CH634256A5 - Process for producing a composite body - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers und eine nach dem Verfahren hergestellte Verbund-Gitterplatte. The invention relates to a method for producing a composite body and a composite grid plate produced by the method.

Die Erfindung ist für die Herstellung von Verbundkörpern für verschiedene Anwendungsgebiete verwendbar; eine besonders geeignete Anwendung stellt die Herstellung von Gitterplatten für Akkumulatoren bzw. Sammler dar. The invention can be used for the production of composite bodies for various fields of application; A particularly suitable application is the production of grid plates for accumulators or collectors.

Die üblichen Blei/Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplatten auf, die unter Bildung von Sammlerelementen mit zwischengefügten, nichtleitfähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerelemente sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlergehäuses montiert und in an sich bekannter Weise elektrisch zusammengeschaltet. Üblicherweise weist jede positive und negative Platte eine stützende, leitfahige Gitterkonstruktion auf, die normalerweise aus Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemische aktive Paste trägt. Die Bleigitter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnahme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von elektrischen Strom-55 leitern. The usual lead / acid accumulators have a number of alternating positive and negative collector plates, which are assembled to form collector elements with interposed, non-conductive separators. The collector elements are mounted in one or more individual cells of a collector housing and are electrically connected together in a manner known per se. Typically, each positive and negative plate has a supporting, conductive grid construction, which is usually made of lead or a lead alloy and carries an electrochemically active paste. The lead grids serve the dual purpose of absorbing the paste material and taking on the function of electrical 55 conductors.

Seit Jahren ist die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimenge zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten 60 auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar, weil die bisher üblichen Bleigitter wesentlich mehr Material enthalten als für die Aufgabe des Sammeins und Leitens von elektrischem Strom nötig ist. Die 65 Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, weil die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weil Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten For years, the accumulator manufacturing industry has been trying to reduce the amount of lead used in collectors or accumulators. This would not only reduce the weight of the collector, it could also save material costs. Gathering grids represent an advantageous area for possible material savings because the lead grids that have been customary up to now contain considerably more material than is necessary for the task of collecting and conducting electrical current. However, the reduction in the amount of mesh material has so far been limited because the meshes also serve as physical carriers for the paste material and because of restrictions on the handling of the paste plates

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vor dem Zusammenbau zu Sammlerelementen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gitterdicke oder die verwendete Bleimenge zu verringern. prior to assembly into collector elements and installation in a collector, contradict attempts to reduce the grid thickness or the amount of lead used.

Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der Bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit Blei zu kombinieren. Kunststoffe stellen eine besonders vorteilhafte Art von Werkstoffen dar, weil zahlreiche Kunststoffarten zur Verfügung stehen, die in Säure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tragende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunststoff/Blei-Sammlergitter herzustellen. Die bisherigen Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf zwei grundsätzliche Möglichkeiten, von denen die erste darin besteht, die tragenden Sammlergitter nur aus Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-Patentschrift 3 813 300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrachten, leitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-Patentschriften 3 516 863 und 3 516 864 sowie die GB-Patentschrift 1 240 672 Kunststoffgitter, an denen Anschlussfahnen mechanisch angebracht sind. Die Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfahigen Material beschichtet sein. Schliesslich zeigen die US-Pa-tentschriften 3 901 960 und 3 607 412 Sammlergitter, die dadurch hergestellt worden sind, dass eine getrennt gefertigte, leitende Anschlussfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharzgitter an dieser Fahne angeformt wird. A particularly favorable way of reducing the amount of lead in collector grids is to combine less expensive, light materials, such as plastics, with lead. Plastics are a particularly advantageous type of material because there are numerous types of plastic available which are comparatively insoluble in acid, have a low weight, but are strong enough to act as a load-bearing lattice structure and enable cost reductions compared to lead. For this reason, attempts have been made repeatedly to produce composite plastic / lead collector grids. Efforts to date in this regard have focused on two basic options, the first of which is to make the supporting header grids only from plastic. For example, US Pat. No. 3,813,300 shows a plastic grid in which the active paste material conducts the electrical current to a separately shaped and attached (on the grid) conductive current collector. Likewise, US Pat. Nos. 3,516,863 and 3,516,864 and GB Pat. No. 1,240,672 show plastic grids to which connecting lugs are mechanically attached. The plastic grid can be coated with a conductive material. Finally, US Pat. Nos. 3,901,960 and 3,607,412 show collector grids which have been produced by inserting a separately produced, conductive connection lug into a mold and molding a synthetic resin lattice on this lug.

Diese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte Handhabung der leitenden Anschlussfahnen und der Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genannten US-Patentschrift besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor (Sammler), und der Verlust an aktivem Material um die Anschlussfahne herum kann die Platte unbrauchbar machen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkosten und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Giessen von Bleigittern erhöhte Fertigungskosten aufgewogen. These previously usual methods have various disadvantages, since they all require separate handling of the conductive connecting lugs and the plastic grid. In the first-mentioned U.S. patent, the active material has a low efficiency as a conductor and collector, and the loss of active material around the terminal tab can render the board unusable. In principle, the savings in material costs and the reduction in weight are outweighed in all cases by increased manufacturing costs compared to the casting of lead grids that was customary to date.

Die zweite Möglichkeit zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, dass Blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden. Die US-Patentschrift 3 690 950 zeigt ein Verbundgitter, bei dem Bleileiterdrähte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden. Die AU-Patent-schrift 269 245 offenbart das in einer Form erfolgende Formen oder Giessen von Kunststoff um vorgeformte Bleidrähte herum, während die GB-Patentschrift 1 007 497 den mechanischen Zusammenbau von Blei-und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammlergitters beschreibt. The second way of producing composite grids is to combine lead and plastic to form a load-bearing grid construction. US Pat. No. 3,690,950 shows a composite grid in which lead wires are heated and fused with a plastic grid. AU patent specification 269 245 discloses the molding or casting of plastic around preformed lead wires, while GB patent specification 1 007 497 describes the mechanical assembly of lead and plastic parts to produce a collector grid.

Obgleich die zweitgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführungsvermögen aufgrund der Verwendung von Bleidrähten gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit einem Mindestmass an Handhabung bis zum Abschluss der Fertigung. Although the second-mentioned possibility ensures an improved current-carrying capacity due to the use of lead wires, all these previous attempts in turn require separate handling of the lead and plastic parts during assembly. None of these techniques allows the formation of a composite grid at a single manufacturing station with a minimum of handling until the completion of the manufacturing.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers so auszugestalten, dass sich der Verbundkörper, z. B. eine Verbund-Gitterplatte, einfach nach Massenfertigungsverfahren herstellen lässt. The object of the invention is to design a method for producing a composite body so that the composite body, for. B. a composite grid plate, easy to manufacture by mass production.

Diese Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 gekennzeichneten Massnahmen und Merkmale gelöst. This object is achieved by the measures and features characterized in the independent claim 1.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung am Beispiel der Herstellung einer Sammler-Gitterplatte näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to the drawing using the example of the production of a collector grid plate. Show it:

Fig. 1 eine Sammler-Gitterplatte mit Merkmalen nach 5 der Erfindung, 1 is a collector grid plate with features according to 5 of the invention,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Herstellung der Gitterplatte nach Fig. 1, 2 is a plan view of a first molded part for producing the grid plate according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 1, 3 is a plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 1,

io Fig. 4 einen in vergrössertem Massstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 1 durch den ersten und zweiten Formteil, in welchen sich zwei Arten bewegbarer Mittel in ihrer ersten Stellung befinden, und 4 shows a partial section on an enlarged scale along the line 13-13 in FIG. 1 through the first and second molded part, in which two types of movable means are in their first position, and

Fig. 5 einen Fig. 4 ähnlichen Schnitt längs der Linie i5 14-14 in Fig. 1, in welchen sich die beiden bewegbaren Mittel jedoch in ihrer zweiten Stellung befinden und auch Kunststoff in die Form eingespritzt worden ist. 5 a section similar to FIG. 4 along the line i5 14-14 in FIG. 1, in which, however, the two movable means are in their second position and plastic has also been injected into the mold.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Sammler* bzw. Akkumulator-Gitterplatte 110 ist ein Verbundkör-20 per, der mit nur zwei Formteilen gemäss Fig. 2 bis 5 herstellbar ist. Gemäss den Fig. 1,4 und 5 weist diese Gitterplatte 110 ein geformtes oder gegossenes Traggitter 112 auf, an dem ein fächerartiges Leiterelement 114 angebracht ist. Das Traggitter 112 umfasst Randseiten 115 sowie einen Oberteil 25 116 und einen Unterteil 117, die zusammen einen im wesentlichen rechteckigen Umriss festlegen. Innerhalb der Seiten 115 und der Teile 116 und 117 liegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge (Runners) 120. Auf dem Traggitter 112 liegt das fächerartige Leiterelement 30 114 mit einer Anschlussfahne 122, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leitfähigen Zügen 124 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Abschnitt 125 ausgebildet ist, der mit einer zentralen Bohrung 126 versehen ist. Die scheibenförmigen Abschnitte 125 befin-35 den sich an den Stellen, an denen die geformten Züge 120 die Leiterzüge 124 schneiden oder überlappen, und sie sind an diesen Stellen mit dem Traggitter 112 (mechanisch) dadurch verblockt, dass sich Gussmaterial von den Zügen 120 durch die Bohrungen 126 unter Bildung von im wesentlichen kreis-40 förmigen Halteköpfen 128 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsform besteht das Leiterelement bzw. leitende Gitter 114 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte Traggitter 112 aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, 45 Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht. Gemäss Fig. 2 besitzt der erste Formteil 130 eine plane Oberseite 131. In diesem Fall ist ein erster Formhohlraum 135 entsprechend der Gestalt des Leiterelementes 114 mit einem der Anschlussfahne 122 entsprechenden Abschnitt 136 so und divergierenden Fingerteilen 137 ausgebildet, welche die Leiterzüge 124 mit den scheibenförmigen Abschnitten 125 bilden. The embodiment of a collector * or accumulator grid plate 110 shown in FIG. 1 is a composite body which can be produced with only two molded parts according to FIGS. 2 to 5. 1, 4 and 5, this grid plate 110 has a shaped or cast support grid 112, to which a fan-like conductor element 114 is attached. The support grid 112 comprises edge sides 115 as well as an upper part 25 116 and a lower part 117, which together define an essentially rectangular outline. Within the sides 115 and the parts 116 and 117 there are numerous interconnected, spaced-apart trains (runners) 120. The fan-like conductor element 30 114 with a connecting lug 122, from which a number of divergent, conductive cables 124 originate, lies on the supporting grid 112 , in each of which at least one essentially disk-shaped section 125 is formed, which is provided with a central bore 126. The disk-shaped sections 125 are located at the points where the shaped cables 120 intersect or overlap the conductor cables 124, and they are (mechanically) interlocked with the support grid 112 at these points by casting material passing through the cables 120 the holes 126 extends to form substantially circular-40-shaped holding heads 128. In a preferred embodiment, the conductor element or conductive grid 114 consists of lead or a lead alloy, while the shaped support grid 112 consists of a suitable acid-resistant, moldable plastic, such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, 45 polystyrene or filled varieties of these substances. 2, the first molded part 130 has a flat upper side 131. In this case, a first molded cavity 135 corresponding to the shape of the conductor element 114 is formed with a section 136 corresponding to the connecting lug 122 and divergent finger parts 137, which the conductor tracks 124 with the disk-shaped ones Form sections 125.

Gemäss den Fig. 2 bis 5 weist der erste Formteil 130 eine Anzahl von ersten zurückziehbaren Stiften 140 auf, die senk-55 recht zur planen Oberseite 131 bewegbar sind. Die Stifte 140 sind an bestimmten Verbindungspunkten (Schnittstellen) zwischen den Leiter- oder Bleizügen 124 und den Kunststoffgitter-Zügen 120 und somit an ausgewählten Stellen angeordnet, an denen Abschnitte eines das nichtleitende Trag-60 gitter 110 festlegenden Formhohlraums 152 die Nuten 137 für die Bleizüge schneiden. Die Endabschnitte dieser Stifte 140 sind jeweils mit einem im wesentlichen kegelstumpfför-migen, hochragenden Abschnitt 141 versehen, dessen Durchmesser gegenüber demjenigen des Stifts 140 ver-65 kleinert ist. Die im wesentlichen plane Endfläche 143 des Kegelstumpfabschnitts 141 liegt in der Ebene 131, wenn der Stift 140 vorgeschoben bzw. ausgefahren ist, und ist beim Zurückziehen des betreffenden Stifts 140 in eine in Fig. 4 According to FIGS. 2 to 5, the first molded part 130 has a number of first retractable pins 140 which can be moved vertically to the flat upper side 131. The pins 140 are arranged at specific connection points (interfaces) between the conductor or lead cables 124 and the plastic grid cables 120 and thus at selected locations at which sections of a mold cavity 152 defining the non-conductive support 60 grid 110 are the grooves 137 for the lead cables to cut. The end sections of these pins 140 are each provided with an essentially truncated cone-shaped, protruding section 141, the diameter of which is smaller than that of the pin 140. The substantially flat end surface 143 of the truncated cone section 141 lies in the plane 131 when the pin 140 is advanced or extended, and when the pin 140 in question is pulled back into one in FIG. 4

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4 4th

durch die gestrichelten Linien 142 angedeutete Stellung verlagerbar. position indicated by dashed lines 142.

Gemäss den Fig. 3 und 4 weist ein zweiter Formteil 145 eine im wesentlichen plane Oberseite 146 auf, in der ein Formhohlraum 147 ausgebildet ist, der im wesentlichen eine Hälfte des Anschlussfahnenteils 122 des Leitergitters 114 festlegt. Ausserdem ist der zweite Formteil 145 mit einem zweiten Formhohlraum 152 in Form des Kunststoff-Traggit-ters 112 versehen. Der Formhohlraum 147 und der zweite Formhohlraum 152 sind voneinander getrennt, so dass das in den Formhohlraum 147 eingespritzte Blei nicht in den zweiten Formhohlraum 152 eintreten kann. Der zweite Formteil 145 ist ausserdem mit einer zweiten Art von zurückziehbaren Stiften 148 versehen, die senkrecht zur planen Oberseite 146 bewegbar sind und welche sich an den gewünschten oder vorgesehenen Verbindungspunkten befinden, wo nämlich die das Traggitter festlegenden Abschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen und den Stiften 140 gegenüberliegen, sowie an allen anderen Stellen, an denen die Traggitter-Formabschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen bzw. diese schneiden. Die Stifte 148 weisen jeweils eine im wesentlichen plane Stirn- oder Endfläche 149 auf, die in der vorgeschobenen Stellung des betreffenden Stifts in der Ebene 146 liegt und durch Zurückziehen dieses Stifts 148 in die in Fig. 4 durch die strichpunktierten Linien 150 angedeutete Stellung verlagerbar ist. 3 and 4, a second molded part 145 has an essentially flat upper side 146, in which a molded cavity 147 is formed, which essentially defines one half of the connecting lug part 122 of the conductor grid 114. In addition, the second molded part 145 is provided with a second molded cavity 152 in the form of the plastic support grid 112. The mold cavity 147 and the second mold cavity 152 are separated from one another, so that the lead injected into the mold cavity 147 cannot enter the second mold cavity 152. The second molded part 145 is also provided with a second type of retractable pins 148 which can be moved perpendicularly to the planar upper side 146 and which are located at the desired or intended connection points, namely where the sections 152 defining the supporting grid extend over the lead-pull grooves 137 and opposite the pins 140, as well as at all other points at which the support grid shaped sections 152 run over or intersect the lead-groove grooves 137. The pins 148 each have an essentially flat end face or end face 149, which lies in the advanced position of the relevant pin in the plane 146 and can be displaced by retracting this pin 148 into the position indicated in FIG. 4 by the dash-dotted lines 150 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen je einen Teilquerschnitt durch einen Abschnitt der Formteile 130 und 145 zur Herstellung einer Gitterplatte 110 gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung. Gemäss Fig. 4 werden zunächst die beiden Formteile 130 und 145 gegeneinander geschlossen, wobei sich die zurückziehbaren Stifte 140 und 148 in ihren vorgeschobenen Stellungen befinden. In diesen Stellungen befinden sich beide Arten von Stiften 140 und 148 innerhalb des ersten Formmusters 135, wobei die Stifte 148 den Eintritt von Blei in das zweite Formmuster 152 verhindern. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um den Anschlussfahnenteil 122 und die Bleizüge 124 mit den Bohrungen 126 versehenen Scheibenabschnitten 125 zu bilden. Der Bleieinspritzpunkt und der Einguss können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden. 4 and 5 each show a partial cross section through a section of the molded parts 130 and 145 for producing a grid plate 110 according to this embodiment of the invention. 4, the two molded parts 130 and 145 are first closed against one another, the retractable pins 140 and 148 being in their advanced positions. In these positions, both types of pins 140 and 148 are within the first mold pattern 135, the pins 148 preventing lead from entering the second mold pattern 152. Lead is then injected under pressure or filled into the mold spaces by falling feed in order to form the connecting lug part 122 and the lead trains 124 with disk sections 125 provided with the bores 126. The lead injection point and the sprue can be provided using conventional technology.

Gemäss Fig. 5 werden die Stifte 140 und 148 nach dem Eingiessen und Erstarrenlassen des Bleiabschnitts zurückgezogen. Hierdurch entstehen Hohlräume 126, die sowohl mit dem ersten als auch mit dem zweiten Formmuster 135 bzw. 152 in Verbindung stehen; ausserdem wird durch das Zurückziehen der Stifte 148 die Trennung zwischen den beiden Mustern 135,152 aufgehoben, so dass Kunststoff in die Hohlräume 126 einfliessen kann. Anschliessend wird der Kunststoff zur Bildung der Traggitterteile, einschliesslich des Unterteils 117 und der Züge 120 gespritzt. Zusätzlich tritt der Kunststoff durch die in den Blei-Scheibenabschnitten 125 vorgesehenen Bohrungen 126 hindurch, so dass die scheibenartigen Köpfe 128 verblocken. Hierbei können wiederum entsprechende, herkömmliche Einspritzstellen und Eingüsse vorgesehen sein. Nach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formteile 130 und 145 voneinander getrennt werden, damit die Gitterplatte 110 auf übliche Weise ausgestossen werden kann. 5, the pins 140 and 148 are withdrawn after the lead portion has been poured in and allowed to solidify. This creates cavities 126 which are connected to both the first and the second shape patterns 135 and 152; furthermore, the separation between the two patterns 135, 152 is canceled by the retraction of the pins 148, so that plastic can flow into the cavities 126. The plastic is then injected to form the supporting grid parts, including the lower part 117 and the cables 120. In addition, the plastic passes through the bores 126 provided in the lead disk sections 125, so that the disk-like heads 128 block. Corresponding, conventional injection points and gates can in turn be provided here. After the plastic has solidified, the molded parts 130 and 145 can be separated from one another so that the grid plate 110 can be ejected in the usual way.

