CH641090A5 - Membrane composite souple d'etancheite et/ou d'insonorisation. - Google Patents
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Description
La présente invention a pour objet un matériau d'étanchéité et/ou d'insonorisation en feuille, destiné plus particulièrement à une utilisation dans des milieux agressifs, chimiques ou biologiques, et en particulier dans une ambiance soumise aux polluants atmosphériques tels qu'acides, bases, solvants et toutes émanations pouvant être de manière plus générale rejetées sur une toiture.
En raison des diverses émanations gazeuses, liquides ou solides, rejetées dans l'atmosphère de manière continue ou accidentelle, on rencontre partout de gros problèmes en ce qui concerne les étanchéi-tés des toitures.
Les feuilles d'étanchéité bitumineuses simples sont fortement agressées par des rejets de solvants aromatiques ou chlorés pouvant résulter de nombreux procédés industriels, l'attaque s'opérant par dissolution progressive du bitume. Par ailleurs, les rejets oxydants (gaz sulfureux, acides divers) amènent rapidement une fragilisation du bitume et il est en conséquence nécessaire de refaire fréquemment l'étanchéité de surface.
Les feuilles d'étanchéité bitumineuses recouvertes d'une feuille d'aluminium sont elles aussi rapidement agressées par les émanations de gaz sulfureux' ainsi que par les émanations alcalines ou acides.
On a déjà proposé des produits de protection du bitume capables d'assurer la continuité de cette protection en cas d'agression corrosive, pariexemple de l'acier inoxydable en feuille. Toutefois, l'acier inoxydable est de coût très élevé et il présente une rigidité très importante.
On a également proposé des membranes plastiques protectrices qui sont toutefois de mise en œuvre très délicate sur un chantier. Elles comportent en outre des plastifiants qui tendent à migrer en surface et à créer une couche poisseuse accrochant les poussières.
La présente invention a pour objet de pallier les divers inconvénients des membranes connues.
Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, en proposant une membrane composite souple d'étanchéité et/ou d'insonorisation, du type comprenant une sous-couche bitumineuse recouverte d'une couche protectrice résistant aux intempéries et aux divers polluants atmosphériques, chimiques ou biologiques, caractérisée en ce que la couche protectrice comprend essentiellement une feuille continue d'une matière synthétique préalablement stabilisée au regard de toute rétraction possible.
On a en effet été conduit à penser que l'association d'une feuille plastique, exempte de plastifiants et résistant aux agents agressifs, et d'une feuille d'étanchéité bitumineuse permettrait de réaliser un complexe parfaitement résistant aux diverses agressions extérieures, tout en restant applicable en toiture selon les moyens de mise en œuvre traditionnels en la matière.
Cependant, les feuilles plastiques subissent, en cours de fabrication de la feuille d'étanchéité, un choc thermique et tendent en conséquence à se rétracter considérablement lors de leur mise en œuvre, par un phénomène de reptation. Il s'ensuit des discontinuités dans la couche de protection et des risques de tension en bout des lés posés.
Conformément à l'invention, telle que définie ci-dessus, la feuille plastique doit donc être stabilisée vis-à-vis de cette rétractation prenant naissance lors de la mise en œuvre.
On pourrait envisager de stabiliser la feuille plastique par contre-collage sur un support rigide, tel que par exemple un mat de verre ou un feutre d'amiante.
Cependant, il y a des risques d'incompatibilité entre la sous-couche bitumineuse et la colle utilisée pour cette opération. D'autre part, on risque la présence d'occlusion d'air sous la feuille plastique, ce qui peut entraîner des cloques ou des pustules.
Conformément à une forme d'exécution de l'invention, la feuille plastique sera contrecollée à l'aide d'une colle réactive sur un support continu, ladite colle réactive devant être bien entendu parfaitement compatible avec les deux éléments du contrecollage, à savoir le film plastique et son support. Le support continu évite le contact direct entre la colle et le bitume, et donc les phénomènes d'incompatibilité précités.
De manière préférentielle et avantageuse, le support de contre-collage sera constitué d'une feuille métallique, de préférence de l'aluminium et aura une épaisseur pouvant varier, par exemple et non li-mitativement, de 9 à 200 (i, plus particulièrement de 20 à 80 p..
Un procédé pour le contrecollage de la feuille plastique sur son support peut être par exemple le suivant:
- enduction du support par une colle réactive solvantée;
- évaporation du solvant dans un four;
- application du film plastique par calandrage à température ambiante afin d'éviter que celui-ci ne se déforme, la liaison obtenue étant supérieure à la cohésion propre des feuilles plastiques.
On pourra utiliser tous les films synthétiques thermoplastiques, élastomères, pour cette application, pour autant qu'ils répondent aux exigences de protection vis-à-vis des agressions atmosphériques. De manière avantageuse, on utilisera un film polyfluorure de vinyle de faible épaisseur, par exemple comprise entre 10 et 100 (t.
