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PATENTANSPRÜCHE
1. Mengen-Regulier-Ventil zum Einsetzen in radiale Bohrungen von Bewässerungsleitungen zwecks gleichmässiger Flüssigkeitsverteilung. bestehend aus einem rotationssymmetrischen Flansch mit einer Umfangsnute und einem Ventil-Teil, dessen freier Durchfluss-Querschnitt drucklos möglichst gross und abhängig vom Innendruck in der Leitung veränderlich ist, dadurch gekennzeichnet. dass der Ventilteil (7) zu dessen Längsachse symmetrisch und vom Material und/oder von der Gestalt her verformbar ausgebildet ist und dass der Flansch (5) vom Material und/oder der Gestalt her verformungssteif ausgebildet ist.
2. Mengen-Regulier-Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) aus einem Kunststoff mit hoher Härte bzw. hohem E-Modul und der Ventilteil (7) aus einem Kunststoff mit niedriger Härte bzw. E.Modul besteht, wobei beide Teile (5. 7) miteinander unlösbar verbunden sind.
3.Mengen-Regulier-Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteil (7) als ein im Querschnitt längliches Schlauch-Ventil mit einer schlitzförmigen Durchfluss öffnung (4) ausgebildet ist. (Fig. 2 bis 6)
4. Mengen-Regulier-Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnung (4) aus einem schlitzförmigen Sackloch (15) und einer an dessen unteren Ende mindestens eine quer dazu verlaufenden Bohrung (12) besteht. (Fig. 7 und 8)
5. Mengen-Regulier-Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteil (7) einen hülsenförmigen Regulierkolben (20) aufweist. (Fig. 9)
6. Mengen-Regulier-Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Regulierkolben (20) und das Ventilteil (7) rotationssymmetrisch ausgebildet ist. (Fig. 9)
7.
Mengen-Regulier-Ventil einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) eine Stützhülse (25, 26) aufweist. (Fig. 10, 12)
8. Mengen-Regulier-Ventil nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (26) mit einer rohrförmigen Verlängerung (27) im Bereich des Ventilteiles (7) einen über die Öffnung der rohrförmigen Verlängerung (27) verlaufenden elastischen Bügel (29) aufweist. (Fig. 11 und 12)
9. Mengen-Regulier-Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch aus einem Elastomer im Härtebereich von Shore A = 55-85 und der Ventilteil aus einem Elastomer im Härtebereich Shore A =40-55 hergestellt ist.
10. Mengen-Regulier-Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) und der Ventilteil (7) aus einem Kunststoff besteht, welcher einen UV-Absorber enthält.
Die Erfindung betrifft ein Mengen-Regulier-Ventil zum Einsetzen in radiale Bohrungen von Bewässerungsleitungen zwecks gleichmässiger Flüssigkeitsverteilung, bestehend aus einem rotationssymmetrischen Flansch mit einer Umfangsnute und einem Ventilteil. dessen freier Durchfluss-Querschnitt drucklos möglichst gross und abhängig vom Innendruck in der Leitung veränderlich ist.
Es sind verschiedene Arten derartiger Mengen-Regulier-Ventile - auch Tropfer genannt - bekannt, welche zur Dosierung der Wassermenge oder aufgelöstem Dünger in Bewässerungsanlagen eingesetzt werden.
Ein mit einem Schraubanschluss versehenes Mengen-Regulier-Ventil ist durch die US-PS 2948 300 bekanntgeworden, welches mit einem federnden, stark gekrümmten Biegeträger als druckempfindlichen Ventilkegel versehen ist. Ferner ist im Zentrum eine kleine Druck-Ausgleichsbohrung vorhanden. welche ständig geöffnet bleibt.
Diese Ausführung ist stark von der Biegefestigkeit des Ventilkegels abhängig. Verschmutzen und Verstopfen der Druck Ausgleichsbohrung kann die Funktion aufheben, da dann das Ventil ganz schliessen würde. Bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten und hartem Ventilkegel Material mit hohem E-Modul ist die Funktion auch nicht gewährleistet.
