CH644539A5 - Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique. - Google Patents

Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique. Download PDF

Info

Publication number
CH644539A5
CH644539A5 CH545280A CH545280A CH644539A5 CH 644539 A5 CH644539 A5 CH 644539A5 CH 545280 A CH545280 A CH 545280A CH 545280 A CH545280 A CH 545280A CH 644539 A5 CH644539 A5 CH 644539A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
enclosure
length
tubular
sintering
tubular part
Prior art date
Application number
CH545280A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerard Desplanches
Gerard Leclerc
Original Assignee
Comp Generale Electricite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comp Generale Electricite filed Critical Comp Generale Electricite
Publication of CH644539A5 publication Critical patent/CH644539A5/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
    • H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé de frittage de pièces tubulaires en céramique. On sait que, au cours du frittage de pièces en céramique, ces dernières subissent un retrait tant en dimensions qu'en volume, retrait dont l'importance est bien entendu fonction de la composition et de la température de frittage. Un tel retrait provoque souvent des déformations parfois importantes desdites pièces.
C'est notamment le cas de pièces tubulaires en alumine ß alcaline, aptes à être utilisées comme électrolyte solide dans les générateurs sodium/soufre.
En effet, après mise en forme de tels tubes, ceux-ci sont disposés sur le fond d'une enceinte de frittage, elle-même placée dans un four apte à amener les pièces à la température de frittage.
On constate que les pièces frittées de la sorte présentent des déformations parfois très importantes et il est nécessaire dans tous les cas de les usiner aux cotes désirées, donc d'enlever une quantité de matière importante. Une telle opération d'usinage est donc une opération longue, et coûteuse, car elle entraîne une grande consommation d'outils diamantés, tels que meules, rodoirs, forets et autres, dont le coût est élevé.
La présente invention permet de remédier à un tel inconvénient et concerne un procédé apte à assurer le frittage de pièces tubulaires en céramique sans déformation de ces dernières, ledit procédé étant de mise en œuvre aisée tout en présentant une fiabilité élevée.
L'invention a donc pour objet un procédé de frittage d'une pièce tubulaire en céramique dans lequel on dispose la pièce dans une enceinte apte à être portée à la température de frittage, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes:
— on réalise au cours de la mise en forme, au niveau de l'une des extrémités de la pièce, une surépaisseur de la paroi extérieure;
— on introduit la pièce tubulaire dans une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à l'intérieur de l'enceinte, de sorte que la pièce soit maintenue suspendue dans l'enceinte par l'intermédiaire de ladite ouverture;
— on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive présentant un corps et un épaulement qui vient porter sur les bords de ladite extrémité, et
— on porte ladite enceinte à ladite température de frittage.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit donnée à titre d'exemple purement illustratif, mais nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 illustre la mise en œuvre du procédé selon l'invention, et la fig. 2 représente une vue de dessus de la fig. 1, le couvercle de l'enceinte de frittage étant supposé enlevé.
On a représenté dans les figures une enceinte de frittage référencée 1 dans son ensemble. Cette enceinte comporte un corps cylindrique 2 reposant sur un fond 3 et obturé à sa partie supérieure par un couvercle 4. Un épaulement 5 est ménagé sur la paroi interne dudit corps 2. Conformément à l'invention, sur cet épaulement 5 est disposée une plaque 6 confectionnée par exemple en alumine ß sodique. Cette plaque 6 est percée d'une pluralité d'ouvertures circulaires 7, chacune présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de la pièce à fritter 8, en l'occurrence un tube confectionné par exemple en alumine ß sodique et fermé à sa partie inférieure. Ce tube est avantageusement formé par électrophorèse ou par une technique de compression isostatique.
L'extrémité supérieure ouverte dudit tube 8 présente une légère surépaisseur 9 de sa paroi extérieure et cela sur une longueur 1, de sorte que le diamètre d'une telle extrémité soit légèrement supérieur au diamètre de l'ouverture 7. En outre, le rapport de la longueur 1 à la longueur totale de la pièce tubulaire est compris entre 0,1 et 5% environ.
Par ailleurs, une pièce 10 massive confectionnée par exemple en alumine a comporte, d'une part, un corps 11 dont la longueur est sensiblement égale à 1 et, d'autre part, un épaulement 12 dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de l'extrémité ouverte du tube 8.
On voit donc que le tube 8 à fritter est introduit dans l'ouverture 7 et se trouve maintenu par la surépaisseur 9 venant en appui sur le bord de ladite ouverture 7. Le tube 8 se trouve donc en position suspendue à l'intérieur de l'enceinte 1, son extrémité inférieure fermée n'étant nullement en contact avec le fond 3 de l'enceinte. On voit en outre que la pièce 10 vient porter par l'intermédiaire de son épaulement 12 sur l'extrémité ouverte du tube 8, le corps 11 de la pièce 10 étant donc introduit dans le tube.
En conséquence, au cours de l'opération de frittage, le tube 8 subit un retrait, à l'exception de l'extrémité ouverte de longueur 1, et cela par suite de la présence de la pièce 10.
Lorsque l'opération de frittage est terminée, on retire les tubes de l'enceinte 1 et on tronçonne l'extrémité supérieure de longueur 1 du tube.
Les pièces frittées conformément au procédé de l'invention présentent une très grande régularité de dimensions, tant sur la longueur que sur leur diamètre; elles se révèlent donc parfaitement rec-tilignes et sans la moindre ovalisation. En conséquence, l'opération ultérieure d'usinage est aisée et rapide et peut même ne pas être nécessaire dans le cas où les pièces crues présentent des dimensions prédéterminées en fonction du retrait au frittage.
De plus, le procédé selon l'invention est simple, fiable, rapide, le chargement de l'enceinte de frittage étant une opération de courte durée.
On va donner dans ce qui suit un exemple concret illustrant le procédé selon l'invention.
Les pièces crues 8 ont une longueur de 500 mm, un diamètre intérieur de 29,2 mm et un diamètre extérieur de 33,8 mm.
La surépaisseur prévue sur leur extrémité ouverte présente un diamètre de 36,4 mm sur une longueur 1 de 9 mm.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
644 539
Le corps 11 de la pièce 10 a un diamètre de 29 mm. Les ouvertures 7 de la plaque 6 ont un diamètre de 34,5 mm.
Après frittage, les tubes obtenus présentent une longueur de 400 mm, un diamètre intérieur de 24,7 mm et un diamètre extérieur de 28 mm. s
L'invention est avantageusement mise en œuvre pour la réalisation de tubes d'électrolyte solide en alumine ß sodique pour générateurs sodium/soufre.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
En particulier, on peut sans sortir du cadre de l'invention apporter des modifications de détail, changer certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents.
Il est également de toute évidence que le procédé revendiqué peut être appliqué à toute composition céramique, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
R
1 feuille dessins

Claims (6)

644 539
1. Procédé de frittage d'une pièce tubulaire en céramique dans lequel on dispose la pièce dans une enceinte apte à être portée à la température de frittage, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes:
— on réalise au cours de la mise en forme, au niveau de l'une des extrémités de la pièce, une surépaisseur de la paroi extérieure:
— on introduit la pièce tubulaire dans une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à l'intérieur de l'enceinte, de sorte que la pièce soit maintenue suspendue dans l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépaisseur venant en appui sur le bord de ladite ouverture:
— on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive comprenant un corps et un épaulement qui vient porter sur les bords de ladite extrémité, et
— on porte ladite enceinte à ladite température de frittage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rapport de la longueur de ladite surépaisseur à la longueur totale de la pièce tubulaire est compris entre 0,1 et 5%.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la longueur du corps de ladite pièce massive est sensiblement égale à la longueur de ladite surépaisseur.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite pièce tubulaire, ladite plaque et ladite pièce massive présentent sensiblement la même composition céramique.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite pièce tubulaire et ladite plaque sont confectionnées en alumine ß alcaline, ladite pièce massive étant confectionnée en alumine a alcaline.
6. Pièce tubulaire obtenue par mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes.
CH545280A 1979-09-11 1980-07-16 Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique. CH644539A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7922645A FR2464929A1 (fr) 1979-09-11 1979-09-11 Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH644539A5 true CH644539A5 (fr) 1984-08-15

Family

ID=9229548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH545280A CH644539A5 (fr) 1979-09-11 1980-07-16 Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4330496A (fr)
BE (1) BE884839A (fr)
CA (1) CA1147933A (fr)
CH (1) CH644539A5 (fr)
DE (1) DE3033324A1 (fr)
DK (1) DK152203C (fr)
FR (1) FR2464929A1 (fr)
GB (1) GB2058039B (fr)
IT (1) IT1129170B (fr)
LU (1) LU82756A1 (fr)
NO (1) NO149204C (fr)
SE (1) SE442007B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446779A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Elektrochemische speicherzelle

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657794A (en) * 1980-01-16 1987-04-14 Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengeselschaft Binderless ceramic or ceramic oxide hollow body and method for its manufacture
DE3001371C2 (de) * 1980-01-16 1983-10-27 Langlet, Weber KG Oberflächenveredlung Nachf., 5270 Gummersbach Verfahren zur Herstellung eines keramischen, bindemittelfreien Hohlkörpers
US4414337A (en) * 1982-05-19 1983-11-08 Westinghouse Electric Corp. Shaped ceramics
EP0164426B1 (fr) * 1984-06-08 1988-03-09 Norton Company Moyen de support et de guidage mis en oeuvre lors de la cuisson des isolateurs creux à haute tension
DE3527367A1 (de) * 1985-07-31 1987-02-12 Mtu Muenchen Gmbh Auf pulvermetallurgischem wege hergestellte bauteile
DE3920851A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Asea Brown Boveri Sintervorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE3932037A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-04 Asea Brown Boveri Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers
JP2713688B2 (ja) * 1993-11-17 1998-02-16 日本碍子株式会社 セラミックス接合体の製造方法
JP2877681B2 (ja) * 1994-02-21 1999-03-31 日本碍子株式会社 セラミック長尺体の製造方法
JP3746586B2 (ja) * 1997-03-27 2006-02-15 日本碍子株式会社 プラズマ生成用ガス通過管の製造方法
KR20050089104A (ko) * 2004-03-03 2005-09-07 삼성전자주식회사 다공 광섬유용 모재의 제조방법
CN105762426A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 上海电气钠硫储能技术有限公司 一种钠硫电池用固体电解质陶瓷管

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914834A (en) * 1957-04-15 1959-12-01 Bendix Aviat Corp Method of making ceramic cylinders
US2948949A (en) * 1957-09-26 1960-08-16 Schuffler Julius Method of firing ceramic tubes suspended in a shaft oven
SE419856B (sv) * 1975-03-20 1981-08-31 Comp Generale Electricite Sett att framstella kroppar av alkali-beta-aluminiumoxid samt anordning for utforande av settet
IN144740B (fr) * 1975-07-09 1978-06-24 Chloride Silent Power Ltd
US4056589A (en) * 1976-02-18 1977-11-01 Ford Motor Company Method for sintering ceramics
FR2397376A1 (fr) * 1977-07-12 1979-02-09 Comp Generale Electricite Procede de preparation de pieces en alumine beta alcaline
US4263381A (en) * 1978-10-27 1981-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Sintering of beta-type alumina bodies using alpha-alumina encapsulation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446779A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Elektrochemische speicherzelle

Also Published As

Publication number Publication date
US4330496A (en) 1982-05-18
SE8006319L (sv) 1981-03-12
IT1129170B (it) 1986-06-04
DK152203C (da) 1988-07-25
IT8068399A0 (it) 1980-09-10
LU82756A1 (fr) 1981-04-17
GB2058039B (en) 1983-02-09
NO149204C (no) 1984-03-07
DK152203B (da) 1988-02-08
DE3033324A1 (de) 1981-04-02
DE3033324C2 (fr) 1989-04-06
NO802461L (no) 1981-03-12
BE884839A (fr) 1981-02-20
FR2464929B1 (fr) 1983-05-06
CA1147933A (fr) 1983-06-14
NO149204B (no) 1983-11-28
SE442007B (sv) 1985-11-25
DK384680A (da) 1981-03-12
GB2058039A (en) 1981-04-08
FR2464929A1 (fr) 1981-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH644539A5 (fr) Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique.
EP2181747B1 (fr) Filtre a carburant avec dispositif de purge et cartouche filtrante pour un tel filtre
EP0122851A1 (fr) Dispositif de sécurité à membrane et couteau d'éclatement, destiné à limiter la pression d'un fluide
EP1578675A1 (fr) Bouchon de fermeture d'un flacon, a ouverture controlee
CA1276602C (fr) Dispositif pour delivrer une dose predeterminee d'un liquide
FR2571651A1 (fr) Procede et ensemble de moulage pour former un corps par exemple un isolateur par compression isostatique d'une matiere en particules par exemple une composition de ceramique
FR2851790A1 (fr) Filtre a carburant
EP0265829A1 (fr) Dispositif d'ouverture et de fermeture d'un réservoir et procédé automatique de remplissage de celui-ci
FR2499716A1 (fr) Dispositif indicateur de pression differentielle a compensation thermique
FR2890552A1 (fr) Dispositif couvercle de cuve d'un appareil de traitement d'aliments
EP1552069A1 (fr) Siphon pour evier ou similaire
FR2613261A1 (fr) Moule pour la fixation d'un bloc metallique par surmoulage sur l'une des faces d'une lentille ophtalmique
FR3049212A1 (fr) Compacteur de produits comportant une phase liquide
FR2822394A1 (fr) Ensemble de filtrage pourvu de moyens facilitant le remplacement de la cartouche de filtration
FR2846254A1 (fr) Dispositif de filtration integrant le controle du volume echantillonne
FR2620959A1 (fr) Bati avec table pour tronconneuse ou meuleuse a main
FR2770606A1 (fr) Robinet de distribution de liquide
EP0214903A1 (fr) Perfectionnement aux dispositifs de prélèvement automatique d'échantillons
FR2709979A1 (fr) Procédé et dispositif de filtration.
FR2853964A1 (fr) Dispositif de prelevement d'echantillons liquides
FR3035316A1 (fr) Systeme de detection de coincement pour machine de production de boissons par infusion
FR2701920A1 (fr) Tube de remplissage pour une machine de remplissage conçue de préférence pour remplir des sacs à valve.
EP4166471A1 (fr) Tête pour la fabrication d'un tube souple et tube comprenant une telle tête
FR2662113A1 (fr) Procede de surmoulage d'une piece comportant un ou plusieurs inserts avec contre-depouilles.
CH302974A (fr) Dispositif de contrôle d'échappement d'air pour machine à mouler sous pression.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased