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REVENDICATIONS
1. Conditionnement de piéces, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un alvéole formé par l'emboîtage d'une boîte et d'un couvercle, et par le fait que cet alvéole renferme un dispositif de fixation d'une pièce.
2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la boîte (ou au moins le couvercle) de chaque alvéole est transparente.
3. Conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation d'une pièce est constitué par une couche autocollante apposée sur le fond de la boîte ou du couvercle des alvéoles.
4. Conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation d'une pièce est constitué par une membrane autocollante fixée dans chaque alvéole entre le fond du couvercle et le fond de la boîte de celle-ci.
5. Conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation d'une pièce est constitué par deux membranes adjacentes, élastiques et transparentes, séparant l'alvéole en deux parties.
6. Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le fond (et/ou le couvercle) comporte un perçage permettant l'évacuation de l'air contenu entre une membrane et le fond ou le couvercle, respectivement.
7. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la boîte et le couvercle de chaque alvéole sont transparents.
8. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les alvéoles sont reliés les uns aux autres par des languettes pouvant être rompues à la main pour diviser le conditionnement.
La présente invention a pour objet le conditionnement de pièces, notamment de pièces d'habillement et de mouvements d'horlogerie, pour leur stockage et leur distribution.
Généralement, ces pièces sont actuellement emballées dans des boîtes avec de la mousse de matière plastique pour les protéger des chocs ou dans des blisters. Ces types d'emballages ne sont pas satisfaisants, car ils nécessitent une grande manutention, ne peuvent pas être groupés facilement, ne permettent pas de voir la pièce emballée, etc.
Le but de la présente invention est de réaliser un conditionnement pour pièces, notamment d'horlogerie, qui permette de réaliser facilement un groupage de pièces et, d'une façon générale, de simplifier le stockage et la distribution de pièces, notamment pour le service aprés-vente.
Le conditionnement de pièces selon l'invention comporte au moins un alvéole formé par l'emboîtage d'une boîte et d'un couvercle, et par le fait que cet alvéole renferme un dispositif de fixation d'une pièce.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution du conditionnement pour pièces selon l'invention:
la fig. I illustre en plan une première forme d'exécution du contidionnement comportant une pluralité d'alvéoles de forme carrée reliés les uns aux autres,
la fig. 2 illustre le conditionnement illustré à la fig. 1, vu de côté,
la fig. 3 est une vue en coupe partielle d'un alvéole du conditionnement illustré à la fig. I,
la fig. 4 illustre une seconde forme d'exécution du conditionne- ment, ses pièces consécutives étant séparées pour illustrer la fabrication du conditionnement.
Le conditionnement illustré aux fig. 1 à 3 comporte une pluralité d'alvéoles 1 reliés les uns aux autres par des barrettes 2, 3 venues de fabrication avec les couvercles 4, respectivement les boîtes 5 des alvéoles 1.
Chaque alvéole 1 contient, comme on le verra plus loin, une pièce ou un sous-ensemble de pièces en suspension entre deux membranes extensibles et transparentes. Les couvercles 4 et les boîtes 5 sont également réalisés en une matière plastique transparente, de sorte que l'on peut voir les pièces dans les alvéoles.
Les alvéoles sont détachables les uns des autres à la main, par rupture des barrettes 2, 3.
Le conditionnement peut comporter des pièces identiques dans chacun de ses alvéoles ou au contraire des pièces différentes, mais destinées à être montées ensemble dans un stade de fabrication ultérieur d'un mouvement.
Ce conditionnement est extrêmement avantageux, car il est bon marché et permet de stocker les pièces, puis, à la demande, de les envoyer à un grossiste qui peut à nouveau stocker les pièces sans les changer d'emballage. Le grossiste peut détailler le conditionnement et envoyer au fur et à mesure des besoins le nombre de pièces désirées, toujours logées dans leur alvéole d'origine, à ses détaillants.
Les pièces sont ainsi emballées une seule fois en usine, puis restent dans leur alvéole jusqu'à leur utilisation. Cela permet d'assurer une protection particulièrement efficace des pièces contre les chocs,
I'humidité, les poussières et autres agents de détérioration. Du fait de la transparence des alvéoles, on peut voir les pièces une fois emballées soit pour les identifier, soit même pour les contrôler au monoculaire.
