CH645083A5 - METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. Download PDFInfo
- Publication number
- CH645083A5 CH645083A5 CH390280A CH390280A CH645083A5 CH 645083 A5 CH645083 A5 CH 645083A5 CH 390280 A CH390280 A CH 390280A CH 390280 A CH390280 A CH 390280A CH 645083 A5 CH645083 A5 CH 645083A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- temperature
- granules
- fluidized bed
- organic substances
- bed device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rekalzinieren einer Calciumkarbonat enthaltenden Schlämme, wobei die Schlämme vorher granuliert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. The invention relates to a process for the recalcination of a calcium carbonate-containing slurry, the slurry being granulated beforehand. The invention also relates to a device for carrying out the method.
In einer Zuckerfabrik fällt bei der Reinigung des Zuckersaftes als Abfall eine Calciumkarbonat enthaltende Schlämme, der sogenannte Scheideschlamm an. Um die teure Deponierung dieser Schlämme zu vermeiden und den Verbrauch an Kalkstein zu reduzieren ist vorgeschlagen worden, die Schlämme zu rekalzinieren. In a sugar factory, when cleaning the sugar juice, a calcium carbonate-containing sludge, the so-called separating sludge, is produced as waste. In order to avoid the expensive disposal of these sludges and to reduce the consumption of limestone, it has been proposed to recalcine the sludges.
Bei den bekannten Verfahren zum Rekalzinieren der Schlämme wird diese in feste Form gebracht, beispielsweise granuliert. Bei der Aufheizung auf die Relcalzinierungstem-peratur entsteht aber soviel Staub, dass die für die Wärmerückgewinnung erforderlichen Apparate nach kürzester Zeit verstopft sind. In the known processes for re-calcining the sludge, it is brought into solid form, for example granulated. When heating to the re-calcining temperature, however, so much dust arises that the equipment required for heat recovery is clogged within a very short time.
Der Erfindung liegt die neue Erkenntnis zugrunde, dass die Gasbildung bei der Aufheizung des Granulats die einzelnen Granulatspartikel beschädigt. Die Erfinder haben sich dementsprechend die Aufgabe gestellt, eine die Granulatpartikel möglichst schonende Aufheizung zu ermöglichen. The invention is based on the new finding that the gas formation when the granules are heated damages the individual granulate particles. Accordingly, the inventors have set themselves the task of enabling the heating of the granulate particles as gently as possible.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das aus der Schlämme erhaltene Granulat in einer Fliessbettvorrichtung in mindestens zwei Temperaturstufen unter Verbrennung organischer Stoffe rekalziniert wird, wobei die Temperatur der obersten Temperaturstufe gleich wie oder grösser als 880°C ist, während eine in Fortbewegungsrichtung des zu behandelnden Granulats vorangehende Temperaturstufe eine Temperatur von weniger als 880°C aufweist. According to the invention, this object is achieved in that the granules obtained from the sludge are recalcined in a fluid bed device in at least two temperature stages with the combustion of organic substances, the temperature of the top temperature stage being equal to or greater than 880 ° C., while a temperature stage preceding in the direction of travel of the granules to be treated has a temperature of less than 880 ° C.
Die Granulatpartikel werden besonders geschont, wenn zwei oder mehr unter 880°C liegende Temperaturstufen vorgesehen sind, und wenn die Temperatur der Temperaturstufen in Fortbewegungsrichtung des Granulats von Stufe zu Stufe zunimmt. The granulate particles are particularly protected if two or more temperature levels below 880 ° C. are provided and if the temperature of the temperature levels increases in the direction of travel of the granulate from level to level.
Der Scheideschlamm aus Zuckerfabriken enthält schon organische Stoffe für die Aufheizung des Granulats. Vorteilhafterweise können aber zumindest in der Temperaturstufe höchster Temperatur organische Stoffe dem fluidisierten Granulat beigemischt werden. The sludge from sugar factories already contains organic substances for heating the granulate. Advantageously, however, organic substances can be admixed to the fluidized granules at least in the temperature stage of the highest temperature.
Andererseits ist es vorteilhaft, wenn zumindest in der Temperaturstufe niedrigster Temperatur die im Granulat enthaltenen organischen Stoffe allein als Brennstoff für die Rekalzinierung dienen. On the other hand, it is advantageous if the organic substances contained in the granulate serve only as fuel for the recalcination, at least in the temperature level lowest temperature.
Vorteilhafterweise wird Granulat auch in weiteren auf die s Advantageously, granules are also added to the s
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
645 083 645 083
Temperaturstufe niedrigster Temperatur folgenden Temperaturstufen in die Fliessbettvorrichtung eingegeben. Temperature level lowest temperature entered the following temperature levels in the fluid bed device.
Bei der Granulierung der Schlämme wird vorteilhafterweise mit einer Temperatur gearbeitet, bei der die organischen Stoffe noch nicht in den gasförmigen Zustand übergehen. The granulation of the sludge is advantageously carried out at a temperature at which the organic substances do not yet change to the gaseous state.
Enthält die zu rekalzinierende Schlämme keine organischen Stoffe, so ist es vorteilhaft, wenn bei allen Temperaturstufen organische Stoffe als Brennstoff für die Rekalzinierung dem fluidisierten Granulat beigemischt werden. If the sludge to be recalculated does not contain any organic substances, it is advantageous if organic substances are added to the fluidized granules as fuel for the recalcination at all temperature levels.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Granulat gesichtet auf eine gewünschte Grösse der Granulatpartikel in die Fliessbettvorrichtung eingegeben wird. Furthermore, it is advantageous if the granules are introduced into the fluidized bed device, sifted to a desired size of the granulate particles.
Vorteilhafterweise wird für die Verbrennung der organischen Stoffe in der Temperaturstufe höchster Temperatur mit Luftüberschuss gearbeitet. Das Abgas der mit Luftüberschuss arbeitenden Temperaturstufe wird vorteilhafterweise separat vom Abgas der übrigen Temperaturstufen abgesaugt. It is advantageous to work with excess air for the combustion of the organic substances in the temperature stage of the highest temperature. The exhaust gas of the temperature stage working with excess air is advantageously extracted separately from the exhaust gas of the other temperature stages.
Die Fliessbettvorrichtung weist vorteilhafterweise ein oder mehrere das fluidisierte Granulat unterteilende Wehre auf, die mit Vorteil als Unterlaufwehr ausgebildet sind. The fluid bed device advantageously has one or more weirs dividing the fluidized granules, which are advantageously designed as underflow weirs.
Vorteilhafterweise besitzt die Fliessbettvorrichtung einen für alle Temperaturstufen gemeinsamen Luftzuführkasten, während Regelvorrichtungen für die Zugabe des Granulats und/oder der organischen Stoffe in das fluidisierte Granulat vorgesehen sind. The fluidized bed device advantageously has an air supply box common to all temperature levels, while control devices are provided for adding the granules and / or the organic substances into the fluidized granules.
Mit Vorteil weist der Abgaskasten der Fliessbettvorrichtung mindestens eine zwei Temperaturstufen separierende Trennwand auf. The flue gas box of the fluidized bed device advantageously has at least one partition separating two temperature levels.
In der Zeichnung, an Hand welcher die Erfindung näher erläutert wird, sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigen: In the drawing, on the basis of which the invention is explained in more detail, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in simplified form. Show it:
Fig. 1 ein Schema einer Rekalzinierungsanlage, und Fig. 1 is a diagram of a recalcination plant, and
Fig. 2 und Fig. 3 je eine weitere Ausführungsform für die Fliessbettvorrichtung nach Fig. 1. 2 and FIG. 3 each show a further embodiment for the fluid bed device according to FIG. 1.
Die in Fig. 1 gezeigte Anlage zum Rekalzinieren einer Calciumkarbonat enthaltenden Schlämme weist eine Zuleitung 1 für die Schlämme, d.h. den aus einer Zuckerfabrikation stammenden Scheideschlamm, auf. Die Schlämme wird in einem Granulator 2 granuliert. Das Granulat wird in einem Trockner 3 getrocknet und gelangt über einen Elevator 4 in einen Sichter 5. Der gesichtete Anteil des Granulats kommt in ein Silo 6 und wird durch eine Dosiervorrichtung 7 über Leitungen 8 in eine Fliessbettvorrichtung 9 eingegeben. Das in der Fliessbettvorrichtung zu gebranntem Kalk rekalzinierte Granulat wird einem Fliessbettkühler 11 zugeleitet und nach der Abkühlung mittels der Leitung 12 zur Wiederverwendung in die Zuckerfabrikation zurückgeleitet. The plant shown in Fig. 1 for the recalcination of a slurry containing calcium carbonate has a feed line 1 for the slurry, i.e. the vaginal sludge from a sugar factory. The slurry is granulated in a granulator 2. The granulate is dried in a dryer 3 and reaches an sifter 5 via an elevator 4. The sifted portion of the granulate comes into a silo 6 and is fed into a fluidized bed device 9 through a metering device 7 via lines 8. The pellet recalcined in the fluidized bed apparatus to be burned lime is fed to a fluidized bed cooler 11 and, after cooling, is returned to the sugar production line 12 for reuse.
Durch eine Leitung 13 wird Arbeitsluft zugeführt und in einem Wärmeaustauscher 14 aufgeheizt und in den Luftzuführkasten 15 der Fliessbettvorrichtung 9 geleitet. Das Kohlendioxyd enthaltende Abgas des Fliessbetttrockners 9 gelangt über einen Staubabscheider 16 in den Wärmeaustauscher 14 und schliesslich über einen weiteren Wärmeaustauscher 17 und einen Staubabscheider 18 in eine Leitung 19, die das Gas zur Wiederverwendung in der Zuckerfabrikation zurückführt. Working air is supplied through a line 13 and heated in a heat exchanger 14 and passed into the air supply box 15 of the fluidized bed device 9. The carbon dioxide-containing exhaust gas from the fluid bed dryer 9 passes through a dust separator 16 into the heat exchanger 14 and finally via a further heat exchanger 17 and a dust separator 18 into a line 19 which returns the gas for reuse in sugar production.
Organische Stoffe, beim Ausführungsbeispiel Abfallkoks, gelangen über ein Silo 20 und eine Dosiervorrichtung 21 in die Fliessbettvorrichtung 9. Organic substances, in the exemplary embodiment waste coke, get into the fluidized bed device 9 via a silo 20 and a metering device 21.
Der Trockner 3 ist als Fliessbetttrockner ausgebildet. Er weist eine im Fliessbett liegende Heizschlange 22 auf. Die Luftzufuhr zum Luftzuführkasten des Trockners 3 führt durch einen Wärmeaustauscher 23. Die Heizschlange 22 und der Wärmeaustauscher 23 sind über eine Dampfleitung 24 beheizt. The dryer 3 is designed as a fluid bed dryer. It has a heating coil 22 lying in the fluidized bed. The air supply to the air supply box of the dryer 3 leads through a heat exchanger 23. The heating coil 22 and the heat exchanger 23 are heated via a steam line 24.
Für die Abgase des Fliessbettkühlers 11 ist ein Staubabscheider 25 vorgesehen, den die Abluft durch eine Leitung 26 verläcst. Der Staub aus dem Staubabscheider 25 gelangt in die Leitung 12. For the exhaust gases of the fluidized bed cooler 11, a dust separator 25 is provided, which the exhaust air leaves through a line 26. The dust from the dust separator 25 enters the line 12.
Die Abluft des Trockners 3 führt über einen Staubabscheider 27 ins Freie. Der im Staubabscheider 27 abgeschiedene Staub gelangt in die Granuliervorrichtung 2. Das im Sichter 5 abgeschiedene Grob- und Feingut gelangt durch die Leitungen 28 bzw. 29 ebenfalls in den Granulator 2. The exhaust air from the dryer 3 leads to the outside via a dust separator 27. The dust separated in the dust separator 27 reaches the granulating device 2. The coarse and fine material separated in the classifier 5 also passes through the lines 28 and 29 into the granulator 2.
Das zu behandelnde Granulat wird in der Fliessbettvorrichtung 9 in mindestens zwei d.h. in drei Temperaturstufen 30,31 und 32 unter Verbrennung der im Granulat enthaltenen organischen Stoffe und in der dritten Temperaturstufe 32 unter Verbrennung der über die Dosiervorrichtung 21 zugeführten organischen Stoffe rekalziniert. Dabei ist die Temperatur der obersten Temperaturstufe gleich wie oder grösser als auch 880°C., d.h. sie liegt beim Ausführungsbeispiel bei 930°C. Die in Fortbewegungsrichtung des zu behandelnden Granulats vorangehenden Temperaturstufen 31 und 30 weisen eine Temperatur von weniger als 880°C auf, d.h. die Temperaturstufe 31 eine Temperatur von 860°C und die Temperaturstufe 30 eine Temperatur von 830°C. Die Temperatur der Temperaturstufen nimmt also in Fortbewegungsrichtung des Granulats von Stufe zu Stufe zu. The granulate to be treated is in the fluid bed device 9 in at least two i.e. recalcined in three temperature levels 30, 31 and 32 with combustion of the organic substances contained in the granulate and in the third temperature level 32 with combustion of the organic substances supplied via the metering device 21. The temperature of the top temperature level is equal to or greater than 880 ° C., I.e. in the exemplary embodiment it is 930 ° C. The temperature stages 31 and 30 preceding in the direction of travel of the granules to be treated have a temperature of less than 880 ° C, i.e. the temperature level 31 a temperature of 860 ° C and the temperature level 30 a temperature of 830 ° C. The temperature of the temperature levels increases in the direction of travel of the granulate from level to level.
Die zum vollständigen Rekalzinieren erforderliche Temperatur beträgt 880°C. In der Fliessbettvorrichtung 9 wird also die Rekalzinierung auf Stufenschritte unterteilt, wodurch die Gasentwicklung in den Granulatpartikeln so verlangsamt wird, dass die Partikel nicht zerstört werden. Darüberhinaus werden die Granulatpartikel bekanntermassen in einem Fliessbett äusserst schonend behandelt. Es kommt also nicht zum Brechen von Partikeln und kaum zu einer Staubentwicklung. The temperature required for complete recalcination is 880 ° C. In the fluidized bed device 9, the recalcination is divided into step steps, whereby the gas development in the granulate particles is slowed down in such a way that the particles are not destroyed. In addition, as is known, the granulate particles are treated extremely gently in a fluidized bed. So there is no breakage of particles and hardly any dust.
Die Leitung o gibt zu behandelndes Granulat nicht nur in die erste Temperaturstufe 30 der Fliessbettvorrichtung, sondern auch in dir zweite Temperaturstufe 31 ein. In die letzte Temperaturstufe 32 aber wird kein frisches Granulat eingegeben, damit keine noch nicht vollständig rekalzinierten Granulatpartikel die Fliessbettvorrichtung 9 verlassen können. Zur Regelung des Rekalzinierungsgrads in den einzelnen Temperaturstufen könnten aber über die Dosiervorrichtung 21 auch organische Stoffe (Koks) in die zweite Temperaturstufe 31 oder auch in die erste Temperaturstufe 30 eingegeben werden. The line o enters granules to be treated not only into the first temperature stage 30 of the fluid bed device, but also into the second temperature stage 31. However, no fresh granulate is introduced into the last temperature stage 32 so that no granulate particles that have not yet been completely recalculated can leave the fluidized bed device 9. To regulate the degree of recalcination in the individual temperature stages, organic substances (coke) could also be input into the second temperature stage 31 or also into the first temperature stage 30 via the metering device 21.
Damit alle im Granulat enthaltenen organischen Stoffe in die Fliessbettvorrichtung 9 noch unverbrannt eingegeben werden, wird bei der Granulierung der Schlämme und bei der Trocknung des Granulats im Trockner 3 mit einer Temperatur gearbeitet, bei der die organischen Stoffe noch nicht in den gasförmigen Zustand übergehen, d.h. mit einer Temperatur von 60°-200°C. So that all organic substances contained in the granulate are still fed into the fluidized bed device 9, the granulation of the sludge and the drying of the granulate in the dryer 3 are carried out at a temperature at which the organic substances do not yet change to the gaseous state, i.e. with a temperature of 60 ° -200 ° C.
Die Regulierung der Fliessbettvorrichtung 9 wird sehr einfach, wenn für die Verbrennung der organischen Stoffe in der Temperaturstufe 32 höchster Temperatur mit Luftüberschuss gearbeitet wird, die Luftzufuhr zum Luftzuführkasten 15 konstant gehalten und die Zuspeisung von Granulat durch die Dosiervorrichtung 7 und die Leitung 8 ebenfalls konstant gehalten wird. Durch Regeln der Dosiervorrichtung 21 für die in der letzten Temperaturstufe 32 zuzugebenden organischen Stoffe kann der Rekalzinierungsgrad des die Fliessbettvorrichtung 9 verlassenden Granulats, beispielsweise die vollständige Rekalzinierung, eingeregelt werden. Die erste und zweite Temperaturstufe 30 und 31 arbeiten praktisch ohne Luftüberschuss. The regulation of the fluidized bed device 9 is very simple if excess air is used for the combustion of the organic substances in the temperature stage 32 of the highest temperature, the air supply to the air supply box 15 is kept constant and the feed of granules through the metering device 7 and the line 8 is also kept constant becomes. By regulating the metering device 21 for the organic substances to be added in the last temperature stage 32, the degree of recalcination of the granules leaving the fluidized bed device 9, for example the complete recalcination, can be regulated. The first and second temperature levels 30 and 31 work practically without excess air.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch der Abgasraum der Fliessbettvorrichtung 9 unterteilt. Die Abgase der dritten Temperaturstufe 32 verlassen die s In the embodiment shown in FIG. 2, the exhaust gas space of the fluidized bed device 9 is also divided. The exhaust gases of the third temperature stage 32 leave the s
io io
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
645083 645083
4 4th
Fliessbettvorrichtung durch eine separate Leitung 33 mit grösserem Luftanteil, während die Abgase der Temperaturstufen 30 und 31 mit kleinstem Fremdanteil und entsprechend grossem Kohlendioxydanteil über eine Leitung 34 in den Staubabscheider 16 geführt werden. Fluid bed device through a separate line 33 with a larger proportion of air, while the exhaust gases of the temperature stages 30 and 31 with the smallest amount of foreign matter and a correspondingly large proportion of carbon dioxide are passed through a line 34 into the dust separator 16.
Die in Fig. 3 gezeigte Fliessbettvorrichtung 9 dient zum Rekalzinieren einer Calciumkarbonat enthaltenden Schlämme, die keine organischen Stoffe enthält, beispielsweise für die Calciumkarbonat enthaltende Schlämme aus der Sodaherstellung. Die Dosiervorrichtung 21 gibt über eine Leitung 35 in sämtliche Temperaturstufen 30,31 und 32 die zur Wärmeerzeugung nötigen organischen Stoffe ein. The fluidized bed device 9 shown in FIG. 3 is used for the recalcination of a calcium carbonate-containing slurry which does not contain any organic substances, for example for the calcium carbonate-containing sludge from the soda production. The metering device 21 enters the organic substances required for heat generation into all temperature levels 30, 31 and 32 via a line 35.
Bei den Ausführungsbeispielen sind die Temperaturstufen In the exemplary embodiments, the temperature levels
30,31 und 32 dadurch gebildet, dass die Fliessbettvorrichtung ein oder mehrere d.h. zwei den Strom des fluidisierten Granulats unterteilende Wehre 36,37 aufweist. Wie beispielsweise aus Fig. 1 ersichtlich sind die Wehre als Unterlaufwehr 5 ausgebildet, d.h. sie geben einen Durchfluss zwischen der Unterkante des Wehrs und dem Boden des Fliessbetts frei. Die Ausbildung als Unterlaufwehr erlaubt einen Wärmefluss aus den Temperaturstufen höherer Temperatur in Temperaturstufen niedrigerer Temperatur, also entgegen der Strö-10 mungsrichtung des fluidisierten Granulats. 30, 31 and 32 formed by the fluid bed device comprising one or more i.e. has two weirs 36, 37 dividing the flow of the fluidized granules. As can be seen, for example, from Fig. 1, the weirs are designed as an underflow weir 5, i.e. they release a flow between the lower edge of the weir and the bottom of the fluid bed. The design as an underflow weir allows heat to flow from the temperature levels of higher temperature to temperature levels of lower temperature, that is, counter to the direction of flow of the fluidized granulate.
Das Wehr 37' nach Fig. 2 ist nach oben bis zur Decke des Abgaskastens der Fliessbettvorrichtung 9 verlängert. Die Verlängerung bildet eine Trennwand im Abgaskasten. The weir 37 'according to FIG. 2 is extended up to the ceiling of the exhaust gas box of the fluid bed device 9. The extension forms a partition in the exhaust box.
fs. fs.
B B
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (20)
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH390280A CH645083A5 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. |
DE19813116572 DE3116572A1 (en) | 1980-05-20 | 1981-04-25 | METHOD AND DEVICE FOR CALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
ZA00812839A ZA812839B (en) | 1980-05-20 | 1981-04-29 | A method and device for calcining a sludge containing calcium carbonate |
CA000376832A CA1162402A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-04 | Calcining a sludge comprising calciumcarbonate |
BR8102986A BR8102986A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-13 | PROCESS AND DEVICE FOR CALCINATING RESIDUAL SLUDGE CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
IT2177181A IT1135838B (en) | 1980-05-20 | 1981-05-18 | PROCESS AND DEVICE FOR THE CALCINATION OF A MELMA CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
LU83373A LU83373A1 (en) | 1980-05-20 | 1981-05-18 | PROCESS AND APPARATUS FOR CALCINATION OF MUD CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
PL23123881A PL231238A1 (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | |
ES502303A ES8206385A1 (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | Calcination of slurries |
DK219581A DK219581A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | METHOD AND APPARATUS FOR CALCINATION OF A CALCIUM CARBONATE Sludge |
GB8115338A GB2076308B (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | Calcination of slurries |
NL8102461A NL8102461A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | METHOD AND APPARATUS FOR CALCINATING A CALCIUM CARBONATE CONTAINING SLUDGE |
AT223081A AT383106B (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | METHOD AND DEVICE FOR CALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
AU70824/81A AU546179B2 (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | Method and device for calcining a sludge containing caco3 |
FR8109907A FR2482946A1 (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | METHOD AND DEVICE FOR CALCINING SLUDGE CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
BE0/204829A BE888860A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | PROCESS AND APPARATUS FOR CALCINATION OF MUD CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
JP7504381A JPS5716714A (en) | 1980-05-20 | 1981-05-20 | Method of and apparatus for calcinating sludge containing calcium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH390280A CH645083A5 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH645083A5 true CH645083A5 (en) | 1984-09-14 |
Family
ID=4265957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH390280A CH645083A5 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5716714A (en) |
AT (1) | AT383106B (en) |
AU (1) | AU546179B2 (en) |
BE (1) | BE888860A (en) |
BR (1) | BR8102986A (en) |
CA (1) | CA1162402A (en) |
CH (1) | CH645083A5 (en) |
DE (1) | DE3116572A1 (en) |
DK (1) | DK219581A (en) |
ES (1) | ES8206385A1 (en) |
FR (1) | FR2482946A1 (en) |
GB (1) | GB2076308B (en) |
IT (1) | IT1135838B (en) |
LU (1) | LU83373A1 (en) |
NL (1) | NL8102461A (en) |
PL (1) | PL231238A1 (en) |
ZA (1) | ZA812839B (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT384204B (en) * | 1983-12-21 | 1987-10-12 | Af Processkonsult Ab | Method of fuelling a lime slurry calcining furnace with a solid fuel |
CA1244855A (en) * | 1985-01-18 | 1988-11-15 | Kazuyuki Matsumoto | Robot arm drive apparatus of industrial robot |
AU689715B2 (en) * | 1995-04-11 | 1998-04-02 | Ecc International Limited | Treatment of solid-containing material derived from effluent |
GB9606638D0 (en) * | 1996-03-29 | 1996-06-05 | Ecc Int Ltd | Treatment of solid containing material derived from effluent |
US20020079075A1 (en) | 1998-09-04 | 2002-06-27 | Imerys Minerals Limited | Treatment of solid containing material derived from effluent |
DE19743742C2 (en) * | 1997-10-02 | 2001-08-23 | Sicowa Verfahrenstech | Process for making quicklime |
EP2116294A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Claudius Peters Technologies GmbH | Calcination method and facility |
US9289739B2 (en) | 2009-06-23 | 2016-03-22 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Continuous preparation of calcined chemically-treated solid oxides |
PL3221264T3 (en) | 2014-11-18 | 2022-06-20 | Calix Limited | Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products |
CN109136539B (en) * | 2018-07-05 | 2020-06-23 | 沈阳化工大学 | Integrated process of fluidized bed two-stage gasification and flash light burning magnesite |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL74181C (en) * | 1945-03-02 | 1900-01-01 | ||
BE508537A (en) * | 1951-02-08 | |||
US2772950A (en) * | 1952-04-01 | 1956-12-04 | Columbia Southern Chem Corp | Calcination of barium carbonate |
FR2132956A5 (en) * | 1971-04-02 | 1972-11-24 | Kunii Daizo | Lime slaking - in fluid bed reactor |
US3743697A (en) * | 1971-10-28 | 1973-07-03 | Paraho Corp | Process of calcination |
US3961903A (en) * | 1971-12-20 | 1976-06-08 | Nichols Engineering & Research Corporation | Apparatus for reclaiming limestone mud |
DE2407506C3 (en) * | 1974-02-16 | 1978-05-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Method and device for calcining hydrated lime moldings |
DE2657135C2 (en) * | 1976-12-16 | 1986-11-13 | Fritz Dr.-Ing. 8192 Geretsried Schoppe | Device for the continuous production of active calcium oxide in powder form by calcining waste lime containing organic substances from the sugar industry |
FR2291161A1 (en) * | 1974-06-06 | 1976-06-11 | Schoppe Fritz | Lime recovery from (sugar ind) waste slurry - by heat treatment in suspension in rising hot air stream |
FR2311764A1 (en) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Ind | METHOD AND APPARATUS FOR THERMAL TRANSFORMATION OF GYPSUM |
DE2705710C3 (en) * | 1977-02-11 | 1980-06-04 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Countercurrent burning process for the production of quicklime and shaft furnace for carrying out the process |
DE2812454A1 (en) * | 1978-03-22 | 1979-10-04 | Raoul Borner | Burner for crushed raw powder - has closed furnace chamber through which gas current flows under negative pressure |
JPS5551784A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Denpatsu Fly Ash | Method and apparatus for manufacturing potassium silicate fertilizer |
-
1980
- 1980-05-20 CH CH390280A patent/CH645083A5/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-04-25 DE DE19813116572 patent/DE3116572A1/en not_active Ceased
- 1981-04-29 ZA ZA00812839A patent/ZA812839B/en unknown
- 1981-05-04 CA CA000376832A patent/CA1162402A/en not_active Expired
- 1981-05-13 BR BR8102986A patent/BR8102986A/en unknown
- 1981-05-18 LU LU83373A patent/LU83373A1/en unknown
- 1981-05-18 IT IT2177181A patent/IT1135838B/en active
- 1981-05-19 DK DK219581A patent/DK219581A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-19 BE BE0/204829A patent/BE888860A/en unknown
- 1981-05-19 ES ES502303A patent/ES8206385A1/en not_active Expired
- 1981-05-19 PL PL23123881A patent/PL231238A1/xx unknown
- 1981-05-19 AU AU70824/81A patent/AU546179B2/en not_active Ceased
- 1981-05-19 GB GB8115338A patent/GB2076308B/en not_active Expired
- 1981-05-19 NL NL8102461A patent/NL8102461A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-19 FR FR8109907A patent/FR2482946A1/en active Granted
- 1981-05-19 AT AT223081A patent/AT383106B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 JP JP7504381A patent/JPS5716714A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8102461A (en) | 1981-12-16 |
PL231238A1 (en) | 1982-01-04 |
AT383106B (en) | 1987-05-25 |
FR2482946A1 (en) | 1981-11-27 |
ES502303A0 (en) | 1982-08-16 |
ES8206385A1 (en) | 1982-08-16 |
IT8121771A0 (en) | 1981-05-18 |
BR8102986A (en) | 1982-02-02 |
DK219581A (en) | 1981-11-21 |
AU7082481A (en) | 1981-11-26 |
BE888860A (en) | 1981-09-16 |
JPS5716714A (en) | 1982-01-28 |
ZA812839B (en) | 1982-04-28 |
CA1162402A (en) | 1984-02-21 |
IT1135838B (en) | 1986-08-27 |
AU546179B2 (en) | 1985-08-22 |
GB2076308A (en) | 1981-12-02 |
FR2482946B1 (en) | 1984-11-09 |
GB2076308B (en) | 1984-06-20 |
DE3116572A1 (en) | 1982-06-03 |
LU83373A1 (en) | 1981-09-11 |
ATA223081A (en) | 1986-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0129273B1 (en) | Process for the separation of pollutants from waste gases | |
DD250166A5 (en) | METHOD FOR OBTAINING ENERGY FROM ALKALINE FUELS OF LOW HEATING VALUE | |
DE10260740A1 (en) | Process and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
DE2225686A1 (en) | Process and device for the adsorption of fluorine and fluorine compounds on aluminum oxide | |
DE2705229C2 (en) | Process for treating a gas stream | |
CH645083A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. | |
DE3247228C2 (en) | Process for the recovery of unburned coal from coal ash | |
EP0228111B1 (en) | Process for the removal of noxious matter from waste gases | |
WO1996021504A1 (en) | Device for cooling and cleaning flue gases | |
DE2759205B2 (en) | Slag granulation and cooling plant | |
EP0550923A1 (en) | Method and device for cooling of hot solids from a fluidized bed reactor | |
EP3389828B1 (en) | Method for separating gaseous and particulate materials from a gas flow by means of a fluidised-bed flow reactor | |
EP0147617B1 (en) | Apparatus and process for the thermal regeneration of dry, pulverulent, charged carbon-containing adsorbents | |
DE3413664C2 (en) | ||
DE2952642C2 (en) | Method and device for dry hot cleaning of gases containing pollutants | |
DE2606272B2 (en) | Process for removing the moisture and fat content of a rolling mill sludge | |
DE2611454B2 (en) | Abortion column | |
EP0003792A2 (en) | Process for burning waste containing salt in a fluidized bed | |
DE2554096C3 (en) | Filter system with saturation cooler | |
DE4307007A1 (en) | Method and device for dry cleaning hot gases | |
DE3736912C3 (en) | Process for the denitrification of combustion gases | |
DE1444974C (en) | Process for the complete desulphurization of industrial gases | |
EP0103674A2 (en) | Process and device for carrying off free and combined ammonia from aqueous solutions containing both components | |
AT395682B (en) | DEVICE FOR THE SOLID-SIDE COUPLING OF WALKING BED ADDITIONAL DEVICES | |
DE3530421C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |