CH651346A5

CH651346A5 - CONTROL PANEL OF COMPLEMENTARY PARTS.

Info

Publication number: CH651346A5
Application number: CH4169/81A
Authority: CH
Inventors: Josef Maier
Original assignee: Josef Maier
Priority date: 1980-06-28
Filing date: 1981-06-24
Publication date: 1985-09-13
Also published as: ES268363U; JPS5744064A; AT374874B; ES268133U; GB2078841A; DE3024511A1; AU7219981A; DK154520C; IL63135A; PT73260A; NO154761B; ES268363Y; IT8122593A0; BE889394A; PT73260B; ES268133Y; IT1137941B; FR2485600B1; DE3024511C2; CA1148378A

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltafel mit zumindest in den Randbereichen rechtwinklig zur Schalhaut abstehenden, Stirnflächen bildenden Randstegen, die Anschlussstellen zum Befestigen an benachbarte Schaltafeln aufweisen, wobei zur Erleichterung beim Ausschalen die Schaltafel aus zumindest bereichsweise keilförmig ausgebildeten, sich insbesondere zu einem Rechteck ergänzenden Teilen besteht. The invention relates to a formwork panel with at least in the edge areas at right angles to the formwork, end faces forming edge webs, which have connection points for fastening to adjacent formwork panels, the formwork panel being made at least in regions of wedge-shaped parts, in particular complementary to a rectangle, to facilitate stripping.

Eine derartige Schaltafel ist aus der DE-PS 12 64 735 bekannt. Dabei sind zwei Keilschalungsbohlen vorgesehen, die in Funktionsstellung zusammen ein Rechteck bilden. Durch Verschieben einer solchen Keilschalungsbohle in ihrer Längsrichtung kann die Schalung und insbesondere eine Innenschalung beim Ausschalen gelockert werden. Dies funktioniert jedoch nur, wenn in Längsrichtung der Schalung genügend Platz für eine solche Längsverschiebung eines Keil-schalungsbohlens vorhanden ist. Darüberhinaus ist das Ausschalen in einem solchen Falle trotz der keilförmigen Ausbildung schwierig, weil diese Längsverschiebung praktisch in der Betonierebene erfolgen muss, so dass entsprechende Haftkräfte zwischen dem Beton und dem Keilschalungsbohlen einen erheblichen Widerstand leisten können. Such a panel is known from DE-PS 12 64 735. Two wedge formwork planks are provided, which together form a rectangle in the functional position. By moving such a wedge formwork screed in its longitudinal direction, the formwork and in particular an inner formwork can be loosened when stripping. However, this only works if there is enough space in the longitudinal direction of the formwork for such a longitudinal displacement of a wedge formwork screed. In addition, stripping in such a case is difficult, despite the wedge-shaped design, because this longitudinal displacement has to take place practically in the concreting plane, so that corresponding adhesive forces between the concrete and the wedge formwork planks can offer considerable resistance.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schaltafel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die problemlos vom Beton abgelöst werden kann und dann das Ausschalen z.B. zwischen zwei abgehenden Wänden, in Schächten od. dgl. erleichtert, ohne dass ein Verschieben in der Betonierebene erfolgen muss. The invention is therefore based on the object to provide a formwork panel of the type mentioned, which can be easily removed from the concrete and then stripping e.g. between two outgoing walls, in shafts or the like. Relieved without having to move in the concreting level.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass die Trenn-fuge(n) der Schaltafelteile von im Querschnitt schräg zur Schalhaut und zu den äusseren Randstegen stehenden Anschlagstegen begrenzt ist (sind). Dadurch kann einer der Schaltafelteile beim Ausschalen aufgrund des insgesamt keilförmigen Querschnittes eines der Schaltafelteile leicht von der betonierten Fläche wegbewegt werden, wonach dann Platz zum Ausschalen der übrigen Schaltafeln entsteht. Eine solche Schaltafel kann also das Ausschalen auch dann erleichtern, wenn im unmittelbaren Anschluss an diese Schaltafel eine Begrenzung beispielsweise durch eine Decke od. dgl. vorhanden ist. The solution to this problem is that the parting line (s) of the formwork panel parts is (are) limited by stop webs which are oblique in cross section to the formlining and to the outer edge webs. As a result, one of the formwork parts can be easily moved away from the concrete surface when stripping due to the overall wedge-shaped cross section of one of the formwork parts, after which there is then space for formwork removal from the other formwork panels. Such a formwork panel can therefore also make stripping easier if there is a boundary, for example by a ceiling or the like, in the direct connection to this formwork panel.

Zweckmässig ist es, wenn bei fluchtender Schalhaut der Teile der Schaltafel an den Anschlagstegen befindliche Befestigungsstellen in Übereinstimmung miteinander und in Befestigungsstellung sind. Dabei können die Anschlagstege Lochungen für Durchsteckbolzen aufweisen. Die Lochungen in den Anschlagstegen entsprechen dabei zweckmässigerweise in Form und Grösse denen in den Randstegen der Schaltafel. It is expedient if, when the formlining of the parts of the formwork panel is aligned, fastening points located on the stop webs are in agreement with one another and in the fastening position. The stop bars can have perforations for push-through bolts. The perforations in the stop bars suitably correspond in shape and size to those in the edge bars of the formwork panel.

Die Herstellung der Schaltafel ist erleichtert, wenn die Trennfuge(n) parallel zu ihren Rändern verläuft (verlaufen). Zwar wäre auch ein schräger Verlauf der Trennfuge denkbar, so dass neben einem keilförmigen Querschnitt auch eine keilförmige Längsausbildung der Schalungsteile entstünde, diese ist jedoch nicht erforderlich, da die Ablösebewegung des sich keilförmig verbreiternden Teiles der Schaltafel von der betonierten Fläche weg erfolgen kann. The production of the formwork board is easier if the parting line (s) runs (run) parallel to their edges. An oblique course of the parting line would also be conceivable, so that in addition to a wedge-shaped cross section, a wedge-shaped longitudinal formation of the formwork parts would also occur, but this is not necessary, since the detaching movement of the wedge-shaped widening part of the formwork panel can take place away from the concrete surface.

Die die Schaltafel bildenden Teile können verschieden breit sein und der Anschlagsteg des einen Teiles kann mit der an seinem betonseitigen Rand anschliessenden Schalhaut The parts forming the formwork panel can be of different widths and the stop web of one part can have the formwork skin adjoining its edge on the concrete side

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

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3 3rd

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einen stumpfen Winkel einschliessen. Dadurch wird erreicht, dass der breitere Teil sich im Querschnitt von der Schalhaut weg keilförmig verbreitert, so dass dieser breitere Teil zunächst aus dem Schalungsverbund zu entfernen ist. Entsprechend grösser ist die dabei entstehende Ausschalungsfuge. Besonders günstig ist es dabei, wenn der Anschlagsteg des einen Schaltafelteiles mit der Schalhaut einen Winkel von 135° und der Anschlagsteg des anderen Schalungsteiles mit dessen Schalhaut einen Winkel von 45° einschliessen. Dies ergibt einerseits eine günstige Keilform des zuerst auszuschalenden Schalungsteiles und erleichtert auch die Herstellung, da ein Winkel von 45° in aller Regel besonders einfach ausgemessen und auch realisiert werden kann. Ferner ergibt sich so eine noch relativ günstige Zugänglichkeit an diesen Stegen für die Befestigungselemente. make an obtuse angle. This ensures that the wider part widens in a wedge shape in cross-section away from the formwork skin, so that this wider part must first be removed from the formwork composite. The resulting formwork joint is correspondingly larger. It is particularly favorable if the stop web of one formwork panel part forms an angle of 135 ° with the formwork skin and the stop web of the other formwork part with its formwork skin forms an angle of 45 °. On the one hand, this results in a favorable wedge shape of the formwork part to be stripped first and also simplifies manufacture, since an angle of 45 ° can generally be measured and implemented particularly easily. Furthermore, there is still a relatively favorable accessibility to these webs for the fastening elements.

Der Anschlagsteg des oder der gegebenenfalls schmaleren Schaltafelteile kann von der Schalhaut bis zu dem äusseren Randsteg reichen. Dadurch ergibt sich bei diesem Schaltafelteil praktisch ein dreieckiger Querschnitt, so dass das breitere Schalungsteil die Gesamtbreite der Schaltafel bestmöglich ausnutzen kann, um eine möglichst grosse Ausschalungsfuge zu erlauben. The stop web of the or possibly smaller formwork panel parts can extend from the formwork skin to the outer edge web. This practically results in a triangular cross section in this formwork panel part, so that the wider formwork part can make the best possible use of the overall width of the formwork panel in order to allow the largest possible formwork joint.

Die Gesamtbreite der Teile in Funktionsstellung kann vorzugsweise etwa 25cm betragen. Dadurch lässt sich die Schaltafel gut im Bauwesen übliche Rastermasse einpassen. The total width of the parts in the functional position can preferably be approximately 25 cm. This means that the formwork panel can be easily fitted into the grid dimensions common in construction.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigen: The invention is described in more detail below with its details that are essential to it, using the drawing. Show it:

Fig. 1 in schematisierter Darstellung eine Draufsicht einer Schalung im Bereich zweier abgehender Wände, 1 is a schematic representation of a top view of a formwork in the area of two outgoing walls,

Fig. 2 in vergrössertem Massstab einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Schaltafel, die zur Erleichterung des Ausschalens aus zwei bereichsweise konischen Teilen besteht, 2 on an enlarged scale, a cross section through a formwork panel according to the invention, which for ease of stripping consists of two conical parts in some areas,

Fig. 3 wiederum in schematisierter Darstellung eine Dek-kenschalung, bei der die erfindungsgemässe Schaltafel zur Bildung einer Ausschalfuge vorgesehen ist und Fig. 3 again in a schematic representation of a ceiling formwork, in which the formwork panel according to the invention is provided to form a formwork joint and

Fig. 4 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform. Fig. 4 is a Fig. 2 corresponding representation of a modified embodiment.

Beim Entfernen einer Schalung 1 zwischen zwei abgehenden Wänden 2, in Schächten od. dgl. können wegen der während des Betonierens entstandenen Drücke Ausschalschwierigkeiten auftreten. When a formwork 1 is removed between two outgoing walls 2, in shafts or the like, stripping difficulties can occur because of the pressures generated during concreting.

Im ersten Ausführungsbeispiel ist deshalb innerhalb der Schalung 1 eine Schaltafel 3 vorgesehen, die aus zwei in noch zu beschreibender Weise teilweise keilförmig ausgebildeten, sich zu einem Schaltafelrechteck ergänzenden Teilen 4 und 5 besteht. Diese Schaltafel 3 hat an ihren Rändern rechtwinklig zu der zu betonierenden Fläche abstehende, Stirnflächen bildenden Stege 6, die Anschlusstellen zum Befestigen an den benachbarten Schaltafeln 7 aufweisen. Man erkennt dies deutlich in Fig. 2, wonach diese Befestigungsstellen als Lochungen 8 für Durchsteckbolzen 9 ausgebildet sind. In the first exemplary embodiment, therefore, a formwork panel 3 is provided within the formwork 1, which consists of two parts 4 and 5, which are partially wedge-shaped in a manner to be described and which complement one another to form a formwork rectangle. This formwork panel 3 has at its edges, at right angles to the surface to be concreted, end faces forming webs 6 which have connection points for fastening to the adjacent formwork panels 7. This can be clearly seen in FIG. 2, according to which these fastening points are designed as perforations 8 for through bolts 9.

Erfindungsgemäss ist die Trennfuge 10 der beiden Schaltafelteile 4 und 5 von im Querschnitt schräg zur Schalhaut 11 und zu den äusseren Randstegen 6 stehenden Anschlagstegen 12 begrenzt, wobei im Ausführungsbeispiel aus Flacheisen gebildete Anschlagstege 12 vorgesehen sind. Dabei ist im Ausführungsbeispiel der Anschlagsteg 12 zumindest des Schaltafelteiles 4 über dessen gesamte Länge durchgehend. Zweckmässigerweise trifft dies selbstverständlich auch für den Anschlagsteg 12 des anderen Schaltafelteiles 5 zu. Gegebenenfalls kann jedoch für die Verbindung der beiden Teile 4 und 5 auch ausreichend sein, wenn nur bereichsweise solche Stegteile, also einzelne Laschen od. dgl. vorhanden sind, um Platz für eine Befestigungsstelle 13 zu bieten. Bei fluchtender Schalhaut 11 der beiden Teile 4 und 5 sind die Befestigungsstellen 13 an den die Trennfuge 10 begrenzenden Anschlagstegen 12 in Übereinstimmung miteinander und in Befestigungsstellung, wobei im Ausführungsbeispiel als Befestigungsstellen 13 ebenfalls Lochungen für Durchsteckbolzen 9 vorgesehen sind. Die Lochungen in den Anschlagstegen 12 entsprechen dabei in Form und Grösse denen in den Randstegen 6, so dass die Durchsteckbolzen 9 für beide Befestigungsarten gleich sein können. Dies erleichtert die Lagerhaltung. According to the invention, the parting line 10 of the two formwork panel parts 4 and 5 is limited by stop webs 12 which are oblique in cross section to the formlining 11 and to the outer edge webs 6, stop webs 12 formed from flat iron being provided in the exemplary embodiment. In the exemplary embodiment, the stop web 12 is at least continuous over the entire length of the formwork part 4. Of course, this expediently also applies to the stop web 12 of the other panel part 5. If necessary, however, it may also be sufficient for the connection of the two parts 4 and 5 if such web parts, that is to say individual tabs or the like, are only present in regions in order to provide space for a fastening point 13. When the formwork skin 11 of the two parts 4 and 5 is in alignment, the fastening points 13 on the stop webs 12 which delimit the parting line 10 are in agreement with one another and in the fastening position, with perforations for through bolts 9 also being provided as fastening points 13 in the exemplary embodiment. The perforations in the stop webs 12 correspond in shape and size to those in the edge webs 6, so that the push-through bolts 9 can be the same for both types of fastening. This makes warehousing easier.

Da das Ausschalen dadurch eingeleitet wird, dass nach dem Lösen der entsprechenden Befestigungen zunächst das Teil 4 in Richtung des Pfeiles Pf 1 (Fig. 2 und 3) entfernt werden kann, ist es für die Erleichterung des Ausschalens ausreichend, wenn die Trennfuge 10 der Schaltafel 3 parallel zu ihren Rändern und Randstegen 6 verläuft. Since the stripping is initiated by first removing the part 4 in the direction of the arrow Pf 1 (FIGS. 2 and 3) after the corresponding fastenings have been loosened, it is sufficient to facilitate the stripping if the parting line 10 of the formwork panel 3 runs parallel to their edges and edge webs 6.

In den Anschlagstegen 12 können wie in den Randstegen 6 schlüssellochartige Lochungen 8 bzw. 13 für die Befestigungsbolzen 9 vorgesehen sein, wobei diese Bolzen 9 einerseits Querstifte 14 und andererseits einen Gegenanschlag 15 zum Zusammenhalten der sich jeweils berührenden Anschlagstege oder Randstege haben und nach dem Durchstecken in die dargestellte Befestigungsposition gedreht werden können. Die bei zahlreichen derartigen Schalungen schon vorhandenen Befestigungsbolzen 9 können also auch in diesem Falle zum Einfügen der Schaltafel 3 und auch zum Befestigen von deren beiden Teilen 4 und 5 aneinander herangezogen werden. Keyhole-like perforations 8 and 13 for the fastening bolts 9 can be provided in the stop webs 12, as in the edge webs 6, these bolts 9, on the one hand, having cross pins 14 and, on the other hand, a counter-stop 15 for holding together the touching stop webs or edge webs and after inserting them into the mounting position shown can be rotated. The fastening bolts 9 already present in numerous formworks of this type can therefore also be used in this case for inserting the formwork panel 3 and also for fastening the two parts 4 and 5 thereof to one another.

Die beiden die Schaltafel 3 bildenden Teile 4 und 5 sind im Ausführungsbeispiel verschieden breit und der Anschlagsteg 12 des breiteren Teiles 4 schliesst mit der an seinem betonseitigen Rand 16 anschliessenden Schalhaut 11 einen stumpfen Winkel ein. Dieser beträgt im Ausführungsbeispiel 135°. Der Anschlagsteg 12 des schmaleren Schaltafelteiles 5 schliesst demgemäss mit dessen Schalhautteil einen Winkel von 45° ein, damit die beiden Stege 12 in Funktionsstellung aneinan-derliegen und den gewünschten Anschlag bei gleichzeitiger Aussteifung der zweiteiligen Schaltafel bilden. Umgekehrt könnte der zuerst auszuschalende Schaltafelteil 4 mit dem stumpfwinklig angebrachten Anschlagsteg 12 auch gleich breit oder schmaler als der andere Schaltafelteil 5 sein. The two parts 4 and 5 forming the formwork panel 3 are of different widths in the exemplary embodiment and the stop web 12 of the wider part 4 encloses an obtuse angle with the formwork skin 11 adjoining its edge 16 on the concrete side. In the exemplary embodiment, this is 135 °. The stop web 12 of the narrower formwork panel part 5 accordingly encloses an angle of 45 ° with its formwork skin part, so that the two webs 12 lie against one another in the functional position and form the desired stop while simultaneously bracing the two-part formwork panel. Conversely, the formwork part 4 to be stripped first with the obtuse-angled stop web 12 could also be the same width or narrower than the other formwork part 5.

Man erkennt in Fig. 2 und auch 3 deutlich, dass der Anschlagsteg 12 des Schaltafelteiles 5 von der Schalhaut 11 etwa bis zu dem äusseren Rand 17 des zugehörigen Randsteges 6 reicht, so dass der Schaltafelteil 5 einen praktisch dreieckigen Querschnitt hat. Dadurch wird dieser Teil einerseits relativ steif, so dass durch dessen zusätzliche Aussteifung die eventuelle Schwächung der Schaltafel 3 durch die Trennfuge 10 zumindest ausgeglichen wird, und ausserdem wird somit eine möglichst grosse Breite für den breiteren Schaltafelteil 4 erreicht, was nach dessen Entfernen auch zu einer entsprechend grossen Ausschalfuge führt. 2 and 3 clearly show that the stop web 12 of the formwork panel part 5 extends from the formwork skin 11 approximately to the outer edge 17 of the associated edge web 6, so that the formwork panel part 5 has a practically triangular cross section. As a result, this part becomes relatively stiff on the one hand, so that the additional weakening of the possible weakening of the formwork panel 3 by the parting line 10 is at least compensated for, and moreover the greatest possible width is achieved for the wider formwork part 4, which after removal also results in one correspondingly large formwork joint leads.

Die Schalhaut 11 der beiden Teile 4 und 5 besteht im Ausführungsbeispiel aus Blech. Dadurch ist auch eine gute Verbindung z.B. durch Schweissen mit den Anschlagstegen 12 möglich. The formwork skin 11 of the two parts 4 and 5 consists of sheet metal in the exemplary embodiment. This also makes a good connection e.g. by welding with the stop bars 12 possible.

Man erkennt in den Figuren 1 und 2, dass die Schalungszuganker 18 jeweils im Bereich der Randstege 6 der Schaltafel 3 verlaufen können, so dass die Flügelmuttern 19 teilweise über die Schaltafel greifen. Beim Ausschalen werden zunächst diese Flügelmuttern 19 und danach alle Verbindungsbolzen 9 an der schrägen Trennfuge 10 gelöst. Nunmehr werden die Durchsteckbolzen 9 an den Randstegen 6 des breiteren Schaltafelteiles 4 entfernt. Danach kann dieses in Richtung des Pfeiles Pf 1, also in leicht schräger Richtung relativ zur betonierten Fläche entfernt werden, was durch seine Keilform in dieser Querschnittsrichtung erleichtert ist. Nach dem Entfernen dieses Teiles (vgl. strichpunktierte Darstellung in Fig. 2) entsteht eine ausreichend grosse Ausschal5 It can be seen in FIGS. 1 and 2 that the formwork tie rods 18 can each run in the area of the edge webs 6 of the formwork panel 3, so that the wing nuts 19 partially grip over the formwork panel. When stripping, first these wing nuts 19 and then all the connecting bolts 9 are loosened at the oblique parting line 10. Now the push-through bolts 9 on the edge webs 6 of the wider panel part 4 are removed. Then this can be removed in the direction of arrow Pf 1, ie in a slightly oblique direction relative to the concrete surface, which is facilitated by its wedge shape in this cross-sectional direction. After removing this part (see dash-dotted representation in Fig. 2), a sufficiently large stripping results5

10 10th

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fuge, die ein problemloses Ausschalen der restlichen Teile der Schalung 1 erlaubt. Eine Längsverschiebung an der betonierten Fläche entlang wird vermieden. joint that allows easy removal of the remaining parts of the formwork 1. A longitudinal shift along the concrete surface is avoided.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeigt eine Schaltafel, die — wie beschrieben — aus zwei Teilen 4 und 5 besteht, die in Gebrauchsstellung an der schrägen Trennfuge 10 lösbar verbunden sind. In Fig. 4 ist nun eine abgewandelte Ausführungsform von eigener schutzwürdiger Bedeutung dargestellt. Dabei sind übereinstimmende Teile auch bei leichter Abwandlung der besseren Übersicht wegen mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 2 versehen. The embodiment of FIG. 2 shows a formwork panel, which - as described - consists of two parts 4 and 5, which are releasably connected to the oblique parting line 10 in the use position. 4 shows a modified embodiment of its own importance worthy of protection. Corresponding parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 2, even with a slight modification for a better overview.

Die Schaltafel 3 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus drei Teilen 4,5 und 5a und weist zwei im Querschnitt schräg von der Schalhaut 11 und voneinander weg verlaufende Trennfugen 10 zum lösbaren Verbinden der drei Teile 4,5 und 5a auf. Die beiden Trennfugen 10 sind dabei im Ausführungsbeispiel zu einer rechtwinklig zur Schalhaut verlau-s fenden Mitte M symmetrisch angeordnet. Dadurch kann das Ausschalen praktisch genau rechtwinklig zur betonierten Fläche in Richtung des Pfeiles Pf 2 erfolgen. In this exemplary embodiment, the formwork panel 3 consists of three parts 4, 5 and 5a and has two separating joints 10, which run obliquely in cross section from the formwork skin 11 and away from one another, for releasably connecting the three parts 4, 5 and 5a. The two parting lines 10 are arranged symmetrically in the exemplary embodiment to a center M running at right angles to the formlining. This means that the formwork can be made practically exactly at right angles to the concrete surface in the direction of arrow Pf 2.

Wesentliche Vorteile dieser Anordnung mit einem mittleren Schaltafelteil 4, welches im Querschnitt etwa einem io gleichschenkligen Trapez entspricht, ergeben sich vor allem bei Schachtschalungen wenn die Spannstellen an den Randstegen 6 in Längsrichtung der Schaltafel gesehen nicht symmetrisch angeordnet sind. Significant advantages of this arrangement with a central formwork panel part 4, which corresponds in cross section to approximately an isosceles trapezoid, result in particular from shaft formwork if the tensioning points on the edge webs 6 are not arranged symmetrically in the longitudinal direction of the formwork panel.

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

651346 PATENTANSPRÜCHE651346 PATENT CLAIMS

1. Schaltafel mit zumindest in den Randbereichen rechtwinklig zur Schalhaut (11) abstehenden, Stirnflächen bildenden Randstegen (6), die Anschlussstellen zum Befestigen an benachbarte Schaltafeln (7) aufweisen, wobei zur Erleichterung beim Ausschalen die Schaltafel (3) aus zumindest bereichsweise keilförmig ausgebildeten, sich ergänzenden Teilen (4,5,5a) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge(n) (10) der Schaltafelteile (4,5,5a) von im Querschnitt schräg zur Schalhaut (11) und zu den äusseren Rand-stegen stehenden Anschlagstegen (12) begrenzt ist (sind). 1. Formwork board with edge webs (6) projecting at least in the edge areas at right angles to the formwork skin (11), which have connection points for fastening to adjacent formwork boards (7), the formwork board (3) being made wedge-shaped at least in regions to facilitate stripping , Complementary parts (4,5,5a), characterized in that the parting line (s) (10) of the formwork panel parts (4,5,5a) are oblique in cross-section to the formlining (11) and to the outer edge webs standing stop bars (12) is (are) limited.

2. Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei fluchtender Schalhaut (11) der Teile (4,5,5a) der Schaltafel (3) an den Anschlagstegen (12) befindliche Befestigungsstellen in Übereinstimmung miteinander und in Befestigungsstellung sind. 2. Formwork panel according to claim 1, characterized in that when the formwork skin (11) of the parts (4, 5, 5a) of the formwork panel (3) is in alignment with one another and in the fastening position on the stop webs (12).

3. Schaltafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagstege (12) Lochungen für Durchsteckbolzen (9) aufweisen. 3. Formwork panel according to claim 1 or 2, characterized in that the stop webs (12) have perforations for push-through bolts (9).

4. Schaltafel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochungen in den Anschlagstegen (12) in Form und Grösse denen in den Randstegen (6) entsprechen. 4. Formwork panel according to claims 1 to 3, characterized in that the perforations in the stop webs (12) correspond in shape and size to those in the edge webs (6).

5. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge(n) (10) der Schaltafel (3) parallel zu ihren Randstegen (6) verläuft (verlaufen). 5. formwork panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the parting line (s) (10) of the formwork panel (3) runs (run) parallel to their edge webs (6).

6. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Anschlagstegen (12) schlüssellochartige Lochungen für Befestigungsbolzen (9) mit einerseits Querstiften (14) und andererseits einem Gegenanschlag ( 15) vorgesehen sind, die nach dem Durchstecken in Befestigungsposition drehbar sind. 6. Formwork panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the stop webs (12) keyhole-like holes for fastening bolts (9) with cross pins (14) on the one hand and on the other hand a counter-stop (15) are provided, which after inserting in the fastening position are rotatable.

7. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsteg (12) eines (4) der Schaltafel-Teile (4,5,5a) mit der an seinem betonseitigen Rand (16) anschliessenden Schalhaut (11) einen stumpfen Winkel einschliesst. 7. formwork panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stop web (12) of one (4) of the formwork panel parts (4,5,5a) with the formwork skin (11) adjoining its concrete-side edge (16) includes an obtuse angle.

8. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aus zwei Schaltafelteilen, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsteg (12) des einen Schaltafelteiles (4) mit der Schalhaut (11) einen Winkel von 135° und der Anschlagsteg (12) des anderen Schaltafelteiles (5) mit dessen Schalhaut (11) einen Winkel von 45° einschliesst. 8. formwork panel according to one of claims 1 to 7 from two formwork panel parts, characterized in that the stop web (12) of one formwork panel part (4) with the formlining (11) an angle of 135 ° and the stop web (12) of the other formwork panel part ( 5) forms an angle of 45 ° with its formlining (11).

9. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sie bildenden Schaltafel-Teile (4,5, 5a) verschieden breit sind. 9. formwork panel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the formwork panel parts (4,5, 5a) forming it are of different widths.

10. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsteg (12) der (des gegebenenfalls) schmaleren Schaltafelteile (s) von der Schalhaut (11) etwa bis zu dem äusseren Rand (17) seines Randsteges (6) reicht. 10. formwork panel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stop web (12) of the (the optionally) narrower formwork panel parts (s) from the formwork skin (11) approximately up to the outer edge (17) of its edge web (6) enough.

(11) und voneinander weg verlaufende Trennfugen (10) zum lösbaren Verbinden der drei Teile (4,5,5a) aufweist. (11) and separating joints (10) running away from each other for releasably connecting the three parts (4,5,5a).

11. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut (11) vorzugsweise aller Schaltafelteile (4,5,5a) aus Blech besteht. 11. formwork panel according to one of claims 1 to 10, characterized in that the formwork skin (11) preferably all formwork panel parts (4,5,5a) consists of sheet metal.

12. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsteg (12) zumindest des einen Schaltafelteiles (4 oder 5) über dessen gesamte Länge durchgehend ist. 12. Formwork panel according to one of claims 1 to 11, characterized in that the stop web (12) of at least one panel part (4 or 5) is continuous over its entire length.

13. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtbreite der Schaltafelteile (4, 5,5a) in Funktionsstellung vorzugsweise etwa 25 cm beträgt. 13. formwork panel according to one of claims 1 to 12, characterized in that the total width of the formwork panel parts (4, 5.5a) in the functional position is preferably about 25 cm.

14. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus zwei Schaltafelteilen (4 und 5) besteht, die in Gebrauchsstellung an der schrägen Trennfuge (10) lösbar verbunden sind. 14. formwork panel according to one of claims 1 to 13, characterized in that it consists of two formwork panel parts (4 and 5) which are detachably connected in the use position on the inclined parting line (10).

15. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie (3) aus drei Schaltafel-Teilen (4,5, 5a) besteht und zwei im Querschnitt schräg von der Schalhaut 15. formwork panel according to one of claims 1 to 13, characterized in that it (3) consists of three formwork panel parts (4,5, 5a) and two obliquely in cross section from the formwork skin

16. Schaltafel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trennfugen (10) zu einer rechtwinklig zur Schalhaut verlaufenden Mitte (M) symmetrisch angeordnet sind. 16. formwork panel according to claim 15, characterized in that the two joints (10) are arranged symmetrically to a center (M) extending at right angles to the formwork skin.