CH653489A5

CH653489A5 - DEVICE FOR PARALLEL ALIGNMENT OF THE EDGES OF SQUARE FRONT FRAMES FROM A CIRCUIT BUILT IN A CONTROL PANEL.

Info

Publication number: CH653489A5
Application number: CH103482A
Authority: CH
Inventors: Peter Landis
Original assignee: Uniswitch Ag
Priority date: 1982-02-19
Filing date: 1982-02-19
Publication date: 1985-12-31
Also published as: DE3302722A1

Description

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine einfache und daher billige Vorrichtung zu schaffen, welche eine genaue Ausrichtung der Tastenrahmen sicherstellt. The present invention has for its object to provide a simple and therefore inexpensive device that ensures accurate alignment of the key frames.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch einen im wesentlichen zweidimensionalen Körper mit einer Mehrzahl voneinander distanzierter, kreisrunder Durchbrechungen gleichen Durchmessers, wobei in jede Durchbrechung auf einem Radialstrahl eine Führungsnocke ragt und diese Radialstrahlen unter sich parallel sind. According to the invention, this object is achieved by an essentially two-dimensional body with a plurality of spaced-apart, circular openings of the same diameter, a guide cam protruding into each opening on a radial beam and these radial beams being parallel to one another.

Um die Tastenrahmenkanten mehrerer in einer Reihe angeordneter Schalter auszurichten, kann vorgesehen sein, dass der Körper als bandartiger Streifen ausgebildet ist und das Zentrum jeder Durchbrechung auf einer gemeinsamen Geraden liegt. In order to align the key frame edges of a plurality of switches arranged in a row, it can be provided that the body is designed as a band-like strip and the center of each opening lies on a common straight line.

Zur parallelen Ausrichtung der Tastenrahmenkanten von in mehreren parallelen Reihen angeordneten Schaltern zu gewährleisten kann vorgesehen sein, dass mindestens vier Durchbrechungen vorhanden sind, von denen mindestens zwei mit ihren Durchbrechungszentren auf je einer Geraden liegen, welche Geraden unter sich parallel und beim Vorhandensein von drei und mehr Geraden gleichmässig distanziert sind. To ensure parallel alignment of the key frame edges of switches arranged in a plurality of parallel rows, it can be provided that at least four openings are provided, of which at least two with their breakout centers lie on a straight line, which straight lines are parallel with one another and in the presence of three or more Straight lines are evenly spaced.

Sind die Schalter in mehreren parallelen Reihen angeordnet und nicht nur horizontal sondern auch vertikal auszurichten, kann vorgesehen sein, dass die Durchbrechungszentren auf zu den Geraden rechtwinklig orientierten Geraden liegen. If the switches are arranged in several parallel rows and are not only to be aligned horizontally but also vertically, it can be provided that the breakout centers lie on straight lines oriented at right angles to the straight lines.

Sind zwischen benachbarten Durchbrechungen Materialschwächungen als Sollbruchstellen vorhanden, so können durch einfaches Brechen, Streifen gewünschter Länge hergestellt werden. If material weaknesses exist between adjacent openings as predetermined breaking points, strips of the desired length can be produced by simple breaking.

Sind am Körper achssymmetrisch um das Zentrum jeder Durchbrechung wenigstens zwei nach einer Seite gerichtete Vorsprünge vorhanden, welche die Ecken eines Vierecks bilden, so kann vom Körper nach Art eines Schokoladentäfel-chens ein viereckiges Teil mit einer einzigen Durchbrechung abgebrochen und diese Teile als Verdrehsicherung für die Überwurfmutter verwendet werden. Diese Sicherungswirkung wird noch wesentlich erhöht, wenn am Rand der Durchbrechung und mit Abstand von der Führungsnocke mindestens ein zwei Ecken bildender Einschnitt vorhanden ist, von denen die eine Ecke nach der einen Seite und die andere Ecke nach der anderen Seite gebogen ist. Wird die Überwurfmutter feistgeschraubt, so werden die nach der von ihr abgewandten Seite gerichteten Vorsprünge und Ecken in die Schalttafel hineingedrückt, wogegen die der Überwurfmutter zugewandten Ecken in deren vorausgehende Stirnseite gedrückt werden und ein Zurückdrehen der Überwurfmutter (im Falle von Vibrationen und dgl.) verhindern. Vorzugsweise sind zwei Einschnitte vorhanden, die sich diametral gegenüberliegen und um 90° zur Führungsnocke versetzt sind. If there are at least two protrusions on one side of the body, symmetrically around the center of each opening, which form the corners of a square, a square part can be broken off from the body in the manner of a chocolate bar with a single opening and these parts serve as anti-rotation devices for the Union nut can be used. This securing effect is significantly increased if there is at least one incision forming two corners at the edge of the opening and at a distance from the guide cam, of which one corner is bent on one side and the other corner on the other side. If the union nut is screwed tight, the protrusions and corners facing away from it are pressed into the control panel, whereas the corners facing the union nut are pressed in the front face and prevent the union nut from turning back (in the event of vibrations and the like) . There are preferably two incisions which are diametrically opposed and are offset by 90 ° to the guide cam.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Schalttafel in Explosionsdarstellung, The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. 1 shows a section of a control panel in an exploded view,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Schalttafel mit zwei montierten Schaltern, 2 shows a section of a control panel with two mounted switches,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung und Fig. 3 is a plan view of an embodiment of an inventive device and

