CH643468A5 - Method and apparatus for the spray-coating of articles with powder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver gemäss den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2. The invention relates to a method and a device for spray coating objects with powder according to the preambles of claims 1 and 2.

Nach der GB-PS 1485 255 ist es bekannt, Pulverzuleitungen mit Quetschventilen und einem stromabwärts davon angeordneten Anschluss für zusätzliches Gas sowie eine Be-saugungsleitung parallel und mit Abstand voneinander in eine Sammeleinrichtung münden zu lassen, von welcher eine Pulverabgabeleitung zu einer Sprühvorrichtung führt. Bei einem Pulverwechsel wird die gesamte Pulverzufuhr zunächst unterbrochen, dann werden die Leitungen durch Anlegen von Vakuum mit einem Luftstrom entgegen der bisherigen Pulverförderrichtung durchströmt, wonach zusätzliches Gas in Richtung der bisherigen Pulverförderung durch die Leitungen getrieben wird. Anschliessend wird dann Pulver einer anderen Zuleitung zur Sprühvorrichtung geleitet. According to GB-PS 1485 255, it is known to have powder feed lines with pinch valves and a connection for additional gas arranged downstream thereof and a suction line leading parallel and at a distance from one another into a collecting device, from which a powder discharge line leads to a spraying device. When changing the powder, the entire powder supply is first interrupted, then the lines are flowed through by applying a vacuum with an air stream against the previous powder conveying direction, after which additional gas is driven through the lines in the direction of the previous powder conveyance. Then powder from another feed line is then fed to the spraying device.

Aus der DE-OS 2 237 507 ist ferner eine Wechselvorrichtung zum Wechseln von einer Pulversorte auf eine andere From DE-OS 2 237 507 there is also a changing device for changing from one type of powder to another

Pulversorte bekannt. Dabei werden die Enden der Zuleitungen beim Pulverwechsel relativ zur Abgabeleitung bewegt und damit jeweils nur eine der Zuleitung mit der Abgabeleitung verbunden. Weiter sind aus den DE-OS 1 481 189 5 und DE-AS 1 245 847 für die Verteilung von pneumatisch geförderten Schüttgütern Rohrweichen bekannt. Powder known. The ends of the feed lines are moved relative to the discharge line when changing the powder, and thus only one of the feed lines is connected to the discharge line. Furthermore, pipe switches are known from DE-OS 1 481 189 5 and DE-AS 1 245 847 for the distribution of pneumatically conveyed bulk goods.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, The object of the invention is to be achieved

ohne zeitraubende Reinigungsarbeiten und ohne Pulververmischungen von einer auf eine andere Pulversorte umschal-io ten zu können. Damit sollen auch Pulverablagerungen im Leitungssystem, Abnutzungen mechanischer Teile und komplizierte Steuerschaltungen vermieden werden. without time-consuming cleaning work and without powder mixing being able to switch from one type of powder to another. Powder deposits in the pipe system, wear of mechanical parts and complicated control circuits are also to be avoided.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die Merkmale in den Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2 15 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing parts of claims 1 and 2-15.

Gemäss Patentanspruch 1 wird sowohl eine gute Reinigungswirkung durch das zusätzlich verwendete Gas erzielt als auch vermieden, dass restliche Pulverteilchen mit neuem Pulver vermischt auf den zu beschichtenden Gegenstand ge-20 langen. Das neue Pulver hat eine noch stärkere Reinigungswirkung als das zusätzliche Gas zur Folge und kann deshalb gegebenenfalls noch vorhandene restliche Pulverteilchen des zuvor geförderten Pulvers über die Absaugvorrichtung abführen. Bei der Einrichtung zur Durchführung des Verfah-25 rens gemäss Patentanspruch 2 sind gleichzeitig ideale Strömungsverhältnisse in der Weise gegeben, dass Pulverablagerungen im Leitungssystem weitgehend vermieden werden. Konstruktiv einfach und zweckmässig ist es, wenn die Absaugvorrichtung gemäss Anspruch 3 ausgebildet ist. 30 Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden als Beispiel mit Bezug auf die heiligende Zeichnung beschrieben. According to claim 1, a good cleaning effect is achieved by the additionally used gas, and it is avoided that remaining powder particles mixed with new powder get on the object to be coated. The new powder has an even stronger cleaning effect than the additional gas and can therefore remove any remaining powder particles of the previously conveyed powder via the suction device. In the device for carrying out the method according to claim 2, ideal flow conditions are given at the same time in such a way that powder deposits in the line system are largely avoided. It is structurally simple and expedient if the suction device is designed according to claim 3. An embodiment of the invention is described below by way of example with reference to the sacred drawing.

Darin sind zwei von sechs Pulverbehältern 1 und 2 dargestellt, die alle verschiedene Pulver enthalten. Das untere 35 Ende der Pulverbehälter 1 und 2 mündet jeweils in den Unterdruckbereich 3 einer Injektor-Fördereinrichtung 5 und 6. Der Unterdruckbereich 3 entsteht dadurch, dass ein Förderkanal 7 mit einer Kanalverengung 8 und einer sich anschliessenden Kanalerweiterung 9 nach dem Venturi- oder Dif-40 fusor-Prinzip vorgesehen ist. Ein dem Einlass 10 des Förderkanals 7 jeweils zugeführtes Fördergas 11 oder 12 saugt aus dem Behälter 1 oder 2 Pulver in den Unterdruckbereich 3. Als Fördergas dient meistens Luft. Das Gas-Pulver-Gemisch gelangt über eine Zuleitung 13 oder 14 und deren Quetsch-45 ventil 15 oder 16 und einen sich anschliessenden Zuleitungskanal 17 oder 18 in einen Abgabekanal 20. Two of six powder containers 1 and 2 are shown therein, all of which contain different powders. The lower end of the powder containers 1 and 2 opens into the negative pressure area 3 of an injector delivery device 5 and 6. The negative pressure area 3 arises from the fact that a delivery channel 7 with a channel narrowing 8 and a subsequent channel extension 9 after the Venturi or Dif 40 fusor principle is provided. A conveying gas 11 or 12 supplied to the inlet 10 of the conveying channel 7 sucks powder from the container 1 or 2 into the vacuum region 3. Air is usually used as the conveying gas. The gas-powder mixture passes through a feed line 13 or 14 and its pinch-45 valve 15 or 16 and a subsequent feed channel 17 or 18 into a discharge channel 20.

Von dort gelangt es über ein weiteres Quetschventil 21 zu einer Pulverspritzpistole 22. Diese kann eine Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen des Pulvers aufweisen, so Die Zuleitungskanäle 17 und 18 und die aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Zuleitungskanäle der anderen Pulver sind kegelförmig derart angeordnet, dass sie sich am stromaufwärtigen Ende des Abgabekanals 20 in einem bestimmten Punkt 23 treffen und in eine Art Mischkammer 24 ss des Abgabekanals münden. Dadurch verbleibt zwischen den Kanalmündungen 24 nur ein scharfkantiger oder spitzer Steg 25. From there, a further squeeze valve 21 leads to a powder spray gun 22. This can have a device for electrostatically charging the powder. The supply channels 17 and 18 and the supply channels of the other powders, which cannot be seen in the drawing, are arranged in a cone shape in such a way that they are arranged meet at a certain point 23 at the upstream end of the delivery channel 20 and open into a kind of mixing chamber 24 ss of the delivery channel. As a result, only a sharp-edged or pointed web 25 remains between the channel openings 24.

In jeden Zuleitungskanal 17 und 18 mündet nahe seines stromaufwärtigen Endes ein zusätzlicher Gasanschluss 31 60 und 32. Das zusätzliche Gas ist vorzugsweise Luft. An additional gas connection 31 60 and 32 opens into each feed channel 17 and 18 near its upstream end. The additional gas is preferably air.

Der Abgabekanal 20 ist über einen quer in ihn einmündenden Verbindungskanal 33 mit dem Unterdruckbereich 3 einer als Saugvorrichtung wirkenden Injektor-Förderein-richtung 34 verbunden, die nach dem gleichen Prinzip ar-65 beitet, wie die Injektor-Fördereinrichtung 5 und 6. Ihrem Einlass 10 kann Fördergas 35 zugeführt werden, welches infolge des Unterdruckbereiches 3 aus dem Abgabekanal 20 gegebenenfalls vorhandenes Gas und Pulver über den Ver- The discharge channel 20 is connected via a connecting channel 33 which opens into it to the negative pressure region 3 of an injector conveying device 34 which acts as a suction device and which works on the same principle as ar-65 as the injector conveying device 5 and 6. Your inlet 10 Conveying gas 35 can be supplied which, as a result of the vacuum region 3 from the discharge channel 20, possibly present gas and powder via the supply

bindungskanal 33 abziehen kann. Das abgezogene Gas-Pul-ver-Gemisch wird über eine Abführleitung 37, in der sich ein Quetschventil 38 befindet, abgeführt und kann gegebenenfalls zur Wiederverwendung neu aufbereitet werden. Als Fördergas 35 dient normalerweise Luft. can deduct binding channel 33. The withdrawn gas-powder mixture is discharged via a discharge line 37, in which a pinch valve 38 is located, and can optionally be reprocessed for reuse. Air is normally used as the conveying gas 35.

Die Quetschventile 15, 16, 21 und 38 enthalten jeweils eine elastische Kanalwand 39 in einem umgebenden Gehäuse 40. Anschlüsse 41 dienen zur Zuführung von Druckgas in den Zwischenraum zwischen Kanalwand 39 und Gehäuse 40. The pinch valves 15, 16, 21 and 38 each contain an elastic channel wall 39 in a surrounding housing 40. Connections 41 serve to supply compressed gas into the intermediate space between channel wall 39 and housing 40.

Die Quetschventile 15 und 16 der Zuleitungen 13 und 14 sind alle an einen Verteilerkopf 42 angeschlossen, in welchem sich die Zuleitungskanäle 17 und 18, die Gasanschlüsse 31 und 32 sowie der Abgabekanal 20 und der Verbindungskanal 33 befinden. Der Verteilerkopf 42 ist so ausgebildet, dass sich alle Zuleitungskanäle 17 und 18 an einem Punkt 23 so zusammen finden, dass keine grösseren Querschnittsveränderungen auftreten. The pinch valves 15 and 16 of the feed lines 13 and 14 are all connected to a distributor head 42 in which the feed channels 17 and 18, the gas connections 31 and 32 as well as the discharge channel 20 and the connecting channel 33 are located. The distributor head 42 is designed in such a way that all the supply channels 17 and 18 are located at a point 23 in such a way that no major cross-sectional changes occur.

Beschreibung eines Pulverwechsels Description of a powder change

Zunächst wird beispielsweise das Pulver des Behälters 1 gewählt und zur Pulverspritzpistole 22 gefördert. In diesem Falle sind die Quetschventile 15 und 21 nicht geschlossen, wie dies gezeichnet ist, sondern geöffnet. Dagegen ist das Quetschventil 16 bei diesem Verfahrensvorgang in der dargestellten Weise geschlossen, und über den Gasanschluss 32 wird dem Zuleitungskanal 18 eine geringe Menge an zusätzlicher Luft zugeführt, welche verhindert, dass einzelne Pulverpartikel gegen das Quetschventil 16 wandern können. Ebenso ist das Quetschventil 38 geschlossen, damit über die Injektor-Fördereinrichtung 34 Pulver nicht in die Abführleitung 37 gelangen kann. First, for example, the powder of the container 1 is selected and conveyed to the powder spray gun 22. In this case, the pinch valves 15 and 21 are not closed, as shown, but open. On the other hand, the pinch valve 16 is closed in the manner shown in this process operation, and a small amount of additional air is supplied to the feed channel 18 via the gas connection 32, which prevents individual powder particles from migrating against the pinch valve 16. Likewise, the pinch valve 38 is closed so that powder cannot get into the discharge line 37 via the injector delivery device 34.

