**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application d'une bande adhésive, caractérisé en ce qu'il comprend: - un corps principal présentant une ouverture pour l'insertion des doigts, formée en son centre, - un élément pivotant, logé dans le corps principal et monté pivotant à une extrémité de ce corps, cet élément comprenant un rouleau de guidage et un rouleau de pression sur la bande, à une extrémité, et une partie annulaire en son centre en vue du montage en rotation d'un rouleau de bande adhésive, ledit élément ayant par ailleurs sensiblement la même ouverture que l'ouverture précitée et une partie pour l'engagement des doigts, prévue dans cette ouverture, un élément rotatif prévu dans le corps principal et monté en rotation à l'autre extrémité du corps principal,
cet élément comprenant un disque pouvant être entraîné en rotation par l'élément pivotant dans un sens opposé au sens de rotation de l'élément pivotant lorsque cet élément pivotant est tourné en direction de l'élément rotatif, et une paroi périphérique en saillie vers l'avant par rapport au disque, un ressort monté sur le corps principal, en vue de maintenir l'élément pivotant à distance de l'élément rotatif, une bande de roulement se présentant sous la forme d'une bague partiellement coupée, interposée entre la partie annulaire et le rouleau de bande adhésive, un organe de coupe fixé à une extrémité inclinée de la paroi périphérique de l'élément rotatif inclinée vers l'autre extrémité du corps principal, de l'avant vers l'arrière,
et un couvercle monté amovible sur le corps principal et ayant sensiblement la même ouverture que l'ouverture précitée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rotatif présente une saillie de protection sur la partie avant de l'extrémité inclinée.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une butée de sécurité est insérée dans un guide d'arrêt prévu dans une partie à la base du corps principal, cette butée étant susceptible de s'engager dans un trou d'arrêt formé dans une partie de la base de l'élément pivotant.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lorsque l'élément pivotant est tourné vers l'élément rotatif après enlèvement du couvercle du corps principal, la butée de sécurité peut être poussée vers l'arrière, de manière à s'engager dans le trou d'arrêt, afin d'immobiliser l'élément pivotant sur le corps principal.
L'invention se rapporte à un dispositif d'application d'une bande adhésive, telle qu'un ruban de cellophane, sur une surface ou des articles, dispositif adapté pour recevoir un rouleau de bande adhésive monté sur une monture tubulaire, une bande de roulement étant interposée entre le rouleau et la monture, et au moyen duquel une longueur de bande peut être appliquée sur l'article pour y être collée et découpée lorsque le dispositif placé sur l'article est appuyé et en même temps tiré, dans la direction voulue, par les doigts insérés dans une ouverture centrale du dispositif, la partie munie de l'ouverture étant ensuite tirée de la même manière qu'en pressant une détente.
On a déjà proposé, ces dernières années, des dispositifs d'application de bande adhésive permettant d'appliquer, sur la surface d'un article, la longueur désirée de bande adhésive, par exemple pour sceller une enveloppe, assembler deux pièces de papier ou renforcer un coin d'une pièce de papier. Des inconvénients se sont toutefois présentés pour découper soigneusement la longueur désirée de bande adhésive, et du fait qu'il était nécessaire de toucher avec les doigts le côté collant de la bande, ou encore qu'il était difficile d'appliquer la longueur désirée de la bande adhésive sous une tension appropriée.
La bande appliquée avait ainsi tendance à faire des faux plis, à déformer l'article collé ou à être partiellement détachée.
Après plusieurs années de recherche, I'inventeur a mis au point un dispositif d'application de bande adhésive ne présentant pas les inconvénients précités, tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis
d'Amérique No 4097328. Comme représenté aux fig. 1 à 3 du dessin
annexé, le dispositif d'application comprend un élément pivotant 1 comportant un support la destiné à supporter un rouleau de bande
adhésive 2. Le rouleau 2 étant mis en place, l'extrémité avant 2a de la bande est passée sur une barrette de guidage 1d et amenée de manière
à sortir d'une ouverture 3c ménagée à la base du corps 3 du dispositif d'application. Comme on le voit à la fig. 3, l'élément pivotant 1 est abaissé sur son extrémité, ce qui provoque la sortie d'un rouleau de pression 9 sur la bande, en provenance de l'ouverture 3c du fond.
La bande peut alors être appliquée sur la surface désirée 6, simplement en ramenant le corps 3 du dispositif dans cette position. Lorsque l'élément pivotant 1 n'est plus soumis à la pression après application, ledit élément 1, dont la partie tubulaire lb est maintenue par un axe 3b dans le corps 3, pivote autour de cette partie lb par l'intermédiaire d'un ressort à lame 5. Etant donné qu'une tige le, dépassant vers l'arrière à partir de la paroi arrière de l'élément pivotant 1, s'engage dans une fente radiale 9b, ce mouvement provoque la rotation d'une lame de coupe 9a sur un disque 9, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en considérant la fig. 3, ce qui permet à la lame 9a de couper la bande 2.
Le dispositif proposé présente l'avantage que la partie collée de la bande peut être découpée automatiquement sous l'action du ressort à lame, sans qu'il soit nécessaire de toucher la bande avec le doigt.
Toutefois, afin que le ressort à lame 5 puisse ramener l'élément pivotant 1 et que la lame soit en mesure de couper proprement la bande adhésive, ledit ressort à lame doit présenter une grande force élastique de manière à fonctionner automatiquement, comme déjà décrit, lorsque l'élément pivotant est relâché à partir de sa position abaissée. Cependant, lorsqu'on utilise un ressort à lame ayant une force importante, il est difficile d'abaisser l'élément pivotant au moyen d'un seul doigt, à l'encontre du ressort. C'est la raison pour laquelle les rouleaux de bande adhésive utilisables sont limités à de petites dimensions (par exemple jusqu'à une longueur totale de la bande de 10 m etjusqu'à 15 mm de largeur).
