Claims (2)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Farbdosiereinrichtung für Druckmaschinen mit einem in einem Farbbehälter rotierenden Duktor, an den zwecks Dosierung der Farbe Dosierelemente anstellbar sind und damit ein bestimmtes Farbprofil auf dem Duktor einstellbar und auf einen nachgeordneten Heber und weiteren Farbwerkswalzen übertragbar ist, wobei die Dosierelemente von einem Bedienpult aus in einem Stellvorgang ferneinstellbar sind und der Duktor durch einen Antrieb in seiner Drehzahl variabel antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Stellvorgangs der Duktorantrieb (6) derart ansteuerbar ist, dass der Duktor (7) während einer Heberperiode um einen Winkel (a) verdrehbar ist, der geringfügig grösser ist als der Winkelbereich, der durch die Kontaktpunkte (10) von Heber (8) und Dosierelementen (9) auf dem Duktor (7) eingeschlossen ist.1. Ink dosing device for printing presses with a ductor rotating in an ink container, to which dosing elements can be attached for the purpose of dosing the ink, and thus a specific color profile can be set on the ductor and can be transferred to a downstream lifter and other inking unit rollers, with the dosing elements being controlled from a control panel in can be remotely adjusted during an adjustment process and the ductor can be driven by a drive with variable speed, characterized in that after the end of the adjustment process the ductor drive (6) can be controlled in such a way that the ductor (7) can be rotated through an angle (a) during a lifting period is slightly larger than the angular range enclosed by the contact points (10) of the lifter (8) and metering elements (9) on the duct (7).
2. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Signal zur Ansteuerung des Duktor-antriebs (6) von einer elektronischen Schaltung (4) erzeugt wird, wenn an dieser ein die Beendigung des Stellvorgangs anzeigendes Signal vom Bedienteil (1) und ein von einem Winkelauswerter (3) bereitgestelltes Signal anliegt, wobei das Signal des Winkelauswerters (3) maschinenbezogen von einem am Antrieb vorgesehenen Winkelgeber (2) erzeugbar ist.2. Ink dosing device according to claim 1, characterized in that a signal for controlling the ductor drive (6) is generated by an electronic circuit (4) when this is a signal indicating the end of the actuating process from the control panel (1) and a a signal provided by an angle evaluator (3) is present, the signal of the angle evaluator (3) being able to be generated in relation to the machine by an angle sensor (2) provided on the drive.
Farbdosiereinrichtung für Druckmaschinen mit einem in einem Farbbehälter rotierenden Duktor, an den zwecks Dosierung der Farbe Dosierelemente anstellbar sind und damit ein bestimmtes Farbprofil auf dem Duktor einstellbar und auf einen nachgeordneten Heber und weiteren Farbwerkswalzen übertragbar ist, wobei die Dosierelemente von einem Bedienpult aus in einem Stellvorgang ferneinstellbar sind und der Duktor durch einen Antrieb in seiner Drehzahl variabel antreibbar ist.Ink dosing device for printing presses with a ductor rotating in an ink container, to which dosing elements can be attached for the purpose of dosing the ink, and thus a specific color profile can be set on the ductor and can be transferred to a downstream lifter and other inking unit rollers, with the dosing elements being operated from a control panel in one setting process are remotely adjustable and the ductor can be driven by a drive with variable speed.
Bei den heute verwendeten Farbwerken wird an Hand eines auf den Druckbögen mitgedruckten Kontrollstreifens densitometrisch eine Qualitätskontrolle durchgeführt. Die Ergebnisse dieser densitometrischen Messungen werden mit Messwerten von einem Sollbogen verglichen. Zeigen die Messwerte vom Istbogen eine Änderung der Messwerte gegenüber den Messwerten des Sollbogens, so wird in einem Stellvorgang ein neues Farbprofil auf dem Duktor eingestellt, wobei die Farbdosierleiste des Farbkastens nach Möglichkeit so verändert wird, dass die Sollmesswerte erreicht werden können.With the inking units used today, quality control is carried out densitometrically using a control strip printed on the printed sheets. The results of these densitometric measurements are compared to readings from a target sheet. If the measured values of the actual sheet show a change in the measured values compared to the measured values of the target sheet, a new ink profile is set on the ductor in a setting process, with the ink metering bar of the ink fountain being changed, if possible, so that the target measured values can be achieved.
Da bei einer Vielzahl der heute verwendeten Farbwerken der Duktor mit einer konstanten Drehzahl angetrieben wird und diese relativ niedrig ist, bedarf es einer gewissen Zeit, bis das neu eingestellte Farbprofil in eine Position am Duktor verbracht wird, wo der Heber das Farbprofil abnehmen und den Farbwerkswalzen zuführen kann. Hierdurch ergibt sich dann ein erhöhter Makulaturaufwand bzw. eine erhöhte Ausschussquote für eine Auflage.Since the ductor is driven at a constant speed in many of the inking units used today and this is relatively low, it takes a certain amount of time before the newly set ink profile is brought to a position on the ductor where the lifter removes the color profile and the inking unit rollers can supply. This then results in increased waste or an increased reject rate for a print run.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk zu schaffen, bei dem nach Verstellen der Dosierelemente der Heber bei seinem nächsten dem Stellvorgang folgenden Arbeitstakt das neu eingestellte Farbprofil übernehmen kann.The invention is therefore based on the object of creating an inking unit in which, after the metering elements have been adjusted, the lifter can take over the newly set color profile in its next work cycle following the adjustment process.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1.This problem is solved by the characterizing part of patent claim 1.
Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass sofort nach dem Stellvorgang das neu eingestellte Farbprofil für den Heber und somit für das Farbwerk zur Verfügung steht. Damit verkürzt sich die Zeit zwischen Regelung und Auswirkung im Farbwerk und somit auch auf den Druckbogen erheblich, wodurch der Anfall von Makulatur vermindert wird.This device has the advantage that the newly set ink profile for the lifter and thus for the inking unit is available immediately after the adjustment process. This significantly shortens the time between control and the effect in the inking unit and thus also on the printed sheet, which reduces the amount of waste.
An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nachfolgend erläutert.The invention is explained below using an exemplary embodiment.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 ein Blockschaltbild der einzelnen Baugruppen gemäss der Erfindung,1 shows a block diagram of the individual assemblies according to the invention,
Fig. 2 den Duktor mit Farbbehälter, sowie den Heber und eine Farbwerkswalze.Fig. 2 the ductor with ink container, as well as the lifter and an inking unit roller.
Die Dosiereinrichtung weist einen in einen Farbbehälter 12 eintauchenden, rotierbaren Duktor 7 auf, an den zwecks Dosierimg der Farbe Farbdosierelemente 9 anstellbar sind. Die so auf der Duktormantelfläche erzeugte Farbschichtdik-ke S wird dann mittels eines Hebers 8 vom Duktor 7 über den Heber 8 an die folgenden Farbwerkswalzen 11 übertragen. Der Antrieb des Duktors 7 erfolgt über einen separaten Duktorantrieb 6, welcher durch eine Duktorantriebsrege-lung 5 gesteuert wird. Im einzelnen funktioniert die Dosiereinrichtung wie folgt.The dosing device has a rotatable duct 7 which dips into a paint container 12 and to which paint metering elements 9 can be attached for the purpose of metering the paint. The ink layer thickness S produced in this way on the surface of the ductor is then transferred by means of a lifter 8 from the ductor 7 via the lifter 8 to the following inking unit rollers 11 . The ductor 7 is driven via a separate ductor drive 6 which is controlled by a ductor drive regulation 5 . In detail, the dosing device works as follows.
Auf dem Duktor 7 wird je nach Stellung der Farbdosierelemente 9 eine Farbschichtdicke S aufgebracht, die dann vom Heber 8 abgenommen und den Farbwerkswalzen 11 zugeführt wird. Die Menge der übertragenen Farbe kann durch verschieden lange Anlagezeiten des Hebers 8 am Duktor 7 bzw. verschiedene Drehzahlen des Duktors 7 variiert werden.Depending on the position of the ink metering elements 9, an ink layer thickness S is applied to the ductor 7, which is then removed from the lifter 8 and fed to the inking unit rollers 11. The amount of color transferred can be varied by different lengths of contact time of the lifter 8 on the ductor 7 or different speeds of the ductor 7.
Um den Duktor 7 nach einem Stellvorgang in eine Position zu verbringen, in der der Heber 8 sofort das neu eingestellte Farbprofil abnehmen kann, wird von einem am Maschinenantrieb angeordneten Winkelgeber 2 ein Signal an einen Winkelauswerter 3 gegeben. Aus diesem Signal geht hervor, in welcher Stellung sich der Heber 8 momentan befindet. Wenn nun ein Stellvorgang beendet ist, wird vom Bedienteil 1 der Stelleinrichtung ebenfalls ein Signal abgegeben, das mit dem Signal des Winkelgebers 2 von einer Elektronik 4 verknüpft, als Stellbefehl an die Antriebsregelung 5 des Duktors 7 gegeben wird.In order to bring the ductor 7 into a position after a setting operation in which the lifter 8 can immediately pick up the newly set color profile, a signal is sent to an angle evaluator 3 by an angle sensor 2 arranged on the machine drive. This signal shows the position in which the lifter 8 is currently located. If an adjustment process is now complete, the control unit 1 of the adjustment device also emits a signal which is linked to the signal from the angle sensor 2 by electronics 4 and given as an adjustment command to the drive control 5 of the ductor 7 .
Durch den Winkelgeber 2 kann genau der Zeitpunkt ermittelt werden, wann der Heber 8 am Duktor 7 anliegt bzw. zum Duktor 7 weg geht. Durch das Signal des Winkelauswerters 3 und dem des Bedienteils 1, ist es dann möglich den Duktor 7 nach dem Stellvorgang um einen Winkelbereich a so weit zu beschleunigen und wieder auf normale Drehzahl abzubremsen, dass der Heber 8 beim ersten Kontakt mit dem Duktor 7 nach dem Stellvorgang bereits das neue Farbprofil abnehmen kann.The angle sensor 2 can be used to determine exactly the point in time when the lifter 8 rests against the ductor 7 or moves away from the ductor 7 . The signal from the angle evaluator 3 and that of the operating unit 1 then makes it possible to accelerate the duct 7 after the positioning process by an angular range a so far and brake it back to normal speed so that the lifter 8 comes into contact with the duct 7 for the first time after the Adjusting process can already remove the new color profile.
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SS
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings