<U>Verfahren zum Färben, klotzen oder Bedrucken von Textil-</U> <U>fasern aus</U> Celluloseacetat <U>oder Polyestern.</U> Um Polyesterfasern und Erzeugnisse aus ihnen in einheitlichen, grauen, braunen oder oliven Tönen zu färben, ist man gezwun gen, Gemische von Dispersionsfarbstoffen zu verwenden. Licht echte gelbe, rote und blaue Farbstoffe im Gemisch miteinan der ergeben jedoch Färbungen, die verhältnismässig lichtun echt sind und deren Ton sich zudem leicht ändert, oder deren Plissier- und Sublimierechtheit zu wünschen übrig lassen. So werden fast alle bekannten gelben Farbstoffe im Gemisch mit blauen Farbstoffen mehr oder weniger zerstört.
Nitrofarbstoffe haben zwar diesen Nachteil nicht, dochsind sie verhältnismässig farbschwach und eignen sich deshalb nur für helle Modetöne, während manche blauen nitrierten Anthrachinonfarbstoffe beim Belichten grün werden.
Es wurde nun gefunden, dass diese Nachteile beim Färben von losen
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oder verarbeiteten Textilfasern aus Polyestern und auch aus Celluloseacetat vermieden werden, wenn man diese gleich- zeijkig oder in beliebiger Reihenfolge mit Farbstoffen der Formeln
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färbt, klotzt oder bedruckt.
In diesen Formeln bedeuten X Wasserstoff, Metnyl, Aethyl oder Chlor, Y Wasserstoff, einen niedrigmolekularen Alkylrest, einen Acetoxy- oder fropionyloxy- rest oder die Nitrilgruppe, 2 Chlor, Brom, Trifluormethyl oder die Nitrilgruppe, R1 und R2 Wasserstoff oder einen niedrig molekularen Alkylrest und W Chlor, Brom,
Alkoxy oder Aryloxy. Unter Polyestern sind besonders die li.nearen Polykondensations- Produkte aus Terep'nthalsäure und Glykolen, insbesondere Aethylen- glykol, die z.B. als geschützte Marken "\I'erylene", "Dacron",
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"Tergal", <SEP> "Trevira", <SEP> "Diolen", <SEP> "Terital" <SEP> oder <SEP> "Teron" <SEP> (ri <SEP> ortrel")
<tb> aber
<tb> im <SEP> Handel <SEP> sind, <SEP> auch <SEP> modifizierte <SEP> Polyesterfasern,
<SEP> wie <SEP> z.B. "\Jycron", "Kodel" oder "Dacron 64" (ebenfalls eingetragene Schutzmarken) zu verstehen. Als .'elluloseacetat kommen besonders Cellulose-2 1/2-acetat und Cellulosetriacetat in Betracht.
Man erhält licht-, plissier- und sublimierechte Braun-, Grau und Olivetöne. Die Färbungen sind ausserdem sehr wasch- und schweissecht.Cellulo8efasern und tierische Fasern bleiben weitgehend reserviert. Sie können zudem leicht gereinigt werden, falls sie beim Färben angeschmutzt werden.
Verwendet man zur Herstellung der Färbeflotten, Klotzlösungen oder Druckpasten Gemische aus 50-70 Teilen eines Farbstoffs der Formel (I), 15-35 Teilen eines Farbstoffs der Formel (II) und 10-20 Teilen eines Farbstoffs der Formel (III), so erhält man rotbraune Töne, bei Verwendung eines Gemisches aus 40-60 Teilen eines Farbstoffs der Formel (I), 15-35 Teilen eines Farbstoffs der Formel (II) und 20-35 Teilen eines Farbstoffs der Formel (III) dunkelbraune Töne und bei Verwendung eines Gemisches aus<B>35-45</B> Teilen eines Farbstoffs der Formel (I), 5-15 Teilen eines Farbstoffs der Formel (II)
und 45-60 Teilen eines Farbstoffs der Formel (III) graue Töne.
Als Dispergiermittel sind besonders die bekannten anionakti_ven Verbindungen dieser Art geeignet.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
<U>B e i s p</U> i <U>e 1 1</U> Es wird eine Suspension verwendet, die durch Anteigen von 2,4 Teilen eines Gemisches aus 3,6 Teilen 4-Nitro-2,6-dichlor- 41-(N-cyanäthyl-N-acetoxyäthyl+-amino)-1,11-azobenzol, 2,4-Teilen 4-Nitro-2-cyano-4t-(N-cyanäthyl-N-acetoxyäthyl- amino)-1,11-azobenzol, 1 Teil 1-Amino-2-brom-4,8-dihydroxy- 5-methylamino-anthrachinon, 4 Teilen dinaphthylmethandi- sulfonsaurem Natrium,
4 Teilen Natriumcetylsulfat und 5 Teilen wasserfreiem Natriumsulfat mit wenig Wasser erhalten wurde. Diese Suspension wird durch ein Sieb einem 0,5 g/1 Lauryl- alkoholsulfonat enthaltenden Färbebad zugesetzt. Das Flotten verhältnis beträgt 1:40, doch kann es in weiten Grenzen variiert werden. Man geht nun mit 100 Teilen gereinigtem Polyesterfasermaterial "Dacron" bei 40-50o in das Bad ein, erwärmt dieses langsam und färbt nach Zusatz von 5ccm/1 einer Emulsion eines chlorierten Benzols in Wasser 1-2 Stunden bei 95-100o.
Die so erhaltenen, rotstickig braun gefärbten Fasern werden gespült, geseift, erneut gespült und getrocknet. Die Färbungen sind licht-, überfärbe:, wasch-, wasser-, meerwasser-, schweiss-, rauchgas-, sublimier-, thermofixier- und plissierecht.
Ausserdem sind sie weiss ätzbar.
Ersetzt man die 100 Teile "Daeron" durch 100 Teile Polyester fasermaterial "Terital", "Dralon", "Trevira" oder "Kodel" 0 so erhält man ebenfalls rotstickig braune Färbungen mit den selben guten Eigenschaften.
<U>B e i s p i e 1 2</U> Man suspendiert 1 Teil eines Gemisches aus 4 Teilen 4-Nitro 2,6-dichlor-41-(N-cyanäthyl-N-acetoxyäthyl-amino)-1,1-azo- benzol, 1,1 Teilen 4-Nitro-2-cyano-4'-(N-cyanäthyl-N-acetoxy- äthyl-amino)-1,1t-azobenzol, 4,9 Teilen 1,5-Diamino-2-brom- 4,
8-dihydroxyanthrachinon und 10 Teilen Sulfitcelluloseab- laugepulver in 1000 Teilen Wasser von 40-50o. Hierzu gibt man 100 Teile gereinigtes Polyesterfasermaterial "Terylene". _ Die Färbeflotte wird langsam erwärmt. Man färbt ungefähr 30 Minuten unter statischem Druck bei 120-130o und erhält nach Spülen, Seifen, erneutem Spülen und Trocknen blaugraue Fär bungen mit ähnlichen Echtheitseigenschaften wie mit der im Beispiel 1 verwendeten Färbeflotte.
Das verwendete 4-Nitro-2,6-dichlor-41-(N-cyanäthyl-N-acetoxy-
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r-/
<tb> äthyl'amino)-1,11-azobenzol <SEP> wurde <SEP> wie <SEP> folgt <SEP> hergestellt: 83 Teile 2,6-Dichlor-4-nitro-l-aminobenzol werden in eine aus 450 Teilen konzentrierter Schwefelsäure und 28,5 Teilen Na triumnitrit hergestellte Nitrosylschwefelsäure eingetragen.
Man rührt 4 Stunden bei Raumtemperatur, lädt die dickflüssige Reaktionsmasse auf 1400 Teile Wasser und 2400 Teile Eis aus und zerstört einen geringen Ueberschuss an salpetriger Säure mit Amidosulfonsäure. Zur klaren Diazolösung fügt man eine
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Lösung <SEP> von <SEP> 76 <SEP> Teilen <SEP> N-Cyanäthyl-N-oxyäthytanilin <SEP> in <SEP> 50 <SEP> Teilen einer 30%igen Salzsäure und 30 Teilen Eis. Dabei tritt augen blicklich Kupplung ein. Die erhaltene Farbstoffsuspension wird nach 1 stündigem Rühren mit 7000 Teilen Wasser verdünnt, filtriert, säurefrei gewaschen und getrocknet.
50 Teile des so erhaltenen 2,6-Dichlor-4-nitro-4t-(N-cyanäthyl- N-oxyäthyl-amino)-1,11-azobenzol werden zusammen mit 200 Teilen Essigsäureanhydrid während 2 Stunden zum Sieden erhitzt. Nach dem Erkalten filtriert man geringe Mengen einer Verunreinigung ab und verdünnt hierauf das Filtrat mit 750 Teilen Aethyl- alkohol. Der Farbstoff kristallidert aus.
<U>B e i s p i e 1 3</U> Man vermischt 5,7 Teile 4-Nitrd-2,6-dichlor-41-(N-cyanäthyl-N- acetoxyäthyl-amino)-1,11-azobedzol, 1,9 Teile 4-Nitro-2-cyano- 4t-(N-äthyl-N-cyanäthyl-amino)-1,11-azobenzol und 2,4 Teile eines technischen Gemisches aus 1,5-Diamino-2-(41-hydroxy- phenoxy)-4,8-dihydroxyanthrachinon und 1,5-Diamino-2-(41-äthoxy- phenoxy)-4,8--dihydroxyanthrachinon in Form der nicht getrockne ten Filterpresskuchen, 10 Tbile Türkischrotöl und so viel Wasser,
dass insgesamt 200 Teile erhalten werden. Nach 2 Stunden werden 4 Teile der erhaltenen Paste mit 5 Teilen 2-Hydroxy-1,11-diphenyl und 2000 Teilen Wasser vermischt. In die erhaltene Färbeflotte bringt man bei 40-50 100 Teile Polyesterfasermaterial "Tergal" ein, färbt eine Stunde kochend und spült schliesslich. Man er hält dunkelbraune Färbungen mit hervorragenden Echtheitseigen schaften. Das Fasermaterial ist gut durchgefärbt.
<U>B e i s p i e 1 4</U> 4,8 Teile 4-Nitro-2,6-dichlor-41-(N-cyanäthyl-M-acetoxyäthyl- amino)-1,1'-azobenzol, 1,2 Teile 4-Nitro-2-cyano-4'-(N-äthyl -N cyanäthyl-amino)-1,1'-azobenzol, 1 Teil eines technischen Ge misches aus 1,5-Diamino-2-(41-hydroxyphenoxy)-4,8-dihydroxy- anthrachinon und 1,5-Diamino-2-(4'-,äthoxyphenoxy)-4,8-dihydroxy- anthrachinon, 38 Teile dinaphtliylmethandisulfonsaures Natrium und 530 Teile Wasser werden 48 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen.
Die erhaltene kolloidale Lesung wird mit 25 Teilen Butylcarbitol (-dioxäthyliertes n-ssutanol) und 400 Teilen 6%iger Carboxymethylcellulose vermischt. Diese Druckpaste eignet sich sehr gut für den Vi_goureuxdruck auf Polyesterfaserkammzug, wie z.B. "Diolen". Der Druck erfolgt mittels zweiter Walzen (Deckung 78%), worauf ohne Zwischen trocknung bei 115-120o gedämpft wird.
Man erhält rotstichig braune Drucke mit guten Echtheiten.
<U>B e i s p i e 1 5</U> Eine wässrige, feindisperse Suspension von 17 Teilen der im Beispiel 1 verwendeten Farbstoffmischung, 48 Teilen dinaphthyl- methandisulfonsaurem Natrium und 25 Teilen Butylcarbitol in 50 Teilen Wasser werden mit 500 Teilen Kristallgummi 1:2, 30 Teilen Glycerin und 320 Teilen Wasser vermischt. Die erhaltene Paste wird in üblicher Weise gedruckt, bei 0,5 bis 0,7 atü gedämpft, gespült und geseift. Auf Cellulosetriacetatgewebe erhält man scharfe rotbraune Drucke mit hervorragenden Echtheits eigenschaften.
<U>B e i s p i e 1 6</U> Mit einer wässrigen, fein dispersen Suspension aus 15 Teilen der im Beispiel 4 verwendeten Farbstoffmischung, 35 Teilen di- naphthylmethandisulfonsaurem Natrium, 2 Teilen Alginat und 1000 Teilen Wasser wird ein Polyestergewebe in üblicher Weise bei Temperaturen von 20-70o foulardiert, mit Luft von 60-100 ge trocknet, anschliessend mit heisser, trockener Luft von 180- 220o während 30-90 Sekunden behandelt und schliesslich gespült und geseift.
Man erhält rotstichig braune, egale Färbungen mit guten Echtheitseigenschaften.
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<tb> 20 <SEP> Stunden <SEP> #m <SEP> F3aeemptar <SEP> belichtet. <SEP> . Legt man den europäischen Belichtungsmasstab mit den Bewertungs stufen von 1 bis 8 zugrunde, wobei 1 die schlechteste und 8 die beste Lichtechtheit kennzeichnet, ist der so erhaltenen Färbung die Note 6 zu erteilen.
Die Bedeutung der Wahl der Komponenten der Farbstoffmischung wird durch folgende Vergleichsversuche veranschaulicht. Unter sonst gleichen Bedingungen wie im Beispiel 8 wird mit einem Farbstoffgemisch gefärbt, das anstelle des gelben Fart)- Stoffs IV 0,39 Teile des gelben Farbstoffs aus diazotiertem
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1-Amino-4-benzoylamino-benzol <SEP> und <SEP> <I>4 <SEP> r <SEP> #ig@@yl</I> <SEP> J#y#ylX <SEP> #ra
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(Farbstoff YZI) neben 0,19 Teilen des Farbstoffs V und 0,1 Teil des Farbstoffs VI enthält.
Die Mengen der Farb stoffe V und VI müssen gegenüber dem Beispiel 8 geändert werden, um die gleiche Nljance und Farbstärke zu erhalten. Die erhaltene Färbung hat die Lichtechtheit 3.
In einem weiteren Versuch wird ein Farbstoffgemisch verwendet,
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das <SEP> 0,39 <SEP> Teile <SEP> des <SEP> gelben <SEP> Farbstoffs <SEP> aus <SEP> diazotiertem <SEP> 1-Amino <B><I>2@1'1i@ro- <SEP> @t-YMti-@yl-brn@o@</I></B>
<tb> und <SEP> --Pi:ienyl/.3-W-thyl-5-pyrazolon (Farbstoff VM) neben 0,2 Teilen des Farbstoffs V und 0,1 Teil des Farbstoffs VI enthält. Die erhaltene Färbung hat die Lichtechtheit 3.
Verwendet man schliesslich ein Farbstoffgemisch, das 0,55 Teile des gelben Farbstoffs 4-Nitro-4f-amino-1,11-azobenzolfFarb- Stoff IX) neben 0,14 Teilen des Farbstoffs V und 0,09 Teilen des FarbstoffsVI enthält, so beträgt die Lichtechtheit der erhaltenen Färbung 4-5. Die Lichtechtheiten von Färbungen, die mit den 4 gelben Farbstoffen IV, VII, VIII und IX für sich allein hergestellt werden, liegen zwischen 6 und 7.
<U> Process for dyeing, padding or printing textile fibers made of cellulose acetate or polyesters. To make polyester fibers and products from them in uniform, gray, brown or to color olive tones, one is forced to use mixtures of disperse dyes. Light yellow, red and blue dyes in a mixture with each other, however, result in dyeings that are relatively lightfast and whose tone also changes slightly, or whose pleating and sublimation fastness leave something to be desired. Almost all known yellow dyes in a mixture with blue dyes are more or less destroyed.
Nitro dyes do not have this disadvantage, but they are relatively weak in color and are therefore only suitable for light fashion shades, while some blue nitrated anthraquinone dyes turn green when exposed.
It has now been found that these drawbacks when dyeing loose
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or processed textile fibers made of polyesters and also of cellulose acetate can be avoided if you mix them with dyes of the formulas at the same time or in any order
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colors, blocks or prints.
In these formulas, X is hydrogen, methyl, ethyl or chlorine, Y is hydrogen, a low molecular weight alkyl radical, an acetoxy or fropionyloxy radical or the nitrile group, 2 chlorine, bromine, trifluoromethyl or the nitrile group, R1 and R2 are hydrogen or a low molecular weight alkyl radical and W chlorine, bromine,
Alkoxy or aryloxy. Among polyesters are in particular the left-hand polycondensation products made from terephthalic acid and glycols, especially ethylene glycol, which e.g. as registered trademarks "\ I'erylene", "Dacron",
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"Tergal", <SEP> "Trevira", <SEP> "Diolen", <SEP> "Terital" <SEP> or <SEP> "Teron" <SEP> (ri <SEP> ortrel ")
<tb> but
<tb> are in <SEP> trade <SEP>, <SEP> also <SEP> modified <SEP> polyester fibers,
<SEP> like <SEP> e.g. "\ Jycron", "Kodel" or "Dacron 64" (also registered trademarks). Particularly suitable cellulose acetate are cellulose 2 1/2 acetate and cellulose triacetate.
Light, pleated and sublimation-resistant brown, gray and olive tones are obtained. The dyeings are also very wash and sweat-resistant. Cellulose fibers and animal fibers remain largely reserved. They can also be easily cleaned if they get dirty during dyeing.
If mixtures of 50-70 parts of a dye of the formula (I), 15-35 parts of a dye of the formula (II) and 10-20 parts of a dye of the formula (III) are used to prepare the dyeing liquors, pad solutions or printing pastes, so obtained reddish brown tones, using a mixture of 40-60 parts of a dye of the formula (I), 15-35 parts of a dye of the formula (II) and 20-35 parts of a dye of the formula (III) dark brown tones and when using a Mixture of <B> 35-45 </B> parts of a dye of the formula (I), 5-15 parts of a dye of the formula (II)
and 45-60 parts of a dye of formula (III) gray tones.
The known anionic compounds of this type are particularly suitable as dispersants.
The parts mentioned in the examples are parts by weight. The temperatures are given in degrees Celsius.
<U> Example </U> i <U> e 1 1 </U> A suspension is used which is made by adding 2.4 parts of a mixture of 3.6 parts of 4-nitro-2,6-dichlor 41- (N-cyanoethyl-N-acetoxyethyl + amino) -1,11-azobenzene, 2.4 parts 4-nitro-2-cyano-4t- (N-cyanoethyl-N-acetoxyethyl amino) -1, 11-azobenzene, 1 part of 1-amino-2-bromo-4,8-dihydroxy-5-methylamino-anthraquinone, 4 parts of sodium dinaphthylmethane disulfonic acid,
4 parts of sodium cetyl sulfate and 5 parts of anhydrous sodium sulfate with a little water was obtained. This suspension is added through a sieve to a dyebath containing 0.5 g / l lauryl alcohol sulfonate. The fleet ratio is 1:40, but it can be varied within wide limits. One enters the bath with 100 parts of cleaned polyester fiber material "Dacron" at 40-50o, warms it slowly and, after adding 5ccm / 1 of an emulsion of a chlorinated benzene in water, stains for 1-2 hours at 95-100o.
The thus obtained, red-sticky brown colored fibers are rinsed, soaped, rinsed again and dried. The dyeings are light, over-dyeing, wash, water, seawater, sweat, smoke gas, sublimation, heat setting and pleating resistant.
In addition, they are white etchable.
If you replace the 100 parts "Daeron" with 100 parts of polyester fiber material "Terital", "Dralon", "Trevira" or "Kodel" 0, you also get red-sticky brown dyeings with the same good properties.
Example 1 2 Suspend 1 part of a mixture of 4 parts 4-nitro 2,6-dichloro-41- (N-cyanoethyl-N-acetoxyethyl-amino) -1,1-azo-benzene , 1.1 parts of 4-nitro-2-cyano-4 '- (N-cyanoethyl-N-acetoxy-ethyl-amino) -1,1t-azobenzene, 4.9 parts of 1,5-diamino-2-bromo- 4,
8-dihydroxyanthraquinone and 10 parts sulfite cellulose leaching powder in 1000 parts water of 40-50o. 100 parts of cleaned polyester fiber material "Terylene" are added. _ The dye liquor is slowly warmed up. It is dyed for about 30 minutes under static pressure at 120-130o and, after rinsing, soaping, rinsing again and drying, blue-gray dyeings are obtained with fastness properties similar to those of the dye liquor used in Example 1.
The 4-nitro-2,6-dichloro-41- (N-cyanoethyl-N-acetoxy-
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r- /
<tb> ethyl'amino) -1,11-azobenzene <SEP> <SEP> was produced as <SEP> follows <SEP>: 83 parts of 2,6-dichloro-4-nitro-l-aminobenzene are converted into 450 Parts of concentrated sulfuric acid and 28.5 parts of sodium nitrite produced nitrosyl sulfuric acid entered.
The mixture is stirred for 4 hours at room temperature, the viscous reaction mass is loaded onto 1400 parts of water and 2400 parts of ice and a small excess of nitrous acid is destroyed with amidosulfonic acid. Add one to the clear diazo solution
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Solution <SEP> of <SEP> 76 <SEP> parts <SEP> N-cyanoethyl-N-oxyethythaniline <SEP> in <SEP> 50 <SEP> parts of 30% hydrochloric acid and 30 parts of ice. Coupling occurs immediately. After 1 hour of stirring, the dye suspension obtained is diluted with 7000 parts of water, filtered, washed free of acid and dried.
50 parts of the 2,6-dichloro-4-nitro-4t- (N-cyanoethyl-N-oxyethylamino) -1,11-azobenzene thus obtained are heated to boiling together with 200 parts of acetic anhydride for 2 hours. After cooling, small amounts of an impurity are filtered off and the filtrate is then diluted with 750 parts of ethyl alcohol. The dye crystallizes out.
Example 1 3 5.7 parts of 4-nitrd-2,6-dichloro-41- (N-cyanoethyl-N-acetoxyethyl-amino) -1,11-azobedzole, 1,9 are mixed Parts 4-nitro-2-cyano-4t- (N-ethyl-N-cyanoethylamino) -1,11-azobenzene and 2.4 parts of a technical mixture of 1,5-diamino-2- (41-hydroxy- phenoxy) -4,8-dihydroxyanthraquinone and 1,5-diamino-2- (41-ethoxyphenoxy) -4,8-dihydroxyanthraquinone in the form of the undried filter press cake, 10 tablespoons of Turkish red oil and as much water,
that a total of 200 parts will be obtained. After 2 hours, 4 parts of the paste obtained are mixed with 5 parts of 2-hydroxy-1,11-diphenyl and 2000 parts of water. In the dye liquor obtained, 100 parts of "Tergal" polyester fiber material are introduced at 40-50, boiled for one hour and then rinsed. It is dark brown in color with excellent fastness properties. The fiber material is well dyed through.
Example 1 4 4.8 parts of 4-nitro-2,6-dichloro-41- (N-cyanoethyl-M-acetoxyethyl-amino) -1,1'-azobenzene, 1.2 parts 4-nitro-2-cyano-4 '- (N-ethyl -N cyanoethyl-amino) -1,1'-azobenzene, 1 part of a technical mixture of 1,5-diamino-2- (41-hydroxyphenoxy) - 4,8-dihydroxy-anthraquinone and 1,5-diamino-2- (4 '-, ethoxyphenoxy) -4,8-dihydroxy-anthraquinone, 38 parts of sodium dinaphtliylmethane disulfonic acid and 530 parts of water are ground in a ball mill for 48 hours.
The colloidal reading obtained is mixed with 25 parts of butyl carbitol (-dioxethylated n-ssutanol) and 400 parts of 6% carboxymethyl cellulose. This printing paste is very well suited for Vi_goureux printing on polyester fiber sliver, e.g. "Diols". The pressure is applied by means of two rollers (78% coverage), followed by steaming at 115-120o without intermediate drying.
Reddish-brown prints with good fastness properties are obtained.
Example 1 5 An aqueous, finely dispersed suspension of 17 parts of the dye mixture used in Example 1, 48 parts of sodium dinaphthylmethane disulfonic acid and 25 parts of butyl carbitol in 50 parts of water are mixed with 500 parts of crystal gum 1: 2, 30 Parts of glycerin and 320 parts of water mixed. The paste obtained is printed in the usual way, steamed at 0.5 to 0.7 atm, rinsed and soaped. On cellulose triacetate fabric you get sharp red-brown prints with excellent fastness properties.
Example 1 6 With an aqueous, finely disperse suspension of 15 parts of the dye mixture used in Example 4, 35 parts of sodium naphthylmethane disulfonic acid, 2 parts of alginate and 1000 parts of water, a polyester fabric is formed in the usual way at temperatures padded from 20-70o, dried with air from 60-100, then treated with hot, dry air from 180-220o for 30-90 seconds and finally rinsed and soaped.
You get reddish brown, level dyeings with good fastness properties.
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<tb> 20 <SEP> hours <SEP> #m <SEP> F3aeemptar <SEP> exposed. <SEP>. Based on the European exposure scale with the rating levels from 1 to 8, where 1 denotes the worst and 8 the best light fastness, the coloration obtained in this way is given a grade of 6.
The importance of choosing the components of the dye mixture is illustrated by the following comparative experiments. Under otherwise the same conditions as in Example 8, dyeing is carried out with a dye mixture which instead of the yellow Fart) substance IV 0.39 parts of the yellow dye from diazotized
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1-Amino-4-benzoylamino-benzene <SEP> and <SEP> <I> 4 <SEP> r <SEP> # ig @@ yl </I> <SEP> J # y # ylX <SEP> #ra
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(Dye YZI) contains 0.19 parts of dye V and 0.1 part of dye VI.
The amounts of dyes V and VI must be changed compared to Example 8 in order to obtain the same Nljance and color strength. The coloration obtained has lightfastness 3.
In a further experiment, a dye mixture is used
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the <SEP> 0.39 <SEP> part <SEP> of the <SEP> yellow <SEP> dye <SEP> from <SEP> diazotized <SEP> 1-amino <B> <I> 2 @ 1'1i @ ro - <SEP> @ t-YMti- @ yl-brn @ o @ </I> </B>
<tb> and <SEP> --Pi: ienyl / .3-W-thyl-5-pyrazolone (dye VM) contains 0.2 parts of dye V and 0.1 part of dye VI. The coloration obtained has lightfastness 3.
Finally, if a dye mixture is used which contains 0.55 part of the yellow dye 4-nitro-4f-amino-1,11-azobenzolfFarbstoff IX) in addition to 0.14 part of dye V and 0.09 part of dye VI, the amount is the lightfastness of the coloration obtained 4-5. The lightfastness of dyeings which are produced on their own with the 4 yellow dyes IV, VII, VIII and IX are between 6 and 7.