CH656345A5 - Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff. Download PDFInfo
- Publication number
- CH656345A5 CH656345A5 CH3237/82A CH323782A CH656345A5 CH 656345 A5 CH656345 A5 CH 656345A5 CH 3237/82 A CH3237/82 A CH 3237/82A CH 323782 A CH323782 A CH 323782A CH 656345 A5 CH656345 A5 CH 656345A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- extruder head
- pipe
- film
- steel
- polyethylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ummanteln von Stahlrohren mit Polyäthylen bei dem auf das vorgewärmte Stahlrohr eine die Haftung mit der Rohroberfläche bewirkende Folie und auf diese eine Mantelfolie aufgebracht werden, wobei beide Folien unmittelbar vor ihrem Aufbringen in schlauchförmiger Form oder als flache, zum Umwik-keln dienende Streifen gleichzeitig extrudiert werden und wobei der für das Extrudieren verwendete Extruderkopf auf eine Betriebstemperatur von etwa 170 °C erhitzt wird.
Gemäss der österreichischen Patentschrift 24 30 39 ist es bekannt, Stahlrohre mit Polyäthylen in der Weise zu ummanteln, dass auf die gereinigte und auf etwa 100 °C erwärmte Rohroberfläche zunächst ein aus hauptsächlich Po-lyisobutylen bestehender und auf etwa 150 °C erwärmter Schmelzkleber aufgetragen wird, auf welchen dann eine als Korrosionsschutz dienende, auf 200 °C vorgewärmte Hartpolyäthylenschicht aufgebracht wird, die ihrerseits mit dem gleichen Schmelzkleber und schliesslich mit einer dem mechanischen Schutz dienenden, auf etwa 120 °C erwärmten Weichpolyäthylenschicht überzogen wird.
Ferner zählt es zum Stand der Technik, Stahlrohre in der Weise zu ummanteln, dass gleichzeitig mit einem Extruderkopf, der zwei Breitschlitzdüsen aufweist, ein flacher Polyäthylenstreifen und ein thermoplastischer Klebstoffstreifen extrudiert werden, die gemeinsam um das erwärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig gewickelt werden (DE-PS 17 71 764).
Bekannt ist es auch, den die Ummantelung bildenden Kunststoff in Form nahtloser Schläuche durch koaxiales Extrudieren unter Verwendung eines Ringkanal-Extruderkopfes auf die Stahlrohre aufzubringen, wobei als Haftungsmittel für die Verbindung mit der Rohroberfläche ein Äthy-lencopolymerisat verwendet wird (z.B. DE-PS 25 19 046). Ein für dieses Verfahren geeigneter Extruderkopf ist beispielsweise in der DE-PS 19 57 078 beschrieben. Das Merkblatt der Firma BASF «Lupolen A 2910 MX» vom 4.74 behandelt ein für die Beschichtung als Haftungsmittel dienendes Äthylencopolymerisat. Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, dass die zu ummantelnden Stahlrohre vor dem Aufbringen des thermoplastischen Kunststoffes auf eine Temperatur zwischen etwa 120 °C und 220 °C vorgewärmt werden. In dem BASF-Merkblatt wird diese Temperatur auf höchstens 220 °C beschränkt, um eine Zersetzung des Äthy-lencopolymerisates zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine hierfür zweckmässige Vorrichtung zu schaffen, mit welchen die Wirksamkeit der bekannten Haftungsmittel und damit die Schälfestigkeit der Ummantelung verbessert wird oder womit für manche Anwendungsfalle auf die Verwendung eines speziellen Haftklebers verzichtet werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche.
