CH657339A5

CH657339A5 - METHOD FOR MANUFACTURING A CONTAINER SUCH AS IT WAS IN THERMOPLASTIC MATERIAL AND CONTAINER THUS MANUFACTURED.

Info

Publication number: CH657339A5
Application number: CH1505/84A
Authority: CH
Inventors: Lewis Alfred Collins
Original assignee: Blagden Ind Plc
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1984-03-26
Publication date: 1986-08-29
Also published as: NO165717B; DK161881C; DK85984A; SE8401688L; FR2543484B1; NL8400951A; AU563420B2; IT8420212A0; SE8401688D0; GB2137158A; ZA841347B; FR2543484A1; GB2137158B; SE468426B; NO165717C; DK85984D0; NZ207285A; BR8401393A; SG41887G; BE899231A

Description

L'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un récipient te! qu'un fût en matière thermoplastique comportant une partie de corps et deux parties d'extrémité préformées en matière thermoplastique soudées à la partie de corps. L'invention s'étend au récipient ainsi fabriqué. The subject of the invention is a method for manufacturing a container te! that a barrel of thermoplastic material comprising a body part and two end portions preformed of thermoplastic material welded to the body part. The invention extends to the container thus manufactured.

Au cours de ces dernières années, l'usage de l'acier dans la fabrication des fûts pour le stockage et le transport des produits chimiques a été progressivement remplacé par l'utilisation des matières synthétiques thermoplastiques. In recent years, the use of steel in the manufacture of drums for the storage and transport of chemicals has been gradually replaced by the use of thermoplastic synthetics.

Le moulage par soufflage a été une technique largement utilisée pour cette fabrication. Cette technique est bien connue mais conduit à des difficultés. L'une de ces difficultés est que, dans les zones opposées à la ligne de division du moule, la matière tend à s'amincir par suite de l'allongement de la paraison. Il en résulte la formation de coins amincis à la partie haute et à la base des récipients. Blow molding was a technique widely used for this manufacturing. This technique is well known but leads to difficulties. One of these difficulties is that, in the zones opposite the dividing line of the mold, the material tends to become thinner as a result of the lengthening of the parison. This results in the formation of thinned corners at the top and at the base of the containers.

En outre, une pièce moulée par soufflage subit toujours un retrait par rapport à ses dimensions de consigne telles qu'elles sont définies par le dessin d'exécution et les zones dans lesquelles l'épaisseur de paroi est grande ont un coefficient de retrait différent de celui des zones dans lesquelles l'épaisseur de paroi est plus faible. Par exemple, un récipient dont le corps a une section carrée subit le long de la ligne de partage du moule un retrait qui est plus faible que dans la section faisant un angle de 90 avec elle. In addition, a blow molded part always undergoes a shrinkage with respect to its nominal dimensions as defined by the construction drawing and the zones in which the wall thickness is large have a shrinkage coefficient different from that of the zones in which the wall thickness is smaller. For example, a container whose body has a square section undergoes along the dividing line of the mold a shrinkage which is smaller than in the section making an angle of 90 with it.

La plupart des récipients moulés par soufflage ne peuvent être empilés que sur quatre niveaux lorsqu'ils sont remplis avec le produit qu'ils doivent contenir et lorsqu'ils sont soumis à des conditions d'exposition à l'air libre pendant des périodes de plus de six mois. Most blow molded containers can only be stacked on four levels when they are filled with the product they are to contain and when subjected to conditions of exposure to fresh air for longer periods six months.

Il est cependant fréquent que les clients préfèrent empiler les récipients sur six niveaux, neuf niveaux ou douze niveaux pendant de plus longues périodes, en remplissant ces récipients avec des produits dont le poids spécifique dépasse 1 g/cm3. Cela ne peut pas être obtenu de façon courante avec des récipients moulés par soufflage, ayant un poids commercialement compétitif et une répartition d'épaisseur de paroi uniforme et spécifiée. However, customers often prefer to stack containers on six levels, nine levels or twelve levels for longer periods of time, filling these containers with products whose specific weight exceeds 1 g / cm3. This cannot be achieved routinely with blow molded containers having a commercially competitive weight and a uniform and specified wall thickness distribution.

De plus, un grand nombre de réalisations de récipients moulés par soufflage risquent d'avoir des fissures sous contraintes lorsqu'on les remplit avec un produit alcalin ou un produit détergent, et quand on soumet les récipients à des surcharges en les empilant. In addition, a large number of embodiments of blow molded containers risk having stress cracks when they are filled with an alkaline product or a detergent product, and when the containers are subjected to overloads by stacking them.

Une autre technique utilisée consiste à réaliser un récipient avec un corps formé par extrusion à la section voulue, des parties d'extré-. mité moulées par injection étant soudées en bout sur le corps. L'utilisation de l'extrusion pour le corps conduit à la mise en œuvre de grandes filières d'extrusion. Cela veut dire que cette technique n'est économique que pour de longues séries de production d'un type de forme et d'épaisseur données. Another technique used consists in making a container with a body formed by extrusion, at the desired section, of end portions. injection molded mites being butt welded to the body. The use of extrusion for the body leads to the implementation of large extrusion dies. This means that this technique is only economical for long production runs of a given type of shape and thickness.

L'invention a pour but de pallier les inconvénients et insuffisances mentionnés précédemment. The object of the invention is to overcome the drawbacks and inadequacies mentioned above.

A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'on forme le corps à partir d'une feuille plane en façonnant un flan de longueur déterminée de la feuille plane pour constituer un tube, qu'on assemble les extrémités de ce flan par soudage par plaque chauffante, que l'on obtient par moulage les parties d'extrémité et que l'on soude en bout sur le corps les parties cylindriques qu'elles présentent, par soudage par plaque chauffante. To this end, the invention relates to a method characterized in that the body is formed from a flat sheet by shaping a blank of determined length of the flat sheet to form a tube, which the ends of this are assembled. blank by welding with a hotplate, which the end parts are obtained by molding and that the cylindrical parts which they have are butt welded to the body, by welding with a hotplate.

On désigne par soudage par plaque chauffante un procédé pour souder des surfaces de matière thermoplastique dans lequel on chauffe les surfaces en contact avec une plaque chaude ou chauffante, on retire la plaque, on réunit les surfaces chauffées et on les comprime en les laissant se refroidir et se lier l'une à l'autre sous pression et pendant un temps déterminé. Welding by hot plate designates a method for welding surfaces of thermoplastic material in which the surfaces in contact with a hot or heating plate are heated, the plate is removed, the heated surfaces are united and compressed by allowing them to cool. and bond to each other under pressure and for a determined time.

Les feuilles planes peuvent être fabriquées par extrusion, par moulage par compression ou tout autre procédé approprié. The flat sheets can be manufactured by extrusion, compression molding or any other suitable method.

Les extrémités du flan de matière en feuille sont, de préférence, assemblées par soudage bout à bout, mais il peut être avantageux, dans certains cas, d'effectuer un soudage par recouvrement. The ends of the blank of sheet material are preferably assembled by butt welding, but it may be advantageous in some cases to perform overlap welding.

Les parties d'extrémités préformées peuvent être réalisées par moulage par injection, par thermoformage, par moulage, par soufflage, par moulage par rotation ou par tout autre procédé de moulage approprié. Les extrémités moulées par injection peuvent être fabriquées conformément à la technologie normale pour le moulage de la partie supérieure et de la partie inférieure d'un récipient de forme aplatie dont la partie supérieure comporte un col de remplissage. The preformed end portions can be made by injection molding, thermoforming, molding, blow molding, rotational molding or any other suitable molding process. Injection molded ends can be produced in accordance with normal technology for molding the upper and lower parts of a flattened container, the upper part of which has a filling neck.

En variante, on peut utiliser une technologie dans laquelle l'extrémité inférieure et l'extrémité supérieure ont la même forme géométrique, l'emplacement du col ou des cols de remplissage étant obturé par un diaphragme. Dans ce cas, les cols de remplissage pourraient être moulés sans filetage lorsque la pièce est destinée à constituer la partie d'extrémité inférieure, le col peut simplement être éliminé par usinage, ce qui donne une surface plane. Lorsque la pièce est destinée à constituer la partie d'extrémité supérieure, on peut, si on le désire, tailler un filetage à l'intérieur ou à l'extérieur du col de remplissage rectiligne et on peut pratiquer un perçage dans le diaphragme par usinage. La partie de corps et les parties d'extrémité peuvent être constituées avec la même matière thermoplastique ou des matières thermoplastiques différentes. On peut utiliser toute matière thermoplastique appropriée, par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le polytétra-fluorêthylène, etc. Cependant, la feuille qui constitue le corps peut être formée conjointement par extrusion sous forme stratifiée (sandwich), de manière qu'il y ait une matière dans la partie médiane de la paroi latérale ainsi qu'une couche intérieure et une couche extérieure donnant une structure stratifiée à la feuille formée par extrusion. On peut choisir la combinaison des matières pour donner à la paroi latérale du fût des propriétés mécaniques ou physiques prédéterminées. As a variant, it is possible to use a technology in which the lower end and the upper end have the same geometric shape, the location of the neck or filling necks being closed off by a diaphragm. In this case, the filling necks could be molded without threading when the part is intended to constitute the lower end part, the neck can simply be removed by machining, which gives a flat surface. When the part is intended to constitute the upper end part, it is possible, if desired, to cut a thread inside or outside the rectilinear filling neck and a drilling can be made in the diaphragm by machining. . The body part and the end parts can be made of the same or different thermoplastic materials. Any suitable thermoplastic material can be used, for example polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, etc. However, the sheet which constitutes the body can be formed jointly by extrusion in laminated form (sandwich), so that there is a material in the middle part of the side wall as well as an inner layer and an outer layer giving a laminated sheet structure formed by extrusion. You can choose the combination of materials to give the side wall of the barrel predetermined mechanical or physical properties.

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La feuille plane destinée à constituer la partie de corps peut aussi être réalisée avec des nervures de renfort qui peuvent être placées à l'intérieur ou à l'extérieur du récipient. Cette feuille peut aussi présenter une structure du type en nid d'abeilles dans l'épaisseur de sa paroi, ce qui peut être favorable pour les propriétés mécaniques du corps. The flat sheet intended to constitute the body part can also be produced with reinforcing ribs which can be placed inside or outside the container. This sheet may also have a honeycomb type structure in the thickness of its wall, which may be favorable for the mechanical properties of the body.

Les nervures de renfort peuvent être disposées en direction horizontale ou en direction verticale sur le corps et elles peuvent remplir différentes fonctions suivant leur position. The reinforcing ribs can be arranged horizontally or vertically on the body and they can fulfill different functions depending on their position.

Des nervures horizontales peuvent être utilisées : Horizontal ribs can be used:

a) pour facilier la prise d'un fût, a) to facilitate the taking of a barrel,

b) en tant que cercles de roulement, et/ou c) pour aider à éviter l'affaissement de parois latérales du fût sous l'action d'un vide partiel s'établissant par suite de différences de température des produits de remplissage ayant une pression partielle de vapeur importante. b) as rolling circles, and / or c) to help prevent sagging of side walls of the barrel under the action of a partial vacuum established as a result of temperature differences of the filling products having a high partial vapor pressure.

Des nervures verticales peuvent être utilisées en tant que nervures de renfort du côté intérieur ou du côté extérieur d'un récipient. Ces nervures sont prévues pour augmenter la résistance à la compression verticale. Vertical ribs can be used as reinforcing ribs on the inside or outside of a container. These ribs are provided to increase the resistance to vertical compression.

En formant le corps à partir d'une feuille de matière plane, on évite la dépense d'un grand nombre de filières d'extrusion, à savoir une filière pour chaque section transversale requise. By forming the body from a sheet of flat material, the expense of a large number of extrusion dies is avoided, namely one die for each cross section required.

En partant d'une feuille plane, on obtient un avantage supplémentaire en ce que la feuille peut être imprimée à l'avance, lorsqu'elle est plane, par un procédé d'impression approprié. On peut ainsi obtenir une meilleure qualité d'impression par comparaison avec l'impression sur des corps cylindriques, rectangulaires arrondis ou carrés. Cela signifie que les trois parties ont été refroidies et ont pris leur forme préférentielle lorsque le processus de retrait de la matière thermoplastique est achevé. Starting from a flat sheet, an additional advantage is obtained in that the sheet can be printed in advance, when it is flat, by an appropriate printing process. It is thus possible to obtain a better printing quality by comparison with printing on cylindrical, rectangular rounded or square bodies. This means that the three parts have been cooled and have taken their preferred form when the process of removing the thermoplastic material is completed.

On va maintenant décrire l'invention à titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: The invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:

— la figure 1 est une vue en élévation du fût réalisé conformément au procédé de l'invention; - Figure 1 is an elevational view of the barrel produced according to the method of the invention;

— la figure 2 est une vue en plan de dessus du fût de la figure 1 ; - Figure 2 is a top plan view of the barrel of Figure 1;

— la figure 3 est une vue en plan de dessous du fût de la figure 1 ; - Figure 3 is a bottom plan view of the barrel of Figure 1;

— la figure 4 est une vue à grande échelle en coupe suivant la tigne A-A de la figure 2; - Figure 4 is a large-scale sectional view along line A-A of Figure 2;

— la figure 5 est une vue à grande échelle en coupe suivant la ligne B-B de la figure 3, cette vue montrant de plus l'empilage de deux fûts; - Figure 5 is a large-scale sectional view along line B-B of Figure 3, this view further showing the stacking of two barrels;

— la figure 6 est une vue en élévation montrant une forme de réalisation de matière en feuille à partir de laquelle le corps du fût peut être constitué; - Figure 6 is an elevational view showing an embodiment of sheet material from which the barrel body can be formed;

— la figure 7 est une vue en élévation d'un corps de fût formé à partir de la matière en feuille représentée sur la figure 6; - Figure 7 is an elevational view of a barrel body formed from the sheet material shown in Figure 6;

— la figure 7a est une vue en élévation d'une variante de réalisation de corps de fût; - Figure 7a is an elevational view of an alternative embodiment of barrel body;

— la figure 8 est une vue en perspective montrant une variante de réalisation de la matière en feuille; - Figure 8 is a perspective view showing an alternative embodiment of the sheet material;

— la figure 9 représente une pièce moulée pouvant être utilisée en tant que base pour la partie supérieure ou la partie inférieure d'un fût; - Figure 9 shows a molded part that can be used as a base for the upper or lower part of a barrel;

— la figure 10 est une vue en coupe d'une pièce moulée d'extrémité inférieure suivant une forme modifiée; - Figure 10 is a sectional view of a molded lower end part in a modified form;

— la figure 11 est une vue en coupe d'une pièce moulée d'extrémité supérieure, cette vue montrant également une pièce d'extrémité inférieure suivant la figure 10, en position d'empilage; - Figure 11 is a sectional view of a molded upper end part, this view also showing a lower end part according to Figure 10, in the stacking position;

— la figure 12 est une vue en plan de la pièce moulée d'extrémité supérieure suivant la figure 11 ; - Figure 12 is a plan view of the upper end molded part according to Figure 11;

— la figure 13 est une vue en élévation d'un fût de plus grandes dimensions. - Figure 13 is an elevational view of a barrel of larger dimensions.

Comme représenté sur les figures 1 à 5 des dessins, un fût est constitué par un corps 1, une partie d'extrémité supérieure 2 et une partie d'extrémité inférieure 3. Le corps 1 représenté présente une forme cylindrique; il est réalisé en cintrant une feuille de matière plane en soudant bout à bout les extrémités de cette plaque par soudage par plaque chauffante. La partie supérieure 2 et la partie inférieure 3 sont préformées séparément du corps 1 par moulage par injection ou par un autre procédé. As shown in Figures 1 to 5 of the drawings, a barrel is constituted by a body 1, an upper end part 2 and a lower end part 3. The body 1 shown has a cylindrical shape; it is produced by bending a sheet of planar material by butt welding the ends of this plate by welding with a hot plate. The upper part 2 and the lower part 3 are preformed separately from the body 1 by injection molding or by another method.

On peut voir sur les dessins que les parties d'extrémité 2 et 3 5 peuvent comporter des renfoncements centraux 4 à des fins de renfort. La partie supérieure 2 est munie d'un col de remplissage 5 qui est représenté fileté pour recevoir un capuchon de fermeture 6 (représenté en trait mixte uniquement sur la figure 4). It can be seen in the drawings that the end portions 2 and 3 5 may include central recesses 4 for the purpose of reinforcement. The upper part 2 is provided with a filling neck 5 which is shown threaded to receive a closure cap 6 (shown in phantom only in Figure 4).

La partie supérieure 2 est munie d'une paroi périphérique en io saillie ou rebord 7 pour permettre l'empilage malgré la présence du col de remplissage, du capuchon ou bouchon de fermeture 6 et des renfoncements 4. Cette paroi présente une interruption 8 dans la région du col de remplissage 5 pour faciliter le versement à partir du fût ainsi que pour garantir que l'eau de pluie ou d'autres liquides ne 15 s'accumulent pas à la partie supérieure du fût. La paroi 7 est formée solidairement avec la partie d'extrémité supérieure 2 et raccordée à la partie de fermeture sensiblement plane de la partie d'extrémité 2 au moyen d'une série de goussets de renfort 9. The upper part 2 is provided with a projecting peripheral wall or rim 7 to allow stacking despite the presence of the filling neck, the closure cap or plug 6 and the recesses 4. This wall has an interruption 8 in the filling neck region 5 to facilitate pouring from the barrel as well as to ensure that rainwater or other liquids do not accumulate at the top of the barrel. The wall 7 is formed integrally with the upper end part 2 and connected to the substantially planar closing part of the end part 2 by means of a series of reinforcing gussets 9.

La partie supérieure 2 est soudée bout à bout à l'extrémité supé-20 rieure du corps 1 par soudage par plaque chauffante suivant une ligne désignée par 11 sur la figure 4. The upper part 2 is welded end to end to the upper end of the body 1 by welding with a hot plate along a line designated by 11 in FIG. 4.

La partie inférieure 3 est munie de rebords périphériques espacés 12 et 13 dirigés vers le bas qui définissent entre eux un logement 14 destiné à recevoir la paroi en saillie 7 du fût sous-jacent lorsque les 25 fûts sont empilés. Le rebord 13 est renforcé par une série de goussets 15. The lower part 3 is provided with spaced peripheral edges 12 and 13 directed downwards which define between them a housing 14 intended to receive the projecting wall 7 of the underlying barrel when the barrels are stacked. The rim 13 is reinforced by a series of gussets 15.

La partie inférieure 3 est soudée bout à bout à l'extrémité inférieure de la paroi 1 par soudage par plaque chauffante suivant une ligne désignée par 16 sur la figure 5. The lower part 3 is welded end to end to the lower end of the wall 1 by welding with a hot plate along a line designated by 16 in FIG. 5.

30 On prévoit, notamment, que les fûts ainsi construits soient utilisés avec des capacités de 15 litres, 20 litres et 25 litres. Cependant, cette technique de fabrication peut être utilisée sur une gamme de dimensions étendue allant, par exemple, de 15 à 250 litres. It is intended, in particular, that the drums thus constructed be used with capacities of 15 liters, 20 liters and 25 liters. However, this manufacturing technique can be used over a wide range of dimensions, for example, from 15 to 250 liters.

Quand on utilise la technique de soudage par plaque chauffante, 35 il peut être nécessaire de réaliser un certain agrandissement de la zone à souder par compression de la matière. Ces zones agrandies peuvent, en cas de besoin, être remises à niveau après soudage. When using the hot plate welding technique, it may be necessary to achieve some enlargement of the area to be welded by compression of the material. These enlarged areas can, if necessary, be leveled after welding.

La partie supérieure 2 peut être prévue pour la fixation d'une poignée de transport appropriée. The upper part 2 can be provided for fixing a suitable carrying handle.

40 En outre, bien que la partie supérieure 2 soit représentée comme ayant une paroi en saillie 7 coopérant avec le logement 15 pour assurer l'empilage, on peut avoir recours à d'autres systèmes d'empilage. En outre, la partie supérieure 2 peut être convexe, tandis que la partie inférieure 3 est concave pour permettre l'emboîtement 45 pendant l'empilage et donner une résistance supplémentaire importante aux parties d'extrémité 2 et 3. Avec une telle disposition en coupole, un bec de remplissage peut être incorporé dans un logement de la coupole. 40 Furthermore, although the upper part 2 is shown as having a projecting wall 7 cooperating with the housing 15 for stacking, other stacking systems can be used. In addition, the upper part 2 can be convex, while the lower part 3 is concave to allow nesting 45 during stacking and give significant additional resistance to the end parts 2 and 3. With such a dome arrangement , a filling spout can be incorporated in a housing of the dome.

Le col de remplissage peut être taraudé pour recevoir un so bouchon fileté extérieurement pour recevoir un capuchon fileté, ou laissé lisse pour recevoir une fermeture sertie. The filling neck can be tapped to receive an externally threaded plug to receive a threaded cap, or left smooth to receive a crimped closure.

La figure 6 représente une feuille 21 en matière plastique telle que le polyéthylène, cette feuille étant réalisée par extrusion avec deux nervures 22. La feuille est représentée avec des bords latéraux 23 et 55 des bords d'extrémité 24. Une feuille de longueur appropriée est façonnée pour constituer le corps d'un fût en assemblant les bords d'extrémité 24 par soudage bout à bout, comme représenté sur la figure 7 où la ligne de soudure est désignée par 25. On voit que les nervures 22 s'étendent alors horizontalement sur le corps et agissent 60 en partie comme des cercles de roulement ainsi que comme nervures de renfort. Dans une variante, les bords latéraux 23 d'une feuille formée par extrusion avec une largeur appropriée peuvent être assemblés bout à bout par soudage par plaque chauffante, de sorte que les nervures 22 s'étendent alors verticalement, c'est-à-dire parallèle-65 ment à la ligne de soudure 25, comme représenté sur la figure 7a. Dans un cas ou dans l'autre, les nervures 22 peuvent être positionnées de manière à être à l'intérieur (comme représenté sur la figure 7a) ou à l'extérieur (comme représenté sur la figure 7) du corps FIG. 6 represents a sheet 21 of plastic material such as polyethylene, this sheet being produced by extrusion with two ribs 22. The sheet is shown with side edges 23 and 55 of the end edges 24. A sheet of suitable length is shaped to constitute the body of a barrel by assembling the end edges 24 by butt welding, as shown in FIG. 7 where the weld line is designated by 25. It can be seen that the ribs 22 then extend horizontally on the body and act 60 in part as rolling circles as well as reinforcing ribs. Alternatively, the side edges 23 of a sheet formed by extrusion with a suitable width can be joined end to end by hot plate welding, so that the ribs 22 then extend vertically, i.e. parallel-65 ment to the weld line 25, as shown in Figure 7a. In either case, the ribs 22 can be positioned so as to be inside (as shown in Figure 7a) or outside (as shown in Figure 7) of the body

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terminé du fût. La réalisation suivant la figure 7a est obtenue en partant d'une feuille comportant quatre nervures 22. finished from the barrel. The embodiment according to FIG. 7a is obtained starting from a sheet comprising four ribs 22.

La figure 8 représente une variante de réalisation de la matière en feuille 26 qui est un peu plus épaisse que la feuille 21 et qui est réalisée avec des cavités intérieures 27 donnant une forme simple de s structure en nid d'abeilles. En cas de besoin, des nervures, par exemple des nervures similaires aux nervures 22, peuvent être prévues dans cette réalisation. FIG. 8 represents an alternative embodiment of the sheet material 26 which is a little thicker than the sheet 21 and which is produced with internal cavities 27 giving a simple form of structure honeycomb. If necessary, ribs, for example ribs similar to the ribs 22, can be provided in this embodiment.

La figure 9 représente une forme simple de pièce moulée par injection qui peut être utilisée pour la partie d'extrémité supérieure ou io la partie d'extrémité inférieure. Une zone centrale 31, qui peut être en forme de coupole ou présenter une autre forme assurant une résistance renforcée, est munie, sur son pourtour, de bordures 32, 33 s'étendant respectivement vers le haut et vers le bas. De plus, la zone centrale 31 est munie de deux cols 34, 35 s'étendant vers le haut. Si is cette pièce doit être utilisée en tant que partie d'extrémité inférieure, les cols 34, 35 doivent selon toute probabilité être éliminés par découpage et meulage. La bordure 33 peut alors être utilisée pour fixer la pièce à l'extrémité inférieure du corps. Si la pièce doit être utilisée en tant que partie d'extrémité supérieure, la zone centrale 31 est 20 percée dans l'emprise de l'un ou des deux cols 34, 35, comme cela est indiqué en pointillé en 36. Si l'on n'a besoin que d'un col de remplissage, il est évident que l'on n'effectue qu'un seul perçage et que l'autre col peut être éliminé en cas de nécessité. Le col retenu ou les cols retenus peuvent, en cas de besoin, être filetés intérieurement ou 25 extérieurement pour recevoir un bouchon ou un capuchon de fermeture. Figure 9 shows a simple form of injection molded part which can be used for the upper end part or the lower end part. A central zone 31, which can be in the form of a dome or have another shape ensuring enhanced resistance, is provided, on its periphery, with edges 32, 33 extending respectively upwards and downwards. In addition, the central zone 31 is provided with two collars 34, 35 extending upwards. If this part is to be used as a lower end part, the necks 34, 35 must in all probability be removed by cutting and grinding. The border 33 can then be used to fix the part to the lower end of the body. If the part is to be used as an upper end part, the central zone 31 is drilled in the grip of one or both necks 34, 35, as indicated by the dotted line at 36. If the you only need one filling neck, it is obvious that only one drilling is carried out and that the other neck can be eliminated if necessary. The retained neck or retained necks may, if necessary, be threaded internally or externally to receive a stopper or closure cap.

