CH630185A5 - Installation pour la reproduction electrophotographique d'une image et procede pour sa mise en action. - Google Patents

Description

La présente invention a pour objet une installation pour la reproduction électrophotographique d'une image et un procédé pour sa mise en action.

Il est maintenant bien connu de réaliser la copie d'un document en formant une image électrostatique latente de celui-ci sur un élément électrophotographique, en appliquant du toner à l'image latente pour la rendre visible et en transférant ensuite l'image munie de toner sur une feuille d'un matériau de support tel que du papier.

Le but de la présente invention est de fournir un moyen d'utilisation d'un film électrophotographique du type apte à être muni d'une image dont la qualité et l'échelle des gris sont aussi bonnes, sinon meilleures, que celles réalisées par un film photographique, et dont la résolution soit supérieure à celle obtenue par un film photographique. De tels films comprennent un revêtement inorganique de matériau micro-cristallin lié à un substrat conducteur. L'un d'eux est décrit, par exemple, dans le brevet USA No. 4 025 339.

Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans les revendication 1 et 9.

Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective avec coupe partielle d'une forme d'exécution d'une installation suivant l'invention.

La fig. 2 est un schéma de l'installation de la fig. 1 représentant les parties principales de celle-ci et leur construction.

La fig. 3 est un schéma chronologique illustrant le fonctionnement de l'installation.

La fig. 4 est un schéma en perspective d'une seconde forme d'exécution de l'installation.

La fig. 5 est un schéma de la forme d'exécution de la fig. 4 représentant un second mécanisme de transfert.

La fig. 6 est un schéma agrandi de la station d'application de toner de l'installation de la fig. 4.

La fig. 7 est un schéma d'une autre forme d'exécution d'une station d'application de toner utilisable avec une telle installation.

La fig. 8 est une coupe latérale d'une pipe d'application de toner utilisable avec l'installation, et

La fig. 9 est un schéma d'une autre forme d'exécution d'une station d'application de toner utilisable avec l'installation.

Des copies de documents sont réalisées électrophotographi-quement par une technique qui nécessite que soit réalisée une image du document à reproduire. Cette image est formée en utilisant un système optique de projection.

Les fig. 1 et 2 illustrent une forme d'exécution de l'installation 10, placée de façon à recevoir une image d'un document à partir d'un système optique de projection représenté schémati-quement par une lentille 12. L'installation 10 est représentée totalement découvert; cependant, bien évidemment, l'installation 10 et al lentille 12 sont associées de telle manière qu'aucune lumière ne pénètre dans l'installation à l'exception de celle qui

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traverse ladite lentille 12. A cet effet, un couvercle, qui n'a pas été représenté, est fixé sur l'installation 10.

L'installation 10 comprend une suite de stations comportant une station de charge 14, une station d'exposition 16, une station d'application de toner 18 et une station de transfert 20, qui 5 sont suivies par une station de nettoyage 22, facultative. Un ruban sans fin 24 tourne dans ces statons, ce ruban comprenant une partie formant un film électrophotographique sur lequel l'image peut être projetée et d'où elle est transférée. Le ruban 24 doit seulement contenir une partie formant film électropho- 10 tographique suffisamment grande pour couvrir l'aire qui doit être munie de l'image dans la station d'exposition 16 ; cependant, le ruban 24 peut aussi être entièrement réalisé en film, électrophotographique. Un film électrophotographique qui peut être employé dans le cas présent est le film mentionné précé- 15 demment, décrit dans le brevet USA No. 4 025 339, délivré le 24 mai 1977.

En fonctionnement, un point de départ du ruban 24 est choisi, avant la partie formant film, tel qu'un point du bord du ruban 24 qui peut être une pièce métallique ou une marque 26. 20 Cette marque 26 peut être palpée optiquement ou magnétiquement lorsque le ruban 24 passe dans les différentes stations pour commander les opérations et le cycle de l'installation 10. On pourra prévoir une seconde marque 27 sur le bord opposé du ruban 24 qui pourra être tâtée par des senseurs situés sur la face 25 opposée de l'installation. La temporisation du dispositif peut également être réalisée par un mécanisme temporisateur classique tel qu'une horloge ou compteur sans utilisation de senseurs et de marques.

Le fonctionnement général de l'installation 10 sera décrit 30 avant les détails des différentes stations afin de présenter l'environnement de celles-ci. L'installation 10 est actionnée en faisant passer le ruban 24 à travers les différentes stations. Lorsque la partie formant film, à exposer, atteint la station de charge 14,

elle est chargée par une source corona soit au cours de son 35 mouvement, la source corona étant immobile, soit en stoppant le ruban, la source corona étant déplacée par rapport au film. Une fois que le film est chargé, le ruban est tourné jusqu'à ce que le film se trouve dans la station d'exposition 16 où il est stoppé et exposé à travers la lentille 12. Le film est alors amené 40 dans la station d'application de toner 18 où du toner est appliqué à l'image qui a été projetée sur le film. Le ruban 24 continue à tourner jusqu'à ce qu'il atteigne la station de transfert 20 où l'image munie de toner est transférée du film sur une plaque ou autre support de transfert. Une fois que l'image a été transférée, 45 le ruban 24 continue sa rotation et passe dans une station de nettoyage 22 où tout reste de toner ou de tout autre matériau est nettoyé sur les deux faces du ruban 24 celui-ci tournant alors complètement pour retourner à sa position de départ, prêt pour la prochaine image et son transfert. La station de nettoyage 22 50 est facultative du fait que le dispositif de transfert 10, lorsqu'il est appliqué à un support de transfert parfaitement réceptif et dans de bonnes conditions d'emploi, élimine tout le toner du film, laissant celui-ci prêt à être recyclé pour la prochaine opération de production d'image sans que la station de nettoyage ait à 55 intervenir.

Les composants des différentes stations et leur fonctionnement détaillé seront décrits ci-après: La station de charge 14 comprend une source de tension corona 28 qui contient un fil ou 60 des fils corona 30. La source de tension corona 28 peut être fixe pour charge le film lorsqu'il défile devant la source corona et le fil 30, comme elle peut aussi osciller pour produire une distribution égale de charge sur le film. Le film tel qu'utilisé ci-après est la partie du ruban 24 qui est choisie pour être exposée dans la 65 station d'exposition 16. Le film peut aussi être stoppé et la source corona 28 être déplacée transversalement par rapport au film pour produire une distribution égale de charge sur celui-ci.

La source corona 28 sera de préférence alimentée par un courant d'environ 6000 volts.

Une fois que le film est chargé à 8 X 10" 7 coulombs/cm2 ou 30 volts équivalents, le film chargé est amené dans la station d'exposition 16. Celle-ci comporte un plateau d'exposition 32 qui est disposé au-dessus du ruban 24 avec une surface plane inférieure lisse 34 disposée sous le brin non tendu du ruban 24 entre les rouleaux 36 et 38. La plaque peut être chanfreinée à chacune de ses extrémités pour faciliter le passage du ruban sur elle, sa surface 34 étant placée dans le plan-image de la lentille 12. Ainsi, le ruban 24 est maintenu étroitement et doucement sur la surface inférieure 34 de telle manière qu'une surface lisse non plissée soit présentée à la lentille 12. Pour faciliter encore plus le passage du ruban 24 le long du plateau 32, celui-ci sera de préférence muni d'une série de passages non représentés qui le traversent et qui ouvrent sur sa surface inférieure 34 et qui sont reliés à une source de fluide positive non représentée. La source de pression est alimentée lorsque le ruban 24 se déplace mais est désactivée lorsque le ruban est stoppé dans la station d'exposition 16 de telle manière que le film est alors pressé contre la surface 34 lisse du plateau 32.

Une fois que le film a été exposé, il tourne sur un rouleau ohmique 38 et entre des rouleaux 40 et 42 pour parvenir à la station d'application du toner 18. Le ruban 24 est tendu entre les rouleaux 40 et 42 pour former un brin plan lisse, un espace libre subsistant entre le film et le plateau d'application du toner 44. Le toner se présente sous forme liquide ou sec et est appliqué dans cet espace libre. De préférence, le toner sous forme liquide est amené par au moins une paire de conduits 46 et 48 (fig. 8). De préférence également, le conduit 46 est utilisé en conjonction avec le conduit 48 pour produire un flux laminaire, non turbulent, de toner dans l'espace libre ménagé entre la plaque d'application 44 du toner et le film. Une polarisation de toner est de préférence appliquée électriquement entre la plaque d'application 44 du toner et le ruban 24 pour aider aux particules de toner à adhérer pour former une image sur le film.

La plaque d'application 44 du toner a une surface plane supérieure 50 située entre les rouleaux 40 et 42 pour maintenir le jeu entre le film et la plaque d'application du toner. Un sabot supérieur 51 peut être utilisé présentant une surface plane inférieure 52 disposée parallèlement à la surface 50. La surface 52 maintient la partie plane du film entre les rouleaux 40 et 42 pour que le jeu soit conservé de façon précise. La polarisation du toner peut être produite par un courant négatif de 5 à 25 volts, de préférence de 11 volts. L'espace libre peut être de l'ordre de 125/1000 à 1 mm, de préférence 3/10 de mm. La surface supérieure 50 de la plaque d'application 44 du toner est polie de telle manière que les particules de toner et le fluide s'écoulent sans turbulence sur cette surface et n'adhèrent en aucun point particulier de celle-ci.

Tout excès de toner est éliminé du film par un rouleau extracteur 53 lorsque le film passe sur celui-ci. Le rouleau extracteur 53 est disposée à distance du ruban 24, cette distance pouvant être inférieure à 150/1000 de mm, mais de préférence de 100/1000, et il est électriquement polarisé pour que soient éliminées les particules de toner qui n'adhèrent pas fermement sur la partie du film munie de l'image. La polarisation peut être obtenue par une tension négative de 20 à 250 volts, de préférence de 135 volts. Les particules de toner et de liquide sont éliminées du rouleau extracteur par une raclette 54. Le toner qui n'est pas utilisé et le tener frais sont recueillis dans un réservoir 56 situé au-dessous des autres éléments de la station d'application du toner 18.

Pour aider à l'extraction des particules de toner en excès du film, une barre de pulvérisation 58 est disposée au-dessus du rouleau extracteur 53 et pulvérise un film de toner dans l'espace libre situé entre le ruban 24 et le rouleau extracteur 53 pour

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produire un support pour les particules de toner et un champ électrique entre le rouleau extracteur et le film, ce qui permet aux particules de toner en excès d'être éliminées.

Le ruban et le film continuent à tourner de la station d'application du toner 18 sur un guide ou rouleau directionnel 60 pour parvenir à la station de transfert 20. La station de transfert est munie d'un support de transfert 62. Le support 62 est placé dans un premier couloir 64 qui le dirige au-delà d'un point où il est tangent au ruban 24 mais situé à distance de celui-ci. Le ruban 24 passe sur un autre rouleau 66 dans la station de transfert 20 qui détermine la position du ruban et du film lorsque celui-ci passe dans la station de transfert. Un rouleau de transfert 68, libre en rotation, est agencé de façon à pouvoir pivoter pour s'éloigner ou se rapprocher du ruban 24 tel que sur un bras pivotant. Le support de transfert 62, tel qu'un morceau de papier, s'étend entre les deux rouleaux 66 et 68 mais n'est pas en contact avec le ruban 24. De préférence, le support 62 s'étendra dans un couloir de décharge 72 pour que sa position soit déterminée de façon précise. Lorsque le bord antérieur de la partie munie de l'image arrive dans la station de transfert 20, le rouleau de transfert 68 est amené par pivotement contre le support 62 pour amener celui-ci à proximité immédiate du ruban 24 et permettre le transfert de l'image sur le support 62 qui tourne avec le ruban 24 entre les rouleaux 66 et 68. Une polarisation de transfert peut être appliquée entre le rouleau 68 et le ruban 24, qui peut être une tension de courant négatif de l'ordre de 250 à 1200 volts. La polarisation de transfert doit être juste suffisante pour assurer un transfert complet de toute image munie de toner et sera de préférence une tension négative de 500 volts. Le rouleau 68 peut amener le support 62 directement contre le film ou peut laisser un léger jeu pour éviter un frottement mécanique de l'image si le support 62 n'absorbe pas le fluide entourant les particules de toner sur le film. Ce jeu pourra être de l'ordre de 0 à 4 microns.

Le ruban 24 se déplace alors pour parvenir à la station de nettoyage 22 où il passe sur un autre rouleau 74 et sur une brosse de nettoyage en mousse 76 qui élimine toute particule de toner fermement attachée ou autre matériau qui n'a pas été éliminé par l'opération de transfert. Le ruban 24 passe alors en regard d'une barre de pulvérisation de nettoyage 78 qui pulvérise un fluide de nettoyage contre le film qui est nettoyé par une brosse à air ou par une raclette 80 qui produit un flux doux d'air sur toute la largeur du film et peut présenter une chicane pour le fluide. La buse de la brosse à air 80 est revêtue d'un matériau non abrasif; cependant, le ruban et le film ne seront de préférence pas touchés par la brosse à air elle-même en raison du flux d'air s'échappant de la buse. La solution de nettoyage et les particules de toner en excès sont recueillies dans un réservoir 82 logé à la partie inférieure de la station de nettoyage 22. Le dos ou la face interne du ruban 24 est nettoyé par un racloir 84 lorsqu'il passe sur le rouleau de guidage ohmique réglable 36. Le rouleau ohmique 36 est muni d'un dispositif de réglage à chaque extrémité 86 dont l'un est représenté, pour conduire le ruban autour du jeu de rouleaux dans l'installattion 10 sans mouvement latéral excessif de celui-ci. Le ruban 24 continue alors de circuler dans les autres stations sans que celles-ci soient activées et retourne dans sa position initiale ou d'arrêt, prêt pour un autre cycle. Comme mentionné précédemment, avec des polarisations convenables et des conditions d'application du toner et de transfert correctes, la staîion de nettoyage 22 pourrait être éliminée.

La fig. 3 représente un diagramme des temps pour l'installation 10. Cependant, il convient de relever que le facteur «temps» entre chacun des temps T0 à T10 n'est pas déterminant et que ces temps peuvent varier pour des opérations particulières, des dimensions de composants, etc.. Le fonctionnement sera expliqué au moyen du diagramme des temps utilisant les senseurs Ai à A6 qui tâtent les marques métalliques 26 et 27 le long des bords du ruban 24.

Au temps T0, le mécanisme de mise en service est actionné, qui met en marche un moteur d'entraînement 88 produisant la rotation du ruban, l'activation de la soupape de pression dans la plaque d'exposition 32, la rotation du rouleau extracteur 53 et l'application d'une polarisation au rouleau extracteur. Au temps T2, lors du tâtage de la marque 26 par le senseur A1; la source de tension corona 28 est activée et la charge est appliquée au film jusqu'au temps T3 lorsque la marque 26 est tâtée par le senseur A2. Au temps T3, le moteur d'entraînement s'arrête, la source de tension corona est désactivée, la soupape de pression et la plaque d'exposition 32 sont désactivées, pressant le film contre la surface de la plaque 34. Le rouleau extracteur 53 cesse également de tourner du fait qu'il est entraîné par le moteur 88 ; cependant, il peut être maintenu en rotation par un entraînement séparé si désiré. Le film est alors exposé à travers la lentille 12 en ouvrant un diaphragme dans un projecteur pour projeter une image lumineuse sur le film.

Au temps T4, avant la fin de l'exposition et la remise en rotation du ruban 24, la pompe de toner, non représentée, est actionée pour faire circuler le toner dans les conduits 46 et 48, et le jet extracteur est actionné pour remplir l'espace entre le rouleau extracteur 53 et le ruban 24 de toner de telle façon que le rouleau extracteur puisse fonctionner convenablement. Au temps T5, lorsque le film a été convenablement exposé, pendant un temps de 1 à 10 secondes, le moteur d'entraînement 88, la soupape de pression dans la plaque 32, la polarisation de toner sur la plaque 44 et l'entraînement de l'extracteur sont activés. Le film se déplace alors à travers la station d'application du toner 18 et est tâté par le senseur A3 au temps T6, indiquant que le film a passé dans la station d'application du toner. Cela désactive la pompe de toner et la polarisation de toner ; le film est alors transporté vers la station de transfert 20 pendant la période de temps allant de T6 à T7.

Au temps T7, lorsque la marque 26 est tâtée par le senseur A4, le moteur d'entraînement 88 augmente sa vitesse pour l'opération de transfert du fait qu'il a été découvert que l'opération d'application du toner se déroule plus favorablement à une vitesse plus lente que l'opération de transfert. Le ruban 24 peut se déplacer dans la station d'application de toner à approximativement 125 mm/s. et peut être transféré à une vitesse de 200 mm/ s. approximativement. Lorsque le bord antérieur du film parvient à la station de transfert 20, la marque 27 est tâtée par le senseur A5 au temps T8, ce qui active la polarisation du rouleau de transfert 68 en même temps qu'il est actionné pour se déplacer vers le support 62 et presser ce dernier contre le ruban 24 pour que ce support 62 soit intimement appliqué contre le film du ruban 24 lorsque celui-ci passe entre les rouleaux 66 et 68. La première fois que la marque 26 est tâtée par le senseur A6, au temps T9, il active les composants de la station de nettoyage 22. Le ruban 24 tourne alors dans chacune des stations pour que soient éliminés les matériaux résiduels. Lorsque le senseur A6 täte la marque 26 une seconde fois, au temps T10, toutes les stations sont désactivées et le ruban 24 est stoppé, prêt pour la prochaine réalisation d'image et le transfert de celle-ci.

En se référant aux fig. 4 et 5, une seconde forme d'exécution de l'installation 10' est représentée. Dans cette forme d'exécution, la station de charge 14 et la station d'exposition 16 restent comme décrites précédemment; cependant, la station de nettoyage 22 a été éliminée et une station d'application de toner différente 18' de même qu'une station de transfert 20' différente également sont utilisées. L'opération de base, à l'exception de l'opération de nettoyage, reste la même que celle décrite précédemment. Les différents rouleaux des fig. 1 et 2 ont été remplacés par deux rouleaux principaux de support 90 et 92, dont l'un au moins est actionné par le moteur pour entraîner par

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friction le ruban 24, comme précédemment. Un troisième rouleau réglable 94 coopère avec une extrémité du ruban 24 pour assurer un alignement correct du ruban d'une façon semblable à celle du rouleau réglable 36. Le rouleau 94 est relié à une barre articulée 96 qui est fixée de façon à pivoter de façon réglable s autour d'un centre d'articulation 98 pour régler convenablement la traction du ruban 24. Le centre 98 pourrait, bien entendu, être remplacé par deux pointes ou plus, réglables aux extrémités extérieures de la barre articulée 96, comme décrit précédemment. 10

Le film du ruban 24 est à nouveau chargée et exposée comme précédemment; cependant, le toner est appliqué par un rouleau d'alimentation de toner 100 qui ramasse le toner par adhérence à partir d'un réservoir de toner 56 et l'applique de façon uniforme sur toute la largeur du film du ruban 24. Comme 15 mentionné précédemment, la plaque d'application 44 du toner et le sabot supérieur 51 peuvent être agencés de façon à maintenir l'espace libre optimum entre le ruban 24 et cette plaque d'application 44 du toner. Les stations d'application de toner 18 et 18' sont, bien entendu, interchangeables, si désiré. 20

Une fois que le film a été muni de toner, il continue à se déplacer autour du rouleau 94 jusqu'à la station de transfert 20'. Le film est entraîné jusqu'à ce que son bord antérieur soit situé vers l'extrémité de la station de transfert 20'. Le ruban 24 est alors arrêté et le support 62 est amené à proximité immédiate du25 ruban 24 pour l'opération de transfert. Le film du ruban 24 est amené à proximité immédiate du support 62 par un rouleau de transfert à mouvement réciproque 102 qui est disposé parallèlement et au-dessous du ruban 24.

En se référant au diagramme des temps de la fig. 3, on voit 30 que les senseurs A4 et A5 sont remplacés par un seul senseur, que les temps T7 et T8 coïncident, que le moteur 88 s'arrête, stoppant la rotation du ruban, et que la polarisation de transfert est appliquée au support 62 et non pas au rouleau 102. Ce dernier est activé et vient se placer dans la position 104 illustrée 35 en traits mixtes au cours d'un mouvement de va-et-vient à travers le film puis pour amener ce film du ruban 24 à proximité immédiate ou en contact avec le support en forme de plaque 62 sur toute la longueur de celle-ci. Le rouleau 102 est alors ramené dans sa position initiale à distance du ruban 24. 40

Un procédé commun de détermination de la position du support 62 parallèlement au brin supérieur du ruban 24 consiste à utiliser une plaque à vide 106. Cette plaque à vide 106 occupe une première position d'ouverture ou de charge 108 qui pré- 45 sente une surface plane inférieure 110 ayant des passages pour du vide ou autre fluide négatif non représenté. Le papier ou matériau en plaque 62 tel que de l'aluminium est placé sur la plaque 106 dans la position de charge 108 et la source de vide non représentée est actionnée pour presser ce support 62 contre 50 la plaque 106 qui est alors pivotée ou montée de toute autre manière dans la station de transfert ou de réception 112. La plaque 106 peut contenir d'autres moyens pour fixer le support 62 à la surface 110 et peut être convenablement déplacée entre sa position de charge 108 et sa position de réception 112 par 55 pivotement autour d'un pivot 114. La polarisation de transfert est alors appliquée à la plaque 106 et, lorsque le rouleau de transfert 102 est revenu dans sa position de départ au temps T9, la plaque 106 se déplace de sa position de réception 112 jusqu'à sa position de charge et de décharge 108 et le cycle est stoppé, so prêt pour qu'un nouveau support 62 soit chargé et que l'image suivante et l'opération de transfert suivante aient lieu.

La station d'application du toner 18' est le mieux illustrée à la fig. 6. Le rouleau d'alimentation du toner 100 tourne avec sa face inférieure immergée dans le fluide de toner 116 qui est es maintenu agité par un agitateur 118 pour maintenir les particules de toner en suspension et sans qu'elles ne se déposent dans le fond du réservoir 56. Le sommet du rouleau d'alimentation

100 est situé à environ 5 à 10 microns de la surface inférieure du ruban 24. Les particules de toner adhèrent à la périphérie du rouleau 100 lors de la rotation de celui-ci dans le fluide 116 et sont attirées dans leur position supérieure sur le film du ruban 24. Le fluide de toner en excès est éliminé du ruban 24 lorsque celui-ci quitte la plaque d'application 44 du toner par un rouleau extracteur 53 qui est maintenu propre par balayage 54. Le jeu entre les surfaces 50 et 52 est également plus clairement illustré et est de préférence de l'ordre de 125/1000 à 1 mm, le jeu du rouleau extracteur étant d'environ 100/1000à 150/1000 de mm.

La fig. 7 illustre une troisième forme d'exécution de la station d'application de toner 18". Dans cette forme d'exécution, une feuille flexible 120 est reliée à une paire de rouleaux d'entraînement 122 et 124. Les rouleaux 122 et 124 sont entraînés en tandem pour faire tourner la feuille à partir du rouleau 122 autour d'une paire de rouleaux de guidage 126 et 128 sur le second rouleau d'entraînement 124 pour appliquer le toner sur le film lorsque celle-ci passe dans la station d'application de toner 18". La plaque d'application 44 du toner, le sabot supérieur 51 et les rouleaux directeurs 40 et 42 ont été représentés simplement à titre illustratif. La feuille flexible 120 ou la station d'application de toner du type à fenêtre d'ombre peuvent également être utilisées dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4 avec ou sans plaque d'application 44 du toner et sabot supérieur 51, selon la tension et la position du ruban 24. Une fois que le film a passé dans la station d'application de toner 18", les rouleaux d'entraînement 122 et 124 tourent en sens inverse et réenroulent la feuille flexible ou fenêtre d'ombre 120 sur le rouleau 122. Le toner peut être ramassé par la feuille lorsqu'elle se déroule du rouleau 122 ou peut être appliqué par un conduit tel que le conduit 46 des fig. 1 et 2 après qu'il a passé sur le rouleau 126.

Les conduits de toner 46 et 48 et le couteau d'air ou brosse à air 80 sont le plus clairement illustrés à la fig. 8 où le conduit 46 est représenté en coupe. Le fluide d'air ou de toner est appliqué par une pompe sur une ou plusieurs ouvertures 130 reliées à une pluralité de passages 132 qui dirigent le fluide dans la première chambre 134. La chambre 134 comme chacune des chambres suivantes et des chicanes s'étendent sur la largeur du conduit qui est sensiblement égale au film, muni de l'image, du ruban 24. Lorsque le fluide a rempli la première chambre 134, il s'écoule par un passage étroit 136 dans la seconde chambre 138, en suivant un parcours en serpentin, et de la seconde chambre 138, par un passage 140, dans une troisième chambre 142 et, de la même manière, de la troisième chambre 142 par un passage étroit 144 vers une fente ou buse de sortie 146, en un flux laminaire non turbulent, à travers la buse 146 assurant un flux sensiblement constant de toner sur la largeur du ruban 24. Le conduit 46 peut être en une pièce ou peut être formé d'une partie supérieure 148 assemblée à une partie inférieure 150 pour former les passages et les chambres entre elles.

Le toner ne sera pas appliqué, de préférence, sur toute la largeur du ruban 24 de manière que la partie postérieure du ruban reste sèche pour que le moteur 88 puisse l'entraîner à friction par un ou plusieurs rouleaux. De préférence, le rouleau 74 est entraîné lorsque le ruban 24 fait un tour de 180 0 autour de lui. Chacun des rouleaux sera de préférence réalisé en métal et de dimension convenable pour assurer un contact ohmique par les rouleaux 36 et 38.

La fig. 9 illustre une forme d'exécution d'une station de toner 18"'. Dans cette forme d'exécution, les rouleaux 40,42 et 60 de la forme d'exécution de la fig. 1 ont été remplacés par un seul rouleau 200 qui est relié au moteur d'entraînement pour entraîner le ruban 24. Un réservoir 56' contenant une réserve de toner liquide LT est situé au-dessous du rouleau 200. Ce réservoir 56' comprend une surface sommitale arquée 50' qui

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est métallisée et qui présente une fente transversale en son centre et joue le rôle de plaque d'application de toner 44'. L'espace libre entre la surface sommitale 50' et le ruban 24 est de l'ordre de 125/1000 à 1 mm. Un rouleau d'alimentation de toner 100' est placé de manière à s'étendre légèrement au-delà de la fente centrale ménagée dans la surface 50' et est relié mécaniquement, par des moyens non représentés, au rouleau d'entraînement 24. L'espace entre le rouleau d'alimentation 100' et la surface inférieure du ruban ou nappe 24 est d'environ 125/1000

de mm. En fonctionnement, le toner LT est amené de l'intérieur du réservoir 56' par le rouleau d'alimentation 100' jusqu'à l'espace situé entre la plaque d'application de toner de la surface sommitale 50' et le ruban 24 et est attiré sur l'image latente de 5 ce ruban 24. Une polarisation convenable peut être appliquée entre la surface 50' et le ruban 24 pour aider l'attraction du toner LT sur le ruban 24. Le toner LT en excès est drainé par des ouvertures disposées convenablement dans le réservoir 56'.

C

3 feuilles dessins

Claims (13)

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   REVENDICATIONS

   1. Installation pour la reproduction électrophotographique d'une image, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ruban rotatif sans fin (24) comportant un film présentant un caractère électrophotographique, ce ruban et ce film comportant une face s frontale et une face dorsale et des moyens d'entraînement (88) pour entraîner en rotation le ruban et le faire passer séquentiellement dans une station de charge (14) pour charger le film dans une station d'exposition (16) pour produire une image latente sur le film, dans une station d'application de toner (18) compre- io nant des moyens (44,100') pour appliquer une quantité sensiblement constante de toner liquide sur la largeur de la seule face frontale du film muni d'une image électrophotographique, cette station d'application de toner comprenant une plaque d'application ayant une surface située à distance uniforme du ruban, et is dans une station de transfert (20) comprenant des moyens pour transférer l'image de toner du film sur une feuille de matériau de support, et des moyens pour amener la feuille de matériau de support et la face frontale du film muni de toner en relation étroite pendant le transfert. 20
2. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la station d'application de toner comprend une réserve de toner liquide et un rouleau rotatif (100') pour appliquer le toner en un flux laminaire et non turbulent sur le film muni de l'image. 25
3. 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'application de toner comportent des tubulures (46,48) ayant au moins un déflecteur longitudinal relié à une sortie longitudinale pour faire s'écouler le toner sul le film muni de l'image. 30
4. 4. Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la station d'application de toner comprend un récipient (56') contenant une quantité de toner liquide (LT) et un rouleau d'alimentation (100') pour transporter le toner liquide du récipient sur le film, le récipient présentant une paroi sommitale 35 (44') qui est faite en un matériau conducteur et qui fonctionne comme plaque d'application de toner.
5. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la plaque d'application (44') comprend une surface lisse en arc de cercle (50') disposée à proximité d'un rouleau (200) 40 pour supporter le ruban.
6. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la surface en arc de cercle (50') de la plaque d'application de toner est réalisée en un matériau conducteur.
7. 7. Installation suivant la revendication 3, caractérisée par le 45 fait que la station d'application de toner comprend une plaque d'application (44) présentant une surface lisse située à distance de la face frontale du film.
8. 8. Installation suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la surface arquée (50') s'étend longitudinalement et 50 présente une fente centrale.
9. 9. Procédé pour la mise en action de l'installation suivant la revendication 1, utilisant un ruban sans fin et un film montés sur des rouleaux, le film présentant une partie électrophotographi- 55 que, caractérisé par le fait qu'on charge la partie électrophotographique du film, localise et arrête la partie électrophotographique du film sur un brin plan du ruban, expose la partie électrophotographique du film à une image lumineuse lorsqu'elle est sur ce brin plan, applique une quantité sensiblement constante 60 de toner liquide dans une station d'application de toner, et transfère une image de ladite partie sur une feuille de matériau de support dans une station de transfert.
10. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'on applique le toner liquide en un flux laminaire et non ss turbulent sur la partie électrophotographique du film.
11. 11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que l'application de toner comporte le fait de faire rouler le support du toner à proximité immédiate de la partie électrophotographique du film.
12. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé parle fait qu'on forme un brin plan lisse de la partie électrophotographique du film lorsque celle-ci passe dans la station d'application de toner, et amène une surface d'application de toner plan lisse parallèlement et à distance du brin.
13. 13. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que le transfert comporte l'amenée du moyen de transfert à proximité immédiate mais à distance du ruban et le déplacement de la feuille de matériau de support à proximité immédiate de la partie électrophotographique du film lorsque celle-ci traverse la station de transfert.