Durch das Einwirken eines reaktiven Luft/Ozon-Gemi-sches auf die als Haftvermittler dienende innere Kunststofffolie, die als Schlauch oder als Wickelstreifen extrudiert werden kann, bilden sich Carboxylgruppen in dem Polyäthylen, oder diese werden dadurch bei Verwendung einer aus Äthylencopolymerisat bestehenden Haftkleberfolie verstärkt aktiviert, so dass die Haftung der Ummantelung mit der Rohroberfläche erheblich verbessert wird. Ferner ermöglicht diese Verfahrensweise eine Absenkung der Rohrtemperatur, womit der Aufwand bei der Kühlung des Extruderkopfes vermindert und ein grösserer Durchsatz bei vorgegebener Kühlstrecke für das ummantelte Rohr erzielt werden kann. Bei weniger extremen Ansprüchen an das Haftungsvermögen der Ummantelung kann auf die Verwendung eines teueren aus Copolymerisat bestehenden Haftklebers vollständig verzichtet und stattdessen billigere Polyäthylentypen mit höherem Schmelzindex verwendet werden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
656 345
Vorrichtungsbeispiele der Erfindung für die Ummantelung mit schlauchförmigen Folien sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch den Extruder mit einer Kühleinrichtung.
Figur 2 eine andere Ausbildung der Kühleinrichtung,
und
Figur 3 eine kombinierte Kühl- und Gaszuführungseinrichtung.
Der für das Extrudieren von zwei schlauchförmigen Folien verwendete Extrudierkopf ist gemäss der DE-PS 19 57 078 an sich bekannt und besteht aus drei Gehäuseringen.
Hierbei ist ein erster Gehäusering 1 mit einem Dorn 2 einteilig ausgebildet. In Arbeitsrichtung gesehen schliesst sich an den Gehäusering 1 axial ein Zwischenring 3 an, der mit dem sich konisch veijüngenden Endabschnitt 4 des Dor-nes 2 einen Ringspalt 5 für den inneren Polyäthylenschlauch bildet. Ferner ist zwischen dem Zwischenring 3 und dem Ringkanal 6 ein Stauring 7 ortsfest und auswechselbar angeordnet. Während der Gehäusering 1 zum Auftragen des aus dem Ringspalt 5 austretenden inneren Polyäthylenschlauches auf das zu ummantelnde Rohr 30 dient und zu diesem Zweck an die Zuführung 8 angeschlossen ist, ist für das Aufbringen des äusseren Polyäthylenschlauches ein zweiter Gehäusering 9 angeordnet, der in ähnlicher Weise wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 3 eng verbunden ist. Der Ringspalt 5 mündet unmittelbar vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 10, welcher durch die abgeschrägte Aussen-fläche des Zwischenringes 3 und durch die zu dieser parallelen Innenfläche des Gehäuseringes 9 gebildet ist. Der Ringspalt 10 steht in Verbindung mit einem Ringkanal 11, der an eine Polyäthylenzuführung 12 angeschlossen ist und dessen
Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels eines Stauringes 13 verändert werden kann. Der Gehäusering 1, der Zwischenring 3 und der Gehäusering 9 sind miteinander durch Schrauben 14 verbunden.
5 Die Beheizung des Extruderkopfes auf die Betriebstemperatur erfolgt mit den regelbaren Heizelementen 15.
Für das Konstanthalten der Betriebstemperatur bzw. zur Vermeidung der zusätzlichen Aufheizung des Extruderkopfes durch das auf 300 °C vorgewärmte Stahlrohr dient zum Zuführen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels ein in den Rohrdurchtrittskanal 16 des ersten Gehäuseringes 1 eingeschobener Stahlzylinder 17, dessen Aussenfläche gem. Figur 1 im Bereich der Rohreintrittsseite 18 eng an der Innenfläche des Dornes 2 anliegt und im Bereich der Rohraustrittsseite 19 einen Ringspalt 20 mit der Dorninnenfläche bildet. Er weist ferner im rohreintrittsseitigem Teil seiner Wandung zwei Längsbohrungen 21 und 22 auf, die einerseits jeweils in einem radialen, mit dem Ringspalt 20 in Verbindung stehenden Ringkanal 23 münden und von denen andererseits 20 die Bohrung 21 an eine Kühlmittelzuleitung 24 und die Bohrung 22 an eine Kühlmittelableitung 25 angeschlossen sind. Der Ringspalt 20 ist am stirnseitigen Austrittsende des Extruderkopfes mit einem Dichtungsring 26 verschlossen.
