CH625994A5

CH625994A5 - Process and device for producing mouldings, in particular pipe bends, from pipes of thermoplastic foam

Info

Publication number: CH625994A5
Application number: CH1040377A
Authority: CH
Inventors: Claus Bally; Guenther Hofrath; Gerhard Osterhagen
Original assignee: Dynamit Nobel Ag
Priority date: 1976-08-26
Filing date: 1977-08-25
Publication date: 1981-10-30
Also published as: FR2362712B1; SE7709561L; BE858089A; FR2362712A1; IE45573L; IE45573B1; DE2638447C3; DK377177A; NL7709402A; DE2638447A1; DE2638447B2; GB1589667A; IT1115771B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Rohrbögen, aus Rohren aus thermoplastischem Kunststoffschaum. Schaumstoff wird heute vielfach auch zur Isolierung von Rohren für Kalt- und Warmwasserleitungen verwendet. Gerade verlaufende Rohre werden hierbei entweder mittels geschlitzter Schaumstoffrohre ummantelt oder aber es werden geschlossene Schaumstoffrohre aufgezogen. Hierbei bleibt dann das Problem der Isolierung der Rohrbögen, Krümmer usw. bestehen. Es ist erwünscht, auch diese Rohrbögen mit einem Schaumstoffrohr zu ummanteln und damit zu isolieren. Ausgehend von den vorhandenen Rohren aus Schaumstoff liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, diese umzuformen und zu solchen Formteilen zu gestalten, mit denen beispielsweise Rohrbögen, Krümmer usw. ummantelt werden können. The invention relates to a method and a device for producing molded parts, in particular pipe bends, from pipes made of thermoplastic foam. Foam is now widely used to insulate pipes for cold and hot water pipes. Straight pipes are either covered with slotted foam pipes or closed foam pipes are drawn on. The problem of insulation of the pipe bends, elbows, etc. then remains. It is desirable to cover these pipe bends with a foam pipe and to isolate them. Based on the existing pipes made of foam, the application is based on the task of reshaping them and designing them into shaped parts with which, for example, pipe bends, elbows, etc. can be sheathed.

Es ist bekannt, Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen zu erwärmen, in diese erwärmten Materialien Biegeschläuche oder Biegespiralen einzuschieben und in erwärmtem Zustand umzuformen. Auch ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffe in erwärmtem Zustand unter Anwendung einer Aussen-und/oder Innenform zu verformen. It is known to heat pipes made of thermoplastic materials, to insert bending hoses or bending spirals into these heated materials and to shape them in the heated state. It is also known to deform thermoplastics in the heated state using an outer and / or inner shape.

Bei der bleibenden Verformung von Rohren aus thermoplastischen Schaumkunststoffen wird gemäss der Erfindung nunmehr ein Rohr in kaltem Zustand über eine der gewünschten Form entsprechende Innenform geschoben, die Rohrenden fixiert, danach das Rohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert, anschliessend abgekühlt und dann von der Innenform abgestreift. In the case of permanent deformation of pipes made of thermoplastic foam plastics, according to the invention, a pipe is now pushed in a cold state over an internal shape corresponding to the desired shape, the pipe ends are fixed, then the tube with internal shape is annealed at a temperature corresponding to the thermoelastic to thermoplastic state of the foam, then cooled and then stripped from the inner mold.

Die Erfindung macht sich damit die Eigenschaften insbesondere von elastischen Schaumkunststoffen zunutze, dass diese bereits bei Normaltemperatur verformbar sind. Die Herstellung des Formteils wird dann durch Fixieren des verformten Zustandes durch Erwärmen und Abkühlen bewirkt. The invention thus makes use of the properties, in particular of elastic foam plastics, that they can already be deformed at normal temperature. The molded part is then produced by fixing the deformed state by heating and cooling.

Besonders geeignet sind für die Anwendung des erfin-dungsgemässen Verfahrens elastische Schaumkunststoffe, wie beispielsweise Polyäthylenschaumstoffe, vernetzte Polyäthylenschaumstoffe oder dergleichen. Elastic foam plastics, such as, for example, polyethylene foams, crosslinked polyethylene foams or the like, are particularly suitable for the use of the method according to the invention.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens sieht vor, dass zusätzlich zu der Wärmebehandlung noch Vakuum angewendet wird. Hierbei ist vorgesehen, dass eine hohle Innenform verwendet wird und an die Innenform Vakuum angelegt wird und das Rohr auf die Innenform gesogen wird, so dass eine präzise Innenkontur am Formteil erzeugt wird. A preferred embodiment of the method according to the invention provides that vacuum is also used in addition to the heat treatment. It is provided that a hollow inner shape is used and vacuum is applied to the inner shape and the tube is drawn onto the inner shape so that a precise inner contour is produced on the molded part.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

625 994 625 994

Bei der Fertigung von Rohrbögen aus Schaumstoff für die Isolierung von Rohrleitungen kann dann so vorgegangen werden, dass als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre der Abmessungen verwendet werden, wie sie später die mittels der Formteile zu isolierenden Leitungen aufweisen. Auf diese Weise können massgenaue Ummantelungen von gekrümmten Rohrstücken geschaffen werden. When manufacturing pipe elbows from foam for the insulation of pipelines, the procedure can then be that the inner form used is metallic pipe elbows and pipes of the dimensions that will later be used for the lines to be insulated by means of the molded parts. In this way, dimensionally accurate sheathing of curved pipe sections can be created.

Die zusätzliche Anwendung von Vakuum kann sowohl während des Temperns des auf die Innenform aufgezogenen Rohres aus Schaumstoff und gegebenenfalls zumindest zeitweise während des Auskühlens vorgenommen werden, es ist jedoch auch möglich, das Vakuum erst nach dem Tempern und dabei zumindest zeitweise während des Auskühlens anzuwenden. Damit das Vakuum entsprechend durch die Innenform auf das Schaumstoffrohr einwirken kann, wird die Innenform mit Durchbrechungen, wie Löcher, Schlitze oder dergleichen versehen, wobei diese Durchbrechungen insbesondere in stark verformten Bereichen des Rohres angeordnet werden. Im übrigen ist die Innenform dicht, insbesondere an ihren Enden abgeschlossen, um ein gewünschtes Vakuum auch über eine längere Zeit aufrechterhalten zu können. Zusätzlich wird noch vorgesehen, dass die Stirnseiten des auf die Innenform aufgezogenen Rohres bei Anwendung von Vakuum abgedichtet werden können, beispielsweise mittels aufgezogener Gummiplatte. The additional application of vacuum can be carried out both during the tempering of the tube of foam drawn onto the inner mold and, if appropriate, at least temporarily during cooling, but it is also possible to apply the vacuum only after the tempering and at least temporarily during cooling. So that the vacuum can act accordingly on the foam tube through the inner shape, the inner shape is provided with openings, such as holes, slots or the like, these openings being arranged in particular in strongly deformed regions of the tube. In addition, the inner shape is sealed, in particular at its ends, in order to be able to maintain a desired vacuum even over a longer period. In addition, it is also provided that the end faces of the tube drawn onto the inner mold can be sealed when a vacuum is used, for example by means of a rubber sheet drawn on.

Die Grösse des Unterdruckes wird zur Vermeidung von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der Temperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt. The size of the negative pressure is adjusted to avoid sink marks due to the destruction of the foam cells, taking into account the temperature, tempering time, foam thickness and type of foam.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist es nicht nur möglich, aus Schaumstoffrohren mit Innendurchmessern entsprechend dem Innendurchmesser der späteren Formteile, wie Rohrbogen, diese zu formen, sondern auch Schaumstoffrohre mit davon abweichenden Massen, insbesondere auch grössere Abmessungen zu verarbeiten. With the method according to the invention, it is not only possible to form these from foam pipes with inner diameters corresponding to the inner diameter of the later molded parts, such as pipe bends, but also to process foam pipes with differing masses, in particular also larger dimensions.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zur schnelleren Auskühlung nach dem Tempern zusätzlich die Innenform mit dem Formteil von aussen gekühlt wird, z.B. mittels Luftduschen oder Sprühkühlungen. Darüber hinaus kann zur weiteren beschleunigten Auskühlung Wasser in das Innere der Innenform eingebracht werden, dass gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft. In a further embodiment of the invention it is provided that the inner mold with the molded part is additionally cooled from the outside for faster cooling after the tempering, e.g. using air showers or spray cooling. In addition, for further accelerated cooling, water can be introduced into the interior of the inner mold, which may evaporate when a vacuum is applied.

Bei stark gekrümmten Formteilen kann man das Formteil vor dem Abstreifen von der Innenform insbesondere in konkaven Krümmungsbereichen einschneiden. Da bei Verwendung solcher Formteile als Rohrbogenummantelung diese später auch wieder auf einen entsprechenden Rohrbogen aufgezogen werden müssen, entsteht keine Beeinträchtigung. In the case of strongly curved molded parts, the molded part can be cut before stripping off the inner mold, in particular in concave regions of curvature. Since when using such molded parts as pipe elbow sheathing they also have to be pulled back onto a corresponding pipe elbow, there is no impairment.

Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens verwendet als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre, deren äussere Abmessungen den gewünschten Innenabmessungen der herzustellenden Formteile entsprechen. Zum Fixieren der Schaumstoffrohrenden nach dem Überschieben auf die Innenform sind zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem Aussendurchmesser des Schaumstoffrohres entsprechen, flache konische Innenkegel, Spannbänder, Spannzangen oder dergleichen zweckmässig. Darüber hinaus kann die Innenform so ausgebildet sein, dass sie aussenseitig Verdickungen aufweist, denen später Hohlräume bei dem zu formenden Formteil entsprechen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn als Formteile Rohrbögen hergestellt werden, die auf Leitungen aufgezogen werden, die aussenseitig mit Schweissnähten oder Muffen versehen sind. The device for carrying out the new method uses metal pipe bends and pipes as the inner shape, the outer dimensions of which correspond to the desired inner dimensions of the shaped parts to be produced. To fix the ends of the foam pipe after being pushed onto the inner shape, cylindrical sleeves, the inside diameter of which correspond approximately to the outside diameter of the foam pipe, flat conical inner cones, clamping straps, collets or the like are expedient. In addition, the inner mold can be designed such that it has thickenings on the outside, which later correspond to cavities in the molded part to be molded. This is the case, for example, when pipe elbows are produced as molded parts, which are drawn onto lines that are provided on the outside with welded seams or sleeves.

Bei Formteilen mit starker Krümmung wird bevorzugt, die Innenform so auszubilden, dass zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist. Damit ist sowohl ein leichteres Einschieben der Innenform in das kalte Rohr als auch das spätere einwandfreie Entfernen der Innenform aus dem fertigen Formteil möglich. Zum Vermeiden des Ausknickens des zu verformenden Schaumstoffrohres beim Aufschieben auf die Innenform kann ein freies Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch ausgebildet sein. Um während der Wärmebehandlung des Schaumstoffrohres ein Anhaften des Schaumstoffes an der Innenform zu vermeiden, kann ferner die Innenform mit nicht an dem Schaumstoff haftenden Lacken oder dergleichen beschichtet oder die Innenform aus einem nicht an den Schaumstoff haftenden Werkstoff hergestellt sein. Zum erleichterten Abnehmen des fertigen Formteils von der Innenform und zur einwandfreien Führung eines Einschnittes in das Formteil kann die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Formteils ausgebildet sein. Vorzugsweise wird dieser Führungsschlitz im Bereich der stärksten konkaven Krümmung angebracht. Dieser Führungsschlitz kann darüber hinaus gleichzeitig zum Ansaugen des Schaumstoffrohres an die Innenform bei an die Innenform angelegtem Vakuum dienen. Darüber hinaus kann die Innenform noch zusätzlich mit Löchern oder anderen Durchbrechungen ausgebildet werden. Zur Beschleunigung der Auskühlung des Formteils ist die Innenform beispielsweise mit einer Wasserleitung ausgestattet, die am Austrittsende mit einer Düse ausgebildet ist. In the case of molded parts with a strong curvature, it is preferred to design the inner shape such that at least the area of curvature is flexible. This makes it easier to insert the inner mold into the cold pipe and later to remove the inner mold from the finished molded part without any problems. To avoid kinking of the foam pipe to be deformed when pushing onto the inner mold, a free end of the inner mold can be extended and be conical at the end. In order to prevent the foam from sticking to the inner mold during the heat treatment of the foam tube, the inner mold can also be coated with lacquers or the like that do not adhere to the foam, or the inner mold can be made from a material that does not adhere to the foam. In order to make it easier to remove the finished molded part from the inner mold and to correctly guide an incision into the molded part, the inner mold can be designed with a guide slot for cutting the molded part. This guide slot is preferably made in the region of the strongest concave curvature. This guide slot can also simultaneously serve to suck the foam tube onto the inner mold with a vacuum applied to the inner mold. In addition, the inner shape can also be formed with holes or other openings. To accelerate the cooling of the molded part, the inner mold is equipped, for example, with a water pipe which is formed with a nozzle at the outlet end.

Um das Schaumstoffrohr mittels Vakuum an die Innenform ansaugen zu können, kann die Innenform mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden sein. Hierzu werden beispielsweise bei rohrförmiger Ausbildung der Innenform die Enden des Rohrbogens verschlossen und an einem Ende die Ansaugvorrichtung angeschlossen. Bevorzugt wird dann das Austrittsende der Wasserleitung in der Innenform an dem anderen Ende der Innenform angeordnet. In order to be able to suck the foam tube onto the inner mold by means of vacuum, the inner mold can be connected to a device for generating negative pressure. For this purpose, the ends of the pipe bend are closed, for example when the inner shape is tubular, and the suction device is connected at one end. The outlet end of the water pipe in the inner mold is then preferably arranged at the other end of the inner mold.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung gestatten, aus Schaumstoffrohren schnell einwandfreie Formteile, insbesondere Rohrbögen oder dergleichen, mit bleibender und masshaltiger Form herzustellen. Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen: The method and the device according to the invention allow moldings, in particular pipe bends or the like, to be produced quickly and with a permanent and dimensionally stable shape from foam pipes. The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 ein Schaumstoffrohr als Rohform, 1 is a foam tube as a raw form,

Fig. 2 eine Innenform mit aufgezogenem Schaumstoffrohr nach Fig. 1, 2 shows an inner shape with a foam tube according to FIG. 1,

Fig. 3 das fertige Formteil in Aufsicht, 3 the finished molded part in supervision,

Fig. 4, 5, 6 verschiedene Ansichten und Ausbildungen der Innenform, 4, 5, 6 different views and designs of the inner shape,

Fig. 7 eine Innenform mit Vakuumeinrichtung im Querschnitt, 7 is an internal shape with a vacuum device in cross section,

Fig. 8 im Querschnitt eine Innenform mit Kühlungseinrichtungen, 8 in cross section an inner shape with cooling devices,

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Innenform mit flexiblem Mittelteil. Fig. 9 is a side view of an inner shape with a flexible central part.

Am Beispiel eines Arbeitsablaufes werden Verfahren und Vorrichtungen erläutert. Fig. 1 zeigt das Rohrstück 1 aus Schaumstoff, z.B. vernetzem Polyäthylenschaumstoff, das für Rohrisolierungen verwendet wird. Es besteht nun die Aufgabe, aus diesem Rohr 1 ein Formteil in Gestalt eines Rohrbogens 3, siehe Fig. 3, zu schaffen. Hierzu werden die Rohre aus elastischen thermoplastischen Schaummaterialien im kalten Zustand über eine Innenform gezogen oder geschoben und in diesen Formzustand durch eine Wärmebehandlung, d.h. Überführen des Materials in den oder bis zum thermoelastischen/ther-moplastischen Zustand gebracht und anschliessend abgekühlt. Das zweckmässige Vorgehen wird im einzelnen mit dem folgenden ausführlich beschrieben. Methods and devices are explained using the example of a workflow. Fig. 1 shows the pipe section 1 made of foam, e.g. cross-linked polyethylene foam used for pipe insulation. The task now is to create a molded part in the form of a pipe bend 3 from this pipe 1, see FIG. 3. For this purpose, the pipes made of elastic thermoplastic foam materials are pulled or pushed in the cold state over an internal mold and are brought into this form by heat treatment, i.e. Transfer the material into or up to the thermoelastic / thermoplastic state and then cooled. The appropriate procedure is described in detail with the following.

Das Rohrstück 1, das auf die erforderliche Länge geschnitten wird, wird, siehe Fig. 2, im kalten Zustand über die Innenform 2, hier ein Rohrbogen 90°, geschoben und kalt zum Formteil 3 verformt. Vor der Wärmebehandlung ist es zweckmässig, die Enden 3 a, b des gebogenen Rohrstückes an oder auf der Innenform zu fixieren. In Fig. 2 sind als Beispiel Spannbänder 5 dargestellt. Die Innenform 2 mit aufgenommenem Rohr 1 wird dann beispielsweise in einen Heissluftofen The pipe section 1, which is cut to the required length, is, see FIG. 2, pushed in the cold state over the inner mold 2, here a pipe bend 90 °, and cold formed into the molded part 3. Before the heat treatment, it is expedient to fix the ends 3 a, b of the bent tube piece on or on the inner shape. In Fig. 2, straps 5 are shown as an example. The inner mold 2 with the pipe 1 received is then, for example, in a hot air oven

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

625 994 625 994

4 4th

gebracht. Es können auch Wärmestrahler oder andere Geräte gewählt werden. Die Temperatur und die zeitliche Einwirkung richten sich im wesentlichen nach der Materialart und der Pro-duktgrösse. Anschliessend erfolgt das Auskühlen. Letzteres kann bei Raumtemperatur oder mit zusätzlicher Kühlung vorgenommen werden. Durch die Wärmebehandlung wird dann die Form des Formteils 3 fixiert. Aufgrund der Elastizität der verwendeten Schaummaterialien kann das Formteil 3 als Ganzes von der Innenform abgezogen oder auch erst aufgetrennt und danach abgenommen werden. Nach Beschneiden der Enden 3a, b liegt das fertige Formteil 3 vor, siehe Fig. 3. brought. Radiant heaters or other devices can also be selected. The temperature and the temporal influence essentially depend on the type of material and the size of the product. Then the cooling takes place. The latter can be done at room temperature or with additional cooling. The shape of the molded part 3 is then fixed by the heat treatment. Due to the elasticity of the foam materials used, the molded part 3 can be removed as a whole from the inner mold or can only be separated and then removed. After the ends 3a, b have been cut, the finished molded part 3 is present, see FIG. 3.

Durch eine Reihe weiterer Massnahmen bezüglich Verfahrensweise und Vorrichtung, kann diese vereinfacht beschriebene Methode verbessert werden mit dem Ziel, in relativ kurzen Fertigungszeiten technisch einwandfreie Formteile mit gutem Aussehen zu fertigen. This method, which is described in a simplified manner, can be improved by a series of further measures with regard to the method and device with the aim of producing technically perfect molded parts with a good appearance in relatively short production times.

Die Anfertigung der erforderlichen Innenform 2 kann dadurch wesentlich verbessert und verbilligt werden, dass diese aus genormten, im Handel befindlichen Rohrleitungselementen zusammengesetzt wird, die auch im Rohrleitungsbau Verwendung finden. Hierdurch ist sichergestellt, dass das gefertigte Formteil bei späterem Einsatz zur Rohrisolierung stets auf das entsprechende Rohrleitungsteil passt. In Fig. 4, 5 und 6 sind Beispiele für solche Innenformen aus metallischen Rohrteilen zusammengesetzt, dargestellt. Bei Stahlrohren wird z.B. ein Seriebogen 2a mit den Rohren 4 zugehöriger Nennweiten zur Innenform 2 verbunden. Bei Kupferrohren werden Lötfittings 4b und Rohrbögen 2a verbunden. In allen Fällen, in denen an den Verbindungsstellen zwischen Formteil 3 und zu isolierendem Rohr Arbeiten, wie z.B. Schweissungen oder Verschraubungen von Doppelmuffen, vorgenommen werden, erhält die Innenform 2 Aufdickungen 6 entsprechender Grösse und Lage. Es ist üblich, Isolierrohre zum Verlegen aufzuschlitzen. Es ist deshalb vorteilhaft, dass die Formteile bereits geschlitzt geliefert werden. Daher wird vorgesehen, die Innenform 2 mit einem Führungsschlitz bzw. einer Schlitznut 8 an der erforderlichen Stelle zu versehen, siehe Ansicht nach Fig. 6, die u.a. der Führung des Schneidegerätes wie Messer usw. dient. Zum erleichterten Aufschieben ist die Innenform an einem Ende 2b verlängert und konisch ausgebildet. The production of the required inner shape 2 can be significantly improved and made cheaper by assembling it from standardized, commercially available pipeline elements that are also used in pipeline construction. This ensures that the molded part will always fit on the corresponding pipe part when used later for pipe insulation. 4, 5 and 6, examples of such internal shapes composed of metallic pipe parts are shown. For steel pipes e.g. a series arc 2a connected to the tubes 4 of the corresponding nominal widths for the inner shape 2. For copper pipes, solder fittings 4b and pipe bends 2a are connected. In all cases where work is being carried out at the connection points between molded part 3 and the pipe to be insulated, e.g. Welding or screwing of double sleeves are made, the inner shape receives 2 thickenings 6 of appropriate size and position. It is common to slit insulation pipes for installation. It is therefore advantageous that the molded parts are delivered slotted. It is therefore provided that the inner mold 2 is provided with a guide slot or slot slot 8 at the required point, see view according to FIG. 6, which i.a. to guide the cutting device such as knives, etc. To make it easier to slide on, the inner shape is extended at one end 2b and conical.

Eine weitere empfehlenswerte Massnahme zur Konturverbesserung des herzustellenden Formteils ist das Anlegen von Vakuum an die Innenform, siehe Fig. 7. Die Innenform 2 ist so gestaltet, dass in ihr ein einwandfreies auf das Formteil wirkendes Vakuum gehalten werden kann, d.h. das eine Ende ist mit dem Verschlussdeckel 9 dicht verschlossen, an dem anderen Ende sitzt abgedichtet die Schlauchtülle 10 für den Va-kuumanschluss. Hierdurch wird das auf die Innenform 2 geschobene Schaumstoffrohr über Durchbrechungen 7 der Innenform 2 an die Innenform 2 sauber angesogen und zum Fertigteil 3 gebildet. Das Anlegen des Vakuums kann zu Beginn der Wärmebehandlung, also noch im kalten Zustand, ebenso während der Wärmebehandlung als auch nach vollkommener Durchwärmung des Formteils 3 vorgenommen werden. Je nach Materialeigenschaft und technischer Ausführung des Formteils 3 kann der eine oder andere Zeitpunkt für das Einschalten des Vakuums sowie die Zeitdauer erforderlich sein. Zur Sicherstellung der genauen Innenkontur soll das Vakuum zumindest noch zeitweise während des Kühlvorganges gehalten werden. Um ein gutes Ansaugen an die Innenform 2 zu erreichen, kann die Form an den zweckmässigen Stellen perforiert sein mit z.B. Bohrungen 7, Schlitzen usw. Lage und Grösse richtet sich nach den Erfordernissen. Fig. 4 zeigt Bohrungen 7 am Innenradius des Formteils. Auch der Schlitz 8 nach Fig. 6, der gleichzeitig als Schnittführung dient, bewirkt das Ansaugen des Formteils. A further recommended measure for improving the contour of the molded part to be produced is the application of vacuum to the inner mold, see FIG. 7. The inner mold 2 is designed in such a way that a perfect vacuum acting on the molded part can be maintained, i.e. one end is tightly closed with the cover 9, at the other end sits the hose nozzle 10 for the vacuum connection. As a result, the foam tube pushed onto the inner mold 2 is sucked cleanly through openings 7 in the inner mold 2 onto the inner mold 2 and formed into the finished part 3. The application of the vacuum can be carried out at the beginning of the heat treatment, that is to say while it is still cold, during the heat treatment as well as after the molded part 3 has been completely warmed through. Depending on the material properties and the technical design of the molded part 3, one or the other point in time for switching on the vacuum and the time period may be necessary. To ensure the exact inner contour, the vacuum should be maintained at least temporarily during the cooling process. In order to achieve good suction on the inner mold 2, the mold can be perforated at the appropriate points with e.g. Holes 7, slots, etc. Location and size depends on the requirements. Fig. 4 shows holes 7 on the inner radius of the molded part. 6, which also serves as a cutting guide, also causes the molded part to be sucked in.

Durch das Arbeiten mit Vakuum können auch Rohre 1 aus Schaumstoff mit groben Toleranzen, abweichend von den späteren Endmassen, zu gut aussehenden und passenden Formteilen verarbeitet werden. By working with vacuum, pipes 1 made of foam with rough tolerances, deviating from the later final dimensions, can also be processed into good-looking and suitable molded parts.

Die auf die Innenform 2 aufgeschobenen bzw. aufgezogenen Schaumrohrenden 3a, b können auch mittels leicht bedienbarer, schnell zu handhabender Klemm- oder Spannelemente, wie z.B. Zangen, Klemmen oder Spannbänder 5, fixiert werden. The foam pipe ends 3a, b pushed or drawn onto the inner mold 2 can also be operated by means of easy-to-use, quick-to-use clamping or tensioning elements, such as e.g. Pliers, clamps or straps 5, can be fixed.

Beim Arbeiten mit Vakuum ist es des weiteren zweckmässig, zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes die Rohrenden 3a, b zur Innenform hin abzudichten. Diese Abdichtung kann einerseits durch die vorgenannten Klemm- oder Spannelemente 5 erfolgen, es können aber auch konisch ausgebildete trichterförmige Aufnahmen 14, in denen das Schaumrohrende sich selbst zwischen Aussenkonus und Innenform abdichtet, Verwendung finden, siehe Fig. 5. Ausserdem sind Manschetten oder Dichtscheiben 15 aus elastischem Material, z.B. Gummi, verwendbar, die durch den Unterdruck mitangesaugt werden und dadurch selbsttätig die Abdichtung bewirken, siehe Fig. 5. Die aus elastischem Material bestehenden Dichtscheiben bzw. Dichtmanschetten haben vorzugsweise eine kleinere Öffnung als der aufzunehmende Durchmesser der Innenform 2. Hierdurch wird einerseits gute Abdichtung erreicht, zum anderen wird ein Aufeinanderzugleiten der Dichtungen 15 infolge der durch den Unterdruck stirnseitig einwirkenden Kräfte und damit verbundenes Stauchen des Schaumrohres 1 vermieden. When working with a vacuum, it is furthermore expedient to seal the pipe ends 3a, b to the inner shape in order to maintain the negative pressure. This sealing can be carried out on the one hand by means of the aforementioned clamping or tensioning elements 5, but conically shaped funnel-shaped receptacles 14 in which the end of the foam tube seals itself between the outer cone and the inner shape can also be used, see FIG. 5 made of elastic material, e.g. Rubber, usable, which are also sucked in by the negative pressure and thereby automatically effect the seal, see Fig. 5. The sealing washers or sealing sleeves, which are made of elastic material, preferably have a smaller opening than the diameter of the inner shape 2 to be accommodated. On the one hand, good sealing is achieved , on the other hand, sliding of the seals 15 as a result of the forces acting on the end face due to the negative pressure and the associated compression of the foam tube 1 is avoided.

Vor dem Abnehmen der Formteile von der Innenform müssen dieselben auskühlen. Zur Beschleunigung dieses infolge der Isolationswirkung des Materials ohne zusätzliche Massnahmen relativ lang dauernden Auskühlungsvorganges wird zweckmässigerweise zusätzlich mit Aussenkühlung gearbeitet. Fig. 8 zeigt Luftduschen 12, mit Sprühkühlungen, die an dem Arbeitstisch 11, auf dem die Formvorrichtung angeordnet ist, montiert sind. Before removing the molded parts from the inner mold, they must cool down. In order to accelerate this, due to the insulating effect of the material, the cooling process, which takes a relatively long time without additional measures, is expediently additionally carried out with external cooling. Fig. 8 shows air showers 12, with spray cooling, which are mounted on the work table 11 on which the molding device is arranged.

Um den Kühlprozess weiter zu beschleunigen, kann ausserdem noch zusätzlich mit innerer Kühlung in der Innenform gearbeitet werden. Hierzu wird bei anliegendem Unterdruck über die Leitung 13,19 Wasser in die Innenform 2 eingebracht, das infolge des Vakuums verdampft und dadurch gute Kühlung bewirkt. Um die Wasserverteilung zu vergleichmässi-gen, sind die Austrittsenden der Zuleitung 19 mit Düsen 18 versehen oder als Düsen ausgebildet. Sie sind zweckmässigerweise am entgegengesetzten Ende der Ansaugstelle 10 für das Vakuum angeordnet, so dass der Kühlstrom die gesamte Innenform bestreicht. In order to further accelerate the cooling process, internal cooling in the inner mold can also be used. For this purpose, water is introduced into the inner mold 2 via the line 13, 19, which evaporates as a result of the vacuum and thus brings about good cooling. In order to even out the water distribution, the outlet ends of the feed line 19 are provided with nozzles 18 or are designed as nozzles. They are expediently arranged at the opposite end of the suction point 10 for the vacuum, so that the cooling flow covers the entire inner shape.

Bei extremer d.h. sehr starker Formgebung und relativ unelastischem Schaumstoff können Schwierigkeiten beim Aufziehen bzw. Aufschieben des Schaumrohres auf den Innen-formbogen auftreten. Um auch hier leicht und rationell arbeiten zu können, wird eine Innenform nach Fig. 9 mit flexiblem, zumindest dem Krümmungsbereich entsprechendem Zwischenstück 16 und starren Enden 26 vorgesehen. Derartige Zwischenstücke können z.B. aus Gummischlauch, Metallschlauch oder Biegespiralstücken bestehen. Über diese Innenform wird das Rohr 1 gerade aufgebracht und erst danach in die angestrebte Bogenstellung abgewinkelt und in diesem Zustand fixiert z.B. mittels Anschlag 17. With extreme i.e. Very strong shape and relatively inelastic foam can cause difficulties when pulling or pushing the foam pipe onto the inner molding. In order to be able to work easily and efficiently here as well, an inner shape according to FIG. 9 with a flexible intermediate piece 16 and rigid ends 26 corresponding at least to the area of curvature is provided. Such intermediate pieces can e.g. consist of rubber hose, metal hose or flexible spiral pieces. The tube 1 is just applied over this inner shape and only then angled into the desired arc position and fixed in this state, e.g. by means of stop 17.

Je nach Beschaffenheit kann das Aufschieben bzw. Aufziehen der Rohrstücke 1 auf die Innenform 2 durch leichte Vorerwärmung von vor allem bei Normaltemperatur steiferen Schäumen erleichtert werden. Depending on the nature, the pushing or pulling of the pipe sections 1 onto the inner mold 2 can be facilitated by slightly preheating foams which are more rigid, particularly at normal temperature.

Je nach Formteil und Schaumbeschaffenheit können relativ lange Wärmebehandlungszeiten erforderlich sein. Hierdurch bedingt, werden auch die metallenen Innenformen durch ihre Wärmeleitfähigkeit mit aufgeheizt. Die dabei entstehenden Temperaturen können bei unbehandelten Innenformen zum Verkleben bzw. Verschweissen der Schaumrohre mit der Innenform führen. Um dieses zu vermeiden, werden Innenformen zweckmässig entweder aus Werkstoffen mit nicht haften5 Depending on the molded part and the nature of the foam, relatively long heat treatment times may be required. As a result, the metal inner molds are also heated up due to their thermal conductivity. In the case of untreated inner molds, the resulting temperatures can lead to the foam pipes being glued or welded to the inner mold. In order to avoid this, internal molds are expediently made either of materials with non-stick5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

625 994 625 994

den Eigenschaften, z. B. Polytetrafluoräthylen oder Silikon, oder Metallformen mit nicht haftenden Lacken oder Beschichtun-gen in Anwendung gebracht. Nicht haftende Eigenschaften können auch durch Aufbringen von Trennmitteln, z.B. Aufsprühen von Polytetrafluoräthylen, entweder auf die Innenform 5 oder auf die Innenfläche des Schaumrohres erreicht werden. the properties, e.g. B. polytetrafluoroethylene or silicone, or metal molds with non-stick varnishes or coatings applied. Non-stick properties can also be achieved by applying release agents, e.g. Spraying of polytetrafluoroethylene, either on the inner mold 5 or on the inner surface of the foam tube can be achieved.

Dieser Vorgang sollte im Laufe der Fertigung wiederholt werden. This process should be repeated during production.

Um zeitsparend arbeiten zu können bzw. um die Arbeitstaktzeit voll ausnutzen zu können, können mehrere Innenformen auf einen Arbeitstisch aufgebracht werden. Die Innenformen können auch als Mehrfachformen ausgeführt werden. In order to be able to work in a time-saving manner or to be able to fully utilize the working cycle time, several interior shapes can be applied to a work table. The inner forms can also be designed as multiple forms.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

625 994625 994

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Rohrbögen, aus Rohren aus thermoplastischem Kunststoffschaum, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohr in kaltem Zustand über eine der gewünschten Form entsprechende Innenform geschoben wird, die Rohrenden fixiert werden, danach das Rohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert, danach abgekühlt und von der Innenform abgestreift wird. 1. A process for the production of molded parts, in particular pipe bends, from pipes made of thermoplastic foam, characterized in that a pipe is pushed in a cold state over an inner shape corresponding to the desired shape, the pipe ends are fixed, then the pipe with the inner shape at one of the thermoelastic ones tempered to the thermoplastic state of the foam, then cooled and stripped from the inner mold.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine hohle Innenform verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a hollow inner shape is used.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die Innenform Vakuum angelegt wird und das Rohr auf die Innenform gesogen wird, so dass eine präzise Innenkontur am Formteil erzeugt wird. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that vacuum is applied to the inner mold and the tube is drawn onto the inner mold, so that a precise inner contour is generated on the molded part.

4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum während des Temperns angelegt bleibt und gegebenenfalls zumindest zeitweise während des Auskühlens noch bestehen bleibt. 4. The method according to claim 3, characterized in that the vacuum remains applied during the annealing and possibly remains at least temporarily during the cooling.

5. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum nach dem Tempern angelegt wird und zumindest zeitweise während des Auskühlens bestehen bleibt. 5. The method according to claim 3, characterized in that the vacuum is applied after the tempering and remains at least temporarily during cooling.

6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugen des Rohres an die Innenform durch Löcher in der Innenform hindurch erfolgt. 6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the suction of the tube to the inner mold is carried out through holes in the inner mold.

7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten des Rohres durch Gummiplatten bei Anwendung des Vakuums abgedichtet werden. 7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the end faces of the tube are sealed by rubber plates when using the vacuum.

8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck für das Vakuum zur Vermeidung von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der Tempertemperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt wird. 8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the vacuum for the vacuum to avoid sink marks of the foam due to destruction of the foam cells is set taking into account the tempering temperature, tempering time, foam thickness and type of foam.

9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur schnelleren Auskühlung nach dem Tempern von aussen gekühlt wird, z.B. mittels Luftduschen oder Sprühkühlung. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for faster cooling after annealing is cooled from the outside, e.g. using air showers or spray cooling.

10. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Wasser in die Innenform eingebracht wird, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that water is introduced into the inner mold, which may evaporate when a vacuum is applied.

11. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil vor dem Abstreifen von der Innenform insbesondere in konkaven Krümmungsbereichen eingeschnitten wird. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the molded part is cut before stripping from the inner shape, in particular in concave areas of curvature.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre verwendet sind. 12. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that metallic pipe bends and pipes are used as the inner shape.

13. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren der Schaumstoffrohrenden zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem Aus-sendurchmesser des Schaumstoffrohres entspricht, flache konische Innenkegel, Spannbänder oder Spannzangen verwendet sind. 13. The device according to claim 12, characterized in that flat conical inner cones, clamping straps or collets are used to fix the foam pipe ends cylindrical sleeves, the inner diameter of which corresponds approximately to the outer diameter of the foam pipe.

14. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass aussenseitig Verdickungen an der Innenform vorgesehen sind, die im Formteil das Ausbilden entsprechender Hohlräume bewirken. 14. The device according to claim 12, characterized in that on the outside thickenings are provided on the inner mold, which cause the formation of corresponding cavities in the molded part.

15. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei rohrbogenartiger Innenform zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist. 15. Device according to one of the claims 12 to 14, characterized in that in the case of a tubular arch-like inner shape, at least the region of curvature is flexible.

16. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch ausgebildet ist. 16. Device according to one of the claims 12 to 15, characterized in that one end of the inner shape is extended and is conical at the end.

17. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit nicht an den Schaumstoffen haftenden Überzügen, z.B. Lacken, beschichtet ist oder als Ganzes aus nicht an den Schaumstoffen haftendem Werkstoff besteht. 17. Device according to one of the claims 12 to 16, characterized in that the inner shape with coatings not adhering to the foams, e.g. Lacquers, is coated or consists as a whole of non-adherent material.

18. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit Durchbrechungen ausgebildet ist. 18. Device according to one of the claims 12 to 17, characterized in that the inner shape is formed with openings.

19. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Formteils ausgebildet ist. 19. Device according to one of the claims 12 to 18, characterized in that the inner shape is formed with a guide slot for cutting the molded part.

20. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenform eine Wasserleitung eingebracht ist mit am Austrittsende ausgebildeter Düse. 20. Device according to one of the claims 12 to 19, characterized in that a water pipe is introduced into the inner mold with a nozzle formed at the outlet end.

21. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist. 21. Device according to one of the claims 12 to 20, characterized in that the inner shape is connected to a device for generating negative pressure.