En outre, lorsque l'élément pivotant 1, dans la position de la fig. 3, revient à la position représentée à la fig. 2, une partie de l'élément pivotant 1 s'applique contre une butée 8 et est soumise à un choc important, ce qui a pour effet que le rouleau de la bande 2 tourne en glissant sur la monture la.
Alors que l'extrémité 2a de la bande devrait être de préférence positionnée de façon que sa face collante soit légèrement en contact avec la barrette de guidage id, la face non collante de son extrémité étant en contact avec le rouleau de pression, comme représenté à la fig. 2, le choc a également pour effet de détacher de la barrette de guidage ld la face collante de l'extrémité 2a de la bande, détachant également l'extrémité de la bande du rouleau de pression lc. Il en résulte que l'élément pivotant 1, même s'il est ultérieurement abaissé, n'est pas en mesure de coller l'extrémité 2a sur la surface désirée 6, du fait que l'extrémité de la bande 2a n'est pas disposée en dessous du rouleau de pression lc. Le couvercle 7 (représenté à la fig. 1) doit alors être enlevé pour remettre correctement en position l'extrémité 2a de la bande.
La monture tubulaire la, destinée à supporter le rouleau 2 de bande adhésive, forme une seule pièce avec l'élément pivotant 1 et présente un diamètre extérieur qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur du rouleau 2, de manière à permettre la rotation de ce rouleau. Lorsque le rouleau 2 tourne sur la monture la, la périphérie intérieure du rouleau étant en contact avec celle-ci, la résistance au frottement qui intervient n'est pas constante, mais varie à tout moment suivant l'emplacement où le contact entre la périphérie intérieure et la monture la se produit. Cela entraîne des variations de la tension agissant sur la portion de la bande qui doit adhérer à l'article, avec comme conséquence que la portion appliquée
de la bande présentera des plis ou des gauchissements, déformera l'article ou sera partiellement détachée.
Le dispositif proposé pour l'application d'une bande adhésive présente en outre l'inconvénient que la lame de coupe 9a sur le disque 9 risque de blesser le doigt lorsque ce dernier touche cette lame.
L'invention a pour but de fournir un dispositif d'application d'une bande adhésive dans lequel ladite bande puisse être appliquée sous une tension appropriée, de manière à supprimer tout plissement ou déformation de l'article.
L'invention a également pour but de fournir un dispositif d'application d'une bande adhésive qui soit facile à utiliser, même pour de grandes dimensions.
L'invention a encore pour but de fournir un dispositif d'application d'une bande adhésive qui soit en mesure de couper aisément la partie collée d'une bande, uniquement avec les doigts, sans utiliser une grande élasticité d'un ressort.
L'invention a également pour but de fournir un dispositif d'application d'une bande adhésive utilisable en toute sécurité, sans risque de blesser les doigts.
Pour atteindre ces buts, le dispositif d'application d'une bande adhésive selon l'invention comprend: un corps principal présentant une ouverture pour l'insertion des doigts, formée en son centre, un élément pivotant, logé dans le corps principal et monté pivotant à une extrémité de ce corps, cet élément comprenant un rouleau de guidage et un rouleau de pression sur la bande, à une extrémité, et une partie annulaire en son centre en vue du montage en rotation d'un rouleau de bande adhésive, ledit élément ayant par ailleurs sensiblement la même ouverture que l'ouverture précitée et une partie pour l'engagement des doigts, prévue dans cette ouverture, un élément rotatif prévu dans le corps principal et monté en rotation à l'autre extrémité du corps principal,
cet élément comprenant un disque pouvant être entraîné en rotation par l'élément pivotant dans un sens opposé au sens de rotation de l'élément pivotant lorsque cet élément pivotant est tourné en direction de l'élément rotatif, et une paroi périphérique en saillie vers l'avant par rapport au disque, - un ressort monté sur le corps principal, en vue de maintenir l'élément pivotant à distance de l'élément rotatif, - une bande de roulement se présentant sous la forme d'une bague partiellement coupée, interposée entre la partie annulaire et le rouleau de bande adhésive, un organe de coupe fixé à une extrémité inclinée de la paroi périphérique de l'élément rotatif inclinée vers l'autre extrémité du corps principal, de l'avant vers l'arrière,
et un couvercle monté amovible sur le corps principal et ayant sensiblement la même ouverture que l'ouverture précitée.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Sur ce dessin:
la fig. 1 est une vue en perspective illustrant un dispositif traditionnel d'application d'une bande adhésive;
la fig. 2 est une vue de côté, en élévation, illustrant le dispositif de la fig. 1 représenté après découpe d'une bande adhésive;
la fig. 3 est une vue de côté, en élévation, illustrant le dispositif de la fig. 1 représenté au moment où la bande est collée à une surface;
la fig. 4 est une vue en perspective représentant une forme d'exécution du dispositif d'application d'une bande adhésive selon l'invention;
la fig. 5 est une vue éclatée de la forme d'exécution de la fig. 4;
la fig. 6 est une vue de côté, en élévation, illustrant la forme d'exécution de la fig. 4, un rouleau de bande adhésive étant placé à l'intérieur du dispositif;
;
la fig. 7 est une vue de côté, en élévation, illustrant la forme d'exécution de la fig. 4, alors que la bande adhésive est appliquée sur un article;
la fig. 8 est une vue de côté, en élévation, illustrant la forme d'exécution de la fig. 4 lorsque la bande doit être coupée;
la fig. 9 est une vue de côté, en élévation, illustrant la forme d'exécution de la fig. 4 après que la bande adhésive a été coupée;
la fig. 10 est une vue de côté, en élévation, illustrant la forme d'exécution de la fig. 4 au moment où un élément pivotant a été relâché, une fois que la bande adhésive a été coupée.
En se référant tout d'abord à la forme d'exécution du dispositif d'application d'une bande adhésive selon l'invention, représenté aux fig. 4 et 5, les références 10, 20, 40, 50, 60, 62, 64 et 66 désignent respectivement un corps principal du dispositif d'application de la bande, un élément pivotant, un élément rotatif, un couvercle, une bande de roulement, un rouleau de bande adhésive, un ressort et une butée de sécurité. Le corps principal 10, l'élément pivotant 20, l'élément rotatif 40, le couvercle 50 et la butée 66 sont fabriqués en résine synthétique. De préférence, le couvercle 50 et le corps principal 10 sont transparents. L'élément pivotant 20 est disposé au centre du corps 10, et est monté pivotant à l'extrémité droite de ce corps, cependant que l'élément rotatif 40 est monté à la partie inférieure formant l'extrémité gauche du corps 10.
L'élément pivotant 20 est formé en son centre par une partie annulaire 22 permettant de monter en rotation le rouleau 62 de bande adhésive, une bande de roulement 60 étant interposée entre la partie 22 et le rouleau 62. Le couvercle 50 est monté de façon amovible sur le corps 10.
Comme on le voit à la fig. 5, le corps 10 présente un espace intérieur 12 délimité par une paroi arrière et une paroi périphérique et ouvert sur sa face avant. La paroi arrière présente une ouverture
1 1 pour le passage des doigts et est munie d'une première tige 13 à la partie inférieure de son extrémité gauche, d'une seconde tige 14 disposée sur la partie médiane de son extrémité droite et présentant un trou central 14A, d'une troisième tige 15, en contact avec la paroi périphérique à l'extrémité gauche et présentant un trou central 15A, et d'une quatrième tige 16, en contact avec la paroi périphérique à l'extrémité droite et présentant un trou central 16A. Ces tiges 13 à 16 s'étendent verticalement à partir de la paroi arrière vers la face avant du corps 10.
Le corps 10 présente par ailleurs une ouverture 17 formée dans la paroi du fond, à l'extrémité gauche, deux nervures
18A et 18B s'étendant à partir de la paroi arrière vers l'avant et réalisées d'une seule pièce avec la paroi du fond, de manière à former une rainure de guidage 18, et une cavité 19 formée dans la paroi arrière et centrée autour de la première tige 13 pour assurer le guidage d'un disque 41 de l'élément rotatif 40.
L'élément pivotant 20 présente une ouverture 21 pour le passage des doigts, délimitée par la partie annulaire centrale 22 qui s'étend de la paroi arrière de l'élément 20 vers sa face avant. Sur la partie droite de l'ouverture 21, la partie annulaire 22 présente une pièce 23 pour l'engagement des doigts.
L'élément pivotant 20 présente en outre un premier axe 24 dans la partie du fond formant l'extrémité gauche, un rouleau de pression 25 monté sur cet axe 24, un second axe 26 disposé à proximité et à droite de l'axe 24, un rouleau de guidage 27 monté sur le second axe 26, une portion tubulaire 28 montée au milieu de son extrémité droite, s'étendant de la paroi arrière vers la face avant et présentant un trou central 28A, un trou 29 formé dans la paroi arrière et disposé à l'extrémité droite à proximité du fond, et une tige 30 (représentée en pointillé), adjacente au second axe 26 et s'étendant vers l'arrière, à partir de la paroi arrière.
Le rouleau de pression 25, fabriqué en résine de chlorure de polyvinyle, n'a pas besoin d'être rotatif sur le premier axe 24, mais doit y être fixé. Lorsque l'élément pivotant 20 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (sur la fig. 6), sa portion tubulaire 28 étant supportée par le second axe 14, le rouleau de pression 25 dépasse vers le bas, par l'ouverture 17 au fond du corps 10, de manière à presser l'extrémité avant 62A de la bande.
Le rouleau-guide 27 est fabriqué en appliquant une résine de chlorure de polyvinyle, ou analogue, sur un tube de fibres compactes, afin de former une couche mince sur ce tube, et est monté en rotation sur le second axe 26. Le rouleau-guide 27 tourne sur l'axe 26 avec une force de frottement appropriée s'exerçant entre eux, tout en présentant une légère tendance à adhérer sur la face collante de la bande 62.
La bande 62 se trouve ainsi partiellement maintenue à tout moment
en contact intime avec le rouleau-guide 27.
L'élément rotatif 40 présente le disque 41 précité sur sa face
arrière. Le disque 41 présente un trou central 42 et une paroi
périphérique 43 en forme d'arc de cercle, en saillie à partir du disque
41 vers la face avant et présentant une extrémité 44 en pente vers la
gauche, de la face avant vers la face arrière. L'extrémité oblique 44
est munie d'une saillie de protection 47 sur sa partie avant. Une lame
45 est fixée sur l'extrémité oblique 44. Le disque 41 présente en outre
une rainure allongée 41 s'étendant radialement à partir d'une portion
périphérique de ce disque. La première tige 13 sur la paroi arrière du
corps 10 est engagée dans le trou 42 du disque 41 qui est logé dans la
cavité 19, la tige 13 supportant ainsi en rotation l'élément 40.
La tige
30, sur la partie arrière de la paroi arrière de l'élément pivotant 20,
est engagée dans la rainure allongée 41, de façon que l'élément
pivotant 20, lorsqu'il tourne dans un sens déterminé, entraîne
l'élément rotatif 40 en sens opposé. La lame 45, étant montée
amovible sur l'élément rotatif 40, peut être remplacée en cas d'usure.
La bande de roulement 60 se présente sous la forme d'une bague
découpée ayant des extrémités découpées 61 et 62 et une section en
forme de L inversé. Cette bande est en résine synthétique, ou en
métal, et sert à impartir un frottement approprié au rouleau 62 de
bande adhésive lorsque ce dernier est monté en rotation sur la portion annulaire 22 de l'élément pivotant 20, ladite bande 60 étant insérée entre eux.
Le couvercle 50 présente, en son centre, une ouverture 51 pour le
passage des doigts et comprend, sur sa face arrière, une première saillie 52 dans la partie inférieure formant l'extrémité gauche, une seconde saillie 53 dans la partie inférieure formant l'extrémité droite,
une première nervure 55 dans la partie supérieure formant l'extrémité
gauche et une seconde nervure 56 dans la partie supérieure formant l'extrémité droite. Les nervures 55 et 56 jouent le rôle de butées empêchant que l'élément pivotant 20 ne vienne heurter la paroi périphérique du corps principal 10. La première saillie 52 est susceptible de s'engager dans le trou central 15A de la troisième tige
15 sur le corps 10, et la seconde saillie 53 est susceptible de s'engager dans le trou central 14A de la seconde tige 14.
Le couvercle 50 se trouve ainsi monté amovible sur le corps 10, au moyen de la première et de la seconde saillie 52 et 53.
Le dispositif d'application d'une bande adhésive selon l'invention sera utilisé de la manière suivante, avec les avantages ultérieurement décrits.
On a représenté aux fig. 6 à 10 le dispositif d'application d'une bande adhésive selon l'invention, son couvercle 50 étant enlevé.
En se référant aux fig. 6 à 8, le rouleau 62 de bande adhésive est monté en rotation sur la portion annulaire 22 de l'élément pivotant 20, la bande de roulement 60 étant disposée entre eux. Comme on le voit à la fig. 5, les extrémités découpées opposées 61 et 62 de la bande de roulement 60 sont espacées entre elles d'une distance relativement grande, conférant à la bande un diamètre extérieur relativement grand. Le rouleau 62 de bande adhésive est monté sur la portion annulaire 22, la bande de roulement 60 étant montée sur ce rouleau en pressant radialement la bande, afin de réduire la distance précitée, comme on le voit aux fig. 6 à 8. De ce fait, la bande 60, qui est mise en place à l'état compressé, agit élastiquement pour revenir d'elle-même à l'état de la fig. 5.
La bande agit donc élastiquement de manière à impartir une force de frottement appropriée à la périphérie interne du rouleau 62.
En se référant à la fig. 6, les doigts sont placés dans l'ouverture 21 de l'élément pivotant 20 disposé dans l'ouverture 11 du corps principal 10, dont le couvercle 50 est enlevé, et l'élément pivotant 20 est poussé vers le bas avec les doigts, puis ledit élément 20 est tourné, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (à la fig. 6), autour de la seconde tige 14 supportant la portion tubulaire 28. En cette position (à savoir, celle représentée à la fig. 6), la butée de sécurité 66 dans la rainure de guidage 18, étant poussée davantage vers l'arrière, s'engage dans le trou 29 formé dans l'élément pivotant 20 et verrouille cet élément 20 sur le corps principal 10. Cela empêche complètement toute rotation de l'élément rotatif 40, de sorte que la lame 45 montée sur cet élément rotatif ne risque pas de blesser les
doigts.
L'extrémité avant 62a de la bande 62 est ensuite tirée au moyen
des doigts vers l'ouverture 17 du fond, en dessous du rouleau de
pression 25, de façon que la face collante de la bande vienne en
contact avec le rouleau-guide 27. Tout en maintenant l'élément
pivotant 20 en position abaissée, les doigts étant placés dans les
ouvertures 11 et 21, on déplace manuellement la butée de sécurité 66
vers le haut, libérant ainsi l'élément pivotant 20 de sa position de
verrouillage. L'élément pivotant 20 peut désormais tourner. Lorsque
le couvercle 50 est monté sur le corps principal 10, le dispositif
d'application est prêt à l'emploi.
Le dispositif d'application se trouvant en cet état (représenté à la fig. 6) est placé sur l'article désiré 70 sur lequel la bande doit être
appliquée. La main est ensuite déplacée vers la droite, afin de tirer le
dispositif tout en appliquant celui-ci de sorte que la bande est amenée
sur le rouleau-guide 27 et le rouleau de pression 25 (représenté à la
fig. 7) en vue de l'application. A ce moment, le rouleau-guide 27 tourne sur le second axe 26 (représenté à la fig. 5), un frottement constant approprié étant maintenu à tout moment entre la périphérie interne du rouleau 27 et la périphérie externe de l'axe 26, tandis que la périphérie externe du rouleau-guide 27 présente une légère tendance à adhérer à la face collante de la bande 62.
De ce fait, la
bande 62 est maintenue partiellement, à tout moment, en contact intime par léger frottement avec le rouleau-guide 27 et conserve une tension déterminée, ce qui permet par ailleurs à l'extrémité de la bande de rester en léger contact avec le rouleau de pression 25, une fois que la bande 62 est coupée de la manière ultérieurement décrite.
Dès lors, parmi les doigts engagés dans les ouvertures 11 et 21, seul l'index est tiré avec force, comme pour presser une détente, afin de rentrer le rouleau de pression 15 dans le corps 10, ce qui a pour effet que la lame 45 montée sur l'élément rotatif 40 coupe la bande 62 en dessous du rouleau de pression 25. L'index continuant d'exercer une forte traction, l'extrémité du bord nouvellement amené 62a de la bande 62 vient en contact avec le fond du rouleau de pression 25, comme on le voit à la fig. 9. Lorsque l'index continue sa traction, l'élément pivotant 20 est amené dans la position représentée à la fig. 10 et s'immobilise. Pour appliquer la bande 62 sur un autre article à coller, les doigts sont placés dans les ouvertures 11 et 21, et le dispositif d'application est placé sur l'article et tiré vers la droite de la manière déjà décrite en se référant aux fig. 7 à 10.
Ce processus peut être suivi, en s'aidant uniquement des doigts, même en l'absence du ressort 64. Le ressort 64 facilite néanmoins ce processus et sert à ramener automatiquement l'élément pivotant 20, de façon que l'extrémité avant 62a de la bande ne sorte pas de l'ouverture du fond lorsque le dispositif d'application n'est pas employé.