Durch die US-PS 3918 646 ist ein Mengen-Regulier-Ventil der eingangs genannten Art bekanntgeworden, dessen Nippelteil im Querschnitt V-förmig ausgebildet und mit einem darüber gestülpten Schlauch versehen ist, welcher bei Aussendruck wie eine Sehne zwischen den beiden Rippen des V-Profils eingebogen und über den beiden Kanten gedehnt wird. Dadurch entstehen für Elastomere ungünstige Beanspruchungen, da sich an dieser Stelle an dem Schlauch Flächenpressung. Zug, Reibung und Schubkräfte überlagern. Nachteilig ist auch, dass bei dieser Bauart es kaum möglich ist, ganz kleine Durchflussmengen zu erzielen, und dass mit Eigenschwingungen und Kavitations Effekten gerechnet werden muss.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Mengen Regulier-Ventil im Aufbau zu vereinfachen und derart zu verbessern, dass die Empfindlichkeit der Flüssigkeitsdosierung erhöht und gleichzeitig die statische Festigkeit der Schnappverbindung zwischen Bewässerungsleitung und Ventil vergrössert wird um ein Herauspressen oder allmähliches Herauskriechen zu verhindern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentsanspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale für die Erfindung vorgesehen.
Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den weiteren Ansprüchen.
Die Erfindung ist in beiliegenden Zeichnungen beispielsweise in mehreren Ausführungsvarianten dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Bewässerungsleitung mit daran angeordneten Mengen-Regulier-Ventilen
Fig. 2 eine erste Ausführungsvariante eines Mengen-Regulier Ventils im Längsschnitt
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 2
Fig. 5 eine unterschiedliche Ausführungsvariante des Durch flussquerschnittes von Fig. 4
Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante des Durchflussquerschnittes von Fig. 4
Fig. 7 eine zweite Ausführungsvariante eines Mengen-Regulier-Ventils im Längsschnitt
Fig. 8 einen Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 7
Fig. 9 eine dritte Ausführungsvariante eines Mengen-Regulier-Ventils im Längsschnitt
Fig.
10 eine vierte Ausführungsvariante mit einer Stützhülse im Längsschnitt
Fig. 11 einen Querschnitt entlang der Linie XI-XE von Fig. 10
Fig. 12 eine fünfte Ausführungsvariante entsprechend der Fig. 2 mit Stützhülse
Fig. 13 einen Längsschnitt eines auf der Rohraussenseite angeordneten Mengen-Regulier-Ventils
Fig. 14 einen Grundriss zur Ausführung nach Fig. 13
Fig. 15 einen Längsschnitt einer entsprechenden mehrteiligen Ausführung auf der Rohraussenseite.
Die Fig. 1 zeigt eine Bewässerungsleitung 1 mit in radiale Bohrungen 2 eingesetzten bzw. einsetzbaren Mengen-Regulier Ventilen 3. Diese Mengen-Regulier-Ventile 3 bilden durch deren Durchflussöffnung 4 je eine Bewässerungsstelle und sollen eine gleichmässige Bewässerung auch bei schwankendem Wasserdruck in der Leitung 1 gewährleisten.
Dieses auch in den Fig. 2 bis 6 vergrössert dargestellte Mengen Regulier-Ventil besteht im wesentlichen aus einem rotationssymmetrischen Flansch 5 mit einer Umfangsnute 6 und einem
Ventilteil 7. Der Übergang vom Flansch 5 zum Ventilteil 7 ist vorzugsweise konisch ausgebildet. wodurch das Einschieben in die Bohrung 2 der Bewässerungsleitung 1 erleichtert wird. Im eingebauten Zustand kommt die Wandung 8 der Bewässerungsleitung 1 in die Umfangsnute 6 der Leitung 1 zu liegen. Der Ventilteil 7 ist axialsymmetrisch ausgebildet und kann wie aus den Fig. 2 bis 12 zu den verschiedenen Ausführungsvarianten ersichtlich, unterschiedliche Formen aufweisen.
