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PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zum Behandeln von pulverförmigen, körnigen und stückigen Feststoffen sowie von Lösungen, Suspensionen und Pasten, insbesondere zu deren Trocknung mit Hilfe eines gasförmigen Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Behälter (1) aufweist, der mit einer Förderschnecke (5) und/oder mit einem Einsatzrohr (3) und/oder mit einem Mischer (6) versehen ist, wobei die Achse (4) der genannten Einbauten (5, 3, 6) senkrecht verläuft, und dass ein mit einer Luftzuführung versehener, perforierter Boden (11) und/oder ein seitliches Luftzufuhrorgan (8, 10) vorhanden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Förderschnecke (5) nur über einen Teil der Höhe des Behälters (1) erstreckt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Förderschnecke (5) und/oder des Mischers (6) ein unter dem Boden (11) des Behälters (1) angeordnetes Getriebe (12) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das seitliche Luftzufuhrorgan ein Schaufelkranz (10) ist, der der zugeführten Luft einen Drall verleiht.
5. Verfahren zum Betrieb der Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das im Behälter (1) vorhandene Material (2) mit Hilfe der Förderschnecke (5) und/oder des Mischers (6) in Bewegung gebracht wird, und dass in das Material (2) durch den perforierten Boden (11) und/oder von der Seite des Behälters (1) her ein mit einem Drall versehener Luftstrom in einer Grösse eingeblasen wird, die einem Mischungsverhältnis von höchstens 50 kg Material pro kg Luft entspricht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das Material (2) von der Seite des Behälters (1) her ein mit einem Drall versehener Luftstrom in einer Grösse eingeblasen wird, die einem Mischungsverhältnis von höchstens 30 kg Material pro kg Luft entspricht.
Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum Behandeln von pulverförmigen, körnigen und stückigen Feststoffen sowie von Lösungen, Suspensionen und Pasten, insbesondere zu deren Trocknung mit Hilfe eines gasförmigen Mediums, sowie ein Verfahren zum Betrieb der Einrichtung.
Zahlreiche Arten von Fluidisationsverfahren zur Verwirklichung des Inberührungbringens von Materialien mit Gasen sind bekannt. Innerhalb dieser sind auch verschiedene Formen des Geiserverfahrens bekannt, wie z.B. das Düsen-Geiser Verfahren. (USA-Patentschrift Nr. 2 786 280.1). Bei diesem wird in die in einem Behälter vorgesehene körnige Materialschicht durch eine Düse in senkrechter Richtung Druckluft eingeführt, wobei dieser Luftstrom in der Achslinie der Materialschicht einen Kanal öffnet. Dieser Kanal arbeitet im Ver laufe des kontinuierlichen Betriebes als ein pneumatisches
Förderrohr, durch das der aus der Düse kommende Luftstrom einen Teil des Materials nach oben befördert.
Die in dieser Weise auf die Oberfläche der Materialschicht geführten Materialkörnchen gelangen, entlang der Behälterwand nach unten gleitend, erneut in die Nähe der Düse und nehmen so an der geiserartigen ununterbrochenen Materialbewegung teil.
Im Interesse einer sicheren Ausgestaltung des in der Achslinie der Materialschicht sich bildenden Kanals werden an die ser Stelle oftmals auch Einsatzrohre verwendet, die mit der darunter angeordneten Düse zusammen ähnlich einem Injek tor arbeiten und an dem Materialtransport als ein Förderrohr mit dichtem Förderstrom teilnehmen. (Wissenschaftliche Ergebnisse des Technisch-Chemischen Forschungsinstitutes der Ungarischen Akademie der Wissenschaften, III. Veszprem, 1975, Seite 173).
Sowohl gemäss diesem Patent als auch nach anderen Quellen kann der Behälter eines Geiserapparates verschiedene Formen besitzen; die Zuführung des Rohmaterials in das System und die Entnahme der Produkte kann auf verschiedene Weise und an verschiedenen Stellen erfolgen. (Dr. Imre, L.: Trocknungshandbuch, Abschnitt 15.2.3.) Ebenfalls bekannt ist das parallel und in Reihe erfolgende Zusammenschalten von mehreren Geiserapparaten. (Ungarische Patentschrift Nr.
160 333.1).
Die gemeinsamen Nachteile der beschriebenen Ausführungen bestehen darin, dass die Abmessungen und somit auch die Leistungsfähigkeit der mit Düsen versehenen Geiserapparate beschränkt ist. Auch wird ein hoher Energiebedarf des Luftgebläses infolge des hohen Druckes für die Geiserbewegung benötigt. Bei den bekannten Geiserapparaten ist der Druck der Arbeitsluft bzw. des Trockenmediums grösser als der hydrostatische Druck der der Geiserbehandlung unterzogenen Materialschicht. Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass in einem derartigen düsenbestückten Geiserapparat mit oder ohne Einsatzrohr, nur Materialien mit begrenzter Korngrösse behandelt werden können und dass diese über die entsprechenden Eigenschaften zur Sicherung der Rollbedingungen zwischen den einzelnen Materialkörnchen verfügen.
Im Falle von eckigen oder klebrigen Körnern kann nämlich keine kontinuierliche Geiserbewegung zustande kommen, sondern es tritt ein Stossen, eine Kraterbildung, ein inneres Geisersystem oder ein Anschwellen auf.
Zur Beseitigung der nachteiligen Eigenschaften des Düsen-Geiser-Verfahrens wurde ein Geiserapparat mit mehreren Düsen entwickelt, womit die Abmessungen und die Leistungsfähigkeit des Apparates in bedeutendem Masse erhöht werden können. (Pallaine, Nemeth, Raticz, Rátkai: Neue Geiserapparatkonstruktionen, II. Ausgabe der Chemiemaschinen-Bau Konferenz, Budapest, Januar 1975).
Aber auch mit dieser Lösung konnten nicht alle Nachteile beseitigt werden. Der Energiebedarf wurde nicht vermindert, und um eine optimale Geiser-Bewegung zu erhalten, sind an die Körner ganz bestimmte Anforderungen gestellt. Um auch diese Nachteile beseitigen zu können, wurde ein Düsengeiserverfahren mit Hilfsluft entwickelt, bei dem ein Teil der Gase nicht durch die Düsen, sondern unter den Körnern durch den gasdurchlässigen Boden eintreten. Jedoch ist auch hier ein sehr hoher Gasdruck erforderlich.
Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Geisersystems, das im Vergleich zu den bisherigen eine beliebige Vergrösserung ermöglicht, den Energiebedarf der Ventilation vermindert und mit welchem auch klebriges, den Rollbedingungen nicht entsprechendes körniges Gut bearbeitet werden kann.
Das Ziel der Erfindung wird dadurch ereicht, dass die Einrichtung einen Behälter aufweist, der mit einer Förderschnecke und/oder mit einem Einsatzrohr und/oder mit einem Mischer versehen ist, wobei die Achse der genannten Einbauten senkrecht verläuft, und dass ein mit einer Luftzuführung versehener perforierter Boden und/oder ein seitliches Luftzufuhrorgan vorhanden ist.
Zweckmässigerweise erstreckt sich die Förderschnecke nur über einen Teil der Höhe des Behälters, und als Antrieb der Förderschnecke und/oder des Mischers ist ein unter dem Boden des Behälters angeordnetes Getriebe vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist das seitliche Luftzufuhrorgan als Schaufelkranz ausgebildet, welcher der zugeführten Luft einen Drall verleiht.
Das Verfahren gemäss der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass im Behälter vorhandene Materialien mit Hilfe der Förderschnecke und/oder des Mischers in Bewegung gebracht
werden, und dass in das Material durch den perforierten Boden und/oder von der Seite des Behälters her ein mit einem Drall versehener Luftstrom in einer Grösse eingeblasen wird, die einem Mischungsverhältnis von höchstens 50 kg Material pro kg Luft entspricht.
Vorzugsweise wird ein Einsatzrohr mit senkrechter Achse in den Behälter eingebracht, wobei in das Material von der Seite des Behälters her ein mit einem Drall versehener Luftstrom in einer Grösse eingeblasen werden kann, die einem Mischungsverhältnis von höchstens 30 kg Material pro kg Luft entspricht.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
Die Figur stellt einen senkrechten Schnitt der Einrichtung dar.
1. Beispiel
In einer im Behälter 1 befindlichen Körnergutmenge 2 sind ein senkrechtes Einsatzrohr 3, eine um die Achse 4 umlaufende Förderschnecke 5 bzw. ein um die Achse 4 umlaufender Mischer 6 angeordnet. Die Körnergutmenge 2 des Behälters 1 wird von unten durch eine in umgekehrter Stellung angeordnete kegelstumpfförmige Platte 7 abgeschlossen.
Zur Zuführung der Luft in die Materialmenge 2 dient eine Luftleitung 8. Die in den Raum 9 hinter dem Kegelstumpf 7 zugeführte Luft tritt durch einen perforierten Schaufelkranz 10 in die Materialmenge 2 ein, kann jedoch auch durch die Perforation des Bodens 11 eintreten. Zum Antrieb der Welle 4 dient ein unter dem Boden 11 vorgesehenes Getriebe 12.
Die aus Körnern beliebiger Form bestehende Materialmenge 2 wird durch das Rührwerk 6 und den Luftstrom gelokkert, und die Körner vollführen unter Einwirkung des Luftstromes, der Förderschnecke 5 und unter Lenkung des Einsatzrohres 3 eine Geiserbewegung: Sie bewegen sich entlang der Welle 4 aufwärts und entlang der Behälterwand 1 abwärts.
2. Beispiel
Eine beispielsweise Verwirklichungsmethode des erfindungsgemässen Verfahrens und die Arbeitsweise der Einrichtung wird im Zusammenhang mit dem Trocken von in einer Hammermühle vorzerkleinertem Gewürzpaprika beschrieben.
Bekanntlich ist vorzerkleinerter Gewürzpaprika ein klebriges, für eine Rollbewegung nicht gut geeignetes Mahlgut, dessen mittlere Korngrösse zwischen 1... 2 mm und dessen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12... 16 % liegt, was auf 4-6 % herabgesetzt werden muss; im Ergebnis verdoppelt sich die Leistung der Paprikamühlen ungefähr.
Wenn vorzerkleinertes Gewürzpaprika in düsenbestückte Geiserapparate eingefüllt wird, entsteht überhaupt keine Geiserbewegung, unabhängig davon, ob es sich um einen mit kegeligem Boden oder mit Einsatzrohr versehenen oder einen mit Hilfsluft betriebenen Apparat handelt. Die Arbeitsluft reisst in die Materialschicht einen Trichter, in diesem kommt es jedoch zu keiner Materialförderung, da im unteren Teil des Apparates die Materialkörnchen aus der Aussenringzone nicht in die Nähe der Düse rollen können.
Bei der erfindungsgemässen Einrichtung wird das Einsatzrohr 3 und das Rührwerk 6 eingesetzt. Über dem Boden 11 des Behälters 1 ist ein mit hoher Umdrehung und einer Umfangsgeschwindigkeit von mindestens 4 m/s umlaufender Mischer angeordnet. Das Einblasen der Trocknerluft erfolgt in der Nähe des Bodens 11 tangential von der Seite her durch einen Schaufelkranz 10. Durch den Luftstrom und die Drallwirkung des Mischers 6 wird der untere Teil der Schicht gelokkert, so dass die Luft die Materialkörnchen in das Einsatzrohr 3 mitreissen kann, wodurch sich eine ungestörte Geiserbewegung in der Paprikaschicht 2 entwickelt. Auch ohne den Mischer 6 würde sich in diesem beschriebenen Fall eine Geiserbewegung einstellen, da der Druckbedarf der pneumatischen Materialförderung in dem der Schichtlänge entsprechenden Einsatzrohr 3 kleiner ist als der Druckbedarf zur Fluidisierung der Gleitschicht.
Durch die Form des Mischers 6 kann nicht nur die Lockerung der unteren Schicht, sondern auch die Geiserbewegung selbst gefördert werden. Durch richtige Wahl des Durchmessers des Einsatzrohres 3 kann die durch den Apparat in einer bestimmten Zeit durchführbare Gasmenge in grossem Masse erhöht werden. Im Falle von Gewürzpaprika konnte die im Apparatbehälter anwendbare Luftgeschwindigkeit von 0,25 m/s bis zu einem Wert von 1,5 m/s erhöht werden. Dabei macht der Druckabfall der Trocknerluft nur etwa die Hälfte des hydrostatischen Druckes der zu trocknenden Materialschicht aus.
3. Beispiel
Es erfolgt die Trocknung von Futtermais gemäss der Erfindung unter Anwendung einer Förderschnecke 5.
Bekanntlich ist im Falle des Trocknens von Futtermais im allgemeinen die Verdampfung von ....... 5000 kg Wasser pro Stunde wünschenswert. Mit einem düsenbestückten Geiser Apparat wurde wegen der sich aus dem System der Konstruktion ergebenden Schwierigkeiten bei der Vergrösserung der Abmessungen nicht einmal ein Versuch unternommen.
Nach dem Beispiel entsteht die Geiserbewegung der Futtermaisschicht durch die Schnecke 5; die mit dem geringsten Druckverlust zugeführte warme Luft trocknet das Gut. Bei dieser Einrichtung wurde mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 ... 2,0 m/s der Schnecke 5 günstige Ergebnisse erzielt, wobei ihr Durchmesser ein Viertel des Apparatebehälterdurchmessers betrug. Mit diesem Apparat kann bei Verwendung einer entsprechenden Trocknermedium-Temperatur auch eine spezifische Wasserverdampfung von 500 ... 800 kg/m2h bei dem Trocknen von Futtermais erreicht werden. Dadurch kann der günstige Wärmeverbrauch der Geisertrocknung ausgenutzt werden, der auch bei dem Trocknen des sehr energieaufwendigen Futtermaises unter 100 kcal/kg Wasser liegt.
4. Beispiel
Das mit dem Geiserverfahren erfolgende Trocknen von grossen eckigen Körnern stösst bei der Verwendung der bekannten Geiser-Apparate wegen der Druckverhältnisse und der Schranken der Erhöhung der Abmessungen auf Schwierigkeiten. Ein Beispiel dafür ist das mit dem Geiserverfahren erfolgende Trocknen von Gemüsewürfeln.
Das nach dem Geiserverfahren erfolgende Trocknen von Würfeln aus Karotten, Rüben, Sellerie, Äpfeln usw. kann gemäss Beispiel 3 bei Verwendung einer Förderschnecke 5 vorgenommen werden. In diesem Fall ist die spezifische Wasserverdampfung gemäss Beispiel 3.
Das Trocknen der in Würfel zerkleinerten Produkte kann gemäss vorliegendem Beispiel durch Verwendung des Einsatzrohres 3 vorgenommen werden. Der Schaufelkranz 10 führt das Trockenmedium mit einem Drall unter die in Würfel geschnittene Materialschicht 2. Dadurch wird der untere Teil der Materialschicht 2 gelockert, und die Würfel rollen aus der Gleitschicht neben der Behälterwand 1 ungehindert in das Einsatzrohr 3. Im Einsatzrohr 3 entsteht ein im Vergleich zu den bekannten Geiser-Apparaten dünneres Mischungsverhältnis -,u = 10... 30 kp Material/kp Luft. Die Materialförderung und der Druckabfall des angewandten Trockenmediums ist kleiner als die Hälfte des hydrostatischen Druckes der trocknenden Schicht.
Die Hauptvorteile der erfindungsgemässen Einrichtung und des erfindungsgemässen Verfahrens können darin zusammengefasst werden, dass die übrigens vorteilhafte und wirtschaftliche Geisermethode auch zur Geiserbehandlung der herkömmlicherweise dazu ungeeigneten Materialien verwendbar wird.
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PATENT CLAIMS
1. Device for treating powdery, granular and lumpy solids as well as solutions, suspensions and pastes, in particular for drying them with the aid of a gaseous medium, characterized in that the device has a container (1) which is equipped with a screw conveyor (5). and / or is provided with an insert tube (3) and / or with a mixer (6), the axis (4) of said internals (5, 3, 6) extending vertically, and that a perforated base provided with an air supply (11) and / or a lateral air supply element (8, 10) is present.
2. Device according to claim 1, characterized in that the screw conveyor (5) extends only over part of the height of the container (1).
3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a drive (12) arranged under the bottom (11) of the container (1) is provided for driving the screw conveyor (5) and / or the mixer (6).
4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the lateral air supply member is a blade ring (10) which gives a swirl to the supplied air.
5. Method for operating the device according to one of claims 1-4, characterized in that the material (2) present in the container (1) is set in motion with the aid of the screw conveyor (5) and / or the mixer (6), and that a swirled air stream is blown into the material (2) through the perforated base (11) and / or from the side of the container (1) in a size that has a mixing ratio of at most 50 kg of material per kg of air corresponds.
6. The method according to claim 5, characterized in that a swirled air stream is blown into the material (2) from the side of the container (1) in a size which corresponds to a mixing ratio of at most 30 kg of material per kg of air .
The invention relates to a device for treating powdery, granular and lumpy solids as well as solutions, suspensions and pastes, in particular for drying them with the aid of a gaseous medium, and a method for operating the device.
Numerous types of fluidization processes for realizing the contacting of materials with gases are known. Various forms of the Geiser process are also known within these, e.g. the nozzle-geiser process. (U.S. Patent No. 2,786,280.1). In this case, compressed air is introduced into the granular material layer provided in a container through a nozzle in the vertical direction, this air flow opening a channel in the axis line of the material layer. This channel works in the course of continuous operation as a pneumatic
Conveyor pipe through which the air flow coming out of the nozzle conveys part of the material upwards.
The granules of material guided in this way on the surface of the material layer, sliding down the container wall, come again close to the nozzle and thus take part in the geyser-like, uninterrupted material movement.
In the interest of a safe design of the channel forming in the axis line of the material layer, insert tubes are often used at this point, which work together with the nozzle arranged below, like an injector, and participate in the material transport as a delivery tube with a dense flow. (Scientific results from the Technical-Chemical Research Institute of the Hungarian Academy of Sciences, III. Veszprem, 1975, page 173).
According to this patent as well as other sources, the container of a geyser apparatus can have different shapes; The feeding of the raw material into the system and the removal of the products can take place in different ways and at different places. (Dr. Imre, L .: Drying Handbook, Section 15.2.3.) Also known is the parallel and series connection of several geysers. (Hungarian Patent No.
160 333.1).
The common disadvantages of the described embodiments are that the dimensions and thus also the performance of the geyser devices provided with nozzles are limited. A high energy requirement of the air blower is also required due to the high pressure for the geyser movement. In the known geyser apparatus, the pressure of the working air or the drying medium is greater than the hydrostatic pressure of the material layer subjected to the geyser treatment. Another important factor is that in such a nozzle-equipped geiser apparatus with or without an insert tube, only materials with a limited grain size can be treated and that these have the appropriate properties to ensure the rolling conditions between the individual material granules.
In the case of angular or sticky grains, there can be no continuous geyser movement, but a knocking, crater formation, an internal geyser system or swelling occurs.
In order to eliminate the disadvantageous properties of the nozzle-geiser method, a geiser apparatus with several nozzles was developed, with which the dimensions and the performance of the apparatus can be significantly increased. (Pallaine, Nemeth, Raticz, Rátkai: New Geiser Apparatus Designs, 2nd Edition of the Chemical Machinery Construction Conference, Budapest, January 1975).
But even with this solution, not all of the disadvantages could be eliminated. The energy requirement was not reduced, and in order to obtain optimal Geiser movement, the grains have to meet very specific requirements. In order to be able to eliminate these disadvantages, a nozzle geiser process with auxiliary air was developed, in which a part of the gases do not enter through the nozzles, but under the grains through the gas-permeable soil. However, a very high gas pressure is also required here.
The aim of the invention is the development of a geyser system which, in comparison to the previous ones, enables any enlargement, reduces the energy requirement of the ventilation and can also be used to work with sticky granular material which does not correspond to the rolling conditions.
The object of the invention is achieved in that the device has a container which is provided with a screw conveyor and / or with an insert tube and / or with a mixer, the axis of the said internals being perpendicular, and that with an air supply perforated bottom and / or a lateral air supply member is present.
The conveyor screw expediently extends only over part of the height of the container, and a drive arranged under the bottom of the container is provided as the drive for the conveyor screw and / or the mixer.
Advantageously, the lateral air supply element is designed as a blade ring which gives the air supplied a swirl.
The method according to the invention is characterized in that materials present in the container are brought into motion with the aid of the screw conveyor and / or the mixer
and that a swirled air stream is blown into the material through the perforated base and / or from the side of the container in a size which corresponds to a mixing ratio of at most 50 kg of material per kg of air.
An insert tube with a vertical axis is preferably introduced into the container, it being possible for a swirled air flow to be blown into the material from the side of the container in a size which corresponds to a mixing ratio of at most 30 kg material per kg air.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.
The figure shows a vertical section of the device.
1st example
A vertical insert tube 3, a screw conveyor 5 rotating around the axis 4 and a mixer 6 rotating around the axis 4 are arranged in a quantity of grains 2 in the container 1. The amount of grain 2 of the container 1 is closed from below by a frusto-conical plate 7 arranged in the reverse position.
An air line 8 is used to feed the air into the material quantity 2. The air fed into the space 9 behind the truncated cone 7 enters the material quantity 2 through a perforated blade ring 10, but can also occur through the perforation of the base 11. A gear 12 provided under the base 11 serves to drive the shaft 4.
The material quantity 2 consisting of grains of any shape is loosened by the agitator 6 and the air flow, and the grains perform a geyser movement under the influence of the air flow, the screw conveyor 5 and under the guidance of the insert tube 3: they move upwards along the shaft 4 and along the Container wall 1 downwards.
2nd example
An example implementation method of the method according to the invention and the mode of operation of the device is described in connection with the drying of seasoned peppers pre-crushed in a hammer mill.
As is well known, pre-shredded paprika is a sticky, not well-suited regrind, the average grain size of which is between 1 ... 2 mm and the moisture content of between 12 ... 16%, which must be reduced to 4-6%; as a result, the performance of the pepper mills roughly doubles.
When pre-shredded peppers are poured into nozzle-equipped geiser apparatus, there is no geiser movement whatsoever, regardless of whether it is an apparatus with a conical bottom or with an insert tube or an apparatus operated with auxiliary air. The working air tears a funnel into the material layer, but there is no material conveyance in this, since in the lower part of the apparatus the material granules cannot roll out of the outer ring zone in the vicinity of the nozzle.
The insert tube 3 and the agitator 6 are used in the device according to the invention. Above the bottom 11 of the container 1 there is a mixer which rotates at high rotation and a peripheral speed of at least 4 m / s. The blowing in of the dryer air takes place in the vicinity of the base 11 tangentially from the side through a blade ring 10. The air flow and the swirl effect of the mixer 6 loosen the lower part of the layer, so that the air can carry the material granules into the insert tube 3 , whereby an undisturbed geiser movement develops in the paprika layer 2. Even without the mixer 6, a geyser movement would occur in the case described, since the pressure requirement of the pneumatic material conveyance in the insert tube 3 corresponding to the layer length is lower than the pressure requirement for fluidizing the sliding layer.
The shape of the mixer 6 can not only promote the loosening of the lower layer, but also the geyser movement itself. By correctly selecting the diameter of the insert tube 3, the amount of gas that can be carried out by the apparatus in a certain time can be increased to a large extent. In the case of spicy peppers, the air speed applicable in the apparatus container could be increased from 0.25 m / s to a value of 1.5 m / s. The pressure drop in the dryer air only makes up about half the hydrostatic pressure of the material layer to be dried.
3rd example
Feed maize according to the invention is dried using a screw conveyor 5.
As is known, in the case of drying feed maize, the evaporation of ....... 5000 kg water per hour is generally desirable. No attempt was even made with a Geiser nozzle-equipped apparatus due to the difficulties in increasing the size of the construction system.
According to the example, the geiser movement of the feed maize layer arises through the screw 5; the warm air supplied with the least pressure loss dries the goods. In this device 5 favorable results were achieved with a peripheral speed of 0.5 ... 2.0 m / s of the screw, its diameter being a quarter of the apparatus container diameter. With the use of an appropriate drying medium temperature, this apparatus can also achieve a specific water evaporation of 500 ... 800 kg / m2h when drying feed maize. In this way, the favorable heat consumption of geyser drying can be exploited, which is also below 100 kcal / kg water when drying the very energy-consuming feed maize.
4th example
The drying of large angular grains using the Geiser method encounters difficulties when using the known Geiser apparatuses because of the pressure conditions and the restrictions on increasing the dimensions. An example of this is the drying of vegetable cubes using the Geiser process.
The drying of cubes from carrots, beets, celery, apples etc., which is carried out according to the Geiser method, can be carried out according to Example 3 using a screw conveyor 5. In this case the specific water evaporation is according to example 3.
The drying of the products cut into cubes can be carried out according to the present example by using the insert tube 3. The blade ring 10 guides the drying medium with a swirl under the material layer 2 cut into cubes. This loosens the lower part of the material layer 2, and the cubes roll freely from the sliding layer next to the container wall 1 into the insert tube 3 Compared to the known Geiser devices, thinner mixing ratio -, u = 10 ... 30 kp material / kp air. The material delivery and the pressure drop of the applied drying medium is less than half the hydrostatic pressure of the drying layer.
The main advantages of the device according to the invention and of the method according to the invention can be summarized in the fact that the otherwise advantageous and economical Geisemethod can also be used for Geis treatment of materials which are conventionally unsuitable for this purpose.