CH658380A5

CH658380A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LADIES 'BADIES.

Info

Publication number: CH658380A5
Application number: CH59783A
Authority: CH
Inventors: Christof Stary; Walter Dr Haegler
Original assignee: Schickedanz Ver Papierwerk
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1986-11-14
Also published as: FR2521003A1; DE3203992C2; DE3203992A1; ATA456682A; FR2521003B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Damenbinden, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung. The invention relates to a method for producing sanitary napkins according to the preamble of the patent claim and a device for carrying it out.

Damenbinden bestehen in ihrer heute üblichen Form meist aus einem Saugkörper, der allseits von einer Hülle umgeben ist. Der Saugkörper wird üblicherweise aus flockenzerfasertem Zellstoff hergestellt, der gegebenenfalls noch mit anderen Saugstoffen, wie Quellstoffen, Schaumstoff-Flocken, Holzschliff oder ähnlichem vermischt sein kann. Saugkörper dieser Art müssen von den erwähnten Umhüllungen umgeben sein, um die Fasern zusammenzuhalten. Als Umhüllung kommt meist Vliesstoff in Betracht, wobei die bei Gebrauch vom Körper abgewandte Seite noch zusätzlich eine flüssigkeitsundurchlässige Folie, beispielsweise aus Polyäthylen, aufweist. Sanitary napkins usually consist of an absorbent body, which is surrounded on all sides by a cover. The absorbent body is usually made from flake-pulped cellulose, which may optionally be mixed with other absorbents, such as swelling agents, foam flakes, ground wood or the like. Absorbent bodies of this type must be surrounded by the above-mentioned coverings in order to hold the fibers together. Nonwoven is usually considered as the covering, the side facing away from the body when in use additionally having a liquid-impermeable film, for example made of polyethylene.

Abgesehen von diesem heute meist verwirklichtem Aufbau sind aber auch Damenbinden bekannt, deren Saugkörper in bestimmter Weise geformt und dadurch den Körperkonturen angepasst ist. Saugkörper dieser Art weisen meist geeignete Verfestigungsmittel auf, die den Saugkörper versteifen und dafür sorgen, dass er auch bei Befeuchtung seine Form beibehält (US-PS 3 805 790; deutsche Patentanmeldung P 31 36 014.9). Der Saugkörper derartiger Binden ist in einer flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale untergebracht und meistens so geformt, dass er mit dem oberen Rand der Formschale abschliesst. Es sind aber auch Ausführungsformen möglich (Deutsche Patentanmeldung P Apart from this structure, which is mostly realized today, sanitary napkins are also known, the absorbent bodies of which are shaped in a certain way and are therefore adapted to the contours of the body. Absorbent bodies of this type usually have suitable strengthening agents which stiffen the absorbent body and ensure that it maintains its shape even when moistened (US Pat. No. 3,805,790; German patent application P 31 36 014.9). The absorbent body of such bandages is accommodated in a flexible, liquid-impermeable molded shell and is usually shaped in such a way that it closes with the upper edge of the molded shell. However, embodiments are also possible (German patent application P

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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31 36 014.9), bei denen die obere Kontur des Saugkörpers über den Rand der Formschale hinausragt. In jedem Fall weist die Binde dann eine flüssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand der Formschale allseitig verbundene Abdeckung auf, die bei Gebrauch dem Körper der Trägerin zugewandt ist. 31 36 014.9), in which the upper contour of the suction body protrudes beyond the edge of the molded shell. In any case, the bandage then has a liquid-permeable cover which is connected on all sides to the edge of the molded shell and which, in use, faces the body of the wearer.

Bei der Herstellung der üblicherweise benutzten formin-stabilen Damenbinden mit Flockensaugkörper wird heute meist so vorgegangen, dass die Saugkörper auf einer rotierenden Saugtrommel geformt und dann mit den erwähnten Umhüllungen umgeben werden. Zur Formung des Saugkörpers wird der zu verwendende Zellstoff zunächst trocken in geeigneten Mühlen, meist Hammermühlen, zerkleinert und die so entstehenden Flocken werden mit Hilfe eines Luftstromes auf die Oberfläche der Saugtrommel geblasen. Diese Oberfläche wurde zunächst mit einem geeigneten luftdurchlässigen Material, beispielsweise Tissue oder dergl., abgedeckt, so dass sich die Flocken auf diesem ansammeln und so den Saugkörper aufbauen. Nach der Umhüllung des Saugkörpers mit Vliesstoff oder dergl., wird diese Umhüllung in geeigneter Weise verschlossen, was beispielsweise mit Hilfe von Schmelzklebern oder durch Schweissen, Bügeln oder auf ähnliche Weise geschehen kann. Zur Befestigung der Binde in den Kleidungsstücken wird diese meist an ihrer Unterseite mit einem oder mehreren Klebeetiketten ausgerüstet, welche bei Nichtgebrauch mit einem geeigneten, vor Gebrauch zu entfernenden, Abdeckmaterial abgedeckt ist. In the manufacture of the commonly used form-stable sanitary napkins with flake suction bodies, the procedure today is usually that the absorbent bodies are formed on a rotating suction drum and then surrounded with the above-mentioned wrappings. To form the absorbent body, the pulp to be used is first crushed dry in suitable mills, usually hammer mills, and the flakes thus formed are blown onto the surface of the suction drum with the aid of an air stream. This surface was first covered with a suitable air-permeable material, for example tissue or the like, so that the flakes accumulate on it and thus build up the absorbent body. After covering the absorbent body with nonwoven or the like, this covering is closed in a suitable manner, which can be done for example with the aid of hot melt adhesives or by welding, ironing or in a similar manner. To fasten the bandage in the items of clothing, the underside is usually equipped with one or more adhesive labels, which are covered when not in use with a suitable covering material to be removed before use.

Aus der deutschen Patentschrift 20 41 354 ist es ferner bekannt, mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung auch sogenannte «Formbinden» herzustellen. Derartige Binden weisen dann an einem oder auch beiden Enden des Saugkörpers Verjüngungen auf, welche sich sowohl in Richtung der Bindendicke wie auch in Richtung der Bindenbreite erstrecken können. Werden solche Saugkörper durch Zumischen geeigneter Bindemittel verfestigt, so entstehen Form-binden im engeren Sinne, also solche Binden, die bei Gebrauch ihre Form weitgehend beibehalten. From the German patent specification 20 41 354 it is also known to also produce so-called "shaped bandages" with the aid of the device described above. Such bandages then have tapers at one or both ends of the absorbent body, which tapers can extend both in the direction of the band thickness and in the direction of the band width. If such absorbent bodies are solidified by admixing suitable binders, form bindings are created in the narrower sense, ie those bindings that largely retain their shape when in use.

Trotz der vorbekannten Maschinen und Verfahren bereitet die Herstellung von Formbinden erhebliche Schwierigkeiten. Es ist dies insbesondere dann der Fall, wenn die Vorrichtung dazu geeignet sein soll, Formbinden komplizierter Form herzustellen, beispielsweise solche mit höckerartigen Erhebungen, Vorsprüngen oder dergl. wie sie etwa in der deutschen Patentanmeldung P 31 36 014.9 beschrieben sind. Die Schwierigkeiten werden noch erhöht, wenn die Forderung gestellt wird, dass die gleiche Maschine auch zum Herstellen andersartiger Bindenformen geeignet sein soll, die Maschine also möglichst leicht umzurüsten sein muss. Ein Grund für diese Schwierigkeiten ist darin gelegen, dass dickere und insbesondere kompliziert geformte Saugkörper eine längere Zeit zum Aufbau benötigen, während die herkömmlichen und bekannten Bindensaugkörper meist auf schnellaufenden Maschinen erzeugt werden können. Despite the previously known machines and processes, the manufacture of shaped bandages presents considerable difficulties. This is particularly the case when the device is intended to be suitable for producing shaped bandages of complex shape, for example those with bump-like elevations, projections or the like, as described, for example, in German patent application P 31 36 014.9. The difficulties are exacerbated when the requirement is made that the same machine should also be suitable for producing different types of bandages, that is, the machine must be easy to change over. One reason for these difficulties is that thicker and, in particular, complicatedly shaped absorbent bodies take a longer time to build up, while the conventional and known absorbent bodies can usually be produced on high-speed machines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung von Damenbinden vorzuschlagen, mit welchem sowohl normale Binden wie auch Formkörperbinden im engeren Sinne hergestellt werden können. Der Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens anzugeben. The invention is based on the object of proposing a method for the production of sanitary napkins with which both normal sanitary napkins and shaped bandages can be produced in the narrower sense. The invention is also based on the object of specifying a device for carrying out this method.

Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. In den Patentansprüchen 2—4 sind weitere Verbesserungen und bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben. The solution to the first-mentioned problem results from the characterizing part of patent claim 1. Further improvements and preferred embodiments of the method are described in patent claims 2-4.

Die Lösung des zweiten Teiles der Aufgabe, also die Angabe der zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, ergibt sich aus Patentanspruch 5. Die nachfolgenden Patentansprüche geben hierzu weitere Ausgestaltungen an. The solution to the second part of the task, that is to say the specification of the device suitable for carrying out the method, results from patent claim 5. The following patent claims provide further refinements for this.

Das vorgeschlagene Verfahren besteht darin, dass zunächst zwei Produktfolgen unabhängig voneinander aufge- The proposed method is that two product sequences are initially created independently of one another.

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baut werden, nämlich einerseits aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffolie, ein zusammenhängendes Formschalenband und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern, welche vorzugsweise von einem 5 flüssigkeitsdurchlässigen Folienband, also beispielsweise einer Vliesstoffbahn getragen wird. Alternativ ist es auch möglich, auf das die Saugkörper tragende Folienband zu verzichten und stattdessen die unten liegende Oberfläche der Saugkörper jeweils mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Folie, io welche so gross bemessen ist, dass sie die Saugkörper allseitig überragt, abzudecken. Diese zweite Alternative ist möglich, da die einzelnen Saugkörper bei ihrer Herstellung ohnehin von der Herstellungsmaschine festgehalten werden, wie an späterer Stelle noch erläutert wird. Beim vorgeschlagenen 15 Herstellungsverfahren werden die beiden Produktfolgen so hergestellt, dass der Abstand der Formschalen voneinander dem Abstand der Saugkörper voneinander entspricht. Beide Bänder werden sodann derart zusammengeführt, dass sich jeweils eine Formschale auf einen Saugkörper stülpt, worauf 20 die beiden Bänder bzw. bei der Alternativlösung das Formschalenband und die Abdeckblätter am Rande der Saugkörper miteinander verbinden und der so entstehende Strang dann zu Einzelbinden aufgeteilt wird. are built, namely on the one hand from a flexible, water-impermeable thermoplastic film, a coherent shaped shell band and independently of this a sequence of absorbent bodies, which is preferably carried by a liquid-permeable film band, for example a nonwoven web. Alternatively, it is also possible to dispense with the foil tape carrying the absorbent body and instead to cover the bottom surface of the absorbent body with a liquid-permeable foil, which is dimensioned so large that it extends beyond the absorbent body on all sides. This second alternative is possible because the individual absorbent bodies are held in place by the manufacturing machine during their manufacture, as will be explained later. In the proposed manufacturing process, the two product sequences are manufactured in such a way that the distance between the molded shells from one another corresponds to the distance between the absorbent bodies. The two tapes are then brought together in such a way that a molded shell is placed on each absorbent body, whereupon the two tapes or, in the alternative solution, connect the molded shell tape and the cover sheets at the edge of the absorbent body, and the resulting strand is then divided into individual pads.