25 Gemäss Figur 2 ist der Kühlmittelkanal 23 wendeiförmig ausgebildet. Das bringt den Vorteil mit sich, dass eine ausreichend grosse Kühlfläche bei mechanisch stabiler Ausführung erreicht wird.
Bei der in Figur 3 dargestellten Kombination mit der Zu-30 führung des reaktiven Gases ist der wendeiförmig ausgebildete Ringkanal 27 an eine Zuführungsleitung 28 angeschlossen, die in den Austrittsöffnungen 29 mündet, aus denen das Gasgemisch in den Zwischenraum zwischen der inneren Folie und der Rohroberfläche gelangt.
45
50
55
S
3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Erzeugen einer aus Polyäthylen bestehenden Ummantelung von Stahlrohren, bei dem auf das vorgewärmte Stahlrohr eine die Haftung mit der Rohroberfläche bewirkende Folie und auf diese eine Mantelfolie aufgebracht werden, wobei beide Folien unmittelbar vor ihrem Aufbringen in schlauchförmiger Form oder als flache, zum Umwickeln dienende Streifen gleichzeitig extrudiert werden, und wobei der für das Extrudieren verwendete Extruderkopf auf eine Betriebstemperatur von etwa 170 °C erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Extrudierens in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie Luft zugeführt wird, der Ozon zugesetzt ist, welche mit der inneren Folie unter Bildung von haftungsvermit-telnden Carboxylgruppen reagiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Mantelfolie ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex auf 190 °C von 12,16 = 0,4 bis 0,6 g/10 min und für die Innenfolie ein Polyäthylen mit einem etwa 10-fach höheren Schmelzindex auf 190 °C von 12,16 = 5bis8g/10min extrudiert und auf die auf eine Temperatur von etwa 300 °C erhitzten Rohre aufgebracht werden, wobei der Extruderkopf durch Zuführen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels, z.B. Luft oder Öl, auf Betriebstemperatur gehalten wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 für das Ummanteln der Stahlrohre mit schlauchförmigen Folien unter Verwendung eines Extruderkopfes, welcher zwei Ringkanäle aufweist, von denen der erste zum Extrudieren der inneren Folie und der zweite zum Extrudieren der äusseren Mantelfolie dient, und die je in einer das zu ummantelnde Rohr konzentrisch umgebenden Ringöffnung münden, wobei beide Ringöffnungen in einer gemeinsamen Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohrdurchtrittskanal (16) des Extruderkopfes ein das zu ummantelnde Stahlrohr (30) konzentrisch umgebender Stahlzylinder (17) angeordnet ist, in dessen Wand ein Kanal (27) für die Zuführung des reaktiven Gases, eingearbeitet ist, der an der Rohraustrittsseite (19) in Gasaustrittsöffnungen (29) mündet, die auf die Rohroberfläche und/oder in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie (32) gerichtet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand des Stahlzylinders (17) für die Zu- und Abführung des Kühlmittels Längsbohrungen (21,22) angeordnet sind, die in einem Ringkanal (23) enden und von denen die eine Bohrung (21) an eine Kühlmittelzuleitung (24) und die andere Bohrung (22) an eine Kühlmittelableitung (25) angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche des Stahlzylinders (17) im Bereich der Rohreintrittsseite (18) auf einem Teil seiner Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt und im Bereich der Rohraustrittsseite (19) mit der Extruderkopf-Innenfläche einen Ringspalt (20) bildet, in welchen der Ringkanal (23) mündet.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlzylinder (17) über seine ganze Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt, und dass der Ringkanal (23) innerhalb der Zylinderwand wendeiförmig ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3121773A DE3121773C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH656345A5 true CH656345A5 (de) | 1986-06-30 |
Family
ID=6133690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH3237/82A CH656345A5 (de) | 1981-05-27 | 1982-05-26 | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4519863A (de) |
JP (1) | JPS57195635A (de) |
AT (1) | AT384579B (de) |
BE (1) | BE893264A (de) |
CA (1) | CA1183668A (de) |
CH (1) | CH656345A5 (de) |
CS (1) | CS231193B2 (de) |
DD (1) | DD202202A5 (de) |
DE (1) | DE3121773C2 (de) |
FR (1) | FR2506663B1 (de) |
GB (1) | GB2102328B (de) |
HU (1) | HU183937B (de) |
IT (1) | IT8219856A0 (de) |
NL (1) | NL8200751A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4578024A (en) * | 1985-02-22 | 1986-03-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Coextrusion apparatus |
EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
JP2569656B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1997-01-08 | 三菱電機株式会社 | 光学ディスク装置 |
US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
CA2082437C (en) * | 1991-11-14 | 1998-01-20 | Peter C. Gates | Spiral fed multi-layer tubular die |
NL1006109C2 (nl) * | 1997-05-22 | 1998-11-25 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor met thermoplastisch bekledingsmateriaal bekleden van een metallisch substraat. |
FR2785968B1 (fr) | 1998-11-16 | 2001-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication |
FR2785967B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-12-08 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement et methode de farication |
JP2002228903A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Olympus Optical Co Ltd | 光学ユニット |
GB0111347D0 (en) * | 2001-05-10 | 2001-07-04 | Mckechnie Components Ltd | Pipes and manufacture of such pipes |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
ITGE20060031A1 (it) * | 2006-03-08 | 2007-09-09 | Socotherm S P A | Metodo di rivestimento anticorrosione e termoisolante di corpi tubolari e di condotte di trasporto di fluidi ed apparato per l'attuazione di tale metodo. |
US20080072988A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-27 | Perma-Pipe, Inc. | Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product |
DE102015110401B4 (de) | 2015-06-29 | 2019-08-01 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Rohrleitung |
CN113172861B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-12-16 | 台州市卓信塑业有限公司 | 一种挤出机的合流器 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3075868A (en) * | 1957-09-09 | 1963-01-29 | Continental Can Co | Method of bonding polymer plastics to substrate webs of dissimilar materials |
GB892302A (en) * | 1959-12-29 | 1962-03-28 | Fawcett Preston & Co Ltd | Improvements in an extrusion head for the simultaneous application of two layers of thermoplastic material to an inner core |
US3184358A (en) * | 1961-06-20 | 1965-05-18 | Multifol Patentverwert Ag | Method of forming laminated plastic tubing |
AT243039B (de) * | 1962-06-20 | 1965-10-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen von Schutzüberzügen auf metallischen Werkstücken |
DE1590419B2 (de) * | 1962-07-19 | 1970-11-19 | Schloemann AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung zur Verhinderung von Wärmeschäden an der wärmeempfindlichen Isolierung einer den Hohldorn einer Kabelummantelungspresse d"rchlaufenden Kabelseele |
US3227786A (en) * | 1962-10-25 | 1966-01-04 | Anaconda Wire & Cable Co | Method of jacketing telephone cables |
GB1052885A (de) * | 1963-05-06 | 1900-01-01 | ||
GB1053173A (de) * | 1964-01-24 | 1900-01-01 | ||
DE1957078C3 (de) * | 1969-11-10 | 1979-09-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Extruderkopf |
CA999501A (en) * | 1972-08-21 | 1976-11-09 | George L. Mathe | Apparatus and method for producing filament tow filter rod having a foamed thermoplastic sheath |
US3972970A (en) * | 1974-02-07 | 1976-08-03 | Western Electric Company, Inc. | Method for extruding cellular thermoplastic products |
DE7423544U (de) * | 1974-07-11 | 1976-04-01 | Softal Elektronik Erik Blumenfeld Kg, 2000 Hamburg | In eine beschichtungsanlage einbaubare vorbehandlungsstation zur verbesserung der haftfaehigkeit, insbesondere bei der extruderbeschichtung von polyaethylen auf metall-, kunststoff- oder papierfolien |
DE2519046C3 (de) * | 1975-04-25 | 1979-08-23 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr |
US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
JPS55142651A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Toppan Printing Co Ltd | Laminating material having improved seal layer and its preparation |
-
1981
- 1981-05-27 DE DE3121773A patent/DE3121773C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-24 NL NL8200751A patent/NL8200751A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-25 IT IT8219856A patent/IT8219856A0/it unknown
- 1982-03-11 JP JP57038823A patent/JPS57195635A/ja active Pending
- 1982-05-11 FR FR8208162A patent/FR2506663B1/fr not_active Expired
- 1982-05-20 DD DD82240045A patent/DD202202A5/de unknown
- 1982-05-21 BE BE0/208156A patent/BE893264A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-05-25 US US06/381,769 patent/US4519863A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-25 CS CS823840A patent/CS231193B2/cs unknown
- 1982-05-26 CH CH3237/82A patent/CH656345A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-26 AT AT0207182A patent/AT384579B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 GB GB08215553A patent/GB2102328B/en not_active Expired
- 1982-05-27 HU HU821713A patent/HU183937B/hu unknown
- 1982-05-27 CA CA000403909A patent/CA1183668A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3121773C2 (de) | 1984-06-07 |
CS384082A2 (en) | 1984-02-13 |
FR2506663A1 (fr) | 1982-12-03 |
IT8219856A0 (it) | 1982-02-25 |
BE893264A (fr) | 1982-09-16 |
GB2102328A (en) | 1983-02-02 |
AT384579B (de) | 1987-12-10 |
GB2102328B (en) | 1985-06-26 |
JPS57195635A (en) | 1982-12-01 |
DE3121773A1 (de) | 1982-12-16 |
DD202202A5 (de) | 1983-08-31 |
US4519863A (en) | 1985-05-28 |
HU183937B (en) | 1984-06-28 |
ATA207182A (de) | 1987-05-15 |
FR2506663B1 (fr) | 1986-05-09 |
NL8200751A (nl) | 1982-12-16 |
CS231193B2 (en) | 1984-10-15 |
CA1183668A (en) | 1985-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH656345A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff. | |
DE1629716C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Mantelschicht auf ein Metallrohr | |
DE69421586T2 (de) | Extrudieren von mehrschichtigen Rohren | |
DE3114185A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer laminierten umhuellung und das dabei erhaltene produkt | |
DE3729449A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauches | |
DE1930987A1 (de) | Extrusionswerkzeug zum Herstellen von Mehrschichtblasfolien | |
DE1813552A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Kunststoff- oder Kunstharzfil? ueberzogenen Metall-Rohren | |
DE4225011B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres | |
DE2519046C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr | |
DE112008001067B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallverstärkten Kunststoff-Verbundrohrs und metallverstärktes Kunststoff-Verbundrohr | |
DD201761A5 (de) | Verfahren zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff | |
DE4323838B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres | |
DE3122043C2 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres | |
DE2555605A1 (de) | Rohr aus kunststoff und verfahren zur herstellung des rohrs | |
DE2624820A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vernetzten kunstharzueberzugs auf einer elektrischen leitung | |
DE2849814C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines eine Schweißnaht aufweisenden Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2338431C2 (de) | Verfahren zur Ummantelung eines länglichen Gegenstandes | |
DE2809266A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer koaxialkabelseele | |
DE3023214A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres | |
DE3342023A1 (de) | Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre | |
DE3787329T2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines wärmeschrumpfbaren vernetzten Kunststoffrohres. | |
DE1957078A1 (de) | Spritzkopf fuer einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3109216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff | |
DE10138600B4 (de) | Anordnung sowie Verfahren zum Tiefziehen von Kunststoff-Metall-Kunststoff-Mehrschichtrohren | |
DE2121145C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebeschlauches mit Kunststoff-Außenmantel und gegebenenfalls Innenmantel, insbesondere eines Feuerlöschschlauches |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |