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PATENTANSPRÜCHE
1. Abkettelgerät, insbesondere zum Abschliessen eines Gestrickendes und/oder zum Zusammennähen zweier Gestricke, mit einem Chassis, einem im Chassis angeordneten zum Zusammenarbeiten mit dem Nadelbett einer Strickmaschine bestimmten und durch ein Betätigungselement in Bewegung versetzbares Antriebsorgan zum Transportieren des Abkettelgerätes über das Nadelbett und einem Halter für ein Abkettelwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkettelwerkzeug als eine mit einer Öffnung versehene Nadel (28) ausgebildet ist und der Werkzeug- halter (27) in einer Führung (46,47) im Abkettelgerät geführt ist und ein mit dem Betätigungselement (3) drehfest verbundenes erstes Steuerelement (10) mit dem Werkzeughalter (27) zusammenwirkt.
um das Werkzeug (28) zu heben oder zu senken und/ oder zu ziehen oder zu stossen, und ein mit dem Betätigungselement (3) drehfest verbundenes zweites Steuerelement (24) mit einem Nadelbetätigungselement (25) zum Vor- und Zurückschieben der Stricknadeln (8) zusammenwirkt.
2. Abkettelgerät nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine vom Betätigungselement (3) zwangsläufig gesteuerte Fadenvorschubeinrichtung (15, 50).
3. Abkettelgerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fadenvorschubeinrichtung zwei sich in einer Mantellinie berührende Kegelräder (15, 50) umfasst.
4. Abkettelgerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) mit einer Nockenwelle (4) verbunden ist, welche zentrisch durch das Antriebsorgan (5) geführt ist.
5. Abkettelgerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsorgan (5) als Zahnrad mit einem äusseren und einem inneren Zahnkranz (6, 13) ausgebildet ist und der äussere Zahnkranz (6) zum Zusammenwirken mit dem Abschlagkamm (7) des Nadelbettes (2) bestimmt ist.
6. Abkettelgerätnach Patentanspruch4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelemente als mit der Nockenwelle drehfest verbundene Kurvenräder (10, 24) ausgebildet sind.
7. Abkettelgerät nach Patentanspruch 4, gekennzeichnet durch ein mit der Nockenwelle drehfest verbundenes und mit einem Schaltrad (14) in Eingriff stehendes Treiberrad (9).
8. Abkettelgerätnach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltrad (14) mit einem das Antriebsorgan (5) kämmenden Ritzel (12) drehfest verbunden ist.
9. Abkettelgerät nach den Patentansprüchen 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltrad (14) mit einem der Kegelräder (15, 50) drehfest verbunden ist.
10. Abkettelgerät nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine am Abkettelgerät angeordnete, zum Steuern der Stricknadeln (8) bestimmte Kulisse (23), wobei Bürsten (32) vorgesehen sind, die beim Zusammenarbeiten mit der Kulisse (23) ein Öffnen der Nadelzungen (42) bewirken.
11. Abkettelgerät nach Patentanspruch 4, gekennzeichnet durch eine in einer Nut (36) eines mit der Nockenwelle (4) drehfest verbundenen Führungsrades (37) geführte Fadenführvorrichtung (35).
12. Abkettelgerät nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen zum Eingriff in eine Schlossführungsmaschine (67) des Nadelbettes (2) bestimmten Ansatz (68) und einen Hebel (40), die eine Führung des Gerätes in der Schlossschiene ermöglichen, wobei durch die Betätigung des Hebels (40) das Gerät auf dem Nadelbett eingesetzt, oder abgehoben werden kann.
13. Abkettelgerät nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Gestrickniederhalter (30) zurzwangsläufigen Steuerung der Nadelzungen (42) bei der Niederhaltung des Gestrickes.
14. Abkettelgerät nach einem der Patentansprüche 4 bis 13, gekennzeichnet durch einen Schieber (18) zur Sicherung der Nockenwelle (4) und des Betätigungselementes (3) gegen Ver drehung und zur Verschiebung des Antriebsorganes (5) längs der Nockenwelle (4).
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Abkettelgerät, insbesondere zum Abschliessen eines Gestrickendes und/oder zum Zusammennähen zweier Gestricke, mit einem Chassis, einem im Chassis angeordneten, zum Zusammenarbeiten mit dem Nadelbett einer Strickmaschine bestimmten und durch ein Betätigungselement in Bewegung versetzbares Antriebsorgan zum Transportieren des Abkettelgerätes über das Nadelbett und einem Halter für ein Abkettelwerkzeug.
Es sind verschiedene Verfahren zum Abketteln von Hand bekannt, die jedoch ziemlich mühsam sind. Die Abkettung ist im weiteren nur sehr schwer regelmässig durchzuführen.
Aus der ZA-Patentschrift 71-5048 ist ein Gerät zum automatischen Abketteln bekannt. Dieses Gerät wird mit einer Handkur bel angetrieben, wobei ein mit der Handkurbel verbundenes und mit dem Nadelbett in Eingriff stehendes Zahnrad den Weitertransport des Gerätes besorgt. Das Gerät wird auf den Nadeln weitertransportiert. Die den Abkettelvorgang ausführende Zungennadel ist über einen abgewinkelten Haltestab mit dem Gerät verbunden. Dieser Haltestab kann infolge seiner Abmessungen leicht verbogen werden. Im weiteren ist die Nadel relativ zum Haltestab bewegbar angeordnet. Mit diesem Gerät kann ein regelmässiges funktionssicheres Abketteln nicht gewährleistet werden. Insbesondere bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten ist die Lage der abkettelnden Zungennadel in bezug auf die Stricknadeln nicht präzis festgelegt.
