CH622037A5 - Fibre-feed apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Faserzuführeinrichtung zum Zuführen von Einzelfasern zu einer Offenend-Spinneinrichtung, in der die Einzelfasern zu einem Faden versponnen werden, welche Offenend-Spinneinrichtung aus zwei luftdurchlässigen, drehbaren Rotationskörpern besteht, die einen länglichen, engsten Spalt zwischen sich bilden und in deren Innern eine Luftabsaugeinrichtung angeordnet ist zur Erzeugung von Luftströmen durch die Mäntel der Rotationskörper im Bereich des engsten Spaltes, und von welcher Offenend-Spinneinrich-tung die in den engsten Spalt zwischen den Rotationskörpern zugeführten Einzelfasern auf einer Fadenbildungslinie zu einem Faden versponnen werden. The invention relates to a fiber feed device for feeding single fibers to an open-end spinning device, in which the individual fibers are spun into a thread, which open-end spinning device consists of two air-permeable, rotatable rotating bodies which form an elongated, narrowest gap between them and in the interior thereof An air suction device is arranged for generating air flows through the shells of the rotating bodies in the area of the narrowest gap, and from which open-end spinning device the individual fibers fed into the narrowest gap between the rotating bodies are spun into a thread on a thread formation line.
Bei Offenend-Spinnverfahren der vorbeschriebenen Art hängt die Qualität des fertiggesponnenen Fadens, z.B. hinsichtlich seiner Titergleichmässigkeit und damit hinsichtlich seiner Verwendbarkeit in textilen Flächengebilden, aber auch in bezug auf seine Reissfestigkeit in hohem Masse von der richtigen Zuführung des Fasermaterials ab. Es ist notwendig, dass die Geschwindigkeit, mit der die Fasern zugeführt werden, genau auf die Geschwindigkeit der luftdurchlässigen Oberflächen abgestimmt ist. Die Faserzuführgeschwindigkeit ist somit bestimmend sowohl für die Dicke des zu erspinnenden Fadens als auch für die Produktionsgeschwindigkeit. Neben der Geschwindigkeit des Faserstromes ist auch die Dichte der Fasern in der zugeführten Faserwolke von Bedeutung für die Qualität des ersponnenen Fadens. In open-end spinning processes of the type described above, the quality of the finished spun thread depends, e.g. in terms of its uniformity of titer and thus in terms of its usability in textile fabrics, but also in terms of its tensile strength to a large extent on the correct feeding of the fiber material. It is necessary that the speed at which the fibers are fed is precisely matched to the speed of the air-permeable surfaces. The fiber feed speed is therefore decisive both for the thickness of the thread to be spun and for the production speed. In addition to the speed of the fiber flow, the density of the fibers in the supplied fiber cloud is also important for the quality of the spun thread.
Nach der britischen Patentschrift 936 928 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, nach denen eine Lunte, ein Vorgarn oder ein ähnlich lose zusammengedrehtes Faserband erzeugt wird, indem ein Faserstrom auf eine gelochte, endlose Oberfläche geführt wird. Die dort beschriebenen Zuführeinrichtungen weisen eine schmale, längliche Mündung auf und scheinen insofern auch geeignet, Fasern in den engsten Spalt zwischen zwei rotierende Walzen zu führen. Gleichwohl reichen die in der britischen Patentschrift beschriebenen Zuführeinrichtungen nicht aus, um mit dazu beizutragen, mittels solcher, weiter oben beschriebenen Offenend-Spinnmaschinen Fäden zu erzeugen, welche die gestellten hohen Qualitätsansprüche erfüllen. According to British patent specification 936 928, a method and a device are known according to which a sliver, a roving or a similarly loosely twisted sliver is produced by guiding a fiber stream onto a perforated, endless surface. The feed devices described there have a narrow, elongated mouth and in this respect also appear to be suitable for guiding fibers into the narrowest gap between two rotating rollers. Nevertheless, the feed devices described in the British patent are not sufficient to help produce threads by means of such open-end spinning machines described above which meet the high quality requirements.
Der Erfindimg liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fadenzuführeinrichtung bereitzustellen, mittels der die Faserzuführgeschwindigkeit, die Verteilung der Fasern im Luftstrom und auch die Lage der Fasern in der Faserwolke - zumindest im Rahmen der praktischen Möglichkeiten - gesteuert bzw. beeinflusst werden können. The object of the invention is therefore to provide a thread feed device by means of which the fiber feed speed, the distribution of the fibers in the air stream and also the position of the fibers in the fiber cloud can be controlled or influenced - at least within the scope of practical possibilities.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. This object is achieved by the invention specified in claim 1.
Diese erfindungsgemässe Ausbildung der Faserzuführeinrichtung erlaubt es, den Weg der Faser beginnend mit dem Auflösen der Einzelfasern aus dem Faserband über den Eintritt der Einzelfasern in den Zufuhrkanal bis zu ihrem Austritt aus der Kanalmündung gemäss den in der technischen Aufgabe gestellten Anforderungen zu steuern. Hierzu tragen insbesondere die Gestaltung des Kanalquerschnittes vom Fasereinlass bis zur Mündung, die Anordnung eines Injektors s This design of the fiber feed device according to the invention allows the path of the fiber to be controlled starting with the dissolution of the individual fibers from the fiber sliver, through the entry of the individual fibers into the feed channel, and up to their exit from the channel mouth according to the requirements set in the technical task. The design of the channel cross-section from the fiber inlet to the mouth, the arrangement of an injector, in particular contribute to this
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in dem Zufuhrkanal zur Erzeugung eines Luftstromes und die Neigung des Zufuhrkanals in bezug auf die Kanalmündung erheblich bei. in the supply duct for generating an air flow and the inclination of the supply duct with respect to the duct mouth.
In den Patentansprüchen 2 bis 4 sind bevorzugte konstruktive Ausführungsmöglichkeiten des Faserzufuhrkanals zur Verwirklichung der erfindungsgemässen Lösung aufgezeigt. In patent claims 2 to 4, preferred constructive design options of the fiber feed channel for realizing the solution according to the invention are shown.
Die Ausrichtung der Fasern im Faserzuführkanal wird durch die vorteilhaften Weiterbildungen nach den Ansprüchen 5 und 6 wesentlich beeinflusst. Berührungen der Fasern mit den Innenwänden des Faserzufuhrkanals können die Ausrichtung der Fasern im Hinblick auf ihr Einbinden in das offene Ende stören und zu stellenweisen Faserverwirrungen im gesamten Faserstrom führen. Insbesondere die Ausbildung des Faserzufuhrkanals nach Patentanspruch 6 vermindert die Gefahr der unerwünschten Beeinflussung des Faserstromes durch die Begrenzungswände. The orientation of the fibers in the fiber feed channel is significantly influenced by the advantageous developments according to claims 5 and 6. Touches of the fibers with the inner walls of the fiber feed channel can disrupt the alignment of the fibers with regard to their integration into the open end and lead to occasional fiber confusion in the entire fiber stream. In particular, the design of the fiber feed channel according to claim 6 reduces the risk of undesirable influencing of the fiber stream through the boundary walls.
Die Patentansprüche 7 und 8 geben vorteilhafte Anordnungen mehrerer Faserzuführeinrichtungen in bezug auf die Fadenbildungslinie an. Claims 7 and 8 indicate advantageous arrangements of several fiber feed devices with respect to the thread formation line.
Im folgenden sind anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawing.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung einer aufgeschnittenen, erfindungsgemässen Faserzuführeinrichtung, 1 shows a schematic, perspective illustration of a cut-open fiber feed device according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt durch diese Spinnvorrichtung nach Fig. 1 mit einer andeutungsweise dargestellten zweiten Faserzuführeinrichtung, die parallel zu der ersten angeordnet ist, FIG. 2 shows a section through this spinning device according to FIG. 1 with a second fiber feed device, which is indicated and is arranged parallel to the first, FIG.
Fig. 3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemässe Faserzuführeinrichtung. Fig. 3 shows a section through a further embodiment for the fiber feed device according to the invention.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Spinnvorrichtung mit einer Faserzuführeinrichtung 45 gezeigt. Die Spinnvorrichtung besteht aus den zylindrischen Walzen 41 und 42, Die Mantelflächen der zylindrischen Walzen sind gelocht. Die zylindrischen Walzen werden gleichsinnig angetrieben. 1 and 2, a spinning device with a fiber feed device 45 is shown. The spinning device consists of the cylindrical rollers 41 and 42, the lateral surfaces of the cylindrical rollers are perforated. The cylindrical rollers are driven in the same direction.
In den zylindrischen Walzen befinden sich Luftabsaugeinrichtungen, von welchen in Fig. 1 die Absaugstutzen 43 und 44 zu sehen sind. Die Faserzuführeinrichtung weist ein Gehäuse 45 auf, das in der Darstellung nach Fig. 1 in der Tangentialebene geschnitten ist, welche im engsten Spalt zwischen den Walzen 41 und 42 an die Walze 41 gelegt ist. Im Gehäuse der Faserzuführeinrichtung sind die Lieferwalze 47 und die Kardierwalze 48 drehbar gelagert und durch hier nicht dargestellte getriebliche Verbindungen und Motoren angetrieben. Durch die Lieferwalze 47 wird die Lunte 46 in die Faserzuführung hineingezogen und in den Bereich des Umfangs der Kardierwalze 48 transportiert. Die Kardierwalze 48 ist in üblicher Weise auf ihrem Umfang mit Zähnen 53 versehen. Die Zähne 53 vereinzeln die Einzelfasern, die in der Lunte 46 zusammengeschlossen sind, und transportieren diese Einzelfasem auf dem Umfang der Kardierwalze zu dem Faserdurchlasschlitz 51. Infolge der Zentrifugalkraft und der mittels Injektor 49 zuge622037 Air extraction devices are located in the cylindrical rollers, of which the suction connections 43 and 44 can be seen in FIG. 1. The fiber feed device has a housing 45 which, in the illustration according to FIG. 1, is cut in the tangential plane which is placed against the roller 41 in the narrowest gap between the rollers 41 and 42. The delivery roller 47 and the carding roller 48 are rotatably mounted in the housing of the fiber feed device and driven by geared connections and motors (not shown here). The fuse 46 is drawn into the fiber feed by the delivery roller 47 and transported into the region of the circumference of the carding roller 48. The carding roller 48 is provided with teeth 53 on its circumference in a conventional manner. The teeth 53 separate the individual fibers, which are joined together in the fuse 46, and transport these individual fibers on the circumference of the carding roller to the fiber passage slot 51. As a result of the centrifugal force and that drawn by injector 49, 622037
führten Luftströmung, welche in dem Faserdurchlasschlitz 51 einen Unterdruck erzeugt, werden die Einzelfasern 50 in den Faserdurchlasschlitz 51 abgeschleudert, wobei sie im wesentlichen parallel zur Achse der Kardierwalze liegen. Der Faserzufuhrkanal verengt sich nunmehr und zwar sowohl in der zur Kardierwalzenachse parallelen Ausdehnung als auch im Querschnitt. Die Mündung 52 des Faserzufuhrkanals liegt daher parallel zu dem Spalt zwischen den beiden Walzen 41 und 42 und besitzt eine Länge, die auf die Stapellänge abgestimmt ist. Sie beträgt mindestens ein Drittel der luftdurchlässigen Länge der Walzen 41 bzw. 42. Die Mündung 52 ist nur wenige Millimeter (1 bis 5 mm) breit. Dadurch, dass der Querschnitt von dem Faserdurchlass- bzw. Eingangsschlitz 51 bis zur Mündung 52 hinsichtlich seiner Form sich ändert und hinsichtlich seines Flächeninhalts abnimmt, sowie infolge der Einwirkung der durch Injektor 49 zugeführten Luftströmungen werden die Einzelfasern 50 gedreht und beschleunigt, so dass sie im wesentlichen in einer Ebene mit der Fadenbildungslinie ausgerichtet sind und mit Abstand voneinander unter einem Winkel von weniger als 30° auf die Fadenbildungslinie treffen. Die Fasern 50 werden sodann zu dem fertigen Faden 10 zusammengedreht. Es sei erwähnt, dass in den Faserzuführkanal zwischen Eingangsschlitz 51 und Mündung 52 noch weitere Luftkanäle münden können. Diese Luftkanäle sind so angeordnet, dass sie den Unterdruck im Faserdurchlass- bzw. Eingangsschlitz 51 verstärken und die Beschleunigung, Vereinzelung, Drehung und Ausrichtung der Fasern in der angegebenen Weise begünstigen. led air flow, which creates a negative pressure in the fiber passage slot 51, the individual fibers 50 are thrown into the fiber passage slot 51, wherein they lie essentially parallel to the axis of the carding roller. The fiber feed channel now narrows, both in the extension parallel to the carding roller axis and in cross section. The mouth 52 of the fiber feed channel is therefore parallel to the gap between the two rollers 41 and 42 and has a length which is matched to the stack length. It is at least a third of the air-permeable length of the rollers 41 and 42. The mouth 52 is only a few millimeters (1 to 5 mm) wide. Due to the fact that the cross section from the fiber passage or input slot 51 to the mouth 52 changes in shape and decreases in terms of its surface area, as well as due to the action of the air flows supplied by injector 49, the individual fibers 50 are rotated and accelerated so that they are essentially aligned in one plane with the thread formation line and meet the thread formation line at a distance from one another at an angle of less than 30 °. The fibers 50 are then twisted into the finished thread 10. It should be mentioned that further air channels can open into the fiber feed channel between the input slot 51 and the mouth 52. These air channels are arranged in such a way that they increase the negative pressure in the fiber passage or input slot 51 and promote the acceleration, separation, rotation and alignment of the fibers in the manner specified.
In Fig. 2 ist weiterhin dargestellt, dass der Faserzufuhrkanal Rippen 54 aufweist, welche von dem Faserdurchlasschlitz 51 fächerartig auseinanderlaufen. Die Rippen 54 bilden mit der Wandung sanfte Übergänge (siehe Schnitt) und sind lediglich so hoch, dass sie die gegenüberliegende Wandung bzw. die gegenüberliegenden Rippen nicht berühren. Die Rippen bewirken, dass sich die Fasern 50 in eine zur Fadenbildungslinie parallele Ebene begeben. Im Endbereich der Mündung 52 ist die Mündungsfläche nicht parallel zu der Fläche des engsten Spalts zwischen den Walzen 41 bzw. 42 ausgerichtet, sondern unter einem Winkel von 20°. Dadurch kann die in dem Faserzufuhrkanal entstehende Luftströmung gegen die Laufrichtung des Fadens 10 an dem engsten Spalt entweichen. Dadurch wird eine Streckung und Ausrichtung der Einzelfasern bewirkt. 2 also shows that the fiber feed channel has ribs 54 which diverge from the fiber passage slot 51 in a fan-like manner. The ribs 54 form smooth transitions with the wall (see section) and are only so high that they do not touch the opposite wall or the opposite ribs. The ribs cause the fibers 50 to move in a plane parallel to the thread formation line. In the end region of the mouth 52, the mouth surface is not aligned parallel to the surface of the narrowest gap between the rollers 41 and 42, but at an angle of 20 °. As a result, the air flow which arises in the fiber feed channel can escape against the direction of travel of the thread 10 at the narrowest gap. This causes the individual fibers to be stretched and aligned.
In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform der Faserzuführeinrichtung dargestellt, die den Vorteil hat, die parallele Ausrichtung der einzelnen Fasern untereinander und zu der Fadenbildungslinie sowie die Streckung der Fasern zu begünstigen. Der Aufbau der Faserzuführeinrichtung entspricht dem in Fig. 2 dargestellten mit der Ausnahme, dass die Kanalmündung 52 gegenüber dem Faserdurchlasschlitz 51 weit in Richtung der Fadenbildungslinie versetzt ist. Die hintere Begrenzung 56 des Zufuhrkanals sollte dabei gegenüber der Fadenbildungslinie einen Winkel g von weniger als 60° bilden; die vordere Begrenzung 57 bildet gegenüber der Fadenbildungslinie einen Winkel ò kleiner als 45°. FIG. 3 shows another embodiment of the fiber feed device, which has the advantage of promoting the parallel alignment of the individual fibers with one another and to the thread formation line and the stretching of the fibers. The structure of the fiber feed device corresponds to that shown in FIG. 2, with the exception that the channel opening 52 is offset far from the fiber passage slot 51 in the direction of the thread formation line. The rear boundary 56 of the feed channel should form an angle g of less than 60 ° with respect to the thread formation line; the front boundary 57 forms an angle ò smaller than 45 ° with respect to the thread formation line.
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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
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CH341777A CH623362A5 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 |
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Publication Number | Publication Date |
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CH622037A5 true CH622037A5 (en) | 1981-03-13 |
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ID=4255528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH358780A CH622037A5 (en) | 1977-03-21 | 1980-05-08 | Fibre-feed apparatus |
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CH (1) | CH622037A5 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3424348A1 (en) * | 1983-07-13 | 1985-01-24 | Textilmaschinenfabrik Dr. Ernst Fehrer Ag, Leonding | DEVICE FOR PRODUCING A YARN |
DE3422207A1 (en) * | 1984-06-15 | 1985-12-19 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Friction-spinning machine |
DE3425980A1 (en) * | 1984-07-14 | 1986-01-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A ROTATED THREAD FROM SPINNING FIBERS |
-
1980
- 1980-05-08 CH CH358780A patent/CH622037A5/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Legal Events
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PUE | Assignment |
Owner name: W. SCHLAFHORST & CO. |
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PL | Patent ceased |