Wenn nun vom Pulver des Behälters 1 auf das Pulver des Behälters 2 gewechselt werden soll, dann wird zunächst die Zufuhr der Förderluft 11 zur Injektor-Fördereinrichtung 5 If the powder of the container 1 is now to be changed to the powder of the container 2, then the supply of the conveying air 11 to the injector conveying device 5 is first

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unterbrochen. Anschliessend wird das Quetschventil 15 geschlossen, das Quetschventil 38 wird geöffnet, dem Einlass 10 der Injektor-Fördereinrichtung 34 wird ebenfalls Förderluft zugeführt. Dadurch wird die Sprühpistole 22 vom Rest-s pulver des Behälters 1 leer gesaugt. Das Restpulver wird durch die Abfuhrleitung 37 einem nichtgezeichneten Mischpulverbehälter zugeführt. Die erste Reinigungsphase dauert etwa 5 bis 6 Sekunden. Nach dieser Zeit wird das Quetschventil 21 vor der Spritzpistole 22 geschlossen. Die zur Ab-io fuhr dienende Injektor-Fördereinrichtung 34 bleibt weiter in Aktion und reinigt nun den Verteilerkopf 42 einschliesslich der angeflanschten Zuleitungskanäle 17 und 18. Nötigenfalls kann der soeben beschriebene Vorgang nochmals wiederholt werden. Wie die Praxisversuche gezeigt haben, ist ein nor-i5 maier Färb- bzw. Pulverwechsel innerhalb 6 bis 10 Sekunden möglich. interrupted. Then the pinch valve 15 is closed, the pinch valve 38 is opened, and feed air is also fed to the inlet 10 of the injector delivery device 34. As a result, the spray gun 22 is sucked empty by the residual powder of the container 1. The residual powder is fed through the discharge line 37 to a mixed powder container (not shown). The first cleaning phase takes about 5 to 6 seconds. After this time, the pinch valve 21 in front of the spray gun 22 is closed. The injector conveyor device 34 leading to the Ab-io remains in action and now cleans the distributor head 42 including the flanged-on supply channels 17 and 18. If necessary, the process just described can be repeated again. As practical tests have shown, a nor-i5 maier dye or powder change is possible within 6 to 10 seconds.

Nun wird das Quetschventil 16 geöffnet, und der Injektor-Fördereinrichtung 6 wird als Fördergas 12 dienende Luft zugeführt. Das Gemisch dieses Fördergases und angesaug-20 tem Pulver des Behälters 2 wird durch die Zuleitung 14 dem Quetschventil 16 zugeführt. Der Gasanschluss 32 wird immer noch mit zur Reinigung dienender zusätzlicher Luft beaufschlagt, ebenso wie der Gasanschluss 31. Die Injektor-Fördereinrichtung 34 ist immer noch in Funktion und hat 25 die Aufgabe, die ersten eintreffenden Pulverpartikel des Behälters 2 noch abzusaugen. Nach kurzer Zeit wird der Eingang 10 der Injektor-Fördereinrichtung 34 von der Förderluftzufuhr unterbrochen und das Quetschventil 38 geschlossen. Now the pinch valve 16 is opened and the injector delivery device 6 is supplied with air serving as delivery gas 12. The mixture of this conveying gas and aspirated powder of the container 2 is fed through the feed line 14 to the pinch valve 16. The gas connection 32 is still acted upon by additional air used for cleaning, as is the gas connection 31. The injector delivery device 34 is still in operation and has the task 25 of still suctioning off the first incoming powder particles of the container 2. After a short time, the inlet 10 of the injector conveying device 34 is interrupted by the conveying air supply and the pinch valve 38 is closed.

30 Noch bevor die Injektor-Fördereinrichtung 6 am Eingang 10 mit Förderluft gespeist wurde, ist das Quetschventil 21 für die Pulverzufuhr zur Spritzpistole 22 geöffnet worden. 30 Before the injector conveyor 6 at the inlet 10 was fed with conveying air, the pinch valve 21 for the powder supply to the spray gun 22 was opened.

Am Aussenumfang der Spritzpistole 22 angeordnete Blasdüsen 43 verhindern ein Ablagern einzelner Pulverpar-35 tikel an ihrer Oberfläche. Blower nozzles 43 arranged on the outer circumference of the spray gun 22 prevent individual powder particles from being deposited on their surface.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (3)

643 468 PATENTANSPRÜCHE643 468 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver, bei welchem mehrere Pulver mittels Fördergas über getrennte Zuleitungen (13,14) einer gemeinsamen Abgabeleitung (20) zugeführt werden und bei welchem die Leitungen beim Pulverwechsel stromabwärts von Zuleitungsverschlussstellen (15,16) durch zusätzlich eingebrachtes Gas (31,32) gereinigt und nach Schliessen aller Zuleitungen (13, 14) besaugt (33, 34) werden, dadurch gekennzeichnet, dass a) nach einer bestimmten Zeit der Besaugung die Abgabeleitung (20) verschlossen (21), jedoch die Besaugung (33,34) weiterhin aufrechterhalten wird, 1. A method for spray coating objects with powder, in which a plurality of powders are conveyed to a common discharge line (20) by means of conveying gas via separate feed lines (13, 14) and in which the lines when the powder is changed downstream of feed line closure points (15, 16) by additionally introduced Gas (31, 32) are cleaned and, after all supply lines (13, 14) have been closed, (33, 34) are sucked in, characterized in that a) after a certain time of suction the discharge line (20) is closed (21), but the suction (33.34) is maintained, b) nach einer weiteren Zeitdauer die Abgabeleitung (20) wieder geöffnet (21) wird, b) after a further period of time, the discharge line (20) is opened again (21), c) anschliessend Pulver über eine der Zuleitungen (13, 14) der Abgabeleitung (20) zugeführt wird und gleichzeitig durch die weiterhin aufrechterhaltene Besaugung (33,34) die ersten eintreffenden Pulverteilchen abgesaugt werden, und d) nach dem Absaugen der ersten eintreffenden Pulverteilchen die Besaugung (33, 34) beendet wird. c) powder is then fed via one of the feed lines (13, 14) to the discharge line (20) and at the same time the first incoming powder particles are sucked off by the suction (33, 34) which is still maintained, and d) after the first incoming powder particles have been sucked off, the Suction (33, 34) is ended. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mehreren Pulverzuleitungen (13, 14), einer an alle Zuleitungen angeschlossenen, zu einer Sprühvorrichtung (22) führenden Abgabeleitung (20), mit Ventilen (15, 16) in den Zuleitungen (13,14), mit Zusatzanschlüssen (31, 32) zum Einbringen von Zusatzgas stromabwärts der Ventile (15,16) und mit einem Vakuumanschluss (33, 34) an der Abgabeleitung (20) stromabwärts der Zusatzanschlüsse (31, 32) zum Absaugen von Pulver beim Pulverwechsel, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte der Zuleitungen (17, 18) in das stromaufwärtige Ende der Abgabeleitung (20) mündende (24) Kanäle (17,18) sind, benachbarte Mündungsabschnitte dieser Zuleitungskanäle (17,18) unter einem spitzen Winkel kegelförmig zueinander angeordnet sind, alle Mündungen (24) unmittelbar nebeneinander angeordnet und nur durch einen spitzen Steg (25) voneinander getrennt sind, und dass sich in der Abgabeleitung (20) stromabwärts des Vakuumanschlusses (33,34) ein wahlweise ver-schliessbares Ventil (21) befindet. 2. Device for performing the method according to claim 1, with a plurality of powder feed lines (13, 14), a discharge line (20) connected to all feed lines and leading to a spray device (22), with valves (15, 16) in the feed lines (13 , 14), with additional connections (31, 32) for introducing additional gas downstream of the valves (15, 16) and with a vacuum connection (33, 34) on the discharge line (20) downstream of the additional connections (31, 32) for extracting powder when changing powder, characterized in that the end sections of the feed lines (17, 18) are (24) channels (17, 18) opening into the upstream end of the delivery line (20), adjacent mouth sections of these feed channels (17, 18) at an acute angle are arranged conically to each other, all mouths (24) are arranged directly next to each other and are separated from each other only by a pointed web (25), and that there is in the discharge line (20) downstream of the vacuum connection (33, 34) optionally lockable valve (21) is located. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumanschluss (33,34) mit einer Saugvorrichtung (34) nach dem Venturi- oder Diffusorprinzip versehen ist, deren Unterdruckbereich (3) über einen Verbindungskanal (33) seitlich in den Abgabekanal (20) mündet. 3. Device according to claim 2, characterized in that the vacuum connection (33, 34) is provided with a suction device (34) according to the venturi or diffuser principle, the negative pressure region (3) of which is connected laterally via a connecting channel (33) into the delivery channel (20 ) flows out.