CH636382A5 - DEVICE FOR FEEDING FIBERS TO A TEXTILE MACHINE. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr von Fasern zu einer Textilmaschine, insbesondere einer Krempelmaschine, mit einer axial verlaufenden, drehbaren Öffnungswalze und einem geschlossenen im wesentlichen nahe der The invention relates to a device for feeding fibers to a textile machine, in particular a carding machine, with an axially extending, rotatable opening roller and a closed substantially near the

Öffnungswalze nach unten verlaufenden, die Fasern sammelnden Kasten, dessen oberes offenes Ende sich längs und parallel zur Achse der Öffnungswalze erstreckt, in das die Fasern von der Öffnungswalze übergeben werden, wobei vom oberen Ende eine im wesentlichen nach unten sich erstreckende Wand verläuft, deren Breite im wesentlichen gleich der Länge der Öffnungswalze ist. Opening roller downward, fiber collecting box, the upper open end of which extends longitudinally and parallel to the axis of the opening roller into which the fibers are transferred from the opening roller, with a substantially downwardly extending wall, the width of which extends from the upper end is substantially equal to the length of the opening roller.

Eine solche Vorrichtung dient zum Sammeln und Verdichten von Fasern, die als Vlies beispielsweise einer Krempelmaschine zugeführt werden. Hierbei ist es von Bedeutung, dass das Vlies eine gleichförmige Dichte aufweist, um zu vermeiden, dass das von dem Vlies anschliessend erzeugte Garn Fehler aufweist. Such a device is used for collecting and compacting fibers which are fed as a fleece, for example to a carding machine. It is important here that the nonwoven has a uniform density in order to avoid that the yarn subsequently produced by the nonwoven has defects.

Die Fasern werden dem Sammelkasten normalerweise als in grossen Flocken zusammenhängende Wolle zugeführt. Es ist hierbei bekannt, im Sammelkasten die Fasern zu komprimieren bzw. zu verdichten, so dass sie den Sammelkasten als Vlies verlassen. Der US-PS 38 96 523 ist beispielsweise eine Zuführvorrichtung zu entnehmen, welche eine schwingende Rüttelplatte aufweist, welche sich in bezug auf eine gegenüberstehende feste Wand hin- und herbewegt, damit die Fasern gleichförmig verdichtet werden. Die Schwingungsgeschwindigkeit der Platte wird hierbei durch die Drehgeschwindigkeit einer Zuführwalze gesteuert, über welche die Fasern zugeführt werden. The fibers are usually fed to the collection box as wool that is coherent in large flakes. It is known here to compress or compress the fibers in the collecting box so that they leave the collecting box as a fleece. US Pat. No. 3,896,523, for example, shows a feed device which has an oscillating vibrating plate which moves back and forth with respect to an opposing fixed wall so that the fibers are compressed uniformly. The speed of vibration of the plate is controlled by the speed of rotation of a feed roller, via which the fibers are fed.

Das Verdichten der Fasern im Sammelkasten kann auch bewirkt werden durch einen Strom komprimierter Luft, welcher die im Kasten gesammelten Fasern zusammenpresst. Die Druckluft wird hierbei von einem Gebläse oder einer komplizierten Luftstromerzeugungsvorrichtung geliefert, wie beispielsweise in der US-PS 41 36 911 beschrieben. The compression of the fibers in the collection box can also be accomplished by a stream of compressed air that compresses the fibers collected in the box. The compressed air is supplied by a blower or a complicated air flow generating device, as described, for example, in US Pat. No. 4,136,911.

Letztlich ist es bekannt, den zur Zufuhr der Fasern zum Sammelkasten verwendeten Luftstrom durch Schlitze in der Wand des Sammelkastens zu steuern, indem einstellbare Nadeln verwendet werden, mit denen die Öffnungsgrösse der Schlitze verändert werden kann, wie beispielsweise in der US-PS 34 82 883 beschrieben. Ultimately, it is known to control the air flow used to deliver the fibers to the collection box through slots in the wall of the collection box using adjustable needles that can be used to change the opening size of the slots, such as in U.S. Patent No. 3,482,883 described.

Wird ein Druckluftstrom zu, durch und vom Kasten verwendet, um die Fasern zusammenzupressen, dann nimmt dieser Luftstrom Fasern mit, welche vom Luftstrom abgetrennt werden müssen, nachdem dieser den Sammelkasten verlassen hat. Dies erfordert eine zusätzliche Filtervorrichtung bzw.-eine vorhandene Filtervorrichtung wird zusätzlich belastet. Die von der Luft auf die Fasern ausgeübten Kräfte sind im wesentlichen gleichförmig über die Oberfläche der gesammelten Fasern, ist jedoch diese Oberfläche uneben, dann kann die von der Luft erzeugte im wesentlichen gleich-massige Kompression bewirken, dass die gesammelten Fasern über ihre Breite hinweg eine ungleichmässige Dichte aufweisen. Andererseits vermeidet eine oszillierende Rüttelplatte das Problem einer zusätzlichen Luftfilterung, jedoch werden hier der Rüttelplatte unaufgelöste grössere Flocken zugeführt, welche zu einer unebenen Faseroberfläche führen, so dass über die Breite der Rüttelplatte hinweg die Fasern auf unterschiedliche Dichten zusammengepresst werden. If a stream of compressed air is used to, through and from the box to compress the fibers, then this air flow takes along fibers which must be separated from the air flow after it has left the collecting box. This requires an additional filter device or an existing filter device is additionally loaded. The forces exerted by the air on the fibers are substantially uniform over the surface of the collected fibers, but if this surface is uneven, the substantially uniform compression created by the air can cause the collected fibers to be one across their width have uneven density. On the other hand, an oscillating vibrating plate avoids the problem of additional air filtering, but here, undissolved larger flakes are fed to the vibrating plate, which lead to an uneven fiber surface, so that the fibers are compressed to different densities across the width of the vibrating plate.

Es besteht die Aufgabe, die Vorrichtung so auszubilden, dass eine zusätzliche Luftfilterung nicht erforderlich ist und die Fasern die Vorrichtung mit gleichförmiger Dichte verlassen. The object is to design the device in such a way that additional air filtering is not required and the fibers leave the device with a uniform density.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous refinements can be found in the dependent claims.

Da die normale Füllhöhe der gesammelten Fasern innerhalb des Perforationsbereichs liegt, bewirkt ein Ansteigen der Füllhöhe, dass die Perforationen zunehmend abgedeckt werden, während bei einem Absinken dieser Füllhöhe der Perforationsbereich zunehmend weniger abgedeckt wird. Dies bedeutet, dass mehr Luft zu dem Perforationsbereich Since the normal fill level of the collected fibers lies within the perforation range, an increase in the fill level causes the perforations to be increasingly covered, while if the fill level falls, the perforation range is increasingly less covered. This means that there is more air to the perforation area

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

636382 636382

fliesst, wenn die Füllhöhe gering ist und umgekehrt. Da die die Öffnungswalze verlassenden Faserflocken vom Luftstrom mitgenommen werden, werden mehr dieser Flocken vom Luftstrom zum Perforationsbereich mitgenommen, wenn die Füllhöhe gering ist, so dass im wesentlichen die Füllhöhe der Fasern im Sammelkasten gleich gehalten wird. flows when the filling level is low and vice versa. Since the flakes of fiber leaving the opening roller are carried along by the air flow, more of these flakes are carried away from the air flow to the perforation area when the fill level is low, so that the fill height of the fibers in the collecting box is essentially kept the same.

Bevorzugt ist der Kastenspeiser unterhalb des perforierten Wandteiles mit einer Rüttelplatte versehen, welche die Fasern zusammendrückt. Demgemäss ist zum Zusammendrücken der Fasern kein hoher Luftdruck erforderlich. Es genügt eine relativ leichte Luftströmung. Da lediglich eine relativ leichte Luftströmung erforderlich ist, kann ein solcher Luftstrom erzeugt werden durch ein relativ kleines Gebläse mit dem ein geschlossener Luftstromkreis innerhalb des Kastens erzeugt wird. Eine Filterung der Luft ist nicht erforderlich. Dieser Luftstrom dient auch dazu, das Ablösen von Faserflocken von der Öffnungswalze zu erleichtern. The box feeder is preferably provided with a vibrating plate below the perforated wall part, which compresses the fibers. Accordingly, high air pressure is not required to compress the fibers. A relatively light air flow is sufficient. Since only a relatively light air flow is required, such an air flow can be generated by a relatively small fan with which a closed air flow circuit is generated within the box. It is not necessary to filter the air. This air flow also serves to facilitate the detachment of fiber flakes from the opening roller.

Eine die Füllhöhe abtastende Vorrichtung, wie beispielsweise ein elektrisches Auge, kann im Sammelkasten in Höhe der normalen Füllhöhe angeordnet sein. Diese Abtastvorrichtung wird dazu verwendet, die Faserzufuhr von der Öffnungswalze zum Kasten zu steuern. A device that scans the fill level, such as an electrical eye, can be arranged in the collecting box at the level of the normal fill level. This scanner is used to control fiber feed from the opening roller to the box.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: An embodiment is explained below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung und Fig. 1 is a partially sectioned side view of the device and

Fig. 2 eine vorderseitige Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a front view of the device according to FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Kastenspeiser weist eine Einlassleitung 10 auf, über welche Fasern von einer Einspeisstelle 68 mittels eines Luftstromes einer Speisewalze 12 zugeführt werden, welche durch einen Motor 14 in Drehung versetzt wird. Die Einlassleitung 10 besitzt einen Auslass 16, über welchen die Transportluft zum Filtern und dem nachfolgenden Wiedergebrauch in üblicher Weise abgesaugt wird. Die Speisewalze 12 überführt die Fasern zu einer konventionellen Öffnungs- oder Krempelwalze 18, welche sich axial im wesentlichen längs der gesamten Breite der Vorrichtung erstreckt und welche durch einen Motor 20 angetrieben wird. Die Öffnungswalze 18 weist eine Vielzahl von Beschlägen 22 auf, welche längs der Umfangsfläche angeordnet sind und welche zum Auflösen der Faserflocken durch die Öffnungswalze 18 dienen. The box feeder shown in FIG. 1 has an inlet line 10, via which fibers are fed from a feed point 68 by means of an air stream to a feed roller 12, which is set in rotation by a motor 14. The inlet line 10 has an outlet 16, via which the transport air for filtering and subsequent reuse is extracted in the usual way. The feed roller 12 transfers the fibers to a conventional opening or carding roller 18 which extends axially substantially along the entire width of the device and which is driven by a motor 20. The opening roller 18 has a plurality of fittings 22 which are arranged along the circumferential surface and which serve to dissolve the fiber flakes through the opening roller 18.

Ein im wesentlichen geschlossener Sammelkasten 24 verläuft im wesentlichen unterhalb der Öffnungswalze 18 nach unten und weist ein offenes Ende 26 auf, welches längs und parallel der Achse der Öffnungswalze 18 verläuft. Über dieses offene Ende 26 gelangen die Fasern von der Oberfläche der Öffnungswalze 18 in den Kasten 24. Der Sammelkasten 26 weist eine stationäre durchgehende Vorderwand 28 und zwei vertikale Seitenwände 30 auf. Die andere Wand des Sammelkastens 26 umfasst einen feststehenden Wandungsteil 32, der von der Kastenöffnung 26 nach unten verläuft und dessen Breite im wesentlichen gleich der Axialabmessung der Öffnungswalze 18 ist. Diese Wand 32 weist eine Vielzahl von Perforationen 34 auf, welche sich in einem Bereich über die gesamte Breite und oberhalb und unterhalb der normalen Füllhöhe der Fasern erstrecken, welche im Kasten gesammelt werden. Diese normale Füllhöhe ist mit L bezeichnet. A substantially closed header box 24 extends substantially below the opening roller 18 and has an open end 26 which runs along and parallel to the axis of the opening roller 18. The fibers pass from the surface of the opening roller 18 into the box 24 via this open end 26. The collecting box 26 has a stationary continuous front wall 28 and two vertical side walls 30. The other wall of the collecting box 26 comprises a fixed wall part 32, which runs downward from the box opening 26 and whose width is substantially equal to the axial dimension of the opening roller 18. This wall 32 has a multiplicity of perforations 34 which extend in an area over the entire width and above and below the normal filling height of the fibers which are collected in the box. This normal fill level is labeled L.

Unterhalb des perforierten Wandungsteiles 32 ist ein bewegbarer Wandungsteil 36 angeordnet, dessen Breite gleich dem perforierten Wandungsteil 32 ist. Dieser bewegbare Wandungsteil 36 ist am oberen Ende 38 schwenkbar gelagert und kann daher Schwingungsbewegungen in Richtung und weg von der stationären Frontwandung 28 ausführen. Diese Schwingungsbewegung wird durch einen A movable wall part 36 is arranged below the perforated wall part 32, the width of which is equal to the perforated wall part 32. This movable wall part 36 is pivotally mounted at the upper end 38 and can therefore perform oscillatory movements in the direction of and away from the stationary front wall 28. This vibration movement is caused by a

Antriebsmotor 40 und ein exzentrisches Gelenk 42 bewirkt, wobei letzteres mit dem unteren Ende des Wandungsteiles 36 verbunden ist. Drive motor 40 and an eccentric joint 42 causes, the latter being connected to the lower end of the wall part 36.

Am unteren Ende des Kastenspeisers 24 sind zwei konven-5 tionelle Speisewalzen 44 und 46 vorgesehen, durch welche die Fasern als Vliesband einer weiteren faserverarbeitenden Vorrichtung, wie beispielsweise einer Krempelmaschine zugeführt werden. At the lower end of the box feeder 24, two conventional feed rollers 44 and 46 are provided, through which the fibers are fed as a nonwoven belt to a further fiber processing device, such as a carding machine.

Eine horizontal verlaufende Unterteilungswand 48 ist im io Raum 50 hinter dem perforierten Wandungsteil 32 und dem bewegbaren Wandungsteil 36 angeordnet. Zwischen dem Ende der Unterteilungswand 48 und dem perforierten Wandungsteil 32 ist ein Durchtrittsraum 52 freigelassen. Ein geeignetes Luftgebläse 54 wird von der Unterteilungswand 48 15 getragen, dessen Einlassende unterhalb der Unterteilungswand 48 angeordnet ist und dessen Auslass oberhalb dieser Wand 48 mündet. Es ist noch anzumerken, dass der untere Teil des Raumes 50 im wesentlichen abgedichtet oder abgeschlossen ist und eine luftabdichtende Platte 56 nahe der 20 unteren Speisewalze 44 angeordnet ist, welche eine Luftströmung in das untere Ende des Raumes 50 verhindert. In entsprechender Weise ist das obere Ende des Raumes 50 im wesentlichen abgedichtet oder verschlossen durch eine luftabdichtende Platte 48 und die Gehäusewandungen 60, welche 25 um die Öffnungswalze 18 herum verlaufen. Von der Unterteilungswand 48 verläuft nach oben eine Teilungswand 62, welche die Luft, die durch den perforierten Wandungsteil 32 strömt, von der Luft abtrennt, die vom Auslass des Gebläses 54 strömt. Infolge der vorbeschriebenen Anordnung erzeugt 30 das Gebläse 54 einen Luftstrom, welcher im wesentlichen in einem geschlossenen Kreis verläuft, wie dies durch die Pfeile 64 angedeutet ist. Dieser geschlossene Luftstrom verläuft vom Auslass des Gebläses 54 über den oberen Teil der Öffnungswalze 18 in Drehrichtung dieser Walze, sodann tangen-35 tial von dieser Öffnungswalze 18 in Richtung des perforierten Wandungsteils 32 und sodann vom perforierten Wandungsteil 32 über den Durchtrittsraum 52 zur Einlasseite des Gebläses 54. A horizontally extending partition wall 48 is arranged in the space 50 behind the perforated wall part 32 and the movable wall part 36. A passage space 52 is left open between the end of the partition wall 48 and the perforated wall part 32. A suitable air blower 54 is carried by the partition wall 48 15, the inlet end of which is arranged below the partition wall 48 and the outlet of which opens above this wall 48. It should also be noted that the lower part of the space 50 is substantially sealed or sealed and an air-sealing plate 56 is arranged near the lower feed roller 44, which prevents air flow into the lower end of the space 50. In a corresponding manner, the upper end of the space 50 is essentially sealed or closed by an air-sealing plate 48 and the housing walls 60, which extend around the opening roller 18. A dividing wall 62 extends upward from the dividing wall 48 and separates the air flowing through the perforated wall part 32 from the air flowing from the outlet of the blower 54. As a result of the arrangement described above, the blower 54 generates an air stream which essentially runs in a closed circle, as is indicated by the arrows 64. This closed air flow runs from the outlet of the blower 54 over the upper part of the opening roller 18 in the direction of rotation of this roller, then tangentially from this opening roller 18 in the direction of the perforated wall part 32 and then from the perforated wall part 32 via the passage space 52 to the inlet side of the blower 54.

In einer der Seiten Wandungen 30 der Vorrichtung ist ein 40 elektrisches Auge 66 angeordnet und zwar im wesentlichen an einen Punkt zwischen der Oberkante und der Unterkante des perforierten Wandungsteiles 32. Mittels dieses elektrischen Auges 66 kann in bekannter Weise der Füllstand L der Fasern im Gerät gesteuert werden. Fällt der Füllstand der 45 Fasern unterhalb der normalen Füllhöhe ab, dann wird dieses Abfallen durch das elektrische Auge 66 erfasst welches ein Signal erzeugt, das den Betrieb des Motors 20 steuert, der die Öffnungswalze 18 antreibt, wobei dann mehr Fasern dem Kasten 24 zugeführt werden. Während des Betriebs der Vor-50 richtung verändert sich die Füllhöhe in bestimmtem Masse. Die Vertikalabmessung des perforierten Wandungsteils 32 ist jedoch so gewählt, dass es sich oberhalb und unterhalb der normalen Füllhöhe der im Kasten gesammelten Fasern einschliesslich der Veränderung der Füllhöhe erstreckt. 55 In Fig. 2 ist der Füllstand L voll ausgezogen dargestellt, wobei der obere Rand schräg nach rechts oben verläuft, also zur Horizontalen geneigt ist. Dies ist ein unerwünschter Verlauf der Füllhöhe da hierbei an einer Seite des Kastens 24 mehr Fasern angesammelt werden können als an der anderen «o Seite. Die Verdichtung der Fasern durch den schwingenden Wandungsteil 36 kann daher zu einem über die Speisewalzen 44,46 ausgetragenen Vliesband führen, dessen Dichte über das Band hinweg ungleich ist. An electrical eye 66 is arranged in one of the side walls 30 of the device, essentially at a point between the upper edge and the lower edge of the perforated wall part 32. The electrical level 66 of the fibers in the device can be controlled in a known manner by means of this electrical eye 66 will. If the fill level of the 45 fibers falls below the normal fill level, this drop is detected by the electrical eye 66 which generates a signal which controls the operation of the motor 20 which drives the opening roller 18, in which case more fibers are fed to the box 24 . During the operation of the device, the fill level changes to a certain extent. However, the vertical dimension of the perforated wall part 32 is selected such that it extends above and below the normal fill level of the fibers collected in the box, including the change in the fill level. 55 The fill level L is shown fully drawn in FIG. 2, the upper edge running obliquely to the top right, that is to say inclined to the horizontal. This is an undesirable course of the filling level, since more fibers can be accumulated on one side of the box 24 than on the other side. The compression of the fibers by the oscillating wall part 36 can therefore lead to a nonwoven web discharged via the feed rollers 44, 46, the density of which is uneven across the band.

Dieser unerwünschte Zustand wird korrigiert durch die 65 Kombination der durch die Pfeile 64 angedeuteten Luftströmung und des perforierten Wandungsteiles 32. Wenn, gem. Fig. 2, der Füllstand L nach rechts oben verläuft, wie durch die voll ausgezogene Linie dargestellt, dann ist ein grösserer This undesirable condition is corrected by the combination of the air flow indicated by the arrows 64 and the perforated wall part 32. If, according to. Fig. 2, the level L runs to the top right, as shown by the full line, then a larger one

636382 636382

4 4th

Teil der Perforationen 34 nahe der rechten Seite des Wandungsteils 32 durch Fasern abgedeckt im Vergleich zu d,en mehr freiliegenden Perforationen 34 nahe der rechten Seite des Wandungsteils 32. Dies führt dazu, dass die von der Oberfläche der Öffnungswalze 18 abgehende Luftströmung, welche durch die Saugwirkung des Gebläses 54 durch den perforierten Wandungsteil 32 gesaugt wird, mehr in Richtung nach rechts in Fig. 2 fliesst, wo eine grössere Zahl von Perforationen 34 freiliegt. Da die die Öffnungswalze 18 verlassenden Fasern aufgelöst sind, sind sie leicht und weisen die Form von relativ losen Flocken auf, welche von der selbst leichten Luftströmung mitgeführt werden. Die Anzahl der Fasern, welche hierbei zu den verschiedenen Punkten über die Breite des perforierten Wandungsteils hinweg mitgeführt wird ist direkt proportional zur Fläche des perforierten Wandungsteils, welche nicht durch die Fasern abgedeckt ist. Dies bedeutet, dass bei dem Zustand gem. Fig. 2 mehr Fasern nach links getragen werden und das untere Ende des Faserverlaufs aufgestockt wird bis der Füllstand im wesentlichen horizontal verläuft. Liegt ein Zustand vor, der durch die gestrichelte Linie L in Fig. 2 angedeutet ist, dann werden mehr Fasern nach rechts geführt, so dass auch hier der Füllhöhenverlauf der Fasern ausgeglichen wird. Die beiden Füllhöhenverläufe in Fig. 2 sind lediglich beispielhaft und es ist selbstverständlich, dass Ungleichmässigkeiten im Füllhöhenverlauf ausgeglichen werden durch automatisches Verändern der Luftströmungen, welche durch den perforierten Wandungsteil 32 hindurchgehen. Part of the perforations 34 near the right side of the wall part 32 is covered with fibers compared to the more exposed perforations 34 near the right side of the wall part 32. This leads to the fact that the air flow coming from the surface of the opening roller 18, which is caused by the Suction of the blower 54 is sucked through the perforated wall part 32, flows more towards the right in Fig. 2, where a larger number of perforations 34 are exposed. Since the fibers leaving the opening roller 18 are dissolved, they are light and have the form of relatively loose flakes which are carried along by the even light air flow. The number of fibers which is carried along to the various points across the width of the perforated wall part is directly proportional to the area of the perforated wall part which is not covered by the fibers. This means that in the state according to Fig. 2 more fibers are carried to the left and the lower end of the fiber course is increased until the fill level is essentially horizontal. If there is a state which is indicated by the dashed line L in FIG. 2, then more fibers are guided to the right, so that the fill level curve of the fibers is also balanced here. The two fill level curves in FIG. 2 are only exemplary and it goes without saying that irregularities in the fill level curve are compensated for by automatically changing the air flows which pass through the perforated wall part 32.

s Die erfindungsgem. Vorrichtung weist eine Reihe weiterer zusätzlicher Vorteile auf. Da ein geschlossener Luftstrom über den oberen Teil der Öffnungswalze 18 in deren Drehrichtung fliesst und von dort im wesentlichen tangential in Richtung des perforierten Wandungsteiles 32 strömt dient io diese Luft zusätzlich dazu, die leichten Faserflocken von der Öffnungswalze 18 abzutrennen. Diese Luftströmung verhindert auch, dass solche Flocken von der Kastenöffnung 26 weg um die Öffnungswalze 18 herum weggeführt werden. Vielmehr bewirkt die Luftströmung, dass diese Flocken in ls den Kasten 24 gelangen. Da die Luftströmung innerhalb der Vorrichtung geschlossen ist, ist es nicht notwendig, die Luft zu filtern, um Faserflug zu beseitigen, wie dies der Fall ist, wenn die Luft die Vorrichtung verlassen würde. Da die Luftströmung dazu verwendet wird, lediglich leichte Faserflocken in den Kastenspeiser zu fördern und diese Luft weniger dazu dient, die im Kasten gesammelten Fasern zu komprimieren, ist lediglich eine relativ schwache Luftströmung erforderlich, so dass ein relativ kleines Luftgebläse 54 genügt, um den gewünschten Zweck zu erfüllen. s The invention. The device has a number of additional advantages. Since a closed air flow flows over the upper part of the opening roller 18 in its direction of rotation and flows from there essentially tangentially in the direction of the perforated wall part 32, this air also serves to separate the light fiber flakes from the opening roller 18. This air flow also prevents such flakes from being carried away from the box opening 26 around the opening roller 18. Rather, the air flow causes these flakes to enter box 24. Since the air flow inside the device is closed, it is not necessary to filter the air to eliminate fiber fly, as is the case if the air left the device. Since the air flow is used to convey only light flakes of fiber into the box feeder and this air is less used to compress the fibers collected in the box, only a relatively weak air flow is required so that a relatively small air blower 54 is sufficient to achieve the desired one To accomplish purpose.

20 20th

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (7)

636382 636382 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Vorrichtung zur Zufuhr von Fasern zu einer Textilmaschine, insbesondere einer Krempelmaschine, mit einer axial verlaufenden, drehbaren Öffnungswalze und einem geschlossenen, im wesentlichen nahe der Öffnungswalze nach unten verlaufenden, die Fasern sammelnden Kasten, dessen oberes offenes Ende sich längs und parallel zur Achse der Öffnungswalze erstreckt, in das die Fasern von der Öffnungswalze übergeben werden, wobei vom oberen Ende eine im wesentlichen nach unten sich erstreckende Wand verläuft, deren Breite im wesentlichen gleich der Länge der Öffnungswalze ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kastenwand (32,36) Perforationen (34) vorgesehen sind, welche einen Bereich (32) gleich der Breite der Kastenwand (32,36) ober- und/ oder unterhalb der normalen Füllhöhe (L) der im Kasten (24) gesammelten Fasern einnehmen und eine Luftströmung (64) über den oberen Bereich der Öffnungswalze (18) geführt ist und von dieser im wesentlichen tangential in Richtung der Perforationen (34) abströmt, wobei die Luftströmung (64) die von der Öffnungswalze (18) abgehenden Fasern mitnimmt. 1. Device for supplying fibers to a textile machine, in particular a carding machine, with an axially extending, rotatable opening roller and a closed, essentially near the opening roller, the fiber collecting box, the upper open end of which is longitudinal and parallel to the axis of the opening roller into which the fibers are transferred from the opening roller, a substantially downwardly extending wall running from the upper end, the width of which is substantially equal to the length of the opening roller, characterized in that in the box wall (32, 36 ) Perforations (34) are provided which occupy an area (32) equal to the width of the box wall (32, 36) above and / or below the normal filling height (L) of the fibers collected in the box (24) and an air flow (64 ) is guided over the upper region of the opening roller (18) and from it essentially tangentially in the direction of the perforations (34) flows, the air flow (64) entraining the fibers leaving the opening roller (18). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung (64) durch ein Gebläse (54) erzeugt wird, das ausserhalb der Kastenwand (32,36) angeordnet ist und dessen Saugseite mit den Perforationen (34) in Verbindung steht. 2. Device according to claim 1, characterized in that the air flow (64) is generated by a fan (54) which is arranged outside the box wall (32,36) and whose suction side is connected to the perforations (34). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckseite des Gebläses (54) eine Luftströmung (64) in Richtung auf die obere Hälfte der Öffnungswalze (18) in deren Drehrichtung erzeugt, welche über die Perforationen (34) zur Saugseite des Gebläses (54) zurückgeführt ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the pressure side of the blower (54) generates an air flow (64) in the direction of the upper half of the opening roller (18) in its direction of rotation, which via the perforations (34) to the suction side of the blower (54) is returned. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kastenwand (32,36) einen oben schwenkbar gelagerten Wandungsteil (36) aufweist, der in bezug auf eine feststehende gegenüberliegende Kastenwand Schwingungsbewegungen ausführt, wobei dieser Wandungsteil (36) unmittelbar unterhalb des die Perforationen (34) aufweisenden Wandungsteils (32) angeordnet ist. 4. The device according to claim 1, characterized in that the box wall (32,36) has a wall part (36) pivotally mounted above, which carries out oscillatory movements with respect to a fixed opposite box wall, this wall part (36) immediately below the perforations (34) having wall part (32) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (24) eine die Füllhöhe (L) abtastende Vorrichtung (66) aufweist, welche im Kasten (24) oben im Bereich des die Perforationen (34) aufweisenden Wandungsteils (32) angeordnet ist, wobei Signale dieser Vorrichtung (66) in Abhängigkeit der Füllhöhe (L) die Drehung der Öffnungswalze ( 18) steuern. 5. The device according to claim 1, characterized in that the box (24) has a filling height (L) sensing device (66) which is arranged in the box (24) above in the region of the perforations (34) having the wall part (32) signals of this device (66) control the rotation of the opening roller (18) as a function of the fill level (L). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kastenwand einen unterhalb der Perforationen liegenden Teil aufweist, der an seinem oberen Ende schwenkbar angeordnet ist, zur Ermöglichung einer oszillierenden Bewegung in bezug auf eine gegenüberstehende Wand des Sammelkastens, zur Verdichtung der dazwischen liegenden Fasern. 6. The device according to claim 1, characterized in that the box wall has a part lying below the perforations, which is pivotally arranged at its upper end, to allow an oscillating movement with respect to an opposite wall of the collecting box, for the compression of the fibers lying in between . 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abtastvorrichtung für das Niveau der Fasern im Sammelkasten an einem dem normalen Niveau der Fasern im Sammelkasten entsprechenden Niveau montiert ist, dass die Abtastvorrichtung ein Signal erzeugt, sobald das abgetastete Niveau der Fasern unter das normale Niveau fällt, und dass die Öffnungswalze zur Zufuhr von Fasern zu dem Sammelkasten in Antwort auf das von der Abtastvorrichtung empfangene Signal wahlweise betätigbar ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that a scanning device for the level of the fibers in the collecting box is mounted at a level corresponding to the normal level of the fibers in the collecting box, that the scanning device generates a signal as soon as the sampled level of the fibers is below the normal Level drops, and the opening roller for feeding fibers to the collection box is selectively operable in response to the signal received by the scanner.