CH654501A5 - Process for mould production - Google Patents
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Abstract
Description
**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen einer Form, wobei man Formsand mit einem gasaushärtbaren Binder in einen von einer Modellplatte und einem Formkasten begrenzten Raum füllt, man nach dem Zusammenpressen des Formsandes ein Aushärtgas dem Formsand zum Aushärten desselben zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Einfüllen des Formsandes (8) in den Raum die Oberseite des Formsandes (8) mit einer Folie (9) gasdicht abdeckt, man den Raum mit einer Vakuumquelle in Verbindung bringt, um den Raum zu evakuieren und dabei den Formsand mittels der Folie (9) zusammenzupressen, man nach dem Entfernen der Folie (9) einen Deckel (10) mit einer Gaszuführöffnung (12) auf die Oberseite des Formkastens (6) aufbringt, man den Raum durch die Gaszuführöffnung (12) mit einer Quelle (15) für Aushärtgas in Verbindung bringt, und man den Druck in dem Raum vermindert und Aushärtgas zwangsweise von der Quelle (15) in den Raum zum Durchdringen des zusammengedrückten Formsandes (8) und zum Aushärten desselben einführt. PATENT CLAIMS 1. A method for producing a mold, in which molding sand is filled with a gas-curable binder into a space delimited by a model plate and a molding box, after the molding sand has been pressed together, a curing gas is fed to the molding sand to cure the same, characterized in that after filling of the molding sand (8) covers the top of the molding sand (8) in a gas-tight manner with a film (9), the room is connected to a vacuum source in order to evacuate the room and thereby compress the molding sand by means of the film (9) , after removing the film (9) a lid (10) with a gas supply opening (12) is placed on the top of the molding box (6), the space is connected through the gas supply opening (12) to a source (15) for curing gas brings, and the pressure in the room is reduced and the hardening gas is forced from the source (15) into the room to penetrate the compressed molding sand (8) and to harden the same leads.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Formsand (8) in dem von der Modellplatte (1) und dem Formkasten (6) gebildeten Raum in im wesentlichen gleicher Dicke längs der Oberfläche der Modellplatte (1) einbringt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the molding sand (8) in the space formed by the model plate (1) and the molding box (6) in substantially the same thickness along the surface of the model plate (1).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Formsand (8) angeordnete Folie (9) nach dem Zusammenpressen des Formsandes (8) eine ausreichende Grösse zur Abdeckung der Oberfläche des Formsandes (8), der Aussenfläche des Formkastens (6) und der Aussenfläche der Modellplatte (1) bis hinunter zu einem Teil der Modellplatte (1) in der Nähe ihrer Verbindung mit dem Formkasten (6) aufweist. 3. The method according to claim 1, characterized in that the arranged on the molding sand (8) film (9) after compressing the molding sand (8) a sufficient size to cover the surface of the molding sand (8), the outer surface of the molding box (6 ) and the outer surface of the model plate (1) down to a part of the model plate (1) in the vicinity of its connection to the molding box (6).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Aufbringen des Deckels (10 mit der Gaszuführöffnung (12) auf den Formkasten (6) eine Folie (19) mit einer der Gaszuführöffnung (12) des Deckels (10) entsprechenden Gaszuführöffnung (20) so auflegt, dass die Folie (19) die Aussenfläche des Deckels (19), die Aussenfläche des Formkastens (6) und die Aussenfläche der Modellplatte (1) bis in die Nähe ihrer Verbindung mit dem Formkasten (6) gasdicht abdeckt, wobei die Quelle (15) für Aushärtgas mit dem Raum in dem Formkasten (6) durch die Gaszuführ öffnung (20) in der Folie (19) und dem Deckel (10) in Verbindung steht. 4. The method according to claim 1, characterized in that after the application of the cover (10 with the gas supply opening (12) on the molding box (6) a film (19) with a gas supply opening (12) of the cover (10) corresponding gas supply opening (20) so that the film (19) covers the outer surface of the cover (19), the outer surface of the molding box (6) and the outer surface of the model plate (1) gas-tight up to the vicinity of their connection to the molding box (6), wherein the source (15) for curing gas with the space in the molding box (6) through the gas supply opening (20) in the film (19) and the lid (10) in connection.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Form gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, das zur Durchführung des sogenannten Coldbox -Verfahrens oder des SO2 -Verfahrens geeignet ist, wobei Formsand mit einem gasaushärtbaren Binder einem Raum zugeführt wird, der durch eine Modellplatte und einen Formkasten begrenzt wird und wobei nach dem Zusammenpressen des Formsandes ein Aushärtgas zum Durchdringen des Formsandes und zum Aushärten desselben zur Ausbildung der Form zugeführt wird. The invention relates to a method for producing a mold according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates to a method which is suitable for carrying out the so-called cold box method or the SO2 method, molding sand being fed to a room with a gas-curable binder, which is delimited by a model plate and a molding box and, after the molding sand has been pressed together, a curing gas for penetrating the molding sand and for curing the same is supplied to form the mold.
Allgemein erfordert die Ausbildung einer Form mittels des Coldbox -Verfahrens oder des SO2 -Verfahrens verschiedene Einrichtungen, wie zum Beispiel eine Presseinrichtung zum Zusammenpressen des Formsandes, eine Gasgebläseeinrichtung zum Einblasen des Aushärtgases in den Formsand, eine Spanneinrichtung zum Verspannen der Formplatte und des Formkastens, um ein Entweichen des Aushärtgases zu verhindern, usw. Die Grössen dieser Einrichtungen werden umso grösser, je grösser die zu bildende Form wird. Die grössere Form erfordert weiter grössere von dem Gasdruck zu erzeugende Kräfte, die wiederum eine Konstruktion erfordern. die diesen Drücken bzw. diesen grösseren Kräften standhält. In general, the formation of a mold by means of the cold box method or the SO2 method requires various devices, such as, for example, a pressing device for compressing the molding sand, a gas blower device for blowing the curing gas into the molding sand, a tensioning device for clamping the mold plate and the molding box to prevent the curing gas from escaping, etc. The larger the size of these devices, the larger the shape to be formed. The larger shape also requires larger forces to be generated by the gas pressure, which in turn require construction. that withstands these pressures or these greater forces.
Ab einer bestimmten Grösse der Form wird es schwierig, den Formsand mechanisch zusammenzudrücken, wobei eine beträchtliche Zeit für ein zufriedenstellendes Zusammendrücken erforderlich wird. In einigen Fällen ist es notwendig, den Sand mit einem Werkzeug von Hand zusammenzupressen. From a certain size of the mold, it becomes difficult to mechanically compress the molding sand, which takes a considerable time for a satisfactory compression. In some cases, it is necessary to press the sand together by hand using a tool.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass das Zusammenpressen des Sandes und das Durchdringen des Sandes mittels eines Aushärtgases auf einfache Weise durchgeführt werden kann. The object of the invention is therefore to develop a method of the type mentioned at the outset in such a way that the sand can be compressed and penetrated by means of a hardening gas in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. According to the invention, this object is achieved by the invention characterized in claim 1.
Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Advantageous further developments of the invention are the subject of claims 2 to 4.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird sichergestellt, dass eine ausreichende Menge Aushärtgas mit dem Sand in Berührung kommt, wobei ein Entweichen des Aushärtgases nach draussen verhindert wird. The method according to the invention ensures that a sufficient amount of hardening gas comes into contact with the sand, preventing the hardening gas from escaping outside.
Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens ist es möglich, eine Form auf wirtschaftliche Weise bei geringen Kosten und ohne Umweltverschmutzung herzustellen, und dabei den Sandverbrauch minimal zu halten. When using the method according to the invention, it is possible to produce a mold in an economical manner at low cost and without pollution, and to keep sand consumption to a minimum.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen einer Form beim Zusammenpressen des Formsandes; Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 1 beim Zuführen von Aushärtgas zum Formsand; Fig. 3 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen einer Form beim Zusammenpressen des Formsandes; Fig. 4 eine Schnittansicht des in Fig. 3 gezeigten Gerätes beim Zuführen des Aushärtgases zum Formsand; Fig. 5 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Gerätes zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen einer Form beim Zusammendrücken des Formsandes; und Fig. 6 eine Schnittansicht des in Fig. 5 gezeigten Gerätes beim Zuführen von Aushärtgas zum Formsand. Embodiments of the present invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it: Figure 1 is a sectional view of an apparatus for performing the method for manufacturing a mold when compressing the molding sand. FIG. 2 shows a sectional view of the device from FIG. 1 when supplying hardening gas to the molding sand; FIG. 3 shows a sectional view of another embodiment of the device for carrying out the method for producing a mold when the molding sand is compressed; FIG. 4 is a sectional view of the device shown in FIG. 3 when the hardening gas is supplied to the molding sand; 5 shows a sectional view of a further embodiment of the device for carrying out the method for producing a mold when compressing the molding sand; and Fig. 6 is a sectional view of the device shown in Fig. 5 when supplying curing gas to the molding sand.
Eine Modellplatte 1 umfasst einen Saugkasten 4 und ein auf der Oberseite des Saugkastens 4 angebrachtes Modell 5. A model plate 1 comprises a suction box 4 and a model 5 attached to the top of the suction box 4.
Der Saugkasten 4 weist eine darin ausgebildete Vakuumkammer 2 und mehrere Entlüftungsöffnungen 3 in der oberen Wand auf, die mit der Vakuumkammer 2 in Verbindung stehen. Ein Formkasten 6 ist auf der Modellplatte 1 angeordnet. Der Formkasten 6 wird mittels Passstiften, die nicht dargestellt sind, festgelegt. The suction box 4 has a vacuum chamber 2 formed therein and a plurality of ventilation openings 3 in the upper wall, which are connected to the vacuum chamber 2. A molding box 6 is arranged on the model plate 1. The molding box 6 is fixed by means of dowel pins, which are not shown.
Jede Entlüftungsöffnung 3 weist einen darin angeordneten Stopfen 7 auf, der ein Hindurchfallen des Sandes durch die Offnung verhindert. Each vent opening 3 has a plug 7 arranged therein, which prevents the sand from falling through the opening.
Der von der Modellplatte 1 und dem Formkasten 6 begrenzte Raum wird mit Formsand 8 gefüllt. Auf den Formsand 8 wird eine flexible Folie 9 aus Kunststoff oder Gummi in gasdichter Weise angeordnet. Ein Deckel 10 mit einer an seiner Unterseite angeordneten Aussparung 11 und einer mittleren Gaszuführöffnung 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Deckel 10 wird so auf den Formkasten 6 gelegt, dass infolge der Aussparung 11 zwischen der Unterseite des Deckels 10 The space delimited by the model plate 1 and the molding box 6 is filled with molding sand 8. A flexible film 9 made of plastic or rubber is arranged in a gas-tight manner on the molding sand 8. A cover 10 with a recess 11 arranged on its underside and a central gas supply opening 12 is shown in FIG. 2. The lid 10 is placed on the molding box 6 in such a way that due to the recess 11 between the underside of the lid 10
und der Oberfläche des Formsandes 8 ein schmaler Spalt entsteht. and a small gap is formed on the surface of the molding sand 8.
Auf dem Deckel wird zur Abdeckung der Gaszuführöffnung 12 eine Kappe 13 mit einer umgekehrten U-Form und einer Gaszuführöffnung 16 angeordnet. Der Raum innerhalb der Kappe 13 steht mit einer Quelle 15 für Aushärtgas durch eine flexible Leitung 14 und ein Absperrventil 17 in Verbindung (siehe Fig. 2). An dem einen Ende der Vakuumkammer 12 ist eine Saugleitung 18 und am anderen Ende der Saugleitung über eine Desodorierungseinrichtung eine Vakuumpumpe angeschlossen. Die Vakuumpumpe und die Desodorierungseinrichtung sind nicht dargestellt. A cap 13 with an inverted U-shape and a gas supply opening 16 is arranged on the cover to cover the gas supply opening 12. The space within the cap 13 communicates with a source 15 of curing gas through a flexible conduit 14 and a shut-off valve 17 (see Fig. 2). A suction line 18 is connected to one end of the vacuum chamber 12 and a vacuum pump is connected to the other end of the suction line via a deodorization device. The vacuum pump and the deodorization device are not shown.
Beim Herstellen der Form wird der Formkasten 6 auf die Modellplatte 1 gesetzt und der den gasaushärtbaren Binder enthaltende Formsand in den von der Modellplatte 1 und dem Formkasten begrenzten Raum gefüllt. Dann wird die Oberfläche des Formkastens 6 mit der Folie 9 gasdicht abgedeckt und die Vakuumpumpe eingeschaltet, so dass der Raum innerhalb des Formkastens 6 durch die Vakuumkammer 2 und die Entlüftungsöffnungen 3 evakuiert wird, so dass der Formsand 8 in dem Formkasten 6 mittels der Folie 9 so zusammengedrückt wird, dass er gleichmässig verdichtet wird. Dieser Schritt ist in Fig. 1 dargestellt. When making the mold, the mold box 6 is on the Model plate 1 set and the molding sand containing the gas-curable binder filled in the space delimited by the model plate 1 and the molding box. Then the surface of the molding box 6 is covered gas-tight with the film 9 and the vacuum pump switched on, so that the Space within the molding box 6 is evacuated by the vacuum chamber 2 and the ventilation openings 3, so that the molding sand 8 in the molding box 6 is compressed by means of the film 9 so that it is compressed evenly. This step is shown in Fig. 1.
Darauf wird die Folie 9 entfernt und der Formsand 8 im oberen Teil des Kastens 6 abgekratzt und entfernt, wodurch die Oberfläche des Formsandes eingeebnet wird. Dann wird der Deckel 10 auf dem Formkasten 6 angeordnet und die Kappe 13, deren Öffnung 16 durch die Leitung 14 mit der Quelle 15 für Aushärtgas verbunden ist, auf dem Deckel 10 zur Abdeckung der Gaszuführöffnung 12 angeordnet. The film 9 is then removed and the molding sand 8 scraped off and removed in the upper part of the box 6, as a result of which the surface of the molding sand is leveled. Then the lid 10 is arranged on the molding box 6 and the cap 13, the opening 16 of which is connected by the line 14 to the source 15 for curing gas, is arranged on the lid 10 to cover the gas supply opening 12.
Zuerst wird die nichtdargestellte Vakuumpumpe angestellt und dann das Absperrventil 17 geöffnet, so dass das in der Quelle 15 erzeugte und gelagerte Gas in den Formkasten durch die Leitung 14, die Öffnung 16 der Kappe 13, der Gaszuführöffnung 12, der Aussparung 11 usw. eingeführt und eingesaugt wird. Das Aushärtgas wird dann durch den Formsand 8 gesaugt und gelangt weiter durch die Stopfen 7, die Entlüftungsöffnungen 3, die Vakuumkammer 2 zur Saugleitung 18. Das Gas wird dann mittels der nichtdargestellten Vakuumpumpe durch die ebenfalls nichtdargestellte Desodorierungseinrichtung gesaugt. First, the vacuum pump, not shown, is turned on and then the shut-off valve 17 is opened so that the gas generated and stored in the source 15 is introduced into the molding box through the line 14, the opening 16 of the cap 13, the gas supply opening 12, the recess 11, etc. and is sucked in. The curing gas is then sucked through the molding sand 8 and continues through the plugs 7, the ventilation openings 3, the vacuum chamber 2 to the suction line 18. The gas is then sucked by means of the vacuum pump, not shown, through the deodorization device, also not shown.