Es besteht auch die Gefahr, dass eine Maschine hinter die Zunge der Abkettelnadel gelangt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Abkettelgerät zu schaffen, welches eine optimale Funktionssicherheit gewährleistet. Im weiteren soll der Abkettelvorgang auch bei schnellem Arbeiten regelmässig erfolgen.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Abkettelwerkzeug als eine mit einer Öffnung versehene Nadel ausgebildet ist und der Werkzeughalter in einer Führung im Abkettelgerät geführt ist und ein, mit dem Betätigungslement drehfest verbundenes erstes Steuerelement mit dem Werkzeughalter zusammenwirkt, um das Werkzeug zu heben oder zu senken und/ oder zu ziehen oder zu stossen, und ein mit dem Betätigungselement drehfest verbundenes zweites Steuerelement mit einem Nadelbetätigungselement zum Vor- und Zurückschieben der Stricknadeln zusammenwirkt.
Gemäss einer weiteren Aufgabe der Erfindung soll der Abkettelfaden definiert und einstellbar vorgeschoben werden können.
Dies wird bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch erzielt, dass eine Kegelräder umfassende Fadenvorschubeinrichtung vorgesehen ist.
Dadurch kann eine elastische Abkettung erzielt werden, d. h.
die Kettelmaschengrösse kann gewählt werden. Im weiteren ist dadurch die Fadenführung unabhängig von äusseren Zugkräften oder von der Garnreibung.
Gemäss einer weiteren Aufgabe der Erfindung soll das Abkettelgerät an beliebiger Stelle des Nadelbettes schnell aufgesetzt und an die gewünschte Stelle verschoben werden können. Der Abkettelvorgang soll auch partiell unterbrochen werden können.
Dies wird bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung erzielt durch einen Schieber zur Sicherung der Nockenwelle und des Betätigungselementes gegen Verdrehung und zur Verschiebung des Antriebsorganes längs der Nockenwelle.
Das Abkettelgerät weist den Vorteil auf, dass es auch zum Zusammennähen von Gestricken verwendet werden kann. Im weiteren kann auch schräg oder kurvenförmig sowie partiell abgekettelt werden.
Um eine Zugbelastung vom Gestrick. die von der ersten bis zur letzten Masche zunimmt. aufzuheben. soll das Gestrick nach dem Abkettelvorgang auf den Stricknadeln hängenbleiben.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht. teilweise geschnitten, des Abkettelge rätes:
Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise gebrochen, des Gerätes;
Fig. 3 einen Schnitt gemäss der Linie III-III der Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt gemäss der Linie IV-IV der Fig. 2;
Fig. 5 einen Schnitt gemäss der Linie V-V der Fig. 1;
Fig. 6 eine Ansicht von VI der Fig. 2;
Fig. 7 eine Ansicht gemäss VII der Fig. 2;
Fig. 8 einen Schnitt gemäss der Linie VIII-VIII der Fig. 1;
Fig. 9a bis k den Abkettelvorgang in den verschiedenen Phasen mit den Stricknadeln, dem Gestrick und dem Werkzeug, resp.
der Deckernadel.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfasst das Chassis 1 des Abkettelgerätes einen Antrieb zum Bewegen des Abkettelgerätes über das Nadelbett 2 einer Strickmaschine. Dieser Antrieb besteht im wesentlichen aus einer Handkurbel 3, einer mit dieser verbundenen Nockenwelle 4 und einem daran anschliessenden Antriebszahnrad 5. Das Zahnrad 5 weist an seinem äusseren Umfang Zähne 6 auf, die beim Bewegen des Abkettelgerätes über das Nadelbett 2 mit Abschlagkamm 7 der Stricknadeln 8 in Eingriff gelangen. Die Nockenwelle 4 ist zentrisch im Zahnrad 5 geführt, aber nicht drehfest mit diesem verbunden. Die durch das Zahnrad 5 hindurchtretende Nockenwelle 4 ist anschliessend drehfest mit einem Treiberrad 9 und mit einem ersten Kurvenrad 10 verbunden.
Parallel zur Nockenwelle 4 ist eine Achse 11 angeordnet. Auf dieser Achse ist zuunterst gemäss Fig. 1 ein Ritzel 12 befestigt, welches die innere Zähnung 13 des Antriebszahnrades 5 kämmt.
Ebenfalls drehfest mit der Achse 11 ist ein Schaltrad 14 verbunden, welches in Eingriff mit dem Treiberrad 9 steht. Im oberen Teil gemäss Fig. ist auf der Achse 11 noch ein unteres Kegelrad 15 drehfest angeordnet. Die Nockenwelle 4 sowie die Achse 11 sind im oberen Teil des Chassis 1 gelagert.
Im unteren Teil der Nockenwelle 4 ist ein, mit auf einem konzentrisch zur Nockenwelle 4 liegenden Kreis angeordneten Bohrungen 16 versehenes Blockierrad 17 drehfest angeordnet.
Das Blockierrad 17 und die Sperrfeder 69 verhindern ein Rückwärtsdrehen des Abkettelgerätes. Ein an einem Schieber 18 vorgesehener Stift 19 ist zum Eingreifen in die Bohrung 16 bestimmt. Ein im Schieber 18 vorgesehener Schlitz 20 umschliesst einen am Antriebszahnrad 5 angeordneten Radfortsatz 21. Der zum Blockieren und Verschieben des Antriebszahnrades 5 bestimmte Schieber 18 kann mit einem Haltefortsatz 22 parallel zur Nockenwelle 4 bewegt werden. Mit dem Schieber wird das Antriebszahnrad 5 sowie das Werkzeug 28 nach oben gemäss Fig.
1 geschoben. Das Zahnrad gelangt ausser Eingriff mit dem Abschlagkamm 7, das Gerät ist beliebig auf dem Nadelbett verschiebbar. Der Stift 19 des Schiebers kann nun in bestimmter Stellung des Blockierrades 17 in dasselbe eingreifen. In der Blockierstellung wird das Abkettelgerät auf das Nadelbett aufgesetzt respektiv von diesem abgehoben, wobei die Kurbelstellung durch Arretierung mit dem Stift 19 definiert ist.
Seitlich am Chassis 1 ist eine zum Austreiben der Nadeln 8 bestimmte Kulisse 23 angebracht. Ein vorne gemäss Fig. 1 an der Nockenwelle 4 angeordnetes Kurvenrad 24 dient zur Steuerung einer Nadelbetätigungsvorrichtung 25, mit welcher die Stricknadeln 8 im Nadelbett 2 verschoben werden können. Eine Einstellschraube 26 dient zur Anpassung des Hubes der Betätigungsvorrichtung entsprechend der verwendeten Garnstärke.
Oben gemäss Fig. 1 am Chassis 1 des Abkettelgerätes ist ein Werkzeughalter 27 mit dem als Deckernadel ausgebildeten Werkzeug 28 gleitbar angeordnet. Mit dem mit der Nockenwelle 4 drehfest verbundenen ersten Kurvenrad 10 wird eine, mit dem Werkzeughalter 27 in Eingriff stehende Gabel 29 betätigt. Mit dem das erste Kurvenrad 10, eine Gabel 29 sowie den Nadelhalter 27 umfassenden Mechanismus wird die Deckernadel 28 in einer Ebene senkrecht zum Nadelbett auf und ab sowie vor und zurück bewegt.
Seitlich vom Werkzeughalter 27 ist eine verstellbare Gestrickniederhaltevorrichtung 30 angebracht. Diese Niederhaltevorrichtung 30 greift in ihrer unteren Lage mit einem gabelförmigen Teil 31 über das Werkzeug 28. Am Chassis 1 sind im unteren Bereich Bürsten 32 vorgesehen, welche beim Verschieben der Stricknadeln 8 deren Zungen öffnen.
Der Abkettelfaden 33 wird durch erste und zweite Führungsvorrichtungen 34,35 zum abzukettelnden Gestrick geführt. Die abgewinkelte zweite Führungsvorrichtung 35 greift in eine Nut 36 eines unmittelbar hinter dem Treiberrad angeordneten Führungsrades 37 ein. Durch die geeignete Form dieser Nut wird die zweite Führungsvorrichtung für den Abkettelfaden gesteuert.
Eine senkrecht zu den Stricknadeln 8 angeordnete Skala 38 dient zur definierten Positionierung des Abkettelgerätes. Eine rechtwinklige Aussparung 39 am Abkettelgerät wird mit einem Markierungsstrich der Skala zur Deckung gebracht.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Abkettelgerätes. Durch die Betätigung des Hebels 40 kann das Abkettelgerät auf das Nadelbett eingesetzt respektiv abgehoben werden. Die Stricknadeln 8 weisen einen Nadelfuss 41 zu deren Verschiebung im Nadelbett mit Hilfe der Nadelbetätigungsvorrichtung 25 auf. Bei der in Fig.
2 dargestellten Nadel 8 ist die Zunge 42 geöffnet. Die an einem Halter 43 befestigte Einstellschraube 26 wirkt als Anschlag für die Nadelbetätigungsvorrichtung 25. Der Gestrickniederhalter 30 ist über einen Hebel 44 relativ zum Chassis bewegbar gehalten. Der Hebel 44 ist an seinem chassisseitigen Ende an einer am Chassis befestigten Lasche 45 drehbar befestigt. Am Werkzeughalter 27 ist seitlich ein Stift 46 angebracht, der in einen in Richtung der Stricknadeln angeordneten Schlitz 47 des Chassis eingreift. Das erste Kurvenrad 10 wirkt mit seiner äusseren Umfangsfläche 48 auf einen Winkel 49 der einerseits den Werkzeughalter 27 betätigt, um ihn in der Höhe zu verstellen. Über dem an der Welle 11 angeordneten unteren Kegelrad 15 ist ein oberes Kegelrad 50 vorgesehen.
Fig. 3 stellt einen Schnitt gemäss der Linie III-III der Fig. 1 dar. Das auf der Nockenwelle angeordnete Treiberrad 9 wirkt mit dem auf der Achse 11 angeordneten Schaltrad 14 zusammen.
Beim Eingriff des Treibstockes 51 in einen der 4 Führungsschlitze 52 des Schaltrades 14 bilden Treiberrad 9 und Schaltrad ein zwangsläufiges Getriebe. Wenn die Sperrtrommel 53 an eine der vier konkaven Ausnehmungen 54 des Schaltrades 14 anliegt, dreht sich nur das Treiberrad, d. h. das Schaltrad 14 ist eindeutig blockiert. Bei einer Drehung um 360" des Treiberrades erfolgt eine Drehung des Schaltrades um 90".
In Fig. 4 ist ein Schnitt gemäss der Linie IV-IV der Fig. 2 dargestellt. Das zweite Kurvenrad 24 ist mit einer Büchse 55 auf der Nockenwelle 4 gelagert. Die am Halter 43 befestigte Einstellschraube 26 wirkt auf einen Ansatz 56 am zweiten Kurvenrad 24.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäss der Linie V-V der Fig. 1. An der Nadelbetätigungsvorrichtung 25 ist ein Mitnehmer 57 mit einer hakenförmigen Blattfeder 58 angeordnet.
Vor dem Transport ist der Nadelfuss 41 derjenigen Nadel 8, die als nächste in den Mitnehmer 57 eingeführt wird, so ausgerichtet, dass der Nadelkopf das Gestrick im Abschlagkamm 7 hält.
Der Nadelfuss 41 derjenigen Nadel 8, die zurzeit im Mitnehmer 57 liegt, wird vor dem Transport um den Betrag x weiter vorne stehen. Das abgekettelte Gestrick soll in den Nadeln 8 hängen. Die Blattfeder 58 ermöglicht diesen Sprung x, indem die Deckernadel 28 die die Nadeln herauszieht, die Betätigungsvorrichtung 25 aber in dieser Phase auf gleicher Höhe bleibt.
Fig. 6 zeigt gemäss einer Ansicht von VI der Fig. 2 den gabelförmigen Teil 31 des Gestrickniederhalters 30.
In Fig. 7 sind die zum Steuern des Fadennachschubes bestimm ten Kegelräder 15,50 dargestellt. Beim Einlegen des Fadens 33 wird das obere Kegelrad 50 mit seinem Halter 59 gegen die Kraft der Feder 60 nach oben gegen die Seitenwand 61 geklappt.
In Fig. 8 ist die Sperrvorrichtung gegen das Zurückdrehen des Abkettelgerätes dargestellt. Infolge der sägezahnförmigen Ausbildung des Umfanges des Sperrades 17 und der Sperrfeder 69 kann das Sperrad 17 gemäss Fig. 8 nun nach rechts gedreht werden. Ein ungewolltes Rückwärtsdrehen des Abkettelgerätes wird dadurch verunmöglicht.
Im folgenden soll die Funktionsweise des Abkettelgerätes beim Bewegen desselben über das Nadelbett der Strickmaschine beschrieben werden. Der Abkettelvorgang wird beim Bewegen des Abkettelgerätes durch eine horizontale Bewegung der Dekkennadel 28 etwa parallel zu den Stricknadeln, eine vertikale Bewegung der Deckennadel sowie durch ein Austreiben respektive Zurückziehen der Stricknadeln und ein Heben und Senken des Gestrickniederhalters 30 ausgeführt.
Das Abkettelgerät wird, wo der Abkettelvorgang beginnen soll, an einer gestrickfreien Stelle ins Nadelbett 2 aufgesetzt und mit entriegeltem Antriebsrad 5 an die gewünschte Stelle geschoben. Die Stelle kann mit Hilfe der auf dem Nadelbett angeordneten Skala 38 und der am Chassis 1 des Abkettelgerätes vorgesehenen rechtwinkligen Aussparung 31 präzis gewählt werden. Nach Entriegelung mit dem Schieber 18 wird das Antriebsrad 5 in Eingriff mit dem Abschlagkamm 7 gebracht. Das Antriebszahnrad 5 greift mit den an seinem äusseren Umfang angeordneten Zähnen 6 in den Abschlagkamm des Nadelbettes ein und bildet zusammen mit der Handkurbel 3 einen Antrieb des Abkettelgerätes. Der Schieber 18 gestattet in seiner hinteren Stellung (d. h.
näher bei der Kurbel 3 gemäss Fig. 1) ein freies Drehen der Handkurbel 3. Der Stift 9 steht nicht in Eingriff mit der Bohrung 16 des Blockierrades 17.
Beim Drehen der Kurbel 3 im Uhrzeigersinn werden über die Nockenwelle 4 das erste und zweite Kurvenrad 10 und 24 sowie das Führungsrad 37 und das Schaltrad 14 in Rotation versetzt.
Das erste Kurvenrad 10 bewirkt eine Vor- und Zurück- sowie eine Auf- und Abbewegung der Deckernadel 28. Das zweite Kurvenrad 24 bewirkt ein Vor- respektive Zurückschieben der Stricknadeln 8. Das Führungsrad 37 steuert die Bewegung der zweiten Führungsvorrichtung 35 für den Abkettelfaden 33. Das Treiberrad 9 bewirkt bei einer vollen Drehung eine Viertelsdrehung des Schaltrades 14. Das Schaltrad ist drehfest mit dem Ritzel 12 verbunden, welches die innere Zähnung 13 des Antriebsrades 5 kämmt und für den Weitertransport um eine Nadeldistanz des Abkettelgerätes gesorgt.
Beim Austreiben der Stricknadeln 8 aus dem Nadelbett 2 der Strickmaschine werden durch am Chassis 1 befestigte Bürsten 32 die Zungen 42 der Stricknadeln geöffnet.
Der Abkettelfaden wird zwischen den beiden Kegelrädern 15 und 50 hindurchgeführt, wobei das untere Kegelrad 15 beim Weitertransport des Abkettelgerätes gedreht wird, wodurch Faden nachgegeben wird. Je nach der Lage, wo der Abkettelfaden 33 zwischen den Kegelrädern 15,50 durchgeführt wird, ist der Fadennachschub grösser oder kleiner. Das obere Kegelrad 15 wird zum Einführen des Fadens mit seinem Halter 59 gegen die Kraft der Feder 60 nach oben geklappt.
Die Bewegung des Gestrickniederhalters 30 wird durch das erste Kurvenrad 10 gesteuert.
Beim Abnehmen des Abkettelgerätes vom Nadelbett 2 wird der Schieber 18 nach vorne gemäss Fig. 1 geschoben, wobei der Stift 19 in eine Bohrung 16, des drehfest mit der Nockenwelle 4 verbundenen Blockierrades 17 eingreift und eine Weiterverdrehung der einzelnen auf der Nockenwelle angeordneten Räder verhindert. Gleichzeitig wird das Antriebszahnrad 5 über das Nadelbett 2 hinaus durch den mit dem Radfortsatz 21 in Eingriff stehenden Schlitz 20 des Schiebers 18 nach oben gemäss Fig. 1 an den Eingriff mit dem Nadelbett geschoben.
In den Fig. 9a bis k ist die Position der Decknadel 28, der Stricknadeln 8 sowie der Verlauf des Abkettelfadens 33 dargestellt.
In Fig. 9a befindet sich die Kurbel 3 in einer senkrechten Stellung oben, die mit 00 bezeichnet werden soll. Das Gestrick 62 hängt mit den Endschlaufen 63 in den hakenförmigen Enden 64 der Stricknadeln 8. Der Gestrickniederhalter30 befindet sich in seiner unteren Lage.
Beim Drehen der Kurbel um 50 kommt die Deckernadel 28 in die in Fig. 9b gezeigte Stellung. Die Stricknadel 8a wird ausgetrieben, wobei der Niederhalter 33 dafür sorgt, dass die Schlaufe infolge eines Zuges nach unten automatisch die Zunge 42 öffnet.
Unmittelbar danach greift die Deckernadel 28 mit ihrer Offnung 65 in das Ende 64 der Stricknadel ein.
Durch Weiterdrehen der Kurbel um weitere 50 wird kuliert, d. h. die Nadel 8 wird im Nadelbett zurückgeschoben, die Zunge 42 der Stricknadel geschlossen. Dank dem Niederhalter 33 wird das Gestrick zurückgehalten, so das die Schlaufe 66 des Abkettelfadens über die Deckernadel 28 gleitet, wie in Fig. 9c dargestellt.
Beim Weiterdrehen der Kurbel um 10 gemäss Fig. 9d wird die Stricknadel 8a nach vorne im Nadelbett geschoben und das Werkzeug 28 sowie der Gestrickniederhalter 30 angehoben. Die leere Nadel 8a wird um den Wert x (gemäss Fig. 5) nach vorne durch die Schlaufe 66 geschoben, damit das Gestrick hängenbleibt.
Durch Weiterdrehen der Kurbel um 90" wird das Abkettelgerät gemäss Fig. 9e auf dem Nadelbett 2 transportiert. In dieser Phase dreht sich das Schaltrad 14. Die Deckernadel 28 wird zusätzlich noch zurückgezogen, damit die Schlaufe 66 am Ab- schlagkamm 7 vorbeikommt, die Schlaufe 66 wird vergrössert, da Garn durch die Kegelräder zugeführt wird.
Bei einer Weiterdrehung der Kurbel um 10 gemäss Fig. 9f wird ein Senken der Deckernadel 28 und ein Eingriff mit der nächsten Stricknadel 8b bewirkt. Der Gestrickniederhalter 30 geht dabei in seine untere Stellung zurück.
Gemäss Fig. 9g erfolgte ein Weiterdrehen der Kurbel um 45".
Die Stricknadel 9b wird nach vorne gezogen und die Schlaufe 66 rutscht über die Deckernadel 28 vor die Zunge 42 der Stricknadel 9b.
Gemäss Fig. 9h, nach Weiterdrehung der Kurbel um 50 wird die Stricknadel 8b weiter nach vorne gezogen, die Schlaufe 66 rutscht über die Zunge 42 der Stricknadel 8b.
Durch Weiterdrehen der Kurbel um 25 wird die Deckernadel gemäss Fig. 9i gehoben, die zweite Fadenführungsvorrichtung 35 gesenkt und damit der Faden eingelegt.
Beim Weiterdrehen der Kurbel um 25 gemäss Fig. 8k wird die Stricknadel 9b kuliert, die Abkettelung einer Masche ist erfolgt.
Eine Weiterdrehung um 5 erzeugt wieder Basisstellung des Abkettelgerätes.
Mit der beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung kann der an sich bekannte Abkettelvorgang präzis, schnell und regelmässig durchgeführt werden.
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PATENT CLAIMS
1.Backing-off device, in particular for closing off a knitted end and / or for sewing together two knitted fabrics, with a chassis, a drive arranged in the chassis for cooperation with the needle bed of a knitting machine and which can be set in motion by an actuating element for transporting the binding device over the needle bed and one Holder for a binding tool, characterized in that the binding tool is designed as a needle (28) provided with an opening and the tool holder (27) is guided in a guide (46, 47) in the binding device and one with the actuating element (3 ) rotatably connected first control element (10) cooperates with the tool holder (27).
in order to raise or lower the tool (28) and / or to pull or push it, and a second control element (24) connected in a rotationally fixed manner to the actuating element (3) with a needle actuating element (25) for pushing the knitting needles back and forth (8 ) interacts.
2. A binding device according to claim 1, characterized by a thread feed device (15, 50) which is inevitably controlled by the actuating element (3).
3. A binding device according to claim 2, characterized in that the thread feed device comprises two bevel gears (15, 50) touching in a surface line.
4. A binding device according to claim 1, characterized in that the actuating element (3) is connected to a camshaft (4) which is guided centrally through the drive member (5).
5. A binding device according to claim 1, characterized in that the drive member (5) is designed as a gear with an outer and an inner ring gear (6, 13) and the outer ring gear (6) for cooperation with the knock-out comb (7) of the needle bed ( 2) is determined.
6. The binding device according to claim 4, characterized in that the control elements are designed as cam wheels (10, 24) connected in a rotationally fixed manner to the camshaft.
7. binding device according to claim 4, characterized by a rotatably connected to the camshaft and with a ratchet (14) in engagement driver wheel (9).
8. A binding device according to claim 7, characterized in that the ratchet wheel (14) is rotatably connected to a pinion (12) which meshes with the drive element (5).
9. binding device according to claims 3 and 7, characterized in that the ratchet (14) with one of the bevel gears (15, 50) is rotatably connected.
10. binding device according to claim 1, characterized by a arranged on the binding device, for controlling the knitting needles (8) certain backdrop (23), brushes (32) are provided which, when cooperating with the backdrop (23), an opening of the needle tongues (42 ) cause.
11. binding device according to claim 4, characterized by a in a groove (36) of a with the camshaft (4) rotatably connected guide wheel (37) guided thread guide device (35).
12. A binding device according to one of the preceding claims, characterized by an engagement (68) for engaging in a lock guiding machine (67) of the needle bed (2) and a lever (40) which enable the device to be guided in the lock rail, whereby by the Actuation of the lever (40) the device can be inserted on the needle bed or can be lifted off.
13. A binding device according to one of the preceding claims, characterized by a knitted hold-down device (30) for the inevitable control of the needle tongues (42) when the knitted fabric is held down.
14. A binding device according to one of the claims 4 to 13, characterized by a slide (18) for securing the camshaft (4) and the actuating element (3) against rotation and for displacing the drive member (5) along the camshaft (4).
The present invention relates to a binding device, in particular for closing a knitted end and / or for sewing together two knitted fabrics, with a chassis, a chassis arranged in the chassis, intended for cooperation with the needle bed of a knitting machine and which can be set in motion by an actuating element to transport the Binding device over the needle bed and a holder for a binding tool.
Various methods of hand chaining are known, but are quite cumbersome. The chaining is very difficult to carry out regularly.
From ZA patent 71-5048, an automatic chain-off device is known. This device is driven with a manual cure, a gear connected to the hand crank and in engagement with the needle bed ensuring the further transport of the device. The device is transported on the needles. The latch needle carrying out the binding process is connected to the device via an angled holding rod. This holding rod can be bent easily due to its dimensions. Furthermore, the needle is arranged to be movable relative to the holding rod. With this device it is not possible to guarantee a regular, reliable chaining. In particular at higher working speeds, the position of the looping latch needle in relation to the knitting needles is not precisely defined.
There is also a risk that a machine can get behind the tongue of the bind-off needle.
It is an object of the present invention to provide a binding device which ensures optimum functional reliability. In addition, the binding process should also be carried out regularly even when working quickly.
This is achieved according to the invention in that the binding tool is designed as a needle provided with an opening and the tool holder is guided in a guide in the binding device and a first control element, which is connected to the actuating element in a rotationally fixed manner, interacts with the tool holder in order to lift or close the tool lower and / or pull or push, and a second control element, which is connected in a rotationally fixed manner to the actuating element, cooperates with a needle actuating element for pushing the knitting needles back and forth.
According to a further object of the invention, the binding thread should be defined and can be advanced.
In one exemplary embodiment of the invention, this is achieved in that a thread feed device comprising bevel gears is provided.
As a result, elastic stripping can be achieved, i. H.
the stitch size can be chosen. In addition, the thread guide is independent of external tensile forces or yarn friction.
According to a further object of the invention, the binding device should be able to be quickly placed at any point on the needle bed and moved to the desired location. The binding process should also be able to be partially interrupted.
In one embodiment of the invention, this is achieved by a slide for securing the camshaft and the actuating element against rotation and for displacing the drive element along the camshaft.
The binding device has the advantage that it can also be used to sew together knitted fabrics. In addition, it is also possible to bind off at an angle or in a curve or partially.
To a tensile load from the knitted fabric. which increases from the first to the last stitch. repeal. the knitted fabric should stick to the knitting needles after the binding process.
In the following an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 is a plan view. partially cut, the stapling device:
Fig. 2 is a side view, partially broken, of the device;
Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1;
Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 2;
Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 1;
Fig. 6 is a view from VI of Fig. 2;
Fig. 7 is a view according to VII of Fig. 2;
Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 1;
9a to k the binding process in the different phases with the knitting needles, the knitted fabric and the tool, respectively.
the decker needle.
As can be seen from FIG. 1, the chassis 1 of the binding device comprises a drive for moving the binding device over the needle bed 2 of a knitting machine. This drive essentially consists of a hand crank 3, a camshaft 4 connected to it and a drive gear 5 connected to it. The gear 5 has on its outer circumference teeth 6 which, when the binding device is moved over the needle bed 2 with a knock-out comb 7 of the knitting needles 8 engage. The camshaft 4 is guided centrally in the gear wheel 5, but is not connected to it in a rotationally fixed manner. The camshaft 4 passing through the gear wheel 5 is then connected in a rotationally fixed manner to a driver wheel 9 and to a first cam wheel 10.
An axis 11 is arranged parallel to the camshaft 4. 1, a pinion 12 is attached to this axis, which meshes the internal teeth 13 of the drive gear 5.
A ratchet wheel 14, which is in engagement with the driver wheel 9, is also connected in a rotationally fixed manner to the axle 11. In the upper part according to FIG. 11, a lower bevel gear 15 is arranged on the axis 11 in a rotationally fixed manner. The camshaft 4 and the axle 11 are mounted in the upper part of the chassis 1.
In the lower part of the camshaft 4, a blocking wheel 17, which is provided with bores 16 arranged on a circle concentric to the camshaft 4, is arranged in a rotationally fixed manner.
The blocking wheel 17 and the locking spring 69 prevent the binding device from turning backwards. A pin 19 provided on a slide 18 is intended to engage in the bore 16. A slot 20 provided in the slide 18 surrounds a wheel extension 21 arranged on the drive gear 5. The slide 18 intended for blocking and moving the drive gear 5 can be moved parallel to the camshaft 4 with a holding extension 22. The drive gear 5 and the tool 28 are moved upward according to FIG.
1 pushed. The gear disengages from the comb 7, the device can be moved anywhere on the needle bed. The pin 19 of the slide can now engage in the blocking wheel 17 in a certain position. In the blocking position, the binding device is placed on the needle bed or lifted off the needle bed, the crank position being defined by locking with the pin 19.
On the side of the chassis 1 there is a link 23 intended for driving out the needles 8. A cam wheel 24 arranged at the front according to FIG. 1 serves to control a needle actuation device 25 with which the knitting needles 8 can be moved in the needle bed 2. An adjusting screw 26 is used to adjust the stroke of the actuating device according to the thread size used.
At the top of FIG. 1 on the chassis 1 of the binding device, a tool holder 27 with the tool 28 designed as a cover needle is slidably arranged. A fork 29, which engages with the tool holder 27, is actuated with the first cam wheel 10, which is connected to the camshaft 4 in a rotationally fixed manner. With the mechanism comprising the first cam wheel 10, a fork 29 and the needle holder 27, the cover needle 28 is moved up and down and back and forth in a plane perpendicular to the needle bed.
An adjustable knitted hold-down device 30 is attached to the side of the tool holder 27. In its lower position, this hold-down device 30 engages with a fork-shaped part 31 over the tool 28. Brushes 32 are provided in the lower region of the chassis 1 and open their tongues when the knitting needles 8 are moved.
The binding thread 33 is guided by first and second guide devices 34, 35 to the knitted fabric to be bound. The angled second guide device 35 engages in a groove 36 of a guide wheel 37 arranged directly behind the driver wheel. The second guiding device for the binding thread is controlled by the suitable shape of this groove.
A scale 38 arranged perpendicular to the knitting needles 8 serves for the defined positioning of the binding device. A right-angled recess 39 on the binding device is made to coincide with a marking on the scale.
Fig. 2 shows a side view of the binding device. By actuating the lever 40, the binding device can be inserted or lifted onto the needle bed. The knitting needles 8 have a needle foot 41 for their displacement in the needle bed with the aid of the needle actuation device 25. In the case of Fig.
2 needle 8 shown, the tongue 42 is open. The adjusting screw 26 fastened to a holder 43 acts as a stop for the needle actuating device 25. The knock-down device 30 is held movable relative to the chassis via a lever 44. The lever 44 is rotatably attached at its chassis end to a bracket 45 fastened to the chassis. A pin 46 is attached to the side of the tool holder 27 and engages in a slot 47 of the chassis arranged in the direction of the knitting needles. The first cam wheel 10 acts with its outer circumferential surface 48 on an angle 49 which on the one hand actuates the tool holder 27 in order to adjust its height. An upper bevel gear 50 is provided above the lower bevel gear 15 arranged on the shaft 11.
FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 1. The driver wheel 9 arranged on the camshaft interacts with the switching wheel 14 arranged on the axis 11.
When the driving stick 51 engages in one of the 4 guide slots 52 of the switching wheel 14, the driving wheel 9 and the switching wheel form an inevitable transmission. If the locking drum 53 abuts one of the four concave recesses 54 of the ratchet wheel 14, only the driver wheel rotates, i. H. the ratchet 14 is clearly blocked. When the driver wheel is rotated 360 ", the ratchet wheel is rotated 90".
4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2. The second cam wheel 24 is mounted on the camshaft 4 with a bush 55. The adjusting screw 26 attached to the holder 43 acts on a shoulder 56 on the second cam wheel 24.
FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 1. A driver 57 with a hook-shaped leaf spring 58 is arranged on the needle actuation device 25.
Before the transport, the needle foot 41 of the needle 8 that is next introduced into the driver 57 is aligned such that the needle head holds the knitted fabric in the knock-over comb 7.
The needle foot 41 of the needle 8 that is currently in the driver 57 will be forward by the amount x before transport. The bound off knitted fabric should hang in the needles 8. The leaf spring 58 enables this jump x by the cover needle 28 which pulls out the needles but the actuating device 25 remains at the same level in this phase.
FIG. 6 shows, according to a view from VI of FIG. 2, the fork-shaped part 31 of the knitted hold-down device 30.
In Fig. 7, the bevel gears 15, 50 for controlling the yarn supply are shown. When the thread 33 is inserted, the upper bevel gear 50 with its holder 59 is folded up against the force of the spring 60 against the side wall 61.
In Fig. 8, the locking device against the turning back of the binding device is shown. Due to the sawtooth-shaped design of the circumference of the ratchet wheel 17 and the ratchet spring 69, the ratchet wheel 17 can now be turned to the right according to FIG. This prevents the binding device from turning backwards unintentionally.
The operation of the binding device when moving it over the needle bed of the knitting machine will be described below. The binding process is carried out when the binding device is moved by a horizontal movement of the cover needle 28 approximately parallel to the knitting needles, a vertical movement of the cover needle as well as by driving out or retracting the knitting needles and lifting and lowering the knitted down device 30.
Where the binding process is to begin, the binding device is placed in a needle-free location 2 in the needle bed 2 and pushed to the desired location with the drive wheel 5 unlocked. The position can be selected precisely with the aid of the scale 38 arranged on the needle bed and the rectangular recess 31 provided on the chassis 1 of the binding device. After unlocking with the slider 18, the drive wheel 5 is brought into engagement with the comb 7. The drive gear 5 engages with the teeth 6 arranged on its outer circumference in the knock-off comb of the needle bed and, together with the hand crank 3, forms a drive for the binding device. The slider 18 allows in its rear position (i.e.
closer to the crank 3 according to FIG. 1) a free turning of the hand crank 3. The pin 9 is not in engagement with the bore 16 of the blocking wheel 17.
When the crank 3 is turned clockwise, the first and second cam wheels 10 and 24 as well as the guide wheel 37 and the switching wheel 14 are rotated via the camshaft 4.
The first cam wheel 10 causes the covering needle 28 to move back and forth and up and down. The second cam wheel 24 causes the knitting needles 8 to be pushed back and forth. The guide wheel 37 controls the movement of the second guide device 35 for the binding thread 33. With a full rotation, the driver wheel 9 causes the switching wheel 14 to rotate a quarter. The switching wheel is connected in a rotationally fixed manner to the pinion 12, which meshes the internal teeth 13 of the drive wheel 5 and ensures further transport by a needle distance of the binding device.
When the knitting needles 8 are driven out of the needle bed 2 of the knitting machine, the tongues 42 of the knitting needles are opened by brushes 32 attached to the chassis 1.
The binding thread is passed between the two bevel gears 15 and 50, the lower bevel gear 15 being rotated when the binding device is transported further, as a result of which the thread yields. Depending on the position where the binding thread 33 is carried out between the bevel gears 15, 50, the thread supply is larger or smaller. The upper bevel gear 15 is folded up with its holder 59 against the force of the spring 60 to insert the thread.
The movement of the knitted down device 30 is controlled by the first cam wheel 10.
When the binding device is removed from the needle bed 2, the slide 18 is pushed forward according to FIG. 1, the pin 19 engaging in a bore 16 of the blocking wheel 17, which is non-rotatably connected to the camshaft 4, and prevents further rotation of the individual wheels arranged on the camshaft. At the same time, the drive gear 5 is pushed beyond the needle bed 2 through the slot 20 of the slider 18, which is in engagement with the wheel extension 21, upward into engagement with the needle bed according to FIG. 1.
9a to k show the position of the cover needle 28, the knitting needles 8 and the course of the binding thread 33.
In Fig. 9a, the crank 3 is in a vertical position at the top, which is to be denoted by 00. The knitted fabric 62 hangs with the end loops 63 in the hook-shaped ends 64 of the knitting needles 8. The knitted hold-down device 30 is in its lower position.
When the crank is turned 50, the cover needle 28 comes into the position shown in FIG. 9b. The knitting needle 8a is driven out, the hold-down device 33 ensuring that the loop automatically opens the tongue 42 as a result of a downward pull.
Immediately thereafter, the cover needle 28 engages with its opening 65 in the end 64 of the knitting needle.
By further turning the crank by a further 50 it is calculated, i. H. the needle 8 is pushed back in the needle bed, the tongue 42 of the knitting needle is closed. Thanks to the hold-down device 33, the knitted fabric is retained so that the loop 66 of the binding thread slides over the cover needle 28, as shown in FIG. 9c.
When the crank is turned further by 10 according to FIG. 9d, the knitting needle 8a is pushed forward in the needle bed and the tool 28 and the knitted hold-down device 30 are raised. The empty needle 8a is pushed forward by the value x (according to FIG. 5) through the loop 66 so that the knitted fabric sticks.
9e on the needle bed 2 is transported by turning the crank further 90 ″. In this phase, the switching wheel 14 rotates. The cover needle 28 is additionally pulled back so that the loop 66 passes the knock-off comb 7, the loop 66 is enlarged because yarn is fed through the bevel gears.
If the crank is rotated further by 10 according to FIG. 9f, the cover needle 28 is lowered and an engagement with the next knitting needle 8b is effected. The knock-down device 30 goes back to its lower position.
According to FIG. 9g, the crank was turned further by 45 ".
The knitting needle 9b is pulled forward and the loop 66 slides over the cover needle 28 in front of the tongue 42 of the knitting needle 9b.
9h, after turning the crank 50 further, the knitting needle 8b is pulled further forward, the loop 66 slips over the tongue 42 of the knitting needle 8b.
By further turning the crank by 25, the cover needle according to FIG. 9i is raised, the second thread guiding device 35 is lowered and the thread is thus inserted.
When the crank is turned further by 25 according to FIG. 8k, the knitting needle 9b is calculated, the stitching off of a stitch has taken place.
A further turn by 5 again creates the basic position of the binding device.
With the device described and shown in the drawing, the known binding process can be carried out precisely, quickly and regularly.