CH626921A5

CH626921A5 - Method for coating surfaces, and coated surface

Info

Publication number: CH626921A5
Application number: CH309175A
Authority: CH
Inventors: Felix Rueling
Original assignee: Felix Rueling
Priority date: 1974-03-13
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1981-12-15
Also published as: DE2412046A1; NO750784L; FR2309649B1; FR2309649A1; FI750730A; JPS514036A; GB1511052A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Oberflächen, das für das vorerwähnte Fachgebiet verwendet werden kann. The invention relates to a method for coating surfaces which can be used in the aforementioned field.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass nichtleitende Oberflächen zunächst durch Flammspritzen mit einer leitenden Oberfläche versehen werden und dass auf die leitend gemachte Oberfläche bzw. auf die bereits leitende Oberfläche durch Flammspritzen eine Schicht aus leitenden Teilchen und Bindemitteln aufgetragen wird, wobei die Leitfähigkeit der Schicht durch die Menge der Teilchen bestimmt wird, und dass durch Flammspritzen eine zweite elektrisch leitende Deckschicht aufgetragen wird. The method according to the invention is characterized in that non-conductive surfaces are first provided with a conductive surface by flame spraying and that a layer of conductive particles and binders is applied to the rendered surface or to the already conductive surface by flame spraying, the conductivity of the layer is determined by the amount of particles, and that a second electrically conductive cover layer is applied by flame spraying.

Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte beschichtete Oberfläche ist dadurch gekennzeichnet, dass sie bei einem Bauteil vorhanden ist, der zwischen einer inneren ersten elektrisch leitenden Schicht und einer äusseren zweiten elektrisch leitenden Schicht eine Zwischenschicht aufweist, die ein elektrisch schlechterer Leiter ist als die beiden benachbarten Schichten. The coated surface produced by the method according to the invention is characterized in that it is present in a component which has an intermediate layer between an inner first electrically conductive layer and an outer second electrically conductive layer, which is an electrically poorer conductor than the two adjacent layers .

Es ist vorteilhaft, wenn die leitenden Teilchen der Zwischenschicht, die z.B. eine Heizschicht bilden kann, in einem Zustand aufgebracht werden, in dem das als Kleber wirkende Bindemittel, z.B. aus einem Zwei-Komponenten-Reaktions-harz auf der Basis Epoxid/'Polyamid, durch die Wärmezufuhr aus dem heissen Gas/Luftstrom beim Flammspritzen in seiner Reaktionsfähigkeit beschleunigt wird. Wie aus der Klebetechnik bekannt, wird ein derartiger Zwei-Komponentenkleber z.B. nicht nur bei Erhöhung der Verwendungstemperatur als «noch Thermoplast» niedrigviskoser und benetzt die zu verklebenden Teile besser, sondern entwickelt durch die Erhöhung der Reaktionstemperatur auch höhere Bindungskräfte zu den zu verklebenden Teilen. Diese Eigenschaft kann genutzt werden. It is advantageous if the conductive particles of the intermediate layer, e.g. can form a heating layer in a state in which the binder acting as an adhesive, e.g. made of a two-component reaction resin based on epoxy / 'polyamide, through which heat supply from the hot gas / air flow during flame spraying accelerates its reactivity. As is known from adhesive technology, such a two-component adhesive is used e.g. not only when the temperature of use is higher than "even thermoplastic" and has a lower viscosity and wets the parts to be glued better, but also increases the binding forces to the parts to be glued by increasing the reaction temperature. This property can be used.

Die beschichtete Oberfläche kann Korrosionsschutz mit einer dauernden Überwachung desselben sowie gegebenen5 The coated surface can provide corrosion protection with continuous monitoring of the same as well as given5

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falls auch die Kontrolle von Lecks vereinigen. Elektrisch leitfähige, auf die Oberfläche von z.B. Behältern und Rohrleitungen mittels Flammspritzen aufgebrachte Schichten werden durch Zwischenschichten vom zu schützenden Grundmaterial, sofern dieses elektrisch leitfähig ist, elektrisch getrennt, also elektrisch abisoliert. Die Fertigung des Schichtaufbaus erfolgt zweckmässig in einer Serie von sich aneinander anschliessenden Arbeitsgängen, die dadurch automatisierbar ist. Auf der Baustelle kann aber die gleiche Arbeitsfolge von Hand vollzogen werden. if also combine the control of leaks. Electrically conductive, on the surface of e.g. Layers applied to containers and pipelines by means of flame spraying are electrically separated, ie electrically stripped, from the base material to be protected, provided that this is electrically conductive. The layer structure is expediently produced in a series of adjoining work steps, which can thereby be automated. However, the same work sequence can be carried out by hand on the construction site.

Beim erfindungsgemässen Verfahren kann das autogene Dispersionsflammspritzverfahren für Kunststoffe mit z.B. lösungsmittelfreien, dispergierten und gelösten Ein- und Zweikomponentenstoffen, zum Teil auch in Kombination mit Metallspritzverfahren, angewandt werden. Durch die Eigenschaften der Inj ektor-KuststoffSpritzpistolen mit ein oder mehreren Ringbrennern und einem Heizgasmantel grossen Durchmessers, hoher Kalorienleistung, hoher Strömungsgeschwindigkeit aber relativ niedriger genau einstellbarer Temperatur im eigentlichen Spritzstrahl, kann das erfindungs-gemässe Verfahren durchgeführt werden. In the process according to the invention, the autogenous dispersion flame spraying process for plastics with e.g. Solvent-free, dispersed and dissolved one- and two-component materials, sometimes also in combination with metal spraying processes. Due to the properties of the injector plastic spray guns with one or more ring burners and a large diameter heating gas jacket, high calorie output, high flow rate but relatively low, precisely adjustable temperature in the actual spray jet, the method according to the invention can be carried out.

Verbindet man die voneinander durch die Zwischenschicht getrennte erste und zweite Schicht (Stahlrohr und Metallspritzschicht) direkt oder unter Zwischenschaltung einer Hilfsstromquelle mittels elektrischer Leitungen, ist die Rohrleitung gegen äussere Einflüsse elektrisch geschützt, If the first and second layers (steel pipe and metal spray layer) separated by the intermediate layer are connected directly or with the interposition of an auxiliary power source by means of electrical lines, the pipeline is electrically protected against external influences,

wenn die Zwischenschicht ein schlechter elektrischer Leiter ist. Sollte durch Beschädigung des äusseren Korrosionsschutzes ein Schaden bis zur Rohrleitung durchdringen und z.B. bei Erdverlegung Wasser hinzutreten, ist einerseits die Rohrleitung entsprechend der bekannten kathodischen Schutzverfahren mit kurzen Strompfaden elektrisch geschützt und ausserdem kann am Ende der Rohrleitung bzw. an den Stromzuleitungsstellen der Schaden registriert werden. Die Schadenstelle kann dann nach der bekannten Brückenmethode in ihrer Lage vermessen werden. if the intermediate layer is a poor electrical conductor. If damage to the external corrosion protection penetrates the pipeline and e.g. If water is added when buried underground, the pipeline is electrically protected with short current paths in accordance with the known cathodic protection methods and the damage can also be registered at the end of the pipeline or at the power supply points. The location of the damage site can then be measured using the known bridge method.

Wird auf die erste Metallspritzschicht nach Aufbringung der elektrisch schlecht leitenden Zwischenschicht die zweite Metallschicht und darauf eine Korrosionsschutzschicht aufgebracht, so kann zwischen diesen zwei Schichten ein elektrisches System gebildet werden. Sofern nun alle drei elektrischen Leiter in einem Spannungsgefälle gegeneinander-stehen, kann auch ein Mehrfachsystem gebildet werden. If the second metal layer and a corrosion protection layer are applied to the first metal spray layer after application of the electrically poorly conductive intermediate layer, an electrical system can be formed between these two layers. If all three electrical conductors are now in a voltage gradient, a multiple system can also be formed.

Besteht die Zwischenschicht zwischen der z.B. Stahlrohrleitung und der ersten Metallspritzschicht z.B. aus einer Kunststoffschicht mit den leitenden Teilchen (z.B. Graphit, Russ) mit einem bestimmten Widerstandswert, so ist ein Stromdurchgang zwischen dem Rohr und der Metallspritzschicht vorhanden, der in der Zwischenschicht aufgrund des höheren Widerstandes über die Stahlrohrleitung (oder das Formstück oder den Behälter) eine gleichmässige Wärmezufuhr zum Medium im Rohrinhalt gestattet. Es entsteht daher ein Stromdurchgang über die gesamte Fläche, die beheizt werden muss, senkrecht zu der zu beheizenden Oberfläche. Eine Leitungsunterbrechung ist durch die grossflächigen Leiter nicht möglich. If there is an intermediate layer between e.g. Steel pipe and the first metal spray layer e.g. from a plastic layer with the conductive particles (e.g. graphite, soot) with a certain resistance value, there is a current passage between the pipe and the metal spray layer, which in the intermediate layer due to the higher resistance via the steel pipe (or the fitting or the container) uniform heat supply to the medium in the pipe contents permitted. There is therefore a passage of current over the entire surface that has to be heated, perpendicular to the surface to be heated. A line interruption is not possible due to the large conductors.

Durch die Kondensatorwirkung ist natürlich auch eine Einspeisung von Hochfrequenzenergie möglich. Die gleiche Schutzart bzw. Heizung ist auch und zwar besonders günstig bei Kunststoffrohren möglich. Due to the capacitor effect, high-frequency energy can of course also be fed in. The same degree of protection or heating is also possible, particularly cheaply, with plastic pipes.

Die beschichtete Oberfläche kann auch als Leckschutz in umgekehrter Richtung dienen. Wird der Behälter oder das Rohr undicht, entsteht bei Leitfähigkeit des austretenden Behälterinhalts ein Kontakt zwischen Rohr und Metallspritzschicht, wenn die Zwischenschicht zerstört wird. Bei Medien, die keine Leitfähigkeit besitzen, kann ein derartiger Leckschutz nur dann funktionieren, wenn die Spannung zwischen den zwei Metallschichten so hoch ist, dass bei The coated surface can also serve as leak protection in the opposite direction. If the container or the pipe leaks, there is contact between the pipe and the metal spray layer if the emerging container contents are conductive if the intermediate layer is destroyed. With media that have no conductivity, such a leak protection can only work if the voltage between the two metal layers is so high that at

Durchbruch der Zwischenschicht durch das austretende Medium ein Durchschlag erfolgt. Dass die Spannung so hoch ist, ist nicht immer wünschenswert, bzw. nicht immer gegeben. Im nicht vorhandenen Fall kann dann auf die innere 5 Elektrode (Metallwand des Behälters oder Rohres oder erste Metallspritzschicht bei Kunststoffbauteilen) eine leitfähige gummielastische und/oder weiche Masse sehr hoher Dehnung in der erwähnten Weise aufgebracht werden, die durch ihren Füllstoffanteil genügend leitfähig ist. Auf diese Schicht io wird nunmehr die normale elektrische Isolierung z.B. aus einem Duroplast und dann entsprechend dem üblichen Aufbau die nächste Metall-Spritzschicht aufgebracht. If the intermediate layer breaks through the emerging medium, a breakdown occurs. That the tension is so high is not always desirable, or is not always the case. In the non-existent case, a conductive rubber-elastic and / or soft mass of very high elongation can then be applied to the inner electrode (metal wall of the container or tube or first metal spray layer for plastic components) in the manner mentioned, which is sufficiently conductive due to its filler content. The normal electrical insulation, e.g. from a thermoset and then applied the next metal spray layer according to the usual structure.

Entsteht nunmehr ein Leck und die nichtleitende Behälter* bzw. Rohrleitungsfüllung tritt aus, wird sie beim Durch-15 brechen des Schichtsystems zwischen den beiden stromführenden Metallschichten die dehnbare, mit der ersten Metallschicht in Kontakt stehende leitfähige Masse durch das entstehende Leck beim Durchbruch durch die Zwischenschicht zur zweiten Metallschicht durchdrücken und einen Kontakt 20 zwischen beiden herstellen. Damit wird das Leck angezeigt. If a leak now occurs and the non-conductive container * or pipeline filling emerges, when the layer system breaks through between the two current-carrying metal layers, it will become the stretchable conductive mass that is in contact with the first metal layer due to the resulting leak when it breaks through the intermediate layer Press through to the second metal layer and make contact 20 between the two. This indicates the leak.

Als hochdehnbare Schicht können verschiedene Latextypen, z.B. Neopren sowie auch besonders elastisch eingestellte Polyurethane vorzugsweise Ein-Komponentenmassen aus der wässrigen Dispersion oder aus dem Pulver Verwen-25 dung finden. Various latex types, e.g. Neoprene and particularly elastically adjusted polyurethanes are preferably used in one-component compositions from the aqueous dispersion or from the powder.

Die erläuterte beschichtete Oberfläche ist nicht nur bei Metall- und Kunststoffbehältern sowie Rohren sondern auch in Tunnels aus Fels, auf Beton, gegebenenfalls auch auf Holz (z.B. Beheizung), Asbest, Glas und Keramik und bei 30 Kombination derartiger Stoffe einsetzbar. The coated surface explained can be used not only with metal and plastic containers and pipes but also in tunnels made of rock, on concrete, possibly also on wood (e.g. heating), asbestos, glass and ceramics and with a combination of such materials.

Bei Verwendung wässriger Dispersionen oder Emulsionen kann durch Einspritzen eines Pulvers vorzugsweise über eine Pulver-Flammspritzdüse (z.B. Zementpulver) ein Entzug des Restwasseranteiles bzw. durch ph-Wertveränderung 35 ein rasches Brechen der Dispersion oder Emulsion unter Erreichung einer hohen Füllung der Schicht erzielt werden. Dies um z.B. betonähnliche Eigenschaften der Deckschicht zu erhalten. If aqueous dispersions or emulsions are used, injection of a powder, preferably via a powder flame spray nozzle (e.g. cement powder), can remove the residual water or change the pH or 35 quickly break the dispersion or emulsion to achieve a high filling of the layer. This is e.g. to obtain concrete-like properties of the top layer.

Wird zum Beispiel ein Rohrende zwischen der ersten 40 und zweiten Schicht (Metallen) mit der Zwischenschicht als Heizwiderstand versehen und ist die äussere Schicht ein unter Temperatur verschweissbares oder verklebbares Material hoher Haftfestigkeit (z.B. Polyurethan, Bitumen, Poly-olefine, Polyamid), so können bei Aufschieben einer Muffe 45 (gegebenenfalls gleichfalls mit einer dazu passenden Innen-beschichtung derselben) durch Anlegen einer elektrischen Stromquelle genügender Leistung an zwei herausgeführte Kontakte oder an die als Kontakte ausgebildeten Teile (Muffe und Rohr), diese miteinander über die ganze Fläche dicht so verklebt oder verschweisst werden. If, for example, a pipe end between the first 40 and second layer (metals) is provided with the intermediate layer as a heating resistor and the outer layer is a material that can be welded or bonded under high temperatures (e.g. polyurethane, bitumen, polyolefins, polyamide), then when a sleeve 45 is slid on (if necessary also with a suitable inner coating of the same) by applying an electrical power source of sufficient power to two led-out contacts or to the parts designed as contacts (sleeve and pipe), these are glued tightly to one another over the entire surface or be welded.

Bei der Beschichtung, insbesondere auch metallischer Flächen, sowie auch bei den Verklebungen ist im allgemeinen eine Mindesttemperatur von 70°C bzw. eine Überschreitung des Taupunktes notwendig, um bei der Beschichtung 55 und Verklebung den negativen Einfluss des an der Oberfläche absorbierten Wasserfilmes zu vermeiden. In the case of the coating, in particular also metallic surfaces, and also in the case of the bonds, a minimum temperature of 70 ° C. or an exceeding of the dew point is generally necessary in order to avoid the negative influence of the water film absorbed on the surface in the case of the coating 55 and the bond.

Bei Einlagerung von treibmittelhaltigen Stoffen oder Treibmitteln in eine Schicht kann durch die Wärmezufuhr eine Volumenvergrösserung erreicht werden, die Spalten 60 oder Hohlräume ausfüllt (Toleranzen und auch beabsichtigte Hohlräume, wie z.B. Sicken). When substances containing blowing agents or blowing agents are stored in a layer, the heat can be used to increase the volume, filling gaps 60 or voids (tolerances and also intended voids, such as beads).

Die nicht mit der beschichteten Oberfläche versehene Muffe oder das Rohrleitungsende kann auch z.B. mit einer leitfähigen Klebmasse vor dem Aufschieben oder Einschie-65 ben auf den Verbindungsteil vor der Montage bestrichen werden (auf der Baustelle zum Beispiel), um auch geschnittene Stücke verbinden zu können. Die beschichtete Oberfläche wird z.B. bei Ventilationsrohren meist in der Muffe The sleeve not provided with the coated surface or the pipe end can also e.g. with a conductive adhesive before sliding or sliding on the connecting part before assembly (on the construction site for example) to be able to connect cut pieces. The coated surface is e.g. with ventilation pipes mostly in the sleeve

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innen angebracht sein. Ob Muffe oder Rohrende ist für die Funktion gleichgültig. be attached inside. Whether the socket or the pipe end is irrelevant for the function.

In der Figurenbeschreibung werden verschiedene Ausführungsformen erläutert. Various embodiments are explained in the description of the figures.

Gemäss Fig. 1 ist ein nahtloses Stahlrohr 1, das also eine elektrisch leitende Oberfläche hat, durch Flammspritzen mit einer Schicht 2 aus leitenden Teilchen mit Bindemittel beschichtet. Das Bindemittel kann z.B. Polyäthylen oder Teerepoxid sein und dient gleichzeitig als Korrosionsschutzschicht. Auf die Schicht 2 wird mittels der Flammspritzpistole aus der wässrigen Dispersion oder lösungsmittelfrei eine dünne Epoxid/Polyamid-Haftschicht 3 bei einer Temperatur auf der Polyäthylenoberfläche von ca. 140°C zu deren Aktivierung aufgespritzt. Nach der Gelierung der Haftschicht 3 wird die Wärme der Flammspritzpistole abgeschaltet und mittels einer autogenen oder elektrischen Metallspritzpistole in bekannter Weise vom Draht, z.B. Zink, als zweite elektrisch leitende Schicht 4 geschlossen aufgetragen. Auf diese Metallschicht 4, die isoliert vom Stahlrohr 1 aufgetragen ist, wird nunmehr ein abschliessender Korrosionsschutz z.B. eine Teerepoxidschicht 2a aufgetragen. 1, a seamless steel tube 1, which therefore has an electrically conductive surface, is coated with a layer 2 of conductive particles with a binder by flame spraying. The binder can e.g. Be polyethylene or tar epoxy and also serves as a corrosion protection layer. A thin epoxy / polyamide adhesive layer 3 is sprayed onto the layer 2 by means of the flame spray gun from the aqueous dispersion or in a solvent-free manner at a temperature on the polyethylene surface of approximately 140 ° C. in order to activate it. After the adhesive layer 3 has gelled, the heat of the flame spray gun is switched off and is removed from the wire, e.g. Zinc, applied as a second electrically conductive layer 4 closed. On this metal layer 4, which is applied insulated from the steel tube 1, a final corrosion protection is now e.g. a tar epoxy layer 2a applied.

In Fig. 2 ist der gleiche Schichtaufbau dargestellt, wobei die Enden von zwei Stahlrohren von diesen Schichten frei waren und nach der Schweissung der beiden Rohre 1 beide Schichtaufbauten zu einem kontinuierlichen Strang über die Schweissstelle verbunden wurden. Dies geschah durch die Schichten 5, 6, 7 und 8, die zusammensetzungs-mässig den Schichten 2, 3,4 und 2a entsprechen. Die beiden elektrisch leitenden Schichten vom Stahlrohrstrang 1 und der Mantel 4 und 7 sind über elektrische Leitungen 9 und 10 mit der Anzeige- bzw. Schutzeinrichtung, Stromquelle 11, Messgerät 12, Kontakten z.B. für Relaisanschluss 13 und einem Schalter 14 verbunden. Die Schichten 4 und 7 bestehen aus den leitenden Teilchen mit Bindemittel. 2 shows the same layer structure, the ends of two steel tubes being free from these layers and after the welding of the two tubes 1, both layer structures were connected to form a continuous strand via the welding point. This was done through layers 5, 6, 7 and 8, which correspond in terms of composition to layers 2, 3, 4 and 2a. The two electrically conductive layers of steel tubing 1 and the jacket 4 and 7 are connected via electrical lines 9 and 10 to the display or protective device, current source 11, measuring device 12, contacts e.g. for relay connection 13 and a switch 14 connected. Layers 4 and 7 consist of the conductive particles with binder.

Fig. 3 zeigt eine Kunststoffrohrleitung 16, z.B. aus glasfaserverstärktem Epoxidharz, Polyester oder einem Thermoplast oder einer Kombination derselben, die nach Aufbringung einer flammgespritzten Haftschicht 3 aus einer wässrigen Epoxid/Polyamid-Dispersion oder aus einer wässrigen Polyurethan-Dispersion mit einer flammgespritzten Metallschicht 4 beschichtet ist, so dass eine erste elektrisch leitende Oberfläche gebildet wird. Auf diese Metallschicht ist wiederum eine aus leitenden Teilchen mit Bindemittel bestehende Schicht 2 aufgespritzt, auf die wiederum eine Haftschicht 3a und eine weitere Metallschicht 4a als zweite elektrische Schicht aufgebracht sind. Die Metallschichten 4 und 4a sind durch elektrische Leitungen mit dem Messgerät 12, Kontakten 13 z.B. für eine Meldevorrichtung für ein aufgetretenes Leck, einem Relais 15 zum Abschalten der Rohrströmung und einem Schalter 14 verbunden. Die Leitfähigkeit der Schicht 2 wird so ausgelegt, dass sie als Heizleiter wirkt, also einen höheren Widerstand hat, so dass das Kunststoffrohr über seine gesamte Fläche elektrisch gleichmässig beheizt werden kann. Störungen können kaum auftreten, da es sich um keinen langen Drahtheizkörper, sondern um die als Heizwiderstand arbeitende Schicht 2, also einen grossflächigen Heizkörper zwischen den gut leitenden ersten und zweiten Schichten 4 und 4a handelt, die alle drei die gesamte Fläche des Rohres oder auch eines Formkörpers bedecken. Fig. 3 shows a plastic pipeline 16, e.g. Made of glass fiber reinforced epoxy resin, polyester or a thermoplastic or a combination thereof, which is coated with a flame-sprayed metal layer 4 after application of a flame-sprayed adhesive layer 3 from an aqueous epoxy / polyamide dispersion or from an aqueous polyurethane dispersion, so that a first electrically conductive surface is formed. A layer 2 consisting of conductive particles with a binder is in turn sprayed onto this metal layer, onto which in turn an adhesive layer 3a and a further metal layer 4a are applied as a second electrical layer. The metal layers 4 and 4a are connected by electrical lines to the measuring device 12, contacts 13 e.g. for a leak detection device, a relay 15 for switching off the pipe flow and a switch 14. The conductivity of layer 2 is designed in such a way that it acts as a heating conductor, that is to say it has a higher resistance, so that the plastic tube can be heated electrically uniformly over its entire surface. Faults can hardly occur, since it is not a long wire radiator, but rather the layer 2 working as a heating resistor, i.e. a large-area radiator between the highly conductive first and second layers 4 and 4a, all three of which cover the entire surface of the tube or one Cover molded article.

In Fig. 4 sind durch eine Hülse miteinander zu ver-schweissende oder verklebende Rohrteile 1, z.B. aus Polyäthylen, sowie die als Verbindungselement dienende Aussen-muffe 8 dargestellt. Die inneren Rohrschweisskeile 16' und 16a (auch als Rohr ausgebildet) sind mit einander zugeordneten Flächen mit gleichen Winkeln zur Rohrachse ausgebildet, so dass sie sich beim Ineinanderschieben und unter axialem Druck gegenseitig sowie nach aussen gegen die Aussenmuffe 8 und die zu verschweissenden Rohre 1 verkeilen. Der Rohrschweisskeil 16' entspricht mit seinem Innendurchmesser dem Aussendurchmesser der Rohre 1 unter Berücksichtigung einer Einschiebetoleranz. Der Rohrschweisskeil 16a entspricht mit seinem Aussendurchmesser dem Innendurchmesser der Aussenmuffe 8 unter Berücksichtigung einer Einschiebetoleranz. In Fig. 4 are to be welded or glued pipe parts 1, e.g. made of polyethylene, as well as the outer sleeve 8 serving as a connecting element. The inner pipe welding wedges 16 'and 16a (also designed as a pipe) are formed with mutually assigned surfaces at the same angles to the pipe axis, so that when they are pushed into one another and under axial pressure they wedge against one another and outwards against the outer sleeve 8 and the pipes 1 to be welded . The tube welding wedge 16 'corresponds with its inside diameter to the outside diameter of the tubes 1, taking into account an insertion tolerance. The tube welding wedge 16a corresponds with its outer diameter to the inner diameter of the outer sleeve 8, taking into account an insertion tolerance.

In Fig. 5 ist ein innerer Rohrschweisskeil 16' der Fig. 4 herausgezeichnet. Mit diesem ist durch die Haftschicht 3a, z.B. auf Epoxid/Polyamidbasis die Metallelektrode 4 verbunden. Zwischen den Metallelektroden 4 und 4a befindet sich die Heizleiterschicht 18. Die Schmelzkleberschicht oder Schweissschicht 17 aus einem dem anliegenden Rohr bzw. Aussenmuffenmaterial gleichen oder mit demselben verklebbaren oder verschweissbaren Material ist als Deckschicht auf den Metallelektroden 4 und 4a aufgebracht. Über die Stromanschlüsse 9 und 10 wird elektrischer Strom zugeführt. Durch die in der Heizleiterschicht 18 entstehende Wärme wird z.B. der Schmelzkleber 17 geschmolzen und die Verklebung durchgeführt. In Fig. 5 an inner pipe welding wedge 16 'of Fig. 4 is drawn out. With this through the adhesive layer 3a, e.g. the metal electrode 4 is connected on an epoxy / polyamide basis. The heating conductor layer 18 is located between the metal electrodes 4 and 4a. The hotmelt adhesive layer or welding layer 17 made of a material that is the same as the adjacent pipe or outer sleeve material or that can be glued or welded with the same material is applied as a covering layer to the metal electrodes 4 and 4a. Electrical current is supplied via the current connections 9 and 10. The heat generated in the heating conductor layer 18 causes e.g. the hot melt adhesive 17 melted and the bonding was carried out.

In Fig. 6 sind die zu verbindenden Rohre 1 und die Aussenmuffe 8 aus Fig. 4 dargestellt. Weiterhin die inneren Rohrschweisskeile 16 und 16a sowie Stromzuführungen 9 und 10 für die Beheizung und an die Rohrschweisskeile angelegte Andrück- und Kontaktelektroden 19 und 20 für die Keile, die nach Schmelzen des Klebemittels auf den Elektroden nachgedrückt werden. 6 shows the pipes 1 to be connected and the outer sleeve 8 from FIG. 4. Furthermore, the inner pipe welding wedges 16 and 16a as well as power supply lines 9 and 10 for the heating and pressure and contact electrodes 19 and 20 applied to the pipe welding wedges for the wedges which are pressed onto the electrodes after the adhesive has melted.

In Fig. 7 sind zwei Rohre 27 und 28 sowie eine Rohrverbindungsmuffe 21 miteinander zu verbinden. An der Metallinnenelektrode 23 (mittels einer Haftschicht 3 oder direkt auf die Muffe aufgebracht) ist eine Kontaktelektrode 19 angepresst. Auf der Metallinnenelektrode 23 befindet sich ein Heizleiter 24 mit der die zweite Metallelektrode 25 verbunden ist. Eine Kontaktelektrode 20 ist an die Metallelektrode 25 angepresst. Durch die Kabel 9 und 10, die von den Elektroden 19 und 20 zur Stromquelle führen, wird elektrischer Strom zugeführt. Die Schmelzkleber- oder Schweissschicht 26 auf der Metallelektrode 25 bewirkt die Verklebung. Der Winkel a kann je nach Konstruktion und Anschrägung der Rohre 27 und 28 schwanken. Die Aussenmuffe 21 kann auch ohne Innensteg 21' ausgebildet werden, dann müssen die Rohre 27 und 28 aber aneinanderstossen. In Fig. 7, two pipes 27 and 28 and a pipe connection sleeve 21 are to be connected to one another. A contact electrode 19 is pressed onto the metal inner electrode 23 (applied by means of an adhesive layer 3 or directly to the sleeve). A heating conductor 24, to which the second metal electrode 25 is connected, is located on the metal inner electrode 23. A contact electrode 20 is pressed onto the metal electrode 25. Electrical current is supplied through the cables 9 and 10, which lead from the electrodes 19 and 20 to the current source. The hot-melt adhesive or welding layer 26 on the metal electrode 25 effects the bonding. The angle a can fluctuate depending on the construction and bevel of the tubes 27 and 28. The outer sleeve 21 can also be formed without an inner web 21 ', but then the pipes 27 and 28 must butt against one another.

In Fig. 8 und 9 ist eine Vorrichtung zur Dachbahnen-verschweissung dargestellt. Die zu verschweissenden oder zu verklebenden Platten oder Folien 52 werden mit einem Schweissband 51 aus verschweiss- oder heiss-verklebbarem Material verbunden. Die durchgehende flexible Metallinnenelektrode 57 ist an den Seiten hoch und einseitig unter die Anpress- und Stromzuführrolle 53 aufgebracht. An den Seiten und an den Kontaktstellen zum Kontaktbelag der Andrückrolle 53 ist sie soweit erforderlich geschlitzt. Auf der Elektrode 5 ist der flexible Heizleiter 50 aufgebracht. Auf diesem befindet sich die Metallgegenelektrode 58, die durchgehend zur Abrollrichtung senkrecht in Streifen aufgeteilt ist. Die Stromzufuhr zu dieser Metallelektrode 58 erfolgt über den Kontaktbelag 54 auf der Anpressrolle. Die Breite der beiden Kontaktstellen 53 und 54 kann je nach Konstruktionsart auch anders ausgelegt sein. Der Zwischenraum zwischen den Streifenelektroden kann durch flexibles Isoliermaterial oder auch Heizleitermaterial ausgefüllt sein. Es ist weiterhin ein flexibler Trägerstreifen 59 vorhanden, der gegebenenfalls zur Festigkeitserhöhung als mechanisch verstärkter Kunststoff ausgebildet sein kann (Gewebe, Vlies, anorganisch oder organisch aufgebaut). Es sind noch Stromzuführungen 51 und 52 zu den Kontaktbelägen 53 und 54 der Andrückrolle vorhanden. Über die Lagerstellen 55 wird der Schweissdruck ausgeübt. 8 and 9, a device for roof membrane welding is shown. The plates or foils 52 to be welded or glued are connected with a welding tape 51 made of material that can be glued or welded. The continuous flexible metal inner electrode 57 is applied on the sides high and on one side under the pressure and current supply roller 53. On the sides and at the contact points for the contact surface of the pressure roller 53, it is slotted as far as necessary. The flexible heating conductor 50 is applied to the electrode 5. The metal counterelectrode 58 is located on this and is divided into strips perpendicular to the rolling direction. The current supply to this metal electrode 58 takes place via the contact coating 54 on the pressure roller. The width of the two contact points 53 and 54 can also be designed differently depending on the type of construction. The space between the strip electrodes can be filled with flexible insulating material or heating conductor material. There is also a flexible carrier strip 59 which, if necessary, can be designed as a mechanically reinforced plastic (fabric, fleece, inorganic or organic structure) to increase the strength. There are still power leads 51 and 52 to the contact pads 53 and 54 of the pressure roller. The welding pressure is exerted via the bearing points 55.

Fig. 10 stellt eine Innenmuffen-Verbindung dar. Die Fig. 10 shows an inner sleeve connection

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Elektroden 61 und 62, die magnetisch oder mechanisch mit der Rohroberfläche verbunden (kontaktiert) sind, dienen zur Stromzuführung zu den Rohrenden. Die Rohre 63 und 64 z.B. Lüftungsrohre aus Eisenblech werden durch eine Einschiebemuffe 66 z.B. aus Eisenblech verbunden. Eine weitere Stromzuleitung besteht zur Muffe 66 durch einen ange-schweissten oder gelöteten Draht 69. Auf der Muffe ist der Heizleiter 65 aufgebracht. Die Metallelektroden 67 haben mit den Rohren 63 und 64 mindestens an je einer Umfangs-stelle metallischen Kontakt (zur Stromleitung). Dieser Kontakt ergibt sich aus der Rohr-Ungenauigkeit und den vorgesehenen engen Toleranzen und ist hier nicht dargestellt. Der eingelegte O-Ring 60 besteht z.B. aus einem durch Wärmezufuhr verschäumbaren Heisskleber oder einem solchen mit eingemischtem heissverschäumbarem Material. Anstelle des O-Ringes 60 kann auch ein abschneidbares Band 68 Verwendung finden, welches aus Schmelzkleber besteht bzw. gegebenenfalls auch aufschäumt. Bei der Zuführung von elektrischem Strom zu dem Heizleiter erfolgt die Verklebung (Verschäumung). Zur Abdichtung und Bindung tritt der Heisskleber aus der Sicke heraus. Electrodes 61 and 62, which are magnetically or mechanically connected (contacted) to the pipe surface, serve to supply current to the pipe ends. The pipes 63 and 64 e.g. Ventilation pipes made of sheet iron are inserted through an insertion sleeve 66 e.g. connected from sheet iron. A further power supply line to the sleeve 66 is provided by a welded-on or soldered wire 69. The heating conductor 65 is applied to the sleeve. The metal electrodes 67 have metallic contact with the tubes 63 and 64 at at least one circumferential point (for power conduction). This contact results from the pipe inaccuracy and the narrow tolerances provided and is not shown here. The inserted O-ring 60 is e.g. from a hot-melt foamable by the supply of heat or one with mixed hot-foamable material. Instead of the O-ring 60, it is also possible to use a tape 68 which can be cut off and which consists of hot-melt adhesive or, if appropriate, also foams. When electrical current is supplied to the heating conductor, the bonding (foaming) takes place. The hot glue comes out of the bead for sealing and binding.

Die Fig. 11 zeigt auch eine Innenmuffe entsprechend der Fig. 10 als Verbindimg von zwei Rohren. Die auch als Heizleiter ausgebildete Mischung 74 (auf dem Heizleiter 65) von einem bei Wärmezufuhr eine Reaktion beginnenden und hohe Temperaturen entwickelnden Gemisch, wie z.B. Thermit oder einem anderen Reaktionsgemisch erzeugt durch seine freiwerdende Wärme spontan eine so hohe Temperatur, dass das auf der Metallelektrode 67 aufgebrachte Schweiss- oder Lötmaterial (z.B. Silber- oder Zinn-Bleilot) bis zu seiner Löttemperatur geschmolzen wird und sich mit dem Rohr 73 verbindet. Bei Einstellung der Heizleitermischung 65 auf höhere Temperaturen und hohen Metallgehalt kann auch durch gezielt vorgesehenen punktweisen zusätzlichen Durchschlag und damit Kurzschluss eine vielfache Punkt-Lösung/Schweissung erreicht werden. Es ist hierbei weiterhin eine Metallgegenelektrode 67 vorhanden, auf die, zur Einschiebemuffe 66 gehörend, eine dünne Heiss-kleberschicht 68, die leitend ausgebildet ist, eventuell mit eingebauter Heissverschäumung aufgebracht. Diese wird bei dem Vorgang durchschlagen. FIG. 11 also shows an inner sleeve corresponding to FIG. 10 as a connection between two pipes. The mixture 74, also formed as a heating conductor (on the heating conductor 65), of a mixture which starts a reaction when heat is supplied and develops high temperatures, e.g. Due to its released heat, thermite or another reaction mixture spontaneously generates such a high temperature that the welding or soldering material (e.g. silver or tin-lead solder) applied to the metal electrode 67 is melted up to its soldering temperature and connects to the tube 73. When the heating conductor mixture 65 is set to higher temperatures and a high metal content, a multiple point solution / welding can also be achieved by targeted punctual additional breakdown and thus short circuit. There is also a metal counterelectrode 67, to which, belonging to the insertion sleeve 66, a thin layer of hot glue 68, which is conductive, is applied, possibly with built-in hot foaming. This will break through in the process.

In Fig. 12a ist die Beheizung einer Schiene zu sehen, 12a shows the heating of a rail,

wobei auf den Schienenkörper (Steg) 82 auf der freien Seite zur Wärmedämmung ein Isolierschaumkeil 81 aufgebracht sein kann, während auf der anderen Seite sich das Heizsystem befindet Es besteht aus der Heizleiterschicht 83, der Metallelektrode 84 sowie aus z.B. einem Kupferband 86, welches mit einem weiteren Teil der Metallelektrode 85 in diese eingespritzt ist. Statt dessen kann auch eine gleichwertige Kupferverdickung z.B. auch durch Metallspritzen aufgetragen werden. Es gibt noch eine elektrische Stromzuleitung 87 zur Schiene 82 und eine elektrische Stromzuleitung 88 zur Metallelektrode (bestehend aus den Teilen 84, 85 und 86). an insulating foam wedge 81 can be applied to the rail body (web) 82 on the free side for thermal insulation, while the heating system is located on the other side. It consists of the heat conductor layer 83, the metal electrode 84 and e.g. a copper strip 86 which is injected into the metal electrode 85 with a further part thereof. Instead, an equivalent copper thickening e.g. can also be applied by metal spraying. There is also an electrical power supply 87 to the rail 82 and an electrical power supply 88 to the metal electrode (consisting of the parts 84, 85 and 86).

Bei Fig. 12b ist die Schiene 82 durch eine Isolierschicht 89, die auch als Haftschicht dient von der Metallelektrode 90 getrennt, um die Schiene stromlos zu erhalten. Auf die Heizleiterschicht 83 folgt die Metallelektrode 84, ein runder Kupferdraht 86 ist wie in Fig. 12a mit der Metallelektrode 85 auf den Metallelektrodenteil 84 festgespritzt — gegebenenfalls nach vorheriger Verlötung um eine gleichmässige Stromzuführung über längere Strecken zu sichern. Die Stromzufuhr erfolgt durch die Leitungen 87 und 88. 12b, the rail 82 is separated from the metal electrode 90 by an insulating layer 89, which also serves as an adhesive layer, in order to keep the rail currentless. The metal electrode 84 follows the heating conductor layer 83, a round copper wire 86 is sprayed onto the metal electrode part 84 with the metal electrode 85, as in FIG. 12a - if necessary after prior soldering in order to ensure a uniform current supply over longer distances. Power is supplied through lines 87 and 88.

In der Fig. 12c ist der gleiche Aufbau dargestellt wie in Fig. 12b, nur dass eine Metallsonderelektrode 92 vorhanden ist. Die Sonderelektrode 92 ist von einer Isolierschicht 91 umhüllt. Die Elektrode 92 ist von den Teilen 82, 89 und 90 elektrisch isoliert und dient als vom Heizsystem getrennter Signalleiter oder Kondensatorbelag zur Metallgegenelektrode 90 für die Leitung von elektrischen Strömen z.B. für Signale oder für die kontaktlose Betätigung von Schaltungen. Es sind noch Stromzuleitungen 87 und 88 zur 5 Schienenbeheizung (Weichenbeheizung) vorhanden. Eine Stromzuleitung 93 ist für die Elektrode 92 vorhanden. FIG. 12c shows the same structure as in FIG. 12b, except that a special metal electrode 92 is present. The special electrode 92 is encased by an insulating layer 91. The electrode 92 is electrically insulated from the parts 82, 89 and 90 and serves as a signal conductor or capacitor covering separated from the heating system to the metal counterelectrode 90 for the conduction of electrical currents e.g. for signals or for the contactless actuation of circuits. There are still power supply lines 87 and 88 for 5 rail heating (point heating). A current lead 93 is provided for the electrode 92.

Zu den Fig. 12a und 12b ist eine Weiche dargestellt, die die Schiene 82 aufweist. Die Stromzuleitung für die Flachbeheizung erfolgt durch die Kabel 94 bis 97. 12a and 12b, a switch is shown, which has the rail 82. The power supply for the flat heating takes place through the cables 94 to 97.

io Die Fig. 13 zeigt eine Grundplatte 101 aus nichtleitendem Stoff. Auf diese ist mittels einer Haftschicht eine in Streifen unterteilte Metallelektrode 102 aufgebracht, deren Streifen elektrisch voneinander getrennt aber in gleicher Ebene parallel zueinander angeordnet und deren Aussen-15 kontaktsteilen mit A bis E (Stromzuführungen) bezeichnet sind. Die Heizleiterschicht 103 ist auf die Metallelektrodenstreifen (A bis E) aufgebracht und in ihrer Dicke d klein zu den Streifenabständen, die z.B. durch ein Isoliermaterial 106 ausgefüllt sein können. Diese sind in dieser Darstellung z.B. 20 gleich breit wie die mit b bezeichnete Breite der Zwischenräume der Streifen der zweiten Metallelektrode 104. Letztere ist ebenfalls in Streifen aufgeteilt und auf die Heizleiterschicht 103 derart aufgebracht, dass sie senkrecht zu den Streifen der Metallelektrode 102 stehen. An ihren Aussen-25 kontaktstellen sind die Streifen mit 1 bis 5 bezeichnet. Auch hier ist zwischen den Metallelektrodenstreifen ein Isoliermaterial 106 vorhanden. Über die gesamte Fläche ist eine z.B. wärmeempfindliche Deckschicht 105 aufgebracht, die bei einer vorgegebenen Temperatur d.h. bei Überschreiten 30 derselben reversibel ihre Farbe verändert oder beginnt sichtbares Licht auszustrahlen oder zu verändern [wie z.B. Verbindungen mit cholesterischer Mesophase-Flüssig-Kristalle wie z.B. Temperaturindikator 39 (Likristall)]. Durch die als Beispiel eingezeichnete Kontaktierung der Streifen A und 3 35 wird bei Stromdurchgang durch dieses System nur am Kreuzungspunkt der beiden Metallelektroden in der Heizleiterschicht durch deren grossen Widerstand elektrische Energie in Wärme umgewandelt. Daher wird dieser Kreuzungspunkt gegenüber den anderen in der Temperatur angehoben. Die 4o über diesen Kreuzungspunkt befindliche Indikatorschicht 105 schlägt durch die lokale Erwärmung an dieser Stelle in ihrer Farbe um oder strahlt Licht aus, so dass dieser Punkt gekennzeichnet ist. Durch die Möglichkeit die beschichtete Oberfläche sehr dünn herzustellen, wird die Ansprechzeit 45 relativ kurz. Es kann in bekannter Weise durch unterschiedliche Ansteuerung eines oder mehrerer Punkte in der beschichteten Oberfläche eine Darstellung von Vorgängen erfolgen. io Fig. 13 shows a base plate 101 made of non-conductive material. A metal electrode 102, which is divided into strips, is applied to this by means of an adhesive layer, the strips of which are electrically separated from one another but arranged in the same plane parallel to one another and whose outer 15 contact parts are labeled A to E (power supply lines). The heating conductor layer 103 is applied to the metal electrode strips (A to E) and is small in thickness d to the strip spacings which e.g. can be filled with an insulating material 106. In this illustration, these are e.g. 20 is the same width as the width of the interstices of the strips of the second metal electrode 104 denoted by b. The latter is likewise divided into strips and applied to the heating conductor layer 103 such that they are perpendicular to the strips of the metal electrode 102. At their outer 25 contact points, the strips are labeled 1 to 5. Here too, an insulating material 106 is present between the metal electrode strips. A e.g. heat-sensitive cover layer 105 applied, i.e. at a predetermined temperature if 30 of them are exceeded, their color reversibly changes or visible light begins to emit or change [such as Compounds with cholesteric mesophase liquid crystals such as e.g. Temperature indicator 39 (liqueur crystal)]. As a result of the contacting of the strips A and 3 35, which is shown as an example, electrical energy is only converted into heat at the point of intersection of the two metal electrodes in the heating conductor layer when the current passes through this system. Therefore, this crossing point is raised in temperature from the others. The indicator layer 105 located 40 above this crossing point changes its color due to local heating at this point or emits light, so that this point is marked. Due to the possibility of making the coated surface very thin, the response time 45 is relatively short. In a known manner, processes can be represented by differently controlling one or more points in the coated surface.

Flache Systeme dieser Art, die z.B. auch flexibel ausge-50 bildet sind, können zur Aufnahme eines Temperaturfeldes verwendet werden. In diesem Falle wird statt dem Heizleiter unter Zuhilfenahme der Streifenelektroden ein thermoelek-trisches System aufgebaut. Flat systems of this type, e.g. are also flexible, can be used to record a temperature field. In this case, a thermoelectric system is built up using the strip electrodes instead of the heating conductor.

Wird auf einen derartigen Bildschirm durch eine Optik 55 ein Wärmestrahlungsbild projiziert, kann dieses durch eine Elektronik über die Streifenanordnungen abgetastet werden. Desgleichen ist es möglich, eine flexible Folie dieser Art zur Abtastung eines Temperaturfeldes auch auf den zu überwachenden Teil aufzulegen, wobei bei solchen Anordnungen 60 die Indikatorschicht 105 nur als elektrischer Dünnschichtisolator aufgebracht sein kann. If a thermal radiation image is projected onto such a screen through optics 55, this can be scanned by electronics via the strip arrangements. Likewise, it is also possible to place a flexible film of this type for scanning a temperature field on the part to be monitored, the indicator layer 105 in such arrangements 60 being able to be applied only as an electrical thin-film insulator.

Die Fertigung kann einerseits von der Trägerplatte oder der Indikatorschicht andererseits auch vom Heizleiter ausgehen, wobei alle auch flexibel ausgebildet werden können. 65 Der Heizleiter kann z.B. als Leitfolie vorliegen, auf dem beidseitig dann die Metallstreifenbeläge oder andere leitfähige Streifenbeläge und die Abdeckschichten aufgebaut werden. The production can start on the one hand from the carrier plate or the indicator layer on the other hand also from the heating conductor, all of which can also be made flexible. 65 The heating conductor can e.g. are present as a conductive film on which the metal strip coverings or other conductive strip coverings and the cover layers are then built up on both sides.

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6 Blätter Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

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1. Verfahren zum Beschichten von Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass nichtleitende Oberflächen zunächst durch Flammspritzen mit einer leitenden Oberfläche versehen werden und dass auf die leitend gemachte Oberfläche bzw. auf die bereits leitende Oberfläche durch Flammspritzen eine Schicht aus leitenden Teilchen und Bindemitteln aufgetragen wird, wobei die Leitfähigkeit der Schicht durch die Menge der Teilchen bestimmt wird, und dass durch Flammspritzen eine zweite elektrisch leitende Deckschicht aufgetragen wird. 1. A method for coating surfaces, characterized in that non-conductive surfaces are first provided with a conductive surface by flame spraying and that a layer of conductive particles and binders is applied to the rendered surface or to the already conductive surface by flame spraying, wherein the conductivity of the layer is determined by the amount of particles, and that a second electrically conductive cover layer is applied by flame spraying.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Flammspritzen die zu beschichtende Oberfläche über 70°C erwärmt wird und die Kalorienzufuhr im Spritzstrahl keine Erwärmung über die Schädigungstemperatur des Spritzmaterials zulässt, und dass die erforderliche Kalorienmenge für die Untergrundvorwärmung in der Flammspritzpistole durch eine Ausführung der Flammspritzpistole mit einem von der Spritzdüse getrennten Ein- oder Mehr-fach-Heizgasringbrennersystem erzeugt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the surface to be coated is heated to above 70 ° C during flame spraying and the calorie supply in the spray jet does not allow heating above the damage temperature of the spray material, and that the amount of calories required for preheating the surface in the flame spray gun by a Execution of the flame spray gun with a single or multiple heating gas ring burner system which is separate from the spray nozzle.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung der Aushärtung, z.B. bei reaktiven Zwei-Komponenten-Systemen, nach deren Aufbringung, durch weitere Zufuhr von Wärme aus der Flammspritzpistole unterbrochen wird und die nunmehr noch klebfähige Schicht mit einer Metallspritzpistole durch Abschmelzen vom Draht bzw. Schmelzen von Pulver mit Metall beschichtet wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that the acceleration of the curing, e.g. in reactive two-component systems, after their application, is interrupted by further supply of heat from the flame spray gun and the now adhesive layer is coated with a metal spray gun by melting off the wire or melting powder with metal.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsatz von wässrigen Dispersionen oder Emulsionen durch Einspritzen der leitenden Teilchen als Pulver eine Verschiebung des pH-Wertes und dadurch ein Brechen der Dispersion oder Emulsion erfolgt oder auch der Restwasseranteil durch das eingespritzte Pulver gebunden wird. 4. The method according to claim 2, characterized in that when using aqueous dispersions or emulsions by injecting the conductive particles as powder, a shift in the pH value and thereby breaking of the dispersion or emulsion takes place or the residual water content is bound by the injected powder .

5. Beschichtete Oberfläche, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei einem Bauteil vorhanden ist, der zwischen einer inneren ersten elektrisch leitenden Schicht und einer äusseren zweiten elektrisch leitenden Schicht eine Zwischenschicht aufweist, die ein elektrisch schlechterer Leiter ist als die beiden benachbarten Schichten. 5. Coated surface, produced by the method according to claim 1, characterized in that it is present in a component which has an intermediate layer between an inner first electrically conductive layer and an outer second electrically conductive layer, which is an electrically poorer conductor than the two neighboring layers.

6. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, wobei die erste und zweite Schicht unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Zwischenschicht derart gewählt ist, dass, wenn eine elektrische Spannung zwischen der ersten und zweiten Schicht angelegt wird, ein Stromfluss quer durch die Zwischenschicht entsteht. 6. Coated surface according to claim 5, wherein the first and second layers have different electrical conductivity, characterized in that the composition of the intermediate layer is selected such that when an electrical voltage is applied between the first and second layers, a current flow across the intermediate layer is created.

7. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Zwischenschicht und deren spezifischer Widerstand mit Rücksich auf die jeweils gewählte Betriebsspannung derart gewählt sind, dass die maximale Betriebstemperatur in der als Heizleiter wirkenden Zwischenschicht bei dauerndem Heizbetrieb unterhalb der Schädigung- und/oder Erweichungstemperatur des Materials der Zwischenschicht liegt. 7. Coated surface according to claim 5, characterized in that the thickness of the intermediate layer and its specific resistance are selected with regard to the respectively selected operating voltage such that the maximum operating temperature in the intermediate layer acting as a heating conductor during continuous heating operation below the damage and / or softening temperature of the material of the intermediate layer.

8. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil, der die Beschichtung aufweist, aus thermoplastischem Material besteht. 8. Coated surface according to claim 5, characterized in that the component which has the coating consists of thermoplastic material.

9. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem schlecht beschichtbaren Untergrund, wie z.B. auf Polyolefinen, eine Haftschicht aufgetragen wird. 9. Coated surface according to claim 5, characterized in that on a poorly coatable substrate, such as on polyolefins, an adhesive layer is applied.

10. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Schicht aus einem Metall bestehen, und dass bei der Zwischenschicht das Bindemittel aus einem Kunststoff besteht. 10. Coated surface according to claim 5, characterized in that the first and second layers consist of a metal, and that in the intermediate layer the binder consists of a plastic.

11. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Schicht mit der Zwischenschicht einen Kondensator bilden, und dass durch Anlegen elektrischer Energie im Bauteil mit Beschichtung eine Umwandlung der Energie in Wärme entsteht. 11. Coated surface according to claim 5, characterized in that the first and second layers form a capacitor with the intermediate layer, and that a conversion of the energy into heat is produced by applying electrical energy in the component with a coating.

12. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht aus einem Metall und die zweite Schicht aus einem anderen Metall besteht, so dass ein thermoelektrischer Effekt in ihrer Verbindung über die Zwischenschicht zueinander besteht. 12. Coated surface according to claim 5, characterized in that the first layer consists of a metal and the second layer of another metal, so that there is a thermoelectric effect in their connection to one another via the intermediate layer.

13. Beschichtete Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder zweite Schicht als Aluminium- oder Kupferband ausgebildet ist. 13. Coated surface according to claim 5, characterized in that the first or second layer is formed as an aluminum or copper tape.

Es sind elektrische Heizelemente unter Verwendung von Kunststoff in runder und Folienform mit verschiedenen Stromdurchgangsrichtungen bekannt, deren Herstellung zumeist unter Zuhilfenahme des Extrudierens erfolgt. Electric heating elements using plastic in round and film form with different current passage directions are known, the production of which is usually carried out with the aid of extrusion.

Auch sind elektrische Heizmatten für Bodenbeheizungszwecke aus Plastikfolien bekannt (DT-OS 1 565 352, 1 565 355), die als Heizleiter zwischen isolierenden Deckschichten elektrisch leitende Kunststoffolien aufweisen und in Form von Bändern fabrikmässig gefertigt v/erden. Schaltverbindungen und Anschlüsse sind in den Mattenenden angebracht, wobei der Heizstrom senkrecht zu den Planflächen der Heizfolien geleitet wird. Weitgehend alle bekannten Systeme dieser Art sind auf die fabrikmässig vorgesehene Form festgelegt, die nur im Rahmen derselben der Oberflächenform des zu beheizenden Körpers angepasst werden kann. Also electrical heating mats for floor heating purposes made of plastic films are known (DT-OS 1 565 352, 1 565 355), which have electrically conductive plastic films as heating conductors between insulating cover layers and are manufactured in the form of tapes in the factory. Switching connections and connections are made in the mat ends, whereby the heating current is directed perpendicular to the flat surfaces of the heating foils. For the most part, all known systems of this type are fixed to the factory-provided shape, which can only be adapted to the surface shape of the body to be heated within the scope of the same.