CH634345A5

CH634345A5 - Process for further use of crude blast furnace gas

Info

Publication number: CH634345A5
Application number: CH1377077A
Authority: CH
Inventors: Joachim F Meckel
Original assignee: Didier Eng
Priority date: 1976-12-17
Filing date: 1977-11-11
Publication date: 1983-01-31
Also published as: GB1593527A; DE2657249A1; CA1101204A; DE2657249C3; SE7713819L; JPS5381501A; AU512808B2; SU822758A3; DD133569A5; PL120652B1; ES465002A1; ATA902677A; PL202979A1; NL7714011A; AU3150077A; AT363966B; ZA777247B; BR7708356A; FR2374400A1; FR2374400B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Weiterverwendung von Rohgichtgas innerhalb der Kokerei eines Hüttenwerks, in welchem entweder nach dem konventionellen Hochofenprozess und/oder nach dem Direktreduktionsverfahren Eisenerz reduziert wird. The invention relates to a process for the further use of raw top gas within the coking plant of a steel mill, in which iron ore is reduced either by the conventional blast furnace process and / or by the direct reduction process.

Nach der DE-PS 966 096 wird das aus dem Hochofen kommende Mischgas nach Staubabscheidung und Gasreinigung als Brenngas zu Verbraucherstellen des allgemeinen Hüttenwerkbetriebes geführt. According to DE-PS 966 096, the mixed gas coming from the blast furnace after dust separation and gas purification is carried as fuel gas to consumer points of the general metallurgical operation.

Aus «Stahl und Eisen» 93 (1973) 22,1005 bis 1011 und 87 (1967) 8,442 bis 449, ist es ebenfalls lediglich bekannt, Hochofengas als Brenngas einzusetzen. From “Stahl und Eisen” 93 (1973) 22, 1005 to 1011 and 87 (1967), 8.442 to 449, it is also only known to use blast furnace gas as fuel gas.

In der älteren Patentanmeldung P 26 38 348 ist bei einem Verfahren zur direkten Weiterverarbeitung von Koksofenrohgas durch partielle Oxidation mit Hilfe von Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherter Luft oder anderen Sauerstoff enthaltenden Gasgemischen und damit Umwandlung in ein Reduktionsgas, welches in dem Schachtofen eines mit der Kokerei integrierten Hüttenwerks verwendet wird, auch vorgeschlagen worden, das Gichtgas des Schachtofens unter anderem zur Beheizung, d.h. als Unterfeuerungsgas, einer In the older patent application P 26 38 348 is in a process for the direct further processing of raw coke oven gas by partial oxidation with the aid of oxygen, air enriched with oxygen or other gas mixtures containing oxygen and thus conversion into a reducing gas which is integrated in the shaft furnace with a coke oven Metallurgical works is also proposed that the top gas of the shaft furnace is used for heating, ie as an underfire gas, one

Kohlevorerhitzungsanlage zu verwenden. To use coal preheating system.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gichtgas einer allgemeineren, wirtschaftlicheren Nutzung zuzuführen, also nicht nur solches Gichtgas zu verwenden, welches aus einem Schachtofen stammt, dem das Reduktionsgas von einer Kokerei zugeführt wird, welches aufgrund direkter Umwandlung des heissen Koksofengases entstanden ist, und insbesondere nicht nur zur Beheizung, d. h. Verbrennung und Erzeugung von Rauchgas, einer Koh-lenvorerhitzungsanlage. The object of the present invention is to supply the blast furnace gas to a more general, more economical use, that is to say not only to use blast furnace gas which originates from a shaft furnace to which the reducing gas is supplied from a coking plant which has arisen as a result of the direct conversion of the hot coke oven gas. and especially not only for heating, d. H. Combustion and production of flue gas, a coal preheating plant.

Diese Aufgabe wird im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved in the characterizing part of patent claim 1.

Dadurch, dass das Rohgichtgas noch heiss in die Kohlen-vorerhitzungsanlage geleitet wird, kann dessen Wärmeinhalt in optimaler Weise für den Verkorkungsprozess ausgenutzt werden, ohne dass es als Brenngas verloren geht. Darüber hinaus wird eine besondere Gasentstaubung und -reinigung für das Gichtgas entbehrlich. Während bei einem Schachtofen (Direktreduktion) und einer Vorerhitzungsanlage die Abgase üblicherweise je für sich gereinigt werden müssen, kann man beim vorliegenden Verfahren die Anlagenkosten dadurch verringern, dass man das bei der Vortrocknung als auch das bei der Vorerhitzung entstehende Abgas, also im Endeffekt das für Vortrocknung und Vorerhitzung verwendete Gichtgas und Rauchgas, gemeinsam endreinigt. The fact that the raw top gas is fed into the coal preheating system while still hot means that its heat content can be optimally used for the corking process without being lost as fuel gas. In addition, a special gas dedusting and cleaning for the blast furnace gas is unnecessary. While in a shaft furnace (direct reduction) and a preheating system, the exhaust gases usually have to be cleaned individually, in the present process the system costs can be reduced by reducing the exhaust gas generated during the pre-drying and the preheating, in the end, that is Pre-drying and preheating used top gas and flue gas, together cleaned.

Wenn die Kohlevorerhitzung zweistufig erfolgt, indem die Kokskohle zunächst vorgetrocknet und dann erhitzt wird, so verwendet man nach der Erfindung das heisse Rohgichtgas vorzugsweise direkt zur Vortrocknung und/oder Erhitzung der Kokskohle. Die zweistufige Kohlevorerhitzung ist aus «Glückauf» 109 (1973) 6,348 bis 354, an sich bekannt. If the coal preheating is carried out in two stages, in that the coking coal is first pre-dried and then heated, the hot crude top gas is preferably used according to the invention directly for predrying and / or heating the coking coal. The two-stage coal preheating is known per se from «Glückauf» 109 (1973) 6.348 to 354.

Wenn das zur Verfügung stehende heisse Rohgichtgas zur vollständigen Vortrocknung und Erhitzung der Kokskohle nicht ausreicht, so kann man das heisse Rohgichtgas bei einer Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens lediglich zur Vortrocknung verwenden und zur Erhitzung ein Wärmeträgergas, welches aus der Verbrennung eines Brenngases, z. B. eines bereits gekühlten und gereinigten Gichtgases entsteht, verwenden oder umgekehrt. If the available hot raw gas is not sufficient for complete predrying and heating of the coking coal, the hot raw gas can be used in a further development of the method according to the invention only for predrying and for heating a heat transfer gas which results from the combustion of a fuel gas, e.g. B. an already cooled and cleaned top gas, use or vice versa.

Es ist weiter zur Verringerung der Anlagekosten zweckmässig, die bei der Vortrocknung und bei der Vorerhitzung entstehenden Abgase vor der Endreinigung in vorgegebenen Anteilen zu mischen. In order to reduce the system costs, it is also expedient to mix the exhaust gases produced during the pre-drying and preheating in predetermined proportions before the final cleaning.

Zur Beseitigung des Wasserdampfes der Abgase sollten diese bei der gemeinsamen Endreinigung zur Kondensation des Wasserdampfes auch gekühlt werden. To remove the water vapor from the exhaust gases, they should also be cooled during the joint final cleaning to condense the water vapor.

Wenn man das beispielsweise als Abgase der Vortrocknung anfallende Gichtgas und das beispielsweise als Abgas der Vorerhitzung anfallende Rauchgas in einem Verhältnis mischt, dass das daraus entstehende Mischgas in seiner Zusammensetzung etwa dem herkömmlichen Mischgas aus Hochofengichtgas und Koksofengas entspricht, so kann man dieses Mischgas wieder als Unterfeuerungsgas für die Koksofenbatterien und/oder die Kohlenvorerhitzungsanlage selbst verwenden, ohne dass eine Veränderung der Koksofenanlage erforderlich ist, was bei der Verwendung von Direkt-reduktionsgichtgas als Unterfeuerungsgas alleine wegen dessen relativ hohen Heizwertes erforderlich wäre. If one mixes the blast furnace gas, for example, as exhaust gases from the pre-drying, and the flue gas, for example, as waste gas from the preheating, in a ratio such that the resulting mixed gas roughly corresponds in its composition to the conventional mixed gas consisting of blast furnace top gas and coke oven gas, this mixed gas can again be used as an underfire gas use for the coke oven batteries and / or the coal preheating system itself, without requiring a change in the coke oven system, which would be necessary when using direct reduction blast gas as an underfire gas solely because of its relatively high calorific value.

Hierbei kann es auch zweckmässig sein, dem Mischgas ein Fremdgas, vorzugsweise Fremdrauchgas, beizumischen, um die gewünschte Qualität des Mischgases zu erhalten. In this case, it can also be expedient to add a foreign gas, preferably foreign smoke gas, to the mixed gas in order to obtain the desired quality of the mixed gas.

Das so erzeugte Mischgas kann man auch als Brenngas in der Vorerhitzungsanlage selbst einsetzen. The mixed gas generated in this way can also be used as fuel gas in the preheating system itself.

Anhand der Zeichnung werden Durchführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Implementation examples of the invention are explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 schematisch eine Kohlevorerhitzungsanlage, welche s Fig. 1 shows schematically a coal preheating system, which s

10 10th

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als ganze nach dem erfindungsgemässen Verfahren direkt mit heissem Rohgichtgas aus der Direktreduktion von Eisenerz als Wärmeträgergas betrieben wird, und as a whole is operated directly with hot raw top gas from the direct reduction of iron ore as heat transfer gas according to the inventive method, and

Fig. 2 schematisch eine Kohlevorerhitzungsanlage, welche mit heissem Rohgichtgas aus der Direktreduktion von Eisenerz als Wärmeträgergas für die Trocknerstufe und mit Rauchgas aus Mischgas und/oder Gichtgas aus der Direktreduktion von Eisenerz als Wärmeträgergas für die Erhitzungsstufe betrieben wird. Fig. 2 shows schematically a coal preheating system, which is operated with hot raw gas from the direct reduction of iron ore as a heat transfer gas for the dryer stage and with flue gas from mixed gas and / or top gas from the direct reduction of iron ore as a heat transfer gas for the heating stage.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Weiterverwendung von Direktreduktionsgichtgas wird im folgenden am Beispiel einer zweistufigen Vorerhitzungsanlage für Kokskohle beschrieben. Das erfindungsgemässe Verfahren ist jedoch auch für jedes andere Kohlevorerhitzungsverfahren anwendbar. The method according to the invention for the further use of direct reduction top gas is described below using the example of a two-stage preheating system for coking coal. However, the method according to the invention can also be used for any other coal preheating method.

Bei der nachfolgenden Beschreibung eines Durchführungsbeispieles des erfindungsgemässen Verfahrens anhand der schematisch dargestellten Anlagen wird davon ausgegangen, dass eine Kokskohle mit ca. 10% Feuchte auf ca. 200°C vorerhitzt wird. Je nach Kohlenfeuchte und erwünschter Vorerhitzungstemperatur sind daher die angegebenen Zahlenwerte zu variieren. In the following description of an exemplary embodiment of the method according to the invention using the schematically illustrated plants, it is assumed that a coking coal with approximately 10% moisture is preheated to approximately 200 ° C. Depending on the coal moisture and the desired preheating temperature, the numerical values given should therefore be varied.

Die feuchte Kohle a wird mittels eines Transportsystems einem Aufgabebunker 1 zugeführt, über eine Dosiervorrichtung dosiert und mittels einer Aufgabeschleuder in ein erstes Flugstromrohr 2 (die sogenannte Trocknerstufe) eingespeist. Mit heissem Wärmeträgergas, als welches man nach der Erfindung heisses Rohgichtgas m verwendet, das nach Figur 1 bereits in einem zweiten Flugstromrohr 4 (der sogenannten Erhitzungsstufe) auf 280°C abgekühlt wurde, wird die Kohle im Flugstrom bis auf ca. 5% Feuchte getrocknet und auf ca. 80°C erwärmt. Am oberen Ende des Flugstromrohres 2 wird die vorgetrocknete Kohle in einem Zyklon 3 abgeschieden und gelangt durch Schwerkraft zum Fuss des zweiten Flugstromrohres 4, in welches sie ebenfalls durch eine Aufgabeschleuder eingegeben wird. In dem Flugstromrohr 4 wird die vorgetrocknete Kokskohle auf ca. 200°C erhitzt. Hierzu verwendet man das heisse Rohgichtgas m, welches aus einem Reduktionsofen 8 stammt, welcher mit oxidischen Eisenpellets g und einem gegebenenfalls aus einer Kokerei stammenden, und nach dem Verfahren der Patentanmeldung P 26 38 348 erzeugten Reduktionsgas i beschickt wird. Das heisse Rohgichtgas m wird lediglich in einem Zyklon 17 vorgereinigt und in einem Gichtgasgebläse 7 zwischenverdichtet, bevor es dem Flugstromrohr 4 unten eingeführt wird. Im Flugstromrohr 4 erleidet das heisse Rohgichtgas einen Temperaturverlust von ca. 270°C, so dass in dem nachfolgenden Flugstromrohr 2 die feuchte Kohle sehr schonend vorgetrocknet wird. Am oberen Ende des Flugstromrohres 4 ist die Kokskohle bei einer Temperatur von 200°C vollständig getrocknet. Nach Abscheidung in einem Erhitzerzyklon 5 wird die Kohle anschliessend über einen Mischer 6 und einen Kettenförderer 11 in einem Vorratsbunker 12 gesammelt und einem nachgeschalteten Messbunker 13 zugeführt, der das Fassungsvermögen einer Ofencharge besitzt. Die vorerhitzte Kohle b wird von dem Messbunker 13 aus über einen Zwischenkettenförderer 14, einen Füllredler 15 und einer Rutsche 16 dem Koksofen zugeführt. Das aus dem Zyklon 3 stammende Vortrocknungsabgas r (Gichtgas) wird in einem Staubabscheider 9 gereinigt. Der Staubabscheider 9 ist als Nasswascher ausgebildet, wozu eine Umwälzpumpe 10 des Waschwassers (e - k) vorgesehen ist. Das Gichtgas wird hierdurch gleichzeitig gekühlt und etwa vorhandener Wasserdampf kondensiert. Hierdurch entsteht kaltes gereinigtes Direktreduktionsgichtgas c. Während also normalerweise das den Schachtofen der Direktreduktion verlassende Gichtgas anschliessend direkt von ca. 400°C auf Umgebungstempe634345 The moist coal a is fed to a feed bunker 1 by means of a transport system, metered via a metering device and fed into a first entrained flow tube 2 (the so-called dryer stage) by means of a feed spinner. With hot heat transfer gas, as the hot raw gas m used according to the invention, which according to FIG. 1 has already been cooled to 280 ° C. in a second entrained flow tube 4 (the so-called heating stage), the coal is dried in the entrained flow to about 5% moisture and heated to approx. 80 ° C. At the upper end of the entrained flow tube 2, the pre-dried coal is separated in a cyclone 3 and by gravity reaches the base of the second entrained flow tube 4, into which it is also introduced by a feed spinner. The pre-dried coking coal is heated to approximately 200 ° C. in the entrained flow tube 4. For this purpose, the hot raw blast furnace gas m is used, which comes from a reduction furnace 8, which is fed with oxidic iron pellets g and a reduction gas i which may originate from a coking plant and which is produced by the process of patent application P 26 38 348. The hot raw blast furnace gas m is only pre-cleaned in a cyclone 17 and intermediate compressed in a blast furnace gas blower 7 before it is introduced into the entrained flow tube 4 below. In the entrained flow tube 4, the hot raw top gas suffers a temperature loss of approximately 270 ° C., so that the moist coal is pre-dried very gently in the downstream entrained flow tube 2. At the upper end of the entrained flow tube 4, the coking coal is completely dried at a temperature of 200 ° C. After separation in a heating cyclone 5, the coal is then collected in a storage bunker 12 via a mixer 6 and a chain conveyor 11 and fed to a downstream measuring bunker 13 which has the capacity of a furnace batch. The preheated coal b is fed from the measuring bunker 13 to the coke oven via an intermediate chain conveyor 14, a filler 15 and a chute 16. The pre-drying exhaust gas r (top gas) originating from the cyclone 3 is cleaned in a dust separator 9. The dust separator 9 is designed as a wet washer, for which purpose a circulation pump 10 of the washing water (e - k) is provided. As a result, the blast furnace gas is cooled and any water vapor present is condensed. This produces cold, purified direct reduction top gas c. So while the blast furnace gas leaving the direct reduction shaft furnace then goes directly from approx. 400 ° C to ambient temperature634345

ratur gekühlt werden muss, wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren ein Grossteil der Wärmeenergie des Gichtgases für die Kohlevorerhitzung ausgenutzt. must be cooled, a large part of the thermal energy of the blast furnace gas is used for the coal preheating in the method according to the invention.

Während bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens das Gichtgas nacheinander den Flugstromerhitzer 4 und den Flugstromtrockner 2 durchströmt, um unter Ausnutzung des Gegenstromprinzips in dem Flugstromtrockner 2 eine relativ niedrige Temperatur zu erhalten, kann das heisse Rohgichtgas dem Flugstromerhitzer 4 und dem Flugstromtrockner 2 auch parallel zugeführt werden. Die gewählte Gasführung richtet sich im wesentlich sowohl nach den eingebrachten Gas- und Wärmemengen als auch nach der einzustellenden Kohlevor-erhitzungstemperatur. While the blast furnace gas flows through the entrained-flow heater 4 and the entrained-flow dryer 2 one after the other in order to maintain a relatively low temperature using the counter-current principle in the entrained-flow dryer 2, the hot raw blast furnace gas can flow into the entrained-flow heater 4 and the entrained flow dryer 2 can also be fed in parallel. The selected gas routing essentially depends on the amount of gas and heat introduced as well as on the coal preheating temperature to be set.

Sollte die mit dem Direktreduktionsgichtgas eingebrachte fühlbare Wärme für den Vortrocknungs- und Erhitzungspro-zess nicht ausreichen, so wird das erfindungsgemässe Verfahren mit einer in Fig. 2 abgeänderten Anlage ausgeführt. Hierbei wird das heisse vorgereinigte und zwischenverdichtete Rohgichtgas m lediglich dem Flugstromtrockner 2 zugeführt. Zur Erhitzung der Kokskohle in dem Flugstromerhitzer 4 wird ein Wärmeträgergas t verwendet, welches in einer Brennkammer 19 erzeugt wird. Die erforderliche Verbrennungsluft n wird der Brennkammer 19 mit Hilfe eines Verbrennungsluftgebläse 20 zugeführt. Das Abgas (Gichtgas) r des Trocknerzyklons 3 und das Abgas (Rauchgas) s des Erhitzerzyklons 5 werden in einem Gasmischer 18 gemischt und erst dann dem Staubabscheider 9 zugeführt. Im Staubabscheider 9 wird das Mischgas endgereinigt und gekühlt und als gekühltes, gereinigtes Mischgas o abgegeben. Dieses Mischgas o kann zur Unterfeuerung beispielsweise des Koksofens der integrierten Kokerei verwendet werden. Zu diesem Zweck kann man zur Einstellung des richtigen Gemisches auch ein Fremdgas 1, beispielsweise ein Fremdrauchgas, zumischen. Einen Teil des Mischgases o kann man auch als Rückführungsmischgas p über ein Gebläse 21 der Brennkammer 19 als Brenngas zuführen. Dem Rückführungsmischgas p kann dabei auch ein Anteil des Rohgichtgases m vor dem Gebläse 21 zugemischt werden. Zur Einstellung der richtigen Temperatur des Wärmeträgergases t ist bei dieser Anlage auch vorgesehen, dass ein Teil des Abgases (Rauchgases) s des Erhitzerzyklons 5 als Rückbrüden q der Brennkammer 19 zugeführt wird. Auf diese Weise kann die Temperatur des Wärmeträgers t am Eintritt der Erhitzerstufe 4 eingestellt werden. Das Gebläse 21 dient der erforderlichen Zwischenverdichtung des Mischgases p. If the sensible heat introduced with the direct reduction top gas is not sufficient for the predrying and heating process, the method according to the invention is carried out with a system modified in FIG. 2. In this case, the hot pre-cleaned and intermediate compressed raw top gas m is only fed to the entrained flow dryer 2. A heat transfer gas t, which is generated in a combustion chamber 19, is used to heat the coking coal in the entrained-flow heater 4. The required combustion air n is fed to the combustion chamber 19 with the aid of a combustion air blower 20. The exhaust gas (top gas) r from the dryer cyclone 3 and the exhaust gas (flue gas) s from the heater cyclone 5 are mixed in a gas mixer 18 and only then fed to the dust separator 9. The mixed gas is finally cleaned and cooled in the dust separator 9 and released as a cooled, cleaned mixed gas o. This mixed gas o can be used to fire the coke oven of the integrated coking plant, for example. For this purpose, an external gas 1, for example an external smoke gas, can also be mixed in to set the correct mixture. A part of the mixed gas o can also be fed as recycle mixed gas p via a fan 21 to the combustion chamber 19 as fuel gas. A portion of the raw blast gas m upstream of the blower 21 can also be added to the return mixed gas p. To set the correct temperature of the heat transfer gas t, this system also provides that part of the exhaust gas (flue gas) s from the heating cyclone 5 is fed back into the combustion chamber 19 as vapors q. In this way, the temperature of the heat transfer medium t can be set at the inlet of the heating stage 4. The blower 21 serves the required intermediate compression of the mixed gas p.

Die Anlage nach Fig. 2 gewährleistet eine sehr wirtschaftliche und variable Verfahrensweise, insbesondere auch deswegen, weil im Endeffekt sowohl das Abgas s (Rauchgas) als auch das Rohgichtgas r in einem einzigen Staubabscheider 9 gemeinsam endgereinigt wird. Die Mischung des Gichtgases r und des Rauchgases s in dem Gasmischer 18 hat nicht nur den Zweck, einen Anlagenteil, nämlich einen Staubabscheider 9, vollständig einzusparen; durch die Mischung kann bei Einstellung der richtigen Verhältnisse auch ein Mischgas erzeugt werden, welches dem herkömmlichen, zur Unterfeuerung von Koksofenbatterien verwendeten Mischgas aus Hochofengichtgas und Kokereigas ähnlich ist. Zu diesem Zweck kann man gegebenenfalls das Fremdrauchgas 1 beimischen. Die Erzeugung eines solchen Mischgases ist besonders dann wichtig, wenn, wie in der Patentanmeldung P 26 38 348 vorgeschlagen, in einem Hüttenwerk das anfallende Koksofenrohgas für die Erzeugung von Reduktionsgas voll verwendet wird und damit kein gereinigtes Koksofengas für Unterfeuerungszwecke mehr zur Verfügung steht. Es wäre zwar technisch möglich, das Direktreduktionsgichtgas, das im Heizwert zwischen Koksofengas und herkömmlichem Hochofenmischgas liegt, zur The system according to FIG. 2 ensures a very economical and variable procedure, in particular also because in the end both the exhaust gas s (flue gas) and the raw gas r are cleaned together in a single dust separator 9. The mixture of the blast gas r and the flue gas s in the gas mixer 18 not only has the purpose of completely saving one part of the system, namely a dust separator 9; The mixture can also produce a mixed gas when the correct conditions are set, which is similar to the conventional mixed gas of blast furnace top gas and coke oven gas used for underfiring coke oven batteries. For this purpose, if necessary, the external smoke gas 1 can be added. The generation of such a mixed gas is particularly important when, as suggested in patent application P 26 38 348, the raw coke oven gas is fully used in a smelting plant for the generation of reducing gas and thus no purified coke oven gas is available for underfiring purposes. It would be technically possible to use the direct reduction blast furnace gas, which has a calorific value between coke oven gas and conventional blast furnace mixed gas

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

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4 4th

Unterfeuerung des Koksofens zu geben. Dies würde jedoch eine andere Auslegung und Aufteilung der Regeneratoren für eine Koksofenbatterie bedeuten. Aus diesem Grunde ist die Bereitstellung eines Mischgases, das dem herkömmlichen Mischgas ähnlich und mit diesem austauschbar ist, besonders vorteilhaft. Das notwendige Mischungsverhältnis kann in dem Gasmischer 18 und gegebenenfalls unter Zugabe von Fremdrauchgas 1 ohne Schwierigkeiten eingestellt werden. Die Produktion von Mischgas aus Direktreduktionsgichtgas und Rauchgas aus der erfindungsgemässen Kohlevorerhit- To give the coke oven underfire. However, this would mean a different design and distribution of the regenerators for a coke oven battery. For this reason, the provision of a mixed gas which is similar to the conventional mixed gas and is interchangeable with it is particularly advantageous. The necessary mixing ratio can be set in the gas mixer 18 and optionally with the addition of external smoke gas 1 without difficulty. The production of mixed gas from direct reduction top gas and flue gas from the coal preheater according to the invention

Bezugszeichenliste: Reference symbol list:

1 1

Aufgabebunker für Nasskohle Feed bunker for wet coal

2 2nd

Flugstromtrockner Entrained flow dryer

3 3rd

Trocknerzyklon Dryer cyclone

4 4th

Flugstromerhitzer Entrained flow heater

5 5

Erhitzerzyklon Heater cyclone

6 6

Mischer mixer

7 7

Gichtgasgebläse Blast gas blower

8 8th

Reduktionsofen Reduction furnace

9 9

Staubabscheider Dust collector

10 10th

Umwälzpumpe Circulation pump

11 11

Ketenförderer Keten conveyor

12 12

Vorratsbunker Storage bunker

13 13

Messbunker Measuring bunker

14 14

Zwischenkettenförderer Intermediate chain conveyor

15 15

Füllredler Fountain pen

16 16

Rutsche slide

17 17th

Zyklon cyclone

18 18th

Gasmischer Gas mixer

19 19th

Brennkammer Combustion chamber

20 20th

Verbrennungsluftgebläse Combustion air blower

21 21st

Rückführungsmischgasgebläse zungsanlage oder einer anderen Rauchgasquelle ist sowohl bei Neuanlagen als auch bei der Erweiterung oder Umstellung auf das in der Anmeldung P 26 38 348 vorgeschlagene Verfahren zur direkten Weiterverarbeitung von Koksofengas s technisch von Bedeutung, da damit in keinem Fall in die Verfahrenstechnik und Konstruktion des Koksofens eingegriffen werden muss. Recycle mixed gas blower system or another flue gas source is technically important both in new systems as well as in the expansion or conversion to the process for direct further processing of coke oven gas proposed in application P 26 38 348, since this means in no case in the process engineering and construction of the coke oven must be intervened.

Die übrigen Teile der in Fig. 2 dargestellten Anlage haben die gleiche Aufgabe, wie die entsprechenden Anlagenteile der io Fig. 1. The other parts of the system shown in FIG. 2 have the same task as the corresponding system parts of FIG. 1.

a Nasskohle b vorerhitzte Kohle c kaltes, gereinigtes Gichtgas d Staub e Waschwassereintritt f Quenchwasser g oxidische Eisenerzpellets h metallisierte Pellets i Reduktionsgas k Waschwasseraustritt 1 Fremdrauchgas m heises Rohgichtgas n Verbrennungsluft o Mischgas p Rückführungsmischgas q Rückbrüden r Vortrocknungsabgas s Erhitzungsabgas a wet coal b preheated coal c cold, cleaned top gas d dust e wash water inlet f quench water g oxidic iron ore pellets h metallized pellets i reducing gas k wash water outlet 1 external smoke gas m hot raw top gas n combustion air o mixed gas p recycle mixed gas q reboiling r pre-drying exhaust gas s heating exhaust gas

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

634345634345

1. Verfahren zur Weiterverwendung von Rohgichtgas innerhalb der Kokerei eines Hüttenwerks, in welchem entweder nach dem Hochofenprozess und/oder nach dem Direktreduktionsverfahren Eisenerz reduziert wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die fühlbare Wärme des den Schachtofen (8) verlassenden heissen Rohgichtgases (m), direkt oder indirekt, für die Kohlevorerhitzung (2,4) verwendet. 1. A process for the further use of raw top gas within the coking plant of a metallurgical plant, in which iron ore is reduced either by the blast furnace process and / or by the direct reduction method, characterized in that the sensible heat of the hot raw top gas (m) leaving the shaft furnace (8), directly or indirectly, used for coal preheating (2,4).

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei die Kokskohle zunächst vorgetrocknet und dann erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man das heisse Rohgichtgas (m) direkt zur Vortrocknung (2) und/oder Erhitzung (4) der Kokskohle (a) verwendet. 2. The method according to claim 1, wherein the coking coal is first predried and then heated, characterized in that the hot raw gas (m) is used directly for predrying (2) and / or heating (4) the coking coal (a).

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das heisse Rohgichtgas (m) zur Vortrocknung (2) verwendet und zur Erhitzung (4) ein Wärmeträgergas (t), welches aus der Verbrennung eines Brenngases, z.B. eines bereits gekühlten und gereinigten Gichtgases, entsteht, verwendet, oder umgekehrt. 3. The method according to claim 2, characterized in that one uses the hot raw gas (m) for predrying (2) and for heating (4) a heat transfer gas (t), which results from the combustion of a fuel gas, e.g. of an already cooled and cleaned top gas, arises, used, or vice versa.

4. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die bei der Vortrocknung (2) und bei der Vorerhitzung (4) entstehenden Abgase (r, s) vor der Endreinigung in vorgegebenen Anteilen mischt (18). 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the exhaust gases (r, s) formed during predrying (2) and during preheating (4) are mixed in predetermined proportions before final cleaning (18).

5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Abgase (r, s) bei der gemeinsamen Endreinigung (9) zur Kondensation von Wasserdampf kühlt ( 10). 5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the exhaust gases (r, s) are cooled during the common final cleaning (9) for the condensation of water vapor (10).

6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man das, beispielsweise als Abgas (r) der Vortrocknung (2), anfallende Gichtgas und das, beispielsweise als Abgas (s) der Vorerhitzung (4), anfallende Rauchgas in einem Verhältnis mischt, dass das daraus entstehende Mischgas (o) in seiner Zusammensetzung etwa dem Mischgas aus Hochofengichtgas und Koksofengas entspricht. 6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the, for example as exhaust gas (r) the predrying (2), resulting top gas and, for example, as exhaust gas (s) of the preheating (4), flue gas in mixes a ratio that the resulting mixed gas (o) corresponds approximately in its composition to the mixed gas from blast furnace gas and coke oven gas.

7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Mischgas (o) ein Fremdgas, vorzugsweise Fremdrauchgas beimischt. 7. The method according to claim 6, characterized in that the mixed gas (o) is mixed with an external gas, preferably external smoke gas.

8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Brenngas vorzugsweise zwischen verdichtetes (21), prozesseigenes Rückführungsmischgas (p) verwendet. 8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the fuel gas is preferably used between compressed (21), process-specific recycle mixed gas (p).