Si, comme représenté sur la figure 5, on utilise une partie d'extrémité inférieure 3 et que les fûts sont empilés, il peut arriver que le rebord 12, qui doit transmettre la totalité du poids de la pile à une 30 palette ou à une autre surface porteuse, soit endommagé ou déformé. Pour améliorer l'aptitude à l'empilage, on peut utiliser la disposition représentée sur les figures 10 à 12. Dans cette disposition, le rebord ou bordure 12 est aidé dans sa fonction porteuse par une série de nervures annulaires espacées 41,42,43 dont le centre se 35 trouve sur l'axe du fût. Ces nervures reposent sur la surface de la palette et prennent une partie de la charge s'exerçant sur le rebord ou bordure 12. If, as shown in FIG. 5, a lower end part 3 is used and the drums are stacked, it may happen that the rim 12, which must transmit the entire weight of the stack to a pallet or to a other load-bearing surface, either damaged or deformed. To improve the stackability, the arrangement shown in FIGS. 10 to 12 can be used. In this arrangement, the rim or edge 12 is assisted in its load-bearing function by a series of spaced annular ribs 41,42,43 the center of which is on the axis of the barrel. These ribs rest on the surface of the pallet and take part of the load exerted on the edge or edge 12.

La figure 11 montre comment une partie d'extrémité supérieure correspondante comporte un col de remplissage 44 qui pénètre dans 40 un renfoncement localisé 45. Cette figure montre également comment l'extrémité supérieure est munie d'un épaulement 46 qui coopère avec le rebord ou bordure 12 pour porter une partie du poids, tandis que la paroi montante 7 passe encore à l'intérieur du rebord 12 pour assurer un soutien supplémentaire du fût situé au-dessus. FIG. 11 shows how a corresponding upper end part comprises a filling neck 44 which penetrates into a localized recess 45. This figure also shows how the upper end is provided with a shoulder 46 which cooperates with the rim or border 12 to carry part of the weight, while the rising wall 7 still passes inside the rim 12 to provide additional support for the barrel located above.

La figure 12 montre comment l'épaulement 46 est interrompu au voisinage de deux zones d'attache 47 d'une poignée classique 48 en fil métallique. Cette figure montre également une réduction de la largeur de l'épaulement 46 dans la zone d'une interruption 49 de la paroi 7 au voisinage du col de remplissage 44. La figure 12 représente aussi des zones obliques 51 sur la paroi 7 allant vers l'interruption 49. FIG. 12 shows how the shoulder 46 is interrupted in the vicinity of two attachment zones 47 of a conventional handle 48 made of metal wire. This figure also shows a reduction in the width of the shoulder 46 in the zone of an interruption 49 of the wall 7 in the vicinity of the filling neck 44. FIG. 12 also represents oblique zones 51 on the wall 7 going towards the '' interruption 49.

En outre, bien que le col annulaire soit représenté comme muni d'un filetage extérieur et qu'un capuchon fileté soit représenté en place, il est clair que le col annulaire peut être taraudé pour recevoir un bouchon de bonde renforcé ou que ce col peut être laissé tel quel pour recevoir une fermeture gaufrée ou une autre forme de fermeture. In addition, although the annular neck is shown as having an external thread and a threaded cap is shown in place, it is clear that the annular neck can be tapped to receive a reinforced drain plug or that this neck can be left as is to receive an embossed closure or other form of closure.

Bien que l'invention ait été décrite jusqu'à maintenant en se référant à des fûts convenant à une manutention et à un empilage manuels, par exemple avec une gamme de capacités de 15 à 30 litres, il est clair qu'on peut utiliser une technologie de fabrication similaire pour des fûts de plus grande capacité, par exemple de 50 litres à 250 litres. De tels fûts peuvent être prévus ou non avec des moyens d'engagement réciproques lors de l'empilage. Ils peuvent comporter des collerettes à partie supérieure plane ou des rebords venant en butée l'un sur l'autre. Although the invention has so far been described with reference to drums suitable for manual handling and stacking, for example with a range of capacities from 15 to 30 liters, it is clear that a similar manufacturing technology for larger capacity drums, for example from 50 liters to 250 liters. Such drums may or may not be provided with reciprocal engagement means during stacking. They may include flanges with a flat upper part or flanges which abut one on the other.

La figure 13 représente une disposition de ce type dans laquelle un fût comporte un corps muni de cercles de roulement 61 constitués par des nervures solidaires du corps. La partie d'extrémité supérieure et la partie d'extrémité inférieure sont respectivement munies de collerettes 62 formant des bordures descendantes ou des rebords montants. La figure 13 représente également la partie d'extrémité supérieure munie de deux cols 63 de calibres différents. Ces cols peuvent évidemment avoir le même calibre; on peut aussi supprimer un col si on le désire. Il est même possible de munir le corps lui-même d'une bonde 64 et on peut supprimer, dans ce cas, l'un des cols ou les deux cols 63. Comme dans le cas des fûts de plus faible capacité, la collerette 62 est, de préférence, munie d'orifices de drainage pour l'évacuation de l'eau de pluie. La partie supérieure du fût peut être agencée pour faciliter la manutention par engins mécaniques. FIG. 13 represents an arrangement of this type in which a barrel comprises a body provided with rolling circles 61 constituted by ribs integral with the body. The upper end part and the lower end part are respectively provided with flanges 62 forming falling edges or rising edges. FIG. 13 also shows the upper end part provided with two necks 63 of different calibers. These collars can obviously have the same caliber; you can also remove a pass if desired. It is even possible to provide the body itself with a plug 64 and it is possible to remove, in this case, one of the necks or the two necks 63. As in the case of barrels of lower capacity, the collar 62 is preferably provided with drainage orifices for the evacuation of rainwater. The upper part of the barrel can be arranged to facilitate handling by mechanical devices.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

657 339 657,339

2 2

REVENDICATIONS

1. Procédé pour fabriquer un récipient en matière thermoplastique comportant un corps cylindrique (1) et deux parties d'extrémité préformées (2, 3) en matière thermoplastique soudées au corps, caractérisé en ce qu'on forme le corps (1) à partir d'une feuille plane (21, 26) en façonnant un flan de longueur déterminée de la feuille plane pour constituer un tube, qu'on assemble les extrémités (23, 24) de ce flan par soudage par plaque chauffante, que l'on obtient par moulage les parties d'extrémité et que l'on soude en bout sur le corps les parties cylindriques qu'elles présentent, par soudage par plaque chauffante. 1. Method for manufacturing a container of thermoplastic material comprising a cylindrical body (1) and two preformed end portions (2, 3) of thermoplastic material welded to the body, characterized in that the body (1) is formed from of a flat sheet (21, 26) by shaping a blank of determined length of the flat sheet to form a tube, which the ends (23, 24) of this blank are assembled by welding with a hot plate, which is the end parts are obtained by molding and the cylindrical parts which they present are welded to the end, by welding with a hot plate.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on moule par injection les parties d'extrémité. 2. Method according to claim 1, characterized in that the end parts are molded by injection.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on assemble les extrémités (23,24) du flan par soudage bout à bout. 3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the ends (23,24) of the blank are assembled by butt welding.

4. Récipient en matière thermoplastique fabriqué à l'aide du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 4. Thermoplastic container made using the method according to one of claims 1 to 3,

5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties d'extrémité comportent des éléments d'emballage (7, 12, 13) agencés pour s'emboîter avec l'élément d'empilage (12, 13, 7) d'un récipient adjacent similaire, cet élément d'empilage étant constitué sous forme de bordures périphériques en saillie sur une partie de fermeture sensiblement plane. 5. Container according to claim 4, characterized in that the end parts comprise packaging elements (7, 12, 13) arranged to fit together with the stacking element (12, 13, 7) d 'a similar adjacent container, this stacking element being in the form of peripheral edges projecting from a substantially planar closure part.

6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bordures (7) sont liées à la partie de fermeture par une série de goussets de renfort (9). 6. Container according to claim 5, characterized in that the edges (7) are linked to the closing part by a series of reinforcing gussets (9).

7. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties d'extrémité (2, 3) sont réalisées à partir d'une pièce moulée comme (31, 32, 33, 34, 35). 7. Container according to claim 4, characterized in that the end parts (2, 3) are made from a molded part as (31, 32, 33, 34, 35).

8. Récipient selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que la partie d'extrémité inférieure est munie d'une série de nervures annulaires (41,42,43) situées sensiblement dans le plan le plus bas de la partie d'extrémité inférieure. 8. Container according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the lower end part is provided with a series of annular ribs (41,42,43) located substantially in the lowest plane of the lower end portion.