Avantageusement le film aura une épaisseur optimale de 37,5 |x. Il devra être déformable, résistant aux agressions atmosphériques et chimiquement inerte, pigmenté dans la masse sans plastifiants.
En raison des techniques traditionnelles propres au domaine de l'étanchéité, le complexe ainsi formé est gaufré ou embouti afin de réduire les zones de dilatation et de contraction à des parties élémentaires avant d'être enduit de bitume, armé ou non, par les méthodes habituelles de fabrication des chapes bitumineuses.
On a pu vérifier expérimentalement la stabilité du complexe sur une chape ainsi réalisée en soumettant celui-ci à un cycle thermique donné, montrant que, après ces diverses phases, il n'y a ni allongement ni contraction du complexe.
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L'ensemble ainsi réalisé peut être collé à bain de bitume sur tout support apte à recevoir une étanchéité et apprêté selon les méthodes traditionnelles.
Dans la pratique, on ménagera une zone non recouverte par le complexe film-support sur un bord de chaque lé, qui servira au re- 5 couvrement latéral par le lé adjacent et ainsi de suite.
Pour éviter que le bitume de collage ne vienne polluer le complexe des lés adjacents, ces derniers seront avantageusement enduits d'eau savonneuse, jusqu'à la limite du collage, le bitume ayant débordé pouvant alors être décollé du film plastique sans détériorer 10 celui-ci. Les chants en bout de lés seront protégés soit par une peinture résistant aux agressions chimiques, de type polyuréthanne par exemple, soit par des bandes auto-adhésives du complexe décrit ci-dessus, ou encore par tout autre moyen approprié.
On réalise ainsi une chape d'étanchéité réalisant les divers avan- 15 tages suivants:
- le bitume d'étanchéité est protégé contre les diverses agressions atmosphériques;
- la protection est à la fois durable et esthétique, s'intégrant à l'architecture du bâtiment et du site ; 20
- la mise en œuvre est aisée et il n'y a pas de risques de déchirures ou de chocs poinçonnants;
- le complexe peut s'adapter à toutes les variations dimension-nelles de la structure porteuse;
- la surface externe est nettoyable, et même quasiment autonet- 25 toyante sous la seule action des eaux de pluie, et
- l'ensemble est résistant au feu en raison de la couche-support métallique, mais on peut en outre, si on le désire, utiliser un film plastique ignifuge.
L'ensemble du produit comportant la sous-couche bitumineuse et le complexe support-film peut être enduit sur sa face inférieure de produit adhésif en couche mince ou épaisse, pouvant varier de quelques microns à quelques millimètres, avec ou sans armature, ce qui permet son emploi dans des zones où, lors de la mise en œuvre, une flamme pourrait dégrader le film plastique, ou encore lorsque l'on ne peut travailler avec les techniques habituelles du bitume fondu.
Pour ce type d'applications, le produit adhésif sera protégé à l'aide d'un complexe papier/polyéthylène crêpé siliconé à retirer lors de la mise en œuvre.
Le gaufrage apportant une capacité d'allongement sans tension importante, le produit pourra servir au pontage des fissures, à l'habillage des cheminées, noues, solives ou autres émergences, et à réaliser une étanchéité de couverture esthétique sans peinture ni enduit.
En outre, le produit selon l'invention peut également être utilisé comme plaque d'insonorisation dans des éléments de machines ou de constructions soumis à des atmosphères agressives.
Enfin, on ne sortira pas du cadre de l'invention en réalisant le complexe du film plastique et de son support par des techniques équivalant au contrecollage. Ainsi, ce complexe pourra être réalisé par extrusion, enduction de plastisols ou autre projection avant polymérisation sur le support métallique, l'épaisseur du film obtenu pouvant varier entre 1 et 500 |i.
R
Claims (9)
1. Membrane composite souple d'étanchéité et/ou d'insonorisation du type comprenant une sous-couche bitumineuse recouverte d'une couche protectrice résistant aux intempéries et aux divers polluants atmosphériques, chimiques ou biologiques, caractérisée en ce que la couche protectrice comprend essentiellement une feuille continue d'une matière synthétique préalablement stabilisée au regard de toute rétraction possible.
2. Membrane composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique comprend un support continu métallique sur lequel elle est fixée.
2
REVENDICATIONS
3. Membrane composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support continu métallique est une feuille d'aluminium.
4. Membrane composite selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'ensemble feuille/support est gaufré.
5. Membrane composite selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique est du polyfluo-rure de vinyle.
6. Membrane composite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique a une épaisseur comprise entre 10 et 100 n, de préférence 37,5 |i.
7. Membrane composite selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le support continu métallique a une épaisseur comprise entre 9 et 200 ja, de préférence entre 40 et 80 n.
8. Membrane composite selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la feuille en matière synthétique est contrecollée sur le support continu métallique par une colle réactive.
9. Membrane composite selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la sous-couche bitumineuse est munie sur sa face inférieure d'une couche la rendant auto-adhésive, ladite couche adhésive étant protégée par un complexe détachable.
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