Obgleich die Erfindung vorstehend in Verbindung mit der Herstellung einer Verbundgitterplatte für einen Blei/Säu-re-Sammler bzw. -Akkumulator beschrieben ist, sind für den Fachmann zahlreiche andere Anwendungsgebiete der Erfin-5 dung offensichtlich. Beispielsweise ist die Erfindung gleicher-massen auf die Herstellung von Verbundgittern für andere Batterie- oder Sammlerarten, beispielsweise für Alkalisammler, anwendbar. Weiterhin lässt sich die Erfindungslehre auch auf die Herstellung von anderen Fertigungsgegenstän-lo den übertragen, bei denen zwei Werkstoffe an einer einzigen Giessstation miteinander vereinigt werden sollen. Vorzugsweise besitzt dabei das zuerst einzuspritzende Material einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt, und anschliessend wird das zweite Material mit einem niedrigeren Schmelz-15 punkt eingespritzt; für den Fachmann ist es jedoch offensichtlich, dass diese Einschränkung nicht unbedingt Gültigkeit besitzt. Als Werkstoffe können zwei Metalle, ein Metall und ein Kunststoff, zwei Kunststoffe oder andere formbare bzw. giessfähige Materialien verwendet werden. Ersichtli-20 cherweise können Temperaturen und Drücke der eingespritzten Werkstoffe je nach Materialart und Form des zu giessenden Gegenstandes variiert werden. Ausserdem variiert auch die Zeitspanne zum Erstarrenlassen der Werkstoffe in den Formen in Abhängigkeit von den äusseren Um-25 gebungsbedingungen, einer in der Form vorgesehenen oder nicht vorgesehenen künstlichen Kühlung sowie von Form und Auslegung des Formhohlraums und der Giessformen selbst. Although the invention has been described above in connection with the manufacture of a composite grid plate for a lead / acid collector or accumulator, numerous other fields of application of the invention will be apparent to those skilled in the art. For example, the invention is equally applicable to the production of composite grids for other types of batteries or collectors, for example for alkali collectors. Furthermore, the theory of the invention can also be applied to the production of other production objects in which two materials are to be combined with one another at a single casting station. Preferably, the material to be injected first has a comparatively higher melting point, and then the second material is injected with a lower melting point; however, it will be apparent to those skilled in the art that this limitation is not necessarily applicable. Two metals, a metal and a plastic, two plastics or other moldable or castable materials can be used as materials. Obviously, temperatures and pressures of the injected materials can be varied depending on the type of material and shape of the object to be cast. In addition, the time required for the materials to solidify in the molds varies depending on the external environmental conditions, artificial cooling provided or not provided in the mold, and the shape and design of the mold cavity and the molds themselves.

Beispielsweise können die zurückziehbaren Stifte 140 je-30 weils durch bewegliche Stifte ersetzt werden, die sich beim Einspritzen des Kunststoffs in die Form aus der ersten, zurückgezogenen Stellung in die zweite, vorgeschobene Stellung verschieben, um die geformten scheibenartigen Abschnitte 125 zumindest teilweise aus den die Finger bilden-35 den Abschnitten 137 heraus- und in den zweiten Formhohlraum 152 hineinzudrücken. Auf diese Weise werden um die Aussenseiten der scheibenartigen Abschnitte 125 herum Hohlräume gebildet, in welche der Kunststoff einfliessen und die Leiterelemente 114 längs der Aussenflächen der Finger 40 124 erfassen bzw. bedecken kann. Die zurückziehbaren Stifte 140 könnten auch durch ähnliche Stifte ersetzt werden, die in ihrer ersten, vorgeschobenen Stellung an der Aussenwand der Leiterzüge 124 anliegen und in ihrer zweiten, zurückgezogenen Stellung Hohlräume an diesen Wandungen bilden, 45 so dass der Kunststoff in diese Hohlräume einströmen und die Leiterelemente 114 längs der Aussenflächen der Leiterzüge 124 umschliessen kann. For example, the retractable pins 140 may each be replaced by movable pins which, when the plastic is injected into the mold, shift from the first, retracted position to the second, advanced position to at least partially remove the shaped disc-like portions 125 from those Fingers 35 form portions 137 and push them into the second mold cavity 152. In this way, cavities are formed around the outer sides of the disk-like sections 125, into which the plastic flows and can capture or cover the conductor elements 114 along the outer surfaces of the fingers 40 124. The retractable pins 140 could also be replaced by similar pins which, in their first, advanced position, bear against the outer wall of the conductor tracks 124 and in their second, retracted position form cavities on these walls, 45 so that the plastic flows into these cavities and the Can enclose conductor elements 114 along the outer surfaces of the conductor tracks 124.

Ebenso können die beiden Stifte 140 und 148 durch einen einzigen zurückziehbaren Stift oder Zapfen ersetzt werden, so der einen schmalen und einen breiten Abschnitt besitzt, von denen sich der schmale Abschnitt in eine Bleizug-Nut 137 erstreckt, während sich der breite Abschnitt in der ersten, vorgeschobenen Stellung dieses Stifts im zweiten Formhohlraum 152 befindet und den Eintritt von Blei in diesen Form-5shohlraum 152 verhindert, während der Stift in den Formteil 145 zurückziehbar ist, so dass im ersten Formhohlraum 135 Hohlräume entstehen, in welche der Kunststoff unter Um-schliessung des Leiterelements 114 einströmen kann. Likewise, the two pins 140 and 148 can be replaced by a single retractable pin or spigot, which has a narrow and a wide section, the narrow section of which extends into a lead groove 137 while the wide section extends in the first , advanced position of this pin is in the second mold cavity 152 and prevents the entry of lead into this mold cavity 152, while the pin is retractable into the molded part 145, so that 135 cavities are created in the first mold cavity, into which the plastic is enclosed of the conductor element 114 can flow.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (9)

634 256 634 256 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Fomiteile (130,145) mit darin ausgebildeten ersten und zweiten Formhohlräumen (135, 152), bewegbare Mittel (140,148), die jeweils zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind, aufweisen und so zusammengesetzt werden, dass der eine Formhohlraum (135) über mindestens einem Teil des anderen Formhohlraums (152) liegt, und die bewegbaren Mittel (140, 148) sich in der ersten Stellung befinden und hierbei den ersten Formhohlraum (135) mit begrenzen, wobei ein Teil der bewegbaren Mittel (148) den ersten Formhohlraum (135) von dem zweiten Formhohlraum (152) an allen Stellen trennt, an denen ein Formhohlraum über dem anderen liegt, dass ein erstes Material in einem verflüssigten Zustand in den ersten Formhohlraum (135) eingeleitet wird, wobei die die beiden Formhohlräume (135,152) trennenden bewegbaren Mittel (148) einen Eintritt dieses Materials in den zweiten Formhohlraum (152) verhindern, und das erste Material zumindest teilweise zum Erstarren gebracht wird, dass die bewegbaren Mittel (140,148) in ihre zweite Stellung verschoben werden, in welcher sie mindestens einen freigemachten, mit dem ersten und zweiten Formhohlraum (135,152) in Verbindung stehenden Bereich bilden und die Trennung zwischen den Formhohlräumen an bestimmten Stellen aufheben, dass ein zweites verflüssigtes, fliessflhiges Material in den zweiten Formhohlraum (152) und in den genannten freigemachten Bereich eingeleitet wird, so dass es nach dem Erstarren mit dem ersten Material verblockt ist, dass das zweite Material zum Erstarren gebracht wird, und dass schliesslich der hergestellte Formling aus den Formteilen (130,145) entnommen wird. 1. A method for producing a composite body, characterized in that two mold parts (130, 145) with first and second mold cavities (135, 152) formed therein have movable means (140, 148), each of which is movable between a first and a second position, and are assembled in such a way that one mold cavity (135) lies over at least a part of the other mold cavity (152), and the movable means (140, 148) are in the first position and thereby limit the first mold cavity (135), whereby a portion of the movable means (148) separates the first mold cavity (135) from the second mold cavity (152) at all locations where one mold cavity is above the other that a first material in a liquefied state enters the first mold cavity (135) is initiated, the movable means (148) separating the two mold cavities (135, 152) preventing this material from entering the second mold cavity (152), un d the first material is at least partially solidified, that the movable means (140, 148) are shifted into their second position, in which they form at least one cleared area, which is connected to the first and second mold cavities (135, 152), and the separation between lift the mold cavities at certain points so that a second liquefied, fluid material is introduced into the second mold cavity (152) and into the free area mentioned, so that after solidification it is blocked with the first material that the second material is solidified and that finally the molded product is removed from the molded parts (130, 145). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formhohlraum (135) im einen, und der zweite Formhohlraum (152) im anderen Formteil (145) vorgesehen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the first mold cavity (135) is provided in one, and the second mold cavity (152) in the other molded part (145). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich von den bewegbaren Mitteln (140,148) der eine Teil derselben (140) in dem einen Formteil (130), und der andere Teil derselben (148) in dem anderen Formteil (145) befindet. 3. The method according to claim 2, characterized in that of the movable means (140, 148) one part of the same (140) is located in the one molded part (130) and the other part thereof (148) is located in the other molded part (145) . 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die im Formteil (130) mit dem ersten Formhohlraum (135) vorgesehenen bewegbaren Mittel (140) zurückziehbar und zwischen einer vorgeschobenen Stellung als erste Stellung und einer zurückgezogenen Stellung als zweite Stellung bewegbar und in mindestens einem Abschnitt des ersten Formhohlraums (135) angeordnet sind und in die zurückge-5 zogene Stellung bewegt werden, um im ersten Formhohlraum (135) mindestens einen freigemachten Bereich zu bilden, und dass die im Formteil (145) mit dem zweiten Formhohlraum (152) vorhandenen bewegbaren Mittel (148) zwischen einer vorgeschobenen Stellung als erste Stellung und io einer zurückgezogenen Stellung als zweite Stellung bewegbar sind, wobei sie in ihrer vorgeschobenen Stellung den ersten Formhohlraum vom zweiten Formhohlraum (152) an allen bestimmten Stellen zwischen beiden Formhohlräumen (135, 152) trennen und den Eintritt des ersten Materials in den 15 zweiten Formhohlraum (152) verhindern. 4. The method according to claim 3, characterized in that the movable means (140) provided in the molded part (130) with the first mold cavity (135) are retractable and movable between an advanced position as the first position and a retracted position as the second position and in at least a section of the first mold cavity (135) are arranged and moved into the retracted position in order to form at least one cleared area in the first mold cavity (135), and that in the molded part (145) with the second mold cavity (152) existing movable means (148) can be moved between an advanced position as the first position and a retracted position as the second position, wherein in their advanced position they move the first mold cavity from the second mold cavity (152) at all specific positions between the two mold cavities (135, 152 ) and prevent the first material from entering the second mold cavity (152) rn. 5. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte Verbund-Gitterplatte für einen Akkumulator, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen durch Spritzgiessen geformten Kunststoffträger (110) und ein ebenso geformtes, elektri- 5. Composite grid plate for an accumulator produced by the method according to claim 1, characterized in that it comprises a plastic carrier (110) shaped by injection molding and an equally shaped electrical 20 sches leitendes Element (114) aufweist, und dass der Träger mit dem leitenden Element in mindestens einem Bereich (125) desselben mechanisch verblockt ist, in den ein Teil des Kunststoffs beim Spritzgiessen eingeleitet worden ist, der nach dem Erstarren unter Verblockung mit dem leitenden 25 Element (114) verbunden ist. 20 sches conductive element (114), and that the carrier with the conductive element is mechanically blocked in at least one area (125) thereof, into which a part of the plastic was injected during injection molding, which after solidification with blocking with the conductive 25 element (114) is connected. 6. Gitterplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Element (114) eine Anschlussfahne (122) mit einer Anzahl von damit verbundenen Fingern (124) aufweist, und dass der Träger (110) eine gitterartige 6. Grid plate according to claim 5, characterized in that the conductive element (114) has a connecting lug (122) with a number of fingers (124) connected thereto, and that the carrier (110) has a grid-like 30 Struktur besitzt. 30 structure. 7. Gitterplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im leitenden Element (114) beim Spritzgiessen desselben Bohrungen oder Öffnungen (126) ausgebildet worden sind, und dass ein Teil des Kunststoffs beim Spritzgiessen 7. Grid plate according to claim 5, characterized in that the same bores or openings (126) have been formed in the conductive element (114) during injection molding, and that part of the plastic during injection molding 35 durch diese Öffnungen hindurchgeleitet worden ist, so dass er nach dem Erstarren eine Verblockungsverbindung mit dem leitenden Element herstellt. 35 has been passed through these openings, so that it produces a blocking connection with the conductive element after solidification. 8. Gitterplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff aus Polypropylen, Polyäthylen, 8. Grid plate according to claim 5, characterized in that the plastic made of polypropylene, polyethylene, 40 Polycarbonat oder Polystyrol besteht. 40 polycarbonate or polystyrene. 9. Gitterplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Element (114) aus einer Bleilegierung hergestellt ist. 9. Grid plate according to claim 5, characterized in that the conductive element (114) is made of a lead alloy.