Bei der in den Fig. 2 bis 6 gezeigten Ausführungsvariante weist der Querschnitt des Ventilteiles 7 als auch die Durchflussöffnung 4 eine längliche Form auf. wobei der Materialquerschnitt am inneren Ende 9 des Ventilteiles 7 durch z. B. bogenförmige Aussenkonturen 10 noch verkleinert wird. Der in Fig. 4 gezeigte Öffnungs-Querschnitt ist als Langloch, mit zwei halbkreisförmigen Enden, der in Fig. 5 mit spitzen Enden und der in Fig. 6 mit einem ovalen Querschnitt ausgeführt.
Das Prinzip der Durchfluss-Regulierung arbeitet derart, dass durch den ansteigenden Innendruck in der Leitung 1 sich der Aussendruck auf den Ventilteil 7 des Mengen-Regulier-Ventils erhöht, wodurch dessen Ende 9 zusammengepresstwird. Wie in der Fig. 4 durch die strichpunktierten Linien 11 dargestellt, wird die Durchfluss-Öffnung 4 dabei derart deformiert, dass der Öffnungsquerschnitt aus zwei kleinen elliptischen Öffnungen 16, welche durch einen Haarspalt 17 miteinander verbunden sind, besteht. Dadurch vermindert sich der Durchfluss. Bei absinkendem Druck vergrössert sich die Durchflussöffnung 4 wieder.
Die Fig. 7 und 8 zeigen ähnliche Ausführungsformen, welche von der Funktion her als Schlauchventil arbeiten. Der Ventilteil 7 weist ebenfalls einen länglich-ovalen Querschnitt auf, wobei die Öffnung als schlitzförmiges Sackloch 15 mit einer am unteren Ende 9 quer dazu verlaufenden Bohrung 12 ausgeführt ist. Im unbelasteten Zustand verlaufen die Wandungen 13 und 14 des Sacklochs parallel. Sobald ein äusserer Überdruck und/oder eine innere Strömung eintritt, krümmen sich die beiden Wandungen nach innen und vermindern den Durchflussquerschnitt gemäss dem strichpunktierten Profil 33 und 34. Durch entsprechende Formgebung der Oberfläche kann auch ein minimaler Querschnitt offenbleiben, wobei sich die Wandungen 13, 14 bei Druckentlastung wieder zurückstellen.
Die Fig. 9 zeigt eine Ausführung, dessen Ventilteil 7 einen vorzugsweise rotationssymmetrischen, hülsenförmigen Regulierkolben 20 aufweist, welcher zusammen mit einer zylindrischen Bohrung 21 bei Beaufschlagung einer inneren Kolbenfläche 22 mit Druck den Durchflussquerschnitt verringert. Der Durchfluss der Flüssigkeit wird durch mehrere Bohrungen 23 und den sich verändernden Ringspalt 19 und den Ringraum 24 ermöglicht.
Die Fig. 12 zeigt eine Ausführungsvariante entsprechend der Fig. 2 wobei zusätzlich im Flanschteil eine Stützhülse 25 aus einem härteren Werkstoff angeordnet ist, während die Ummantelung und der Ventilteil 7 aus einem weichen Material hergestellt sind. Durch die Stützhülse 25 wird verhindert, dass das Mengen-Regulier-Ventil 3 aus den Leitungen 1 durch den Innendruck herausgedrückt wird, wobei gleichzeitig durch das weiche Material das Mengen-Regulier-Ventil 3 eine gut regulierende Wirkung aufweist.
Die Fig. 10 und 11 zeigen ebenfalls eine Ausführung mit einer Stützhülse 26, mit einer bis in den Ventilteil 7 durchgehenden rohrförmigen Verlängerung 27, welche am unteren Ende eine Ringfläche 28 aufweist. Der kegelförmig ausgebildete obere Ventilteil 7' ist ringsum geschlossen und der untere Ventilteil ist als elastischer Bügel 29 ausgebildet. dessen Breite mindestens dem Durchmesser der Ringfläche 28 entspricht.
Der zwischen dem elastischen Bügel 29 und der Ringfläche 28 vorhandene Spalt 30 verringert sich bei steigendem Leitungsin nendruck. wodurch die Mengenregulierung des Bewässerungsmediums stattfindet. Durch die aus einem härteren Material hergestellte Stützhülse 26 kann derumschliessende Ventilteil 7' und der Flansch 5 aus einem weicheren Material hergestellt sein, wodurch dann der elastische Bügel 29 ebenfalls eine feinfühlige Mengenregulierung ermöglicht. Das Material für die Stützhülsen 25. 26 kann aus einem harten Kunststoff oder einem korrosionsfestem Metall bestehen.
Bei den meisten Ausführungsarten kann das Mengen-Regulier-Ventil auch auf der Rohraussenseite angeordnet werden.
Fig. 13 zeigt eine entsprechende Ausführung im Schnitt, während Fig. 14 den dazugehörigen Grundriss darstellt.
Der Flansch 5 besteht aus einem massiven Zylinder 41 und ist vom Material und von der Formgebung her relativ steif ausgebildet, während das Ventilteil 7 als Schlauchventil 42 weich verformbar ausgebildet ist.
Im vorliegenden Fall ist die Durchflussöffnung 4 länglich schlitzförmig ausgebildet. Ein kleiner Überdruck von Innen reicht aus um die Regulierwirkung einzuleiten.
Eine entsprechende Ausführung aus 2 verschiedenen Materialien ist in Fig. 15 im Schnitt dargestellt.
Der Flansch 5 ist als eine feste Hülse 51 aus einem harten Elastomer oder aus einem elastischen Thermoplast ausgebildet und in die Wand 8 eingeklinkt. Als Thermoplaste können die Materialien Polyaethylen, Polyamid, Polypropylen oder Polyoxymethylen verwendet werden. Das Ventilteil 7 besteht aus einem Flansch 52 und einem schlauchförmigen Ventil 53 mit einer Durchflussöffnung 4 und ist aus einem weichen Elastomer hergestellt.
Das Ventilteil 7 wird zwischen der Hülse 51 und einem Deckel 54 mit einem Schnappverschluss 55 festgehalten.
Bei allen hier beschriebenen Ausführungsvarianten der Mengen-Regulier-Ventile kann durch Änderung der Material-Härte bzw. des E-Moduls die Durchflussmenge bei konstantem Druck variiert werden.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich dadurch, dass insbesonders bei den Ausführungsvarianten gemäss den Fig. 2 bis 9, 13, 14 der Flanschteil 5 aus einem harten Material mit Shore A-Härte 55-85, während das Ventilteil 7 aus einem weicheren Material mit Shore A-Härte 4055 hergestellt ist. Dies verhindert ein unerwünschtes Herauskriechen des Mengen-Regulier-Ventils aus der Leitungsbohrung. Als Material können verschiedene Kunststoffe, wie Polyamid, Polyoxymethylen usw. verwendet werden. Selbstverständlich sind auch Ausführungen aus synthetischen Elastomeren oder auch Naturkautschuk verwendbar.
Die zur Herstellung des erfindungsgemässen Mengen-Regulier-Ventils verwendeten Kunststoffe bzw. Elastomere enthalten mit Vorteil einen UV-Absorber um eine vorzeitige Alterung zu verhindern, insbesondere für diejenigen Einsatzgebiete mit extremer Sonnenbestrahlung.
Vorteilhafterweise können derartige Mengenregulierventile im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dabei ist es möglich, mit 2 verschieden hart eingestellten Compound-Typen von der Flanschseite mit hartem Material und gleichzeitig oder zeitlich phasenverschoben auf der Ventilseite mit einem weichen Compound einzuspritzen.