Es wird bevorzugt, das Formschalenband durch pneu-25 matisches Tiefziehen einer geeigneten dünnen Thermoplast- . folie herzustellen. Um verhältnismässig hohe Geschwindigkeiten beim Tiefziehen zu erreichen, empfiehlt es sich, das zu verformende thermoplastische Folienband zu erwärmen, It is preferred to deep-draw a suitable thin thermoplastic by means of pneumatic deep drawing. manufacture film. In order to achieve relatively high speeds in deep drawing, it is advisable to heat the thermoplastic film strip to be deformed,

also beispielsweise von einer Seite mit warmer Druckluft zu 30 beaufschlagen und gleichzeitig von der entgegengesetzten Seite zu saugen. Anstelle des pneumatischen Tiefziehens ist es aber auch möglich, die Schalen mit Hilfe geeigneter Stempel zu erzeugen, also eigentlich zu prägen. For example, apply warm compressed air to 30 from one side and simultaneously suck from the opposite side. Instead of pneumatic deep drawing, it is also possible to produce the shells with the help of suitable stamps, i.e. to actually emboss them.

Die benötigten Saugkörper werden gemäss einer bevor-35 zugten Ausführungsform durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einem porösen Band gebildet und sodann durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet. Die Bildung von Saugkörpern durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einem porösen Band ist an sich bekannt. Im Rahmen des 40 vorgeschlagenen Verfahrens ist es aber günstig, die so erzeugten Saugkörper durch Warmpressen zu verdichten, da sie hierdurch vorübergehend ein geringeres Volumen einnehmen, was das Überstülpen der Formschalen erleichtert. According to a preferred embodiment, the required absorbent bodies are formed by placing absorbent particles on a porous belt and then compacted by pressing, preferably hot pressing. The formation of absorbent bodies by depositing absorbent particles on a porous belt is known per se. In the context of the proposed method, however, it is favorable to compress the suction bodies produced in this way by hot pressing, since this temporarily takes up a smaller volume, which makes it easier to put the molded shells on.

Nach dem Überstülpen «wachsen» dann die vorverdichteten 45 Saugkörper in die Formschale hinein und füllen diese weitgehend gleichmässig aus. After slipping on, the pre-compressed 45 absorbent bodies then "grow" into the molded shell and fill it largely evenly.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. The invention is explained below with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar: They represent:

50 Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der herzustellenden Damenbinden; 1: a perspective view of an embodiment of the sanitary napkins to be produced;

Fig. 2: einen schematischen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstel-55 lung von Damenbinden; 2 shows a schematic longitudinal section through a preferred embodiment of a device for producing sanitary napkins;

Fig. 3: einen vergrösserten Längsschnitt durch eine Pressvorrichtung zur Verdichtung der Saugkörper. 3: an enlarged longitudinal section through a press device for compressing the absorbent body.

Fig. 1 lässt zunächst erkennen, dass die herzustellenden Damenbinden eine Formschale 1 aufweisen, die oberfläch-60 lieh mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Folie 2 abgedeckt ist. Im Innern der Formschale 1 befindet sich der Saugkörper 13. Die Formschale selbst besteht aus flüssigkeitsundurchlässigem weichem thermoplastischem Werkstoff. Die Formschale 1 ist mit einem Rand 3 ausgestattet, in dessen Bereich 65 die flüssigkeitsdurchlässige Folie 2 mit der Formschale fest verbunden, vorzugsweise verschweisst ist. 1 shows first of all that the sanitary napkins to be produced have a molded shell 1 which is covered on the surface with a liquid-permeable film 2. The absorbent body 13 is located inside the molded shell 1. The molded shell itself is made of liquid-impermeable soft thermoplastic material. The molded shell 1 is provided with an edge 3, in the area 65 of which the liquid-permeable film 2 is firmly connected, preferably welded, to the molded shell.

In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Saugkörpern schematisch im Längsschnitt dargestellt. Es ist zu In Fig. 2, a device for producing absorbent bodies is shown schematically in longitudinal section. It's closed

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erkennen, dass die Vorrichtung aus insgesamt fünf Hauptteilen besteht, nämlich: recognize that the device consists of a total of five main parts, namely:

1. einer Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Formschalenbandes (11); 1. a deep-drawing device (10) for producing a molded shell belt (11);

2. einer Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseite mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind oder auf einem Band aus solchem Stoff liegen; 2. a device (12) for forming a sequence of absorbent bodies (13), the underside of which are covered with a liquid-permeable material or lie on a belt made of such a material;

3. einer Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen (1) des Formschalenbandes (11) passgerecht über die Saugkörper (13) stülpt; 3. a feed device (14) which fits the molded shells (1) of the molded shell belt (11) over the suction body (13);

4. einer Verbindungseinrichtung (15), die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen (1) verbindet; 4. a connecting device (15) which connects the molded shell band (11) to the liquid-permeable cover film (2) in the edge region of the molded shells (1);

5. einer Trenneinrichtung (16), die das zuvor gebildete Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) (das gewünschte Endprodukt) auftrennt. 5. a separating device (16) which separates the previously formed web laminate (17) into individual sanitary napkins (18) (the desired end product).

Fig. 2 zeigt, dass die Vorrichtung noch weitere Einrichtungen und Teile enthält, die die Funktion der Gesamteinrichtung verbessern und sicherer gestalten; die vorgenannten Einzelteile sind jedoch unerlässlich und im Prinzip bereits geeignet, die Einrichtung arbeitsfähig zu machen. Im folgenden sollen die ausserdem noch vorhandenen Verbesserungen erläutert werden. 2 shows that the device contains further devices and parts which improve the function of the overall device and make it safer; However, the aforementioned individual parts are essential and in principle are already suitable for making the device operational. In the following, the improvements that are still present will be explained.

Die Tiefzieheinrichtung 10 enthält bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einen Vakuumkasten 20, der über eine Leitung 21 an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe anschliessbar ist. In the preferred embodiment shown, the deep-drawing device 10 contains a vacuum box 20 which can be connected via a line 21 to a vacuum pump (not shown).

Der Tiefzieheinrichtung 10 ist desweiteren ein umlaufendes Transportband 22 zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen 1 in die Folienbahn 23 aufweist. Die Tiefzieheinrichtung weist dazu wenigstens eine Führungsrolle 24 auf, mit der die von einer Vorratsrolle 25 abgezogene Folienbahn 23 auf die oberen Ränder der Formen 26 auflegbar ist. Diese Formen 26 sind am umlaufenden Transportband 22 befestigt und sie weisen beispielsweise einen glatten auf dem Vakuumkasten 20 aufliegenden durchlöcherten Gleitboden auf. Beim Umlauf des Transportbandes gelangt auf diese Weise jeweils wenigstens eine Form 26, die bereits mit der Folie 23 überspannt ist, in den Bereich des Vakuumkastens, was zur Folge hat, dass die Folie dort in die Form hineingezogen und somit eine Formschale erzeugt wird. Da die Folie hierbei nicht auseinandergetrennt wird, entsteht ein endloses Formschalen-band, dessen Formschalen jedoch noch in die Formen des Transportbandes eingelegt sind und somit laufend aus der Tiefzieheinrichtung heraus zu den anderen Teilen der dargestellten Vorrichtung abtransportiert werden. A deep-circulating conveyor belt 22 is also assigned to the deep-drawing device 10, which has a sequence of air-permeable molds for molding the molded shells 1 into the film web 23. For this purpose, the deep-drawing device has at least one guide roller 24 with which the film web 23 drawn off from a supply roller 25 can be placed on the upper edges of the molds 26. These forms 26 are fastened to the circulating conveyor belt 22 and they have, for example, a smooth, perforated sliding base lying on the vacuum box 20. When the conveyor belt rotates, in this way at least one mold 26, which is already covered with the film 23, reaches the area of the vacuum box, with the result that the film is drawn into the mold there and thus a molded shell is produced. Since the film is not separated from one another, an endless molded shell belt is formed, the molded shells of which, however, are still inserted into the shapes of the conveyor belt and are thus continuously transported out of the deep-drawing device to the other parts of the device shown.

Die Tiefzieheinrichtung 10 läuft bei ihrer Tätigkeit vorzugsweise kontinuierlich, wobei die Laufgeschwindigkeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Vorrichtungsteile abgestimmt ist. The deep-drawing device 10 preferably runs continuously during its operation, the running speed being matched to the working speed of the other parts of the device.

Je nach Art der zu verarbeitenden Folie 23 kann es nützlich sein, diese vor oder während des Tiefziehvorganges zu erwärmen. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform weist zu diesem Zweck noch eine Wärmequelle 27 auf, also beispielsweise einen Blaskasten 28, der über eine Leitung 29 an eine Warmluftquelle angeschlossen ist. Die Wärmequelle 27 kann aber auch mit elektrisch beheizten Strahlern oder ähnlichen Einrichtungen ausgerüstet sein. Depending on the type of film 23 to be processed, it may be useful to heat it before or during the deep-drawing process. For this purpose, the embodiment shown in FIG. 2 also has a heat source 27, for example a blow box 28, which is connected to a warm air source via a line 29. The heat source 27 can also be equipped with electrically heated radiators or similar devices.

Die Einrichtung 12, die zur Bildung von Saugkörpern dient, weist bei der dargestellten Ausführungsform eine um eine Achse 30 drehbare Hohltrommel 31 auf, die mit einer luftdurchlässigen Mantelfläche 32 ausgerüstet ist. Die Einrichtung weist desweiteren eine Führungsrolle 33 auf, mit der ein von einer Vorratsrolle 34 abziehbares poröses Band 35 auf die Mantelfläche 32 auflegbar ist. Desweiteren befindet sich an der Einrichtung 12 ein umlaufendes Transportband 36, welches mit Formrahmen 37 ausgerüstet ist. Die Formrahmen weisen Innenabmessungen auf, die den Um-fangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen. Sie legen sich beim Umlauf des Transportbandes 36 auf die poröse Mantelfäche 32 der Hohltrommel 31 und bilden so einen Auffangtrichter für die antransportierten Flocken. The device 12, which is used to form absorbent bodies, has, in the embodiment shown, a hollow drum 31 which can be rotated about an axis 30 and which is equipped with an air-permeable jacket surface 32. The device also has a guide roller 33 with which a porous tape 35 that can be pulled off a supply roller 34 can be placed on the lateral surface 32. Furthermore, there is a rotating conveyor belt 36 on the device 12, which is equipped with a molding frame 37. The mold frames have internal dimensions that correspond to the circumferential dimensions of the suction bodies to be produced. When the conveyor belt 36 rotates, they lie on the porous jacket surface 32 of the hollow drum 31 and thus form a collecting funnel for the transported flakes.

Die Flocken selbst werden in an sich bekannter Weise hergestellt, indem Zellstoff in einer Mühle 38 zerkleinert und das so erzeugte Produkt mittels eines Luftstromes abtransportiert wird. Der Luftstrom mit den Zellstoffflocken wird über einen Zuführtrichter 39 zur Oberfläche der Hohltrommel 31 bzw. den Formrahmen 37 geführt. The flakes themselves are produced in a manner known per se in that pulp is crushed in a mill 38 and the product thus produced is removed by means of an air stream. The air flow with the cellulose flakes is fed via a feed funnel 39 to the surface of the hollow drum 31 or the mold frame 37.

Im Innern der Hohltrommel 31 befindet sich wenigstens ein Saugkasten 40, der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführtrichters 39 bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung 15 reicht. Dieser Saugkasten hat die Aufgabe, die durch den Trichter 39 zugeführte Transportluft abzusaugen und die Zellstoffflocken, welche sich kissenförmig auf der Mantelfläche 32 bzw. dem porösen Band 35 abgelagert haben, festzuhalten. Inside the hollow drum 31 there is at least one suction box 40 which extends over the entire area from the beginning of the feed funnel 39 to approximately the end of the connecting device 15. This suction box has the task of sucking off the transport air supplied through the funnel 39 and of holding the cellulose flakes, which have been deposited in a cushion shape on the outer surface 32 or the porous band 35.

Die Einrichtung 12 weist schliesslich noch eine Stempelpresse 41 auf, deren Stempel 42 den auf der Mantelfläche 32 im Bereich der Formrahmen 37 abgelegten Saugstoff verdichten. Finally, the device 12 also has a stamp press 41, the stamp 42 of which compress the absorbent deposited on the lateral surface 32 in the region of the mold frame 37.

Es kann vorteilhaft sein, das poröse Band 35 vor dem Auftragen der Zellstoffflocken zu erwärmen, um unter Ausnützung der thermoplastischen Eigenschaften seines Bindemittels dieses Band hauteng an die Oberflächenkonturen der Mantelfläche 32 anzulegen. Um dies zu ermöglichen, ist auf der Oberfläche der Hohltrommel 31 noch ein Zuführungstrichter 43 angeordnet, der über eine Leitung 44 mit einer Warmluftquelle verbunden ist. Dem Zuführungstrichter 43 ist im Innern der Hohltrommel 31 ein Saugschuh 45 zum Ableiten der Warmluft zugeordnet. It may be advantageous to heat the porous tape 35 before the application of the cellulose flakes in order to apply this tape skin-tight to the surface contours of the outer surface 32 using the thermoplastic properties of its binder. To make this possible, a feed hopper 43 is also arranged on the surface of the hollow drum 31 and is connected to a hot air source via a line 44. A suction shoe 45 for discharging the warm air is assigned to the feed hopper 43 inside the hollow drum 31.

Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: The device shown works as follows:

Beim Betrieb der Vorrichtung werden gleichzeitig und unabhängig voneinander zwei Bahnen bzw. Produktfolgen gebildet, nämlich einerseits in der Tiefzieheinrichtung 10 ein Formschalenband 11 und andererseits mit Hilfe der Einrichtung 12 eine Folge von Saugkörpern 13, welche vorzugsweise (wie dargestellt) von einem porösen Band 35 getragen werden. Die Einrichtung ist dabei so getroffen, dass die Abstände der einzelnen Formschalen 1, die in das Formschalenband 11 eingeprägt worden sind, den Abständen der Saugkörper 13 entsprechen, die sich auf der Mantelfläche der Hohltrommel 31 befinden. Beim Umlauf der Teile werden die Formschalen über die Saugkörper gestülpt, was infolge der mechanischen Vorverdichtung, die die Saugkörper erfahren haben, leicht und fehlerfrei möglich ist. Sobald die Formschalen über die einzelnen Saugkörper gestülpt sind, tritt die Vorrichtung 15 in Betrieb, welche das poröse Abdeckband 35 mit den Randzonen der Formschalen durch Schweissen vereint. Die Vorrichtung 15 kann beispielsweise ein Schweissdraht sein, der in die Mantelfläche der Hohltrommel 31 eingearbeitet ist. Anstelle einer Schweisseinrichtung kann aber auch eine Klebestation vorgesehen sein. Es resultiert ein noch zusammenhängendes Bahnlaminat 17, welches von der Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 abgezogen wird. During operation of the device, two tracks or product sequences are formed simultaneously and independently of one another, namely, on the one hand, a molded shell belt 11 in the deep-drawing device 10 and, on the other hand, with the aid of the device 12, a sequence of absorbent bodies 13, which are preferably (as shown) carried by a porous belt 35 will. The device is such that the distances between the individual molded shells 1, which have been impressed into the molded shell belt 11, correspond to the distances between the suction bodies 13, which are located on the outer surface of the hollow drum 31. During the circulation of the parts, the molded shells are put over the suction bodies, which is easy and error-free due to the mechanical pre-compression that the suction bodies have undergone. As soon as the molded shells are placed over the individual absorbent bodies, the device 15 comes into operation, which unites the porous cover band 35 with the edge zones of the molded shells by welding. The device 15 can be a welding wire, for example, which is incorporated into the outer surface of the hollow drum 31. Instead of a welding device, an adhesive station can also be provided. The result is a still continuous web laminate 17 which is pulled off the outer surface 32 of the hollow drum 31.

Das Bahnlaminat 17 kann nun auf der Seite der Formschalen mit Klebeetiketten ausgerüstet werden. Hierzu ist in Fig. 2 eine Auftrageeinheit 50 dargestellt, welche aus einer Auftragewalze 51 und einer mit dieser zusammenarbeitenden Messerwalze 52 besteht. Die Vorrichtung zieht ein Etikettenband 53 von einer Vorratsrolle 54 ab, welche sich auf einem Revolverteller 55 befindet. Das Etikettenband wird über geeignete Umlenkrollen, Spannvorrichtungen sowie Zähl- und The web laminate 17 can now be equipped with adhesive labels on the side of the molded shells. For this purpose, an application unit 50 is shown in FIG. 2, which consists of an application roller 51 and a knife roller 52 cooperating with it. The device pulls a label tape 53 off a supply roll 54, which is located on a turret plate 55. The label tape is over suitable deflection rollers, tensioning devices as well as counting and

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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Steuervorrichtungen geführt und schliesslich dem Arbeitsspalt 56 zugeführt, der sich zwischen der Auftragswalze 51 und der Messerwalze 52 befindet. Dort wird das Band in Einzeletiketten zerschnitten und von der Auftragswalze auf die Rückseiten der Binden übertragen. Control devices guided and finally fed to the working gap 56, which is located between the application roller 51 and the knife roller 52. There, the tape is cut into individual labels and transferred from the applicator roller to the back of the bandages.

Das Bahnlaminat 17 gelangt nun weiter in die Trenneinrichtung 16, wo die Einzelbinden ausgestanzt werden. Es geschieht dies mittels der Schneidwalze 60. Die ausgestanzten Einzelbinden werden mittels der beiden Übergabewalzen 61 und 62 auf das Transportband 63 übertragen. Die beim Ausstanzen verbleibenden Reststreifen 64 werden mittels der Abzugseinheit 65 abtransportiert. Diese Abzugseinheit hält die Bahn beim Durchführen durch das Walzenaggregat 60; 61 unter Spannung und führt somit eine Doppelfunktion aus. The web laminate 17 now passes further into the separating device 16, where the individual sanitary napkins are punched out. This is done by means of the cutting roller 60. The punched-out individual bandages are transferred to the conveyor belt 63 by means of the two transfer rollers 61 and 62. The remaining strips 64 remaining during punching are removed by means of the take-off unit 65. This take-off unit holds the web when it is passed through the roller unit 60; 61 under tension and thus performs a double function.

Fig. 2 lässt erkennen, dass die gesamte Einrichtung verhältnismässig schmal gebaut sein kann. Sie muss nur wenig breiter sein als es der Breite der Saugkörper entspricht. Werden allerdings die Saugkörper mit ihrer Längsachse quer zur Arbeitsrichtung der Vorrichtung angeordnet, so ergibt sich eine etwas grössere Baubreite, die jedoch gemessen an der Baubreite üblicher Bindenherstellungsmaschinen immer noch schmal ist. Im Hinblick auf diese geringe Baubreite sowie die gegebenenfalls geringe Arbeitsgeschwindigkeit der Einrichtung wird vorgeschlagen, mehrere, beispielsweise fünf oder gar zehn Maschineneinheiten parallel zu schalten und sie zu einer Baueinheit zusammenzufassen. Die Gesamt- Fig. 2 shows that the entire device can be built relatively narrow. It only has to be a little wider than the width of the absorbent body. If, however, the absorbent body is arranged with its longitudinal axis transverse to the working direction of the device, a somewhat larger overall width results, which, however, is still narrow compared to the overall width of conventional bandage-making machines. In view of this small overall width and the possibly low operating speed of the device, it is proposed to connect several, for example five or even ten, machine units in parallel and to combine them into one structural unit. The total

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leistung der Maschine ist auf diese Weise trotz geringer Arbeitsgeschwindigkeit ausserordentlich hoch. Eine derartige Arbeitsweise ist im Gebiet der Herstellung von Damenbinden neu und sie führt zu einer bemerkenswert erhöhten 5 Gleichmässigkeit und Qualität der Binden. Üblich war es bisher, die Bindenherstellungsmaschinen möglichst schnell laufen zu lassen; Taktzahlen von mehreren hundert Binden pro Minute wurden angestrebt und auch verwirklicht. Die hier beschriebene vorzugsweise langsam laufende Maschine io bringt den Vorzug mit sich, höchste Gleichmässigkeit bei komplizierten Saugkörperformen zu verwirklichen. The machine's performance is extremely high in this way, despite the low working speed. Such a way of working is new in the field of the manufacture of sanitary napkins and it leads to a remarkably increased uniformity and quality of the sanitary napkins. So far it has been customary to run the bandage making machines as quickly as possible; Cycle rates of several hundred bandages per minute were aimed for and also realized. The preferably slow-running machine io described here has the advantage of achieving maximum uniformity in the case of complicated suction body shapes.

In Fig. 3 ist ein vergrösserter Längsschnitt durch den Arbeitsteil der Stempelpresse 41 dargestellt. Es ist zunächst die Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 zu erkennen, auf die i5 der Formrahmen 37 mit Hilfe des Transportbandes 36 aufgesetzt worden ist. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Arbeitszustand ist der Formrahmen 37 bereits mit Saugstoff gefüllt und der Saugkörper 13 ist aufgebaut. In diesem Zustand ist der Stempel 42 in das Innere des Formrahmens 37 eingeführt 20 und in Richtung auf die Mantelfläche 32 bewegt worden. Es ist erkennbar, dass die Oberflächenkontur des Saugkörpers 13 von der genauen Ausgestaltung der Mantelfläche abhängen wird. Die dem gegenüberliegende Oberflächenkontur, die der inneren Ausgestaltung des Stempels 42 entspricht, 25 liegt bei der fertigen Binde an der Innenfläche der Formschale 1. FIG. 3 shows an enlarged longitudinal section through the working part of the stamp press 41. First of all, the outer surface 32 of the hollow drum 31 can be seen, onto which the mold frame 37 has been placed by means of the conveyor belt 36. In the working state shown in Fig. 3, the mold frame 37 is already filled with absorbent and the absorbent body 13 is constructed. In this state, the stamp 42 has been inserted 20 into the interior of the mold frame 37 and has been moved in the direction of the lateral surface 32. It can be seen that the surface contour of the absorbent body 13 will depend on the exact design of the lateral surface. The opposite surface contour, which corresponds to the inner configuration of the stamp 42, 25 lies in the finished bandage on the inner surface of the molded shell 1.

35 35

45 45

55 55

60 60

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

658 380 PATENTANSPRÜCHE658 380 PATENT CLAIMS

1. Verfahren zum Herstellen von Damenbinden mit einem Saugkörper (13), einer den Saugkörper aufnehmenden flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale (1) sowie einer flüssigkeitsdurchlässigen mit dem Rand der Formschale allseitig verbundenen Abdeckung, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffolie ein zusammenhängendes Formschalenband (11) und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern (13) gebildet wird, deren unten liegende Oberfläche mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, die Saugkörper allseitig überragenden Folie (2) abgedeckt ist oder die auf einem flüssigkeitsdurchlässigen porösen Band (35) aufliegen, wobei der Abstand der Formschalen voneinander dem Abstand der Saugkörper voneinander entspricht, und dass die Folie (2) bzw. das poröse Band (35) und die Folge der Saugkörper (13) derart zusammengeführt werden, dass sich jeweils eine Formschale (1) auf einen Saugkörper (13) stülpt, worauf die Folie (2) bzw. das poröse Band (35) mit dem Formschalenband (11) am Rande der Saugkörper miteinander verbunden und der entstehende Strang zu Einzelbinden (18) aufgeteilt wird. 1. A method for producing sanitary napkins with an absorbent body (13), a flexible liquid-impermeable molded shell (1) receiving the absorbent body and a liquid-permeable cover connected to the edge of the molded shell on all sides, characterized in that a continuous molded shell tape ( 11) and regardless of this, a sequence of absorbent bodies (13) is formed, the bottom surface of which is covered with a liquid-permeable film (2) which projects beyond the absorbent bodies on all sides, or which rest on a liquid-permeable porous belt (35), the distance between the molded shells from each other corresponds to the distance of the absorbent bodies from each other, and that the film (2) or the porous band (35) and the sequence of the absorbent bodies (13) are brought together in such a way that a molded shell (1) is placed on each absorbent body (13) , whereupon the film (2) or the porous ban d (35) with the molded shell band (11) connected to each other at the edge of the absorbent body and the resulting strand is divided into individual bandages (18).

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschalenband (11) durch pneumatisches Tiefziehen gebildet wird. 2. The method according to claim I, characterized in that the shaped shell belt (11) is formed by pneumatic deep drawing.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkörper (13) durch Ablegen von Saug-stoffteilchen auf einer porösen Unterlage gebildet und durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the absorbent body (13) is formed by depositing absorbent particles on a porous base and compressed by pressing, preferably hot pressing.

4. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ausscheiden von Einzelbinden aus dem Bahnlaminat (17) auf der Aussenseite der Formschalen (1) jeweils ein Klebeetikett mit Abdeckband angebracht wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before the separation of individual sanitary napkins from the web laminate (17) on the outside of the molded shells (1) an adhesive label with masking tape is applied.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 5. Device for performing the method according to claim 1, characterized by the following features:

a) eine Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Formschalenbandes (11); a) a deep-drawing device (10) for producing a molded shell belt (11);

b) eine Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseiten mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind oder die von einer Bahn aus solchem Stoff getragen werden; b) a device (12) for forming a sequence of absorbent bodies (13), the undersides of which are covered with a liquid-permeable material or which are carried by a web of such material;

c) eine Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen (1) des Formschalenbandes (11) passgerecht über die Saugkörper (13) stülpt; c) a feed device (14) which slips the molded shells (1) of the molded shell belt (11) over the suction body (13) in a fitting manner;

d) eine Verbindungseinrichtung (15), die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) bzw. dem porösen Band (35) im Randbereich der Form-schalen (1) verbindet; d) a connecting device (15) which connects the molded shell band (11) to the liquid-permeable cover film (2) or the porous band (35) in the edge region of the molded shell (1);

e) eine Trenneinrichtung (16), die das Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) auftrennt. e) a separating device (16) which separates the web laminate (17) into individual sanitary napkins (18).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 6. The device according to claim 5, characterized by the following features:

die Tiefzieheinrichtung (10) enthält einen Vakuumkasten (20), der über eine Leitung (21) an eine Vakuumpumpe an-schliessbar ist; the deep-drawing device (10) contains a vacuum box (20) which can be connected to a vacuum pump via a line (21);

der Tiefzieheinrichtung (10) ist ein umlaufendes Transportband (22) zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen (1) in die Folienbahn (23) aufweist; the deep-drawing device (10) is assigned a rotating conveyor belt (22) which has a series of air-permeable molds for molding the molded shells (1) into the film web (23);

die Tiefzieheinrichtung (10) weist wenigstens eine Führungsrolle (24) auf, mit der die von einer Vorratsrolle (25) abgezogene Folienbahn (23) auf die oberen Ränder der Formen (26) auflegbar ist. the deep-drawing device (10) has at least one guide roller (24) with which the film web (23) drawn off from a supply roller (25) can be placed on the upper edges of the molds (26).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Tiefzieheinrichtung (10) eine Wärmequelle (27) zum Erwärmen der tiefzuziehenden Bahn (23) angeordnet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that a heat source (27) for heating the web (23) to be deep-drawn is arranged in the deep-drawing device (10).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized by the following features:

die Einrichtung (12) weist eine um eine Achse (30) drehbare Hohltrommel (31) mit luftdurchlässiger Mantelfläche (32) auf; the device (12) has a hollow drum (31) which can be rotated about an axis (30) and has an air-permeable outer surface (32);

die Einrichtung (12) weist eine Führungsrolle (33) auf, mit der ein von einer Vorratsrolle (34) abziehbares poröses Band (35) auf die Mantelfläche (32) auflegbar ist; the device (12) has a guide roller (33) with which a porous tape (35) which can be pulled off a supply roller (34) can be placed on the lateral surface (32);

an der Einrichtung (12) befindet sich mit dieser in Oberflächenberührung ein umlaufendes Transportband (36) mit Formrahmen (37), welche den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen; on the device (12) there is in contact with the surface a circumferential conveyor belt (36) with a form frame (37) which corresponds to the circumferential dimensions of the suction bodies to be produced;

die Einrichtung (12) weist einen mit einer Saugstoffquelle (38) verbundenen Zuführtrichter (39) auf, durch den von einem Gasstrom getragener Saugstoff zur Einrichtung (12) transportierbar und auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) ablegbar ist; the device (12) has a feed hopper (39) connected to a suction material source (38), through which the suction material carried by a gas stream can be transported to the device (12) and deposited on the lateral surface (32) in the region of the mold frames (37);

der Einrichtung (12) ist eine Stempelpresse (41) zugeordnet, deren Stempel (42) den auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) abgelegten Saugstoff verdichten; the device (12) is assigned a stamp press (41), the stamp (42) of which compresses the absorbent deposited on the lateral surface (32) in the region of the mold frame (37);

im Innern der Einrichtung (12) befindet sich wenigstens ein Saugkasten (40), der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführtrichters (39) bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung (15) reicht. Inside the device (12) there is at least one suction box (40) which extends over the entire area from the beginning of the feed funnel (39) to approximately the end of the connecting device (15).

9. Vorrichtimg nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich vor dem Zuführtrichter (39) ein weiterer Zuführungstrichter (43) angeordnet ist, der über eine Leitung (44) an eine Warmluftquelle anschliessbar ist, und dass auf der gegenüberliegenden Seite im Innern der Hohltrommel (31) ein Saugschuh (45) für die Abfuhr der Warmluft angeordnet ist. 9. Vorrichtimg according to claim 8, characterized in that in the area in front of the feed hopper (39) a further feed hopper (43) is arranged, which can be connected via a line (44) to a hot air source, and that on the opposite side inside the Hollow drum (31) a suction shoe (45) is arranged for the removal of the warm air.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 10. Device according to one of claims 5 to 8, characterized by the following features:

eine Schneidwalze (60); a cutting roller (60);

eine Übergabewalze (61) und eine Eingabewalze (62) zur Verpackungsstation. a transfer roller (61) and an input roller (62) to the packaging station.