CH645295A5 - Rebating or grooving cutter for the machining of wood or plastic - Google Patents

Abstract

The cutter has a reversible blade (25) which is fastened in a groove (37) with a countersunk-head screw (43). The ground faces (29) serve at the same time as mating surfaces which bear against corresponding side faces (39) of the groove (37). During operation of the cutter, the cutting edge (18 or 20) describes a surface of revolution which is inclined at an angle, enclosing the cutting body, of less than 90 DEG to the cutter axis. As a result, the cutting edge (18, 20) performs a planing action. The edge of the second side (35) adjoining the cutting edge (18) is rounded (30). The first side (29) is bent up like a ski tip where the first side (29) adjoins the second side (35), so that it forms together with the second side a peripheral fillet cutting edge (34) of the cutter. The ground chamfer surface of the side (29) thus runs in a fillet (36) towards the side (35). The setting angle gamma ' of the cutting edge (18) thereby merges smoothly into the rake angle gamma of the cutting edge (34) so that the reversible blade works over the entire cutting edge with favourable axial or rake angles. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Falz- oder Nutenfräser für die Holzoder Kunststoffbearbeitung, mit mindestens einem am Fräserkörper befestigten, plättchenförmigen Vorschneider, wobei die äussere Kante einer ersten Seite des Plättchens als seitliche Schneide des Fräsers ausgebildet ist und das Plättchen derart am Fräserkörper angeordnet ist, dass diese Schneide im Betrieb des Fräsers eine Drehfläche beschreibt, die in einem den Fräserkörper einschliessenden Winkel von weniger als 90° zur Fräserachse geneigt ist. Ein Fräser mit einem Vorschneider, der eine derart angeordnete seitliche Schneide aufweist, ist bereits durch die DE-OS Nr. 1453296 bekannt geworden. In der DE-OS Nr. 2504012 ist ein Fräser beschrieben, bei dem bei sonst gleicher Anordnung der seitlichen Schneide der Vorschneider als plättchenförmiges Wendemesser ausgebildet ist. Bei beiden vorbekannten Fräswerkzeugen wird die seitliche Schneide wirksam, um die Falz- oder Nutenflanke zu bearbeiten. Die bearbeitete Falz- oder Nutenflanke weist daher die sonst üblichen, normalerweise durch die Spitze des Vorschneiders verursachten kreisförmigen Kerben nicht auf, sondern besitzt eine glatte, gehobelte Oberfläche, wie sie vor allem bei der Herstellung von Fenstern sehr erwünscht ist. Nachteilig ist jedoch, dass durch die Spitze des Vorschneiders der Grund des The invention relates to a rebate or slot cutter for wood or plastic processing, with at least one plate-shaped pre-cutter attached to the cutter body, the outer edge of a first side of the chip being designed as a lateral cutting edge of the cutter and the chip being arranged on the cutter body in such a way that it is arranged During the operation of the milling cutter, a cutting surface describes a surface that is inclined at an angle of less than 90 ° to the milling cutter axis, including the milling cutter body. A milling cutter with a pre-cutter, which has a lateral cutting edge arranged in this way, has already become known from DE-OS No. 1453296. DE-OS No. 2504012 describes a milling cutter in which, with the lateral cutting edge otherwise arranged in the same way, the roughing cutter is designed as a plate-shaped turning knife. With both previously known milling tools, the lateral cutting edge is effective in order to machine the fold or groove flank. The machined rebate or groove flank therefore does not have the otherwise usual circular notches, usually caused by the tip of the pre-cutter, but has a smooth, planed surface, as is particularly desirable in the manufacture of windows. It is disadvantageous, however, that the reason for the

Falzes oder der Nute scharfkantig ausgefräst wird, so dass dort später bei der Oberflächenbehandlung des Fensters der Oberflächenschutz nicht gut aufgenommen wird. Dadurch wird aber die Gefahr erhöht, dass trotz der Oberflächenbehandlung Wasser in das Holz eindringen kann, wodurch die Lebensdauer des Fensters erheblich verkürzt wird. Fold or the groove is milled with sharp edges, so that later the surface protection is not well absorbed when treating the window surface. However, this increases the risk that water can penetrate the wood despite the surface treatment, which considerably shortens the life of the window.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Falzoder Nutenfräser der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der zwar die Vorteile eines plättchenförmigen Vorschneiders mit der beschriebenen Hobelwirkung aufweist, aber kein scharfkantiges Ausfräsen des Nuten- oder Falzgrundes mehr verursacht, sondern einen für den Auftrag des Oberflächenschutzes und die spätere Reinigung günstigen, mit einem Radius versehenen Übergang zwischen der Falz- oder Nutenflanke und dem Falz- und Nutengrund schafft. It is therefore an object of the present invention to provide a rebate or slot cutter of the type mentioned at the outset which, although having the advantages of a plate-like pre-cutter with the described planing action, no longer causes sharp-edged milling of the slot or rebate base, but rather one for the application of surface protection and the subsequent cleaning creates a favorable, radiused transition between the fold or groove flank and the fold and groove base.

Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die an die Schneide angrenzende Kante der zweiten Seite gerundet ist und dass in der Nähe der Stelle, wo die erste Seite an die zweite Seite angrenzt, die erste Seite aufgebogen ist, so dass sie zusammen mit der zweiten Seite eine periphere Schneide des Fräsers bildet. Bei der genannten ersten Seite handelt es sich also um die Schliffläche zur Bildung der seitlichen Schneide. This object is achieved according to the present invention in that the edge of the second side adjoining the cutting edge is rounded and that in the vicinity of the point where the first side adjoins the second side, the first side is bent so that they are together forms a peripheral cutting edge of the milling cutter with the second side. The first side mentioned is therefore the grinding surface for forming the lateral cutting edge.

Gewöhnlich sind solche Schlifflächen, besonders wenn sie bei Wendeschneiden auch noch als Auflageflächen benützt werden, als ebene Flächen ausgebildet. Dies ist nun aber beim Fräser gemäss der Erfindung nicht der Fall, weil ein Teil der Schliffläche wie eine Skispitze aufgewölbt ist. Diese das Nachschleifen ausserhalb der Werkzeugfabrik praktisch verunmöglichende und den Schliff verteuernde Gestaltung wird jedoch bewusst in Kauf genommen, damit die Profilschneidkanten an allen Punkten günstige Span- und Aussenwinkel besitzen und eine Hohlkehle im Holz sauber ausgefräst wird. Der relativ teuere Schliff fällt aber besonders dann nicht ins Gewicht, wenn der plättchenförmige Vorschneider als Wendemesser ausgebildet ist, das die Form eines Parallelogramms hat, bei dem die dritte Seite gleich wie die erste und die vierte Seite gleich wie die zweite ausgebildet sind. Dies ergibt eine relativ einfache Formgebung des plättchenförmigen Vorschneiders. Wenn die Schneide stumpf ist, kann das Wendemesser rasch gewendet werden, so dass das Werkzeug in Kürze wieder einsatzbereit ist. Die einfache Formgebung ermöglicht auch die Ausbildung des plättchenförmigen Vorschneiders aus Hartmetall. Dies ergibt eine lange Standzeit des Fräswerkzeugs. Such grinding surfaces are usually designed as flat surfaces, especially if they are also used as contact surfaces in reversible cutting edges. However, this is not the case with the milling cutter according to the invention, because part of the ground surface is curved like a ski tip. However, this design, which makes regrinding outside the tool factory practically impossible and more expensive, is consciously accepted so that the profile cutting edges have favorable rake and outside angles at all points and a fillet in the wood is milled clean. However, the relatively expensive cut is of no particular importance if the plate-shaped pre-cutter is designed as a reversible knife, which has the shape of a parallelogram, in which the third side is the same as the first and the fourth side is the same as the second. This results in a relatively simple shape of the plate-shaped pre-cutter. If the cutting edge is blunt, the turning knife can be turned quickly so that the tool will be ready for use again shortly. The simple shape also enables the platelet-shaped pre-cutter to be made from hard metal. This results in a long service life for the milling tool.

Zweckmässigerweise ist die Seite unter Bildung einer Hohlkehle nach oben aufgebogen. Diese Ausbildung ergibt besonders gute Schnittverhältnisse an der peripheren Schneide. Die Achse der Hohlkehle ist zweckmässigerweise in einem Winkel von etwa 60° zur seitlichen Schneide gerichtet. Dies ergibt besonders gute Schneidverhältnisse an der peripheren Schneide. The side is expediently bent upwards to form a fillet. This training results in particularly good cutting conditions on the peripheral cutting edge. The axis of the fillet is expediently directed at an angle of approximately 60 ° to the lateral cutting edge. This results in particularly good cutting conditions on the peripheral cutting edge.

Vorteilhaft sind zwei einander gegenüberliegende Seiten des Vorschneiders zum Teil als Passflächen ausgebildet, die an entsprechenden Passflächen am Fräserkörper anliegen. Dies ermöglicht eine einfache Fixierung der Lage der Schneide. Zweckmässigerweise weist die in Schnittstellung befindliche Schneide einen Anstellwinkel von 0 bis 15° zu dem von der Drehachse des Fräsers durch die Schneidenspitze führenden Radius auf. Besonders bei einem Winkel von 15° ergeben sich ausgezeichnete Schneidverhältnisse zur Erzielung einer glatten Oberfläche. Advantageously, two mutually opposite sides of the pre-cutter are partially designed as mating surfaces which rest on corresponding mating surfaces on the milling cutter body. This enables the position of the cutting edge to be easily fixed. The cutting edge in the cutting position expediently has an angle of attack of 0 to 15 ° to the radius leading from the axis of rotation of the milling cutter through the cutting tip. Especially at an angle of 15 ° there are excellent cutting conditions to achieve a smooth surface.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 : Die Anwendung der Erfindung bei einem Falzfräser, der neben dem erfindungswesentlichen Vorschneider für die Bearbeitung der Flanke noch ein Fasmesser und ein Räumermesser aufweist. Fig. 1: The application of the invention in a rebate cutter which, in addition to the pre-cutter essential to the invention for the machining of the flank, also has a chamfer knife and a reamer.

Fig. 2: Eine perspektivische Darstellung des Vorschneiders in leicht vergrössertem Massstab, von der Rückseite her gesehen. Fig. 2: A perspective view of the pre-cutter on a slightly enlarged scale, seen from the back.

Fig. 3 : Zeigt in der gleichen Darstellung wie in Fig. 2, aber in leicht vergrössertem Massstab die Spitze des Vorschneiders, wobei die skispitzenartige Aufwölbung der Schliffläche leicht ersichtlich ist. Fig. 3: shows the same representation as in Fig. 2, but on a slightly enlarged scale, the tip of the pre-cutter, the ski tip-like bulge of the ground surface is easily visible.

Fig. 4 bis 6: Eine schematische Darstellung der wirksamen Schneiden des Fasmessers, des ebenfalls zum Hobeln der Flanke ver5 Fig. 4 to 6: A schematic representation of the effective cutting of the bevel knife, the ver5 also for planing the flank

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

645 295 645 295

wendeten Vorschneiders und des Räumermessers bei der Herstellung eines Falzes. used pre-cutter and the reamer during the production of a fold.

Fig. 7 : Die kombinierte Wirkung der verschiedenen Messerschneiden zur Erzeugung des Falzes. Fig. 7: The combined effect of the different knife edges to create the fold.

In Fig. 1 ist ein Fräser dargestellt, der beispielsweise als Falzfrä- 5 ser verwendbar ist. Einfachheitshalber ist in Fig. 1 nur eine Hälfte des Fräsers dargestellt. 1 shows a milling cutter which can be used, for example, as a rebate cutter. For the sake of simplicity, only one half of the milling cutter is shown in FIG. 1.

Das mit dem Fräser gemäss Fig. 1 herzustellende Profil, ein sogenannter Falz, ist aus Fig. 7 ersichtlich, wo auch das Werkstück 13 dargestellt ist. Der mit dem Fräser 11 hergestellte Falz 15 weist eine io Falzfläche 17 und eine Falzflanke 19 auf. Diese Falzflanke 19 läuft nicht genau senkrecht zur Fräserachse 21, sondern besitzt eine geringe Neigung von etwa 1° zur Senkrechten. Vom Fräser 11 kann daher gesagt werden, dass die sich in Schneidstellung befindliche Schneide 18 bei ihrer Drehung eine Drehfläche beschreibt, die in einem Win- is kel von weniger als 90°, also etwa 89° zur Fäserachse geneigt ist, welcher Winkel den Fräser einschliesst (Fig. 5). The profile to be produced with the milling cutter according to FIG. 1, a so-called fold, can be seen from FIG. 7, where the workpiece 13 is also shown. The fold 15 produced with the milling cutter 11 has an io fold surface 17 and a fold flank 19. This fold flank 19 does not run exactly perpendicular to the cutter axis 21, but has a slight inclination of approximately 1 ° to the vertical. The cutter 11 can therefore be said that the cutting edge 18 in the cutting position describes, when it rotates, a rotary surface which is inclined at an angle of less than 90 °, ie approximately 89 °, to the axis of the cutter, which angle includes the cutter (Fig. 5).

Bevor nun auf die wesentlichen Merkmale des Erfindungsgegenstandes näher eingegangen wird, sind noch die beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 gezeigten Messer kurz zu erläutern. Bei den drei 20 gezeigten Messern handelt es sich um das Fasmesser 23 zur Erzeugung der Fase 24 (Fig. 7), dem als Wendemesser ausgestalteten Vorschneider 25 und das Räumermesser 27 zur Bearbeitung der Falzfläche 17 (Fig. 7). Das Fasmesser 23 und das Räumermesser 27 sind für die vorliegende Erfindung ohne wesentliche Bedeutung und 25 brauchen daher nicht näher beschrieben zu werden. Before going into the essential features of the subject matter of the invention, the knives shown in the embodiment of FIG. 1 must be briefly explained. The three 20 knives shown are the bevel knife 23 for producing the chamfer 24 (FIG. 7), the roughing cutter 25 designed as a reversible knife and the clearing knife 27 for processing the fold surface 17 (FIG. 7). The chamfer knife 23 and the reaming knife 27 are of no essential importance for the present invention and therefore need not be described in detail.

Ein Ausführungsbeispiel des für die vorliegende Erfindung wichtigen Wendemessers 25 ist vor allem aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Das Wendemesser 25 besteht vorteilhaft aus Hartmetall oder aus gehärtetem Stahl und hat die Form eines Plättchens. Die 30 äussere Kante 18 einer ersten Seite 29 des Plättchens ist als seitliche Schneide ausgebildet. In gleicher Weise ist die äussere Kante 20 der der Seite 29 gegenüberliegenden dritten Seite 31 als seitliche Schneide ausgebildet. Das Wendemesser 25 besitzt also zwei Schneiden 18, 20, von denen in Fig. 1 Schneide 18 in Schneidstellung ist. Der Keil- 35 winkel der Schneiden 18 und 20 wird durch die Anordnung der Flächen 29 und 31 in einem spitzen Winkel zur Plättchenebene bewirkt. An embodiment of the turning knife 25 important for the present invention can be seen above all from FIGS. 2 and 3. The turning knife 25 is advantageously made of hard metal or hardened steel and has the shape of a plate. The 30 outer edge 18 of a first side 29 of the plate is designed as a lateral cutting edge. In the same way, the outer edge 20 of the third side 31 opposite the side 29 is designed as a lateral cutting edge. The reversible knife 25 thus has two cutting edges 18, 20, of which cutting edge 18 is in the cutting position in FIG. 1. The wedge angle of the cutting edges 18 and 20 is brought about by the arrangement of the surfaces 29 and 31 at an acute angle to the plane of the platelet.

Wie noch später erläutert werden wird, dient die schräge Anordnung der Flächen 29 und 31 nicht nur der Erzeugung des Keilwin-kels, sondern darüber hinaus noch als Passfläche zur genauen und ■»<> sicheren Anordnung des Wendemessers 25 auf dem Fräserkörper 12. As will be explained later, the oblique arrangement of the surfaces 29 and 31 serves not only to generate the wedge angle, but also as a mating surface for the precise and secure arrangement of the turning knife 25 on the milling cutter body 12.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich jeweils eine der Schneiden, z.B. Schneide 18, in der Schneidstellung. Nach Abnützung dieser Schneide kann durch Wenden des Wendemessers 25 um 180° die andere Schneide 20 in die Schneidstellung gebracht werden. 45 As can be seen from Fig. 1, there is one of the cutting edges, e.g. Cutting edge 18, in the cutting position. After this cutting edge has worn out, the other cutting edge 20 can be brought into the cutting position by turning the turning knife 25 through 180 °. 45