En se référant à la fig. 8, lorsque la bande 62 est coupée par la lame 45 montée sur l'élément rotatif 40, la distance Ll (par exemple environ 18 mm) entre le centre O l du rouleau-guide 27 et le point terminal O2 d'adhérence de la bande 62 sur l'article 70 est supérieure à la distance L3 (par exemple environ 13 mm) entre le centre O1 et le centre Oz du rouleau de pression 25. Le morceau découpé de la bande 62 n'a pas été complètement collé à l'article 70 après découpage, mais y adhère complètement lorsque le bord gauche de la paroi du fond du corps 10 délimitant l'ouverture 17 vient occuper une position P. La distance L2 (par exemple environ 13 mm), représentée à la fig. 8, entre le centre O1 du rouleau-guide 27 et l'emplacement O4 où la bande 62 est coupée, peut être réglée de manière à être égale à la distance L1.
Si L1 est égal à L2, cela présente l'avantage que, lorsque l'élément pivotant 20, dans la position de la fig. 10, se trouve abaissé dans la position de la fig. 7, le rouleau de pression 25 commence à adhérer à l'extrémité 62a de la bande 62 en un emplacement qui est en conformité avec l'emplacement P. En outre, le dispositif, lorsqu'il est utilisé pour un autre article, commence l'application de la bande en un emplacement situé immédiatement en dessous du centre 03 du rouleau de pression 25.
Cela facilite largement le positionnement.
Les ouvertures 11 et 21 pour le passage des doigts, lesquelles sont disposées au centre du dispositif d'application, présentent l'avantage de pouvoir utiliser l'ouverture centrale de gros rouleaux de bande adhésive. En outre, du fait qu'il est prévu au centre du dispositif des ouvertures pour le passage des doigts et des éléments d'engagement des doigts, le dispositif d'application peut être utilisé, même s'il est de grandes dimensions, au moyen d'une faible force tout en conservant sa stabilité.
Le ressort 64, sollicitant l'élément pivotant 20 dans le sens des aiguilles d'une montre (Åa la fig. 6), permet d'obtenir, lorsqu'il est en position comprimée, un effet de découpe rapide de la bande. En outre, même si un tel effet entraîne un choc, la bande de roulement 60 agit de manière à maintenir la portion déroulée de la bande adhésive sous une tension déterminée, permettant à la lame de couper soigneusement et nettement la bande à tout moment. Du fait que la bande est coupée sensiblement par la force de l'index, sans avoir recours uniquement à la force du ressort 64, la lame 45 ne sera pas soumise à une force critique quelconque et sera utilisable pendant une plus longue durée.
Etant donné que la paroi périphérique en arc de cercle 43 de l'élément rotatif 40 s'étend à partir d'une portion périphérique du disque 41 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (à la fig. 6), et se termine de manière à former une extrémité en pente vers la gauche, à partir de la face avant vers la face arrière, ladite extrémité étant munie d'une lame, la lame 45 se trouve également en pente vers la gauche en direction de la face arrière, et ne présente donc pratiquement aucun risque de blesser un doigt lorsqu'elle est insérée dans le corps, vers l'arrière. La saillie de protection 47 prévue à l'avant de l'extrémité oblique sert à empêcher le contact entre la lame et le doigt se trouvant inséré dans le corps, ce qui assure la sécurité.
En outre, la lame 45 étant fixée de cette manière à l'élément rotatif 40, elle est en mesure de couper facilement la bande adhésive.
Par ailleurs, le corps 10 et le couvercle 50, lorsqu'ils sont en un matériau transparent, permettent à l'utilisateur de vérifier en cours d'emploi le positionnement correct de l'extrémité de la bande adhésive.
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CLAIMS
1. Device for applying an adhesive strip, characterized in that it comprises: - a main body having an opening for the insertion of the fingers, formed at its center, - a pivoting element, housed in the main body and pivotally mounted at one end of this body, this element comprising a guide roller and a pressure roller on the strip, at one end, and an annular part in its center for the rotational mounting of a roll of adhesive strip, said element also having substantially the same opening as the aforementioned opening and a part for engaging the fingers, provided in this opening, a rotary element provided in the main body and mounted for rotation at the other end of the main body,
this element comprising a disc which can be rotated by the pivoting element in a direction opposite to the direction of rotation of the pivoting element when this pivoting element is turned towards the rotary element, and a peripheral wall projecting towards the front with respect to the disc, a spring mounted on the main body, in order to keep the pivoting element away from the rotary element, a tread in the form of a partially cut ring, interposed between the annular part and the roll of adhesive tape, a cutting member fixed to an inclined end of the peripheral wall of the rotary element inclined towards the other end of the main body, from front to rear,
and a cover removably mounted on the main body and having substantially the same opening as the above-mentioned opening.
2. Device according to claim 1, characterized in that the rotary element has a protective projection on the front part of the inclined end.
3. Device according to claim 1, characterized in that a safety stop is inserted in a stop guide provided in a part at the base of the main body, this stop being capable of engaging in a stop hole formed in a part of the base of the pivoting element.
4. Device according to claim 3, characterized in that, when the pivoting element is turned towards the rotary element after removal of the cover from the main body, the safety stop can be pushed backwards, so as to engage in the stop hole, in order to immobilize the pivoting element on the main body.
The invention relates to a device for applying an adhesive strip, such as a cellophane tape, to a surface or to articles, a device suitable for receiving a roll of adhesive strip mounted on a tubular frame, a strip of bearing being interposed between the roller and the frame, and by means of which a length of strip can be applied to the article to be glued and cut there when the device placed on the article is pressed and at the same time pulled in the direction desired, by the fingers inserted into a central opening of the device, the part provided with the opening then being pulled in the same manner as by pressing a trigger.
Adhesive tape application devices have already been proposed in recent years enabling the desired length of adhesive tape to be applied to the surface of an article, for example for sealing an envelope, assembling two pieces of paper or reinforce a corner of a piece of paper. Disadvantages have arisen, however, in carefully cutting the desired length of adhesive tape, and in that it was necessary to touch the sticky side of the tape with your fingers, or that it was difficult to apply the desired length of tape. the adhesive tape under an appropriate tension.
The applied strip thus tended to make wrinkles, deform the glued article or to be partially detached.
After several years of research, the inventor has developed an adhesive tape application device which does not have the aforementioned drawbacks, as described in the United States patent.
America No 4097328. As shown in fig. 1 to 3 of the drawing
annexed, the application device comprises a pivoting element 1 comprising a support 1a intended to support a roll of tape
adhesive 2. The roller 2 being put in place, the front end 2a of the strip is passed over a guide bar 1d and brought so
out of an opening 3c formed at the base of the body 3 of the application device. As seen in fig. 3, the pivoting element 1 is lowered at its end, which causes the exit of a pressure roller 9 on the strip, coming from the opening 3c at the bottom.
The strip can then be applied to the desired surface 6, simply by bringing the body 3 of the device back to this position. When the pivoting element 1 is no longer subjected to pressure after application, said element 1, whose tubular part 1b is held by an axis 3b in the body 3, pivots around this part 1b via a leaf spring 5. Since a rod 1c, protruding rearward from the rear wall of the pivoting element 1, engages in a radial slot 9b, this movement causes the rotation of a blade section 9a on a disc 9, anti-clockwise considering fig. 3, which allows the blade 9a to cut the strip 2.
The proposed device has the advantage that the glued part of the strip can be cut automatically under the action of the leaf spring, without it being necessary to touch the strip with your finger.
However, so that the leaf spring 5 can bring back the pivoting element 1 and that the leaf is able to cut the adhesive strip cleanly, said leaf spring must have a high elastic force so as to function automatically, as already described, when the pivoting member is released from its lowered position. However, when using a leaf spring having a large force, it is difficult to lower the pivoting member by means of a single finger, against the spring. This is the reason why the rolls of usable adhesive tape are limited to small dimensions (for example up to a total length of the tape of 10 m and up to 15 mm in width).
In addition, when the pivoting element 1, in the position of FIG. 3, returns to the position shown in FIG. 2, a part of the pivoting element 1 is applied against a stop 8 and is subjected to a significant impact, which has the effect that the roller of the strip 2 rotates by sliding on the frame 1a.
While the end 2a of the strip should preferably be positioned so that its sticky face is slightly in contact with the guide bar id, the non-sticky face of its end being in contact with the pressure roller, as shown in fig. 2, the impact also has the effect of detaching from the guide strip ld the sticky face of the end 2a of the strip, also detaching the end of the strip from the pressure roller lc. As a result, the pivoting element 1, even if it is subsequently lowered, is not able to stick the end 2a to the desired surface 6, because the end of the strip 2a is not arranged below the pressure roller lc. The cover 7 (shown in fig. 1) must then be removed to correctly reposition the end 2a of the strip.
The tubular mount la, intended to support the roll 2 of adhesive tape, forms a single piece with the pivoting element 1 and has an outside diameter which is slightly less than the inside diameter of the roll 2, so as to allow the rotation of this roll . When the roller 2 rotates on the frame 1a, the inner periphery of the roller being in contact with the latter, the friction resistance which occurs is not constant, but varies at all times according to the location where the contact between the periphery interior and the mount occurs. This causes variations in the tension acting on the portion of the strip which must adhere to the article, with the consequence that the portion applied
of the tape will show creases or warping, warp the article, or be partially detached.
The device proposed for applying an adhesive strip also has the drawback that the cutting blade 9a on the disc 9 risks injuring the finger when the latter touches this blade.
The object of the invention is to provide a device for applying an adhesive strip in which the said strip can be applied under an appropriate tension, so as to eliminate any wrinkling or deformation of the article.
The invention also aims to provide a device for applying an adhesive strip which is easy to use, even for large dimensions.
Another object of the invention is to provide a device for applying an adhesive strip which is able to easily cut the glued part of a strip, only with the fingers, without using a high elasticity of a spring.
The invention also aims to provide a device for applying an adhesive strip which can be used in complete safety, without the risk of injuring the fingers.
To achieve these goals, the device for applying an adhesive strip according to the invention comprises: a main body having an opening for the insertion of the fingers, formed in its center, a pivoting element, housed in the main body and mounted pivoting at one end of this body, this element comprising a guide roller and a pressure roller on the strip, at one end, and an annular part in its center for the rotational mounting of a roll of adhesive strip, said element having moreover substantially the same opening as the aforementioned opening and a part for engaging the fingers, provided in this opening, a rotary element provided in the main body and mounted for rotation at the other end of the main body,
this element comprising a disc which can be rotated by the pivoting element in a direction opposite to the direction of rotation of the pivoting element when this pivoting element is turned towards the rotary element, and a peripheral wall projecting towards the before with respect to the disc, - a spring mounted on the main body, in order to keep the pivoting element away from the rotary element, - a tread in the form of a partially cut ring, interposed between the annular part and the roll of adhesive tape, a cutting member fixed to an inclined end of the peripheral wall of the rotary element inclined towards the other end of the main body, from front to rear,
and a cover removably mounted on the main body and having substantially the same opening as the above-mentioned opening.
The accompanying drawing shows schematically and by way of example several embodiments of the subject of the invention.
On this drawing:
fig. 1 is a perspective view illustrating a traditional device for applying an adhesive strip;
fig. 2 is a side view, in elevation, illustrating the device of FIG. 1 shown after cutting an adhesive strip;
fig. 3 is a side view, in elevation, illustrating the device of FIG. 1 shown when the strip is glued to a surface;
fig. 4 is a perspective view showing an embodiment of the device for applying an adhesive strip according to the invention;
fig. 5 is an exploded view of the embodiment of FIG. 4;
fig. 6 is a side view, in elevation, illustrating the embodiment of FIG. 4, a roll of adhesive tape being placed inside the device;
;
fig. 7 is a side view, in elevation, illustrating the embodiment of FIG. 4, while the adhesive tape is applied to an article;
fig. 8 is a side view, in elevation, illustrating the embodiment of FIG. 4 when the strip must be cut;
fig. 9 is a side view, in elevation, illustrating the embodiment of FIG. 4 after the adhesive strip has been cut;
fig. 10 is a side view, in elevation, illustrating the embodiment of FIG. 4 when a pivoting element has been released, after the adhesive strip has been cut.