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV.

InFig. 1 und 2 bezeichnet die Hinweisziffer 1 eine Schalttafel mit einer Mehrzahl kreisrunder, mit ihren Zentren auf einer gemeinsamen Geraden liegenden Bohrungen 2, durch welche je ein Drucktastenschalter 4 mit einem Gehäuse 3 geschoben wird, welches Gehäuse mit einem Aussengewinde versehen ist, auf das nach dem Einschieben des Drucktastenschalters 4 eine Überwurfmutter 5 geschraubt wird, bis die Schalttafel 1 zwischen dem Tastenrahmen 6 und der Überwurfmutter 5 verspannt ist. Den festmontierten Zustand von zwei Drucktastenschaltern 4 zeigt die Fig. 2. Um die Kanten der Tastenrahmen 6 parallel auszurichten, wird zwischen die Überwurfmutter 5 und die Schalttafel 1 ein Blechstreifen 7 InFig. 1 and 2, the reference numeral 1 designates a control panel with a plurality of circular bores 2 with their centers on a common straight line, through which a push-button switch 4 is pushed with a housing 3, which housing is provided with an external thread on which after the Pushing in the push button switch 4, a union nut 5 is screwed until the control panel 1 is clamped between the button frame 6 and the union nut 5. 2 shows the fixed state of two pushbutton switches 4. In order to align the edges of the key frames 6 in parallel, a sheet metal strip 7 is placed between the union nut 5 and the control panel 1

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

653 489 653 489

mit den Bohrungen 2 entsprechenden Durchbrechungen 8 gelegt. with the holes 2 corresponding openings 8 placed.

Zum Anbringen der Drucktastenschalter 4 in der Schalttafel 1 werden die Bohrungen 2 in einem gleichmässigen gegenseitigen Abstand ausgeführt, der einem genormten Raster-mass von 18 mm oder einem ganzen Vielfachen davon entspricht. Im Blechstreifen 7 sind mit gleichem Abstand eine Vielzahl von Durchbrechungen 8 angeordnet und demzufolge ebenfalls dem erwähnten Rastermass entsprechen. In den Figuren 1 und 2 können in der Schalttafel 1 beispielsweise die mittleren vier Bohrungen 2 entfallen und lediglich die beiden äussersten Bohrungen 2 vorhanden sein. In diesem Falle wird der Streifen 7 von der Bohrung links aussen zur Bohrung rechts aussen geführt, was bewirkt, dass bei den in Fig. 2 gezeigten Drucktastenschaltern 4 die Tastenrahmenkanten parallel ausgerichtet sind. To attach the pushbutton switch 4 in the control panel 1, the holes 2 are made at a uniform mutual distance, which corresponds to a standardized grid dimension of 18 mm or a whole multiple thereof. In the sheet metal strip 7, a plurality of openings 8 are arranged at the same distance and consequently also correspond to the grid dimension mentioned. In FIGS. 1 and 2, the middle four bores 2 can be omitted in the control panel 1, for example, and only the two outermost bores 2 can be present. In this case, the strip 7 is guided from the hole on the left outside to the hole on the right outside, which has the effect that the push button switches 4 shown in FIG. 2 have the key frame edges aligned in parallel.

Zur Gewährleistung der parallelen Ausrichtung sind im Blechstreifen 7 als Ausführungsnocken dienende Vorsprünge 9 vorhanden, von denen je zwei einander diametral gegenüberliegen in die Durchbrechung 8 hineinragen, wobei diesen Führungsnocken 9 an der Aussenseite des Schaltergehäuses 3 je eine Längsnut 10 entspricht. Diese Blechstreifen 7 mit den Führungsnocken 9 können als billige Stanzteile gefertigt werden. Um jeweils leicht die gewünschte Länge eines Blechstreifens 7 zur Verfügung zu haben, ist dieser zwischen den Durchbrechungen 8 mit Materialschwächungen 11 versehen (Fig. 3), welche eine Sollbruchstelle bilden, so dass von jedem To ensure parallel alignment, there are projections 9 serving as execution cams in the sheet metal strip 7, two of which protrude diametrically opposite one another into the opening 8, these guide cams 9 on the outside of the switch housing 3 each corresponding to a longitudinal groove 10. These sheet metal strips 7 with the guide cams 9 can be manufactured as cheap stamped parts. In order to have the desired length of a sheet metal strip 7 readily available, it is provided between the openings 8 with material weakenings 11 (FIG. 3), which form a predetermined breaking point, so that each

Blechstreifen 7 Vierecke abgebrochen werden können, welche eine oder mehrere Durchbrechungen 8 enthalten. Sheet metal strips 7 quadrilaterals can be broken off, which contain one or more openings 8.

Um 90° zu den Führungsnocken 9 versetzt ist ein in die Durchbrechung 8 offener Einschnitt 12 vorhanden, der zwei 5 Ecken 13 und 14 bildet. Eine der Ecken 13 ist nach einer Seite des Blechstreifens 7 gebogen, wogegen die andere Ecke 14 nach der gegenüberliegenden Seite umgebogen ist. Wird nun die Überwurfmutter 5 festgeschraubt, so drückt sie auf die ihr zugewandte Ecke 13 wogegen die Ecke 14 in die Oberfläche io der Schalttafel 1 gedrückt wird. Die Ecke 14 verhindert eine Drehung des Blechstreifens 7 beim Festziehen der Überwurfmutter 5. wogegen die Ecke 13 eine Lockerung der Überwurfmutter verhindert. Das Anbringen der vorstehenden Ecke 13 und 14 zur Verdrehsicherung ermöglicht es, vom Blechstrei-15 fen 7 ein Viereck mit nur einer einzigen Durchbrechung 8 abzubrechen und dieses abgebrochene Teil als reine Verdrehsicherung für die Überwurfmutter 5 zu gebrauchen. Diese Wirkung kann noch dadurch verstärkt werden, dass die Ecken 16 des eine Durchbrechung 8 umgebenden Vierecks 15 2o nach der gleichen Seite wie die Ecke 14 umgebogen werden. An incision 12, which is open in the opening 8 and which forms two 5 corners 13 and 14, is offset by 90 ° to the guide cams 9. One of the corners 13 is bent to one side of the sheet metal strip 7, whereas the other corner 14 is bent to the opposite side. If the union nut 5 is now screwed tight, it presses on the corner 13 facing it, whereas the corner 14 is pressed into the surface 10 of the control panel 1. The corner 14 prevents rotation of the sheet metal strip 7 when the union nut 5 is tightened, whereas the corner 13 prevents the union nut from loosening. Attaching the protruding corners 13 and 14 to prevent rotation makes it possible to break off a rectangle with only a single opening 8 from the sheet metal strip 15 and to use this broken-off part as a pure rotation protection for the union nut 5. This effect can be reinforced by the corners 16 of the square 15 20 surrounding an opening 8 being bent over to the same side as the corner 14.

Wie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist, kann der Blechstreifen 7 breit ausgebildet sein und mehrere parallele Reihen von Durchbrechungen 8 enthalten, deren Zentren im Schnittpunkt von sich rechtwinklig schneidenden Koordina-25 ten liegen, wobei auch zwischen parallelen Reihen von Durchbrechungen 8 den Materialschwächungen 11 entsprechende Sollbruchstellen vorgesehen sind. As indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, the sheet metal strip 7 can be wide and contain several parallel rows of openings 8, the centers of which lie at the intersection of coordinates intersecting at right angles, the material weakenings 11 also being between parallel rows of openings 8 corresponding predetermined breaking points are provided.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

653 489653 489

1. Vorrichtung zur parallelen Ausrichtung der Kanten viereckiger Frontrahmen (6) von in eine Schalttafel (1) eingebauten Schaltern (4), gekennzeichnet durch einen im wesentlichen zweidimensionalen Körper (7) mit einer Mehrzahl voneinander distanzierter, kreisrunder Durchbrechungen (8) gleichen Durchmessers, wobei in jede Durchbrechung (8) auf einem Radialstrahl eine Führungsnocke (9) ragt und diese Radialstrahlen unter sich parallel sind. 1. Device for parallel alignment of the edges of square front frames (6) of switches (4) built into a control panel (1), characterized by an essentially two-dimensional body (7) with a plurality of circular openings (8) of the same diameter, spaced apart from one another, wherein a guide cam (9) protrudes into each opening (8) on a radial beam and these radial beams are parallel to one another.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) als bandartiger Streifen ausgebildet ist und das Zentrum jeder Durchbrechung (8) auf einer gemeinsamen Geraden liegt. 2. Device according to claim 1, characterized in that the body (7) is designed as a band-like strip and the center of each opening (8) lies on a common straight line.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens vier Durchbrechungen (8) vorhanden sind (Fig. 3), von denen mindestens zwei mit ihren Durchbrechungszentren auf je einer Geraden liegen, welche Geraden unter sich parallel und beim Vorhandensein von drei und mehr Geraden gleichmässig distanziert sind. 3. Device according to claim 1, characterized in that at least four openings (8) are present (Fig. 3), of which at least two with their centers of intersection are each on a straight line, which straight lines are parallel with one another and in the presence of three or more Straight lines are evenly spaced.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungszentren auf zu den Geraden rechtwinklig orientierten Geraden liegen. 4. The device according to claim 3, characterized in that the breakthrough centers lie on straight lines oriented at right angles to the straight lines.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Durchbrechungen (8) Materialschwächungen (11) als Sollbruchstellen vorhanden sind. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between adjacent openings (8) material weaknesses (11) are present as predetermined breaking points.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungsnocken (9) einander diametral gegenüberliegen. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two guide cams (9) are diametrically opposite one another.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, dass der Körper achssymmetrisch um das Zentrum jeder Durchbrechung wenigstens zwei nach einer Seite gerichtete Vorsprünge (16) aufweist, welche Vorsprünge (16) die Ecken eines Viereckes (15) bilden. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the body has axially symmetrical about the center of each opening at least two projections (16) directed to one side, which projections (16) form the corners of a square (15).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Rand der Durchbrechung (8) und mit Abstand von der Führungsnocke (9) mindestens ein zwei Ecken (13,14) bildender Einschnitt (12) vorhanden ist, von denen die eine Ecke (13) nach der einen Seite und die andere Ecke (14) nach der anderen Seite gebogen ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at the edge of the opening (8) and at a distance from the guide cam (9) at least one two corners (13, 14) forming incision (12) is present, of which one corner (13) is bent on one side and the other corner (14) is curved on the other side.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einschnitte (12) vorhanden sind, die sich diametral gegenüberliegen und um 90° zur Führungsnocke versetzt sind. 9. The device according to claim 8, characterized in that two incisions (12) are present, which are diametrically opposite and are offset by 90 ° to the guide cam.

Bei für den Einbau in Schalttafeln bestimmten Schaltern ist es bekannt, diese von vorne durch eine Schalttafelbohrung bis zum Auftreffen des Tastenrahmens zu schieben, worauf von der Rückseite eine Überwurfmutter über das mit einem Aussengewinde versehene Schaltergehäuse geschraubt wird, bis die Schalttafel zwischen Tastenrahmen und Überwurfmutter verspannt ist. Die Tastenrahmen sind häufig viereckig ausgebildet und müssen mit ihren Kanten nach der Montage des Schalters parallel mit jenen benachbarter Schalter ausgerichtet sein, damit die fertige Schalttafel ein gutes Aussehen hat. Dieses Ausrichten ist zeitaufwendig. In the case of switches intended for installation in control panels, it is known to push them from the front through a control panel bore until the key frame strikes, whereupon a union nut is screwed from the rear over the switch housing provided with an external thread until the control panel is tensioned between the key frame and the union nut is. The key frames are often square and their edges must be aligned with those of neighboring switches after the switch has been installed so that the finished control panel has a good appearance. This alignment is time consuming.

Es ist demgegenüber durch die US-PS 3 371 180 bekannt, aussenseitig am Schaltergehäuse zwei Längsnuten anzubringen, in denen ein Beschriftungsschild mit entsprechenden Nocken verdrehfest mit dem Schaltergehäuse verbunden wird, wobei aber keine gegenseitige Ausrichtung der Tastenrahmen benachbarter Schalter vorgesehen ist und auch nicht erreicht wird. On the other hand, it is known from US Pat. No. 3,371,180 to mount two longitudinal grooves on the outside of the switch housing, in which a label plate with corresponding cams is connected in a rotationally fixed manner to the switch housing, but no mutual alignment of the key frames of adjacent switches is provided and is also not achieved .