Wie Fig. 1 zeigt, beträgt der Anstellwinkel y', in bezug auf den von der Drehachse 21 zur Schneide 34 gehenden Radius 33, vorzugsweise etwa 0 bis 15°. Besonders vorteilhaft zur Erzeugung einer günstigen Schneidwirkung ist ein Anstellwinkel y' von 15°. As shown in FIG. 1, the angle of attack y ', with respect to the radius 33 going from the axis of rotation 21 to the cutting edge 34, is preferably approximately 0 to 15 °. A setting angle y 'of 15 ° is particularly advantageous for producing a favorable cutting effect.

Von besonderer Bedeutung ist nun, dass die an die Schneide 18 50 angrenzende Kante der zweiten Seite 35 des Plättchens 25 eine Rundung 30 aufweist, deren Bereich durch die Bezugsziffer 28 in Fig. 3 angedeutet ist. Die Rundung erstreckt sich also über etwa 110°. It is of particular importance that the edge of the second side 35 of the plate 25 adjoining the cutting edge 18 50 has a curve 30, the area of which is indicated by the reference number 28 in FIG. 3. The curve therefore extends over approximately 110 °.

Durch diese Rundung wird auch beim zu bearbeitenden Werkstück an der Übergangsstelle zwischen Falzfläche 17 und Falzflanke 19 eine Rundung 30' bewirkt (Fig. 7). Würde jedoch die Schliffläche 29 wie bisher üblich als ebene Fläche ausgestaltet, so würden sich schlechte Schneidverhältnisse an der Spitze ergeben. Die erste Seite 29 ist daher dort, wo sie an die zweite Seite 35 angrenzt, wie eine Skispitze aufgebogen, so dass sie zusammen mit der zweiten Seite 35 eine periphere Schneide 34 mit einem günstigen Spanwinkel y bildet. Der Phasenschliff der Seite 29, dessen Schliffrichtung mit der Schraf-fur angedeutet ist, bildet also eine Hohlkehle 36 zur Seite 35 hin. Aus den Fig. 1 und 3 ist ersichtlich, dass der Anstellwinkel y' der Schneide 18 stufenlos in den Spanwinkel y der Schneide 34 übergeht. Fig. 3 zeigt, dass dieser Spanwinkel y zwischen einer Tangente 38 an die Rundung der Hohlkehle 36 im Bereich der Schneide 34 und dem Radius 33 (Fig. 1 und 3), der zur Fräserachse 21 führt, liegt. Die Achse 32 der Hohlkehle 36, welche Achse mit der mit der Schraffur angedeuteten Schliffrichtung läuft, ist in einem Winkel von etwa 60° zur Schneide 18 angeordnet. This rounding also results in a rounding 30 ′ for the workpiece to be machined at the transition point between the folding surface 17 and the folding flank 19 (FIG. 7). However, if the grinding surface 29 were designed as a flat surface, as usual, poor cutting conditions at the tip would result. The first side 29 is therefore, where it adjoins the second side 35, bent up like a ski tip, so that together with the second side 35 it forms a peripheral cutting edge 34 with a favorable rake angle y. The phase grinding of the side 29, the direction of the grinding being indicated by the hatch, thus forms a fillet 36 to the side 35. It can be seen from FIGS. 1 and 3 that the angle of attack y 'of the cutting edge 18 changes continuously into the rake angle y of the cutting edge 34. 3 shows that this rake angle y lies between a tangent 38 to the rounding of the fillet 36 in the area of the cutting edge 34 and the radius 33 (FIGS. 1 and 3) which leads to the milling cutter axis 21. The axis 32 of the fillet 36, which axis runs with the direction of grinding indicated by the hatching, is arranged at an angle of approximately 60 ° to the cutting edge 18.

Dank der beschriebenen Ausbildung kann das Wendemesser an der ganzen Schneidkante 18, 34 mit günstigen Achs- und Spanwinkeln arbeiten. Der Achswinkel 8, d.h. der Winkel der Fläche 29 zu einer Fläche, in welcher die Fräserachse 21 liegt, beträgt vorteilhaft etwa 25°, kann aber etwa zwischen 5 und 30° liegen. Der Spanwinkel y beträgt vorteilhaft etwa 30°, kann aber auch zwischen etwa 20 und 30° liegen. Thanks to the design described, the turning knife can work on the entire cutting edge 18, 34 with favorable axis and rake angles. The axis angle 8, i.e. the angle of the surface 29 to a surface in which the milling cutter axis 21 lies is advantageously approximately 25 °, but can lie approximately between 5 and 30 °. The rake angle y is advantageously approximately 30 °, but can also be between approximately 20 and 30 °.

Die Bildung einer Hohlkehle 36 ergibt besonders günstige Schneidverhältnisse, aber es wäre auch eine Ausbildung möglich, bei der die Fläche 29 vor der Schneide 34 nach oben geknickt ist, um einen relativ günstigen Spanwinkel y zu erzielen. The formation of a fillet 36 results in particularly favorable cutting conditions, but it would also be possible to design the surface 29 in front of the cutting edge 34 to be bent upwards in order to achieve a relatively favorable rake angle y.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Wendemesser 25 auf dem Fräserkopf 12 in einer Nut 37 befestigt. Diese Nut 37 bildet zwei Passflächen in Form von abgeschrägten Seitenflächen 39 zur richtigen Anordnung des Wendemessers 25 auf dem Fräserkörper 12. As can be seen from FIG. 1, the turning knife 25 is fastened on the milling head 12 in a groove 37. This groove 37 forms two mating surfaces in the form of beveled side surfaces 39 for the correct arrangement of the turning knife 25 on the milling cutter body 12.

Eine spezielle Ausnehmung 40 ist vorgesehen, um der Tatsache Rechnung zu tragen, dass die Fläche 29, 31 zur Schneide 34 hin aufgebogen ist. Im Fräserkörper 12 ist eine weitere Nut 38 angeordnet, um die Abfuhr der Späne zu ermöglichen. A special recess 40 is provided to take account of the fact that the surface 29, 31 is bent towards the cutting edge 34. A further groove 38 is arranged in the cutter body 12 in order to enable the chips to be removed.

Die Befestigung des Wendemessers 25 erfolgt vorteilhaft mittels einer Versenkkopfschraube 43. The turning knife 25 is advantageously fastened by means of a countersunk screw 43.

Die Nut 37 und somit auch das Wendemesser 25 zeigen zwei Besonderheiten. Einmal neigt sich die Nut 37 derart, dass von der Schneide 18 her zwischen der Aussenfläche 49 des Wendemessers 25 und der Falzflanke 19 ein sogenannter Freiwinkel gebildet wird. Ein Freiwinkel ist erforderlich, damit nur die Schneidkante 18, nicht aber die dahinterliegende Aussenfläche 49 das Werkstück 13 berührt. Die Anordnung der Nut 37 ist aber zudem noch so, dass die in Schneidstellung befindliche Schneide 18 bei ihrer Drehung eine Drehfläche beschreibt, die in einem Winkel von weniger als 90° zur Fräserachse 21 geneigt ist, welcher Winkel den Fräser einschliesst (Fig. 5). Auf diese Weise wird bewirkt, dass das Wendemesser 25 im Betrieb auch eine hobelnde Wirkung ausübt und somit eine glatte Falzflanke 19 (Fig. 7) erzeugt. The groove 37 and thus also the turning knife 25 show two special features. On the one hand, the groove 37 inclines in such a way that a so-called clearance angle is formed from the cutting edge 18 between the outer surface 49 of the turning knife 25 and the folded flank 19. A clearance angle is required so that only the cutting edge 18 but not the outer surface 49 lying behind it touches the workpiece 13. However, the arrangement of the groove 37 is also such that the cutting edge 18 in the cutting position, when it rotates, describes a rotary surface which is inclined at an angle of less than 90 ° to the milling cutter axis 21, which angle includes the milling cutter (FIG. 5). . In this way, it is brought about that the turning knife 25 also exerts a planing action during operation and thus produces a smooth fold flank 19 (FIG. 7).

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (9)

645295645295 1. Falz- oder Nutenfräser für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung, mit mindestens einem am Fräserkörper befestigten, plättchen-förmigen Vorschneider, wobei die äussere Kante einer ersten Seite des Plättchens als seitliche Schneide des Fräsers ausgebildet ist und das Plättchen derart am Fräserkörper angeordnet ist, dass diese Schneide im Betrieb des Fräsers eine Drehfläche beschreibt, die in einem den Fräserkörper einschliessenden Winkel von weniger als 90° zur Fräserachse geneigt ist, und eine zweite Seite des plättchenförmi-gen Vorschneiders in einem spitzen Winkel zur erstgenannten Seite verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die an die Schneide (18, 20) angrenzende Kante der zweiten Seite (35) gerundet (30) ist und dass in der Nähe der Stelle, wo die erste Seite (29) an die zweite Seite (35) angrenzt, die erste Seite (29) aufgebogen ist, so dass sie zusammen mit der zweiten Seite eine periphere Schneide (34) des Fräsers bildet. 1. rebate or slot milling cutter for wood or plastic processing, with at least one plate-shaped pre-cutter attached to the cutter body, the outer edge of a first side of the chip being designed as a lateral cutting edge of the cutter and the chip being arranged in this way on the cutter body, that this cutting edge describes a turning surface during operation of the milling cutter, which is inclined at an angle of less than 90 ° to the milling cutter axis, and a second side of the plate-shaped pre-cutter runs at an acute angle to the first-mentioned side, characterized in that the edge of the second side (35) adjoining the cutting edge (18, 20) is rounded (30) and that in the vicinity of the point where the first side (29) adjoins the second side (35), the first side ( 29) is bent up so that it forms a peripheral cutting edge (34) of the milling cutter together with the second side. 2. Fräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (29) unter Bildung einer Hohlkehle (36) nach oben aufgebogen ist. 2. Milling cutter according to claim 1, characterized in that the first side (29) is bent upwards to form a groove (36). 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Fräser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (32) der Hohlkehle (36) in einem Winkel von etwa 60° zur seitlichen Schneide (18) gerichtet ist. 3. Milling cutter according to claim 2, characterized in that the axis (32) of the fillet (36) is directed at an angle of approximately 60 ° to the lateral cutting edge (18). 4. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der plättchenförmige Vorschneider (25) als Wendemesser ausgebildet ist, das die Form eines Parallelogramms hat, bei dem die dritte Seite (31) gleich wie die erste (29) und die vierte Seite gleich wie die zweite (35) ausgebildet sind. 4. Milling cutter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plate-shaped pre-cutter (25) is designed as a turning knife which has the shape of a parallelogram, in which the third side (31) is the same as the first (29) and fourth side are the same as the second (35). 5. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der plättchenförmige Vorschneider (25) aus Hartmetall besteht. 5. Milling cutter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plate-shaped pre-cutter (25) consists of hard metal. 6. Fräser nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Seiten (29, 31) zum Teil als Passflächen ausgebildet sind, die an entsprechenden Passflächen (39) am Fräserkörper (12) anliegen. 6. Milling cutter according to one of claims 4 or 5, characterized in that two mutually opposite sides (29, 31) are partially designed as mating surfaces which bear against corresponding mating surfaces (39) on the milling cutter body (12). 7. Fräser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Passflächen (39) am Fräserkörper (12) durch eine Nut (37) gebildet werden. 7. Milling cutter according to claim 6, characterized in that the mating surfaces (39) on the milling cutter body (12) are formed by a groove (37). 8. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schnittstellung befindliche Schneide (18, 20) einen Anstellwinkel (y') von 0 bis 15° zu dem von der Drehachse (21) des Fräsers zur peripheren Schneide (34) führenden Radius aufweist. 8. Milling cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting edge (18, 20) in the cutting position has an angle of attack (y ') of 0 to 15 ° to that from the axis of rotation (21) of the milling cutter to the peripheral cutting edge ( 34) has leading radius. 9. Fräser nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel (-/') praktisch 15° beträgt. 9. Milling cutter according to claim 8, characterized in that the angle of attack (- / ') is practically 15 °.