CH626712A5 - Device for drying material, which is to be dried, in a vacuum, especially for drying electrical apparatuses - Google Patents

Description

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2 2nd

PATENTANSPRÜCHE Es sind Anordnungen bekannt, bei welchen ein Verfahren PATENT CLAIMS Arrangements are known in which a method

1. Einrichtung zum Trocknen von Trocknungsgut (2) unter angewendet wird, wonach ein Teilstrom des anfallenden Kero-Vakuum, insbesondere von elektrischen Geräten, durch Extrak- sin/Öl-Gemisches über eine Trenneinrichtung als Dampf dem tion mittels kondensierender leicht-flüchtigen Flüssigkeit, be- bei einem tiefen Druck betriebenen Dampfkondensator zugelei-stehend aus einem Hauptverdampfer (3) zum Verdampfen der 5 tet wird. 1. A device for drying material to be dried (2) is used, after which a partial flow of the resulting kero-vacuum, in particular of electrical equipment, by means of an extract / oil mixture via a separating device as a vapor dem tion by means of condensing volatile liquid steam condenser operated at a low pressure, supplied from a main evaporator (3) to evaporate the 5 tet.

leicht-flüchtigen Flüssigkeit, einem Autoklaven (1) zur Aufnah- Ein Nachteil besteht hierbei darin, dass die für den Trenn-me des Trocknungsguts (2) mit einer Vakuumeinrichtung (161) prozess verwendete thermische Energie verloren geht, zum Vorevakuieren des Autoklaven (1), einer Trenneinrichtung Es sind weiterhin Kondensations-Aufheizvorrichtungen (4) zum Trennen einer schwer- von einer leicht-flüchtigen Flüs- vorgeschlagen worden, bei welchen nicht nur ein Teilstrom, son-sigkeit, einem Dampfkondensator (9) zum Kondensieren der lodern alles zu verdampfende Kerosin zusammen mit dem darin leicht-flüchtigen Flüssigkeit mit einer weiteren Vakuumeinrich- gelösten Öl einem Verdampfer, beispielsweise gemäss DE-OS tung (162) zum Absaugen von Gasen und von aus dem Auto- 25 52 746, einem Dünnschichtverdampfer mit ausreichend ho-klaven (1) zugeführten Leckluft, wobei das Trocknungsgut (2) her Verdampferleistung zugeführt wird, wobei im Gegensatz im Autoklaven (1) mittels der Kondensationswärme der leicht- zum vorhergehenden Verfahren, die zugeführte thermische flüchtigen Flüssigkeit aufgeheizt wird und dabei sich die aus 15 Energie nicht verloren geht. A volatile liquid, an autoclave (1) for absorption. A disadvantage here is that the thermal energy used for the separation of the drying material (2) with a vacuum device (161) is lost for the pre-evacuation of the autoclave (1 ), a separation device There have also been proposed condensation heating devices (4) for separating a low-volatile flow, in which not only a partial flow, but also a steam condenser (9) for condensing the blazing everything vaporizing kerosene together with the volatile liquid therein with a further vacuum device-dissolved oil an evaporator, for example according to DE-OS tung (162) for suctioning gases and from the Auto-25 52 746, a thin-film evaporator with sufficient hoclave (1) supplied leak air, the drying material (2) forth evaporator power is supplied, whereby in contrast in the autoclave (1) by means of the heat of condensation de r easy- to the previous process, the supplied thermal volatile liquid is heated up and the 15 energy is not lost.

dem Trocknungsgut (2) austretende schwer-flüchtige Flüssig- Von Nachteil ist aber die Tatsache, dass bei diesem Verfah- difficultly volatile liquid escaping from the material to be dried (2) The disadvantage, however, is the fact that with this process

keit mit der kondensierenden leicht-flüchtigen Flüssigkeit ver- ren recht hohe Temperaturen zur Anwendung kommen müssen, mischt, worauf das Flüssigkeitsgemisch in den Hauptverdampfer um auf einen kleinen Restgehalt an Kerosin im abgetrennten Öl (3) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptverdamp- zu kommen, wodurch jedoch die Qualität des abgetrennten Öls fer (3) über eine Zuleitung (g) mit der Trenneinrichtung (4) 20 beeinträchtigt wird. Eine hohe Temperatur ist notwendig, weil zum Aufkonzentrieren der schwer-flüchtigen Flüssigkeit ver- der Druck hoch, nämlich einige Torr über dem Druck im Auto-bunden ist, die in zwei Stufen (41,42) aufgeteilt ist, wobei eine klaven, sein muss. Der Restgehalt an Kerosin im abgetrennten Dampfableitung (e) der ersten Stufe (41) mit dem Autoklaven Öl muss gering gehalten werden, damit bei Wiederverwendung (1) und eine Dampfableitung (f) der zweiten Stufe (42) mit dem des Öls, beispielsweise bei Vorimprägnierung von Spulen, der Dampfkondensator (9) verbunden ist und aus der zweiten Stufe 25 Arbeitsablauf durch das im Öl enthaltene leicht-flüchtige und (42) eine Abflussleitung (i) für die schwer-flüchtige Flüssigkeit brennbare Kerosin nicht behindert wird. Bei nicht mehr wirtvorgesehen ist. schaftlich regenerierbarem Öl muss der Restgehalt an Kerosin very high temperatures have to be used with the condensing, volatile liquid, whereupon the liquid mixture enters the main evaporator in order to reach a small residual content of kerosene in the separated oil (3), characterized in that the main evaporator come, but this affects the quality of the separated oil fer (3) via a feed line (g) with the separating device (4) 20. A high temperature is necessary because to concentrate the low-volatility liquid, the pressure is high, namely a few torr above the pressure in the car, which is divided into two stages (41, 42), one of which must be a slave . The residual content of kerosene in the separated steam discharge (e) of the first stage (41) with the autoclave oil must be kept low, so that when reused (1) and a steam discharge (f) of the second stage (42) with that of the oil, for example Pre-impregnation of coils, the steam condenser (9) is connected and from the second stage 25 workflow is not hindered by the highly volatile and (42) a drain line (i) for the low-volatile liquid combustible kerosene contained in the oil. When there is no longer a host. Oil that can be regenerated economically must have the residual kerosene content

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ebenfalls gering sein, damit dieses als Heizöl verwendet werden dass die erste Stufe (415) der Trenneinrichtung (4) als ein mit kann. 2. Device according to claim 1, characterized, also to be small so that it can be used as heating oil that the first stage (415) of the separating device (4) can be used as one.

dem Hauptverdampfer (32) kommunizierendes Gefäss ausge- 30 Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Trenneinrich-bildet ist. (Fig. 2) tung gross dimensioniert werden muss, da sie die gesamte The vessel which communicates with the main evaporator (32) is a further disadvantage that the separating device is formed. (Fig. 2) must be dimensioned large because they cover the entire

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, Dampfmenge zu liefern hat. 3. Device according to claim 1, characterized in that the quantity of steam has to be supplied.

dass die zweite Stufe (42) der Trenneinrichtung (4) innerhalb Es ist Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Einrichtung der ersten Stufe (41) angeordnet und beide Stufen (41,42) in zu schaffen, die mit einem kleinen Wärmeverlust und bei nicht den Hauptverdampfer (3) axial eingebaut sind. 35 zu hohen Temperaturen arbeitet. that the second stage (42) of the separation device (4) is within the object of the invention to provide an improved device of the first stage (41) and to create both stages (41, 42) in, with a small heat loss and with no main evaporator (3) are installed axially. 35 works at too high temperatures.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene dass die zweite Stufe (42) als ein Fallrohrverdampfer (421) aus- Erfindung gelöst. 4. Device according to claim 3, characterized in that the object is achieved by the specified in claim 1 that the second stage (42) as a downpipe evaporator (421) invention.

gebildet und zwischen den Mantelflächen der beiden Stufen Durch die zweistufige Trenneinrichtung wird die thermische formed and between the lateral surfaces of the two stages. The thermal

(414,421) eine Heizvorrichtung (51,52) vorgesehen ist. Energie der ersten Stufe voll ausgenützt, nur die wesentlich klei- (414,421) a heating device (51,52) is provided. Energy of the first stage fully used, only the essentially small

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch 40 nere der zweiten Stufe geht verloren, denn es ist möglich, die gekennzeichnet, dass zur Regelung des Flüssigkeitsgemisch-Zu- zweite Stufe bei einem tieferen Druck, als die erste Stufe und flusses zur zweiten Stufe (42) der Trenneinrichtung (4) in der der Hauptverdampfer aufweisen, zu betreiben. Damit ist die ersten Stufe (41) eine Heizvorrichtung (81,51) mit konstanter Möglichkeit gegeben, bei vorgegebener Maximaltemperatur Wärmeleistung, sowie ein Temperaturfühler (12) und in der den Kerosin-Anteil im abgetrennten Öl, welches durch die AbZuleitung (h) zur zweiten Stufe (42) ein Durchflussregler (11, 45 flussleitung in den Vorratsbehälter abgeführt wird, noch we-111,112) vorgesehen sind. sentlich zu verringern. Zudem liegen die Temperaturen nicht zu hoch, so dass eine gute Qualität des abgetrennten Öls gewähr- 5. Device according to one of claims 1 to 4, thereby 40 nere of the second stage is lost, because it is possible that characterized to regulate the liquid mixture-second stage at a lower pressure than the first stage and flow to second stage (42) of the separation device (4) in which the main evaporator have to operate. This gives the first stage (41) a heating device (81, 51) with a constant possibility, given the maximum temperature, heat output, as well as a temperature sensor (12) and in which the kerosene content in the separated oil, which through the supply line (h) second stage (42) a flow controller (11, 45 flow line is discharged into the reservoir, we-111,112) are provided. to reduce considerably. In addition, the temperatures are not too high, so that good quality of the separated oil is guaranteed.

leistet bleibt. achieves remains.

Für kleinere Heizleistungen ist der Einsatz von kostengün-Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Ober- so stigen Fallrohrverdampfern vorteilhaft. Dünnschichtverdampfer begriff des Anspruches 1. sind bei grossen Verdampferleistungen angebracht. Für hohe For smaller heating capacities, the use of cost-effective is advantageous. The invention relates to a device according to the above-mentioned downpipe evaporator. Thin film evaporators concept of claim 1. are appropriate for large evaporator capacities. For high

Es sind Einrichtungen zum Trocknen und Entgasen von Iso- Ansprüche an die Reinheit des abdestillierten Kerosins eignen lationen, beispielsweise einer Papierisolation in elektrischen sich Destillationskolonnen. There are facilities for drying and degassing iso claims on the purity of the distilled kerosene lations, for example paper insulation in electrical distillation columns.

Apparaten, wie Transformatoren, Kondensatoren, Spannungs- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfin- Apparatuses such as transformers, capacitors, voltage and

wandlern u.dgl. bekannt, in denen zur Beschleunigung der 55 dungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. walking and the like known in which to accelerate the 55 subject matter shown in simplified form.

Trocknung das Trocknungsgut in einem Autoklaven mit der Es zeigt Drying the material to be dried in an autoclave with the It shows

Kondensationswärme einer leicht-flüchtigen Flüssigkeit, bei- Fig. 1 ein Prinzipschema einer Kondensations-und Trock- Heat of condensation of a volatile liquid, in Fig. 1 is a schematic diagram of a condensation and drying

spielsweise Kerosin, aufgeheizt wird. Diese Arbeitsweise wird nungsvorrichtung mit einer Trenneinrichtung, for example kerosene, is heated. This mode of operation is a device with a separation device,

auch angewandt, wenn das Trocknungsgut mit einer schwer- Fig. 2 eine erste beispielsweise Anordnung der Trennein- also used when the material to be dried has a heavy - Fig. 2 a first example arrangement of the separating

flüchtigen Flüssigkeit, beispielsweise Isolieröl, getränkt ist. Bei so richtung, deren erste Stufe mit dem Hauptverdampfer kommu-der Trocknung soll dann dem Trocknungsgut nicht nur das Was- nizierende Gefässe bilden und ser entzogen, sondern auch das Isolieröl aus der Isolation ent- Fig. 3 eine zweite beispielsweise Anordnung der Trennein- volatile liquid, such as insulating oil, is soaked. In such a direction, the first stage of which communicates with the main evaporator, the drying should then not only form and remove the washing vessels from the material to be dried, but also remove the insulating oil from the insulation.

fernt werden. Öl ist bekanntlich in verschiedenen Kohlenwas- richtung, deren beide Stufen vom Hauptverdampfer umschlos-serstoffderivaten löslich, beispielsweise in Kerosin. Es entsteht sen sind. be removed. As is well known, oil is in various types of coal water, both stages of which are soluble in the main evaporator-derived derivatives, for example in kerosene. It arises.

dann ein Gemisch der beiden Flüssigkeiten. Wird die von der 65 Gemäss Fig. 1 ist ein Autoklav mit der Bezugszahl 1 und ein Ölkonzentration abhängige Dampfdrucksenkung zu gross, so Hauptverdampfer mit 3 bezeichnet, die durch eine Haupt-muss das Öl abgetrennt werden, da sonst der Trocknungs- und dampfleitung a und eine Kondensatableitung b verbunden sind. Aufheizungsprozess beeinträchtigt wird. Eine Dampfableitung c aus dem Autoklaven 1 zum Dampfkon- then a mixture of the two liquids. 1 is an autoclave with the reference number 1 and an oil concentration dependent vapor pressure reduction too large, so the main evaporator is designated 3, which must be separated by a main oil, otherwise the drying and steam line a and a condensate drain b are connected. Heating process is affected. A steam discharge c from the autoclave 1 to the steam

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densator 9 enthält eine Drosselblende 14, wobei der Dampfkondensator 9 durch eine Kondensatableitung d und über die Kondensatableitung b ebenfalls mit dem Hauptverdampfer 3 verbunden ist. Der Autoklav 1, in welchem das Trocknungsgut 2 , beispielsweise ein Transformator, eingebracht wird, ist über eine Vakuumleitung k mit einer Hauptvakuumeinrichtung 161 verbunden, durch welche der Autoklav 1 vorevakuiert wird. Eine Nebenvakuumeinrichtung 162 ist beim Dampf kondensa-tor 9 vorgesehen, durch welche während des Betriebsablaufes Gase und aus dem Autoklaven 1 zugeführte Leckluft stetig abgesaugt werden. Mit dem Hauptverdampfer 3, der als ein Röhrenverdampfer mit senkrecht und/oder waagerecht angeordneten Heizelementen ausgebildet sein kann, ist über eine mit einem Durchflussregler (11) versehene Zuleitung h eine zweistufige 41,42 Trenneinrichtung 4 verbunden. Ein Vorratsbehälter 15 für Kerosin ist durch eine Verbindungsleitung 1 über die Kondensatableitung b mit dem Hauptverdampfer 3 verbunden. Eine Dampfableitung e der ersten Stufe 41 ist mit der Hauptverdampfleitung a und eine Dampfableitung f der zweiten Stufe 42 mit dem Dampfkondensator 9 verbunden. In den Kondensatableitungen b, d ist je eine Förderpumpe 10, beispielsweise Zentrifugalpumpe, vorgesehen. Aus der zweiten Stufe 42 der Trenneinrichtung 4 ist eine in die Vorratsbehälter führende Abflussleitung i vorgesehen. Die erste Stufe 41 der Trenneinrichtung 4 kann beispielsweise als Fallrohrverdampfer, Dünnschichtverdampfer, Destillationskolonne oder als Röhrenverdampfer mit senkrecht und/oder waagrecht angeordneten Heizelementen und die zweite Stufe 42 als Fallrohrverdampfer, Dünnschichtverdampfer oder Destillationskolonne ausgebildet sein. condenser 9 contains a throttle orifice 14, the steam condenser 9 also being connected to the main evaporator 3 through a condensate drain d and via the condensate drain b. The autoclave 1, in which the drying material 2, for example a transformer, is introduced, is connected via a vacuum line k to a main vacuum device 161, through which the autoclave 1 is pre-evacuated. A secondary vacuum device 162 is provided in the steam condenser 9, through which gases and leakage air supplied from the autoclave 1 are continuously extracted during the operating sequence. A two-stage 41, 42 separating device 4 is connected to the main evaporator 3, which can be designed as a tube evaporator with heating elements arranged vertically and / or horizontally, via a feed line h provided with a flow regulator (11). A reservoir 15 for kerosene is connected to the main evaporator 3 by a connecting line 1 via the condensate drain b. A steam discharge line e of the first stage 41 is connected to the main evaporation line a and a steam discharge line f of the second stage 42 is connected to the steam condenser 9. A feed pump 10, for example a centrifugal pump, is provided in each of the condensate drains b, d. From the second stage 42 of the separating device 4, an outflow line i leading into the storage container is provided. The first stage 41 of the separating device 4 can be designed, for example, as a downpipe evaporator, thin-film evaporator, distillation column or as a tube evaporator with heating elements arranged vertically and / or horizontally, and the second stage 42 as a downpipe evaporator, thin-film evaporator or distillation column.

Fig. 2 zeigt eine Trenneinrichtung 4, deren erste Stufe 415 mit dem Hauptverdampfer 32 durch eine Zuleitung gi verbundene kommunizierende Gefässe bilden, wobei sowohl der Hauptverdampfer 32 als auch die erste Stufe 415 als ein Röhrenverdampfer mit waagerecht angeordneten Heizelementen 8 bzw. 81 ausgebildet sind. 2 shows a separation device 4, the first stage 415 of which forms communicating vessels connected to the main evaporator 32 by a feed line gi, both the main evaporator 32 and the first stage 415 being designed as a tube evaporator with horizontally arranged heating elements 8 and 81, respectively.

Zwischen der ersten 415 und zweiten Stufe 42 der Trenneinrichtung 4 ist eine mit einem als ein regelbarer Absperrhahn 111 versehene Zuleitung h vorgesehen. Between the first 415 and second stage 42 of the separating device 4 there is a feed line h which is provided as a controllable shut-off valve 111.

Gemäss Fig. 3 ist der Hauptverdampfer als ein Röhrenverdampfer 31 mit senkrecht angeordneten Heizelementen 8 und die beiden Stufen der Trenneinrichtung im Hauptverdampfer 31 axial so angeordnet, dass die als Fallrohrverdampfer 421 ausgebildete zweite Stufe von der als Röhrenverdampfer 414 ausgebildeten ersten Stufe umgeben ist und beide Stufen 414,421 in den Hauptverdampfer 31 axial eingebaut sind. Ein Schwimmer 7 zur Regelung des Flüssigkeitsstandes regelt über die Kondensatableitung b den Zufluss von Kerosin in den Hauptverdampfer 31. Die zweite Stufe könnte auch als Dünnschtverdampfer ausgebildet sein. Im doppelwandigen Rohr des Fallrohrverdampfers 421 ist eine Heizvorrichtung 50, die in oberen 51 und unteren 52 Abschnitt unterteilt ist, angeordnet. Innerhalb des Fallrohrverdampfers 421 sind Leitbleche 6 angebracht. Im Verdampfungsraum der ersten Stufe 414 ist ein in die Flüssigkeit getauchter Temperaturfühler 12 und zwischen der ersten 414 und zweiten Stufe 421 ist ein Durchflussregler 112 vorgesehen. Der Zufluss von der ersten 414 zur zweiten Stufe 421 erfolgt über beispielsweise sechs durch Magnetventile gesteuerte Rohre h (hj .. .h6- nicht dargestellt). Aus einem Sumpf 13 mit einer nicht gezeigten Heizung wird das Sumpfprodukt über die Abflussleitung i abgeführt. Der Hauptverdampfer 31 hat eine Heizöl-Zuleitung und -Ableitung m2 in Pfeilrichtung von und zur nicht gezeigten Heizquelle. 3, the main evaporator is arranged as a tube evaporator 31 with vertically arranged heating elements 8 and the two stages of the separating device in the main evaporator 31 are arranged axially such that the second stage designed as a downpipe evaporator 421 is surrounded by the first stage designed as a tube evaporator 414 and both stages 414,421 are axially installed in the main evaporator 31. A float 7 for regulating the liquid level controls the inflow of kerosene into the main evaporator 31 via the condensate drainage b. The second stage could also be designed as a thin-film evaporator. A heater 50, which is divided into upper 51 and lower 52 sections, is arranged in the double-walled tube of the downpipe evaporator 421. Baffles 6 are attached within the downpipe evaporator 421. In the evaporation chamber of the first stage 414 there is a temperature sensor 12 immersed in the liquid and a flow controller 112 is provided between the first 414 and the second stage 421. The inflow from the first 414 to the second stage 421 takes place, for example, via six pipes h controlled by solenoid valves (hj ... .h6- not shown). The sump product is discharged via a drain line i from a sump 13 with a heater (not shown). The main evaporator 31 has a heating oil supply and discharge m2 in the direction of the arrow from and to the heating source, not shown.

Gleiche Teile sind in Fig. 2 und Fig. 3 mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1. The same parts are given the same reference numerals in FIGS. 2 and 3 as in FIG. 1.

Der Arbeitsablauf der an sich bekannten Kondensations-Aufheizvorrichtung ist folgender: The workflow of the condensation heating device known per se is as follows:

Nach der Inbetriebnahme wird der Autoklav 1, in welchem sich das Trocknungsgut 2 befindet, mittels der Hauptvakuumeinrichtung 161 vorevakuiert. Inzwischen wird das reine Kerosin über die Verbindungsleitung 1 aus dem Vorratsbehälter 15 5 in den Hauptverdampfer 3 geleitet, wo es verdampft. Nachdem die Hauptvakuumeinrichtung 161 abgeschaltet ist, wird der Ke-rosindampf über die Hauptdampfleitung a in den Autoklaven 1 eingeführt, welcher am kühleren Trocknungsgut 2, beispielsweise Transformator, kondensiert. Durch die Kondensationswärme io wird der Transformator und insbesondere dessen Isolation aufgeheizt, wobei die Feuchtigkeit aus der Isolation entweicht und als Wasserdampf zusammen mit dem Kerosindampf über die Dampf ableitung c in den Dampfkondensator 9 geleitet und kondensiert wird. Die im Autoklav 1 anfallende Leckluft gelangt 15 zusammen mit dem Kerosin- und Wasserdampf in den Dampfkondensator 9, von wo durch eine Vakuumeinrichtung 162 die anfallenden Gase mit der Leckluft stetig abgesaugt werden. Das Kerosin wird wieder dem Hauptverdampfer 3 zugeführt, demgegenüber das Wasser in üblicher Weise ausserhalb 20 der Vorrichtung abgelassen. Die Drosselblende 14 sorgt dafür, dass der Druck im Autoklaven 1 bis in die Nähe des Drucks im Hauptverdampfer 3 ansteigt. Diese Phase erstreckt sich über mehrere Stunden und während dieser Zeit vermischt sich die aus der Isolation des Transformators 3 heraustretende schwer-25 flüchtige Flüssigkeit, beispielsweise Isolieröl, mit dem kondensierten Kerosin, worauf das Flüssigkeitsgemisch Öl/Kerosin aus dem Autoklaven 1 über die Kondensatableitung b in den Hauptverdampfer 3 gelangt. Nachfolgend wird die Kerosin-dampfzufuhr abgeschaltet, die Drosselblende 14 geschlossen 3o und die Hauptvakuumeinrichtung 161 eingeschaltet. Nachdem der Autoklav 1 evakuiert ist, ist der Arbeitsablauf abgeschlossen und die Isolation des Transformators ist frei von Isolieröl, getrocknet und entgast. After commissioning, the autoclave 1, in which the material to be dried 2 is located, is pre-evacuated by means of the main vacuum device 161. In the meantime, the pure kerosene is passed via the connecting line 1 from the storage container 15 5 into the main evaporator 3, where it evaporates. After the main vacuum device 161 is switched off, the kerosene vapor is introduced via the main steam line a into the autoclave 1, which condenses on the cooler drying material 2, for example a transformer. The heat of condensation io heats up the transformer and in particular its insulation, the moisture escaping from the insulation and being conducted as water vapor together with the kerosene vapor via the steam conduit c into the steam condenser 9 and condensed. The leakage air obtained in the autoclave 1, together with the kerosene and water vapor, reaches 15 in the steam condenser 9, from where a vacuum device 162 continuously evacuates the resulting gases with the leakage air. The kerosene is fed back to the main evaporator 3, whereas the water is drained outside the device in the usual way. The throttle orifice 14 ensures that the pressure in the autoclave 1 rises to close to the pressure in the main evaporator 3. This phase extends over several hours and during this time the low-volatile liquid, for example insulating oil, emerging from the insulation of the transformer 3 mixes with the condensed kerosene, whereupon the liquid mixture oil / kerosene from the autoclave 1 via the condensate drain b in reaches the main evaporator 3. Subsequently, the kerosene vapor supply is switched off, the throttle diaphragm 14 is closed 30 and the main vacuum device 161 is switched on. After the autoclave 1 has been evacuated, the workflow is completed and the insulation of the transformer is free of insulating oil, dried and degassed.

Die erfindungsgemässe Trenneinrichtung 4 wirkt in bezug 35 auf Abtrennung des Öls aus dem anfallenden Kerosin/Öl-Gemisches Mg gemäss Fig. 1 wie folgt: The separating device 4 according to the invention acts with respect to 35 to separate the oil from the resulting kerosene / oil mixture Mg according to FIG. 1 as follows:

Das vorerst reine Kerosin wird im Hauptverdampfer 3 verdampft und kondensiert im Autoklaven 1 am kühleren Trocknungsgut 2, beispielsweise Transformator. Durch die Kondensa-40 tionswärme des Kerosins wird der Transformator, insbesondere dessen Isolation aufgeheizt, wobei sich das aus der Isolation austretende Isolieröl mit dem kondensierenden Kerosin vermischt, worauf das Isolieröl/Kerosin-Gemisch über die Kondensatableitung b vom Autoklaven 1 zurück in den Hauptverdampfer 3 45 gepumpt wird. The initially pure kerosene is evaporated in the main evaporator 3 and condenses in the autoclave 1 on the cooler drying material 2, for example a transformer. The condensation heat of the kerosene heats the transformer, in particular its insulation, whereby the insulating oil emerging from the insulation mixes with the condensing kerosene, whereupon the insulating oil / kerosene mixture via the condensate drain b from the autoclave 1 back into the main evaporator 3 45 is pumped.

Die Abtrennung des Öls erfolgt erfindungsgemäss in zwei Stufen 41 und 42 der Trenneinrichtung 4. Ein Teilstrom MG3_41 des Kerosin/Öl- Gemisches wird durch die Zuleitung g vom so Hauptverdampfer 3 zur ersten Stufe 41 zugeführt. Da in der ersten Stufe 41 nur eine Vorkonzentration des Öls angestrebt wird, kann der in der ersten Stufe 41 durch Wärmezufuhr erzeugte Dampf, ohne dass die Temperatur T41 in dieser Stufe sehr hoch sein muss, als Dampfstrom MD4] _a durch die Dampf -55 ableitung e aus der ersten Stufe 41 in die Dampfleitung a dem Hauptdampfstrom MD3_a zugemischt werden. Die Verdampfungsenergie der Stufe 41 geht somit nicht verloren. Aus der Stufe 41 wird die Menge MG41_42 des ansammelnden Kerosin/ Öl-Gemisches durch die Zuleitung h der bei einem tieferen 6o Druck arbeitenden zweiten Stufe 42 zugeführt. Die Verdampfungsenergie der zweiten Stufe 42 geht dabei für den eigentlichen Trocknungsprozess verloren. Die Ölkonzentration im . Hauptverdampfer 3 darf anfänglich recht hoch sein; sie muss erst klein werden, wenn sich die Temperatur des Trocknungsgu-65 tes 2 der maximal zulässigen Temperatur Tmax nähert. Nützt man diese Erkenntnis aus, so kann der Durchsatz in der ersten Stufe 41 in vorteilhafter Weise auf etwa '/w der Gesamtdampfmenge reduziert werden. According to the invention, the oil is separated in two stages 41 and 42 of the separation device 4. A partial stream MG3_41 of the kerosene / oil mixture is fed through the feed line g from the main evaporator 3 to the first stage 41. Since only a pre-concentration of the oil is desired in the first stage 41, the steam generated in the first stage 41 by supplying heat, without the temperature T41 having to be very high in this stage, can be discharged as steam stream MD4] _a through the steam -55 e are mixed from the first stage 41 into the steam line a to the main steam flow MD3_a. The level 41 evaporation energy is therefore not lost. From stage 41, the quantity MG41_42 of the kerosene / oil mixture collecting is fed through the feed line h to the second stage 42, which operates at a lower 6o pressure. The evaporation energy of the second stage 42 is lost for the actual drying process. The oil concentration in the. Main evaporator 3 may initially be quite high; it only has to become small when the temperature of the drying step 65 approaches the maximum permissible temperature Tmax. If one makes use of this knowledge, the throughput in the first stage 41 can advantageously be reduced to approximately 1 / w of the total amount of steam.

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Bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 2 und Fig. 3 können die notwendigen Regeleinrichtungen verhältnismässig einfach gehalten werden. In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, the necessary control devices can be kept relatively simple.

Gemäss Fig. 2 bilden der Hauptverdampfer 32 und die erste Stufe 415 der Trenneinrichtung 4 kommunizierende Gefässe, so dass der Zufluss MG32_415 durch die kommunizierende Zuleitung gx aus dem Hauptverdampfer 32 in die erste Stufe 415 gegeben ist. 2, the main evaporator 32 and the first stage 415 of the separating device 4 form communicating vessels, so that the inflow MG32_415 through the communicating feed line gx from the main evaporator 32 is given to the first stage 415.

Wird der Dampfstrom MD415_a durch die Dampfableitung e aus der ersten Stufe 415 entsprechend der erfindungsgemässen Anordnung (Fig. 2) relativ zum Flüssigkeitsvolumen der ersten Stufe 415 ausreichend gross gewählt, so steigt die Ölkonzentra-tion in der ersten Stufe 415 schneller als im Hauptverdampfer 32. Erfindungsgemäss wird die Heizleistung der Heizelemente 81 des Röhrenverdampfers in der ersten Stufe 415 konstant gehalten. Nähert sich die Temperatur TG41 des Öl/Kerosin-Ge-misches in der ersten Stufe 415 max. zulässigen Wert TG415max, so öffnet sich allmählich der durch den Temperaturfühler 12 gesteuerte Durchflussregler, beispielsweise ein regelbarer Absperrhahn 111, wodurch der Zufluss MG415_42 über die Zuleitung h von der ersten 415 zur zweiten Stufe 42 gesteuert wird. Der Dampfstrom MD41s_a über die Dampfableitung e aus der ersten Stufe 415 in die Hauptdampfleitung a ist wegen der fest gegebenen Heizleistung in der ersten Stufe 415 praktisch konstant. Dagegen steigt mit zunehmender ölkonzentration die Temperatur T4i5 der ersten Stufe 415, die durch den Temperaturfühler 12 erfasst wird. Nähert sich diese Temperatur T415 der 5 vorgewählten Maximaltemperatur T4j5max, so öffnet sich allmählich der Absperrhahn III zur zweiten Stufe 42. So ist gewährleistet, dass nur ein genügend vorkonzentriertes Öl/Kerosin-Ge-misch der zweiten Stufe 42 zugeführt wird. If the steam flow MD415_a is sufficiently large relative to the liquid volume of the first stage 415 through the steam discharge e from the first stage 415 in accordance with the arrangement according to the invention (FIG. 2), the oil concentration in the first stage 415 increases faster than in the main evaporator 32. According to the invention, the heating power of the heating elements 81 of the tube evaporator is kept constant in the first stage 415. If the temperature TG41 of the oil / kerosene mixture approaches in the first stage 415 max. permissible value TG415max, the flow controller controlled by the temperature sensor 12 gradually opens, for example a controllable shut-off valve 111, as a result of which the inflow MG415_42 is controlled via the feed line h from the first 415 to the second stage 42. The steam flow MD41s_a via the steam discharge line e from the first stage 415 into the main steam line a is practically constant because of the fixed heating power in the first stage 415. In contrast, the temperature T4i5 of the first stage 415, which is detected by the temperature sensor 12, increases with increasing oil concentration. When this temperature T415 approaches the 5 preselected maximum temperature T4j5max, the shut-off valve III gradually opens to the second stage 42. This ensures that only a sufficiently pre-concentrated oil / kerosene mixture is fed to the second stage 42.

Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 wird erfindungsge-io mäss dem oberen Abschnitt 51 der Heizung 50 in der Trennwand zwischen der ersten 414 und zweiten Stufe 421 eine konstante Heizleistung zugeführt. Mit der durch den Temperaturfühler 12 erfassten Temperatur T414 in der ersten Stufe 414 wird wiederum der Zufluss zur zweiten Stufe 421 geregelt. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, a constant heating power is supplied to the upper section 51 of the heater 50 in the partition between the first 414 and second stage 421. With the temperature T414 detected by the temperature sensor 12 in the first stage 414, the inflow to the second stage 421 is in turn regulated.

i5 Eine spezielle Lösung gemäss Fig. 3 besteht darin, dass oben um die zweite Stufe 421 herum als Durchflussregler 112 sechs unter sich durch parallelgeschaltete Magnetventile gesteuerte Rohre h (hj.. ,h6 — nicht dargestellt) angeordnet sind, wobei die Anzahl der offenen Ventile durch die Temperaturdifferenz 20 T4i4max-T414 gesteuert wird. A special solution according to FIG. 3 is that six tubes h (hj .., h6 - not shown), which are controlled by parallel solenoid valves, are arranged at the top around the second stage 421 as a flow regulator 112, the number of open valves is controlled by the temperature difference 20 T4i4max-T414.

Gegenüber der bekannten mit dem Dampf kondensator verbundenen einstufigen Trennvorrichtung wird der Energieverlust der erfindungsgemässen zweistufigen Trenneinrichtung etwa viermal kleiner. Compared to the known single-stage separation device connected to the steam condenser, the energy loss of the two-stage separation device according to the invention becomes approximately four times smaller.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings