CH648224A5

CH648224A5 - MACHINE FOR COLD FORMING BOLT BOLTS.

Info

Publication number: CH648224A5
Application number: CH6874/80A
Authority: CH
Inventors: Edwin John Skierski
Original assignee: Usm Corp
Priority date: 1979-09-14
Filing date: 1980-09-12
Publication date: 1985-03-15
Also published as: FR2464765B1; AU538183B2; DE3034255C2; GB2057938A; JPS5647236A; IT1132828B; FR2464765A1; GB2057938B; DE3034255A1; IT8024629A0; CA1146307A; AU6241680A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Kaltverformen von Schrauben-Rohteilen. The present invention relates to a machine for cold forming screw raw parts.

In der Schraubenfertigung war es bis vor einiger Zeit noch üblich, Schneidkanten auf den Endabschnitten von Schrauben-Rohteilen, beispielsweise zur Gewinnung von bohrerähnlichen Spitzen, spanabhebend herzustellen. Das war ein kostenintensives Verfahren. Durch die Verwendung von Gesenkvorrichtungen in der Schraubenfertigung zum Anformen oder Anschlagen der Schneidkanten von Schrau-ben-Rohteilen vor dem Aufbringen eines Gewindes wurden Fortschritte erzielt. Gesenkvorrichtungen dieser Art sind beispielsweise in US-PS 3 395 603 und US-PS 3 398 413 beschrieben. Die dort beschriebenen Gesenkvorrichtungen werden in Maschinen für einen Herstellungsprozess eingesetzt, bei dem typischerweise 300-700 Schrauben-Rohteile pro Minute in eine rotierende Scheibe eingegeben werden, die in ihrer Peripherie Nuten aufweist. Die Scheibe rotiert mit den Schrauben-Rohteilen, die im allgemeinen vertikal in den Nuten gehalten werden, um diese Schrauben-Rohteile der Reihe nach zwischen die Gesenkbacken eines Paares von Gesenkbacken zu bringen. Es wird jeweils ein Andruckteil für eine radial nach innen gerichtete Bewegung in Gang gesetzt, um ein betreffendes Schrauben-Rohteil während des Kaltverformvorganges in seiner Nut in der Peripherie der Scheibe zu halten. In US-PS 4 149 287 ist eine Anordnung beschrieben, mittels derer verhindert wird, dass der Schaft eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, während des Kaltverformvorganges verbogen wird. Dies wird durch Verwendung einer winklig angeordneten Nute in der drehbaren Scheibe der Maschine erreicht, wobei dem gewöhnlichen Krümmen und einer Deformation des Schaftes des Befestigungsmittels entgegengewirkt wird. Allerdings können die an den Schäften der Rohteile anzubringenden Spitzen mit den bekannten Maschinen nicht in allen Fällen mit den Achsen dieser Schäfte in Übereinstimmung gebracht werden, was eine schlechte Bohrqualität zur Folge hat. Der Grad der Gesenk-Fehlausrichtung kann in Abhängigkeit von der Schaftlänge und dem Schaftdurchmesser bis zu 8° abweichend von der Achse des Schaftes ausmachen. Eine Fehlausrichtung kann ausserdem auftreten, weil es zumeist nicht möglich ist, Befestigungsmittel-Rohteile mit geraden Schäften, die sich senkrecht zu der Unterseite ihrer Köpfe erstrecken, in einem Kaltverformungsvorgang zur Ausbildung der Köpfe herzustellen, was dem Standard bei der Herstellung von Rohteilen für Befestigungsmittel entspricht. Until a while ago, it was still common in screw production to machine cutting edges on the end sections of screw raw parts, for example to obtain drill-like tips. It was an expensive process. Progress has been made through the use of die fixtures in screw manufacturing to form or stop the cutting edges of raw screw parts prior to threading. Die devices of this type are described, for example, in U.S. Patent 3,395,603 and U.S. Patent 3,398,413. The die devices described there are used in machines for a manufacturing process in which typically 300-700 screw raw parts per minute are inserted into a rotating disk which has grooves in its periphery. The disc rotates with the screw blanks, which are generally held vertically in the grooves, to sequentially place these screw blanks between the die jaws of a pair of die jaws. In each case a pressure part is set in motion for a radially inward movement in order to hold a screw blank in question in its groove in the periphery of the disk during the cold-forming process. US Pat. No. 4,149,287 describes an arrangement by means of which the shaft of a fastening means, for example a screw, is prevented from being bent during the cold-forming process. This is achieved by using an angled groove in the rotating disc of the machine, which counteracts the usual curvature and deformation of the fastener shaft. However, the tips to be attached to the shafts of the raw parts cannot in all cases be brought into line with the axes of these shafts with the known machines, which results in poor drilling quality. The degree of die misalignment, depending on the shaft length and the shaft diameter, can be up to 8 ° different from the axis of the shaft. Misalignment can also occur because it is usually not possible to produce fastener blanks with straight shafts that extend perpendicular to the underside of their heads in a cold forming process to form the heads, which is standard in the manufacture of fastener blanks .

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine zum Kaltverformen von Schrauben-Rohteilen zu schaffen, die die oben angegebenen Schwierigkeiten vermeidet und mit der Schrauben-Rohteile ohne gleichzeitiges Verursachen einer Fehlausrichtung des Schraubenschaftes gegenüber dem Gesenk kaltverformt werden können. The present invention has for its object to provide an improved machine for cold forming of screw raw parts, which avoids the above-mentioned difficulties and can be cold deformed with the screw raw parts without simultaneously causing misalignment of the screw shaft with respect to the die.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Maschine zum Kaltverformen von Schrauben-Rohteilen, bei der ein Paar von Gesenkbacken zum Herstellen einer bohrerartigen Spitze an einem Schrauben-Rohteil, das zwischen die Gesenkbacken gebracht wird, und Mittel zum Halten der Schrauben-Rohteile derart, dass die Schrauben-Rohteile nacheinander zugeführt werden und durch das Schliessen des Paares von Gesenkbacken kaltverformt werden, vorgesehen sind, gelöst. The object on which the invention is based is achieved by a machine for cold-forming screw blanks, in which a pair of die jaws for producing a drill-like tip on a screw blank, which is brought between the die jaws, and means for holding the screw blanks, that the screw raw parts are fed one after the other and are cold-formed by closing the pair of die jaws.

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Die erfindungsgemässe Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches Zentrierteil vorgesehen ist, das eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen eines Schraubenschaftes des Schrauben-Rohteiles hat, womit das zwischen den Gesenkbacken zugeführte Schrauben-Rohteil mit dem Schraubenschaft derart gehalten wird, dass ein seitliches Ausweichen aus dem in bezug auf die Gesenkbacken ausgerichteten Zustand verhindert wird. The machine according to the invention is characterized in that a movable centering part is provided which has a receiving opening for receiving a screw shaft of the screw raw part, with which the screw raw part fed between the die jaws is held with the screw shaft in such a way that lateral evasion from the in aligned with the die jaws is prevented.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass Schrauben-Rohteile unter exakter Ausrichtung ihrer Schaftachsen in bezug auf das Gesenk zum Herstellen bohrerartiger Spitzen an den Rohteilen kaltverformt werden können. The invention offers the advantage that screw raw parts can be cold-formed with exact alignment of their shaft axes with respect to the die for producing drill-like tips on the raw parts.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Advantageous developments of the invention are characterized by the features specified in the dependent claims.

Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der im folgenden im einzelnen anhand mehrerer, Ausführungsbeispiele für die Erfindung betreffender Figuren gegebenen Beschreibung hervor. Further objects and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description given below with reference to several figures relating to exemplary embodiments of the invention.

Fig. la, Fig. lb und Fig. lc zeigen jeweils Seitenansichten eines Schrauben-Rohteiles, eines kaltverformten Schrauben-Rohteiles und einer fertigen Schraube bzw. es zeigen die ersten beiden Figuren Formen der Anfangsstufe und der Endstufe der Verarbeitung eines Schrauben-Rohteiles gemäss der vorliegenden Erfindung. Fig. La, Fig. Lb and Fig. Lc each show side views of a screw blank, a cold-formed screw blank and a finished screw or the first two figures show forms of the initial stage and the final stage of processing a screw blank according to the present invention.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines Teiles der erfindungsge-mässen Maschine. Fig. 2 shows a plan view of a part of the machine according to the invention.

Fig. 3 zeigt einen Teil-Seitenaufriss der Maschine. Fig. 3 shows a partial side elevation of the machine.

Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines Schnittes längs einer Linie IV-IV gemäss Fig. 2. FIG. 4 shows a view of a section along a line IV-IV according to FIG. 2.

Wie bereits erläutert, zeigt Fig. la ein Schrauben-Rohteil 10, das einen länglichen Schraubenschaft 12 und einen Schraubenkopf 14 aufweist. Jedes Schrauben-Rohteil 10 enthält einen Endabschnitt 16, der dem Schraubenkopf 14 gegenüberliegt. Der Schraubenkopf 14 kann nach einer beliebigen Art zum Betätigen mit einem Werkzeug zwecks Hineindrehens oder Herausdrehens der Schraube ausgebildet sein. As already explained, FIG. 1 a shows a screw blank 10 which has an elongated screw shaft 12 and a screw head 14. Each raw screw part 10 contains an end section 16 which lies opposite the screw head 14. The screw head 14 can be designed in any manner for actuation with a tool for the purpose of screwing in or unscrewing the screw.

Die Schraubenrohteile 10 werden in einer Maschine 30, nämlich einer Kaltverformmaschine, verarbeitet, die allgemein einem Typ entspricht, der in US-PS 4 149 287 beschrieben ist und auf den in der vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird. Teile dieser bekannten Maschine sind ähnlich denen der erfindungsgemässen Maschine zum Kaltverformen, die in ihren Einzelheiten in Fig. 2 gezeigt ist. The raw screw parts 10 are processed in a machine 30, namely a cold forming machine, which generally corresponds to a type described in US Pat. No. 4,149,287 and referred to in the present invention. Parts of this known machine are similar to those of the cold-forming machine according to the invention, which is shown in detail in FIG. 2.

Die Maschine 30 enthält eine im allgemeinen waagerecht angeordnete Drehscheibe 32, die drehbar auf einer Welle 34 sitzt, welche durch die obere Oberfläche der Drehscheibe 32 hervorsteht. Die Welle 34 ist in einem Rahmen 36 der Maschine 30 angeordnet. Die Drehscheibe 32 wird durch einen Schrittantriebsmechanismus (nicht gezeigt) angetrieben, der in der Maschine 30 enthalten ist. Die Maschine 30 kann ausserdem eine Beschickungsrutsche (nicht gezeigt) und einen unteren Haltering (ebenfalls nicht gezeigt) sowie einen oberen «C-förmigen» Haltering 41 enthalten, der waagerecht nahe der Drehscheibe 32 und ähnlich wie bei der in der angegebenen Druckschrift gezeigten Maschine angeordnet sein kann. The machine 30 includes a generally horizontally disposed turntable 32 which rotatably sits on a shaft 34 which projects through the upper surface of the turntable 32. The shaft 34 is arranged in a frame 36 of the machine 30. The turntable 32 is driven by a stepper drive mechanism (not shown) included in the machine 30. The machine 30 may also include a loading chute (not shown) and a lower retaining ring (also not shown) and an upper "C-shaped" retaining ring 41 which is horizontally located near the turntable 32 and similar to the machine shown in the cited document can be.

Die Drehscheibe 32 hat eine Vielzahl von im allgemeinen axial angeordneten Nuten 44, die in ihrer Peripherie liegen. The turntable 32 has a plurality of generally axially arranged grooves 44 which are located in its periphery.

Ein länglich ausgebildetes Zentrierteil 46 ist an seinem schmalen Ende schwenkbar um eine erste abgestufte Exzenterscheibe 48 gelagert. Diese erste abgestufte Exzenterscheibe 48 ist mittels eines durchgehenden Bolzens 50 mit dem Rahmen 36 verbunden. Das Zentrierteil 46 hat an seinem vorderen Ende eine U-förmige Aussparung 52. Die Aussparung 52 steht mit einer zweiten abgestuften Exzenterscheibe 54 im Eingriff, die einstellbar an dem Rahmen 36 der Maschine 30 mittels eines Bolzens 56 befestigt ist. Das Zentrierteil 46 hat eine nach innen geneigte Zentrierkante 60 von allgemein geradliniger Form. Die Zentrierkante 60 enthält ausserdem eine sich nach aussen erstreckende Auswölbung 62, die auf die Mitte der Drehscheibe 32 gerichtet ist. In der Mitte der Zentrierkante 60 ist eine Aufnahmeöffnung 64 vorgesehen, die im allgemeinen einmal pro Vorgang einer Nut in der Drehscheibe 32 gegenübersteht. Aus dem vorderen Ende des Zentrierteiles 46 ragt eine Nase 66 hervor. Ein vorgespannter Hebel 70, vgl. Fig. 3, schwenkt um eine dritte abgestufte Exzenterscheibe 72, die mit dem Unterteil des Rahmens 36 verschraubt ist. Das vordere Ende des vorgespannten Hebels 70 berührt die Nase 66 auf dem Zentrierteil 46. An dem Rahmen 36 ist ein stationärer erster Ankerbolzen 74 befestigt und steht aus ihm auf einer Seite der Maschine 30 gerade unterhalb der Nase 66 hervor. Ein zweiter Ankerbolzen 76 ist an dem vorgespannten Hebel 70 angebracht und steht aus diesem hervor. Zwischen dem ersten Ankerbolzen 74 und dem zweiten Ankerbolzen 76 ist ein Vorspannmittel, nämlich eine Feder 78, angebracht, die in diese beiden Bolzen eingehängt ist. An elongated centering part 46 is pivotally mounted at its narrow end about a first stepped eccentric disk 48. This first stepped eccentric disc 48 is connected to the frame 36 by means of a continuous bolt 50. The centering part 46 has a U-shaped recess 52 at its front end. The recess 52 engages with a second stepped eccentric disk 54, which is adjustably fastened to the frame 36 of the machine 30 by means of a bolt 56. The centering part 46 has an inwardly inclined centering edge 60 of a generally rectilinear shape. The centering edge 60 also contains an outwardly extending bulge 62 which is directed towards the center of the turntable 32. A receiving opening 64 is provided in the center of the centering edge 60 and generally faces a groove in the turntable 32 once per operation. A nose 66 protrudes from the front end of the centering part 46. A preloaded lever 70, cf. Fig. 3, pivots about a third stepped eccentric 72 which is screwed to the lower part of the frame 36. The front end of the pretensioned lever 70 touches the nose 66 on the centering part 46. A stationary first anchor bolt 74 is fastened to the frame 36 and projects from it on one side of the machine 30 just below the nose 66. A second anchor bolt 76 is attached to the biased lever 70 and protrudes therefrom. Between the first anchor bolt 74 and the second anchor bolt 76 there is a biasing means, namely a spring 78, which is suspended in these two bolts.

Unterhalb der Drehscheibe 32 sind eine feststehende Gesenkbacke 80 und eine bewegliche Gesenkbacke 82, wie in US-PS 4 149 287 beschrieben, angeordnet. Die feststehende Gesenkbacke 80 ist mit dem Rahmen 36 verbunden. Zwischen die feststehende Gesenkbacke 80 und den Rahmen 36 ist ein Abstandsstück 84 ein- und ausbaubar eingefügt und fest an seinem Platz gehalten. Die Dicke dieses Abstandsstückes 84 ist gleich dem halben Durchmesser des Schraubenschaftes 12 eines individuellen Schrauben-Rohteiles 10, das kaltverformt werden soll. Der gekrümmte und durch eine Feder vorgespannte, die Schrauben-Rohteile 10 haltende Haltering 41 (nur in Fig. 3 gezeigt) hält die Schrauben-Rohteile 10 in ihren betreffenden Nuten 44 zur Verhinderung einer radialen Bewegung, die durch Zentrifugalkräfte verursacht werden könnte, welche erzeugt werden, wenn sich die Drehscheibe 32 um die Welle 34 dreht, fest. A stationary die jaw 80 and a movable die jaw 82, as described in US Pat. No. 4,149,287, are arranged below the turntable 32. The fixed die jaw 80 is connected to the frame 36. Between the fixed die jaw 80 and the frame 36, a spacer 84 is inserted and removed and held firmly in place. The thickness of this spacer 84 is equal to half the diameter of the screw shaft 12 of an individual screw blank 10 which is to be cold worked. The curved and spring-biased retaining ring 41 holding the screw blanks 10 (shown only in Fig. 3) holds the screw blanks 10 in their respective grooves 44 to prevent radial movement which could be caused by centrifugal forces which are generated become fixed when the turntable 32 rotates around the shaft 34.

Im Betrieb der Maschine 30 wird eine Vielzahl von Schrauben-Rohteilen 10 durch einen Beschickungsschacht (nicht gezeigt) herangeführt. Jeweils ein Schrauben-Rohteil wird von einer der Nuten 44, die nacheinander vorbeigedreht werden, aufgenommen. Die Schrauben-Rohteile 10 werden durch Halteringe, wie im einzelnen in Fig. 3 gezeigt, auf ihrem bogenförmigen Weg gehalten, während sich die Drehscheibe 32 intermittierend dreht. Der Schraubenschaft 12 jedes der Schrauben-Rohteile 10 in der Drehscheibe 32 stösst, wenn es den Punkt der Drehung erreicht hat, an dem es zwischen die Gesenkbacken 80 und 82 gebracht ist, gegen die nach aussen gerichtete Auswölbung 62 auf dem vorgespannten Zentrierteil 46. Das Zentrierteil 46 wird dabei veranlasst, radial weg vom Mittelpunkt der Drehscheibe 32 zu schwenken. Nachdem das Schrauben-Rohteil 10 in seine genaue Lage zwischen der feststehenden Gesenkbacke 80 und der beweglichen Gesenkbacke 82 zu drehen ist und dazwischen durch die Aufnahmeöffnung 64 innerhalb des Zentrierteiles 46 mit dem Schraubenschaft 12 fest in die betreffende Nut 44 in der Drehscheibe 32 gedrückt wird, wird das Zentrierteil 46, das durch die Feder 78 vorgespannt wird, augenblicklich veranlasst, schnell in Richtung auf die Mitte der Drehscheibe 32 zu schwenken, um das Schrauben-Rohteil 10 augenblicklich genau zwischen den Gesenkbacken 80 und 82 auszurichten, wodurch die Achse «A» des Schrauben-Rohteiles 10, wie in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt, in die Lage versetzt wird, sich in bezug auf den Gesenkbereich, der durch die feststehende Gesenkbacke 80 und die bewegliche Gesenkbacke 82 gebildet wird, und auf den Schraubenschaft 12 des dazwischenliegenden Schrauben-Rohteiles 10 auszurichten. Das Zentrierteil 46, das noch in Richtung auf die Mitte der Drehscheibe 32 gedrückt wird, übt einen leichten Stoss auf den jeweils neu kaltverformten Schraubenschaft 12 in Richtung During operation of the machine 30, a large number of raw screw parts 10 are fed through a loading shaft (not shown). One screw blank each is received by one of the grooves 44, which are rotated past one after the other. The screw blanks 10 are held in their arcuate path by retaining rings as shown in detail in Fig. 3 while the turntable 32 is rotating intermittently. The screw shaft 12 of each of the screw raw parts 10 in the turntable 32, when it has reached the point of rotation at which it is brought between the die jaws 80 and 82, against the outward bulge 62 on the prestressed centering part 46. Das Centering part 46 is caused to pivot radially away from the center of the turntable 32. After the screw blank 10 is to be turned into its exact position between the fixed die jaw 80 and the movable die jaw 82 and is pressed between them through the receiving opening 64 within the centering part 46 with the screw shaft 12 into the relevant groove 44 in the turntable 32, the centering member 46, which is biased by the spring 78, is instantly caused to swivel toward the center of the turntable 32 to instantaneously align the screw blank 10 exactly between the die jaws 80 and 82, thereby causing the axis "A" of the screw blank 10, as shown in FIGS. 3 and 4, is enabled to move with respect to the die area formed by the fixed die jaw 80 and the movable die jaw 82 and the screw shaft 12 of the Align intermediate screw blank 10. The centering part 46, which is still pressed in the direction of the center of the turntable 32, exerts a slight impact on the respectively newly cold-formed screw shaft 12 in the direction

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auf die Drehscheibe 32 aus, wodurch der betreffende Schraubenschaft 12 aus der feststehenden Gesenkbacke 80 heraus-gestossen wird. Die bewegliche Gesenkbacke 82 wird damit einhergehend zurückgezogen. Die intermittierende Drehbewegung der Drehscheibe 32 veranlasst ein neues Schrauben-Rohteil 10, gegen die nach aussen gerichtete Auswölbung auf der Zentrierkante 60 gestossen zu werden, womit es radial weg von der Drehscheibe 32 gestossen wird, worauf der Schraubenschaft 12 gedreht und kurzfristig zwischen der betreffenden Nut 44 und der ihr gegenüberstehenden Aufnahmeöffnung 64 festgelegt ist. Die konstante Vorspannung des Zentrierteiles 46 wird durch ein Zusammenwirken des vorderen Endes des vorgespannten Hebels 70 mittels Berührung mit dem vorderen Ende des Zentrierteiles 46 bewirkt. on the turntable 32, whereby the screw shaft 12 in question is pushed out of the fixed die jaw 80. The movable die jaw 82 is withdrawn along with it. The intermittent rotary movement of the turntable 32 causes a new screw blank 10 to be pushed against the outward bulge on the centering edge 60, whereby it is pushed radially away from the turntable 32, whereupon the screw shaft 12 is rotated and briefly between the relevant groove 44 and the receiving opening 64 opposite it is fixed. The constant preload of the centering part 46 is brought about by an interaction of the front end of the pretensioned lever 70 by means of contact with the front end of the centering part 46.

Wenn die Drehscheibe 32 gedreht wird, werden die kaltverformten Schrauben-Rohteile 10 aus ihr ausgestossen, wie dies auf ähnliche Weise in der zuvor genannten Druckschrift beschrieben ist', und in einem Behälter (nicht gezeigt) gesammelt, in dem sie für weitere Bearbeitungsvorgänge bereitliegen, mittels derer schliesslich fertige Schrauben 90, wie in Fig. lc gezeigt, hergestellt werden. When the turntable 32 is rotated, the cold-formed screw blanks 10 are ejected from it, as described in a similar manner in the aforementioned document, and collected in a container (not shown) in which they are ready for further processing operations. by means of which finished screws 90 are finally produced, as shown in FIG. 1c.

Die erste abgestufte Exzenterscheibe 48 erlaubt eine La-•geeinstellung der Auswölbung 62, um die Neigung der Achse des Schrauben-Rohteiles in bezug auf die Gesenkbacken 80 und 82 bestimmen zu können, was bei Schrauben-Rohteilen 10 nötig sein kann, die unterschiedliche Schraubenschaft- The first stepped eccentric 48 allows the position of the bulge 62 to be able to determine the inclination of the axis of the screw blank with respect to the die jaws 80 and 82, which may be necessary for screw blanks 10 which have different screw shanks.

Durchmesser haben. Die zweite abgestufte Exzenterscheibe 54, die in der Aussparung 52 in dem vorderen Ende des Zentrierteiles 46 angeordnet ist, erlaubt auf ähnliche Art und Weise eine Lageeinstellung der Aufnahmeöffnung 64 durch Festlegen der Grenzen einer radialen Verschiebung, die diesbezüglich vorgesehen ist. Diameter. The second stepped eccentric disk 54, which is arranged in the recess 52 in the front end of the centering part 46, similarly permits the position of the receiving opening 64 to be set by defining the limits of a radial displacement which is provided in this regard.

Damit ist eine Maschine zum Kaltverformen angegeben, die einen Mechanismus aufweist, mittels dessen Schrauben-Rohteile genau zwischen zwei Gesenkbacken festgelegt werden können, um ein genaues Ausrichten der Achse eines Schrauben-Rohteiles auf die Mitte des Gesenkes der Gesenkbacken zu ermöglichen. Der Mechanismus kann auf einfache Art eingestellt werden, um die verschiedenen Durchmesser von Schrauben-Rohteilen bewältigen zu können, womit die Notwendigkeit einer Vielzahl von Drehscheiben von unterschiedlichen Dicken und Zentrierteilen mit unterschiedlichen Formen für die Aufnahmeöffnung umgangen werden kann, welche Teile ansonsten notwendig wären, um die Schrauben-Rohteile unter einem genauen, vorbestimmten Winkel und unter einer genauen Ausrichtung während des Kaltverformungs-Vorganges zu halten. This specifies a machine for cold forming, which has a mechanism by means of which screw blanks can be fixed exactly between two die jaws in order to enable the axis of a screw blank to be precisely aligned with the center of the die of the die jaws. The mechanism can be easily adjusted to cope with the different diameters of screw blanks, avoiding the need for a variety of turntables of different thicknesses and centering parts with different shapes for the receiving opening, which parts would otherwise be necessary to hold the screw blanks at a precise, predetermined angle and alignment during the cold forming process.

Die gegebene Beschreibung und die Figuren beziehen sich lediglich auf eins von mehreren Ausführungsbeispielen. Die vorliegende Erfindung ist keinesfalls auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. The description given and the figures relate only to one of several exemplary embodiments. The present invention is in no way limited to the exemplary embodiment shown.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Maschine zum Kaltverformen von Schrauben-Rohtei-len, bei der ein Paar von Gesenkbacken zum Herstellen einer bohrerartigen Spitze an einem Schrauben-Rohteil, das zwischen die Gesenkbacken gebracht wird, und Mittel zum Halten der Schrauben-Rohteile derart, dass die Schrauben-Rohteile nacheinander zugeführt werden und durch das Schliessen des Paares von Gesenkbacken kaltverformt werden, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches Zentrierteil (46) vorgesehen ist, das eine Aufnahmeöffnung (64) zum Aufnehmen eines Schraubenschaftes (12) des Schrauben-Rohteiles (10) hat, womit das zwischen den Gesenkbacken (80, 82) zugeführte Schrauben-Rohteil (10) mit dem Schraubenschaft (12) derart gehalten wird, dass ein seitliches Ausweichen aus dem in bezug auf die Gesenkbacken (80, 82) ausgerichteten Zustand verhindert wird. 1. Machine for cold forming screw raw parts, in which a pair of die jaws for producing a drill-like tip on a screw raw part which is brought between the die jaws and means for holding the screw raw parts in such a way that the screw Raw parts are fed one after the other and are cold-formed by closing the pair of die jaws, characterized in that a movable centering part (46) is provided which has a receiving opening (64) for receiving a screw shaft (12) of the screw raw part (10 ), with which the screw blank (10) fed between the die jaws (80, 82) is held with the screw shaft (12) in such a way that lateral evasion from the state aligned with respect to the die jaws (80, 82) is prevented .

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paar von Gesenkbacken (80,82) aus einer feststehenden Gesenkbacke (80) und einer beweglichen Gesenkbacke (82) besteht. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the pair of die jaws (80,82) consists of a fixed die jaw (80) and a movable die jaw (82).

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Halten des Schrauben-Rohteiles (10) zwischen den Gesenkbacken (80, 82) eine mit Ausschnitten versehene Drehscheibe (32) und einen gekrümmten seitlichen Haltering (41) enthalten. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the means for holding the screw blank (10) between the die jaws (80, 82) include a cut-out turntable (32) and a curved side retaining ring (41).

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Ausrichten vorgesehen sind, die das schwenkbare Zentrierteil (46) mit einer Zentrierkante (60) enthalten, und dass diese Mittel zum Halten mit dem in der Drehscheibe (32) gehaltenen Schrauben-Roh teil (10) in einem eine Gleitbewegung zulassenden Eingriff stehen. 4. Machine according to claim 1, characterized in that means for aligning are provided which contain the pivotable centering part (46) with a centering edge (60), and that these means for holding with the screw in the turntable (32) held screw part (10) are in an engagement allowing a sliding movement.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierkante (60) auf dem schwenkbaren Zentrierteil (46) in Richtung auf die Drehscheibe (32) hervorsteht, um das schwenkbare Zentrierteil (46) zu veranlassen, von der Drehscheibe (32) während eines Zeitbereiches des Zusammenwirkens zwischen dem Schrauben-Rohteil (10) und dem schwenkbaren Zentrierteil (46) wegzuschwenken. 5. Machine according to claim 4, characterized in that the centering edge (60) on the pivotable centering part (46) protrudes towards the turntable (32) to cause the pivotable centering part (46) from the turntable (32) during to pivot away a time range of interaction between the screw blank (10) and the pivotable centering part (46).

6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorgespannter Hebel (70) vorgesehen ist, der auf eine Nase (66) des schwenkbaren Zentrierteils (46) wirkt, um das schwenkbare Zentrierteil (46) gegen die Drehscheibe (32) zu drücken. 6. Machine according to claim 4, characterized in that a pretensioned lever (70) is provided which acts on a nose (66) of the pivotable centering part (46) in order to press the pivotable centering part (46) against the turntable (32) .

7. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das schwenkbare Zentrierteil (46) einstellbar mit einem Rahmen (36) der Maschine (30) mittels einer ersten abgestuften Exzenterscheibe (48) verbunden ist. 7. Machine according to claim 4, characterized in that the pivotable centering part (46) is adjustably connected to a frame (36) of the machine (30) by means of a first stepped eccentric disc (48).

8. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das schwenkbare Zentrierteil (46) die Achse des zugeführten Schrauben-Roh teils (10) derart einschwenkt, dass sie in bezug auf das Paar von Gesenkbacken (80, 82) vor dem Kaltverformvorgang, der zwischen den Gesenkbacken (80, 82) durchgeführt wird, unter einem vorbestimmten Winkel ausgerichtet wird. 8. Machine according to claim 4, characterized in that the pivotable centering part (46) pivots the axis of the supplied screw raw part (10) in such a way that it is in relation to the pair of die jaws (80, 82) before the cold forming process performed between the die jaws (80, 82) is aligned at a predetermined angle.

9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das schwenkbare Zentrierteil (46) eingestellt werden kann, um die Achsen von Schraubenschäften (12) mit unterschiedlichen Durchmessern für unterschiedliche Schrauben-Rohteile (10) in Übereinstimmung mit der bohrerartigen Spitze, die durch die Gesenkbacken (80, 82) geformt werden soll, ausrichten zu können. 9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the pivotable centering part (46) can be adjusted to the axes of screw shanks (12) with different diameters for different screw raw parts (10) in accordance with the drill-like tip to be shaped by the die jaws (80, 82).

10. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Gesenkbacke (80) ein auswechselbares Abstandsstück (84) zwischen sich und dem Rahmen (36) aufweist. 10. Machine according to claim 7, characterized in that the fixed die jaw (80) has an interchangeable spacer (84) between it and the frame (36).

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Abstandsstückes (84) gleich dem halben Durchmesser des Schraubenschaftes (12) eines individuellen Schrauben-Rohteils (10), das kaltverformt werden soll, ist. 11. Machine according to claim 10, characterized in that the thickness of the spacer (84) is equal to half the diameter of the screw shaft (12) of an individual screw blank (10) that is to be cold-formed.