Nachdem der Formsand eine bestimmte Zeit mit dem Aushärtgas in Verbindung gebracht wurde, wird die Kappe 13 entfernt, wobei die Vakuumpumpe weiter arbeitet, um das restliche Aushärtgas aus dem Formsand 8 herauszusaugen, woraufhin dann ein Spülen zum Abschluss des Verfahrens zum Herstellen der Form stattfindet. After the molding sand has been in contact with the curing gas for a certain time, the cap 13 is removed, the vacuum pump continuing to work to suck out the remaining curing gas from the molding sand 8, whereupon a purging takes place to complete the process for producing the mold.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Hauptarbeit, d. h. das Zusammendrücken desFormsandes und das Durchdringen desselben mittels des Aushärtgases allein aufgrund der Saugwirkung der Vakuumpumpe erreicht. Diese Tatsache bietet verschiedene Vorteile. Beispielsweise müssen die Modellplatte 1, der Formkasten 6, der Deckel 10 usw. In the described embodiment, the main work, i. H. the compression of the molding sand and its penetration by means of the curing gas is achieved solely due to the suction effect of the vacuum pump. This fact has several advantages. For example, the model plate 1, the molding box 6, the lid 10, etc.
nicht aus einer druckbeständigen Konstruktion sein, noch ist es erforderlich, dass Vorkehrungen getroffen werden, um ein Entweichen des Aushärtgases zu verhindern. is not made of a pressure-resistant construction, nor is it necessary to take precautions to prevent the curing gas from escaping.
Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der Formsand 8 so zugeführt wird, dass längs der Oberfläche der Modellplatte 1 eine im wesentlichen gleichförmige Formsanddicke entsteht (siehe Fig. 3), woraufhin dann nach dem gasdichten Aufbringen der Folie 9 auf den Formsand 8 das Zusammendrücken des Formsandes 8 in der gleichen Weise wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, durchgeführt wird, woraufhin dann das Aushärtgas den Formsand durchdringt (siehe Fig. 4), um eine schalenartige Form zu erhalten. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, den Verbrauch von Aushärtgas und Formsand zu vermindern. 3 and 4 show another embodiment of the invention, in which molding sand 8 is fed in such a way that an essentially uniform molding sand thickness is produced along the surface of the model plate 1 (see FIG. 3), whereupon after the gas-tight application of the film 9 the molding sand 8, the compression of the molding sand 8 is carried out in the same manner as shown in FIGS. 1 and 2, whereupon the curing gas then penetrates the molding sand (see FIG. 4) to obtain a shell-like shape. In this embodiment, it is possible to reduce the consumption of curing gas and molding sand.
Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Vorkehrung getroffen ist, um ein Eindringen von Umgebungsluft während des Zusammendrükkens und des Zuführens des Aushärtgases zu verhindern. In diesem Fall ist die Folie 9 so gross, dass sie alles, einschliesslich der Verbindung zwischen der Modellplatte 1 und dem Formkasten 6 überdeckt. Zusätzlich wird während der Zuführung des Aushärtgases eine weitere Folie 19 mit einer Öffnung 20 auf dem Deckel 10 angeordnet, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, um ein Eindringen von Umgebungsluft in den Formsand zu verhindern. 5 and 6 show a further embodiment of the invention, in which a precaution is taken to prevent penetration of ambient air during the compression and the supply of the curing gas. In this case, the film 9 is so large that it covers everything, including the connection between the model plate 1 and the molding box 6. In addition, a further film 19 with an opening 20 is arranged on the cover 10 during the supply of the curing gas, as shown in FIG. 6, in order to prevent ambient air from penetrating into the molding sand.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH742781A CH654501A5 (en) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Process for mould production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH742781A CH654501A5 (en) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Process for mould production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH654501A5 true CH654501A5 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=4324963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH742781A CH654501A5 (en) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Process for mould production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH654501A5 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484695A1 (en) * | 1990-10-25 | 1992-05-13 | Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for shell moulding |
-
1981
- 1981-11-19 CH CH742781A patent/CH654501A5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484695A1 (en) * | 1990-10-25 | 1992-05-13 | Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for shell moulding |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |