CH652645A5 - METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE FILM FROM PLASTIC. - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie aus Kunststoff gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches. The invention relates to a method for producing a composite film made of plastic according to the preamble of the first claim.

Folien aus Kunststoff, insbesondere Polyolefinen, wie zum Beispiel Polyäthylen, sind sehr stark verbreitet. Eines der wichtigsten Gebiete ist die Verpackungsindustrie. Diese Folien haben viele günstige Eigenschaften, unter anderem, dass sie streckbar, jedoch sehr stark und gegenüber Wasser und anderen Flüssigkeiten unempfindlich sind, so dass sie einfach durch Hitzeeinwirkung geschweisst werden können. Plastic films, in particular polyolefins, such as polyethylene, are very widespread. One of the most important areas is the packaging industry. These foils have many favorable properties, among other things that they are stretchable but very strong and insensitive to water and other liquids, so that they can be easily welded by exposure to heat.

Beim herkömmlichen Extrudieren von Kunststoffolien hat die fertige Folie meistens eine sehr glatte und glänzende Oberfläche. Für die meisten Kunststoffe, insbesondere Poly-olefine, bedeutet dies, dass die Oberfläche der Folie eine sehr niedrige Rauhigkeit bzw. eine sehr geringe Reibung aufweist, wenn zwei Folien derselben Art gegeneinander gerieben werden. Bei gewissen Anwendungen, z.B. im Zusammenhang mit automatischen Verpackungsmaschinen, kann dies ein Vorteil sein. In anderen Fällen kann diese niedrige Reibung bzw. Rauhigkeit jedoch ein Nachteil sein. Werden z.B. gefüllte Säcke aus Polyäthylenfolie aufeinander gestapelt, so besteht eine grosse Gefahr, dass der Stapel zusammenfallen kann, da die Reibung zwischen den Säcken niedrig ist. Dadurch können ernsthafte Unfälle entstehen. In conventional extrusion of plastic films, the finished film usually has a very smooth and shiny surface. For most plastics, in particular poly-olefins, this means that the surface of the film has a very low roughness or very little friction when two films of the same type are rubbed against one another. In certain applications, e.g. In the context of automatic packaging machines, this can be an advantage. In other cases, this low friction or roughness can be a disadvantage. E.g. filled sacks made of polyethylene film stacked on top of each other, so there is a great risk that the stack can collapse, since the friction between the sacks is low. This can lead to serious accidents.

Es wurden bereits Versuche unternommen, dieses Problem dadurch in den Griff zu bekommen, dass eine Kunststoffolie mit einer anderen Folie oder mehreren solcher Folien aus einem solchen Material oder mit solchen Eigenschaften laminiert wurde, um die Oberflächenrauhigkeit zu erhöhen. So ist es z.B. aus US-PS 4 045 270 bekannt, durch Blasextrudieren einen laminierten Schlauch herzustellen, bei dem die Hauptfolie aus Polyäthylen auf einer Seite oder beiden Seiten mit einer Schicht aus einem Kunststoff versehen ist, das durch ein hinzugefügtes Mittel zur Gaserzeugung porös gemacht worden ist. Beim Blasen und Strecken des Schlauches nach der Extrudierung wird die poröse Kunststoffschicht gestreckt, so dass die Zellen im Material aufbrechen. Auf diese Weise entsteht eine rauhe netzähnliche Oberfläche, die eine viel höhere Reibung bzw. Rauhigkeit aufweist. Attempts have been made to deal with this problem by laminating a plastic film with another film or several such films made of such a material or with such properties in order to increase the surface roughness. So it is e.g. from US Pat. No. 4,045,270, to produce a laminated tube by blow extrusion, in which the main film made of polyethylene is provided on one side or on both sides with a layer of a plastic which has been made porous by an added means for gas generation. When the tube is blown and stretched after extrusion, the porous plastic layer is stretched so that the cells in the material break open. This creates a rough, net-like surface that has a much higher friction or roughness.

Obwohl die auf diese Weise erzeugte Kunststoffolie eine auf geeignete Weise erhöhte Oberflächenrauhigkeit und Reibung aufweist, hat sie den Nachteil, dass ein Gaserzeugungs-mittel zugefügt werden muss. Solche Mittel sind nicht immer physiologisch annehmbar und können die Benutzung der Folie für die Nahrungsmittelindustrie unmöglich machen, bei der eine vollständige Sicherheit gegen fremde und gesundheitsschädliche Einflüsse bestehen muss, die vom Verpackungsmaterial auf die verpackten Nahrungsmittel übertragen werden können. Although the plastic film produced in this way has a suitably increased surface roughness and friction, it has the disadvantage that a gas generating agent has to be added. Such agents are not always physiologically acceptable and can make the use of the film impossible for the food industry, where there must be complete security against foreign and harmful influences that can be transferred from the packaging material to the packaged food.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu vermeiden, indem eine Kunststoffolie mit erhöhter Oberflächenrauhigkeit geschaffen wird, die keine fremden Zusatzstoffe enthält. It is the object of the present invention to avoid this disadvantage by creating a plastic film with increased surface roughness that does not contain any foreign additives.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des ersten Patentanspruches gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of the first claim.

