CH629055A5 - Procede et appareil de cuisson d'aliments dans un four a micro-ondes. - Google Patents

Description

L'invention concerne un procédé de cuisson d'aliments dans un four à micro-ondes au moyen d'un plateau tournant compre- eo nant une plate-forme montée de manière à pouvoir tourner et un moteur de commande disposé sur un côté de la plate-forme.

Pour cuire convenablement la plupart des aliments, il est nécessaire de les chauffer uniformément. En raison de la répartition inégale de l'énergie utilisée à cet effet dans les fours à 65 micro-ondes ou dans les fours classiques, il est fréquent que certaines parties d'un plat soient trop cuites alors que d'autres parties restent insuffisamment cuites.

Lors de la cuisson dans des fours à micro-ondes, les aliments sont placés dans une cavité à micro-ondes se présentant essentiellement sous la forme d'une boîte à six parois. L'énergie introduite dans la boîte sous la forme de micro-ondes est réfléchie par les parois suivant une configuration formant des points froids aux emplacements où les champs des micro-ondes s'annulent partiellement, et des points chauds aux emplacements où les champs des micro-ondes s'ajoutent. L'action de l'agitateur de mode à l'intérieur de la boîte et la position des points chauds et des points froids tendent à différer entre les fours, même lorsque ces fours sont réalisés au cours d'une même période de production, sur un modèle donné, car de variations, même légères, des dimensions peuvent affecter la position des champs de microondes s'annulant et s'additionnant.

La position des points chauds et de points froids varie également avec la nature des objets placés dans le four. Par conséquent, si l'on change les aliments placés dans le four et/ou le plat contenant les aliments, les points chauds et les points froids changent également de position. En conséquence, même dans le cas où la personne chargée de la cuisson connaît l'emplacement des points chauds pour un aliment donné placé dans un plat ou dans un récipient donné, cette connaissance n'est pas forcément utile en cas de changement des aliments et/ou du récipient. Ceci peut être aisément observé, car pour cuire, un aliment doit absorber l'énergie des micro-ondes se réfléchissant à l'intérieur du four, et des aliments différents, présentant des dimensions différentes absorbent certaines des ondes réfléchies, et non d'autres desdites ondes. Par conséquent, dans certains cas, les champs des micro-ondes réfléchies peuvent être utilisés en s'ajoutant, alors que dans d'autres cas, ces champs de micro-ondes peuvent s'annuler ou être absorbés. Des récipients peuvent avoir des constantes diélectriques supérieures à l'air, ce qui modifie la dimension utile du four, vis-à-vis des champs de micro-ondes, par la mise en place dans le four d'une matière à constante diélectrique élevée, et ce qui modifie également le trajet des champs de micro-ondes dans le four en canalisant ces champs à travers le récipient plutôt qu'à travers l'air.

Les fabricants de fours à micro-ondes reconnaissent que le manque d'uniformité du chauffage constitue un problème. Par conséquent, des instructions sont fournies avec de nombreux fours à micro-ondes afin d'indiquer aux utilisateurs de tourner les aliments à certains intervalles pouvant être, par exemple, de une, deux, trois ou cinq minutes suivant la nature des aliments à cuire. Pour pallier cet inconvénient, il existe à présent des fours à micro-ondes munis de plateaux tournants qui font tourner lentement les aliments pendant la cuisson. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no. 3 182 166 décrit un exemple d'un four à micro-ondes comportant un tel plateau tournant. Cependant, il existe actuellement des millions de fours à micro-ondes utilisés par les consommateurs et ne comportant pas de plateau tournant. En outre, pour une raison ou pour une autre, la plupart des fours à micro-ondes actuellement fabriqués et commercialisés ne comportent pas de plateaux tournants. Il est donc nécessaire de pouvoir disposer d'un plateau tournant pouvant être acheté sous la forme d'un accessoire et destiné à augmenter la commodité et l'attrait des fours à micro-ondes couramment utilisés et actuellement fabriqués et commercialisés sans plateau tournant.

Il est nécessaire de tenir compte de nombreuses considérations pour concevoir un plateau tournant utile et sûr, destiné à être utilisé comme accessoire de fours à micro-ondes à usage domestique. Une première considération est que le plateau tournant doit pouvoir être utilisé à la fois dans des fours à microondes et dans des fours classiques. Ce point fait apparaître une dichotomie, car les matières que l'on peut normalement utiliser pour la réalisation d'un plateau tournant destiné à un four classique ne conviennent pas nécessairement à une utilisation dans un four à micro-ondes. En général, les fours classiques ont une

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limite supérieure de température d'environ 260 °C. Par conséquent, on construit les plateaux tournants destinés à des fours classiques dans des matériaux tels que l'acier ou dans d'autres métaux résistant aux températures élevées. Ces matières affectent le fonctionnement des fours à micro-ondes en modifiant s sensiblement le trajet des micro-ondes à l'intérieur du four, car elles sont conductrices. Par ailleurs, la plupart des matières transparentes aux champs de micro-ondes ou ayant une constante diélectrique relativement faible afin d'être compatibles avec le milieu d'un four à micro-ondes ne peuvent supporter les io températures de 260 °C des fours classiques. Il est donc nécessaire de mettre au point un plateau tournant pouvant être aisément adapté aux deux types de fours.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no. 2 897 746 et no. 3 177 335 décrivent des plateaux tournants réalisés dans des fours classiques. Ces plateaux tournants ne sont pas des accessoires qui peuvent être aisément ajoutés à un four, mais ils font partie de la structure propre du four. Us sont d'une conception analogue à celle du plateau tournant décrit dans le brevet no. 3 182 166 précité, qui est réalisé dans un four à micro-ondes. 20 L'une des raisons pour lesquelles ces plateaux tournants sont incorporés dans la structure de chacun de ces fours est que l'énergie destinée à faire tourner le plateau peut être transmise commodément et de manière sûre à ce plateau. Il convient de noter que dans chacun de ces cas la source de force motrice est 25 un moteur placé à l'extérieur de l'enceinte, du four et transmettant sa puissance au plateau tournant par l'intermédiaire d'un arbre traversant une paroi de l'enceinte du four. Il apparaît aisément que dans le cas où l'on ne dispose pas d'un four dont une paroi est traversée initialement par un arbre de commande, 30 les brevets précités ne peuvent convenir au montage d'un plateau tournant dans un four n'en comportant pas initialement. Ce problème est particulièrement sensible avec les fours à microondes, car ces fours doivent rester fermés hermétiquement afin d'empêcher la fuite excessive de l'énergie des micro-ondes qui 35 constitue un danger pour la santé. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d'un certain type de source de force motrice indépendante, pouvant être montée dans n'importe quel four afin de commander un plateau tournant placé à l'intérieur de ce four sans avoir à être relié d'une certaine manière à une source 40 extérieure d'alimentation en énergie.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no. 557 344 décrit un support ou un plateau tournant de cuisson, commandé par un moteur à ressort et comprenant donc une source indépendante de force motrice, pouvant être placée dans un four sans qu'il soit45 nécessaire d'utiliser une source de force motrice passant à travers une paroi du four. Bien que le dispositif décrit dans le brevet no. 557 344 précité puisse convenir à des fours classiques, il ne convient pas aux fours à micro-ondes, car il est réalisé en métal, par exemple en acier qui, comme indiqué précédem- 50 ment, affecte le fonctionnement des fours à micro-ondes. Par conséquent, le dispositif décrit dans le brevet no. 557 344 précité, bien que semblant apporter une solution au problème de l'entraînement du plateau tournant, soulève de nombreuses difficultés supplémentaires qui doivent être éliminées pour adapter55 un plateau tournant aux fours à micro-ondes et aux fours classiques.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à placer le plateau tournant dans le four de manière que le moteur de commande soit disposé dans un coin de la cavité du 60 four, à placer les aliments à cuire sur la plate-forme, à mettre le moteur en marche pour qu'il fasse tourner la plate-forme et les aliments qu'elle porte, et à introduire l'énergie sous forme de micro-ondes dans la cavité pendant que la plate-forme tourne,

afin de chauffer les aliments.

L'appareil pour la mise en œuvre de ce procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une embase plane destinée à reposer sur le fond du four, une plate-forme plane

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montée de manière à pouvoir tourner sur l'embase, à proximité immédiate de cette dernière, et un dispositif de commande monté sur l'embase à côté de la plate-forme et destiné à la faire tourner.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple et sur lesquels:

- la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil selon l'invention;

- la figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1 ;

- la figure 3 est une coupe partielle, suivant la ligne 3-3 de la figure 2, d'un moteur à ressort utilisé pour l'entraînement du plateau tournant;

- la figure 4 est une coupe partielle, suivant la ligne 4-4 de la figure 2 montrant comment le moteur à ressort fait tourner une plate-forme du plateau;

- la figure 5 est une coupe partielle, suivant la ligne 5-5 de la figure 3, montrant la construction d'un ressort et des tambours d'enroulement associés, faisant partie du moteur à ressort; et

- la figure 6 est une coupe partielle suivant la ligne 6-6 de la figure 3, montrant un train d'engrenages commandé par le moteur à ressort et accouplant ce dernier à la plate-forme tournante.

La figure 1 représente le plateau tournant 10 de l'appareil, qui comprend une embase 11 de support 11 sur laquelle une plate-forme rotative 12 et un boîtier 13 de moteur à ressort sont montés. L'embase 11 comporte deux poignées 14 faisant saillie sur ses côtés opposés et permettant de porter le plateau tournant.

Le plateau tournant 10 se présente sous la forme d'un accessoire à commande autonome, pouvant être acquis séparément des fours à micro-ondes et utilisé dans la plupart des fours à micro-ondes ne comportant pas de plateau tournant de construction. Le moteur à ressort logé dans le boîtier 13 est remonté au moyen d'un bouton 20 situé à la partie supérieure du boîtier, de préférence avant la mise en place du plateau dans le four. Lorsque le plateau est monté à l'intérieur d'un four et que le moteur est mis en marche, la porte du four peut être fermée sans qu'aucune partie de l'accessoire ne dépasse à l'extérieur du four. Ceci est extrêmement important, dans le cas des fours à microondes, pour éviter la fuite excessive de l'énergie des microondes à l'extérieur du four, afin que les personnes se trouvant à proximité du four ne soient pas exposées à un niveau d'énergie susceptible de constituer un danger pour leur santé. Le moteur à ressort est relativement volumineux et peut donc affecter le trajet suivi par les micro-ondes à l'intérieur du four. Par conséquent, le plateau tournant 10 est conçu de manière que le moteur à ressort soit placé sur le côté de la plate-forme rotative 12 plutôt qu'au-dessous de cette plate-forme. Le moteur à ressort est donc placé à proximité d'une paroi ou d'un angle intérieur du four, c'est-à-dire en un point où son effet défavorable sur le trajet des micro-ondes est minimisé.

Pour minimiser l'effet du plateau tournant sur le milieu des fours à micro-ondes, l'embase 11, la plate-forme 12, le boîtier 13 et le bouton 20 sont réalisés dans une matière isolante et non métallique, perméable aux fréquences des micro-ondes et pouvant supporter les températures d'environ 260 °C dans le cas où le plateau tournant est également utilisé dans un four classique. Une matière préférée est un polyester thermodurcissable modifié tel que celui utilisé pour le matériel de cuisine du type «MICROWAVE» et produit par la firme Plastics, Inc., filiale de Anchor Hocking Corporation. Non seulement cette matière ne produit aucune action sur les micro-ondes et résiste à la chaleur, mais elle résiste également à divers produits chimiques et détergents utilisés pour le lavage du matériel de cuisson et des appareils de cuisine. Un autre avantage de cette manière est qu'elle ne se déforme pas lorsqu'elle est exposée à une chaleur relative-

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ment importante telle que celle rencontrée dans des fours classi- prime également le risque d'amorçage d'arcs entre l'un quelconques, et qu'elle conserve donc ses propriétés mécaniques, de que de ces éléments et tout autre objet métallique pouvant être sorte que des pièces mécaniques mobiles, réalisées dans cette placé dans un four à micro-ondes.

matière, continuent de fonctionner même dans des milieux très II est également souhaitable que tous les éléments du palier chauds. En outre, un polyester modifié peut prendre diverses s lisse 23 à douille soient réalisés dans des matières résistant à la couleurs, ce qui permet de donner aux plateaux tournants un chaleur et compatibles avec les micro-ondes. Le bossage 28 et aspect plaisant augmentant évidemment leur attrait commercial, l'axe 26 sont réalisés d'une seule pièce avec l'embase 11 et la Le polyester modifié est donc essentiellement une matière avan- plate-forme rotative 12, respectivement, dans une matière telle tageuse, car elle présente une faible constante diélectrique de qu'un polyester modifié.

sorte que son action sur les micro-ondes est minimisée, et elle io Cependant, le coussinet rapporté 29 doit être réalisé dans présente également une résistance suffisante à la chaleur pour une matière ayant un coefficient de frottement relativement bas supporter une exposition prolongée à des températures d'envi- tout en étant compatible avec les micro-ondes et résistante à la ron 260 °C. chaleur. Il est avantageux d'utiliser une matière du type «Ru-

L'expression «matière sans action sur les micro-ondes» utili- Ion» (marque déposée) et constituée de polytétrafluoréthylène sée dans le présent mémoire désigne une matière n'affectant is («Téflon») armé de fibres de verre. Une autre matière conve-sensiblement pas les champs de micro-ondes produits à l'inté- nant au palier lisse peut être un plyamide pouvant être moulé rieur du four. De telles matières ont généralement une cons- par injection et mélangé avec une charge de polytétrafluoréthy-tante diélectrique inférieure à environ 4 à la fréquence de fonc- lène afin d'en accroître les caractéristiques de lubrification, tionnement du four, c'est-à-dire 2450 MHz, et un faible facteur Comme représenté sur les figures 2 à 6, le pignon de sortie de pertes diélectriques aux hyperfréquences. 20 27 dépasse du boîtier 13 et il n'est donc pas protégé par ce

La figure 2, qui représent en plan le plateau tournant 10, boîtier 13. Par conséquent, le pignon 27 est réalisé dans une montre que la plate-forme rotative 12 repose sur l'embase 11 au matière résistant à la chaleur et compatible avec les micromoyen de plusieurs paliers à billes 22 et d'un palier lisse 23. Les ondes, par exemple en polyester modifié ou en sulfure de poly-paliers à billes 22 sont conçus pour supporter des aliments d'un phénylène, et il est relié par un arbre 41 à un train d'engrenages poids d'environ 7 kg alors que le palier lisse 23 positionne la 25 40 disposé à l'intérieur du boîtier. Ce train d'engrenages est lui-plate-forme 12 sur l'embase 11. Comme représenté sur la figure même relié à un moteur à ressort 42 par un arbre 43. 4, la plate-forme 12 comporte des dents d'engrenages 25 orien- Etant donné que le moteur à ressort 42 et le train d'engre-

tées vers l'extérieur et réalisées dans une lèvre 26 faisant saillie nages 40 sont réalisés en métal, ils doivent être protégés des vers le bas. Ces dents engrènent avec un pignon de sortie 27 champs de micro-ondes produits à l'intérieur du four. Cette dépassant du boîtier 13 du moteur. Le pignon de sortie et la 30 protection est réalisée par le montage du moteur 42 et du train plate-forme sont à peu près coplanaires et le plateau présente un 40 dans une enceinte métallique 45 qui résiste à la chaleur et qui profil bas. Comme monté sur la figure 4, le palier 23 comprend réfléchit les champs de micro-ondes. La surface extérieure de un bossage creux 28 orienté vers le haut et contenant un coussi- l'enceinte est revêtue d'une couche d'isolation électrique afin de net 29 qui reçoit un axe 26 faisant saillie de la plate-forme 12. réduire l'amorçage d'arcs sur le boîtier de protection. Comme Ce palier 23 limite le mouvement latéral de la plate-forme 12 et35 montré sur la figure 3, l'arbre 41 du pignon de sortie 27 et un maintient ainsi les dents 25 en prise avec le pignon de sortie 27. arbre 47, relié au bouton 20 de remontage, pénètrent dans le Si l'on sohaite laver la plate-forme 12, par exemple à la suite boîtier 13 et dans l'enceinte 45 de protection en passant dans d'un renversement des aliments sur cette plate-forme, cette der- des tubes de coupure 48 et 49 respectivement. Ces tubes 48 et nière est simplement soulevée verticalement des supports 22 de 49 sont appelés «tubes de coupure» car leur diamètre est infé-manière que l'axe 26 se dégage du bossage 28. Etant donné que 40 rieur au diamètre le plus faible permettant une propagation des la plate-forme 12 est réalisée dans une matière telle qu'un po- champs de micro-ondes à la fréquence de fonctionnement du lyester modifié, elle peut être lavée avec la plupart des produits four. Les tubes de coupure 48 et 49 ne laissent passer qu'une de nettoyage domestiques, sans effets nuisibles. faible quantité d'énergie en utilisant un principe autre que la

En ce qui concerne plus particulièrement les paliers à billes propagation et l'amplitude des fuites est une fonction de la fré-22, il apparaît que chaque palier 22 comprend deux flasques 32 45 quence des micro-ondes, ainsi que de la matière diélectrique entre lesquels des bagues intérieure et extérieure 36 et 37 de placée à l'intérieur des tubes, du diamètre de ces tubes et de leur roulement à billes sont montées, plusieurs billes 35 étant dispo- longueur. Dans tous les cas, les tubes de coupure, réalisés d'une sées entre ces bagues intérieure et extérieure. La bague inté- seule pièce avec l'enceinte de protection 45 empêchent l'énergie rieure 36 est montée sur un axe 34 orienté radialement, alors des micro-ondes produite à l'intérieur du four d'affecter le moque la bague extérieure 37 roule contre la plate-forme. 50 teur 22 et le train d'engrenages 40.

De même que pour d'autres parties du plateau tournant 10, Pour assumer de manière satisfaisante sa fonction dans un il est nécessaire que les paliers soient réalisés dans une matière four à micro-ondes, le plateau tournant 10 doit pouvoir faire compatible avec les micro-ondes et ne réagissant pas avec les tourner, par exemple, une charge de 7 kg pendant environ une micro-ondes rencontrées dans un four à hyperfréquence, cette demi-heure à un vitesse d'environ 0,6 t/min. La force demandée matière devant également résister à la chaleur, de manière que 55 pour le remontage du moteur ne doit pas atteindre une valeur les paliers puissent assumer leur fonction aux températures de telle qu'il soit difficile à une personne de force moyenne de faire 260 °C rencontrées dans des fours classiques. Il est également tourner le bouton de remontage 20. Un moteur produisant un nécessaire que les billes 35 soient relativement résistantes, car couple d'environ 56,6 N.cm. est d'une puissance suffisante pour elles supportent une charge en tournant. Ces billes sont de pré- faire tourner la charge souhaitée à la vitesse souhaitée.

férence réalisées en verre au borosilicate, et les bagues inté- 60 Le moteur 42 est de préférence un moteur à ressort à couple rieure et extérieure 36 et 37, respectivement, sont réalisées en constant, utilisant un tambour d'enroulement 50 et un tambour matière plastique. Cette dernière doit également résister aux de sortie 51. Ce tambour 51 présente une ouverture supérieure températures élevées et avoir une faible constante diélectrique. d'entrée 52, de section carrée, destinée à recevoir la tige carrée Les bagues peuvent être moulées par injection en polyamide ou de l'arbre 47 reliée au bouton 20 et une ouverture inférieure de en sulfure de polyphénylène. De même, il est préférable que les 65 sortie 53, qui est également de section carrée et qui reçoit la tige axes 34 ne soient pas réalisés en métal, mais, par exemple, en carrée de l'arbre 43 reliée au train 40 d'engrenages 40. Par polyester thermodurcissable modifié. L'utilisation de matières conséquent, la rotation du bouton de bobinage 20 se transmet non métalliques pour la réalisation complète des paliers 22 sup- au tambour 51 qui, lui-même, fait tourner l'arbre 43. Un ressort

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56 en acier inoxydable est accroché au tambour 51 et enroulé librement sur le tambour de réception 50 qui, lui-même, peut tourner librement sur un axe 57. Lorsque le bouton de bobinage 20 est tourné de manière à entraîner le tambour 51 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme montré sur la figure 5, le s ressort bobiné 56 passe progressivement du tambour de réception 50 sur le tambour de sortie 51. Pendant son transfert, le ressort 56 est d'abord tiré en ligne droite en franchissant l'espace compris entre les tambours, puis il est enroulé, contre la force tendant à le ramener en position de relâchement, sur le io tambour de sortie. Lorsque le tambour de sortie est libéré par dégagement d'un encliquetage comme décrit ci-après, le ressort 56 se rembobine sur le tambour de réception en appliquant une force à peu près tangentielle au tambour de sortie 51, de manière à le faire tourner. Pour empêcher un dépassement de la is course du ressort 56 sur le tambour de réception 50 ou sur le tambour de sortie 51, un cliquet 58 est poussé par un ressort de torsion 59 dans une encoche 60 proche de l'extrémité du ressort 56, de manière à s'engager contre un épaulement 61 situé au-dessous de la surface d'enroulement 62 présentée par le tam- 20 bour de sortie. Lorsque le ressort 56 est bobiné sur le tambour de sortie 51 et que le cliquet 58 est dégagé de l'encoche 60 du ressort 56 par une came 64, ce cliquet repose ensuite sur la surface supérieure du ressort 56. Lorsque ce dernier est totalement dévidé, le cliquet 5 8 retombe de manière à s'enclencher 25 avec l'épaulement 61. Le tambour récepteur 50 est également équipé d'un cliquet 58' rappelé par un ressort de torsion 59'

vers une encoche 60' du ressort 56 afin de s'enclencher avec un épaulement 61' situé au-dessous de la surface d'enroulement présentée par le tambour de réception 50. Lorsque le ressort 56 30 est rebobiné sur le tambour de réception 50, le cliquet 58' est dégagé de l'encoche 60'.

Des pignons fous 66 et 71 étant montés de manière à pou- 35 voir se déplacer dans des trous oblongs 68 et 69, le pignon fou 71 se dégage d'un pignon de sortie 72 lorsque le pignon de commande 65 est mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lors de l'enroulement du ressort 56 sur le tambour 51.

Ceci est dû au fait que l'axe 67 se déplace vers l'extrémité supé- 40 rieure du trou oblong 69 (figure 6), de manière que les dents du pignon 71 s'éloignent des dents du pignon 72. Lorsque l'engrenage est libéré de manière à pouvoir tourner et que le ressort 56 se déroule, le tambour 51 et le pignon de commande 65 tournent dans le sens inverse de celui des aiquilles d'une montre, ce 45 qui fait descendre les pignons fous 66 et 71 et déplacent l'axe 67 vers l'extrémité inférieure du trou oblong 69 (comme montré sur la figure 6). Ceci provoque l'entrée en prise du pignon 71 avec le sortie 72 qui entraîne ainsi le pignon de commande 27.

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Pour régler la vitesse à laquelle le train d'engrenage transmet le couple du moteur à ressort 42 à la plate-forme 12, ce train 40 est équipé d'un régulateur qui agit directement sur l'arbre de sortie 41 par l'intermédiaire d'un pignon 75 coaxial au pignon de sortie 72 et relié rigidement à l'arbre 41. Le pignon 55 75 engrène avec un pignon fou 76 qui, lui-même, est relié rigidement et coaxialement à un pignon 77 en prise avec un pignon fou 78. Ce dernier engrène avec un pignon 79 (figure 4) qui est relié rigidement et coaxialement à un taquet 80. Lorsque ce taquet 80 tourne, il entre en contact avec une plaque de régula- 60 tion 85 qui est montée sur un axe 86 et qui oscille entre la position dans laquelle elle est représentée en traits pleins et celle montrée en traits mixtes. La cadence à laquelle la plaque de régulation 85 oscille dépend de la longueur et de la masse de cette plaque, ainsi que du couple communiqué à ladite plaque 65 par le taquet 80. La fréquence d'oscillation de la plaque 85 détermine donc la vitesse de rotation du taquet 80 et, par conséquent, la vitesse à laquelle l'arbre de sortie 41 entraîne le pignon

27. Le taquet et la plaque de régulation constituent essentiellement un échappement qui fonctionne d'une manière sensiblement analogue à celle de l'échappement utilisé dans des pièces d'horlogerie à commande par ressort.

Pour maintenir le moteur à ressort 42 dans sa position de remontage afin qu'il puisse être libéré pour entraîner la plateforme 12 au moment opportun, un bouton rotatif 90 de marche et d'arrêt est utilisé. Ce bouton 90 est monté sur un axe rotatif

91 qui porte une came 92 en contact avec une branche 93 d'un ressort 94 de torsion comprenant une seconde branche 95 en contact avec un bossage 96 faisant saillie de la plaque 70 du fond de l'enceinte de protection 45. La branche 93 du ressort de torsion 94 passe dans un trou oblong 97 de la plaque de régulation 85. En position de marche, montrée sur la figure 6, la came

92 positionne la branche 93 de manière qu'elle ne porte pas contre le bord du trou oblong 97 du régulateur 85, afin de permettre à ce dernier de basculer ou d'osciller d'avant en arrière. En position d'arrêt, la came 92 libère la branche 93 du ressort de torsion 94 afin qu'elle puisse porter contre le bord du trou oblong 97 et qu'elle empêche ainsi la plaque de régulation 85 d'osciller autour de son axe 86. Pratiquement, lorsque la plaque de régulation 85 peut se déplacer librement sous l'effet du taquet 80, le ressort bobiné 56 peut transmettre librement, par l'arbre de sortie 41, un couple à la plate-forme rotative 12 par l'intermédiaire du pignon de sortie 27.

Pour que le moteur 51 produise le couple demandé pendant la période de temps souhaitée, le train d'engrenages 40 est conçu de manière que le rapport entre l'arbre de sortie 43 du moteur et l'arbre de sortie 41 du train d'engrenages soit d'environ 2,95/1 à 2,97/1. Le couple appliqué à l'arbre de sortie 41 est l'inverse de ce rapport, soit environ 56,5 N.cm/2,97, ce qui correspond à environ 19,2 N.cm. Etant donné que la rotation du tambour 51 est limitée, par la plaque de régulation 85, à un vitesse d'environ 1 t/min, le pignon de sortie 27 tourne à une vitesse d'environ 3 t/min. Pour faire tourner la plate-forme rotative à environ 0,6 t/min. cette dernière doit avoir un diamètre égal à environ 5 fois le diamètre du pignon 27.

Pour obtenir ces vitesses de rotation, le taquet tourne à une vitesse égale à environ 160 fois celle du tambour 51 et de l'arbre associé 43 et du pignon 65. Le couple transmis au taquet est donc égal environ à l/160ème de 56,5 N.cm, soit environ 0,35 N.cm, ce qui est suffisamment bas pour minimiser l'usure du train d'engrenages 40 ainsi que celle de la plaque de régulation 85.

Etant donné que les pignons constituant le train d'engrenages 40 sont logés à l'intérieur de l'enceinte de protection 45, ils peuvent être réalisés dans toute matière convenable. Il est avantageux d'utiliser pour la pignonerie du métal en poudre qui est relativement peu coûteux à produire et présente une bonne caractéristique d'usure. La plaque de régulation 85 et de préférence réalisée en acier inoxydable ou en tout autre métal, par exemple en acier plaqué d'une matière résistant à la corrosion.

Bien que le plateau tournant puisse être utilisé à la fois dans des fours à micro-ondes et dans des fours classiques, le plateau tournant 10 peut être réalisé dans des matières compatibles avec les fours à micro-ondes mais ne pouvant supporter la température des fours classiques. Dans cette forme de réalisation, les matières plastiques utilisées pour la réalisation de la plate-forme 12, de l'embase 11 et d'autres parties du plateau tournant 10 doivent seulement avoir une constante diélectrique relativement basse afin de ne pas affecter les trajets suivis par les micro-ondes à l'intérieur du four, mais il n'est pas nécessaire que ces matières plastiques soient particulièrement résistantes aux températures élevées. Des matières convenant à ce type particulier et limité

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d'utilisation comprennent des polysulfone, polyesters thermo- trile-butadiène-styrène, oxyde de polyphénylène, des matières plastiques, polypropylène, polycarbonate, polystyrène, acryloni- acryliques et le polyéthylène.

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2 feuille dessins

Claims (10)

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1. Procédé de cuisson d'aliments dans un four à micro-ondes au moyen d'un plateau tournant comprenant une plate-forme montée de manière à pouvoir tourner et un moteur de commande disposé sur un côté de la plate-forme, caractérisé en ce 5 qu'il consiste à placer le plateau tournant dans le four de manière que le moteur de commande soit disposé dans un coin de la cavité du four, à placer les aliments à cuire sur la plate-forme, à mettre le moteur en marche pour qu'il fasse tourner la plateforme et les aliments qu'elle porte, et à introduire l'énergie sous io forme de micro-ondes dans la cavité pendant que la plate-forme tourne, afin de chauffer les aliments.

2. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une embase plane destinée à reposer sur le fond du four, une plate-forme 15 plane montée de manière à pouvoir tourner sur l'embase, à proximité immédiate de cette dernière, et un dispositif de commande monté sur l'embase à côté de la plate-forme et destiné à

la faire tourner.

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REVENDICATIONS

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que 20 l'embase et la plate-forme sont réalisées dans une matière perméable à l'énergie des micro-ondes.

4. Appareil selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'embase et la plate-forme sont réalisées dans une matière pouvant supporter des températures de l'ordre de 25 260 °C de manière que le plateau tournant puisse être utilisé dans un four classique aussi bien que dans un four à microondes.

5. Appareil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé

en ce que le dispositif de commande est monté dans une en- 30 ceinte qui réfléchit les micro-ondes.

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une couche de matière électriquement isolante est appliquée sur la surface extérieure de l'enceinte afin de réduire la formation d'arcs à partir de l'enceinte réfléchissante. 35

7. Appareil selon l'une de revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un arbre de sortie qui traverse une paroi de l'enceinte au moyen d'un passage affaiblissant les micro-ondes, le dispositif de commande comportant également une couronne périphérique portée par la 40 plate-forme et comprenant des dents orientées vers l'extérieur,

et un pignon de commande qui est monté sur l'arbre, à l'extérieur de l'enceinte, et qui engrène avec la couronne afin de l'entraîner.

8. Appareil selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé 45 en ce que le dispositif de commande comprend un bouton de marche et d'arrêt pouvant être manœuvré à l'extérieur de l'enceinte.

9. Appareil selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la plate-forme est montée sur l'embase au moyen d'un 50 axe central et de plusieurs paliers espacés sur le pourtour de la plate-forme, entre cette dernière et l'embase.

10. Appareil selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un moteur à ressort. 55