Chaque alvéole I comporte une boîte formée par un fond rigide et transparent 6 dont la paroi latérale présente un cran 7. Une première membrane élastique et transparente 8 est emprisonnée entre une bague 9 venant buter contre le cran 7 et la face interne de la paroi latérale du fond 6. Cette bague comporte un épaulement 10 recouvrant la tranche libre de la paroi latérale du fond 6. Cet épaulement est soudé à chaud sur la partie supérieure de la paroi latérale du fond en 11. Ainsi, la boîte est séparée en deux par la membrane 8.
Le couvercle est formé par une pièce 12 en matière plastique transparente dont la paroi latérale présente une diminution d'épaisseur à proximité de sa périphérie libre. Une seconde membrane 13 est tendue sur la tranche libre de la paroi latérale du couvercle et est fixée.
sur celle-ci par une bague 14 enfilée sur la partie de moindre épaisseur de cette paroi. La membrane 13 comporte une collerette 15 libre qui, lorsque le couvercle est emboîté sur la boîte, permet une fermeture à force étanche, cette collerette élastique formant un joint.
Lorsque le couvercle est emboîté sur la boîte, les deux membranes 8, 13 se trouvent côte à côte et sont déformées élastiquement par la pièce emballée 16. Cette pièce 16 est ainsi maintenue en suspension dans l'alvéole, à l'abri de tous chocs.
La fig. 4 illustre un conditionnement comportant un seul alvéole cylindrique avant que ses pièces constitutives ne soient assemblées.
Une membrane 8 est placée entre le fond 6 et la bague 9 qu'il rejoint. Une fois assemblés, un outil coupe le surplus de membrane autour de la paroi latérale du fond et soude simultanément la bague 9 sur le fond 6.
Une membrane 13 est tendue sur le bord périphérique frontal du couvercle 12 et la bague 14 vient fixer cette membrane sur le couvercle en la coinçant sur la paroi latérale du couvercle. On coupe alors la membrane 13 de manière à laisser une petite collerette libre autour du couvercle qui servira de joint d'étanchéité lorsque le couvercle sera emboîté sur la boîte.
Les parties des alvéoles réalisées en matière plastique rigide peuvent être en polystyrol, tandis que les membranes 8 et 13 sont de préférence en polyuréthanne de 2,5 mm d'épaisseur.
Lorsque l'on veut emballer des pièces dont le volume peut atteindre 9/10 du volume de l'alvéole, on perce un trou dans le fond et dans le couvercle pour que l'air contenu entre la membrane correspondante et le couvercle, respectivement le fond, puisse s'échapper et permettre une grande déformation de ces membranes.
L'emballage reste néanmoins étanche, la pièce étant entre les deux membranes.
Dans une variante non illustrée, chaque alvéole pourrait compor
ter une seule membrane autocollante, les pièces étant alors collées contre cette membrane.
On peut également prévoir des alvéoles sans membrane, mais dont le fond est recouvert d'une couche autocollante, les pièces étant collées contre le fond.
Dans le cas de conditionnement à alvéoles multiples, on peut
prévoir des conditionnements de dimensions générales identiques, mais comportant des alvéoles de différentes grandeurs.
Pour faire des groupages de pièces, on peut emballer plusieurs petits alvéoles dans un grand alvéole.
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CLAIMS
1. Packaging of parts, characterized by the fact that it comprises at least one cell formed by fitting a box and a cover, and by the fact that this cell contains a device for fixing a part.
2. Packaging according to claim 1, characterized in that the box (or at least the cover) of each cell is transparent.
3. Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the device for fixing a part is constituted by an adhesive layer affixed to the bottom of the box or the cover of the cells.
4. Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the device for fixing a part is constituted by a self-adhesive membrane fixed in each cell between the bottom of the cover and the bottom of the box thereof. this.
5. Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the device for fixing a part is constituted by two adjacent membranes, elastic and transparent, separating the cell into two parts.
6. Packaging according to claim 5, characterized in that the bottom (and / or the cover) has a hole allowing the evacuation of the air contained between a membrane and the bottom or the cover, respectively.
7. Packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the box and the cover of each cell are transparent.
8. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cells are connected to each other by tabs which can be broken by hand to divide the packaging.
The present invention relates to the packaging of parts, in particular of clothing parts and clock movements, for their storage and distribution.
Generally, these parts are currently packed in boxes with plastic foam to protect them from shocks or in blisters. These types of packaging are not satisfactory, since they require great handling, cannot be grouped easily, do not allow the packaged part to be seen, etc.
The object of the present invention is to provide packaging for parts, in particular for timepieces, which makes it possible to easily carry out grouping of parts and, in general, to simplify the storage and distribution of parts, in particular for service. after sales.
The packaging of parts according to the invention comprises at least one cell formed by fitting a box and a cover, and by the fact that this cell contains a device for fixing a part.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example two embodiments of the packaging for parts according to the invention:
fig. I illustrates in plan a first embodiment of the contensioning comprising a plurality of cells of square shape connected to each other,
fig. 2 illustrates the packaging illustrated in FIG. 1, seen from the side,
fig. 3 is a partial sectional view of a cell of the packaging illustrated in FIG. I,
fig. 4 illustrates a second embodiment of the packaging, its consecutive parts being separated to illustrate the manufacture of the packaging.
The packaging illustrated in fig. 1 to 3 comprises a plurality of cells 1 connected to each other by bars 2, 3 coming from manufacture with the covers 4, respectively the boxes 5 of the cells 1.
Each cell 1 contains, as will be seen below, a part or a subset of parts suspended between two extensible and transparent membranes. The covers 4 and the boxes 5 are also made of a transparent plastic material, so that the parts can be seen in the cells.
The cells are detachable from each other by hand, by breaking the bars 2, 3.
The packaging may include identical parts in each of its cells or, on the contrary, different parts, but intended to be assembled together in a subsequent stage of manufacture of a movement.
This packaging is extremely advantageous, because it is inexpensive and makes it possible to store the parts, then, on request, send them to a wholesaler who can again store the parts without changing their packaging. The wholesaler can detail the packaging and send the number of pieces desired, still housed in their original cells, as needed, to their retailers.
The parts are thus packed only once in the factory, then remain in their cell until they are used. This ensures particularly effective protection of the parts against impact,
Humidity, dust and other agents of deterioration. Because of the transparency of the cells, we can see the parts once wrapped either to identify them, or even to control them by monocular.
Each cell I comprises a box formed by a rigid and transparent bottom 6 whose side wall has a notch 7. A first elastic and transparent membrane 8 is trapped between a ring 9 abutting against the notch 7 and the internal face of the side wall of the bottom 6. This ring has a shoulder 10 covering the free edge of the side wall of the bottom 6. This shoulder is heat welded to the upper part of the side wall of the bottom at 11. Thus, the box is separated in two by the membrane 8.
The cover is formed by a piece 12 of transparent plastic material, the side wall of which has a decrease in thickness near its free periphery. A second membrane 13 is stretched over the free edge of the side wall of the cover and is fixed.
on the latter by a ring 14 threaded over the lesser thickness of this wall. The membrane 13 comprises a free flange 15 which, when the cover is fitted onto the box, allows a tight force closure, this elastic flange forming a seal.
When the cover is fitted onto the box, the two membranes 8, 13 are located side by side and are elastically deformed by the packaged part 16. This part 16 is thus kept in suspension in the cell, protected from any shocks .
Fig. 4 illustrates a package comprising a single cylindrical cell before its constituent parts are assembled.
A membrane 8 is placed between the bottom 6 and the ring 9 which it joins. Once assembled, a tool cuts the surplus membrane around the side wall of the bottom and simultaneously welds the ring 9 on the bottom 6.
A membrane 13 is stretched over the front peripheral edge of the cover 12 and the ring 14 fixes this membrane to the cover by wedging it on the side wall of the cover. The membrane 13 is then cut so as to leave a small free collar around the cover which will serve as a seal when the cover is fitted onto the box.
The parts of the cells made of rigid plastic material can be made of polystyrol, while the membranes 8 and 13 are preferably made of 2.5 mm thick polyurethane.
When we want to pack parts whose volume can reach 9/10 of the volume of the cell, we drill a hole in the bottom and in the cover so that the air contained between the corresponding membrane and the cover, respectively bottom, can escape and allow a great deformation of these membranes.
The packaging nevertheless remains sealed, the part being between the two membranes.
In a variant not illustrated, each cell could comprise
ter a single self-adhesive membrane, the parts then being glued against this membrane.
It is also possible to provide cells without a membrane, but the bottom of which is covered with an adhesive layer, the parts being glued against the bottom.
In the case of multi-cell packaging,
provide packaging of identical general dimensions, but with cells of different sizes.
To make groupings of parts, you can pack several small cells in a large cell.