Bei sämtlichen Ausführungsvarianten können für die Gewährleistung eines minimalen Durchflusses absichtliche Unebenheiten wie z. B. Riefen oder Noppen im Regulier-Querschnitt des Ventilteils vorgesehen werden.
Durch die erfindungsgemässe achssymmetrische Ausbildung des Ventilteils des Mengen-Regulier-Ventils wird eine einfache Herstellung ermöglicht und ungleiche bzw. unsymmetrische Beanspruchungen des Werkstoffes vermieden. Der gegenüber dem Ventilteil aus steiferem Material hergestellte bzw. der durch Stützhülsen versteifte Flansch gewährleistet einen festen Halt in der Bewässerungsleitung. wobei gleichzeitig durch den aus hochelastischem Material bestehenden Ventilteil eine betriebssichere feinfühlige Mengenregulierung erreicht wird.
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PATENT CLAIMS
1. Quantity regulating valve for insertion in radial bores of irrigation pipes for the purpose of even liquid distribution. consisting of a rotationally symmetrical flange with a circumferential groove and a valve part, the free flow cross section of which is as large as possible without pressure and can be varied depending on the internal pressure in the line. that the valve part (7) is symmetrical with respect to its longitudinal axis and is deformable in terms of the material and / or shape, and that the flange (5) is designed to be rigid in terms of material and / or shape.
2. Quantity regulating valve according to claim 1, characterized in that the flange (5) consists of a plastic with high hardness or high modulus of elasticity and the valve part (7) consists of a plastic with low hardness or E. modulus , wherein both parts (5. 7) are inextricably linked.
3. Quantity regulating valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve part (7) is designed as an elongated in cross-section hose valve with a slot-shaped flow opening (4). (Fig. 2 to 6)
4. Quantity regulating valve according to claim 3, characterized in that the flow opening (4) consists of a slot-shaped blind hole (15) and at its lower end at least one transverse bore (12). (Figs. 7 and 8)
5. Quantity regulating valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve part (7) has a sleeve-shaped regulating piston (20). (Fig. 9)
6. Quantity regulating valve according to claim 5, characterized in that the regulating piston (20) and the valve part (7) is rotationally symmetrical. (Fig. 9)
7.
Quantity regulating valve according to one of claims 3 to 6, characterized in that the flange (5) has a support sleeve (25, 26). (Fig. 10, 12)
8. Quantity regulating valve according to claims 1 and 7, characterized in that the support sleeve (26) with a tubular extension (27) in the region of the valve part (7) has an elastic bracket extending over the opening of the tubular extension (27) (29). (Figs. 11 and 12)
9. Quantity regulating valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flange is made of an elastomer in the Shore A hardness range = 55-85 and the valve part is made of an elastomer in the Shore A hardness range = 40-55.
10. Quantity regulating valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flange (5) and the valve part (7) consists of a plastic which contains a UV absorber.
The invention relates to a quantity regulating valve for insertion into radial bores of irrigation lines for the purpose of uniform liquid distribution, consisting of a rotationally symmetrical flange with a circumferential groove and a valve part. whose free flow cross-section is as large as possible without pressure and can be changed depending on the internal pressure in the line.
Various types of such quantity regulating valves - also called droppers - are known, which are used for metering the quantity of water or dissolved fertilizer in irrigation systems.
A quantity regulating valve provided with a screw connection has become known from US Pat. No. 2,948,300, which is provided with a resilient, strongly curved bending support as a pressure-sensitive valve cone. There is also a small pressure compensation hole in the center. which stays open all the time.
This version is heavily dependent on the bending strength of the valve cone. Contamination and clogging of the pressure compensation hole can cancel the function, as the valve would then close completely. The function is also not guaranteed at low flow velocities and hard valve cone material with a high modulus of elasticity.
From US-PS 3918 646 a quantity regulating valve of the type mentioned has become known, the nipple part of which has a V-shaped cross section and is provided with a hose placed over it, which, when subjected to external pressure, acts like a tendon between the two ribs of the V- Profile is bent and stretched over the two edges. This creates unfavorable stresses for elastomers, since there is surface pressure on the hose at this point. Superimpose tension, friction and shear forces. Another disadvantage is that with this type of construction it is hardly possible to achieve very small flow rates and that natural vibrations and cavitation effects must be expected.
The object of the present invention is to simplify the construction of a quantity regulating valve and to improve it in such a way that the sensitivity of the liquid metering is increased and at the same time the static strength of the snap connection between the irrigation line and the valve is increased in order to prevent it from being pressed out or gradually creeping out.
To achieve this object, the design features specified in the characterizing part of patent claim 1 are provided for the invention.
Preferred embodiments result from the further claims.
The invention is shown in the accompanying drawings, for example, in several variants and described below. Show it:
Fig. 1 is an irrigation line with volume control valves arranged thereon
Fig. 2 shows a first embodiment of a quantity regulating valve in longitudinal section
3 shows a section along the line III-III of FIG. 2nd
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 2
5 shows a different embodiment variant of the flow cross section of FIG. 4
6 shows a further embodiment variant of the flow cross section from FIG. 4
Fig. 7 shows a second embodiment of a quantity regulating valve in longitudinal section
8 shows a cross section along the line VIII-VIII of FIG. 7
Fig. 9 shows a third embodiment of a quantity regulating valve in longitudinal section
Fig.
10 shows a fourth embodiment variant with a support sleeve in longitudinal section
11 is a cross section along the line XI-XE of FIG. 10th
Fig. 12 shows a fifth embodiment variant corresponding to FIG. 2 with a support sleeve
13 shows a longitudinal section of a quantity regulating valve arranged on the outside of the tube
14 shows a floor plan for the embodiment according to FIG. 13
15 shows a longitudinal section of a corresponding multi-part design on the outside of the tube.
1 shows an irrigation line 1 with quantity regulating valves 3 inserted or usable in radial bores 2. These quantity regulating valves 3 each form an irrigation point through their flow opening 4 and are intended for uniform irrigation even with fluctuating water pressure in the line 1 ensure.
This quantity control valve, also shown enlarged in FIGS. 2 to 6, essentially consists of a rotationally symmetrical flange 5 with a circumferential groove 6 and a
Valve part 7. The transition from flange 5 to valve part 7 is preferably conical. whereby the insertion into the bore 2 of the irrigation line 1 is facilitated. In the installed state, the wall 8 of the irrigation line 1 comes to lie in the circumferential groove 6 of the line 1. The valve part 7 is axially symmetrical and, as can be seen from FIGS. 2 to 12, can have different shapes for the different design variants.
In the embodiment variant shown in FIGS. 2 to 6, the cross section of the valve part 7 and also the flow opening 4 have an elongated shape. the material cross section at the inner end 9 of the valve part 7 by z. B. arcuate outer contours 10 is further reduced. The opening cross section shown in FIG. 4 is designed as an elongated hole with two semicircular ends, that in FIG. 5 with pointed ends and that in FIG. 6 with an oval cross section.
The principle of the flow regulation works in such a way that the increasing internal pressure in the line 1 increases the external pressure on the valve part 7 of the quantity regulating valve, whereby the end 9 thereof is compressed. As shown in FIG. 4 by the dash-dotted lines 11, the throughflow opening 4 is deformed in such a way that the opening cross section consists of two small elliptical openings 16 which are connected to one another by a hair gap 17. This reduces the flow. When the pressure drops, the flow opening 4 increases again.
7 and 8 show similar embodiments which function as a hose valve. The valve part 7 also has an elongated oval cross section, the opening being designed as a slot-shaped blind hole 15 with a bore 12 running transversely thereto at the lower end 9. In the unloaded state, the walls 13 and 14 of the blind hole run parallel. As soon as an external overpressure and / or an internal flow occurs, the two walls bend inwards and reduce the flow cross-section according to the dash-dotted profile 33 and 34 reset when pressure is released.
9 shows an embodiment, the valve part 7 of which has a preferably rotationally symmetrical, sleeve-shaped regulating piston 20 which, together with a cylindrical bore 21, reduces the flow cross-section when pressure is applied to an inner piston surface 22. The flow of the liquid is made possible by several bores 23 and the changing annular gap 19 and the annular space 24.
FIG. 12 shows an embodiment variant corresponding to FIG. 2, a support sleeve 25 made of a harder material being additionally arranged in the flange part, while the casing and the valve part 7 are made of a soft material. The support sleeve 25 prevents the quantity regulating valve 3 from being pressed out of the lines 1 by the internal pressure, the quantity regulating valve 3 simultaneously having a well regulating effect due to the soft material.
10 and 11 also show an embodiment with a support sleeve 26, with a tubular extension 27 which extends into the valve part 7 and which has an annular surface 28 at the lower end. The conical upper valve part 7 'is closed all around and the lower valve part is designed as an elastic bracket 29. whose width corresponds at least to the diameter of the annular surface 28.
The gap 30 present between the elastic bracket 29 and the annular surface 28 decreases as the line pressure increases. whereby the quantity regulation of the irrigation medium takes place. Due to the support sleeve 26 made of a harder material, the enclosing valve part 7 'and the flange 5 can be made of a softer material, as a result of which the elastic bracket 29 also enables sensitive quantity regulation. The material for the support sleeves 25, 26 can consist of a hard plastic or a corrosion-resistant metal.
In most designs, the volume control valve can also be arranged on the outside of the pipe.
Fig. 13 shows a corresponding embodiment in section, while Fig. 14 shows the associated floor plan.
The flange 5 consists of a solid cylinder 41 and is made relatively stiff in terms of material and shape, while the valve part 7 is designed to be softly deformable as a hose valve 42.
In the present case, the flow opening 4 is elongated in the shape of a slot. A little overpressure from the inside is enough to initiate the regulating effect.
A corresponding embodiment made of 2 different materials is shown in section in FIG. 15.
The flange 5 is designed as a fixed sleeve 51 made of a hard elastomer or an elastic thermoplastic and latched into the wall 8. The materials polyethylene, polyamide, polypropylene or polyoxymethylene can be used as thermoplastics. The valve part 7 consists of a flange 52 and a tubular valve 53 with a flow opening 4 and is made of a soft elastomer.
The valve part 7 is held between the sleeve 51 and a cover 54 with a snap closure 55.
In all of the design variants of the volume regulating valves described here, the flow rate can be varied at constant pressure by changing the material hardness or the modulus of elasticity.
A further improvement results from the fact that, in particular in the embodiment variants according to FIGS. 2 to 9, 13, 14, the flange part 5 is made of a hard material with Shore A hardness 55-85, while the valve part 7 is made of a softer material with Shore A -Hardness 4055 is made. This prevents the volume control valve from undesirably creeping out of the line bore. Various plastics such as polyamide, polyoxymethylene, etc. can be used as the material. Of course, versions made of synthetic elastomers or natural rubber can also be used.
The plastics or elastomers used to manufacture the quantity regulating valve according to the invention advantageously contain a UV absorber in order to prevent premature aging, in particular for those areas of application with extreme solar radiation.
Such quantity regulating valves can advantageously be produced by injection molding. It is possible to inject with 2 different hard compound types from the flange side with hard material and at the same time or out of phase on the valve side with a soft compound.
In all design variants, deliberate bumps such as e.g. B. grooves or knobs can be provided in the regulating cross-section of the valve part.
The axially symmetrical design of the valve part of the quantity regulating valve according to the invention enables simple manufacture and uneven or asymmetrical stresses on the material are avoided. The flange, which is made of a stiffer material than the valve part or stiffened by support sleeves, ensures a firm hold in the irrigation line. At the same time, the valve part, which is made of highly elastic material, ensures reliable, sensitive volume regulation.