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REVENDICATIONS
1. Outil à main pour la réalisation de rainures, encoches ou
moulures profilées linéaires, caractérisé par le fait qu'il comprend un
paquet de lames métalliques (3) dont au moins l'un des bords est muni d'une denture agressive (4), des moyens de serrage (6, 7, 8, 9) pour serrer le paquet de lames et maintenir les lames dans une posi
tion fixe les unes relativement aux autres, de telle sorte que les côtés
dentés soient situés d'un même côté, et un corps (1) sur lequel sont
fixés les moyens de serrage et muni de moyens de préhension (19, 20) pour son déplacement, en pression, sur la pièce à travailler.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit
corps (1) présente, en face des extrémités du paquet de lames, deux
butées élastiques (I I, 12) maintenant les lames par pincement entre elles lorsque les moyens de serrage sont desserrés.
3. Outil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les butées (11, 12) sont munies de rainures ou d'ondulations paralléles aux lames, de manière à provoquer un écartement des lames entre elles lorsqu'on desserre les moyens de serrage.
4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les dents des lames sont décalées les unes par rapport aux autres.
5. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps présente des moyens de fixation (21, 22) pour un dispositif de guidage.
La présente invention a pour objet un outil à main pour la réalisation de rainures, encoches ou moulures profilées linéaires dans tous matériaux susceptibles d'être travaillés à la lime tels que bois, plastique, métaux et même pierre.
Jusqu'ici, pour réaliser des rainures, des encoches ou des moulures profilées, il était nécessaire d'utiliser une fraiseuse ou une raboteuse, c'est-à-dire une machine relativement très coûteuse pour un particulier.
L'invention a pour but de permettre de réaliser de telles rainures, encoches ou moulures profilées au moyen d'un outil à main.
L'outil à main selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un paquet de lames métalliques dont au moins un des bords est muni d'une denture agressive, des moyens de serrage pour serrer le paquet de lames et maintenir les lames dans une position fixe les unes relativement aux autres, de telle sorte que les côtés dentés se situent d'un même côté, et un corps sur lequel sont fixés les moyens de serrage et muni d'un moyen de préhension pour son déplacement, en pression, sur la pièce à travailler.
En fixant les lames de telle sorte que tout ou partie de leurs bords soient situés à des niveaux différents, il est possible de réaliser au moyen de l'outil selon l'invention, en l'utilisant à la manière d'une lime, des rainures, encoches ou moulures de profils très variés.
L'outil est réalisé de préférence de telle sorte que la position des lames peut être modifiée par l'utilisateur, mais il serait également possible de fixer définitivement les lames dans une position particulière et de les souder entre elles dans cette position. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'outil selon l'invention.
La figure 1 en est une vue de dessous, partiellement en coupe selon I-I de la figure 2.
La figure 2 en est une vue de côté, partiellement en coupe selon
II-II de la figure 1.
La figure 3 représente schématiquement la direction d'alignement des dents des lames.
La figure 4 représente un exemple de denture particulièrement adéquate pour le travail du bois.
La figure 5 représente quelques exemples de profils susceptibles d'être obtenus au moyen d'un outil selon l'invention.
L'outil représenté au dessin comprend un corps métallique 1 de
forme parallélépipédique rectangulaire dans lequel est ménagé un
espace 2 de forme générale rectangulaire dans lequel est logé un
paquet de lames rectangulaires 3 de mêmes dimensions et munies de
dents agressives 4 sur un de leurs longs côtés. Le corps 1 présente
intérieurement une face d'appui 5 contre laquelle le paquet de lames
3 est maintenu serré par une plaque de serrage 6 sur laquelle agissent
trois vis de serrage 7, 8 et 9 vissées dans le corps 1 et munies d'une
extrémité arrondie telle que 10 s'engageant chacune dans une dépression de la plaque de serrage 16 de manière à retenir cette plaque de serrage lorsqu'elle est desserrée.
Les extrémités des lames du paquet 3 sont maintenues alignées entre deux butées 11 et 12 constituées par des plaquettes métalliques, montées élastiquement au moyen d'un ressort 13, travaillant en compression, logé dans une douille l l a solidaire de la plaquette et montée coulissante dans le corps d'une vis 15, respectivement 16 munie d'une tête permettant de régler la compression du ressort.
Les butées 11 et 12 présentent des rainures verticales 17, respectivement 18 à flancs obliques, de largeur et de périodicité légèrement supérieures à l'épaisseur d'une lame, de telle sorte que les lames ont tendance à s'engager dans ces rainures et qu'elles s'y engagent réellement sous l'effet de la pression des butées, lorsque le paquet de lames est desserré, ce qui a pour effet de décoller les lames les unes des autres tout en les maintenant dans une position verticale, facilitant ainsi l'ajustement des lames à des niveaux différents.
Le corps 1 est en outre muni, à chacune de ses extrémités, d'une poignée 19, respectivement 20, qui permet d'utiliser l'outil à la manière d'un rabot. La face latérale du corps I opposée à la face munie des vis de serrage 7 à 9 présente deux trous borgnes taraudés 21 et 22 pour la fixation d'un dispositif auxiliaire de guidage latéral, par exemple un dispositif comportant une règle parallèle à l'outil et prenant appui sur une face de la pièce à travailler.
Les dents des différentes lames sont de préférence décalées d'une lame à l'autre. La figure 3 illustre un exemple d'alignement oblique des dents relativement à la direction des lames. Les directions obliques 23 montrent également la direction de taillage des dents dans le cas d'une denture formée par taillage. Dans ce cas un ensemble de lames placées obliquement à la direction de taillage 23 peuvent être taillées simultanément.
La figure 4 représente un exemple de denture agressive pour le bois. L'angle d'attaque de la dent est de 3- et son angle de dépouille est de 203, assurant une bonne évacuation des copeaux. Le fond arrondi de la dent évite un bourrage.
Les lames peuvent être munies d'une denture sur chacun des longs côtés. Ces dents peuvent être usinées par fraisage, taillage, découpage ou meulage. Les lames peuvent être en acier ou en alliage trempé ou non. Les caractéristiques mécaniques des dents peuvent être améliorées par un traitement de surface, diffusion ou dépôt. Les dents peuvent être également constituées de matériaux différents de celui du corps des lames et rapportées par soudage.
L'outil décrit plus haut s'utilise de préférence avec un chablon reproduisant le profil que l'on désire obtenir, par exemple l'un des profils représentés à la figure 5. Le paquet de lames 3 étant desserré.
on appuie le corps 1 de l'outil sur une surface plane ou simplement on pousse les lames vers l'intérieur à l'aide d'un bout de bois. De ce fait, les lames sont placées en butée verticale et au même niveau que la base du corps I de l'outil tout en restant retenues par frottement par les deux butées 1 1 et 12. Il suffit alors de poser l'outil sur le chablon et d'exercer une légère pression sur les lames par l'ouverture 24, de manière que les lames soient placées en fonction de leur position relativement aux différents niveaux du profil. Une fois le profil bien épousé par les lames, on serre les vis 7 à 9 pour fixer le paquet de lames, la base du corps 1 de l'outil faisant fonction de butée de profondeur. On peut alors tailler le profil dans la pièce à travailler en utilisant l'outil à la manière d'un rabot.
La forme des dents sera bien entendu adaptée à la matière tra vaillée.
La surface des butées 11 et 12 ne doit pas nécessairement présen
ter des rainures ou ondulations, mais on pourrait se contenter d'une surface plane présentant un coefficient de frottement élevé.
Les butées 1 1 et 12 pourraient être par exemple constituées de simples blocs en matière élastique, tels que du caoutchouc. Le corps
I pourrait être en matière plastique.
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CLAIMS
1. Hand tool for making grooves, notches or
linear profiled moldings, characterized in that it comprises a
package of metal blades (3) at least one edge of which is provided with aggressive teeth (4), clamping means (6, 7, 8, 9) for clamping the blade package and keeping the blades in a posi
tion fixed relative to each other, so that the sides
teeth are located on the same side, and a body (1) on which are
fixed the clamping means and provided with gripping means (19, 20) for its displacement, under pressure, on the workpiece.
2. Tool according to claim 1, characterized in that said
body (1) has, opposite the ends of the blade pack, two
elastic stops (I I, 12) holding the blades by pinching them when the clamping means are loose.
3. Tool according to claim 2, characterized in that the stops (11, 12) are provided with grooves or undulations parallel to the blades, so as to cause a separation of the blades between them when the clamping means are loosened .
4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the teeth of the blades are offset from each other.
5. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the body has fixing means (21, 22) for a guide device.
The present invention relates to a hand tool for producing grooves, notches or linear profiled moldings in all materials capable of being worked with a file such as wood, plastic, metals and even stone.
Hitherto, to make grooves, notches or profiled moldings, it was necessary to use a milling machine or a planer, that is to say a machine relatively very expensive for an individual.
The object of the invention is to make it possible to produce such grooves, notches or profiled moldings by means of a hand tool.
The hand tool according to the invention is characterized in that it comprises a package of metal blades, at least one of the edges of which is provided with aggressive teeth, clamping means for clamping the package of blades and maintaining the blades in a fixed position relative to each other, so that the toothed sides are on the same side, and a body on which the clamping means are fixed and provided with a gripping means for its movement, in pressure, on the workpiece.
By fixing the blades so that all or part of their edges are located at different levels, it is possible to produce by means of the tool according to the invention, using it in the manner of a file, grooves, notches or moldings of very varied profiles.
The tool is preferably made in such a way that the position of the blades can be modified by the user, but it would also be possible to permanently fix the blades in a particular position and to weld them together in this position. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the tool according to the invention.
FIG. 1 is a bottom view thereof, partially in section along I-I of FIG. 2.
Figure 2 is a side view, partially in section along
II-II of Figure 1.
FIG. 3 schematically represents the direction of alignment of the teeth of the blades.
Figure 4 shows an example of teeth particularly suitable for woodworking.
FIG. 5 represents some examples of profiles capable of being obtained by means of a tool according to the invention.
The tool shown in the drawing comprises a metal body 1 of
rectangular parallelepiped shape in which a
space 2 of generally rectangular shape in which is housed a
package of rectangular blades 3 of the same dimensions and provided with
aggressive teeth 4 on one of their long sides. Body 1 presents
internally a bearing face 5 against which the packet of blades
3 is held tight by a clamping plate 6 on which act
three clamping screws 7, 8 and 9 screwed into the body 1 and provided with a
rounded end such that 10 each engaging in a depression of the clamping plate 16 so as to retain this clamping plate when it is loose.
The ends of the blades of the package 3 are kept aligned between two stops 11 and 12 constituted by metal plates, mounted elastically by means of a spring 13, working in compression, housed in a socket lla integral with the plate and mounted sliding in the body of a screw 15, respectively 16 provided with a head for adjusting the compression of the spring.
The stops 11 and 12 have vertical grooves 17, 18 respectively with oblique sides, of width and periodicity slightly greater than the thickness of a blade, so that the blades tend to engage in these grooves and qu '' they really engage under the effect of the pressure of the stops, when the blade pack is loosened, which has the effect of detaching the blades from each other while keeping them in a vertical position, thus facilitating the 'adjustment of the blades to different levels.
The body 1 is further provided, at each of its ends, with a handle 19, respectively 20, which allows the tool to be used in the manner of a plane. The lateral face of the body I opposite the face provided with the clamping screws 7 to 9 has two tapped blind holes 21 and 22 for fixing an auxiliary lateral guiding device, for example a device comprising a rule parallel to the tool and resting on one side of the workpiece.
The teeth of the different blades are preferably offset from one blade to another. FIG. 3 illustrates an example of oblique alignment of the teeth relative to the direction of the blades. The oblique directions 23 also show the cutting direction of the teeth in the case of a toothing formed by cutting. In this case, a set of blades placed obliquely to the cutting direction 23 can be cut simultaneously.
Figure 4 shows an example of aggressive teeth for wood. The tooth's angle of attack is 3- and its draft angle is 203, ensuring good chip evacuation. The rounded bottom of the tooth prevents stuffing.
The blades can be provided with teeth on each of the long sides. These teeth can be machined by milling, cutting, cutting or grinding. The blades can be made of steel or a hardened alloy or not. The mechanical characteristics of the teeth can be improved by surface treatment, diffusion or deposition. The teeth may also be made of materials different from that of the body of the blades and added by welding.
The tool described above is preferably used with a template reproducing the profile that it is desired to obtain, for example one of the profiles shown in FIG. 5. The pack of blades 3 being loose.
the body 1 of the tool is supported on a flat surface or simply the blades are pushed inward using a piece of wood. Therefore, the blades are placed in vertical stop and at the same level as the base of the body I of the tool while remaining retained by friction by the two stops 1 1 and 12. It then suffices to place the tool on the chablon and exert a slight pressure on the blades through the opening 24, so that the blades are placed according to their position relative to the different levels of the profile. Once the profile is well fitted to the blades, tighten the screws 7 to 9 to fix the blade pack, the base of the body 1 of the tool acting as a depth stop. We can then cut the profile in the workpiece using the tool like a planer.
The shape of the teeth will of course be adapted to the material being worked on.
The surface of the stops 11 and 12 need not necessarily be present
ter grooves or corrugations, but one could be satisfied with a flat surface having a high coefficient of friction.
The stops 1 1 and 12 could for example consist of simple blocks of elastic material, such as rubber. The body
I could be plastic.