Claims (1)
PATENTANSPRUCH Zahnradgetriebene Rotationskörpervorrichtung für mehrere gleiche Arbeitsspiele bei einer Umdrehung, bestehend aus Walze, Radflansch und Zahnrad, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Radflansch (3) versehene Walze (1), deren Rundlauffehler (a) nach Grösse und Phasenlage charakterisiert ist, über Stellmittel (5), ein Zahnrad (4), dessen Wälzfehler und/oder Taumelfehler (b) nach Grösse und Phasenlage an einem zentrisch zur Verzahnungsachse angeschliffenen Messbund (7) bezeichnet ist, fehlerkompensiert zugeordnet ist.
PATENT CLAIM Gear-driven rotating body device for several equal work cycles in one revolution, consisting of roller, wheel flange and gear wheel, characterized in that the roller (1) provided with the wheel flange (3), whose concentricity error (a) is characterized according to size and phase position, via adjusting means (5), a toothed wheel (4) whose rolling error and/or wobble error (b) is designated according to size and phase position on a measuring collar (7) ground centrically to the toothing axis, is assigned in an error-compensated manner.
Die Erfindung betrifft eine zahnradgetriebene Rotationskörpervorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches,The invention relates to a gear-driven rotating body device according to the preamble of the patent claim,
Bei Maschinen mit zahnradgetriebenen Rotationskörpern, bei denen bei einer Umdrehung zwei gleiche Arbeitsspiele ablaufen, ist es erforderlich, die Verarbeitungslängenabweichungen während dem Ablauf der Arbeitsspiele extrem klein zu halten.In the case of machines with gear-wheel-driven rotary bodies, in which two identical work cycles take place during one revolution, it is necessary to keep the processing length deviations extremely small during the course of the work cycles.
Durch die DD-PS 114 017 ist bekannt geworden, den Wälzfehler eines Zahnrades durch Anschleifen eines Messbundes zentrisch zur Verzahnungsachse und Ausrichtung des Zahnrades bei der Montage in bezug auf den Messbund zu minimieren. Nachteilig ist dabei, dass zwar der Wälzfehler minimiert werden kann, es aber trotzdem durch den Einfluss anderer Fehler des Systems Walze/Zahnrad zu Verarbeitungslängenabweichung kommt.It has become known from DD-PS 114 017 to minimize the rolling error of a gear wheel by grinding a measuring collar centrically to the toothing axis and aligning the gear wheel during assembly in relation to the measuring collar. The disadvantage here is that, although the rolling error can be minimized, the influence of other errors in the roller/gear wheel system still results in processing length deviations.
Ziel der Erfindung ist eine Minimierung der Verarbeitungslängenabweichungen des Systems Walze/Zahnrad.The aim of the invention is to minimize the processing length deviations of the roller/gear wheel system.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in bezug auf Verarbeitungslängenabweichungen fehlerkompensierte zahnradgetriebene Rotationskörpervorrichtung zu schaffen.The object of the invention is to provide a gear-driven rotating body device which is error-compensated with regard to processing length deviations.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features of the patent claim.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Die Zeichnung zeigt:The drawing shows:
Fig. 1 einen Rotationskörper mit Rundlauffehler, Fig. 2 einen Rotationskörper mit Taumelfehler, Fig. 3 eine Stirnansicht auf das Zahnrad, und Fig. 4 eine graphische Darstellung der Fehlerkompensa-s tion.1 shows a rotating body with a concentricity error, FIG. 2 shows a rotating body with a wobbling error, FIG. 3 shows an end view of the gear wheel, and FIG. 4 shows a graphic representation of the error compensation.
Die in Fig. 1 dargestellte zahnradgetriebene Rotationskörpervorrichtung besteht aus einer Walze 1, auf deren Schenkel io 2 ein Radflansch 3 angeordnet ist, und einem Zahnrad 4, welches über Stellmittel 5 und Befestigungsschrauben 6 mit dem Radflansch verbunden ist. Die Rotationskörpervorrichtung führt bei einer Umdrehung zwei Arbeitsspiele aus. An das Zahnrad 4 ist zentrisch zur Verzahnungsachse ein Mess-15 bund 7 angeschliffen. Die Walze weist einen Rundlauffehler und das Zahnrad einen Wälzfehler auf. Die Phasenlage und die Grösse dieser Fehler sind jeweils charakteristisch bekannt.1 consists of a roller 1 on whose leg io 2 a wheel flange 3 is arranged, and a gear 4 which is connected to the wheel flange via adjusting means 5 and fastening screws 6 . The rotating body device performs two work cycles in one revolution. A measuring collar 7 is ground onto the gear wheel 4 centrically to the toothing axis. The roller has a concentricity error and the gear wheel has a rolling error. The phasing and size of these errors are characteristically known in each case.
Aus Fig. 3 ist die Phasenlage O sowie die positive und nega-20 tive Grösse +x; -y der Abweichung ersichtlich. Fig. 2 zeigt eine Rotationskörpervorrichtung mit Taumelfehler. Der sich als Rundlauffehler auswirkende Taumelfehler ist nach Phasenlage und Grösse ebenfalls charakteristisch bekannt.3 shows the phase position 0 and the positive and negative values +x; -y of the deviation can be seen. Fig. 2 shows a rotating body device with wobbling error. The wobbling error, which has the effect of a concentricity error, is also characteristically known in terms of phase position and size.
In Fig. 4 sind die Fehlerkurven aufgezeichnet. Den Rund-25 lauffehler über 360° Drehwinkel zeigt Kurve a; den Taumelfehler über 360° Drehwinkel zeigt Kurve b. Den Wälzfehler am Messbund über 360° Drehwinkel zeigt Kurve c. Zur Fehlerkompensation wird der positive Anteil des Rundlauffehlers durch den nagativen Anteil des Wälzfehlers und der 30 nagative Anteil des Wälzfehlers und der negative Anteil des Rundlauffehlers durch den positiven Anteil des Wälzfehlers kompensiert. Dieser erfolgt entsprechend der Bezeichnung durch Verschieben und/oder Verdrehen des Zahnrades 4 gegenüber dem System Walze/Radflansch.In Fig. 4 the error curves are plotted. Curve a shows the concentricity error over a 360° angle of rotation; Curve b shows the wobble error over a 360° angle of rotation. Curve c shows the rolling error on the measuring collar over a 360° angle of rotation. For error compensation, the positive portion of the concentricity error is compensated by the negative portion of the rolling error and the negative portion of the rolling error and the negative portion of the concentricity error by the positive portion of the rolling error. According to the designation, this is done by shifting and/or rotating the gearwheel 4 relative to the roller/wheel flange system.
Das Ergebnis dieser Fehlerkompensation ist eine zahnradgetriebene Rotationskörpervorrichtung, deren durch Verarbeitungslängenabweichung hervorgerufen Fehler minimi-niert sind.The result of this error compensation is a gear-driven rotating body device whose errors caused by processing length deviation are minimized.
BB
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings