CH626961A5

CH626961A5 - Coupling with overload safeguard

Info

Publication number: CH626961A5
Application number: CH1317777A
Authority: CH
Inventors: Ary Van Der Lely; Arie Kuipers
Original assignee: Lely Nv C Van Der
Priority date: 1976-11-01
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1981-12-15
Also published as: GB1593089A; SE432472B; FI64844C; DK472577A; CA1093854A; SE7712254L; ES463680A1; GB1593088A; FI773254A; GB1589378A; GB1593090A; FI64844B; NZ185565A; MX145168A; BR7707288A; AR216112A1; JPS629766B2; DK154526C; ES473045A1; DK154526B

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung mit Überlastsicherung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Sie ist insbesondere für den Einbau in den Zapfwellenantrieb von landwirtschaftlichen Maschinen geeignet, die von einem Schlepper gezogen und angetrieben werden. The invention relates to a clutch with overload protection according to the preamble of claim 1. It is particularly suitable for installation in the PTO drive of agricultural machines that are pulled and driven by a tractor.

Eine derartige Kupplung ist aus der USA-Patentschrift 3 049 898 bekannt. Bei dieser bekannten Kupplung sind meh- • rere Sollbruchglieder vorhanden, die je nur einmal abgeschert werden können. Jedes Sollbruchglied wird mittels einer Feder angedrückt. Diese Anordnung ist teuer und kompliziert. Ausserdem beansprucht das Ersetzen der Sollbruchglieder, wenn sie abgeschert sind, viel Zeit. Such a coupling is known from US Pat. No. 3,049,898. In this known coupling, there are several • predetermined breaking elements that can only be sheared off once. Each predetermined breaking element is pressed on by a spring. This arrangement is expensive and complicated. In addition, replacing the predetermined breaking links when they are sheared takes a lot of time.

Aus der USA-Patentschrift 1 778 477 ist ferner eine Kupplung bekannt, bei der das Sollbruchglied mehrmals abgeschert werden kann. Dazu muss das Sollbruchglied jedesmal aufs neue von Hand eingestellt werden. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass das neue Einstellen des Sollbruchgliedes nicht automatisch geschieht, aber auch, dass das Auswechseln des Sollbruchgliedes durch ein neues viel Zeit beansprucht. A clutch is also known from US Pat. No. 1,778,477, in which the predetermined breaking element can be sheared off several times. To do this, the predetermined breaking link must be manually adjusted each time. This arrangement has the disadvantage that the new setting of the predetermined breaking element does not take place automatically, but also that the replacement of the predetermined breaking element takes a lot of time by a new one.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kupplung mit Ueberlast-sicherung der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass das Sollbruchglied nach dem Abscheren automatisch nachgestellt wird. The object of the invention is to design a clutch with overload protection of the type mentioned in such a way that the predetermined breaking element is automatically adjusted after shearing.

Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the training according to the characterizing part of patent claim 1.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kupplung, 1 shows a section through an embodiment of a coupling according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie II-II in Fig. 1, in einer weiteren Ausführungsform, 2 is a view along the line II-II in Fig. 1, in a further embodiment,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kupplung, 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a view of a further embodiment of a coupling according to the invention,

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kupplung, 5 shows a view in the direction of arrow V in FIG. 4, FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a section through a further embodiment of a coupling according to the invention,

Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7, Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 10 eine Ansicht längs der Linie ^C-X in Fig. 7, Fig. 11 einen Halter mit Sollbruchgliedern für die Kupplung nach den Fig. 7 bis 10, Fig. 8 is a view in the direction of arrow VIII in Fig. 7, Fig. 9 is a section along the line IX-IX in Fig. 8, Fig. 10 is a view along the line ^ CX in Fig. 7, Fig. 11 a Holders with predetermined breaking elements for the coupling according to FIGS. 7 to 10,

Fig. 12 einen Teil der Kupplung nach Fig. 7 in einer anderen Ausführungsform, 12 shows a part of the coupling according to FIG. 7 in another embodiment,

2 2nd

s io s io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

'1 '1

626961 626961

Fig. 13 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kupplung, 13 shows a section through a further embodiment of a coupling according to the invention,

Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13, 14 shows a section along the line XIV-XIV in FIG. 13,

Fig. 15 eine Ansicht eines Teiles der Kupplung nach Fig. 13, 15 is a view of part of the clutch of FIG. 13,

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15, 16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 15,

Fig. 17 einen Schnitt durch einen Teil einer weiteren Ausführungsform, einer erfindungsgemässen Kupplung, 17 shows a section through part of a further embodiment, a coupling according to the invention,

Fig. 18 einen Schnitt längs der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17. 18 shows a section along the line XVIII-XVIII in FIG. 17th

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein zweiter Kupplungsteil 59 durch ein stiftförmiges Sollbruchglied 60 drehfest mit einem ersten Kupplungsteil 61 verbunden. Die beiden Kupplungsteile 59, 61 haben jeweils einen Flansch 62 und 63, die jeweils nahezu einen kreisförmigen Umfang aufweisen. Die beiden Kupplungsteile sind gegen gegenseitige Axialverschiebung gesichert. Das Sollbruchglied 60 liegt parallel zur Achse In the embodiment according to FIG. 1, a second coupling part 59 is rotatably connected to a first coupling part 61 by a pin-shaped predetermined breaking member 60. The two coupling parts 59, 61 each have a flange 62 and 63, each of which has almost a circular circumference. The two coupling parts are secured against mutual axial displacement. The predetermined breaking member 60 is parallel to the axis

64 der Kupplungsteile und ist in einem Halter 65 untergebracht, der parallel zum Sollbruchglied verläuft. Der im Halter 64 of the coupling parts and is accommodated in a holder 65 which runs parallel to the predetermined breaking element. The one in the holder

65 liegende Teil des Sollbruchgliedes 60 hat einen Bund 60A, an dem sich eine Druckfeder 67 abstützt, die im Halter liegt und durch einen Querbolzen 66 im Halter gesichert ist. Das Sollbruchglied raft durch eine Bohrung 60B im Flansch 63 in eine Aussparung 68 im Flansch 62 und liegt an deren Boden an, so dass das Sollbruchglied 60 in axialer Richtung lagegesichert ist. Die Aussparung 68 ist mit einem kanalförmigen Auslass 69 verbunden, der sich von der Aussparung 68 aus in bezug auf den kreisförmigen Flansch 62 des Kupplungsteils 59 schräg nach aussen erstreckt und als Abieiteinrichtung für abgebrochene Stücke des Sollbruchgliedes dient. Der Auslass 69 hat über seine Länge konstanten kreisförmigen Querschnitt. Der Auslass kann auch nach aussen erweitert ausgebildet sein. Die Aussparung 68 kann wenigstens teilweise von einem aus gehärtetem Material bestehenden Teil begrenzt sein. Beim dargestellten Ausführangsbeispiel sind vier in den Haltern 65 untergebrachte Sollbruchglieder 60 in gleichen Abständen voneinander vorgesehen, von denen drei Sollbruchglieder Ersatzteile sind und nur ein Sollbruchglied die beiden Kupplungsteile 59, 62 miteinander verbindet. Wenn ein höheres Drehmoment übertragen werden soll, können auch mehrere oder alle Sollbruchglieder gleichzeitig die beiden Kupplungsteile miteinander verbinden. Bei Überlastung bricht bzw. schert der in die Aussparung 68 ragende Abschnitt des Sollbruchgliedes 60 ab und wird durch den Auslass 69 sicher nach aussen abgeführt. Die in tangentialer Richtung des Kupplungsteils gemessene Weite der Aussparung 68 und die Kraft der Feder 67 sind so gewählt, dass das Sollbruchglied nur bei verringerter Drehzahl wieder in die Aussparung 68 einrastet und so die Verbindung zwischen den beiden Kupplungsteilen wieder herstellt. Infolge der axialen Anordnung der Sollbruchglieder 60 hat die Kupplung nur einen geringen Umfang. 65 lying part of the predetermined breaking member 60 has a collar 60A, on which a compression spring 67 is supported, which lies in the holder and is secured by a cross bolt 66 in the holder. The predetermined breaking member rafts through a bore 60B in the flange 63 into a recess 68 in the flange 62 and lies against the bottom thereof, so that the predetermined breaking member 60 is secured in the axial direction. The recess 68 is connected to a channel-shaped outlet 69 which extends obliquely outwards from the recess 68 with respect to the circular flange 62 of the coupling part 59 and serves as a discharge device for broken pieces of the predetermined breaking member. The outlet 69 has a constant circular cross section over its length. The outlet can also be designed to be extended to the outside. The recess 68 can be at least partially delimited by a part consisting of hardened material. In the illustrated exemplary embodiment, four predetermined breaking elements 60, which are accommodated in the holders 65, are provided at equal distances from one another, three of which predetermined breaking elements are spare parts and only one predetermined breaking element connects the two coupling parts 59, 62 to one another. If a higher torque is to be transmitted, several or all of the predetermined breaking elements can connect the two coupling parts to one another at the same time. In the event of an overload, the section of the predetermined breaking member 60 protruding into the cutout 68 shears off and is safely discharged to the outside through the outlet 69. The width of the cutout 68 measured in the tangential direction of the coupling part and the force of the spring 67 are selected such that the predetermined breaking element engages in the cutout 68 only at a reduced speed and thus restores the connection between the two coupling parts. Due to the axial arrangement of the predetermined breaking members 60, the coupling has only a small extent.

Die beiden Kupplungsteile sind gegeneinander durch die Keilschraube 47 gegen Axialverschiebung gesichert. Der Durchmesser der Aussparung 68 ist in Abhängigkeit von der Feder 67 so gross, dass der verbleibende Teil des Sollbruchgliedes 60 während der Drehung des Kupplungsteiles 61 mit normaler Drehzahl nicht in die Aussparung eintreten kann. The two coupling parts are secured against axial displacement by the wedge screw 47. The diameter of the recess 68 is so large depending on the spring 67 that the remaining part of the predetermined breaking member 60 cannot enter the recess during the rotation of the coupling part 61 at normal speed.

Erst wenn die Drehzahl des Kupplungsteils 59 durch absichtliches Entkuppeln des Antriebs der Zapfwelle verringert wird, kann das Sollbruchglied in die Aussparung eingreifen und somit die beiden Kupplungsteile 59, 61 wieder drehfest miteinander verbinden. Diese kritische Drehzahl liegt vorzugsweise unterhalb der minimalen Leerlauf-Drehzahl des Antriebsmotors des Schleppers. Daher kann das Sollbruchglied 60 bei auftretender Überlastung und Verringerung der Motordrehzahl nicht schon dann die Verbindung zwischen beiden Kupplungsteilen wiederherstellen, wenn der Motor noch läuft und die Zapfwelle mit ihm gekuppelt ist, da sonst Schäden auftreten könnten. Die in tangentialer Richtung des Kupplungsteils gemessene Weite der Aussparung 68 wird durch den Faktor T in der Formel S = 1/2 A T2 bestimmt. Only when the speed of the coupling part 59 is reduced by deliberately decoupling the drive of the PTO shaft can the predetermined breaking element engage in the recess and thus connect the two coupling parts 59, 61 to one another again in a rotationally fixed manner. This critical speed is preferably below the minimum idle speed of the tractor's drive motor. Therefore, in the event of an overload and a reduction in the engine speed, the predetermined breaking member 60 cannot already restore the connection between the two clutch parts when the engine is still running and the PTO shaft is coupled to it, since otherwise damage could occur. The width of the recess 68 measured in the tangential direction of the coupling part is determined by the factor T in the formula S = 1/2 A T2.

S bestimmt den Abstand, den das Sollbruchglied 60 beim Einrasten zurücklegen soll, um die Kupplungsteile drehfest miteinander zu verbinden. S. ist somit der Vorschubweg des Sollbruchgliedes. A ist die Vorschubbeschleunigung, abhängig von der von der Feder 67 auf das Sollbruchglied 60 bei einer vorgegebenen Masse des Sollbruchgliedes ausgeübten Kraft und T ist die Zeitdauer in der der Vorschubweg zurückgelegt wird. S determines the distance that the predetermined breaking member 60 is to travel when it snaps in order to connect the coupling parts in a rotationally fixed manner. S. is thus the feed path of the predetermined breaking link. A is the feed acceleration, depending on the force exerted by the spring 67 on the predetermined breaking member 60 for a predetermined mass of the predetermined breaking member, and T is the time period in which the feed path is covered.

Damit die Beschleunigung A beim wiederholten Abscheren des Sollbruchgliedes 60 konstant bleibt, soll die Verringerung der Federkraft infolge des Abscherens der verringerten Masse des Sollbruchglieds proportional sein. Es ist auch möglich, dass der Kupplungsteil 62 von einer Zapfwelle angetrieben wird und der Kupplungsteil 61 mit einer angetriebenen Maschine, z.B. mit einer Kreiselegge verbunden ist. In diesem Fall kann die Vorspannung der Feder 67 an die Massenträgheit des Sollbruchgliedes 60 angepasst sein. Dann wird das Sollbruchglied 60, während der Kupplungsteil 59 noch weiterdreht, mit geringem Druck in Richtung auf die Aussparung 68 gedrückt, so dass bei Verringerung der Drehzahl des Antriebs die Feder das Sollbruchglied infolge der verringerten Trägheit des Sollbruchgliedes in die Aussparung 68 drückt. In order for the acceleration A to remain constant during repeated shearing of the predetermined breaking member 60, the reduction in the spring force due to the shearing off of the reduced mass of the predetermined breaking member should be proportional. It is also possible that the clutch part 62 is driven by a PTO and the clutch part 61 with a driven machine, e.g. is connected to a rotary harrow. In this case, the preload of the spring 67 can be adapted to the inertia of the predetermined breaking member 60. Then the predetermined breaking member 60 is pressed with a slight pressure in the direction of the recess 68 while the coupling part 59 is still rotating, so that when the speed of the drive is reduced, the spring presses the predetermined breaking member into the recess 68 due to the reduced inertia of the predetermined breaking member.

Infolge der Fliehkraft fällt der abgescherte Teil des Sollbruchgliedes 60 sofort aus der Aussparung 68 durch den Auslass 69 heraus, so dass der verbleibende Teil des Sollbruchgliedes 60 nach Verringerung der Drehzahl von der Feder erneut in die Aussparung 68 gedrückt wird und die beiden Kupplungsteile wieder drehfest miteinander verbindet. As a result of the centrifugal force, the sheared part of the predetermined breaking member 60 immediately falls out of the recess 68 through the outlet 69, so that the remaining part of the predetermined breaking member 60 is pressed into the recess 68 by the spring again after the speed has been reduced, and the two coupling parts are rotatably connected to one another again connects.

Die Kupplung ist besonders für Maschinenteile geeignet, die schwer oder überhaupt nicht zu erreichen sind. Das Sollbruchglied weist zweckmässig fünf, vorzugsweise zehn Betriebsstellungen auf, das heisst das Sollbruchglied kann mindestens fünfmal, vorzugsweise zehnmal abgeschert werden. The coupling is particularly suitable for machine parts that are difficult or impossible to reach. The predetermined breaking element expediently has five, preferably ten operating positions, that is to say the predetermined breaking element can be sheared off at least five times, preferably ten times.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine andere Ausbildung der Aussparung zur Aufnahme des Endteils eines Sollbruchgliedes 60 und einen mit der Aussparung zusammenwirkenden Auslass 75, mit dem der abgescherte Teil des Sollbruchgliedes 60 entfernt wird und der bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform verwendet werden kann. Im Flansch 62 der Kupplung nach Fig. 1 ist mit einem Bolzen 71 mit versenktem Kopf, einer Mutter 72 und einem Federring 73 eine kreisförmige Scheibe 70 versenkt angeordnet, die um den Bolzen 71 gedreht und dann in mehreren Stellungen befestigt werden kann. Längs des Umfanges der Scheibe 70 sind vier im Querschnitt teilkreisförmige Ausnehmungen 74 vorgesehen. Je nach dem Durchmesser der Scheibe 70 und der Grösse der Ausnehmung 74 können auch mehr Ausnehmungen 74 vorgesehen sein. Wie Fig. 2 zeigt, bildet eine der Ausnehmungen 74 die Verlängerung eines länglichen, kanalförmigen Auslasses 75, der von der Scheibe 70 aus in Drehrichtung B der Kupplung nach hinten und aussen verläuft. Das Sollbruchglied 60 greift dann in den Auslass 75 und in die zugehörige Ausnehmung 74 ein (Fig. 2). Die Längsmittellinie des Auslasses 75 schliesst einen nach aussen sich öffnenden Winkel von vorzugsweise 50°, mit der die Mittellinie der die zugehörige Ausnehmung enthaltenden Radialebene des Flansches 62 ein. Die Scheibe 70 kann um den Bolzen 71 gedreht werden, so dass eine andere der Ausnehmungen 74 die Verlängerung des Auslasses 75 bildet. 2 and 3 show another embodiment of the recess for receiving the end part of a predetermined breaking element 60 and an outlet 75 which interacts with the recess and with which the sheared-off part of the predetermined breaking element 60 is removed and which can be used in the embodiment described above. In the flange 62 of the coupling according to FIG. 1, a circular washer 70 is sunk with a bolt 71 with a countersunk head, a nut 72 and a spring ring 73, which can be rotated around the bolt 71 and then fastened in several positions. Four recesses 74 of partially circular cross section are provided along the circumference of the disk 70. Depending on the diameter of the disk 70 and the size of the recess 74, more recesses 74 can also be provided. As shown in FIG. 2, one of the recesses 74 forms the extension of an elongate, channel-shaped outlet 75, which extends from the disk 70 in the direction of rotation B of the clutch backwards and outwards. The predetermined breaking member 60 then engages in the outlet 75 and in the associated recess 74 (FIG. 2). The longitudinal center line of the outlet 75 encloses an outwardly opening angle of preferably 50 °, with which the center line of the radial plane of the flange 62 containing the associated recess. The disk 70 can be rotated about the bolt 71 so that another of the recesses 74 forms the extension of the outlet 75.

Wenn daher beispielsweise die eine der Ausnehmungen 74 beschädigt wird, braucht lediglich die Scheibe 70 in die entsprechende Lage gedreht zu werden. Infolge der beschriebenen Lage des Auslasses 75 wird der abgescherte Teil des Sollbruchgliedes 60 einwandfrei durch den Auslass 75 nach aussen transportiert. If, for example, one of the recesses 74 is therefore damaged, only the disk 70 need be rotated into the corresponding position. As a result of the position of the outlet 75 described, the sheared-off part of the predetermined breaking member 60 is transported outward without any problems through the outlet 75.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6 sind die Kupplungsteile 76 und 77 im wesentlichen ähnlich ausgebildet In the embodiment according to FIGS. 4 to 6, the coupling parts 76 and 77 are of essentially similar design

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

626961 626961

4 4th

wie die Kupplungsteile 59 und 61 nach Fig. 1. Der Kupplungsteil 77 hat im Bereich seines Umfanges auf der vom Kupplungsteil 76 abgewandten Seite einen sich axial erstreckenden Träger 78, dessen Umfang, in Richtung der Achse 79 der Kupplung gesehen, mit einem Teil des Umfangs des Kupplungsteils 77 zusammenfällt (Fig. 5). Der Träger 78 erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 80° und hat an seinen beiden Enden in bezug auf den Kupplungsteil 77 radial nach innen verlaufende Stützteile 80. Zwischen den Stützteilen 80 und dem Träger 78 ist ein Halter 81 mit mehreren stiftförmi-gen Sollbruchgliedern 60 befestigt, die jeweils mit einer Feder 67 in Richtung auf den Kupplungsteil 76 gedrückt werden. Im Halter 81 ist vorzugsweise eine grosse Zahl von Sollbruchgliedern, im Ausführungsbeispiel fünf, nebeneinander gelagert. Der nach Art einer Kassette ausgebildete Halter 81 wird durch einen Schnellverschluss 82 am Träger 78 befestigt. Der Schnellverschluss 82 hat eine Schenkelfeder 83, die den um eine Achse 84 verschwenkbaren Schnellverschluss 82 in Richtung auf den Kupplungsteil 76 drückt. Das dem Kupplungsteil 77 zugewandte Ende des Halters 81 hat einen aus der Innenwandung bestehenden Vorsprung 85, der das Sollbruchglied 60 mit geringem Spiel umgibt. Der Vorsprung 85 dient als Anschlag für den Bund 60A des Sollbruchgliedes. Das vom Bund 60A abgewandte Ende der Druckfeder 67 stützt sich an einem Ring 86 ab, der mit einem Querbolzen 87 im Halter 81 gesichert ist. Wie bei der vorhergehenden Ausführungsform liegt jedes Sollbruchglied mit geringem Spiel in einer Bohrung 88 im Kupplungsteil 77. Eines der Sollbruchglieder 60 ragt in die Aussparung 68 im Kupplungsteil 76, die mit dem Auslass 69 verbunden ist. Um die Kupplung auszuwuchten kann dem Halter 81 diametral gegenüberliegend ein zweiter Halter am Kupplungsteil 77 befestigt werden. Es können auch Ausgleichmassen in Bohrungen 89 angeordnet werden, um die Kupplung auszuwuchten. Die Kupplung nach den Fig. 4 bis 6 arbeitet im wesentlichen wie die Kupplung der vorhergehenden Ausführungsform. Die im Halter angeordneten Sollbruchglieder 60 lassen sich schnell und einfach austauschen. Wenn die Sollbruchglieder keinen Bund 60A aufweisen, kann der Halter 81 selbst als Druckelement verwendet werden. Die Sollbruchglieder werden in diesem Fall in die Öffnungen 88 gesteckt und der Halter 81 auf die Sollbruchglieder geschoben und mit dem Schnellverschluss 82 gesichert. like the coupling parts 59 and 61 according to FIG. 1. The coupling part 77 has in the area of its circumference on the side facing away from the coupling part 76 an axially extending support 78, the circumference of which, viewed in the direction of the axis 79 of the coupling, with a part of the circumference of the coupling part 77 coincides (Fig. 5). The carrier 78 extends over an angular range of approximately 80 ° and has at its two ends with respect to the coupling part 77 radially inwardly extending support parts 80. Between the support parts 80 and the carrier 78 is a holder 81 with a plurality of pin-shaped predetermined breaking members 60 attached, which are each pressed with a spring 67 in the direction of the coupling part 76. A large number of predetermined breaking members, five in the exemplary embodiment, are preferably mounted next to one another in the holder 81. The holder 81, which is designed in the manner of a cassette, is fastened to the carrier 78 by a quick fastener 82. The quick-release fastener 82 has a leg spring 83 which presses the quick-release fastener 82 which can be pivoted about an axis 84 in the direction of the coupling part 76. The end of the holder 81 facing the coupling part 77 has a projection 85 consisting of the inner wall, which surrounds the predetermined breaking member 60 with little play. The projection 85 serves as a stop for the collar 60A of the predetermined breaking member. The end of the compression spring 67 facing away from the collar 60A is supported on a ring 86 which is secured in the holder 81 with a cross bolt 87. As in the previous embodiment, each predetermined breaking member lies with little play in a bore 88 in the coupling part 77. One of the predetermined breaking members 60 projects into the recess 68 in the coupling part 76, which is connected to the outlet 69. In order to balance the coupling, a second holder can be fastened to the coupling part 77 diametrically opposite one another. Compensating masses can also be arranged in bores 89 in order to balance the coupling. The clutch according to FIGS. 4 to 6 works essentially like the clutch of the previous embodiment. The predetermined breaking elements 60 arranged in the holder can be exchanged quickly and easily. If the predetermined breaking members do not have a collar 60A, the holder 81 itself can be used as a pressure element. In this case, the predetermined breaking members are inserted into the openings 88 and the holder 81 is pushed onto the predetermined breaking members and secured with the quick-release fastener 82.

Die Kupplung nach den Fig. 7 bis 11 ist im wesentlichen symmetrisch zu einer eine Achse 90 der Kupplung enthaltenden Symmetrieebene ausgebildet. Die Kupplung ist mit Gabelteilen 91 eines Kardangelenks verbunden. Die Kupplung hat einen mit den Gabelteilen 91 verbundenen ersten Kupplungsteil 92 und einen mit einer Antriebswelle einer Maschine verbundenen zweiten Kupplungsteil 93, der mit einer Nabe 94 versehen ist. Die Nabe hat eine radial verlaufende Öffnung 95 für eine Kugel 96, die in eine Ringnut 97 am Umfang der Antriebswelle 18 eingreift und in radialer Richtung durch einen Bolzen 96A gesichert ist. Mit der Nabe 94 ist ein radial nach aussen gerichteter Flansch 98 starr verbunden. Der erste Kupplungsteil 92 weist einen im wesentlichen konzentrisch zur Nabe 94 verlaufenden Träger 99 auf, der mit einem Nadellager 100 auf der Nabe 94 abgestützt und axial in Richtung auf das Kardangelenk durch eine Scheibe 101 und einen Sicherungsring 102 gesichert ist. Die Gabelteile 91, der Träger 99 und ein kreisförmiger, wenigstens teilweise am Flansch 98 anliegender Ring 104 sind durch vier Gewindebolzen 103 miteinander verbunden. Am Ring 104 ist eine scheibenförmige Platte 105 befestigt, deren Rand 106 rechtwinklig in Richtung auf das Kardangelenk abgebogen ist. Mit den Gewindebolzen 103 ist eine zweite scheibenförmige Platte 107 gehaltert, deren Rand 108 in Richtung auf den Kupplungsteil 93 rechtwinklig abgebogen ist. Mit den abgebogenen Rändern 106,108 werden zwei Halter 109 zentriert und an der Kupplung befestigt. The coupling according to FIGS. 7 to 11 is essentially symmetrical to a plane of symmetry containing an axis 90 of the coupling. The clutch is connected to fork parts 91 of a universal joint. The clutch has a first clutch part 92 connected to the fork parts 91 and a second clutch part 93 connected to a drive shaft of a machine and provided with a hub 94. The hub has a radially extending opening 95 for a ball 96, which engages in an annular groove 97 on the circumference of the drive shaft 18 and is secured in the radial direction by a bolt 96A. A flange 98 directed radially outwards is rigidly connected to the hub 94. The first coupling part 92 has a carrier 99 which runs essentially concentrically to the hub 94 and is supported on the hub 94 with a needle bearing 100 and is secured axially in the direction of the universal joint by a disk 101 and a locking ring 102. The fork parts 91, the carrier 99 and a circular ring 104, which at least partially abuts the flange 98, are connected to one another by four threaded bolts 103. A disk-shaped plate 105 is attached to the ring 104, the edge 106 of which is bent at a right angle in the direction of the universal joint. A second disk-shaped plate 107 is held with the threaded bolts 103, the edge 108 of which is bent at right angles in the direction of the coupling part 93. The bent edges 106, 108 center two holders 109 and fasten them to the coupling.

L L

Die Halter 109, die jeweils ein Gehäuse für mehrere stiftför-mige Sollbruchglieder 110 bilden, sind mit einem in Richtung auf das erwähnte Kardangelenk vorstehenden Rand 111 unter dem abgebogenen Rand 108 der Platte 107 festgeklemmt. Die Sollbruchglieder 110 sind durch jeweils eine Druckfeder 112 in Richtung auf den Flansch 98 belastet. Innerhalb des Halters The holders 109, which each form a housing for a plurality of pin-shaped predetermined breaking members 110, are clamped with an edge 111 projecting in the direction of the aforementioned universal joint under the bent edge 108 of the plate 107. The predetermined breaking members 110 are each loaded by a compression spring 112 in the direction of the flange 98. Inside the holder

109 sind die Sollbruchglieder 110 in Buchsen 113 geführt. Die Sollbruchglieder ragen mit geringem Spiel in Bohrungen im Ring 104 und in der Platte 105. Wie Fig. 7 zeigt, hat der am Sollbruchglied anliegende Teil der Druckfeder 112 mehrere Windungen mit kleinerem Durchmesser als die Windung des übrigen Teils der Feder. Die Sollbruchglieder 110 verbinden die beiden Kupplungsteile 92, 93 drehfest miteinander, und die Sollbruchglieder und die zugehörigen Federn sind zusammen etwa so lang wie der Befestigungsteil der Antriebswelle 18 (Fig. 7). 109, the predetermined breaking members 110 are guided in sockets 113. The predetermined breaking members protrude with little play into bores in the ring 104 and in the plate 105. As FIG. 7 shows, the part of the compression spring 112 abutting the predetermined breaking member has several turns with a smaller diameter than the turn of the rest of the spring. The predetermined breaking members 110 connect the two coupling parts 92, 93 to one another in a rotationally fixed manner, and the predetermined breaking members and the associated springs are together approximately as long as the fastening part of the drive shaft 18 (FIG. 7).

Im Flansch 98 ist eine Aussparung 114 mit einem nahezu radial verlaufenden Schlitz 115 vorgesehen (Fig. 10). Die in tangentialer Richtung gemessene Weite der Aussparung 114 beträgt in Abhängigkeit vom Durchmesser des Sollbruchgliedes 110 etwa 10 bis 20 mm. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die beiden Kupplungsteile bei verringerter Drehzahl wieder miteinander gekuppelt werden, beträgt bei dieser Ausführungsform der Abstand zwischen dem Sollbruchglied A recess 114 with an almost radially extending slot 115 is provided in the flange 98 (FIG. 10). The width of the recess 114 measured in the tangential direction is approximately 10 to 20 mm, depending on the diameter of the predetermined breaking member 110. Taking into account the fact that the two coupling parts are coupled together again at a reduced speed, in this embodiment the distance between the predetermined breaking element is

110 in der Aussparung 114 und der diesem gegenüberliegenden Wand der Aussparung 114 etwa 50 bis 70% des Durchmessers des Sollbruchgliedes, das in axialer Richtung vom Boden 116 abgestützt wird. Der Flansch 98 weist neben der Aussparung 114 eine nahezu kreisförmige Platte 117 auf, die wie der Ring 104 aus gehärtetem Material besteht und einen Durchmesser von etwa 20 bis 30 mm hat. Die Platte hat längs ihres Umfanges drei Ausnehmungen 118 und wird mit einem Spannstift 119 am Kupplungsteil 93 gehaltert. Die Sollbruchglieder können in der in Fig. 11 dargestellten Weise mit einem Sicherungsstift 120 im Halter 109 gesichert werden. Zur Befestigung des Halters 109 wird der Sicherungsstift 120 aus dem Halter gezogen. Die Sollbruchglieder 110 werden dann durch die Federn 112 durch die Öffnungen der als Zentrierung dienenden Platte 105 hindurch in die Öffnungen des Ringes 104 gedrückt. Der Halter lässt sich infolge der als Schnellverschluss dienenden abgebogenen Ränder 106,108 schnell und einfach befestigen. Die Buchsen 113 führen die Sollbruchglieder und verhindern ein Kippen der Sollbruchglieder. Der bei Überlastung abgescherte Teil des Sollbruchgliedes wird über den als Abieiteinrichtung dienenden Auslass 115 nach aussen weggeführt. Da die Aussparung 114 ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen in Tangentialrichtung eine kritische Abmessung hat, kann das abgescherte Sollbruchglied 110 erst bei einer verringerten Drehzahl des Kupplungsteils 92 wieder in die Aussparung 114 gelangen. Wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 kann die Platte 117 nach Beschädigung der mit der Aussparung 114 zusammenwirkenden Ausnehmung 118 gedreht und eine andere Ausnehmung in den Bereich des Sollbruchgliedes gebracht werden. Durch entsprechende Abmessungen des Sollbruchgliedes 110 und der Bohrungen im Ring 104 und in der Platte 105 lassen sich mit den Sollbruchgliedern kleinere oder grössere Drehmomente übertragen. Der Halter 109 kann ebenso wie der Halter 81 nach Fig. 6 auch selbst als Druckelement für die Sollbruchglieder dienen. 110 in the recess 114 and the wall of the recess 114 lying opposite this approximately 50 to 70% of the diameter of the predetermined breaking member which is supported in the axial direction by the bottom 116. In addition to the recess 114, the flange 98 has an almost circular plate 117 which, like the ring 104, is made of hardened material and has a diameter of approximately 20 to 30 mm. The plate has three recesses 118 along its circumference and is held on the coupling part 93 with a roll pin 119. The predetermined breaking members can be secured in the holder 109 in the manner shown in FIG. 11 with a locking pin 120. To fasten the holder 109, the locking pin 120 is pulled out of the holder. The predetermined breaking members 110 are then pressed by the springs 112 through the openings of the plate 105 serving as centering into the openings of the ring 104. The holder can be quickly and easily attached due to the bent edges 106, 108 used as a quick release. The bushings 113 guide the predetermined breaking links and prevent the predetermined breaking links from tipping over. The part of the predetermined breaking member sheared off in the event of an overload is led outward via the outlet 115 serving as a discharge device. Since the cutout 114 has a critical dimension in the tangential direction, as in the previous embodiments, the sheared predetermined breaking member 110 can only get back into the cutout 114 at a reduced speed of the clutch part 92. As in the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the plate 117 can be rotated after damage to the recess 118 cooperating with the recess 114 and another recess can be brought into the area of the predetermined breaking member. Corresponding dimensions of the predetermined breaking member 110 and the bores in the ring 104 and in the plate 105 make it possible to transmit smaller or larger torques with the predetermined breaking members. Like the holder 81 according to FIG. 6, the holder 109 itself can also serve as a pressure element for the predetermined breaking members.

Der Halter 121 nach Fig. 12 ist auf der Oberseite durch eine Kappe 122 geschlossen und besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Die Kappe 122 hat eine Vertiefung für das eine Ende einer Druckfeder 123, die mit ihrem anderen Ende in einer Sachlochbohrung eines Druckstiftes 124 liegt, mit dem das Sollbruchglied 110 in seine Betriebsstellung gedrückt wird. Der Druckstift 124 hat einen im Aussendurchmesser erweiterten Endabschnitt 125, der an der Innenwandung des Halters s The holder 121 according to FIG. 12 is closed on the top by a cap 122 and is preferably made of plastic. The cap 122 has a recess for one end of a compression spring 123, the other end of which lies in a pocket hole of a pressure pin 124, with which the predetermined breaking member 110 is pressed into its operating position. The pressure pin 124 has an outer section 125 which is widened in outer diameter and which is connected to the inner wall of the holder s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

121 anliegt. Der Druckstift 124 kann ebenfalls aus Kunststoff bestehen. Der Halter 121 ist billig herzustellen und gewährleistet eine störungsfreie und sichere Arbeitsweise der Kupplung. 121 is present. The pressure pin 124 can also be made of plastic. The holder 121 is inexpensive to manufacture and ensures trouble-free and safe operation of the clutch.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 bis 16 ist der Kupplungsteil 93 gleich ausgebildet wie der Kupplungsteil s nach Fig. 7. Er ist mit einem der stiftförmigen Sollbruchglieder 110 mit einem Kupplungsteil 126 drehfest verbunden. Der Kupplungsteil 126 ist mit mehreren Gewindebolzen 127 mit einem Befestigungsteil 128 mit nahezu kreisförmigem Umfang verbunden, an dem die Gabelteile 91 befestigt werden. Der io Befestigungsteil 128 hat einen Träger 129 der die gleiche Wirkung hat wie der Träger 99 und zwischen dem Befestigungsteil 128 und dem Ring 104 liegt. Der Träger 129 hat zwei in bezug auf die Achse 130 der Kupplung diametral einander gegenüberliegende Ausnehmungen 131 zur Auf- is nähme von Haltern 132 für die Sollbruchglieder. In jeder Ausnehmung sind vorzugsweise fünf zylinderförmige Halter 132 für jeweils ein Sollbruchglied 110 untergebracht. Jeder Halter 132 wird durch eine Hülse aus Kunststoff gebildet. Der Halter erstreckt sich zwischen dem Befestigungsteil 128 und 20 dem Ring 104. In the embodiment according to FIGS. 13 to 16, the coupling part 93 is of the same design as the coupling part s according to FIG. 7. It is connected in a rotationally fixed manner to one of the pin-shaped predetermined breaking members 110 with a coupling part 126. The coupling part 126 is connected with a plurality of threaded bolts 127 to a fastening part 128 with an almost circular circumference, to which the fork parts 91 are fastened. The io fastening part 128 has a carrier 129 which has the same effect as the carrier 99 and lies between the fastening part 128 and the ring 104. The carrier 129 has two recesses 131 diametrically opposite one another with respect to the axis 130 of the coupling, for receiving holders 132 for the predetermined breaking members. Five cylindrical holders 132, each for a predetermined breaking member 110, are preferably accommodated in each recess. Each holder 132 is formed by a sleeve made of plastic. The holder extends between the fastening part 128 and the ring 104.

Der beim Ring 104 liegende Endabschnitt des Halters 132 hat einen konisch verdickt ausgebildeten, nach aussen sich verjüngenden Innenwandungsabschnitt 133, der eine Führung für das Sollbruchglied 110 und einen Anschlag für den verbrei- 2s terten Teil eines Druckstückes 134 bildet, das im wesentlichen dem Druckstift 124 (Fig. 12) entspricht. Der Halter ist an dem vom Sollbruchglied abgewandten Ende ähnlich geschlossen wie der Halter 121 nach Fig. 12. Die Kappe 135 ist mit einem Spannstift im Halter befestigt. 30 The end section of the holder 132 located at the ring 104 has a conically thickened, outwardly tapering inner wall section 133 which forms a guide for the predetermined breaking member 110 and a stop for the widened part of a pressure piece 134 which essentially comprises the pressure pin 124 (Fig. 12) corresponds. The holder is closed at the end facing away from the predetermined breaking member, similarly to the holder 121 according to FIG. 12. The cap 135 is fastened in the holder with a dowel pin. 30th

In der Ausnehmung 131 sind die Halter 132 mit einem Deckel 136 gesichert, der koaxial zur Achse 130 gebogen ist und dessen axial verlaufende Ränder 137 (Fig. 14) etwa radial nach aussen gebogen sind. Die Ränder 137 werden von Federn 138 hintergriffen, die mit einem Windungen aufweisenden 3s Zwischenstück auf dem Gewindebolzen 127 sitzen und den Deckel 136 in Richtung auf die Achse 130 drücken. Um ein Axialverschieben des Deckels in bezug auf die Feder 138 zu verhindern, hat jeder Rand 137 Profilierungen 139, die in Axialrichtung gesehen, im Bereich der die Ränder hintergrei- 40 fenden Federteile liegen. Das Sollbruchglied 110 greift in die Aussparung 114 ein (Fig. 15), die in Drehrichtung B auf ihrer Vorderseite durch die Scheibe 70 begrenzt wird (Fig. 15). An der der Scheibe 70 gegenüberliegenden Seite der Aussparung 114 ist ein plattenförmiges Füllstück 140 vorgesehen, das 45 durch einen Gewindebolzen und eine Mutter am Kupplungsteil 93 befestigt ist. Die Aussparung 114 hat die in Fig. 15 angege- In the recess 131, the holders 132 are secured with a cover 136 which is bent coaxially to the axis 130 and whose axially extending edges 137 (FIG. 14) are bent approximately radially outwards. The edges 137 are engaged behind by springs 138 which sit on the threaded bolt 127 with a 3s intermediate piece and which press the cover 136 in the direction of the axis 130. In order to prevent the cover from being axially displaced with respect to the spring 138, each edge 137 has profilings 139 which, viewed in the axial direction, lie in the region of the spring parts which reach behind the edges. The predetermined breaking member 110 engages in the recess 114 (FIG. 15), which is delimited in the direction of rotation B on its front by the disk 70 (FIG. 15). On the side of the recess 114 opposite the disk 70, a plate-shaped filler 140 is provided, which is fastened 45 to the coupling part 93 by means of a threaded bolt and a nut. The recess 114 has the dimensions shown in FIG.

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bene Weite 141. Die von der zugehörigen Seite der Aussparung 114 bis zur Achse des Gewindebolzens und bis zu dem von der Scheibe 70 abgewandten Ende des Füllstückes 140 gemessenen Abstände sind in Fig. 15 mit la und 141b bezeichnet. In der folgenden Tabelle sind die Abmessungen 141a und 141b in Abhängigkeit von verschiedenen Durchmessern der Sollbruchglieder angegeben. Flat width 141. The distances measured from the associated side of the recess 114 to the axis of the threaded bolt and to the end of the filler 140 facing away from the disk 70 are denoted in FIG. 15 by la and 141b. The following table shows the dimensions 141a and 141b as a function of different diameters of the predetermined breaking elements.

Durchmesser des Sollbruchgliedes: Diameter of the predetermined breaking link:

Abmessung 141a Dimension 141a

Abmessung 141b Dimension 141b

7 mm 7 mm

20,0 mm 20.0 mm

28,0 mm 28.0 mm

8 mm 8 mm

18,5 mm 18.5 mm

26,5 mm 26.5 mm

10 mm 10 mm

15,5 mm 15.5 mm

23,5 mm 23.5 mm

Die Kupplung nach den Fig. 13 bis 16 arbeitet im wesentlichen gleich wie die vorhergehenden Ausführungsformen. Die Halter 132 lassen sich einfach und schnell mit dem Deckel 136 und den Federn 138 an der Kupplung befestigen. Bei dieser Ausführungsform kann die Zeitdauer T in der Formel S = V2 A T2, die im wesentlichen durch den Durchmesser des Sollbruchgliedes und die in tangentialer Richtung gemessene Weite 141 der Aussparung 114 bestimmt ist, bei verschiedenen Durchmessern der Sollbruchglieder konstant gehalten werden, weil das Füllstück 140 bei unterschiedlichen Durchmessern der Sollbruchglieder nur ausgetauscht zu werden braucht. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 17 und 18 weist das stiftförmige, dem Sollbruchglied 110 weitgehend entsprechende Sollbruchglied 142 über seine ganze oder nahezu seine ganze Länge eine parallel zu seiner Achse verlaufende Nut 143 auf, in die ein entsprechender Nocken 144 eingreift, der an der Führung für das Sollbruchglied, beispielsweise der Buchse 113, der Zentrierplatte 105 und dem Ring 104 in Fig. 7 vorgesehen ist. Der Nocken 144 verhindert ein Verdrehen des Sollbruchgliedes in bezug auf den übrigen Kupplungsteil. 13 to 16 operates essentially the same as the previous embodiments. The holders 132 can be easily and quickly attached to the coupling with the cover 136 and the springs 138. In this embodiment, the time period T in the formula S = V2 A T2, which is essentially determined by the diameter of the predetermined breaking member and the width 141 of the recess 114 measured in the tangential direction, can be kept constant at different diameters of the predetermined breaking members because the filler piece 140 with different diameters of the predetermined breaking links only need to be replaced. In the embodiment according to FIGS. 17 and 18, the pin-shaped predetermined breaking member 142, which largely corresponds to the predetermined breaking member 110, has, over its entire or almost its entire length, a groove 143 running parallel to its axis, into which a corresponding cam 144 engages, which engages in the Guide for the predetermined breaking member, for example the socket 113, the centering plate 105 and the ring 104 in Fig. 7 is provided. The cam 144 prevents the predetermined breaking member from rotating with respect to the remaining coupling part.

Die beschriebenen Ausführungsformen von Kupplungen können vorteilhaft in einem Schwungrad untergebracht sein. Infolge des grossen Aussenumfangs des Schwungrads können die stiftförmigen Sollbruchglieder vollständig innerhalb des Aussenumfangs angeordnet werden, wobei die Sollbruchglieder sogar innerhalb des Schwungrads selbst liegen können. The described embodiments of clutches can advantageously be accommodated in a flywheel. As a result of the large outer circumference of the flywheel, the pin-shaped predetermined breaking members can be arranged entirely within the outer circumference, the predetermined breaking members even being able to lie within the flywheel itself.

Die Lage der beiden Kupplungsteile in bezug auf die antreibende und die angetriebene Welle kann auch umgekehrt sein, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. The position of the two coupling parts with respect to the driving and the driven shaft can also be reversed, as in the previously described exemplary embodiments.

B B

6 Blatt Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

626961 PATENTANSPRÜCHE626961 PATENT CLAIMS

1. Kupplung mit Überlastsicherung, die mindestens ein Sollbruchglied aufweist, das im normalen Betrieb zwei Kupplungsteile drehfest für gemeinsame Drehung um eine Drehachse miteinander verbindet, welche Kupplungsteile bei gebrochenem Sollbruchglied gegeneinander um die Drehachse rotierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Sollbruchglied (60,110,142) in einem Halter (65, 81,109,121, 132) an einem ersten Kupplungsteil (61, 77, 92) angeordnet ist und jedes Sollbruchglied (60,110,142) nach einem Bruch in mindestens eine weitere Betriebsstellung in bezug auf den zweiten Kupplungsteil (59, 76, 93) verschiebbar ist, dass ferner für jedes Sollbruchglied Mittel (67,112, 123) vorgesehen sind, die das Sollbruchglied nach Bruch infolge aufgetretener Überlastung nach Verringerung der relativen Drehgeschwindigkeit zwischen den Kupplungsteilen aufs neue in die Betriebsstellung verschieben, in der das Sollbruchglied die beiden Kupplungsteile (59, 61; 76, 77; 92, 93) drehfest miteinander verbindet. 1.Coupling with overload protection, which has at least one predetermined breaking element that connects two coupling parts in a rotationally fixed manner for common rotation about an axis of rotation in normal operation, which coupling parts can be rotated against one another around the rotating axis when the predetermined breaking element is broken, characterized in that the predetermined breaking element (60, 110, 142) in a holder (65, 81, 109, 121, 132) is arranged on a first coupling part (61, 77, 92) and each predetermined breaking member (60, 110, 142) can be displaced in relation to the second coupling part (59, 76, 93) after at least one further operating position is that means (67, 112, 123) are also provided for each predetermined breaking element, which move the predetermined breaking element again after breaking as a result of overloading after reducing the relative rotational speed between the coupling parts into the operating position in which the predetermined breaking element the two coupling parts (59, 61 ; 76, 77; 92, 93) rotatably connected .

2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 2. Coupling according to claim 1, characterized in

dass dem Sollbruchglied (60) ein dessen Bewegung durch die Mittel (67,112,123) beschränkender Anschlag im zweiten Kupplungsteil (59, 76, 93) zugeordnet ist. that the predetermined breaking element (60) is assigned a stop restricting its movement by means (67, 112, 123) in the second coupling part (59, 76, 93).

3. Kupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, 3. Coupling according to claim 2, characterized in

dass der Anschlag durch einen Wandteil einer Aussparung (68, 114) im zweiten Kupplungsteil (59, 76, 93) gebildet ist. that the stop is formed by a wall part of a recess (68, 114) in the second coupling part (59, 76, 93).

4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 4. Coupling according to claim 3, characterized in

dass die Aussparung (68,114) einen Boden hat, der einen Anschlag für das Sollbruchglied (60,110) in der Betriebsstellung bildet. that the recess (68, 114) has a bottom which forms a stop for the predetermined breaking member (60, 110) in the operating position.

5. Kupplung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandteil einen Teil der an der Aussparung (68, 114) angrenzenden Fläche einer aus Hartmaterial bestehenden Stütze (70,117) bildet, die die Aussparung teilweise begrenzt. 5. Coupling according to claim 3 or 4, characterized in that the wall part forms a part of the surface adjacent to the recess (68, 114) of a hard material support (70, 117) which partially delimits the recess.

6. Kupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, 6. Coupling according to claim 5, characterized in

dass die Stütze eine Scheibe (70; 117) ist, die in bezug auf die Aussparung (68, 114) in mehrere Stellungen einstellbar ist, und dass in jeder Stellung eine Ausnehmung (74; 118) in der Scheibe die Aussparung (68,114) teilweise begrenzt. that the support is a disc (70; 117) which can be adjusted in several positions with respect to the recess (68, 114), and that in each position a recess (74; 118) in the disc partially recesses (68,114) limited.

7. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 7. Coupling according to claim 3, characterized in

dass der zweite Kupplungsteil (59, 76, 93) eine Ableiteinrich-tung (69, 75,115) zum Ableiten des abgebrochenen Teiles des Sollbruchgliedes aus der Aussparung (68,114) aufweist. that the second coupling part (59, 76, 93) has a diverting device (69, 75, 115) for diverting the broken-off part of the predetermined breaking element from the recess (68, 114).

8. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 8. Coupling according to claim 1, characterized in

dass der Halter (81,109, 121,132) lösbar mit dem ersten Kupplungsteil (77, 92) verbunden ist. that the holder (81, 109, 121, 132) is detachably connected to the first coupling part (77, 92).

9. Kupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, 9. Coupling according to claim 8, characterized in

dass der Halter (81,109,121,132) durch einen Schnellver-schluss (82, 138) mit dem ersten Kupplungsteil (77, 92) verbunden ist. that the holder (81,109,121,132) is connected to the first coupling part (77, 92) by a quick-release fastener (82, 138).

10. Kupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (109) zwischen Halteteilen (106,108) angeordnet ist und durch mindestens eine in ihm untergebrachte Feder (112) mit dem ersten Kupplungsteil (92) verbunden ist. 10. Coupling according to claim 8, characterized in that the holder (109) is arranged between holding parts (106, 108) and is connected to the first coupling part (92) by at least one spring (112) accommodated in it.

11. Kupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (112) auch das Mittel ist, das auf das Sollbruchglied (110) eine Kraft ausübt und es in die Betriebsstellung verschiebt. 11. Coupling according to claim 10, characterized in that the spring (112) is also the means which exerts a force on the predetermined breaking member (110) and shifts it into the operating position.

12. Kupplung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (81, 109, 132) einen Führungsteil (85, 113, 133) für das Sollbruchglied (110) aufweist. 12. Coupling according to one of claims 9 to 11, characterized in that the holder (81, 109, 132) has a guide part (85, 113, 133) for the predetermined breaking member (110).

13. Kupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (109) kreisringförmig ist und koaxial zu der Drehachse (90) der Kupplungsteile (92, 93) liegt. 13. Coupling according to claim 12, characterized in that the holder (109) is annular and is coaxial with the axis of rotation (90) of the coupling parts (92, 93).

14. Kupplung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Halter (109) am Umfang gleichmässig verteilt angeordnet mit dem ersten Kupplungsteil (92) verbunden sind. 14. Coupling according to claim 13, characterized in that at least two holders (109) are connected to the first coupling part (92) and are arranged in an evenly distributed manner on the circumference.

15. Kupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (112) eine Kennlinie aufweist, derart, dass von jeder Stellung des Sollbruchgliedes (110) aus die Beschleunigung der Bewegung des Sollbruchgliedes (110) nach dem Abbrechen in die nächstfolgende Betriebsstellung wenigstens nahezu konstant ist. 15. Coupling according to claim 11, characterized in that the spring (112) has a characteristic curve such that from each position of the predetermined breaking member (110) the acceleration of the movement of the predetermined breaking member (110) after breaking off into the next operating position at least almost is constant.

16. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Sollbruchgliedes (60,110) nahezu parallel zur Achse (64, 79, 90,130) der Kupplung liegt. 16. Coupling according to claim 1, characterized in that the axis of the predetermined breaking member (60, 110) is almost parallel to the axis (64, 79, 90, 130) of the clutch.

17. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sollbruchglied durch einen Scherstift (60,110) gebildet ist. 17. Coupling according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking member is formed by a shear pin (60, 110).

18. Kupplung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sollbruchglied (142) über wenigstens einen Teil seiner Oberfläche mit einer Profilierung (143) versehen ist, der ein entsprechendes Gegenprofil (144) des ersten Kupplungsteils (92) zugeordnet ist. 18. Coupling according to claim 17, characterized in that the predetermined breaking member (142) is provided over at least part of its surface with a profile (143) which is associated with a corresponding counter profile (144) of the first coupling part (92).