Referring firstly to the embodiment of the device for applying an adhesive strip according to the invention, shown in FIGS. 4 and 5, references 10, 20, 40, 50, 60, 62, 64 and 66 respectively designate a main body of the tape application device, a pivoting element, a rotating element, a cover, a tread , a roll of adhesive tape, a spring and a safety stop. The main body 10, the pivoting element 20, the rotating element 40, the cover 50 and the stop 66 are made of synthetic resin. Preferably, the cover 50 and the main body 10 are transparent. The pivoting element 20 is disposed in the center of the body 10, and is pivotally mounted at the right end of this body, while the rotary element 40 is mounted at the lower part forming the left end of the body 10.
The pivoting element 20 is formed in its center by an annular part 22 making it possible to mount the roll 62 of adhesive tape in rotation, a tread 60 being interposed between the part 22 and the roll 62. The cover 50 is mounted so removable on the body 10.
As seen in fig. 5, the body 10 has an interior space 12 delimited by a rear wall and a peripheral wall and open on its front face. The rear wall has an opening
1 1 for the passage of the fingers and is provided with a first rod 13 at the lower part of its left end, with a second rod 14 disposed on the middle part of its right end and having a central hole 14A, with a third rod 15, in contact with the peripheral wall at the left end and having a central hole 15A, and a fourth rod 16, in contact with the peripheral wall at the right end and having a central hole 16A. These rods 13 to 16 extend vertically from the rear wall towards the front face of the body 10.
The body 10 also has an opening 17 formed in the bottom wall, at the left end, two ribs
18A and 18B extending from the rear wall towards the front and produced in a single piece with the rear wall, so as to form a guide groove 18, and a cavity 19 formed in the rear wall and centered around the first rod 13 to guide a disc 41 of the rotary element 40.
The pivoting element 20 has an opening 21 for the passage of the fingers, delimited by the central annular part 22 which extends from the rear wall of the element 20 towards its front face. On the right part of the opening 21, the annular part 22 has a part 23 for the engagement of the fingers.
The pivoting element 20 also has a first axis 24 in the part of the bottom forming the left end, a pressure roller 25 mounted on this axis 24, a second axis 26 disposed near and to the right of the axis 24, a guide roller 27 mounted on the second axis 26, a tubular portion 28 mounted in the middle of its straight end, extending from the rear wall towards the front face and having a central hole 28A, a hole 29 formed in the rear wall and disposed at the right end near the bottom, and a rod 30 (shown in dotted lines), adjacent to the second axis 26 and extending rearward, from the rear wall.
The pressure roller 25, made of polyvinyl chloride resin, need not be rotatable on the first axis 24, but must be fixed to it. When the pivoting element 20 rotates anti-clockwise (in FIG. 6), its tubular portion 28 being supported by the second axis 14, the pressure roller 25 protrudes downwards, by the opening 17 at the bottom of the body 10, so as to press the front end 62A of the strip.
The guide roller 27 is manufactured by applying a polyvinyl chloride resin, or the like, to a tube of compact fibers, in order to form a thin layer on this tube, and is mounted in rotation on the second axis 26. The roller guide 27 rotates on axis 26 with an appropriate friction force acting between them, while exhibiting a slight tendency to adhere to the sticky face of the strip 62.
The strip 62 is thus partially maintained at all times
in intimate contact with the guide roller 27.
The rotary element 40 has the aforementioned disc 41 on its face
back. The disc 41 has a central hole 42 and a wall
peripheral 43 in the shape of a circular arc, projecting from the disc
41 towards the front face and having one end 44 sloping towards the
left, from the front panel to the rear panel. The oblique end 44
is provided with a protective projection 47 on its front part. A blade
45 is fixed on the oblique end 44. The disc 41 also has
an elongated groove 41 extending radially from a portion
device of this disc. The first rod 13 on the rear wall of the
body 10 is engaged in the hole 42 of the disc 41 which is housed in the
cavity 19, the rod 13 thus supporting in rotation the element 40.
The rod
30, on the rear part of the rear wall of the pivoting element 20,
is engaged in the elongated groove 41, so that the element
pivoting 20, when it turns in a determined direction, causes
the rotating member 40 in the opposite direction. Blade 45, being mounted
removable on the rotary element 40, can be replaced in the event of wear.
The tread 60 is in the form of a ring
cut having cut ends 61 and 62 and a cross section
inverted L shape. This band is made of synthetic resin, or
metal, and is used to impart appropriate friction to roller 62 of
adhesive strip when the latter is rotatably mounted on the annular portion 22 of the pivoting element 20, said strip 60 being inserted between them.
The cover 50 has, in its center, an opening 51 for the
passage of the fingers and comprises, on its rear face, a first projection 52 in the lower part forming the left end, a second projection 53 in the lower part forming the right end,
a first rib 55 in the upper part forming the end
left and a second rib 56 in the upper part forming the right end. The ribs 55 and 56 act as stops preventing the pivoting element 20 from hitting the peripheral wall of the main body 10. The first projection 52 is capable of engaging in the central hole 15A of the third rod
15 on the body 10, and the second projection 53 is capable of engaging in the central hole 14A of the second rod 14.
The cover 50 is thus removably mounted on the body 10, by means of the first and the second projection 52 and 53.
The device for applying an adhesive tape according to the invention will be used in the following manner, with the advantages described later.
There is shown in Figs. 6 to 10 the device for applying an adhesive strip according to the invention, its cover 50 being removed.
Referring to fig. 6 to 8, the roll 62 of adhesive tape is rotatably mounted on the annular portion 22 of the pivoting element 20, the tread 60 being disposed between them. As seen in fig. 5, the opposite cut ends 61 and 62 of the tread 60 are spaced apart from each other by a relatively large distance, giving the strip a relatively large outside diameter. The roll 62 of adhesive strip is mounted on the annular portion 22, the tread 60 being mounted on this roll by pressing the strip radially, in order to reduce the aforementioned distance, as seen in FIGS. 6 to 8. Therefore, the strip 60, which is put in place in the compressed state, acts elastically to return of itself to the state of FIG. 5.
The strip therefore acts elastically so as to impart an appropriate friction force to the internal periphery of the roller 62.
Referring to fig. 6, the fingers are placed in the opening 21 of the pivoting element 20 disposed in the opening 11 of the main body 10, the cover 50 of which is removed, and the pivoting element 20 is pushed down with the fingers, then said element 20 is turned, anticlockwise (in FIG. 6), around the second rod 14 supporting the tubular portion 28. In this position (that is, that shown in FIG. 6), the safety stop 66 in the guide groove 18, being pushed further back, engages in the hole 29 formed in the pivoting element 20 and locks this element 20 on the main body 10. This prevents completely any rotation of the rotary element 40, so that the blade 45 mounted on this rotary element does not risk injuring the
fingers.
The front end 62a of the strip 62 is then pulled by means
fingers towards opening 17 in the bottom, below the roller
pressure 25, so that the sticky side of the strip comes in
contact with the guide roller 27. While maintaining the element
pivoting 20 in the lowered position, the fingers being placed in the
openings 11 and 21, the safety stop 66 is moved manually
upwards, thereby releasing the pivoting element 20 from its position of
locking. The pivoting element 20 can now rotate. When
the cover 50 is mounted on the main body 10, the device
application is ready to use.
The application device in this state (shown in FIG. 6) is placed on the desired article 70 on which the strip is to be
applied. The hand is then moved to the right, in order to draw the
device while applying this one so that the tape is brought
on the guide roller 27 and the pressure roller 25 (shown in the
fig. 7) for application. At this moment, the guide roller 27 rotates on the second axis 26 (shown in FIG. 5), an appropriate constant friction being maintained at all times between the internal periphery of the roller 27 and the external periphery of the axis 26, while the outer periphery of the guide roller 27 has a slight tendency to adhere to the sticky face of the strip 62.
Therefore, the
strip 62 is maintained partially, at all times, in intimate contact by slight friction with the guide roller 27 and retains a determined tension, which also allows the end of the strip to remain in slight contact with the pressure roller 25, once the strip 62 is cut in the manner described later.
Therefore, among the fingers engaged in the openings 11 and 21, only the index finger is pulled with force, as if to press a trigger, in order to return the pressure roller 15 into the body 10, which has the effect that the blade 45 mounted on the rotary element 40 cuts the strip 62 below the pressure roller 25. The index finger continuing to exert a strong traction, the end of the newly brought edge 62a of the strip 62 comes into contact with the bottom of the pressure roller 25, as seen in fig. 9. When the index finger continues to pull, the pivoting element 20 is brought into the position shown in FIG. 10 and stops. To apply the strip 62 to another article to be bonded, the fingers are placed in the openings 11 and 21, and the application device is placed on the article and pulled to the right in the manner already described with reference to FIGS. . 7 to 10.
This process can be followed, using only fingers, even in the absence of the spring 64. The spring 64 nevertheless facilitates this process and serves to automatically bring back the pivoting element 20, so that the front end 62a of the strip does not come out of the bottom opening when the application device is not used.
Referring to fig. 8, when the strip 62 is cut by the blade 45 mounted on the rotary element 40, the distance L1 (for example about 18 mm) between the center O l of the guide roller 27 and the end point O2 of adhesion of the strip 62 on article 70 is greater than the distance L3 (for example approximately 13 mm) between the center O1 and the center Oz of the pressure roller 25. The cut piece of strip 62 has not been completely glued to the article 70 after cutting, but adheres to it completely when the left edge of the wall of the bottom of the body 10 delimiting the opening 17 comes to occupy a position P. The distance L2 (for example approximately 13 mm), represented in fig. 8, between the center O1 of the guide roller 27 and the location O4 where the strip 62 is cut, can be adjusted so as to be equal to the distance L1.
If L1 is equal to L2, this has the advantage that, when the pivoting element 20, in the position of FIG. 10, is lowered in the position of FIG. 7, the pressure roller 25 begins to adhere to the end 62a of the strip 62 at a location which is in accordance with the location P. In addition, the device, when used for another article, begins applying the tape at a location immediately below the center 03 of the pressure roller 25.
This greatly facilitates positioning.
The openings 11 and 21 for the passage of the fingers, which are arranged in the center of the application device, have the advantage of being able to use the central opening of large rolls of adhesive tape. In addition, because there are provided in the center of the device openings for the passage of the fingers and the finger engagement elements, the application device can be used, even if it is large, by means of a weak force while maintaining its stability.
The spring 64, urging the pivoting element 20 in the clockwise direction (Åa fig. 6), allows to obtain, when in the compressed position, a rapid cutting effect of the strip. In addition, even if such an effect causes a shock, the tread 60 acts so as to keep the unwound portion of the adhesive strip under a determined tension, allowing the blade to cut the strip carefully and clearly at all times. Because the strip is cut substantially by the force of the index finger, without resorting only to the force of the spring 64, the blade 45 will not be subjected to any critical force and will be usable for a longer period.
Since the circular arc wall 43 of the rotary element 40 extends from a peripheral portion of the disc 41 in an anti-clockwise direction (in FIG. 6), and is ends so as to form a sloping end to the left, from the front face to the rear face, said end being provided with a blade, the blade 45 is also sloping to the left in the direction of the rear face , and therefore presents practically no risk of injuring a finger when it is inserted into the body, towards the rear. The protective projection 47 provided at the front of the oblique end serves to prevent contact between the blade and the finger being inserted into the body, which ensures safety.
In addition, the blade 45 being fixed in this way to the rotary element 40, it is able to easily cut the adhesive strip.
Furthermore, the body 10 and the cover 50, when they are made of a transparent material, allow the user to check during use the correct positioning of the end of the adhesive strip.