Das Extrudieren wird vorzugsweise mittels Blasens eines laminierten Schlauches durch zwei oder mehr konzentrische Schlitzdüsen und nachfolgendes Aufblasen und Strecken des Schlauches durchgeführt. The extrusion is preferably carried out by blowing a laminated tube through two or more concentric slot nozzles and then inflating and stretching the tube.

Aufgrund dieses Verfahrens wird die äussere Schicht beim Strecken aufbrechen und eine rauhe Oberfläche bilden, so dass die Oberflächenrauhigkeit und Reibung in der fertigen Folie höher ist. Due to this process, the outer layer will break open during stretching and form a rough surface, so that the surface roughness and friction in the finished film is higher.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens ist in der Zeichnung gezeigt. Dort ist ein Querschnitt eines Extrusionskopfes 1 mit zwei ringförmigen konzentrischen Schlitzformen bzw. -düsen 2 und 3 schematisch dargestellt. Ein durch Hitze plastisch gemachter Kunststoff 4 wird aus einem konventionellen, nicht gezeigten Extruder durch die innere Form 3 geführt und zur Bildung der Schlauchfolie 5 extrudiert. Ein Kunststoff 6 wird von einem Extruder mit gesteuerter, nicht gezeigter Dosierung der Schlitzform 2 zugeführt. Da die hinzugefügte Menge des Kunststoffs 6 zu klein ist, um eine zusammenhängende Schicht zu bilden, wenn der extrudierte Schlauch bzw. das extrudierte Rohr durch eine Luftblase 8 aufgeblasen und gestreckt wird, An embodiment of the method according to the invention is shown in the drawing. There, a cross section of an extrusion head 1 with two annular concentric slot shapes or nozzles 2 and 3 is shown schematically. A plastic 4 plasticized by heat is guided from a conventional extruder, not shown, through the inner mold 3 and extruded to form the tubular film 5. A plastic 6 is fed to the slot mold 2 from an extruder with controlled metering, not shown. Since the amount of plastic 6 added is too small to form a coherent layer when the extruded tube or tube is inflated and stretched by an air bubble 8,

bricht die äussere Schicht auf und es entstehen lokale Kunststoff-Ablagerungen 7. Auf diese Weise entsteht eine rauhe Oberfläche. the outer layer breaks open and local plastic deposits are formed. 7. This creates a rough surface.

Nach dem Aufblasen und Strecken wird die laminierte Folie weiter auf herkömmliche Weise behandelt. Sie kann als Rohr oder Schlauch aufgerollt und als Rolle zu ihrem Bestimmungsort transportiert werden. After inflation and stretching, the laminated film is further treated in a conventional manner. It can be rolled up as a tube or hose and transported to its destination as a roll.

Natürlich ist es auch möglich, drei konzentrische Schlitzformen zu verwenden und die Zufuhr des Kunststoffs zur innersten und äussersten Form in der aufgezeigten Art zu steuern. Das Ergebnis ist eine erhöhte Oberflächenrauhigkeit auf beiden Seiten der Folie. Of course, it is also possible to use three concentric slot shapes and to control the supply of the plastic to the innermost and outermost shape in the manner shown. The result is an increased surface roughness on both sides of the film.

Die Steuerung der Zufuhr des Kunststoffs zu der oder den Extruderformen zur Bildung der Schichten, welche die Rauhigkeit erhöhen, kann derart erfolgen, dass die hinzugefügte Menge zu klein ist, um eine zusammenhängende Schicht nach dem Strecken zu erhalten, so dass die Schicht aufbricht. Es ist jedoch auch möglich, die Zufuhr zu unterbrechen. Hierdurch erhält die Folie eine deutlich markierte, rauhe Oberfläche. Darüberhinaus können Füllstoffe, z. B. Fasern, die dem Kunststoff schlechtere Fliesseigenschaften The control of the supply of the plastic to the extruder mold or molds to form the layers, which increase the roughness, can be carried out in such a way that the amount added is too small to obtain a coherent layer after stretching, so that the layer breaks up. However, it is also possible to interrupt the supply. This gives the film a clearly marked, rough surface. In addition, fillers such. B. fibers, the plastic poorer flow properties

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geben und dadurch die Oberflächenrauhigkeit der fertigen Folie erhöhen, dem Ausgangsmaterial hinzugefügt werden, das die äusseren Schichten bildet. Solche Füllstoffe sind dem Fachmann bekannt. give and thereby increase the surface roughness of the finished film, are added to the starting material that forms the outer layers. Such fillers are known to the person skilled in the art.

Als Kunststoff für die Folie kann irgendein thermoplastisches Material benutzt werden, das bei der herkömmlichen Extrudierung von Folien verwendet wird. Polyolefine sind besonders geeignet, wobei in erster Linie die Benutzung von Polyäthylen in Betracht gezogen wird. Der Kunststoff, der die Oberflächenrauhigkeit der Schicht erhöht, kann demjenigen entsprechen, der die darunter liegende Verbundfolienschicht bildet. Dies ist jedoch nicht absolut notwendig. Es können auch andere Kunststoffe benutzt werden, sofern sie mit dem Material dieser Folie laminiert werden können. Any thermoplastic material used in conventional film extrusion can be used as the plastic for the film. Polyolefins are particularly suitable, primarily considering the use of polyethylene. The plastic that increases the surface roughness of the layer can correspond to the one that forms the underlying composite film layer. However, this is not absolutely necessary. Other plastics can also be used as long as they can be laminated with the material of this film.

Als Extruder wird eine herkömmliche Ausführung verwendet, deren Einstellung durch die gesteuerte Dosierung erfolgt, die aufgrund von einfachen Vorversuchen festgelegt wird. A conventional version is used as the extruder, the setting of which is carried out by the controlled metering, which is determined on the basis of simple preliminary tests.

Die Extrudierung wird auch sonst in herkömmlicher Weise durchgeführt. The extrusion is otherwise carried out in a conventional manner.

Das beschriebene Verfahren wurde unter Bezugnahme auf Extrusionsblasen eines Schlauches beschrieben, was tatsächlich eine bevorzugte Ausführungsform darstellt. Es sollte jedoch festgehalten werden, dass die Vorteile auch beim Extrudieren von Folien durch gerade Schlitzformen und nachfolgendes Laminieren und Strecken erhalten werden können. Durch eine gesteuerte Materialzufuhr zur Extru-sionsform bzw. -düse, welche die Oberflächenschicht erzeugt, wird auch hier erreicht, dass die Oberflächenschicht eine Materialmenge erhält, die zur Bildung einer zusammenhängenden Schicht nach dem Strecken nicht ausreicht. Daher wird diese Schicht aufbrechen und eine rauhe Oberfläche ergeben. Auch hier können Rauhigkeiten auf beiden Sëiten der Folie erzeugt werden. The described method has been described with reference to extrusion blow molding of a hose, which is actually a preferred embodiment. However, it should be noted that the benefits of extruding films can also be obtained by straight slit molding and subsequent lamination and stretching. A controlled material supply to the extrusion die or nozzle, which produces the surface layer, also ensures that the surface layer receives an amount of material that is not sufficient to form a coherent layer after stretching. Therefore this layer will break open and result in a rough surface. Here too, roughness can be created on both sides of the film.

Die Folie aus Kunststoff mit einer hohen Oberflächenrauhigkeit kann somit ohne fremde, teure und giftige Materialien hergestellt werden. Das hergestellte Folienmaterial kann daher risikolos zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden. Dadurch entsteht ein technischer Vorteil und auch eine erhöhte Sicherheit. The plastic film with a high surface roughness can thus be produced without foreign, expensive and toxic materials. The film material produced can therefore be used safely for packaging food. This creates a technical advantage and also increased security.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (6)

652 645652 645 1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie aus Kunststoff mit rauher Oberfläche durch Extrudieren, Lami-nieren und Strecken von zwei oder mehr Folien aus thermoplastischen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung des Kunststoffs (6) zur Folie, welche beim Extrudieren die eine Verbundfolienschicht bilden soll, so gesteuert wird, dass die Kunststoffmenge (6) zum Bilden einer kohärenten Schicht nach dem Strecken unzureichend ist. 1. A process for producing a composite film made of plastic with a rough surface by extruding, laminating and stretching two or more films made of thermoplastic materials, characterized in that the dosage of the plastic (6) to the film, which form a composite film layer during extrusion should be controlled so that the amount of plastic (6) is insufficient to form a coherent layer after stretching. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudierung als Extrusionsblasen eines laminierten Schlauchs durch zwei oder mehr konzentrische Schlitzformen und ein nachfolgendes Aufblasen und Strecken des Schlauches (5, 7) durchgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the extrusion is carried out as extrusion blow molding of a laminated tube through two or more concentric slot shapes and a subsequent inflation and stretching of the tube (5, 7). 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung des Kunststoffs (6) zu der oder den Verbundfolienschichten (7) mit absatzweiser Materialzugabe erfolgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metering of the plastic (6) to the composite film or layers (7) is carried out with batchwise addition of material. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Füllstoffe, z. B. Fasern, die die Fliessfähigkeit des Kunststoffs (6) verringern, diesem zugefügt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that fillers, for. B. fibers that reduce the fluidity of the plastic (6) are added to this. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verbundfolienschicht (7) bildende Kunststoff (6) demjenigen (4) der darunter liegenden Verbundfolienschicht (5) entspricht. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic (6) forming the composite film layer (7) corresponds to that (4) of the underlying composite film layer (5). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (4, 6) aus einem Poly-olefin, insbesondere Polyäthylen, besteht. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic (4, 6) consists of a poly-olefin, in particular polyethylene.
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