CH646010A5

CH646010A5 - Hydraulic drive for an electric circuit breaker

Info

Publication number: CH646010A5
Application number: CH1113879A
Authority: CH
Inventors: Walter Bischofberger; Norbert Zeller
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1984-10-31
Also published as: DE3000983A1; DE3000983C2

Description

Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Antrieb gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a hydraulic drive according to the preamble of patent claim 1.

Bei elektrischen Schaltern ist es bekannt, als Antrieb wenigstens einen in einem Zylinder hin- und herbeweglich angeordneten Differentialkolben zu verwenden, der bei Beaufschlagung insbesondere mit Hochdrucköl vor allem den oder die beweglichen Schaltkontakte antreibt. Hiebei ist es üblich, wenigstens einen Hydrospeicher als Energiespeicher vorzusehen, der die für die Schaltungen nötige Energie liefert. Der Inhalt des Hydrospeichers ist hiebei im allgemeinen durch einen beweglichen Kolben oder eine Membran in einen Öl- und einen Stickstoff-Raum unterteilt. Der Stickstoff dient dabei als eigentlicher Energieträger. Als Mittel zum Einschalten sowie zum Ausschalten des Schalters sind im allgemeinen als Magnetventile ausgebildete Einschaltventile und Ausschaltventile gebräuchlich, die elektrische Ein- bzw. Ausschaltbefehle in entsprechende hydraulische Befehle umsetzen. Nach der Ventilbetätigung werden solche Magnetventile durch eingebaute Federn in ihre nicht ausgelöste bzw. hydraulisch geschlossene Stellung zurückgestellt. Ausserdem ist es üblich, die grössere Kolbenstirnseite des im vorgenannten Zylinder hin- und herbeweglichen Differentialkolbens des Antriebes mittels eines Umsteuerventiles sowie mit Hilfe einer Steuerventilvorrichtung mit der Hochdruckseite oder der Niederdruckseite des Antriebssystems zu verbinden, wobei die Quelle des Hochdruckes aus dem vorgenannten Hydrospeicher und die Senke des Niederdruckes aus einem Hydraulikflüssigkeitsbehälter besteht, also aus einem Ölbehälter, der das nicht unter Hochdruck stehende Öl beinhaltet. Die Steuerventilvorrichtung besteht demnach bei den üblichen Antrieben im wesentlichen aus je einer aus einem Ein- bzw. Ausschaltventil sowie Ein- bzw. Ausschaltverstärkerventil bestehenden hydraulischen Serienschaltung, mittels welcher die grössere Kolbenstirnfläche des Differentialkolbens des Umsteuerventiles hochdruck- bzw. druckbeaufschlagbarer oder dem Niederdruck aussetzbar bzw. druckentlastbar ist. In electrical switches, it is known to use as a drive at least one differential piston which is arranged to move back and forth in a cylinder and which, when exposed to high pressure oil in particular, primarily drives the movable switch contact (s). It is customary here to provide at least one hydraulic accumulator as an energy accumulator, which supplies the energy required for the circuits. The contents of the hydraulic accumulator are generally divided into an oil and a nitrogen space by a movable piston or a membrane. The nitrogen serves as the actual energy source. Switch-on valves and switch-off valves designed as solenoid valves, which convert electrical switch-on and switch-off commands into corresponding hydraulic commands, are generally used as means for switching on and switching off the switch. After actuating the valve, such magnetic valves are reset to their non-triggered or hydraulically closed position by built-in springs. In addition, it is common to connect the larger piston end face of the differential piston of the drive, which is reciprocable in the aforementioned cylinder, by means of a reversing valve and with the aid of a control valve device to the high-pressure side or the low-pressure side of the drive system, the source of the high pressure coming from the aforementioned hydraulic accumulator and the sink the low pressure consists of a hydraulic fluid tank, i.e. an oil tank that contains the oil that is not under high pressure. In conventional drives, the control valve device essentially consists of a hydraulic series circuit consisting of an on / off valve and an on / off booster valve, by means of which the larger piston end face of the differential piston of the reversing valve can be subjected to high pressure or pressure or can be subjected to low pressure or can be relieved of pressure.

Weiters ist es aus dem BBC-Handbuch für Planung, Konstruktion und Montage von Schaltanlagen, 3. neubearbeitete Auflage aus dem Jahr 1964, aus der Seite 393 bekannt, dass zur Vermeidung des sogenannten Pumpens eines Schalters der Antrieb eine Pumpverhütungseinrichtung haben muss, die dafür sorgt, dass, wenn insbesondere ein Leistungsschalter nach dem Ein-Befehl sofort wieder selbst ausschaltet, z.B. durch die Schutzeinrichtung, auch beim Festhalten des Steuerschalters in der Ein-Stellung nicht wiederum einschaltet. Eine solche rein elektrische Pumpverhinderang mit einem sogenannten Pumpverhinderungsrelais, wie einem auf Seite 482 des vorgenannten BBC-Handbuches erwähnten Kippschütz, ist relativ einfach und unabhängig von der Antriebskonstruktion, setzt jedoch voraus, dass nur eine elektrische Betätigung der primären Kommandoorgane vorhanden ist. Man kann die Pumpverhinderung, wie auf der letztgenannten Seite 482 angegeben ist, z.B. als Abrutschklinke ganz in den Antrieb des Leistungsschalters einbauen. Die Pumpverhinderung kann aber auch wie z.B. beim Schalter nach der DE-AS 20 47 822 zumindest zum Teil bei dessen Antrieb eingebaut sein, insbesondere dann, wenn z.B. eine Hand- oder Handnotsteuerung vor Ort notwendig ist, bei der eine rein mechanische Stösselbetätigung am primären Kommandoorgan möglich sein muss. Furthermore, it is known from the BBC manual for planning, construction and assembly of switchgear, 3rd revised edition from 1964, from page 393, that in order to avoid the so-called pumping of a switch, the drive must have a pump prevention device that ensures this that if, in particular, a circuit breaker switches off again immediately after the ON command, e.g. by the protective device, even when the control switch is held in the on position, does not switch on again. Such a purely electrical pump prevention system with a so-called pump prevention relay, such as a tilting contactor mentioned on page 482 of the aforementioned BBC manual, is relatively simple and independent of the drive design, but assumes that there is only electrical actuation of the primary command organs. The pump prevention, as indicated on the latter page 482, e.g. Install fully as a sliding pawl in the circuit breaker drive. The pump prevention can also, e.g. in the switch according to DE-AS 20 47 822 be at least partly installed when driving it, especially if e.g. a manual or manual emergency control is necessary on site, in which a purely mechanical plunger actuation on the primary command organ must be possible.

Bei dem elektrischen Schalter nach der DE-AS 20 47 822 wird nun wohl nach erfolgter Einschaltung der elektrische Befehl des Einschaltkommandoorgans (Magnetspule) durch einen Hilfszylinder hydraulisch aufgehoben, jedoch bei einer ungewollten Verlängerung des hydraulischen Ein-Befehls, z.B. bedingt durch zu langsames Schliessen des Ein-Steuer-ventils, bleibt das hydraulische Ein-Kommando unter Umständen so lange bestehen, dass es bei gleichzeitigem Aus-Befehl zum dauernden Ein- und Ausschalten kommt. In the electrical switch according to DE-AS 20 47 822, the electrical command of the switch-on command gate (solenoid) is now probably canceled hydraulically by an auxiliary cylinder after switching on, but in the event of an undesired extension of the hydraulic switch-on command, e.g. due to the closing of the on-control valve too slowly, the hydraulic on command may persist for such a long time that there is a permanent switching on and off with a simultaneous off command.

Der Erfindung Hegt demnach die Aufgabe zugrunde, den bekannten hydraulischen Antrieb so weiterzubilden, dass bei gleichzeitiger Auslösung oder Betätigung von Ein- und Ausschaltkommandoorganen ein andauerndes Ein- und Ausschalten des elektrischen Schalters unmöglich ist, und dass höchstens ein einziger Ausschalt-Zyklus erfolgt, wenn der Ausschaltbefehl kurzzeitig nach dem Einschaltbefehl ausgelöst worden ist. The invention is therefore based on the object to further develop the known hydraulic drive so that a continuous switching on and off of the electrical switch is impossible with simultaneous triggering or actuation of switch-on and switch-off command organs, and that at most a single switch-off cycle takes place when the Switch-off command has been triggered shortly after the switch-on command.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung erreicht. This object is achieved according to the invention by the invention specified in claim 1.

Die mit der Erfindung gemäss Anspruch 1 erzielten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, dass ein in der Steuerventilvorrichtung angeordnetes Mittel bei einem einmaligen Öffnen des Einschaltventiles nur ein einmaliges Einschalten des elektrischen Schalters zulässt, weil das Ausschaltkommando durch das Mittel absolute Priorität besitzt. The advantages achieved by the invention according to claim 1 consist essentially in the fact that a means arranged in the control valve device only allows the electrical switch to be switched on once once when the switch-on valve is opened because the switch-off command has absolute priority due to the means.

Besonders vorteilhaft ist es, den hydraulischen Antrieb nach Anspruch 2 auszubilden, weil dadurch die Hydraulik-flüssigkeitsleitungen zwischen dem Ventil und dem Einschaltventil einerseits und den Ausschaltventilen andererseits möglichst kurz ausführbar und dadurch besonders kurze Ein- sowie Ausschaltzeiten realisierbar sind. It is particularly advantageous to design the hydraulic drive according to claim 2, because as a result the hydraulic fluid lines between the valve and the switch-on valve on the one hand and the switch-off valves on the other hand can be made as short as possible and particularly short switch-on and switch-off times can thus be achieved.

Weiters ist es zweckmässig, den hydraulischen Antrieb nach den Ansprüchen 3 bis 6 auszuführen, weil das Ventil nur im Fall gleichzeitiger oder kurz hintereinander erfolgender Auslösung der Ein- und Ausschaltventile in Funktion tritt, je2 Furthermore, it is expedient to design the hydraulic drive according to claims 3 to 6, because the valve only functions when the on and off valves are triggered simultaneously or in quick succession, each2

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doch bei jedem normalen Betriebsfall in seinem statischen Zustand verbleibt und deshalb praktisch kein Ventilverschleiss auftritt. but remains in its static state in every normal operating case and therefore practically no valve wear occurs.

Es empfiehlt sich weiters, den hydraulischen Antrieb nach den Ansprüchen 5 und 6 auszugestalten, weil durch entsprechende Wahl der Grössen sowie Grössenunterschiede der Flächen des Ventildifferentialkolbens die Funktionssicherheit des Ventiles bzw. der Steuerventilvorrichtung in vorteilhafter Weise beeinflussbar ist. It is also advisable to design the hydraulic drive according to claims 5 and 6, because the functional reliability of the valve or of the control valve device can be influenced in an advantageous manner by appropriate selection of the sizes and size differences of the surfaces of the valve differential piston.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung gemäss den Ansprüchen 1 bis 6 besteht in der einfachen Weise der Verwirklichung einer sicheren Pumpverhinderung. Another advantage of the invention according to claims 1 to 6 is the simple way of realizing a safe pump prevention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigen die Figuren 1 bis 8 den hydraulischen Antrieb in verschiedenen Phasen zwischen der Aus- und der Ein-Schaltstellung eines elektrischen Schalters, und zwar An embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. Figures 1 to 8 show the hydraulic drive in different phases between the off and on switch position of an electrical switch, namely

Fig. 1 die AUS-Stellung des hydraulischen Systems sowie des elektrischen Schalters, 1 shows the OFF position of the hydraulic system and the electrical switch,

Fig. 2 eine erste Phase beim Einschalten des Schalters, Fig. 3 eine weitere fortgeschrittene Phase beim Einschalten, 2 shows a first phase when the switch is switched on, FIG. 3 shows a further advanced phase when the switch is switched on,

Fig. 4 die EIN-Stellung des hydraulischen Systems sowie des Schalters, 4 shows the ON position of the hydraulic system and the switch,

Fig. 5 eine erste Phase beim Ausschalten, 5 shows a first phase when switching off,

Fig. 6 eine weitere Ausschalt-Phase, 6 shows a further switch-off phase,

Fig. 7 eine fortgeschrittene Phase beim Ausschalten, auf die wieder die AUS-Stellung gemäss Fig. 1 folgt, und 7 shows an advanced phase when switching off, which is followed again by the OFF position according to FIG. 1, and

Fig. 8 eine Phase des hydraulischen Systems in der AUS-Stellung des Schalters bei gleichzeitiger Betätigung oder Auslösung eines Ein- sowie eines Ausschaltventiles. Fig. 8 shows a phase of the hydraulic system in the OFF position of the switch with simultaneous actuation or triggering an on and an off valve.

In Fig. 1 ist das Einschaltventil zum Einschalten des elektrischen Schalters 8 mit 1, der Zylinder des elektrischen Schal-. ters 8 mit 2, der Hydrospeicher des Antriebes des Schalters 8 mit 3, der zugehörige Hydraulikflüssigkeitsbehälter mit 4, das Umsteuerventil zum Umschalten des Schalters 8 aus der Aus-Stellung in die Ein-Stellung und umgekehrt mit 5 bezeichnet. Der Hydrospeicher 3 ist mittels einer ersten Leitung a mit dem einen Teil 2a des Zylinders 2 verbunden. Dieser Teil 2a steht ausserdem durch eine zweite Leitung b mit dem Umsteuerventil 5 in Verbindung. Von diesem Umsteuerventil 5 führt eine dritte Leitung c zum anderen Teil 2b des Zylinders 2. In Fig. 1, the on-off valve for turning on the electric switch 8 with 1, the cylinder of the electric switch. ter 8 with 2, the hydraulic accumulator of the drive of the switch 8 with 3, the associated hydraulic fluid tank with 4, the reversing valve for switching the switch 8 from the off position to the on position and vice versa with 5. The hydraulic accumulator 3 is connected to the one part 2a of the cylinder 2 by means of a first line a. This part 2a is also connected to the reversing valve 5 by a second line b. A third line c leads from this reversing valve 5 to the other part 2b of the cylinder 2.

Eine vierte Leitung d verbindet das Umsteuerventil 5 mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4. Das Einschaltventil 1 zum Einschalten des Schalters 8 weist einen druckbeaufschlagba-ren Raum lc auf, der über die zweite Leitung b sowie eine fünfte Leitung f bei ständiger Vorschaltung einer ersten Druckblende 6 mit dem einen Teil 2a des Zylinders 2 andauernd verbunden ist. Dieser druckbeaufschlagbare Raum lc ist mittels eines umschaltbaren Einschalt-Kommandoorganes zum Einschalten des Schalters 8 in der Form einer Kugel lb entweder in deren Offenstellung über eine sechste Leitung g sowie die vierte Leitung d mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbunden oder in der Geschlossenstellung der Kugel lb von diesem Behälter 4 abgeschaltet. Der druckbeaufschlagbare Raum lc ist durch einen Zylindermantel le begrenzt. Der Zylindermantel le weist an seiner einen Stirnseite eine mittels der Kugel lb offen- oder verschliessbare erste Stirnwand lf auf. Die Kugel lb befindet sich innerhalb des druckbeaufschlagbaren Raumes lc, derart, dass zwischen dem Teil lb und der Stirnwand lg ein Rückstellmittel in der Form einer Druckfeder ld angeordnet ist, die die Kugel lb ständig in deren Geschlossenstellung zu drücken trachtet. Zwischen das Einschaltventil 1 zum Einschalten des Schalters 8 und das Umsteuerventil 5 ist ein Einschaltverstärkerventil 7 zwischengeschaltet, das einerseits über eine achte Leitung j sowie die fünfte Leitung f mit dem Einschaltventil 1 zum Einschalten des Schalters 8 und andererseits über eine neunte A fourth line d connects the reversing valve 5 to the hydraulic fluid container 4. The on-off valve 1 for switching on the switch 8 has a pressurizable space lc, which via the second line b and a fifth line f with constant connection of a first pressure orifice 6 with the part 2a of the cylinder 2 is continuously connected. This pressurizable space lc is connected to the hydraulic fluid reservoir 4 by means of a switchable switch-on command element for switching on the switch 8 in the form of a ball lb either in its open position via a sixth line g and the fourth line d or in the closed position of the ball lb thereof Container 4 switched off. The pressurizable space lc is limited by a cylinder jacket le. The cylinder jacket le has on its one end face a first end wall lf which can be opened or closed by means of the ball 1b. The ball 1b is located within the pressurizable space 1c, such that a restoring means in the form of a compression spring 1d is arranged between the part 1b and the end wall 1g, which rests on pushing the ball 1b continuously in its closed position. Between the switch-on valve 1 for switching on the switch 8 and the reversing valve 5, a switch-on amplifier valve 7 is interposed, on the one hand via an eighth line j and the fifth line f with the switch-on valve 1 for switching on the switch 8 and on the other hand via a ninth

Leitung k mit dem Umsteuerventil 5 verbunden ist. Die grössere Kolbenstirnfläche 5b des Differentialkolbens 5a des Um-steuerventiles 5 ist mittels einer zehnten Leitung 1, die die dritte Leitung c mit der neunten Leitung k verbindet, druck-5 beaufschlagbar, wobei in die zehnte Leitung 1 eine zweite Druckblende 9 geschaltet ist. Die kleinere Kolbenstirnfläche 7c des Differentialkolbens 7a des Einschaltverstärkerventiles 7 ist mittels einer an die fünfte Leitung f angeschlossenen elften Leitung m druckmittelbeaufschlagbar. Line k is connected to the reversing valve 5. The larger piston end face 5b of the differential piston 5a of the reversing valve 5 can be pressurized by means of a tenth line 1, which connects the third line c to the ninth line k, a second pressure orifice 9 being connected in the tenth line 1. The smaller piston end face 7c of the differential piston 7a of the switch-on booster valve 7 can be pressurized by means of an eleventh line m connected to the fifth line f.

io Weiters ist ein erstes Ausschaltventil 10 zum Auschalten des Schalters 8 sowie ein zweites Ausschaltventil 11 zum Ausschalten des Schalters 8 vorgesehen, wobei die beiden Ventile 10 und 11 parallelgeschaltet sind. Das erste Ausschaltventil 10 zum Ausschalten des Schalters 8 ist mit seinem Druckentlais stungsraum 10 a über eine dreizehnte Leitung o an die sechste Leitung g angeschlossen. Das zweite Ausschaltventil 11 zum Ausschalten des Schalters 8 steht mit seinem Druckentlastungsraum IIa über eine vierzehnte Leitung p mit der sechsten Leitung g in Verbindung. Eine zwölfte Leitung n, eine 20 fünfzehnte Leitung q und eine sechszehnte Leitung r verbinden den druckbeaufschlagbaren Raum 10b des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 mit der fünften Leitung f, wobei in die zwölfte Leitung n eine dritte Druckblende 12 geschaltet ist. Der druckbeaufschlagbare 25 Raum 1 lb des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 ist durch die zwölfte Leitung n und eine siebzehnte Leitung s ebenfalls mit der fünften Leitung f verbunden. Die sechzehnte Leitung r stellt ausserdem die Verbindung zwischen dem druckbeaufschlagbaren Raum 10b des er-30 sten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 und dem Ausschaltverstärkerventil 13 und über die fünfzehnte Leitung q sowie die siebzehnte Leitung s die Verbindung mit dem druckbeaufschlagbaren Raum 11 b des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 her. 35 Eine achtzehnte Leitung t verbindet andererseits das Ausschaltverstärkerventil 13 mit der neunten Leitung k. In addition, a first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 and a second switch-off valve 11 for switching off the switch 8 are provided, the two valves 10 and 11 being connected in parallel. The first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 is connected with its pressure relief chamber 10 a via a thirteenth line o to the sixth line g. The second switch-off valve 11 for switching off the switch 8 is connected with its pressure relief chamber IIa via a fourteenth line p to the sixth line g. A twelfth line n, a fifteenth line q and a sixteenth line r connect the pressurizable space 10b of the first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 to the fifth line f, a third pressure orifice 12 being connected in the twelfth line n. The pressurizable 25 space 1 lb of the second shut-off valve 11 for turning off the switch 8 is also connected to the fifth line f through the twelfth line n and a seventeenth line s. The sixteenth line r also provides the connection between the pressurizable space 10b of the first shut-off valve 10 for turning off the switch 8 and the shutoff booster valve 13 and via the fifteenth line q and the seventeenth line s the connection to the pressurizable space 11b of the second Switch-off valve 11 for switching off the switch 8. 35 On the other hand, an eighteenth line t connects the switch-off amplifier valve 13 to the ninth line k.

Im Verband der Steuerventilvorrichtung 1,7,10,11 und 13 nimmt ein Ventil 15 eine zentrale Stellung ein. Dieses Ventil 15 weist einen zentralen Raum 15d sowie einen Nebenraum 40 15e auf. Der zentrale 15d ist über eine neunzehnte Leitung u einerseits und über die zwölfte Leitung n, die fünfte Leitung f, die zweite Leitung b sowie den einen Teil 2a des Zylinders 2 und die erste Leitung a mit dem Hydrospeicher 3, also mit der Quelle des Hochdruckes, ständig verbunden und steht ande-45 rerseits über die zwölfte Leitung n, die fünfzehnte Leitung q sowie die sechzehnte Leitung r aber auch über die siebzehnte Leitung s mit der Hochdruckseite der Ventile 10 und 11, demnach mit dem druckbeaufschlagbaren Raum 10b des ersten Ausschaltventiles 10 sowie mit dem druckbeaufschlagbaren 50 Raum IIb des zweiten Ausschaltventiles 11 ständig in Verbindung. Der Nebenraum 15e steht hingegen über die zwanzigste Leitung v, die sechste Leitung g, die dreizehnte Leitung o und die vierzehnte Leitung p mit der Niederdruckseite bzw. mit den Druckentlastungsräumen 10a und 1 la der Ausschalt-55 ventile 10 und 11 sowie über die sechste Leitung g und die vierte Leitung d mit der Senke des Niederdruckes, also mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 in Verbindung. Im Ventil 15 ist ein axial hin- und herbeweglicher Ventildifferentialkolben 15a angeordnet, der mittels eines an dem einen Ende 60 des Kolbens 15a angeordneten Kolbens bzw. Kolbenteilers 15f mit einer kleineren Fläche Aj sowie mit Hilfe eines an dem anderen Ende des Kolbens 15a angeordneten weiteren Kolbens bzw. Kolbenteiles 15g mit einer grösseren Fläche A2 im Gehäuse 15h des Ventiles 15 geführt ist, wobei die kleinere 65 Fläche A] des Ventildifferentialkolbens 15a ständig über die einundzwanzigste Leitung w sowie die zweite Leitung b und die erste Leitung a durch den Hydrospeicher 3 hochdruck-bzw. druckbeaufschlagt und die grössere Fläche A2 des Ven In the association of the control valve device 1, 7, 10, 11 and 13, a valve 15 assumes a central position. This valve 15 has a central room 15d and an adjoining room 40 15e. The central 15d is on the one hand via a nineteenth line u and on the twelfth line n, the fifth line f, the second line b and part 2a of the cylinder 2 and the first line a with the hydraulic accumulator 3, that is to say with the source of the high pressure , permanently connected and is on the other hand via the twelfth line n, the fifteenth line q and the sixteenth line r but also via the seventeenth line s to the high-pressure side of the valves 10 and 11, accordingly to the pressurizable space 10b of the first shut-off valve 10 as well as with the pressurizable 50 room IIb of the second shut-off valve 11 in constant connection. The adjoining room 15e, on the other hand, is via the twentieth line v, the sixth line g, the thirteenth line o and the fourteenth line p with the low-pressure side or with the pressure relief spaces 10a and 1a of the shut-off valves 10 and 11 and via the sixth line g and the fourth line d with the depression of the low pressure, ie with the hydraulic fluid tank 4 in connection. Arranged in the valve 15 is an axially reciprocating valve differential piston 15a, which by means of a piston or piston divider 15f arranged at one end 60 of the piston 15a with a smaller area Aj and with the aid of another piston arranged at the other end of the piston 15a or piston part 15g is guided with a larger area A2 in the housing 15h of the valve 15, the smaller 65 area A] of the valve differential piston 15a being constantly high-pressure via the twenty-first line w and the second line b and the first line a through the hydraulic accumulator 3. respectively. pressurized and the larger area A2 of the Ven

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tildifferentialkolbens 15a über die siebente Leitung h sowie die fünfte Leitung f mit der Hochdruckseite bzw. dem druckbeaufschlagbaren Raum lc des Einschaltventiles 1 verbunden ist. Der Ventildifferentialkolben 15a weist ausserdem ein mit diesem starr verbundenes Organ 15b auf, mittels dessen ein Durchlass 15c des Ventiles 15 offen- bzw. verschliessbarist. Mit Hilfe des geöffneten Durchlasses 15c wird die Hochdruckseite mit der Niederdruckseite der Ausschaltventile 10 und 11 verbunden, indem der druckbeaufschlagbare Raum 10b des ersten Ausschaltventiles 10 über die sechzehnte Leitung r, die fünfzehnte Leitung q, und der druckbeaufschlagbare Raum IIb des zweiten Ausschaltventiles 11 über die siebzehnte Leitung s sowie die Leitungen q und s über die zwölfte Leitung n, die neunzehnte Leitung u, den zentralen Raum 15d des Ventiles 15, den Durchlass 15c, den Nebenraum 15e, die zwanzigste Leitung v, die sechste Leitung g, und die dreizehnte Leitung o mit dem Druckentlastungsraum 10a des ersten Ausschaltventiles 10 sowie die vierzehnte Leitung p mit dem Druckentlastungsraum IIa des zweiten Ausschaltventiles 11 und zugleich die sechste Leitung g über die vierte Leitung d die Ventile 10 und 11 mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbinden. Die vom Druck des Hydrospei-chers 3 beaufschlagbare Fläche A3 des Organes 15b des Steu-erdifferentialkolbens 15a bzw. des Ventiles 15 ist hiebei grösser als die ständig durch den gleichen Hydrospeicher 3 druckbeaufschlagte Fläche A[ des Kolbens bzw. Kolbenteiles 15f des Ventildifferentialkolbens 15a des Ventiles 15. Die starre Verbindung der Teile 15b, 15f und 15g ist gemäss dem beschriebenen Ausführungsbeispiel als in der Achse der letztgenannten Teile angeordnete Stange 15k ausgebildet. Der Ventildifferentialkolben 15a kann selbstverständlich einteilig und wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel mit entsprechenden Flächen Ah A2 und A3 ausgestattet sein. Ausserdem , ist im zentralen Raum 15d eine Druckfeder 15m angeordnet, die sich einerseits im Gehäuse 15h und andererseits am Organ 15b abstützt und dieses im gleichen Sinn wie das Druckmittel im zentralen Raum 15d druckbeaufschlagt. Partial differential piston 15a via the seventh line h and the fifth line f is connected to the high-pressure side or the pressurizable space lc of the on-off valve 1. The valve differential piston 15a also has a member 15b rigidly connected to it, by means of which a passage 15c of the valve 15 can be opened or closed. With the help of the opened passage 15c, the high-pressure side is connected to the low-pressure side of the shut-off valves 10 and 11 by the pressurizable space 10b of the first shut-off valve 10 via the sixteenth line r, the fifteenth line q, and the pressurizable space IIb of the second shut-off valve 11 via the seventeenth line s and lines q and s via the twelfth line n, the nineteenth line u, the central space 15d of the valve 15, the passage 15c, the adjoining space 15e, the twentieth line v, the sixth line g, and the thirteenth line o Connect the pressure relief chamber 10a of the first switch-off valve 10 and the fourteenth line p to the pressure relief chamber IIa of the second switch-off valve 11 and at the same time the sixth line g via the fourth line d the valves 10 and 11 to the hydraulic fluid reservoir 4. The area A3 of the member 15b of the control differential piston 15a or the valve 15 which can be acted upon by the pressure of the hydraulic accumulator 3 is larger than the area A [of the piston or piston part 15f of the valve differential piston 15a of the valve which is constantly pressurized by the same hydraulic accumulator 3 15. The rigid connection of the parts 15b, 15f and 15g is designed according to the described embodiment as a rod 15k arranged in the axis of the latter parts. The valve differential piston 15a can of course be in one piece and, as in the exemplary embodiment described above, be equipped with corresponding areas Ah A2 and A3. In addition, a compression spring 15m is arranged in the central space 15d, which is supported on the one hand in the housing 15h and on the other hand on the member 15b and pressurizes it in the same way as the pressure medium in the central space 15d.

In Fig. 1 ist nun der hydraulische Antrieb in der Aus-Stellung dargestellt, so dass das bewegliche Schaltstück 8a nicht mit den festen Schaltstücken 8b des elektrischen Schalters 8 im Eingriff steht. Zur besseren Übersicht sind in Fig. 1 aber auch in allen weiteren Figuren die jeweils druckbeaufschlagten Teile durch Punktierung gekennzeichnet. In der Aus-Stellung ist demnach die zweite Leitung b durch den Hydrospeicher 3 über die erste Leitung a sowie den einen Teil 2a des Zylinders 2 druckmittelbeaufschlagt, ebenso die kleinere Kolbenstirnfläche 5c des Differentialkolbens 5a des Umsteuer-ventiles 5, wodurch dieser Differentialkolben 5a in der Stellung gehalten ist, in der die dritte Leitung c, die neunte Leitung k, die zehnte Leitung 1 und die achtzehnte Leitung t über das Umsteuerventil 5 und die vierte Leitung d mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbunden und dadurch druckentlastet sind. Dadurch ist die grössere Kolbenstirnseite 2e des Differentialkolbens 2c des Antriebes druckfrei und wird dieser durch den ständig herrschenden Druck an seiner kleineren Kolbenstirnseite 2d in seine in Fig. 1 untere Aus-Lage gedrückt. Druckfrei ist ausserdem der zentrale Raum 7d des Einschaltverstärkerventiles 7. Ausserdem sind der Druckentlastungsraum la des Einschaltventiles 1 zum Einschalten des Schalters 8, der Druckentlastungsraum 10a des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 sowie der Druckentlastungsraum IIa des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 ständig über die sechste Leitung g sowie die vierte Leitung d mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbunden und dadurch ständig druckentlastet. Dies gilt auch für den zentralen Raum 13b des Ausschaltverstärkerventiles 13 mit Ausnahme in der Ausschaltphase. Druckmittelbeaufschlagt ist hingegen die mit der zweiten In Fig. 1, the hydraulic drive is now shown in the off position, so that the movable contact piece 8a is not in engagement with the fixed contact pieces 8b of the electrical switch 8. For a better overview, the respective pressurized parts are marked in FIG. 1 by dotting. Accordingly, in the off position, the second line b is pressurized by the hydraulic accumulator 3 via the first line a and part 2a of the cylinder 2, as is the smaller piston end face 5c of the differential piston 5a of the reversing valve 5, whereby this differential piston 5a in the Position is maintained in which the third line c, the ninth line k, the tenth line 1 and the eighteenth line t are connected to the hydraulic fluid container 4 via the reversing valve 5 and the fourth line d and are thus relieved of pressure. As a result, the larger piston end face 2e of the differential piston 2c of the drive is free of pressure and is pressed into its lower off position in FIG. 1 by the constantly prevailing pressure on its smaller piston end face 2d. The central space 7d of the switch-on booster valve 7 is also free of pressure. In addition, the pressure relief chamber la of the switch-on valve 1 for switching on the switch 8, the pressure relief chamber 10a of the first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 and the pressure relief chamber IIa of the second switch-off valve 11 for switching off the switch 8 constantly connected via the sixth line g and the fourth line d to the hydraulic fluid container 4 and thereby constantly relieved of pressure. This also applies to the central space 13b of the switch-off amplifier valve 13, with the exception of the switch-off phase. The second one is pressurized

Leitung b verbundene fünfte Leitung f und dadurch der druckbeaufschlagbare Raum lc des Einschaltventiles 1 zum Einschalten des Schalters 8, so dass die druckfederseitige Stirnfläche des Einschaltkommandoorganes lb bzw. der Ku-5 gel lb durch das Druckmittel, wie Öl, aus dem Hydrospeicher 3 in der in Fig. 1 dargestellte Lage bzw. Ruhelage gehalten ist. Durch den Druck im druckbeaufschlagbaren Raum lc wird die Kugel lb demnach in deren Geschlossenstellung gedrückt, wobei die Kugel lb wie ein Differentialkolben wirkt, weil de-io ren grösserer Oberflächenteil dem Druck des Druckmittels aus dem Hydrospeicher 3 ausgesetzt ist. Gleichzeitig wird durch die Druckfeder ld die Kugel lb ebenfalls in ihre Geschlossenstellung gedrückt, so dass die Wirkung des Druckmittels im druckmittelbeaufschlagbaren Raum lc die Wir-15 kung der Druckfeder ld unterstützt. Über die fünfte Leitung f sowie die achte Leitung j wird gleichzeitig der Druckentlastungsraum 7e des Einschaltverstärkerventiles 7 und dadurch die grössere Kolbenstirnfläche 7b des Differentialkolbens 7a des Einschaltverstärkerventiles 7 druckmittelbeaufschlagt. 20 Gleichzeitig drückt eine Druckfeder 7f den letztgenannten Differentialkolben 7a in die in Fig. 1 dargestellte Stellung, so dass das mit gleichem Druck über die elfte Leitung m gegen die kleinere Kolbenstirnfläche 7c wirksame Druckmittel den Differentialkolben 7a mit Sicherheit nicht in seine Offenstel-25 lung drücken kann. Über die fünfte Leitung f sowie die zwölfte Leitung n, die fünfzehnte Leitung q und die sechzehnte Leitung r ist der druckmittelbeaufschlagbare Raum 10b des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 mit Druckmittel beaufschlagt, so dass dessen Ven-30 tilkugel 10c in deren Geschlossenstellung gehalten ist, wobei das Druckmittel in seiner Wirkung durch die Ventildruckfeder lOd unterstützt wird, die die Ventilkugel 10c ebenfalls in ihren Kugelsitz drückt. Die sechzehnte Leitung r verbindet ausserdem den druckbeaufschlagbaren Raum 10b mit dem 35 Druckentlastungsraum 13a des Ausschaltverstärkerventiles 13, so dass dadurch die grössere Kolbenstirnfläche 13d des Differentialkolbens 13c des Ausschaltverstärkerventiles 13 ebenfalls druckmittelbeaufschlagt und dadurch in der in Fig. 1 dargestellten Stellung festgehalten ist. Ausserdem wird der 40 letztgenannte Differentialkolben 13c zusätzlich durch eine Druckfeder 13f in seine Geschlossenstellung gedrückt. Aus Fig. 1 ist weiters ersichtlich, dass die Flächen Ab A2 und A3 druckbeaufschlagt und deshalb das Ventil 15 wegen Überwiegens der Kraftwirkungen an den Flächen A2 und A3 in seiner 45 Geschlossenstellung verbleibt bzw. das Organ 15b den Durchlass 15c verschlossen hält, so dass die druckbeaufschlagten Räume 10b und IIb weiterhin druckbeaufschlagt und dadurch die Ausschaltventile 10 und 11 in ihrer Funktion unbeeinträchtigt bleiben. Line b connected fifth line f and thereby the pressurizable space lc of the switch-on valve 1 for switching on the switch 8, so that the pressure spring-side end face of the switch-on command element lb or the Ku-5 gel lb through the pressure medium, such as oil, from the hydraulic accumulator 3 in the Position or rest position shown in Fig. 1 is held. Due to the pressure in the pressurizable space lc, the ball lb is accordingly pressed in its closed position, the ball lb acting like a differential piston because de-io ren larger surface part is exposed to the pressure of the pressure medium from the hydraulic accumulator 3. At the same time, the ball lb is likewise pressed into its closed position by the compression spring ld, so that the action of the pressure medium in the space lc which can be acted upon by pressure medium supports the action of the compression spring ld. Via the fifth line f and the eighth line j, the pressure relief chamber 7e of the switch-on booster valve 7 and thereby the larger piston end face 7b of the differential piston 7a of the switch-on booster valve 7 are simultaneously pressurized. At the same time, a compression spring 7f presses the latter differential piston 7a into the position shown in FIG. 1, so that the pressure medium acting at the same pressure via the eleventh line m against the smaller piston end face 7c does not certainly press the differential piston 7a into its open position can. Via the fifth line f and the twelfth line n, the fifteenth line q and the sixteenth line r, the pressurizable space 10b of the first switch-off valve 10 is pressurized to switch off the switch 8, so that its valve ball 10c is held in its closed position is, the pressure medium is supported in its effect by the valve compression spring 10d, which also presses the valve ball 10c into its ball seat. The sixteenth line r also connects the pressurizable space 10b with the pressure relief space 13a of the switch-off booster valve 13, so that the larger piston end face 13d of the differential piston 13c of the switch-off booster valve 13 is also pressurized and thereby held in the position shown in FIG. 1. In addition, the latter 40 differential piston 13c is additionally pressed into its closed position by a compression spring 13f. From Fig. 1 it can also be seen that the areas from A2 and A3 are pressurized and therefore the valve 15 remains in its closed position because the forces on the areas A2 and A3 predominate, or the member 15b keeps the passage 15c closed, so that the pressurized rooms 10b and IIb continue to be pressurized and thereby the shutoff valves 10 and 11 remain unaffected in their function.

so In Fig. 2 ist nun eine erste Phase beim Einschalten des elektrischen Schalters 8 gebildet. Hiebei sind die Teile, welche den Teilen in Fig. 1 entsprechen in Fig. 2 gleich wie in Fig. 1 bezeichnet. Wird die Spule 1h des Einschaltventiles 1 zum Einschalten des Schalters 8 ausgelöst, so wird dadurch die 55 Kugel lb gegen die Druckwirkung des Druckmittels im druckbeaufschlagbaren Raum lc sowie gegen die Wirkung der Druckfeder ld aus ihrer Geschlossenstellung in die Offenstellung gebracht und dadurch der druckbeaufschlagbare Raum lc, die fünfte Leitung f bis zur ersten Druckblende 6, fio die achte Leitung j sowie der Druckentlastungsraum 7e des Einschaltverstärkerventiles 7 über die sechste Leitung g sowie die vierte Leitung d mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbunden und dadurch druckentlastet, wie durch Wegfall der Punktierung dieser Teile angedeutet ist. Durch die Druck-65 Wirkung des herrschenden Druckes in der zweiten Leitung b, der fünften Leitung f sowie der elften Leitung m wird der an seiner grösseren Kolbenstirnfläche 7b druckentlastete Differentialkolben 7a des Einschaltverstärkerventiles 7 durch das 2, a first phase is now formed when the electrical switch 8 is switched on. Here, the parts which correspond to the parts in FIG. 1 in FIG. 2 are the same as those in FIG. 1. If the coil 1h of the on-off valve 1 is triggered to turn on the switch 8, the 55 ball 1b is thereby brought from its closed position into the open position against the pressure effect of the pressure medium in the pressurizable space lc and against the action of the compression spring ld, and thereby the pressurizable space lc , the fifth line f to the first pressure orifice 6, fio the eighth line j and the pressure relief chamber 7e of the switch-on amplifier valve 7 are connected via the sixth line g and the fourth line d to the hydraulic fluid container 4 and are thus relieved of pressure, as indicated by the omission of the puncturing of these parts is. Due to the pressure effect of the prevailing pressure in the second line b, the fifth line f and the eleventh line m, the differential piston 7a of the switch-on booster valve 7, which is relieved of pressure on its larger piston end face 7b, is replaced by the

an dessen kleineren Kolbenstirnfläche 7c wirksame Druckmittel in seine Offenstellung gedrückt, wobei die Druckfeder 7f zusammengedrückt wird, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Das Druckmittel gelangt hierauf aus der elften Leitung m über den zentralen Raum 7d in die neunte Leitung k, die achtzehnte Leitung t sowie in das Teilstück der zehnten Leitung 1 bis zur zweiten Druckblende 9. Der Differentialkolben 13c des Ausschaltverstärkerventiles 13 verbleibt hiebei in seiner Geschlossenstellung, weil die Druckwirkung des Druckmittels über die achtzehnte Leitung t an der kleineren Kolbenstirnfläche 13e kleiner ist als die Druckwirkung des Druckmittels, das über die fünfzehnte Leitung q sowie die sechzehnte Leitung r an der grösseren Kolbenstirnfläche 13d angreift, wobei die letztgenannte Druckwirkung durch die Druckfeder 13f zusätzlich verstärkt wird. Über die neunte Leitung k wird nun die grössere Kolbenstirnfläche 5b des Umschaltsteuerventiles 5 druckmittelbeaufschlagt. Da nun die Druckwirkung des Druckmittels an der grösseren Kolbenstirnfläche 5b grösser als an der kleineren Kolbenstirnfläche 5c ist, wird der Differentialkolben 5a des Umsteuerventiles 5 in die in Fig. 3 abgebildete Stellung umgeschaltet, bei der die vierte Leitung d verschlossen ist und das Druckmittel aus der zweiten Leitung b über das Umsteuerventil 5 zumindest einen Teil der dritten Leitung c sowie die zehnte Leitung 1 wenigstens bis zur ersten Druckblende 6 druckmittelbeaufschlagt, wie in Fig. 3 punktiert dargestellt ist. Obwohl in der Steuerphase gemäss Fig. 2 gleichzeitig mit der fünften Leitung f und der achten Leitung j auch die siebente Leitung h druckentlastet ist, bleibt das Ventil 15 geschlossen, weil die an der grösseren Fläche A3 wirksame hydraulische Druckkraft sowie Federkraft grösser als die an der kleineren Fläche A] in entgegengesetzter Richtung angreifende Druckkraft ist. effective pressure medium is pressed into its open position on its smaller piston end face 7c, the compression spring 7f being compressed, as can be seen from FIG. 3. The pressure medium then passes from the eleventh line m via the central space 7d into the ninth line k, the eighteenth line t and into the section of the tenth line 1 to the second pressure orifice 9. The differential piston 13c of the switch-off booster valve 13 remains in its closed position, because the pressure effect of the pressure medium via the eighteenth line t on the smaller piston end face 13e is smaller than the pressure effect of the pressure medium, which acts on the larger piston end face 13d via the fifteenth line q and the sixteenth line r, the latter pressure effect additionally by the pressure spring 13f is reinforced. The larger piston end face 5b of the changeover control valve 5 is now pressurized via the ninth line k. Since the pressure effect of the pressure medium on the larger piston end surface 5b is greater than on the smaller piston end surface 5c, the differential piston 5a of the reversing valve 5 is switched to the position shown in FIG. 3, in which the fourth line d is closed and the pressure medium out of the second line b via the reversing valve 5 at least a part of the third line c and the tenth line 1 at least up to the first pressure orifice 6, as shown in FIG. 3 dotted. Although the seventh line h is also relieved of pressure with the fifth line f and the eighth line j in the control phase according to FIG. 2, the valve 15 remains closed because the hydraulic pressure force and spring force acting on the larger area A3 are greater than those on the smaller area A] is the compressive force acting in the opposite direction.

In Fig. 3 ist nun eine weitere fortgeschrittene Phase beim Einschalten des elektrischen Schalters 8 dargestellt. Das Druckmittel hat nunmehr die zweite Druckblende 9 durchsetzt, so dass dadurch die grössere Kolbenstirnfläche 5b des Differentialkolbens 5a des Umsteuerventiles 5b über die zweite Leitung b, das Umsteuerventil 5, die dritte Leitung c, die zehnte Leitung 1 über die zweite Druckblende 9 sowie die neunte Leitung k druckmittelbeauschlagt ist, so dass der hiezu parallel verlaufende Druckmittelweg über die zweite Leitung b, die fünfte Leitung f, die elfte Leitung m, den zentralen Raum 7d des Einschaltverstärkerventiles 7 und die neunte Leitung k durch den Differentialkolben 7a des Einschaltverstärkerventiles 7 unterbrochen werden kann, ohne dass dadurch die Druckmittelbeaufschlagung der grösseren Kolbenstirnfläche 5b unterbrochen wird. Weiters hat das in der fünften Leitung f bei der ersten Druckblende 6 anstehende Druckmittel diese Blende 6 zu durchsetzen begonnen. Das Druckmittel in der dritten Leitung c hat inzwischen die grössere Kolbenstirnseite 2e des an seiner kleineren Kolbenstirnseite 2d bereits druckmittelbeaufschlagten Differentialkol-bens 2c des Antriebes druckbeaufschlagt. Da die Druckwirkung an der grösseren Kolbenstirnseite 2e überwiegt, wird der Differentialkolben 2c des Antriebes in axialer Richtung in Fig. 3 nach oben in die Einschaltstellung bewegt, wobei das bewegliche Schaltstück 8a durch eine Schaltstange 8c mitbewegt wird. Weiters wurde durch die Druckfeder ld die Kugel lb in ihre Geschlossenstellung gebracht, wogegen das Ventil 15 weiterhin in seiner Geschlossenstellung verbleibt. 3 shows a further advanced phase when the electrical switch 8 is switched on. The pressure medium has now passed through the second pressure orifice 9, so that the larger piston end face 5b of the differential piston 5a of the reversing valve 5b via the second line b, the reversing valve 5, the third line c, the tenth line 1 via the second pressure orifice 9 and the ninth Line k is pressurized with pressure medium, so that the pressure medium path running parallel to it can be interrupted via the second line b, the fifth line f, the eleventh line m, the central space 7d of the switch-on booster valve 7 and the ninth line k by the differential piston 7a of the switch-on booster valve 7 without interrupting the pressurization of the larger piston end face 5b. Furthermore, the pressure medium present in the fifth line f at the first pressure orifice 6 has begun to penetrate this orifice 6. The pressure medium in the third line c has meanwhile pressurized the larger piston face 2e of the differential piston 2c of the drive, which is already pressurized on its smaller piston face 2d. Since the pressure effect on the larger piston end face 2e predominates, the differential piston 2c of the drive is moved upward in the axial direction in FIG. 3 into the switch-on position, the movable switching element 8a being moved by a switching rod 8c. Furthermore, the ball lb was brought into its closed position by the compression spring 1d, whereas the valve 15 remains in its closed position.

Fig. 4 zeigt die Stellung EIN des hydraulischen Systems sowie des elektrischen Schalters. Der Differentialkolben 2c des Antriebes hat seine in Fig. 4 ersichtliche höchste Stellung bzw. Einstellung erreicht, so dass das bewegliche Schaltstück 8a die festen Schaltstücke 8b des elektrischen Schalters 8 verbindet. Weiters hat sich inzwischen über die erste Druckblende 6 und die fünfte Leitung f im druckbeaufschlagbaren Raum lc der auch im Hydrospeicher 3 sowie im Teil 2a des Fig. 4 shows the ON position of the hydraulic system and the electrical switch. The differential piston 2c of the drive has reached its highest position or setting shown in FIG. 4, so that the movable switching element 8a connects the fixed switching elements 8b of the electrical switch 8. Furthermore, the first pressure orifice 6 and the fifth line f in the pressurizable space lc have also been found in the hydraulic accumulator 3 and in part 2a of FIG

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Zylinders 2 herrschende Druck wieder aufgebaut, weil sich die Kugel lb in ihrer Geschlossenstellung befindet, da sie durch die Druckfeder ld druckbeaufschlagt ist und ausserdem durch die Wirkung des Druckmittels im druckbeauf-5 schlagbaren Raum lc gegen die Zwischenwand lf in ihren Kugelsitz gepresst wird. Hiebei ist sicherheitshalber ausserdem noch ein Differentialkolbeneffekt wirksam, weil der in axialer Richtung des Zylindermantels le gesehen dem Druckmittel im druckbeaufschlagbaren Raum lc ausgesetzte Kugel-io oberflächenteil grösser als der dem Druckentlastungsraum la zugewandte Kugeloberflächenteil ist, abgesehen davon dass der Raum la normalerweise stets druckentlastet ist. Über die erste Druckblende 6 sowie die achte Leitung j wurde inzwischen auch die grössere Kolbenstirnfläche 7b des Einschalt-15 verstärkerventiles 7 druckmittelbeaufschlagt, so dass durch die gleichzeitige Wirkung der Druckfeder 7f der Differential-kolben 7a des Einschaltverstärkerventiles 7 gegen die Druckwirkung über die elfte Leitung m wieder in seine Geschlossenstellung gelangt ist und dadurch die Verbindung zwischen der 20 elften Leitung m und der neunten Leitung k unterbricht, so dass nunmehr die grössere Kolbenstirnfläche 5b des Umsteuerventiles 5 nur mehr über die zweite Leitung b, das Umsteuerventil 5, die dritte Leitung c, die zehnte Leitung 1 und die zweite Druckblende 9 sowie die neunte Leitung k druckbeauf- Cylinder 2 prevailing pressure is rebuilt because the ball lb is in its closed position, since it is pressurized by the compression spring ld and is also pressed against the intermediate wall lf into its ball seat by the action of the pressure medium in the pressurizable space lc against the intermediate wall lf. For safety's sake, a differential piston effect is also effective because the spherical surface part exposed to the pressure medium in the pressurizable space lc in the axial direction of the cylinder jacket le is larger than the spherical surface part facing the pressure relief space la, apart from the fact that the space la is normally always relieved of pressure. Via the first pressure orifice 6 and the eighth line j, the larger piston end face 7b of the switch-on 15 amplifier valve 7 has also been pressurized, so that the simultaneous action of the pressure spring 7f of the differential piston 7a of the switch-on amplifier valve 7 counteracts the pressure effect via the eleventh line m has returned to its closed position and thereby interrupts the connection between the twelfth eleventh line m and the ninth line k, so that the larger piston end face 5b of the reversing valve 5 is now only via the second line b, the reversing valve 5, the third line c, the tenth line 1 and the second pressure orifice 9 and the ninth line k are pressurized

25 schlagt ist. 25 strikes.

Fig. 5 betrifft nun eine erste Phase beim Ausschalten des hydraulischen Systems bzw. Schalters. Zum Ausschalten des elektrischen Schalters 8 wird entweder die Spule 1 lc des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 oder 30 die Spule 10e des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 durch Einschalten elektrisch erregt und dadurch beispielsweise die Ventilkugel 10c gegen den herrschenden Druck im druckbeaufschlagten Raum 10b (siehe Fig. 4) sowie gegen die Wirkung der Ventilfeder lOd in die OfFenstel-35 lung gestossen. Hierdurch werden die sechzehnte Leitung r, der Druckentlastungsraum 13a des Ausschaltverstärkerventiles 13, die fünfzehnte Leitung q, die zwölfte Leitung n bis zur dritten Druckblende 12, die siebzehnte Leitung s sowie der damit verbundene druckbeaufschlagte Raum 1 lb (siehe Fig. 40 4) des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 über den nunmehr offenen Raum 10b sowie den Druckentlastungsraum 10a des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8, die dreizehnte Leitung o, die sechste Leitung g sowie die vierte Leitung d zum Hydraulik-45 flüssigkeitsbehälter 4 hin druckentlastet. Die beiden Kommandoorgane 10 und 11 zum Ausschalten des Schalters 8 sind in ihrer Wirkung vollkommen gleichwertig, aus Sicherheitsgründen beispielsweise doppelt vorhanden, aber auch um den Schalter von verschiedenen Stellen aus, z.B. durch Not-Hand-50 ausschaltung, ausschalten zu können. Gleichzeitig mit der zwölften Leitung n wird auch die neunzehnte Leitung u und dadurch der zentrale Raum 15d des Ventiles 15 druckentlastet, so dass dadurch das Ventil 15 nunmehr nur mehr durch die ständige Kraftwirkung an der kleineren Fläche A! in ent-55 gegengesetzter Richtung überwiegende Kraftwirkung an der grösseren Fläche A2 in seiner Geschlossenstellung gehalten ist. 5 now relates to a first phase when the hydraulic system or switch is switched off. To switch off the electrical switch 8, either the coil 1 lc of the second switch-off valve 11 for switching off the switch 8 or 30, the coil 10e of the first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 is electrically excited by switching on and thereby, for example, the valve ball 10c against the prevailing pressure in pressurized space 10b (see Fig. 4) as well as against the action of the valve spring 10d in the OfFenstel-35 lung. As a result, the sixteenth line r, the pressure relief chamber 13a of the switch-off amplifier valve 13, the fifteenth line q, the twelfth line n up to the third pressure orifice 12, the seventeenth line s and the associated pressurized space 1 lb (see FIG. 40 4) of the second Switch-off valve 11 for switching off the switch 8 via the now open space 10b as well as the pressure relief chamber 10a of the first switch-off valve 10 for switching off the switch 8, the thirteenth line o, the sixth line g and the fourth line d to the hydraulic fluid tank 4 and pressure-relieved. The two command organs 10 and 11 for switching off the switch 8 are completely equivalent in their effect, for example there are two for safety reasons, but also around the switch from different locations, e.g. can be switched off by emergency hand 50. Simultaneously with the twelfth line n, the nineteenth line u and thus the central space 15d of the valve 15 are relieved of pressure, so that the valve 15 is now only able to act on the smaller area A! in the opposite direction, the predominant force on the larger surface A2 is held in its closed position.

Fig. 6 zeigt eine weitere Phase beim Ausschalten des Schalters 8. Infolge Druckentlastung des Druckentlastungs-60 raumes 13a des Ausschaltverstärkerventiles 13 sowie der grösseren Kolbenstirnfläche 13d wird der Differentialkolben 13 entgegen der Wirkung der Druckfeder 13f durch den an der kleineren Kolbenstirnfläche 13e angreifenden Druck in der achzehnten Leitung t aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in 65 die in Fig. 6 abgebildete Lage umgeschaltet und dadurch die achtzehnte Leitung t, die neunte Leitung k, der zentrale Raum 7d des Einschaltverstärkerventiles 7, die grössere Kolbenstirnfläche 5b des Umsteuerventiles 5 sowie die zehnte 6 shows a further phase when the switch 8 is switched off. As a result of the pressure relief of the pressure relief 60 space 13a of the switch-off booster valve 13 and the larger piston end face 13d, the differential piston 13 is counteracted by the pressure acting on the smaller piston end face 13e against the action of the compression spring 13f eighteenth line t from the position shown in Fig. 5 in 65, the position shown in Fig. 6 switched and thereby the eighteenth line t, the ninth line k, the central space 7d of the switch-on amplifier valve 7, the larger piston end face 5b of the reversing valve 5 and the tenth

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Leitung 1 bis zur zweiten Druckblende 9 druckentlastet, so dass der Differentialkolben 5a durch den herrschenden Druck in der zweiten Leitung b durch die Druckwirkung an der kleineren Kolbenstirnfläche 5c aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in die in Fig. 6 abgebildete Stellung umgeschaltet wird, wogegen jedoch das Ventil 15 in seiner geschlossenen Stellung verbleibt. ... Line 1 to the second pressure orifice 9 is relieved of pressure, so that the differential piston 5a is switched from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. 6 due to the prevailing pressure in the second line b due to the pressure effect on the smaller piston end face 5c, whereas, however, the valve 15 remains in its closed position. ...

In Fig. 7 ist nun eine fortgeschrittene Phase beim Ausschalten des elektrischen Schalters dargestellt, deren Endphase, nämlich die Stellung AUS, bereits in Fig. 1 abgebildet ist. Infolge der in Verbindung mit Fig. 6 letztbeschriebenen Umschaltung des Umsteuerventiles 5 werden nunmehr der restliche Teil der noch unter Druck stehenden zehnten Leitung 1 bis zur zweiten Druckblende 9, die dritte Leitung c und dadurch die grössere Kolbenstirnseite 2e des Differentialkolbens 2c des Antriebes über das Umsteuerventil 5 sowie die vierte Leitung d druckentlastet, so dass der Differentialkolben 2c des Antriebes durch die nunmehr überwiegende Einwirkung des Druckmittels an der kleineren Kolbenstirnseite 2d in die Ausstellung gelangt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Inzwischen wurde die Ventilkugel 10c des ersten. Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 durch die Ventildruckfeder lOd in die Geschlossenstellung gedrückt und ausserdem auch der Differentialkolben 13c des Ausschaltverstärkerventiles 13 durch die Wirkung der Druckfeder 3f in seine Geschlossenstellung gebracht, so dass sich der Druckmitteldruck in der zwölften Leitung n ab der dritten Druckblende 12, in der fünfzehnten Leitung q, in der sechzehnten Leitung r und dem damit verbundenen druckbeaufschlagbaren Raum 10b des ersten Ausschaltventiles 10 zum Ausschalten des Schalters 8 sowie im Druckentlastungsraum 13a des Ausschaltverstärkerventiles 13 aber auch in der siebzehnten Leitung s und dem druckbeaufschlagbaren Raum 1 lb des zweiten Ausschaltventiles 11 zum Ausschalten des Schalters 8 wieder aufbauen kann, wie aus Fig. 7 bzw. 1 ersichtlich ist. Ausserdem kommt es über die neunzehnte Leitung u wieder zu einem Druckaufbau im zentralen Raum 15d des Ventiles 15. 7 shows an advanced phase when the electrical switch is switched off, the end phase of which, namely the OFF position, is already shown in FIG. 1. As a result of the switchover of the reversing valve 5 described last in connection with FIG. 6, the remaining part of the tenth line 1 still under pressure up to the second pressure orifice 9, the third line c and thereby the larger piston end face 2e of the differential piston 2c of the drive via the reversing valve 5 and the fourth line d are relieved of pressure, so that the differential piston 2c of the drive, due to the predominant action of the pressure medium on the smaller piston end face 2d, comes into the exhibition, as shown in FIG. 1. In the meantime, the valve ball 10c became the first. Switch-off valve 10 for switching the switch 8 is pressed into the closed position by the valve pressure spring 10d and also the differential piston 13c of the switch-off booster valve 13 is brought into its closed position by the action of the pressure spring 3f, so that the pressure medium pressure in the twelfth line n from the third pressure orifice 12 , in the fifteenth line q, in the sixteenth line r and the associated pressurizable space 10b of the first switch-off valve 10 for switching off the switch 8 and in the pressure relief chamber 13a of the switch-off amplifier valve 13 but also in the seventeenth line s and the pressurizable chamber 1 lb of the second Switch-off valve 11 for switching off the switch 8 can build up again, as can be seen from FIGS. 7 and 1. In addition, pressure builds up again in the central space 15d of the valve 15 via the nineteenth line u.

Wie bereits mit anderen Worten vorstehend erläutert worden ist, bewirkt die erste Druckblende 6 einen Druckabfall des aus dem Hydrospeicher 3 nachströmenden Druckmittels solange das Einschaltkommando ansteht und ermöglicht dadurch erst eine Druckentlastung des Einschaltverstärkerventiles 7 an dessen grösserer Kolbenstirnseite 7b und dadurch dessen Öffnen. Des weiteren bewirkt die erste Druckblende 6 die Selbstbehaltung des Einschaltverstärkerventiles 7 in der geschlossenen Schaltstellung. Insbesondere wird ausserdem verhindert, dass sich infolge interner Leckage der Druck über der grösseren Kolbenstirnfläche 7b des Einschaltverstärkerventiles 7 langsam abbaut. Die dritte Druckblende 12 wirkt analog für das Ausschaltverstärkerventil 13. Die zweite Druckblende 9 bewirkt die Selbsthaltung des Umsteuerventiles 5 in der Stellung EIN des Schalters 8. Ausserdem wird verhindert, dass sich infolge interner Leckage der Druck über der grösseren Kolbenstirnfläche 5b des Umschaltsteuerventiles 5 langsam abbaut. As has already been explained in other words, the first pressure orifice 6 causes a drop in the pressure of the pressure medium flowing in from the hydraulic accumulator 3 as long as the switch-on command is present and thereby only enables pressure relief of the switch-on booster valve 7 on its larger piston end face 7b and thereby opens it. Furthermore, the first pressure orifice 6 causes the switch-on amplifier valve 7 to be retained in the closed switching position. In particular, it is also prevented that the pressure above the larger piston end face 7b of the switch-on booster valve 7 slowly decreases as a result of internal leakage. The third pressure orifice 12 acts analogously for the switch-off booster valve 13. The second pressure orifice 9 causes the changeover valve 5 to hold in the ON position of the switch 8. In addition, it prevents the pressure above the larger piston end face 5b of the changeover control valve 5 from slowly decreasing as a result of internal leakage .

Zusammenfassend arbeiten sowohl der Zylinder 2 als" In summary, both cylinder 2 and "

auch die Verstärkerventile 7 und 13 sowie das Umsteuerventil 5 nach dem Differentialkolbenprinzip. Die Kolben im Zylinder 2 sowie in den letztgenannten Ventilen haben jeweils unterschiedlich grosse Kolbenstirnflächen. Die kleinere Kolbenstirnfläche ist jeweils dauernd druckbeaufschlagt. Das Umschalten der Ventile erfolgt durch Beaufschlagung bzw. Entlastung der grösseren Kolbenstirnfläche, wobei noch hilfsweise je eine Druckfeder für die Rückstellung in die geschlossene Stellung des jeweiligen Ventiles sorgt. also the booster valves 7 and 13 and the reversing valve 5 according to the differential piston principle. The pistons in cylinder 2 and in the latter valves each have piston end faces of different sizes. The smaller piston face is always pressurized. The switching of the valves is carried out by loading or relieving the larger piston end face, whereby in each case a compression spring also provides for the return to the closed position of the respective valve.

In Zusammenfassung des Wesentlichen hinsichtlich der Ausbildung sowie Funktion des Ventiles 15 mit einem Ventildifferentialkolben 15a, wie in den Figuren 1 bis 7 abgebildet und beschrieben, weist dieser Kolben 15a einen entweder in der Aus-Stellung, beim Einschalten sowie in der Ein-Stellung des Schalters 8 druckbeaufschlagten oder beim Ausschalten des Schalters 8 druckentlasteten ersten Kolbenteil oder Organ 515b entweder zum Abschüessen oder zum druckentlastenden Öffnen der druckbeaufschlagbaren Räume 10b, 1 lb des ersten sowie zweiten Ausschaltventiles 10,11 für das Ausschalten des Schalters 8 auf. Ist dieser Kolbenteil 15b durch mindestens einen zweiten Kolbenteil 5f ständig im Sinne eines loÖffnens der druckbeaufschlagten oder druckbeaufschlagbaren Räume 10b, 1 lb des ersten sowie zweiten Ausschaltventiles 10,11 druckbeaufschlagt, und ist wenigstens ein dritter Kolbenteil 15g vorgesehen, mittels dessen der erste Kolbenteil 15b in der Ein-Stellung, beim Ausschalten sowie in der Aus-i5 Stellung des Schalters 8 zum Abschüessen der druckbeaufschlagbaren Räume 10b, 1 lb des ersten sowie zweiten Ausschaltventiles 10,11 druckbeaufschlagt und beim Einschalten des Schalters 8 druckentlastet ist, wobei die druckverursachten Kraftwirkungen an der grösseren Fläche A2 des dritten 20 Kolbenteils 15g sowie an der druckwirksamen Fläche A3 des ersten Kolbenteiles 15b je für sich grösser als die entgegengesetzt gerichtete ständige Kraftwirkung an der kleineren Fläche Aj des zweiten Kolbenteiles 15f ist und die ständige Kraftwirkung an der Fläche A, grösser als die dieser entgegenge-25 setzt gerichteten alleinigen Wirkung der den ersten Kolbenteil 15b druckbeaufschlagenden Druckfeder 15m ist. In summary of the essentials with regard to the design and function of the valve 15 with a valve differential piston 15a, as shown and described in FIGS. 1 to 7, this piston 15a has one either in the off position, when switching on and in the on position of the switch 8 pressurized or when switching off the switch 8 pressure-relieved first piston part or organ 515b either to fire off or to open the pressurizable spaces 10b, 1 lb of the first and second switch-off valves 10, 11 for switching off the switch 8. If this piston part 15b is constantly pressurized by at least one second piston part 5f in the sense of opening the pressurized or pressurizable spaces 10b, 1lb of the first and second switch-off valves 10,11, and at least a third piston part 15g is provided, by means of which the first piston part 15b in the on position, when switching off and in the off-i5 position of the switch 8 for firing off the pressurizable spaces 10b, 1 lb of the first and second switch-off valves 10, 11 and relieved of pressure when the switch 8 is switched on, the pressure-induced forces acting on the Larger area A2 of the third 20 piston part 15g and on the pressure-effective area A3 of the first piston part 15b is larger than the opposing constant force on the smaller area Aj of the second piston part 15f and the constant force on the area A is greater than that this opposes 25 only effect of the compression spring 15m which pressurizes the first piston part 15b.

Das Ventil 15 wirkt demnach als Sicherheitsventil, das bei gleichzeitigem Betätigen bzw. Auslösen des Einschaltventiles 1 zum Einschalten sowie der Ausschaltventile 10,11 zum Aus-30 schalten des Schalters 8 die druckbeaufschlagten bzw. druckbeaufschlagbaren Räume 10b, 1 lb des ersten sowie zweiten Ausschaltventiles 10,11 unabhängig von deren weiteren Schaltstellungen mit der Wirkung eines Dauer-Aus-Kommandos für den elektrischen Schalter 8 zumindest auf die 35 Dauer des Öffnens des Einschaltventiles 1 zum Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 hin druckentlastet. The valve 15 therefore acts as a safety valve which, when the switch-on valve 1 is activated or triggered at the same time as the switch-off valves 10, 11 for switching the switch 8 off, switches the pressurized or pressurizable spaces 10b, 1 lb of the first and second switch-off valves 10 , 11 regardless of their other switching positions with the effect of a permanent off command for the electrical switch 8 at least for the duration of the opening of the on-off valve 1 to the hydraulic fluid container 4.

Zur besseren Verdeutlichung der Funktion der Steuerventilvorrichtung 1,7,10,11 und 13 in Verbindung mit Ventil 15 ist aus Fig. 8 eine nichtstationäre Phase des aussergewöhn-40 liehen Falles der gleichzeitigen Betätigung oder Auslösung des Einschaltventiles 1 und der Ausschaltventile 10 und 11 z.B. in der Aus-Stellung des elektrischen Schalters 8 dargestellt. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 abgebildeten Aus-Stellung sind gemäss Fig. 8 sowohl das Einschaltventil 1 als auch 45 das erste Ausschaltventil 10 ausgelöst und dadurch der Druckentlastungsraum la des Einschaltventiles 1 mit dessen druckbeaufschlagbaren Raum lc sowie der Druckentlastungsraum 10a des ersten Ausschaltventiles 10 mit dessen druckbeaufschlagbaren Raum 10b verbunden. Dadurch wer-50 den nicht nur die Ventile 1,10 und 11 sondern auch die fünfte Leitung f bis zur ersten Druckblende 6, die achte Leitung j und somit der Druckentlastungsraum 7e des Einschaltverstärkerventiles 7, die siebente Leitung h und zugleich die grössere Fläche A2 des Kolbens 15g, die zwölfte Leitung n bis zur drit-55 ten Druckblende 12, die neunzehnte Leitung u und dadurch der zentrale Raum 15d sowie die druckwirksame Fläche A3 des Organes 15b des Ventiles 15, die fünfzehnte Leitung q sowie die siebzehnte Leitung s und die sechzehnte Leitung r und zugleich der Druckentlastungsraum 13a des Ausschaltverstär-60 kerventiles 13 druckentlastet, so dass in weiterer Folge an der grösseren Kolbenstirnfläche 5b des Differentialkolbens 5a des Umsteuerventiles 5 kein Druckaufbau mehr erfolgen kann und dadurch der Schalter 8 in der Aus-Stellung verbleibt. Durch die Druckentlastung der Flächen A2 und A3 des Steu-65erdifferentialkolbens 15a bzw. des Organes 15b gelangt das letztgenannte Organ 15b durch die ständige Druckwirkung an der kleineren Fläche Ai des Kolbens 15f in die in Fig. 8 gezeigte Offenstellung, so dass die Hochdruckseiten bzw. die For a better illustration of the function of the control valve device 1, 7, 10, 11 and 13 in connection with valve 15, a non-stationary phase of the exceptional case of the simultaneous actuation or triggering of the on-off valve 1 and the off-valve 10 and 11, e.g. shown in the off position of the electrical switch 8. In contrast to the off position shown in FIG. 1, both the on-off valve 1 and 45, the first off-valve 10 are triggered according to FIG. 8, and thus the pressure relief chamber la of the on-valve 1 with its pressurizable chamber 1 c and the pressure relief chamber 10 a of the first shut-off valve 10 connected to its pressurizable space 10b. As a result, not only the valves 1, 10 and 11 but also the fifth line f to the first pressure orifice 6, the eighth line j and thus the pressure relief chamber 7e of the switch-on amplifier valve 7, the seventh line h and at the same time the larger area A2 of the Piston 15g, the twelfth line n to the third-55th pressure orifice 12, the nineteenth line u and thereby the central space 15d and the pressure-effective surface A3 of the member 15b of the valve 15, the fifteenth line q and the seventeenth line s and the sixteenth Line r and at the same time the pressure relief chamber 13a of the switch-off amplifier 60 valve 13 are relieved of pressure, so that subsequently the pressure on the larger piston end face 5b of the differential piston 5a of the reversing valve 5 can no longer build up and the switch 8 thus remains in the off position. As a result of the pressure relief of the surfaces A2 and A3 of the control differential piston 15a or of the member 15b, the latter member 15b comes into the open position shown in FIG. 8 due to the constant pressure effect on the smaller area Ai of the piston 15f, so that the high-pressure sides or the

druckbeaufschlagbaren Räume 10b und IIb der beiden Ausschaltventile 10 und 11 über die sechzehnte Leitung r, die fünfzehnte Leitung q sowie die siebzehne Leitung s, q und s über die zwölfte Leitung n, die neunzehnte Leitung u, den zentralen Raum 15d und den Nebenraum 15e des Ventiles 15, die zwanzigste Leitung v, die sechste Leitung g und die vierte Leitung d ständig mit dem Hydraulikflüssigkeitsbehälter 4 verbunden sind und dadurch das Aus-Kommando für den Schalter 8 ebenfalls ständig aufrechtbleibt, unabhängig davon, ob nun die Ventile 10 und 11 ausgelöst bzw. betätigt, pressurizable spaces 10b and IIb of the two shut-off valves 10 and 11 via the sixteenth line r, the fifteenth line q and the seventeenth line s, q and s via the twelfth line n, the nineteenth line u, the central room 15d and the adjoining room 15e des Valves 15, the twentieth line v, the sixth line g and the fourth line d are constantly connected to the hydraulic fluid reservoir 4 and the control for switch 8 is also constantly maintained, regardless of whether valves 10 and 11 are now triggered or . operated,

also hydraulisch offen, oder nicht ausgelöst bzw. nicht betätigt, demnach hydraulisch geschlossen sind. Das Aus-Kom-mando greift demnach durch, so dass ein dauerndes Ein- und Ausschalten des Schalters 8 bei gleichzeitiger Betätigung der Ein- und Ausschaltventile 1,10 und 11 unmöglich ist. Zum Schliessen des Durchlasses 15c des Ventiles 15 durch das Organ 15b und dadurch zur Aufhebung des anstehenden hydraulischen Aus-Kommandos kommt es erst dann, wenn die grössere Fläche A2 des Kolbens 15g des Ventildifferentialkolbens 15a wieder druckbeaufschlagt ist. that is, hydraulically open, or not triggered or not actuated, and therefore hydraulically closed. The off command therefore intervenes so that it is impossible to switch the switch 8 on and off continuously while simultaneously activating the on and off valves 1, 10 and 11. The passage 15c of the valve 15 is closed by the member 15b and thereby the hydraulic off command is canceled only when the larger area A2 of the piston 15g of the valve differential piston 15a is pressurized again.

7 iwo uiu 7 iwo uiu

Bedingung dafür ist, dass das Einschaltventil 1 geschlossen ist, so dass sich der Druck vom Hydrospeicher 3 her über die erste Druckblende 6 vor der Fläche A3 wieder aufbauen kann. Geht man im Gegensatz zum vorstehenden Beispiel da-5 von aus, dass nach erfolgtem Einschaltkommando für den Schalter 8, also Auslösung des Einschaltventiles 1, kurzzeitig später der Aus-Befehl, also ein Ausschaltventil 10,11 ausgelöst wird, so kann höchstens ein Ein-Aus-Schaltzyklus erfolgen, weil in vorbeschriebener Weise das Aus-Kommando io durchgreifend ansteht, nach dem letztgenannten zu Ende geführten Aus-Befehl bzw. Ausschaltung des Schalters 8 sowie gelöschtem Einschaltkommando erst wieder ein neues EinKommando eine Einschaltung des Schalters 8 bewirken kann. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht nur auf das 15 vorbeschriebene Ausführungsbeispiel sowie auf hydraulische Systeme beispielsweise mit 01 als Druckmittel beschränkt, sondern kann in gleicher Weise auch bei pneumatischen Systemen insbesondere mit Luft als Druckmittel eingesetzt werden. The condition for this is that the on-off valve 1 is closed, so that the pressure from the hydraulic accumulator 3 can build up again via the first pressure orifice 6 in front of the surface A3. If, in contrast to the above example da-5, it is assumed that after the switch-on command for the switch 8, i.e. triggering the switch-on valve 1, has been issued, the OFF command, ie a switch-off valve 10, 11 is triggered briefly later, at most one switch-on Switching-off cycle take place because, in the manner described above, the off command io is pending, after the last-mentioned completed command or switching off of switch 8 and deleted switch-on command, only a new switch-on command can cause switch 8 to be switched on again. The invention is of course not only limited to the exemplary embodiment described above and to hydraulic systems, for example with 01 as the pressure medium, but can also be used in the same way in pneumatic systems, in particular with air as the pressure medium.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

646010 PATENTANSPRÜCHE646010 PATENT CLAIMS

1. Hydraulischer Antrieb für einen elektrischen Schalter mit einem aus einem Differentialkolben und einem Zylinder bestehenden Antrieb, der über ein Umsteuerventil sowie eine Steuerventilvorrichtungmit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagbar ist, wobei die Steuerventilvorrichtung mindestens ein durch ein Einschalt-Kommandoorgan betätigbares, ein hydraulisches Einschaltkommando steuerndes Einschaltventil und ein durch ein Ausschalt-Kommandoorgan betätigbares, ein hydraulisches Ausschaltkommando steuerndes Ausschaltventil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerventilvorrichtung (1,7,10,11 und 13,15) Mittel (15) vorgesehen sind, die ein Löschen des hydraulischen Ausschaltkommandos erst nach dem Löschen eines anstehenden hydraulischen Einschaltkommandos bewirken. 1. Hydraulic drive for an electrical switch with a drive consisting of a differential piston and a cylinder, which can be acted upon by a reversing valve and a control valve device with hydraulic fluid, the control valve device being actuated by a switch-on command organ, a hydraulic switch-on command and a switch-on valve has a shutdown valve which can be actuated and controls a hydraulic shutdown command, characterized in that means (15) are provided in the control valve device (1, 7, 10, 11 and 13, 15) which only delete the hydraulic shutdown command after the clearing of a pending hydraulic switch-on command.

2. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel (15) ein zwischen der Hoch-(10b; IIb) und der Niederdruckseite (10a; 1 la) des Ausschalt-ventiles (10,11) angeordnetes Ventil vorgesehen ist. 2. Hydraulic drive according to claim 1, characterized in that a valve is provided as means (15) between the high (10b; IIb) and the low pressure side (10a; 1 la) of the shut-off valve (10,11).

3. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (15) über einen Ventildifferentialkolben ( 15a) steuerbar ist, wobei die kleinere Fläche (Aj) des Ventildifferentialkolbens (15a) ständig hochdruckbeaufschlagt und die grössere Fläche (A2) des Ventildifferentialkolbens (15a) mit der Hochdruckseite (lc) des Einschaltventiles (1) verbunden ist. 3. Hydraulic drive according to claim 2, characterized in that the valve (15) can be controlled via a valve differential piston (15a), the smaller area (Aj) of the valve differential piston (15a) being constantly subjected to high pressure and the larger area (A2) of the valve differential piston (15a). 15a) is connected to the high-pressure side (lc) of the on-off valve (1).

4. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (15) ein bewegliches, mit dem Ventildifferentialkolben (15a) starr verbundenes Organ (15b) und einen durch dieses Organ (15b) verschliessbaren, die Hoch- (10b; IIb) mit der Niederdruckseite (10a, IIa) des Ausschaltventiles (10; 11) verbindenden Durchlass (15c) aufweist. 4. Hydraulic drive according to claim 3, characterized in that the valve (15) has a movable member (15b) rigidly connected to the valve differential piston (15a) and a member (15b) closable by this member (15b; IIb). with the low-pressure side (10a, IIa) of the shut-off valve (10; 11) connecting passage (15c).

5. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Verschliessen des Durchlasses (15c) druckwirksame Fläche (A3) des beweglichen Organes (15b) grösser als die kleinere Fläche (Aj) des Ventildifferentialkolbens (15a) ist. 5. Hydraulic drive according to claim 4, characterized in that the pressure-effective area (A3) of the movable member (15b) when closing the passage (15c) is larger than the smaller area (Aj) of the valve differential piston (15a).