CH621506A5 - Abrasive support fabric, its method of manufacture and its use - Google Patents

Description

La présente invention concerne un tissu de support d'abrasif, un procédé de fabrication ainsi qu'une utilisation dudit tissu. The present invention relates to an abrasive support fabric, a method of manufacturing and the use of said fabric.

Le procédé le plus utilisé jusqu'à présent pour la réalisation des produits abrasifs revêtus, et notamment des courroies sans fin, comprend essentiellement l'utilisation d'un tissu de support en coton et, moins souvent, d'un tissu de support en rayonne et viscose. Cependant, dans tous les cas, les matières de support ont des caractéristiques limitées de résistance mécanique, de ténacité, de retenue de corps et d'adhérence de base. En outre, les essais d'utilisation d'un système résineux entièrement thermodurcissable ont montré une fragilité inacceptable du support, notamment de coton. The process most used up to now for the production of coated abrasive products, and in particular endless belts, essentially comprises the use of a cotton support fabric and, less often, a rayon support fabric. and viscose. However, in all cases, the support materials have limited characteristics of mechanical strength, toughness, body restraint and basic adhesion. In addition, tests of the use of a fully thermosetting resinous system have shown an unacceptable brittleness of the support, in particular of cotton.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus. The invention aims to remedy the above drawbacks.

L'invention concerne donc un tissu de support d'abrasif, formé de fibres de polyester et qui a subi une fixation thermique et un désétirage, caractérisé en ce qu'il est stabilisé dimensionnellement dans le sens de la chaîne afin que son allongement soit inférieur à 6,5% sous une traction de 300 N par centimètre linéaire de largeur. The invention therefore relates to an abrasive support fabric, formed of polyester fibers and which has undergone thermal fixing and de-stretching, characterized in that it is dimensionally stabilized in the warp direction so that its elongation is less at 6.5% under a pull of 300 N per linear centimeter of width.

Une telle matière de support peut être utilisée dans un produit abrasif revêtu qui comporte une couche de remplissage avant, d'un côté de la matière, une couche de retenue placée sur la couche de remplissage avant, une couche de grains abrasifs enrobés dans la couche de retenue, et une couche d'apprêt placée sur la couche des grains abrasifs, une couche de préapprêtage étant disposée ou non entre les couches de remplissage avant et de retenue. Such a support material can be used in a coated abrasive product which has a front filling layer, on one side of the material, a retaining layer placed on the front filling layer, a layer of abrasive grains coated in the layer retaining layer, and a primer layer placed on the layer of abrasive grains, a pre-priming layer being disposed or not between the front filling and retaining layers.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le tissu de support destiné à un produit abrasif revêtu comprend soit une couche de remplissage arrière placée sur la face arrière de la matière de support et une couche d'apprêt arrière placée sur cette couche de remplissage arrière, soit une couche de remplissage formée par trempage sur les deux côtés du tissu de support. According to one embodiment of the invention, the support fabric intended for a coated abrasive product comprises either a rear filling layer placed on the rear face of the support material and a rear primer layer placed on this filling layer back, a filling layer formed by dipping on both sides of the support fabric.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du tissu défini ci-dessus qui comprend le maintien du tissu sous tension à la fois dans la direction des fils de chaîne et dans la direction des fils de trame, avec chauffage à une température et pendant un temps qui suffisant à la stabilisation dimensionnelle de la matière The invention also relates to a method for manufacturing the fabric defined above, which comprises maintaining the fabric under tension both in the direction of the warp threads and in the direction of the weft threads, with heating to a temperature and during a sufficient time for dimensional stabilization of the material

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dans le sens de la chaîne à un allongement inférieur à 6,5% environ, avec une force de 300 N par centimètre linéaire de largeur, le tissu conservant sa largeur pendant le chauffage. in the warp direction at an elongation of less than about 6.5%, with a force of 300 N per linear centimeter of width, the fabric retaining its width during heating.

La température et la durée sont comprises de préférence entre 204 et 238°C et entre 0,75 et 2 mn respectivement; la température est avantageusement d'environ 227° C, pendant un temps qui est compris de préférence entre 1 et 1,5 mn. The temperature and the duration are preferably between 204 and 238 ° C and between 0.75 and 2 min respectively; the temperature is advantageously around 227 ° C, for a time which is preferably between 1 and 1.5 min.

Selon un mode d'exécution du procédé, la matière de support est transmise constamment, sous une tension exercée parallèlement à la chaîne, à des ensembles à pinces et à chaîne qui ont un entraînement commun et qui appliquent automatiquement, maintiennent et suppriment la tension dans le sens de la trame, appliquée à la matière de support afin que celle-ci ait la largeur voulue. According to one embodiment of the method, the support material is constantly transmitted, under tension exerted parallel to the chain, to clamp and chain assemblies which have a common drive and which automatically apply, maintain and remove the tension in the direction of the weft, applied to the support material so that it has the desired width.

Selon un mode d'exécution du procédé, la matière de support est déroulée de façon continue d'un rouleau débiteur et transmise à une étuve, par des rouleaux formant une emprise et ayant une vitesse variable, celle-ci étant inférieure à celle des ensembles à chaînes et pinces, ou est transmise de façon continue par une auge de réserve à l'étuve par des rouleaux moletés à vitesse variable entraînés à une vitesse inférieure à celle des ensembles à chaînes et pinces. According to one embodiment of the method, the support material is unrolled continuously from a supply roller and transmitted to an oven, by rollers forming a grip and having a variable speed, the latter being lower than that of the assemblies with chains and pliers, or is transmitted continuously by a reserve trough to the oven by knurled rollers at variable speed driven at a speed lower than that of the chains and pliers assemblies.

On peut appliquer le procédé selon l'invention à la préparation d'un produit abrasif revêtu, le procédé comprenant alors l'application d'une couche de remplissage avant sur une face de la matière de support, l'application d'une couche de retenue sur la couche de remplissage avant, l'enrobage d'une couche de grains abrasifs dans la couche de retenue, et l'application d'une couche d'apprêt sur la couche de grains abrasifs, avec ou sans application d'une couche de préapprêtage entre les couches de remplissage avant et de retenue. The method according to the invention can be applied to the preparation of a coated abrasive product, the method then comprising applying a front filler layer to one face of the support material, applying a layer of retained on the front filling layer, the coating of a layer of abrasive grains in the retaining layer, and the application of a primer layer on the layer of abrasive grains, with or without application of a layer pre-priming between the front filling and retaining layers.

Un tel procédé combiné comprend soit l'application d'une couche de remplissage arrière sur la face arrière de la matière de support et d'une couche d'apprêt arrière sur cette couche de remplissage arrière, soit l'application d'une couche de remplissage par trempage sur les deux faces de la matière de support, avant la disposition des couches sur la face avant. Such a combined method comprises either the application of a rear filler layer on the rear face of the support material and a rear primer layer on this rear filler layer, or the application of a layer of filling by dipping on both sides of the support material, before the layers are arranged on the front face.

On peut faire suivre un tel procédé des opérations de finition du produit abrasif revêtu afin qu'il forme une courroie sans fin. Such a process can be followed by operations of finishing the coated abrasive product so that it forms an endless belt.

Les modalités et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés sur lesquels : The methods and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings in which:

la fig. 1 est une perspective d'une courroie abrasive sans fin revêtue, dans un mode de réalisation avantageux de l'invention ; fig. 1 is a perspective view of a coated endless abrasive belt, in an advantageous embodiment of the invention;

la fig. 2 est une coupe verticale agrandie suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, représentant la structure stratifiée de la courroie, les diverses couches étant agrandies de façon disproportionnée afin que leur disposition apparaisse clairement; fig. 2 is an enlarged vertical section along line 2-2 of FIG. 1, showing the laminated structure of the belt, the various layers being disproportionately enlarged so that their arrangement becomes clear;

la fig. 3 est analogue à la fig. 2, mais elle représente une coupe d'une variante de courroie; fig. 3 is similar to FIG. 2, but it represents a section of a variant of the belt;

la fig. 4 est une élévation schématique d'une installation destinée à la mise en œuvre du procédé selon l'invention de fixation thermique de la matière de support; fig. 4 is a schematic elevation of an installation intended for implementing the method according to the invention for thermal fixing of the support material;

la fig. 5 est une vue en plan de l'installation de la fig. 4; fig. 5 is a plan view of the installation of FIG. 4;

la fig. 6 est une élévation latérale schématique d'une installation analogue à celle de la fig. 4, mais correspondant à une variante de mise en œuvre du procédé de fixation thermique selon l'invention de la matière de support, et la fig. 7 est une vue en plan de l'installation de la fig. 6. fig. 6 is a schematic side elevation of an installation similar to that of FIG. 4, but corresponding to a variant implementation of the thermal fixing method according to the invention of the support material, and FIG. 7 is a plan view of the installation of FIG. 6.

La fig. 1 représente une courroie abrasive revêtue 10 selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, comprenant une feuille composite ou stratifiée 12 qui est repliée sur elle-même, le côté abrasif étant à l'extérieur, afin que les extrémités opposées 14, 16 soient disposées bout à bout. La fig. 1 montre clairement que les extrémités 14, 16 sont coupées afin qu'elles forment un angle avec la direction de déplacement de la courroie, comme indiqué par les flèches, et le joint bout à bout est assuré par un raccord 18 formé par une pièce rapportée. Le raccord peut être de toute construction convenable, comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N1" 3665660 et 3763604. Fig. 1 shows a coated abrasive belt 10 according to an advantageous embodiment of the invention, comprising a composite or laminated sheet 12 which is folded back on itself, the abrasive side being on the outside, so that the opposite ends 14, 16 are arranged end to end. Fig. 1 clearly shows that the ends 14, 16 are cut so that they form an angle with the direction of movement of the belt, as indicated by the arrows, and the butt joint is provided by a connector 18 formed by an insert . The connector can be of any suitable construction, as described, for example, in United States patents Nos. 3665660 and 3763604.

Dans une variante, la courroie peut être formée par un raccord à recouvrement, par biseautage des extrémités par disposition d'une colle convenable, puis compression à chaud pour la formation du raccord, de manière bien connu. In a variant, the belt can be formed by an overlapping fitting, by bevelling the ends by placing a suitable adhesive, then hot compression for forming the fitting, in a well known manner.

La fig. 2 est une section d'une courroie multicouche ou stratifiée du type représenté sur la fig. 1, mais avec des dimensions exagérées par raison de clarté. Fig. 2 is a section of a multilayer or laminated belt of the type shown in FIG. 1, but with dimensions exaggerated for reasons of clarity.

Ainsi, la feuille 12 de la courroie 10 comprend une matière 20 de support sous la forme d'un tissu, de préférence contenant 100% de polyester et formée de fibres coupées de polyester, avec une armure satin. La face arrière ou inférieure de la matière 20 de support est formée par une couche 22 de remplissage arrière puis, sur cette dernière, par une couche 24 d'apprêt arrière. L'application de ces couches est décrite en détail dans la suite, mais il faut noter dès maintenant que la couche 22 de remplissage arrière imprègne en réalité la matière 20 de support. Thus, the sheet 12 of the belt 10 comprises a support material 20 in the form of a fabric, preferably containing 100% polyester and formed of polyester cut fibers, with satin weave. The rear or lower face of the support material 20 is formed by a rear filler layer 22 and then, on the latter, by a rear primer layer 24. The application of these layers is described in detail below, but it should be noted now that the rear filling layer 22 actually impregnates the support material.

Une couche 26 de remplissage avant qui imprègne aussi le tissu est placée sur la face avant ou à la partie supérieure de la matière 20, et une couche 28 de préapprêtage est placée sur la couche précédente et porte à son tour la couche 30 de retenue. Des grains abrasifs formant une couche 32 sont enrobés dans la couche 34 d'apprêt. A front filling layer 26 which also permeates the fabric is placed on the front face or at the top of the material 20, and a pre-finishing layer 28 is placed on the preceding layer and in turn carries the retaining layer 30. Abrasive grains forming a layer 32 are coated in the primer layer 34.

La fig. 3 représente une variante de courroie de la fig. 2, les couches analogues à celles de la fig. 2 portant les mêmes références suivies de la lettre a. Cependant, dans le mode de réalisation de la fig. 3, la couche 22 de remplissage arrière et la couche 24 d'ensi-mage arrière de la fig. 2 sont remplacées par trempage de la matière 20a de support dans une composition fluide convenable afin qu'une couche ou enveloppe 23a de remplissage entoure complètement et imprègne les faces avant et arrière de la couche 20a de support. Evidemment, comme indiqué sur la fig. 3, la matière 20a de support a été coupée à la largeur voulue sur la courroie si bien que l'enveloppe est retirée sur les bords. Fig. 3 shows a variant of the belt in FIG. 2, the layers similar to those of FIG. 2 bearing the same references followed by the letter a. However, in the embodiment of FIG. 3, the rear filling layer 22 and the rear ensi-mage layer 24 of FIG. 2 are replaced by dipping the support material 20a in a suitable fluid composition so that a filling layer or envelope 23a completely surrounds and impregnates the front and rear faces of the support layer 20a. Obviously, as shown in fig. 3, the support material 20a has been cut to the desired width on the belt so that the envelope is removed at the edges.

Dans les deux modes de réalisation des fig. 2 et 3 cependant, une caractéristique essentielle de la construction est l'état fixé thermiquement et désétiré de la matière de support avant addition des autres couches et avant découpe de la courroie à la largeur. In the two embodiments of FIGS. 2 and 3, however, an essential characteristic of the construction is the thermally fixed and de-stretched state of the support material before addition of the other layers and before cutting of the belt to the width.

Le procédé de fabrication des courroies représentées sur les fig. 1 à 3 comprend 6 étapes essentielles qui sont les suivantes. Il faut noter, dans la description des opérations, que les fig. 1 à 3 représentent le produit terminé coupé à la largeur alors que, avant la formation de la courroie, les diverses couches sont bien plus larges, suivant la largeur du rouleau de tissu utilisé. The manufacturing process of the belts shown in fig. 1 to 3 includes 6 essential steps which are as follows. It should be noted, in the description of the operations, that figs. 1 to 3 represent the finished product cut to the width whereas, before the formation of the belt, the various layers are much wider, depending on the width of the roll of fabric used.

La première étape est le tissage d'un tissu de support de grande largeur, permettant la formation de la matière étroite de support 20 ou 20a. La seconde étape comprend la fixation thermique et le désétirage du tissu de support comme décrit en détail dans la suite et en référence aux fig. 4 à 7. La troisième étape comprend le finissage de l'étoffe, ce finissage comportant l'application de la couche 22 de remplissage arrière, de la couche 24 d'apprêt arrière et de la couche 26 de remplissage avant de la fig. 2. Ces mêmes opérations sont utilisées dans le mode de réalisation de la fig. 3, mais les couches 22 et 24 de remplissage et d'apprêt arrière sont remplacées par l'enveloppe ou couche 23a formée par trempage. The first step is the weaving of a very wide support fabric, allowing the formation of the narrow support material 20 or 20a. The second step includes thermal fixing and de-stretching of the support fabric as described in detail below and with reference to FIGS. 4 to 7. The third step comprises the finishing of the fabric, this finishing comprising the application of the rear filling layer 22, the rear finishing layer 24 and the front filling layer 26 of FIG. 2. These same operations are used in the embodiment of FIG. 3, but the filling and rear primer layers 22 and 24 are replaced by the envelope or layer 23a formed by dipping.

Dans une variante, avantageuse dans le cas de courroies très robustes et non imperméables, par exemple du type représenté sur les fig. 2 et 3, il est nécessaire et souhaitable qu'une couche 28 (fig. 2) ou 28a (fig. 3) de préapprêtage soit incorporée afin qu'elle améliore les propriétés d'adhérence de base du produit terminé. In a variant, advantageous in the case of very robust and non-waterproof belts, for example of the type shown in FIGS. 2 and 3, it is necessary and desirable that a pre-priming layer 28 (fig. 2) or 28a (fig. 3) be incorporated so that it improves the basic adhesion properties of the finished product.

La quatrième étape principale lors de la fabrication d'une telle courroie est en général le revêtement qui comprend l'application de la couche de retenue, de la couche de grains abrasifs et de la couche d'apprêt comme indiqué sur les fig. 2 et 3. The fourth main step during the manufacture of such a belt is generally the coating which comprises the application of the retaining layer, the layer of abrasive grains and the primer layer as indicated in FIGS. 2 and 3.

La cinquième étape principale de la fabrication est la cuisson, décrite plus en détail dans la suite, comprenant le traitement thermique du rouleau revêtu de matière de support à partir de laquelle la courroie est formée. The fifth main manufacturing step is baking, described in more detail below, including heat treatment of the roll coated with carrier material from which the belt is formed.

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La sixième étape (étape finale) comprend le finissage du produit, comportant la flexion et la découpe de la matière enroulée et cuite de formation de courroies, aux diverses largeurs voulues pour les courroies, la découpe en biais et la disposition des extrémités 14, 16 bout à bout, comme représenté sur la fig. 1, puis l'application du raccord tel que 18 afin que les courroies séparées soient terminées. The sixth stage (final stage) comprises the finishing of the product, comprising the bending and cutting of the wound and baked material for forming belts, at the various widths desired for the belts, the oblique cutting and the arrangement of the ends 14, 16 end to end, as shown in fig. 1, then the application of the fitting such as 18 so that the separate belts are finished.

On considère maintenant de façon générale l'installation de traitement thermique utilisée pour la mise en œuvre de l'invention. We now generally consider the heat treatment installation used for implementing the invention.

Les fig. 4 et 5 représentent schématiquement une telle installation de traitement thermique utilisée en réalité pour le traitement thermique de la matière de support, dans le cas des exemples 1 et 2 qui suivent. Figs. 4 and 5 schematically represent such a heat treatment installation actually used for the heat treatment of the support material, in the case of Examples 1 and 2 which follow.

L'installation comprend un rouleau débiteur ou de réserve 40 qui porte un rouleau d'étoffe 200 et qui est destiné à former la matière plus étroite 20 (fig. 2) ou 20a (fig. 3) de support. Lorsque la matière large de support 200 est transmise de gauche à droite, elle passe du rouleau débiteur 40 sur des rouleaux 41 de support et elle passe sur un rouleau 42 de guidage, puis dans l'emprise des rouleaux 43, 44 qui forment l'emprise N° 1. Ensuite, le support 20 passe dans l'emprise des rouleaux 45, 46 qui forment l'emprise N° 2, puis dans les rouleaux 47,48 qui forment l'emprise N° 3, et sous un rouleau de guidage 49, puis sur un rouleau de guidage 50 et sous des rouleaux de guidage 51, 52, avant passage sur un rouleau 53 de guidage et entre des rouleaux 54, 55 qui forment l'emprise N° 4. Il faut noter que ces rouleaux 54, 55 sont entraînés à une vitesse variable supérieure'à la vitesse au niveau de l'emprise N° 3 afin qu'une tension soit appliquée dans le sens de la chaîne, mais la vitesse est inférieure à celle des ensembles à chaînes et pinces décrits dans la suite (et formant un cadre d'étenderie) afin que l'étoffe subisse une tension supplémentaire suivant la chaîne, lors du chauffage. The installation comprises a supply or reserve roll 40 which carries a roll of fabric 200 and which is intended to form the narrower support material 20 (FIG. 2) or 20a (FIG. 3). When the wide support material 200 is transmitted from left to right, it passes from the supply roller 40 onto support rollers 41 and it passes over a guide roller 42, then into the grip of the rollers 43, 44 which form the grip No. 1. Then, the support 20 passes through the grip of the rollers 45, 46 which form the grip No. 2, then through the rollers 47, 48 which form the grip No. 3, and under a roller guide 49, then on a guide roller 50 and under guide rollers 51, 52, before passing over a guide roller 53 and between rollers 54, 55 which form the grip No. 4. It should be noted that these rollers 54, 55 are driven at a variable speed greater than the speed at the level of the grip No. 3 so that a tension is applied in the direction of the chain, but the speed is lower than that of the chains and pliers assemblies described below (and forming a drying rack) so that the fabric undergoes additional tension along the warp, l ors of heating.

La matière passe ensuite dans l'appareil combiné de traitement thermique et de désétirage qui porte la référence générale 56. Il s'agit d'une étenderie à pinces qui comprend une étuve 57, ayant un certain nombre de postes ou commandes 58 permettant le réglage et la fixation de la largeur du cadre d'étenderie. Une structure de support montée en porte à faux à chaque extrémité comme indiqué par les références 59 et 60 porte les mécanismes doubles à chaînes et pinces 61, ayant un dispositif commun d'entraînement non représenté et destinés à faire avancer la matière 200 dans l'étuve 57 alors que la largeur est maintenue à la valeur voulue. A cet effet, chaque mécanisme ou ensemble 61 comprend, à l'extrémité d'entrée de l'étuve, un pignon 62 et, à l'extrémité de sortie, un autre pignon 63, ces deux pignons étant reliés par une chaîne 64 à maillons sur laquelle sont montés des mécanismes 65 à pinces. La structure détaillée de cet ensemble est décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 3180001 et 3234622. The material then passes into the combined heat treatment and de-stretching apparatus which has the general reference 56. It is a clothes rack with clamps which includes an oven 57, having a number of stations or controls 58 allowing adjustment and fixing the width of the drafting frame. A support structure mounted cantilevered at each end as indicated by the references 59 and 60 carries the double chain and clamp mechanisms 61, having a common drive device not shown and intended to advance the material 200 in the oven 57 while the width is maintained at the desired value. To this end, each mechanism or assembly 61 comprises, at the entry end of the oven, a pinion 62 and, at the exit end, another pinion 63, these two pinions being connected by a chain 64 to links on which 65 clamp mechanisms are mounted. The detailed structure of this assembly is described in United States patents Nos. 3180001 and 3234622.

Les mécanismes 65 à pinces sont ouverts de façon générale au brin externé de la chaîne 64 et se ferment sur l'étoffe 20 sur les brins internes des chaînes afin que la matière ait la largeur voulue lors de la fixation thermique et du désétirage. Les ensembles doubles ont des guides 66 à l'extrémité de sortie de l'étuve afin que l'ouverture des pinces soit facilitée en présence de l'étoffe, et ces guides sont destinés à commander les pinces afin que celles-ci se séparent de l'étoffe si bien que le passage régulier et uniforme de l'étoffe entre les rouleaux 67, 68 formant une emprise est facilité lorsque l'étoffe quitte l'étuve 57. Ces rouleaux 67, 68 forment l'emprise N° 5 et ils sont entraînés à vitesse variable (fixée à une valeur sensiblement égale à celle des ensembles 61) afin que l'étoffe soit convenablement desserrée dans la direction d'avance ou de chaîne, lors de la circulation dans l'appareil de fixation et de désétirage, car le dispositif d'entraînement du rouleau récepteur ne convient pas à cet effet. Enfin, l'étoffe fixée et désétirée est enroulée sur le rouleau récepteur 69, avant traitement ultérieur. The gripper mechanisms 65 are generally open to the external strand of the chain 64 and close on the fabric 20 on the internal strands of the chains so that the material has the desired width during thermal fixing and stretching. The double assemblies have guides 66 at the outlet end of the oven so that the opening of the clamps is facilitated in the presence of the fabric, and these guides are intended to control the clamps so that they separate from the fabric so that the regular and uniform passage of the fabric between the rollers 67, 68 forming a grip is facilitated when the cloth leaves the oven 57. These rollers 67, 68 form the grip No. 5 and they are driven at variable speed (fixed at a value substantially equal to that of the assemblies 61) so that the fabric is properly loosened in the direction of advance or warp, during circulation in the fixing and de-stretching apparatus, because the take-up roller drive is not suitable for this purpose. Finally, the fixed and de-stretched fabric is wound on the receiving roller 69, before further treatment.

L'appareil schématiquement représenté sur les fig. 6 et 7 peut aussi être utilisé à la place de l'appareil de fixation des fig. 4 et 5, et il permet la fixation thermique satisfaisante de l'étoffe au cours du procédé de l'invention, notamment comme indiqué dans les exemples 3 à 5 qui suivent. The apparatus shown diagrammatically in FIGS. 6 and 7 can also be used in place of the fixing device of FIGS. 4 and 5, and it allows satisfactory thermal fixing of the fabric during the process of the invention, in particular as indicated in Examples 3 to 5 which follow.

Etant donné les similitudes entre les appareils, les éléments analogues des deux modes de réalisation portent les mêmes réfé-5 rences, suivies de la lettre a sur les fig. 6 et 7. Given the similarities between the devices, the similar elements of the two embodiments bear the same references, followed by the letter a in FIGS. 6 and 7.

Comme indiqué sur les fig. 6 et 7, l'étoffe 200 peut être fixée thermiquement en provenance, non d'un rouleau débiteur, mais d'une auge 70 ou analogue, l'étoffe passant sur un rouleau 71 de guidage, sous un autre rouleau 71' de guidage puis entre les io rouleaux 72, 73 et 74 de serrage d'un train vertical, ces rouleaux remplaçant les emprises Nos 1,2 et 3 indiquées sur la fig. 4. Ensuite, l'étoffe passe autour de rouleaux moletés 75, 76 entraînés à vitesse variable, avant de pénétrer dans l'étuve 57a d'un appareil 56a de fixation thermique, et avant de coopérer avec les ensembles 61a à îs chaînes et pinces. La seule différence entre ces dernières parties et les parties de référence correspondantes des fig. 4 et 5 est l'exposition de la structure de support à l'entrée de l'étuve 57a et l'élimination des guides ou ailes 66 qui ne sont pas nécessaires dans ce type d'appareil. Pour le reste, la structure et le fonctionnement de 20 l'étuve et des ensembles à chaînes et pinces sont comme décrit précédemment. As shown in fig. 6 and 7, the fabric 200 can be thermally fixed coming, not from a supply roller, but from a trough 70 or the like, the fabric passing over a guide roller 71, under another guide roller 71 ' then between the rollers 72, 73 and 74 for clamping a vertical train, these rollers replacing the footprints Nos 1,2 and 3 indicated in fig. 4. Next, the fabric passes around knurled rollers 75, 76 driven at variable speed, before entering the oven 57a of an apparatus 56a for thermal fixing, and before cooperating with the assemblies 61a with chains and pliers. . The only difference between these latter parts and the corresponding reference parts of Figs. 4 and 5 is the exposure of the support structure to the entry of the oven 57a and the elimination of the guides or wings 66 which are not necessary in this type of device. For the rest, the structure and operation of the oven and of the chain and clamp assemblies are as described above.

Après fixation thermique et désétirage, l'étoffe passe sur les rouleaux 76, 77, 78 et 79 qui sont, associés et qui remplacent les rouleaux 67, 68 à l'emprise N° 5 de la fig. 4. L'étoffe passe ensuite 25 sur des rouleaux de guidage 80 et 81 et parvient au rouleau récepteur 69a. After thermal fixing and drawdown, the fabric passes over the rollers 76, 77, 78 and 79 which are associated and which replace the rollers 67, 68 at the right-of-way No. 5 of FIG. 4. The fabric then passes 25 over guide rollers 80 and 81 and reaches the take-up roller 69a.

On considère maintenent plus en détail le procédé et le produit selon l'invention, en référence aux exemples qui suivent. The process and the product according to the invention are now considered in more detail, with reference to the examples which follow.

30 Exemple 1 : 30 Example 1:

On tisse une étoffe de satin contenant 100% de polyester, sur un métier à tisser normal, par utilisation de fibres de polyester de ténacité élevée Eastman-Kodel 421. La fibre est de type thermoplastique et elle a des caractéristiques lui donnant une ténacité 35 élevée, une excellente résistance mécanique, un module élevé et un allongement faible. Elle possède les propriétés suivantes, exprimées pour certaines en grammes/denier, étant donné qu'elles sont mesurées par utilisation d'une masse suspendue à la fibre: ténacité 6 g/denier, allongement 24%, ténacité pour un allongement de 10% 4,5 g/denier, module initial 55 g/denier, résistance moyenne 0,90 g/denier, densité 1,38, reprise d'humidité 0,4% pour 65% d'humidité relative à 21°C, section circulaire, retrait du fil dans l'eau chaude à l'ébullition pendant 2 mn 2%, et à l'étuve chauffée à 90°C, pendant 10 mn 11%. On mesure les propriétés de traction 45 sur des monofilaments à l'aide d'un appareil d'essai de traction Instron fonctionnant à 21°C à 65% d'humidité relative. A satin fabric containing 100% polyester is woven on a normal loom using polyester fibers of high tenacity Eastman-Kodel 421. The fiber is of the thermoplastic type and has characteristics giving it a high tenacity. , excellent mechanical resistance, high modulus and low elongation. It has the following properties, some of which are expressed in grams / denier, since they are measured by using a mass suspended on the fiber: tenacity 6 g / denier, elongation 24%, tenacity for elongation 10% 4 , 5 g / denier, initial module 55 g / denier, average resistance 0.90 g / denier, density 1.38, humidity uptake 0.4% for 65% relative humidity at 21 ° C, circular section, removal of the wire in hot water at boiling point for 2 min 2%, and in the oven heated to 90 ° C, for 10 min 11%. The tensile properties are measured on monofilaments using an Instron tensile tester operating at 21 ° C at 65% relative humidity.

L'information qui précède est tirée de la brochure N° TDS K-103a-III, 5e édition, 1972, Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tennessee. The above information is taken from brochure No. TDS K-103a-III, 5th edition, 1972, Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tennessee.

L'étoffe a une contexture satin 4/1, à 5 harnais, et elle comprend des fibres coupées de polyester de ténacité élevée, de qualité industrielle et de 2 deniers. L'étoffe est tissée avec 96 fils de chaîne 13/1 et 42 fils de remplissage 23/1, avec un poids nominal correspondant à 2,86 m/kg pour une largeur de 1,524 m. Cette structure fournit un tissu ayant un poids de 0,1916 kg/0,8361 m2 ou 0,2292 kg/m2 et une surface couvrante de 96,63%. Le calcul du poids du tissu se fait comme suit: The fabric has a 4/1 satin texture, 5 harnesses, and it includes high tenacity, industrial quality and 2 denier polyester cut fibers. The fabric is woven with 96 warp threads 13/1 and 42 filling threads 23/1, with a nominal weight corresponding to 2.86 m / kg for a width of 1.524 m. This structure provides a fabric with a weight of 0.1916 kg / 0.8361 m2 or 0.2292 kg / m2 and a covering area of 96.63%. The calculation of the weight of the fabric is done as follows:

1 kg 1 kg 60 — = = 0,2292 kg/m2. 1 kg 1 kg 60 - = = 0.2292 kg / m2.

2,86 m x 0,1524 m 4,35864 m2 2.86 mx 0.1524 m 4.35864 m2

La formule bien connue de Golec, qui sert à calculer la surface couvrante, est donnée notamment dans le brevet américain N° 3787273; c'est la différence entre 100% et le pourcentage du 65 volume occupé par l'air, en admettant une torsion régulière des fils et un diamètre maximal par 2,54 cm=28 ^/N, N représentant le titre du filé. Ainsi, la surface couvrante formée par la chaîne = bouts de chaîne de tissage par 2,54 cm/28 n/Ni ; la surface couvrante The well-known formula of Golec, which is used to calculate the covering surface, is given in particular in the American patent N ° 3787273; it is the difference between 100% and the percentage of the 65 volume occupied by the air, assuming a regular twist of the threads and a maximum diameter by 2.54 cm = 28 ^ / N, N representing the title of the yarn. Thus, the covering surface formed by the warp = ends of the weaving warp by 2.54 cm / 28 n / Ni; the covering surface

40 40

5 5

621 506 621,506

formée par les fils de remplissage=trame de remplissage par 2,54 cm/28 ,/N2; la portion libre (volume du tissu occupé par l'air)=(1 — surface couvrante formée par la chaîne) x (l — surface couvrante formée par les fils de remplissage), et le pourcentage de surface couvrante du tissu=(1 — portion libre) 100. Par consé- 5 quent, pour le tissu en question, la surface couvrante formée par la chaîne = 96/28 y/Ï3 = 0,9509 ; la surface couvrante formée par les fils de remplissage= 42/28,/23 =0,313; volume occupé par l'air=(1 -0,9509) x (1 -0,313)=0,0491 x 0,687=0,0337, et la surface couvrante du tissu en % = (1 —0,0337) 100 = 96,63%. io formed by the filling wires = filling weft by 2.54 cm / 28, / N2; the free portion (volume of the fabric occupied by the air) = (1 - covering surface formed by the chain) x (l - covering surface formed by the filling threads), and the percentage of covering surface of the fabric = (1 - free portion) 100. Consequently, for the fabric in question, the covering surface formed by the warp = 96/28 y / Ï3 = 0.9509; the covering surface formed by the filling wires = 42/28, / 23 = 0.313; volume occupied by air = (1 -0.9509) x (1 -0.313) = 0.0491 x 0.687 = 0.0337, and the covering area of the fabric in% = (1 —0.0337) 100 = 96 , 63%. io

Ce substrat tissé subit ensuite la fixation thermique et le désétirage dans l'installation des fig. 4 et 5 afin qu'il possède la stabilité dimensionnelle nécessaire dans la direction de fonctionnement ou de chaîne de la matière, correspondant à moins de 6,5% d'allongement pour 15 This woven substrate then undergoes thermal fixing and de-stretching in the installation of FIGS. 4 and 5 so that it has the necessary dimensional stability in the direction of operation or chain of the material, corresponding to less than 6.5% elongation for 15

300 N 300 N

centimètre linéaire de largeur ces valeurs étant déterminées par le procédé normalisé d'essai à 20 bande effilochée. En résumé, ce procédé comprend la découpe d'un échantillon fixé thermiquement, ayant une largeur de 37,75 mm, sur une longueur de chaîne de 254 mm, les fils externes de chaîne étant effilochés afin qu'ils laissent une largeur de 25,4 mm. On place l'échantillon dans l'appareil précité Instron, les mâchoires 25 étant espacées de 127 mm et comprenant des pinces dont la face mesure 57 x 51 mm. Les mâchoires et le diagramme sont déplacés à des vitesses de 50,8 et 12,7 mm/mn respectivement afin que l'allongement soit déterminé à 300 N/cm. linear centimeter in width these values being determined by the standard frayed strip test method. In summary, this method comprises cutting a thermally fixed sample, having a width of 37.75 mm, on a chain length of 254 mm, the external chain wires being frayed so that they leave a width of 25, 4 mm. The sample is placed in the aforementioned Instron apparatus, the jaws 25 being spaced 127 mm apart and comprising clamps whose face measures 57 x 51 mm. The jaws and the diagram are moved at speeds of 50.8 and 12.7 mm / min respectively so that the elongation is determined at 300 N / cm.

La fixation thermique est réalisé à l'aide de l'appareil à séchoir d'étandage de la fig. 4, ayant une capacité de chauffage de 260° C. Cet appareil est fabriqué par Marshall & Williams Corporation, Providence, Rhode Island. L'entrée de l'étuve ou du four est réalisée afin que l'étoffe soit serrée à l'emprise N° 4 (fig. 4) et ait 3J une tension longitudinale, étant donné que le cadre d'étenderie (ensemble 61 à chaînes et pinces) est réglé afin qu'il se déplace plus vite que les rouleaux 54, 55 de l'emprise à vitesse variable. The thermal fixing is carried out using the dryer apparatus of fig. 4, having a heating capacity of 260 ° C. This device is manufactured by Marshall & Williams Corporation, Providence, Rhode Island. The entry of the oven or the oven is carried out so that the fabric is tightened to the grip N ° 4 (fig. 4) and has 3J a longitudinal tension, given that the drying rack frame (set 61 to chains and clamps) is adjusted so that it moves faster than the rollers 54, 55 of the variable speed grip.

Comme indiqué sur les fig. 4 et 5, un rouleau d'étoffe de 152,4 cm de largeur est placé sur le rouleau débiteur 57. Celle-ci est 40 passe dans la machine, mais non dans l'étuve 57. Celle-ci est chauffée à 227° C alors que le cadre d'étandage (formant les ensembles 61) est mis à une largeur de 142 cm. L'entrée du cadre est réalisée afin que le réglage à la largeur de l'étoffe reçue soit automatique. 45 As shown in fig. 4 and 5, a 152.4 cm wide roll of fabric is placed on the supply roller 57. This is 40 passes in the machine, but not in the oven 57. It is heated to 227 ° C while the spreading frame (forming the assemblies 61) is set to a width of 142 cm. The frame is entered so that the adjustment to the width of the fabric received is automatic. 45

Ensuite, l'étoffe 200 passe sur toute la longueur de la machine 56 et les rouleaux 67, 68 sont rapprochés à l'emprise N° 5. Lorsque l'étoffe a dépassé cette position, elle est enroulée sur le rouleau récepteur 69. La vitesse superficielle des rouleaux 54 et 55 est fixée à 4,88 m/mn alors que la vitesse de sortie des rouleaux 67, 68 est fixée à 6,41 m/mn (la vitesse des pignons 62,63 correspond à 6,55 m/mn). Enfin, les rouleaux 45, 46 et 47, 48 d'emprise sont fermés aux emprises N™ 2 et 3. Then, the fabric 200 passes over the entire length of the machine 56 and the rollers 67, 68 are brought together with the grip No. 5. When the fabric has passed this position, it is wound on the take-up roller 69. The surface speed of the rollers 54 and 55 is fixed at 4.88 m / min while the exit speed of the rollers 67, 68 is fixed at 6.41 m / min (the speed of the pinions 62.63 corresponds to 6.55 m / min). Finally, the right-of-way rollers 45, 46 and 47, 48 are closed to the right-of-way N ™ 2 and 3.

On fait subir le traitement thermique et le désétirage de façon satisfaisante à 15 rouleaux (environ 183 m chacun) de l'étoffe 200 qui subit un allongement inférieur à 6% pour 300 N/cm (essai à bande effilochée). En outre, on coud des repères à l'étoffe pour déterminer la réduction de largeur et l'augmentation de longueur et on obtient les résultats qui suivent. La réduction moyenne de largeur par rapport à l'état tissé, après traitement thermique et stabilisation, est de 5%. L'augmentation moyenne de longueur est de 4,3%. The heat treatment and the stretching are satisfactorily subjected to 15 rolls (approximately 183 m each) of the fabric 200 which undergoes an elongation of less than 6% for 300 N / cm (frayed strip test). In addition, markers are sewn to the fabric to determine the reduction in width and increase in length and the following results are obtained. The average reduction in width compared to the woven state, after heat treatment and stabilization, is 5%. The average increase in length is 4.3%.

Dans les conditions mentionnées ci-dessus, la tension dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame est suffisante pour provoquer un allongement de la surface couvrante à 99,86% ; cette valeur est obtenue par la formule de Golec (mentionnée ci-dessus; elle sert à calculer la surface couvrante), en tenant compte des changements par 2,54 cm, provoqués sur les bouts de chaîne et la trame de remplissage par la diminution moyenne de la largeur et l'allongement moyen. On a donc 1,05 x 96= 100,8 bouts de chaîne de tissage par 2,54 cm ; la surface couvrante formée par la chaîne est 100,8/28 •S/Ï3 = 0,998, la portion libre (volume du tissu de chaîne occupé par l'air) étant de 1,000 —0,998 = 0,002. De même, la trame de remplissage est de 0,957 x 42= 40,194 par 2,54 cm et la surface couvrante formée par les fils de remplissage est 40,194/28 ,/23 = 0,299, la portion libre (volume de la trame de remplissage occupé par l'air) étant de 1,000 —0,299 = 0,701. Par conséquent, pour l'étoffe en question, le volume occupé par l'air est de 0,002 x 0,701 = 0,0014, c'est-à-dire 0,14%, et la surface couvrante est de 100 — 0,14 = 99,86%. Under the conditions mentioned above, the tension in the warp direction and in the weft direction is sufficient to cause an elongation of the covering surface to 99.86%; this value is obtained by the Golec formula (mentioned above; it is used to calculate the covering surface), taking into account the changes by 2.54 cm, caused on the ends of the warp and the filling weft by the average decrease width and average elongation. There are therefore 1.05 x 96 = 100.8 ends of the weaving chain per 2.54 cm; the covering surface formed by the chain is 100.8 / 28 • S / Ï3 = 0.998, the free portion (volume of the chain fabric occupied by the air) being 1,000 --0.998 = 0.002. Similarly, the filling frame is 0.957 x 42 = 40.194 by 2.54 cm and the covering surface formed by the filling wires is 40.194 / 28, / 23 = 0.299, the free portion (volume of the filling frame occupied by air) being 1,000 - 0.299 = 0.701. Therefore, for the fabric in question, the volume occupied by the air is 0.002 x 0.701 = 0.0014, i.e. 0.14%, and the covering area is 100 - 0.14 = 99.86%.

On traite ün témoin comme décrit précédemment, mis à part la fixation thermique, afin de comparer les propriétés physiques convenables à celles d'un support classique de courroie formé de coton. Le témoin est formé par un rouleau comparable de coutil de coton, tissé avec 76 fils et 48 duites, avec 12 'A fils de chaîne et 17 fils de trame. On soumet l'étoffe ayant cette contexture à une opération classique de lavage et de teinture, et on la sèche de manière normale, la largeur réduisant de 4,8%. A witness is treated as described above, apart from the thermal fixation, in order to compare the suitable physical properties with those of a conventional belt support formed of cotton. The witness is formed by a comparable roll of cotton ticking, woven with 76 threads and 48 picks, with 12 'warp threads and 17 weft threads. The fabric having this texture is subjected to a conventional washing and dyeing operation, and it is dried in a normal manner, the width reducing by 4.8%.

Des propriétés physiques intéressantes des deux types d'étoffe figurent dans le tableau I. Interesting physical properties of the two types of fabric are shown in Table I.

Tableau I Table I

Résistance à Allongement % Pourcentage la traction pour 300 N/cm d'allongement Elongation resistance% Percentage traction for 300 N / cm of elongation

(N/cm chaîne) suivant la chaîne pour 300 N/cm suivant la chaîne (N / cm chain) following the chain for 300 N / cm following the chain

Polyester HS 610 5,9 2,3 Tissu de coton ayant subi un lavage et une teinture classiques 238 — 6,9 Polyester HS 610 5.9 2.3 Cotton fabric with conventional washing and dyeing 238 - 6.9

Il faut noter que les allongements, pour 300 N/cm, ne peuvent pas être comparés, parce que le coton se rompt pour une force plus faible. Cependant, on voit facilement dans le tableau I que la 60 It should be noted that the elongations, for 300 N / cm, cannot be compared, because the cotton breaks for a weaker force. However, it is easy to see in Table I that the 60

résistance mécanique et l'allongement de l'étoffe de polyester fixée thermiquement selon l'invention sont nettement supérieurs à ceux de l'étoffe témoin de coton. mechanical strength and elongation of the thermally fixed polyester fabric according to the invention are significantly higher than those of the cotton control fabric.

On fait ensuite subir à l'étoffe 200 de polyester une opération de finissage, de la même manière que pour le témoin de coton, avec 65 The polyester fabric 200 is then subjected to a finishing operation, in the same manner as for the cotton control, with 65

un remplissage arrière et un apprêt arrière à base de AC 604/CaC03, rear filling and rear primer based on AC 604 / CaC03,

et avec un remplissage avant de résine phénolique et de CaC03, and with a front filling of phenolic resin and CaCO3,

avec les compositions suivantes, indiquées en parties en poids. with the following compositions, indicated in parts by weight.

( Tableau en tête de la colonne suivante) (Table at the top of the next column)

AC 604 est un polymère thermodurcissable acrylique en émulsion Rhoplex fourni par Rohm & Haas Company, Indepen-dence Mall, West, Philadelphie, Pennsylvanie 19105, et il a une viscosité Brookfield à 25° C de 20 à 100 cPo, une teneur en matières solides de 46% et un pH de 9,5 à 10,5. On utilise des cristaux de thiocyanate d'ammonium pour la catalyse de cette résine, et on se les procure auprès de McKesson Chemical Company, 803 Waiden Avenue, Buffalo, New York. Tamol 731 (25% de matières solides) est un agent dispersant disponible aussi auprès de Rohm & Haas AC 604 is a Rhoplex acrylic thermosetting emulsion polymer supplied by Rohm & Haas Company, Indepen-dence Mall, West, Philadelphia, Pennsylvania 19105, and has a Brookfield viscosity at 25 ° C of 20 to 100 cPo, a solids content 46% and a pH of 9.5 to 10.5. Ammonium thiocyanate crystals are used for the catalysis of this resin, and are obtained from McKesson Chemical Company, 803 Waiden Avenue, Buffalo, New York. Tamol 731 (25% solids) is a dispersing agent also available from Rohm & Haas

621 506 621,506

6 6

Composition de remplissage et d'apprêt arrière Filling and rear primer composition

Humidité Humidity

A sec Dried up

% sur base sèche % on a dry basis

Ac 604 Ac 604

475,0 475.0

218,5 218.5

48,86 48.86

CaCÛ3 CaCÛ3

218,0 218.0

218,0 218.0

48,74 48.74

NH4SCN NH4SCN

4,5 4.5

4,5 4.5

1,01 1.01

Tamol 731 (25%) Tamol 731 (25%)

2,5 2.5

0,63 0.63

1,14 1.14

CMC (8%) CMC (8%)

70,0 70.0

5,60 5.60

1,25 1.25

Eau Water

66,6 66.6

— -

— -

Total Total

836,6 836.6

447,23 447.23

100,00 100.00

à un rapport 1/1 d'une résine résole phénol/formaldéhyde et de carbonate de calcium, sur base sèche. La viscosité en est de 1300+150 cPo à 32°C, la teneur en matières solides étant de 75% en poids sur base sèche. at a 1/1 ratio of a phenol / formaldehyde resole resin and calcium carbonate, on a dry basis. The viscosity is 1300 + 150 cPo at 32 ° C, the solids content being 75% by weight on a dry basis.

La composition est la suivante: The composition is as follows:

Composition de remplissage avant Front filling composition

Note: La viscosité de la composition à 24'C est de 5500± 500 cPo et sa teneur en 15 matières solides est de 53%. Les quantités utilisées sont de 380 kg et 203 kg à l'état humide et à sec respectivement. Note: The viscosity of the composition at 24 ° C is 5500 ± 500 cPo and its solids content is 53%. The quantities used are 380 kg and 203 kg in the wet and dry state respectively.

Company. Le carbonate de calcium (calcaire broyé) a une teneur en CO2 de 43,88±0,43%, une densité d'environ 2,74, une dimen- 20 sion granulométrique moyenne comprise entre 17 et 25 \i, mesurée au point à 50% d'une courbe de sédimentation, une couleur blanche, une plage granulométrique telle que plus de 35% en poids restent sur un tamis à orifices de 53 (i, et ne comportant pas d'impuretés organiques ni d'éléments minéraux en traces tels que SÌO2, 25 Fe2C>3, AI2O3 et des argiles. On peut le trouver auprès de National Gypsum Company, Philadelphie, Pennsylvanie. Company. Calcium carbonate (crushed limestone) has a CO2 content of 43.88 ± 0.43%, a density of about 2.74, an average particle size between 17 and 25 µm, measured at the point at 50% of a sedimentation curve, a white color, a particle size range such that more than 35% by weight remains on a sieve with orifices of 53 (i, and not comprising organic impurities or mineral elements in traces such as SÌO2, Fe2C> 3, AI2O3 and clays. It can be found from National Gypsum Company, Philadelphia, Pennsylvania.

La carboxyméthylcellulose sodique est un agent épaississant anionique hydrosoluble de pH égal à 7,0 pour une solution à 2%, une teneur en matières solides de 95+1%, et une viscosité de 25 à 30 Sodium carboxymethylcellulose is a water-soluble anionic thickening agent with a pH of 7.0 for a 2% solution, a solids content of 95 + 1%, and a viscosity of 25 to 30

30 cPo, mesurée au viscosimètre Brookfield LVF avec le cylindre N° 1, à 60 t/mn. 30 cPo, measured with a Brookfield LVF viscometer with cylinder No. 1, at 60 rpm.

Les compositions de remplissage et d'apprêt arrière correspondent à un rapport 1/1 de la résine AC 604 et de CaC03, sur base sèche. Le système est catalysé par le thiocyanate d'ammonium, 35 dans un rapport 1/48 par rapport à la résine AC 604 sèche. L'agent mouillant Tamol 731, l'agent épaississant (8% de carboxyméthylcellulose), un pigment marron et de l'eau sont ajoutés et donnent une viscosité de 5500 + 500 cPo à une température de 24° C. La teneur totale en matières solides de la solution correspond à 53% 40 sur base sèche. The filling and rear primer compositions correspond to a 1/1 ratio of AC 604 resin and CaCO 3, on a dry basis. The system is catalyzed by ammonium thiocyanate, in a ratio 1/48 compared to the dry resin AC 604. The wetting agent Tamol 731, the thickening agent (8% carboxymethylcellulose), a brown pigment and water are added and give a viscosity of 5500 + 500 cPo at a temperature of 24 ° C. The total content of materials solids of the solution corresponds to 53% 40 on a dry basis.

La viscosité varie avec le procédé utilisé pour l'application, comme le savent les spécialistes. L'ensemble à raclage d'une feuille par un couteau utilisé en réalité nécessite une viscosité de 5500 cPo pour donner une surface satisfaisante. Cependant, lors de l'utilisa- 45 tion d'un couteau souple et d'un rouleau (ou d'un couteau retourné aussi), la viscosité peut être réduite jusqu'à 1300 cPo par exemple, afin que la finition soit satisfaisante. The viscosity varies with the process used for the application, as specialists know. The set for scraping a sheet with a knife actually used requires a viscosity of 5500 cPo to give a satisfactory surface. However, when using a soft knife and a roller (or an inverted knife too), the viscosity can be reduced up to 1300 cPo for example, so that the finish is satisfactory.

Le dépôt de la matière de remplissage arrière correspond à 52+7,5 g/m2. La composition d'ensimage arrière, qui est la même so que celle de remplissage arrière, est déposée à raison de 37+7,5 g/m2 à sec. Comme indiqué précédemment, la viscosité varie avec le procédé d'application, c'est-à-dire au couteau ou au rouleau. The deposit of the rear filling material corresponds to 52 + 7.5 g / m2. The rear sizing composition, which is the same as that of the rear filling, is deposited at the rate of 37 + 7.5 g / m2 dry. As indicated above, the viscosity varies with the application process, that is to say with a knife or a roller.

La composition de remplissant avant qui est utilisée correspond 55 The composition of front filler which is used corresponds to 55

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine P-Fl P-Fl resin

500 500

345 345

50,70 50.70

CaCOî CaCOî

333 333

333 333

48,93 48.93

Span 20 Span 20

2,5 2.5

2,5 2.5

0,37 0.37

Furfural Furfural

67,9 67.9

— -

— -

Total Total

903,4 903.4

680,5 680.5

100,00 100.00

Les quantités utilisées correspondent à 410,1 kg à l'état humide et 309 kg à l'état sec. The quantities used correspond to 410.1 kg in the wet state and 309 kg in the dry state.

La résine P-Fl a un rapport formaldéhyde/phényle de 0,99 et elle contient de l'éthylènediamine qui est le catalyseur qui forme 0,6% du total de la charge. Ce catalyseur est modifié par du furfural et du Shelacol formant 4,6 et 2,0% respectivement de la charge totale. Les propriétés physiques de la résine sont les suivantes: pH=7,7±0,2, densité = 1,120 + 0,025, teneur en matières solides = 69+ 3%, visçosité= 1400+ 200 cPo, et temps de gélifica-tion G.E. à 121°C=20±2 mn. The P-Fl resin has a formaldehyde / phenyl ratio of 0.99 and it contains ethylenediamine which is the catalyst which forms 0.6% of the total charge. This catalyst is modified by furfural and Shelacol forming 4.6 and 2.0% respectively of the total charge. The physical properties of the resin are as follows: pH = 7.7 ± 0.2, density = 1.120 + 0.025, solids content = 69+ 3%, viscosity = 1400+ 200 cPo, and gelling time GE at 121 ° C = 20 ± 2 min.

CaCÛ3 est identique à celui qu'on a déjà utilisé. Span 20 est un monolaurate de sorbitan, utilisé comme agent mouillant et il est disponible auprès de McKesson Chemical Company, Buffalo, New York. CaCÛ3 is identical to the one we have already used. Span 20 is a sorbitan monolaurate, used as a wetting agent and is available from McKesson Chemical Company, Buffalo, New York.

Le furfural (aldéhyde furfurylique) est un diluant ayant une densité de 1,165+0,05 à 20/20° C. On peut obtenir cette matière auprès de Quaker Oats Company, Cleveland, Ohio. Furfural (furfuryl aldehyde) is a diluent with a density of 1.165 + 0.05 at 20/20 ° C. This material can be obtained from Quaker Oats Company, Cleveland, Ohio.

La viscosité et la teneur en matières solides peuvent varier avec le procédé de dépôt, comme le savent les spécialistes, le revêtement au rouleau utilisé en réalité nécessitant une viscosité considérablement plus faible que lors d'un revêtement par raclage avec un couteau. Dans le cas de grains relativement grossiers, un revêtement au rouleau donne un dépôt satisfaisant mais, dans le cas des grains fins, la composition de remplissage avant doit être revêtue par raclage à l'aide d'un couteau. The viscosity and the solids content can vary with the deposition process, as specialists know, the roller coating used in reality requiring a considerably lower viscosity than during coating by scraping with a knife. In the case of relatively coarse grains, coating with a roller gives a satisfactory deposit but, in the case of fine grains, the front filling composition must be coated by scraping using a knife.

Le dépôt utilisé pour l'obtention du produit satisfaisant correspond à 118+30 g/m2 pour la composition de remplissage avant. The deposit used to obtain the satisfactory product corresponds to 118 + 30 g / m2 for the front filling composition.

Comme indiqué précédemment, le tissu fixé de polyester et le témoin de coton subissent des opérations de finissage. Il faut aussi noter qu'on essaie de faire subir ces opérations de finissage à une étoffe de polyester qui n'a pas subi la fixation thermique et le désétirage, mais on constate que ce traitement est impossible étant donné l'enroulement (formation d'un tube), c'est-à-dire l'enroulement des lisières de l'étoffe vers le centre. En conséquence, on n'a pas consacré d'autres efforts à cet essai. As indicated above, the fixed polyester fabric and the cotton control undergo finishing operations. It should also be noted that an attempt is made to subject these finishing operations to a polyester fabric which has not undergone thermal fixing and de-stretching, but it is found that this treatment is impossible given the winding (formation of a tube), that is to say the winding of the selvedges of the fabric towards the center. As a result, no further efforts have been devoted to this trial.

Les contextures et constructions de polyester et de coton utilisées pour un produit non imperméable et revêtu d'abrasif, réalisé dans l'exemple considéré, sont les suivantes : The textures and constructions of polyester and cotton used for a non-waterproof and abrasive-coated product, produced in the example considered, are as follows:

Polyester Polyester

Coton Cotton

Matière de support (brute de tissage) Support material (raw weaving)

satin 96 x 42 satin 96 x 42

coutil 76 x 48 (utilisé 76 x 48 tick (used

comme référence dans as a reference in

l'industrie des abrasifs abrasives industry

revêtus) coated)

Poids du support (g/m2) Substrate weight (g / m2)

252± 10 252 ± 10

233 ±10 233 ± 10

Traitement thermique et désétirage oui tirage seulement vers le bas Heat treatment and drawdown yes draw only downwards

Remplissage arrière AC 604/CaC03 (g/m2) Rear filling AC 604 / CaC03 (g / m2)

52+7,5 52 + 7.5

31 31

Apprêt arrière AC 604/CaC03 (g/m2) AC 604 / CaC03 rear primer (g / m2)

37 ±7,5 37 ± 7.5

31 31

Remplissage avant résine résole P-F/CaC03 (g/m2) Filling before resole resin P-F / CaC03 (g / m2)

104+7,5 104 + 7.5

107 107

7 7

621 506 621,506

Il faut noter que, toutes les autres conditions étant les mêmes, on constate qu'on ne peut pas déposer la même quantité de composition de remplissage arrière et d'apprêt arrière sur le substrat de coton que sur le polyester alors que le remplissage avant correspond aux spécifications. It should be noted that, all the other conditions being the same, it can be seen that the same quantity of rear filling composition and rear primer cannot be deposited on the cotton substrate as on the polyester, while the front filling corresponds to specifications.

Le tableau II permet la comparaison des propriétés des deux tissus décrits précédemment. Table II allows the comparison of the properties of the two fabrics described above.

Tableau II Table II

Polyester (fixé et désétiré) Coton (tirage vers le bas seulement) Polyester (fixed and de-stretched) Cotton (draw down only)

Résistance à la traction de trame (N/cm) 833 448 Weft tensile strength (N / cm) 833 448

Allongement pour 300 N/cm (%) 4,8 2,4 Elongation at 300 N / cm (%) 4.8 2.4

Essai de déchirure Elmendorf, transversal à la chaîne La chaîne ne se déchire pas 1223 Elmendorf tear test, transverse to the chain The chain does not tear 1223

(N/cm) (propagation transversale ment à la matière de remplissage) (N / cm) (transverse propagation to the filling material)

Adhérence à la base Instron (N/cm) 31,4 fragilisé Adherence to the Instron base (N / cm) 31.4 weakened

Note: On n'utilise pas le coton ultérieurement, étant donné sa fragilisation. Note: Cotton is not used later, given its embrittlement.

Lors de la préparation de l'essai d'adhérence à la base, on applique le mélange particulier de retenue décrit dans la suite sur la face avant d'un échantillon de 20,3 x 26,7 cm de chaque étoffe, During the preparation of the base adhesion test, the particular retaining mixture described below is applied to the front face of a 20.3 x 26.7 cm sample of each fabric,

avec des barres à rouleaux. On répète l'opération et on forme un 25 stratifié avec les deux échantillons. On comprime le stratifié avec un applicateur de laboratoire donnant un contact uniforme. Après séchage pendant 3 h à 93° C, avec une masse circulaire placée à la partie supérieure, on agrafe les échantillons sur trois des quatre côtés, afin qu'un côté commence à peler. Les échantillons sont 30 alors cuits pendant 16 h environ à une température de 107°C environ. with roller bars. The operation is repeated and a laminate is formed with the two samples. The laminate is compressed with a laboratory applicator giving uniform contact. After drying for 3 h at 93 ° C, with a circular mass placed at the top, the samples are stapled on three of the four sides, so that one side begins to peel. The samples are then baked for about 16 h at a temperature of about 107 ° C.

On découpe les échantillons cuits sous forme de bandes de 25,4 mm de côté et de 26,7 cm environ de longueur, dans le sens de la machine, avec un plateau de découpe et un témoin de disposition 35 à 25,4 mm, monté sur l'appareil Instron. Ensuite, on pèle les échantillons à la main jusqu'à ce que les bandes pelées dépassent l'autre extrémité de chaque échantillon. On place une bande de 25,4 mm sur une barre d'acier et on la serre avec la barre dans la mâchoire supérieure de l'appareil Instron. On place la bande pelée «o restante dans la mâchoire inférieure, afin de provoquer un pelage de 180°. On ferme les mâchoires et on fait fonctionner l'appareil à une vitesse de 12,7 mm/mn. On enregistre la vitesse; on enregistre aussi la vitesse de la tête transversale de 12,7 mm/mn et l'échelle des poids. 45 The cooked samples are cut in the form of strips 25.4 mm long and about 26.7 cm long, in the machine direction, with a cutting plate and a disposal indicator 35 to 25.4 mm, mounted on the Instron device. Then, the samples are peeled by hand until the peeled strips pass the other end of each sample. A 25.4 mm strip is placed on a steel bar and clamped with the bar in the upper jaw of the Instron device. The remaining peeled strip o is placed in the lower jaw to cause a 180 ° peel. The jaws are closed and the apparatus is operated at a speed of 12.7 mm / min. The speed is recorded; the speed of the transverse head of 12.7 mm / min and the scale of the weights are also recorded. 45

Le tableau II montre les excellentes propriétés de résistance à la traction, les propriétés acceptables d'allongement et les excellentes propriétés de résistance à la déchirure, transversalement à la chaîne, et indique aussi que le polyester ne se fragilise pas au cours de l'essai d'adhérence, si bien qu'il est bien supérieur au 50 substrat de coton pris comme témoin. Table II shows the excellent tensile strength properties, acceptable elongation properties and excellent tear resistance properties, transverse to the warp, and also indicates that the polyester does not brittle during the test. adhesion, so that it is much higher than the 50 cotton substrate taken as a control.

On considère maintenant la formation de la couche de préapprêtage. On applique ensuite une couche de préapprêtage, We now consider the formation of the pre-priming layer. We then apply a pre-priming layer,

comme indiqué précédemment afin d'améliorer l'adhérence. Cette 55 étape est mise en œuvre avant le dépôt de la couche de retenue. as previously stated to improve grip. This step 55 is implemented before the deposition of the retaining layer.

Lors de la fabrication de courroies du type représenté sur les fig. 2 et 3, on utilise une telle couche de préapprêtage qui porte la référence 28 ou 28a. When manufacturing belts of the type shown in FIGS. 2 and 3, such a pre-priming layer is used which bears the reference 28 or 28a.

La composition non diluée de préapprêtage contient une résine 60 phénolique hydrosoluble ayant un rapport formaldéhyde/phénol de 1,01, avec un catalyseur d'hydroxyde de sodium à 50% formant 0,6% de la charge totale. Les propriétés sont les suivantes: pH = 7,85±0,15, densité= 1,195+0,015, teneur en matières solides = 70+3 %, viscosité=500 +150 cPo, gélification à 121 ° C 65 en 28 + 3 mn. The undiluted pre-priming composition contains a water-soluble phenolic resin having a formaldehyde / phenol ratio of 1.01, with a 50% sodium hydroxide catalyst forming 0.6% of the total charge. The properties are as follows: pH = 7.85 ± 0.15, density = 1.195 + 0.015, solids content = 70 + 3%, viscosity = 500 +150 cPo, gelation at 121 ° C 65 in 28 + 3 min .

On applique cette couche de préapprêtage à l'aide d'un dispositif d'application à deux rouleaux, avec un poids de dépôt de This pre-priming layer is applied using a two-roller application device, with a deposit weight of

59 g/m2 sur base sèche. On assure ensuite le séchage de cette couche afin qu'elle ne colle plus. 59 g / m2 on a dry basis. This layer is then dried so that it no longer sticks.

On forme ensuite la couche de retenue. La solution utilisée à cet effet est formée à partir du même système de résine que la solution de préapprêtage, mais avec incorporation de CaCOî et de Span 20 assurant le mouillage. Ainsi, la composition est la suivante. The retaining layer is then formed. The solution used for this purpose is formed from the same resin system as the pre-priming solution, but with incorporation of CaCO 3 and Span 20 ensuring wetting. Thus, the composition is as follows.

Composition de retenue Retainer composition

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine de préapprêtage Pre-priming resin

550 550

385 385

41,04 41.04

CaŒb CaŒb

550 550

550 550

58,64 58.64

Span 20 Span 20

3 3

3 3

0,32 0.32

Total Total

1103 1103

938 938

100,00 100.00

Note: La teneur totale en matières solides est de 85,04% en poids sur base sèche. Les quantités totales utilisées sont de 500,8 et 425,8 kg respectivement, à l'état humide et à l'état sec. Note: The total solids content is 85.04% by weight on a dry basis. The total quantities used are 500.8 and 425.8 kg respectively, in the wet state and in the dry state.

On applique au rouleau cette solution, à raison de 311 g/m2 sur base sèche, les fig. 2 et 3 représentant cette couche par les références 30 et 30a. This solution is applied with a roller, at a rate of 311 g / m2 on a dry basis, FIGS. 2 and 3 representing this layer by the references 30 and 30a.

On considère ensuite le dépôt des grains. A ce moment, on retourne la courroie formée jusqu'à présent afin que la couche de retenue soit tournée vers le bas, et on projette alors des grains d'oxyde d'aluminium de 0,41 mm vers le haut, électrostatiquement, afin qu'ils soient enrobés dans la masse fluide. Ensuite, on sèche l'objet revêtu des grains afin qu'il ne colle plus, si bien que les grains enrobés ne perdent pas leur orientation. We then consider the grain deposition. At this point, the belt formed so far is turned over so that the retaining layer faces downwards, and 0.41 mm aluminum oxide grains are then projected upwards, electrostatically, so that 'they are embedded in the fluid mass. Then, the object coated with the grains is dried so that it no longer sticks, so that the coated grains do not lose their orientation.

Après cuisson de la couche de retenue, on revêt l'objet d'un apprêt ou d'une couche d'apprêt ayant la composition suivante. After the retaining layer has been baked, a primer or a primer layer having the following composition is coated.

Couche d'apprêt Primer coat

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine de préapprêtage Pre-priming resin

550 550

385,00 385.00

40,45 40.45

Cryolite Cryolite

550 550

550,00 550.00

57,79 57.79

Span 20 Span 20

3,75 3.75

3,75 3.75

0,39 0.39

Tamol 731 (25%) Tamol 731 (25%)

8 8

2,00 2.00

0,21 0.21

Nalco 123 Nalco 123

*2,00 * 2.00

— -

— -

Attagel 50 Attagel 50

11,00 11.00

11,00 11.00

1,16 1.16

Total Total

1124,75 1,124.75

951,75 951.75

100,00 100.00

* Valeur approximative; on suppose que la matière ne contient pas de matières solides. Les quantités utilisées correspondent à 510,6 et 432,1 kg à l'état humide et à sec respectivement. * Approximate value; it is assumed that the material does not contain solids. The quantities used correspond to 510.6 and 432.1 kg in the wet and dry state respectively.

621 506 8 621 506 8

La résine de préapprêtage a déjà été décrite. La cryolite de synthèse a la composition suivante. The pre-priming resin has already been described. The synthetic cryolite has the following composition.

Ingrédients % en poids sur Ingrédients % en poids sur base sèche base sèche Ingredients% by weight on Ingredients% by weight on a dry basis dry basis

Cryolite (Na3AlF6) 91,0-94,0 Si 0,14-0,30 Cryolite (Na3AlF6) 91.0-94.0 Si 0.14-0.30

F 48,0-52,0 CaF2 0,04-0,09 F 48.0-52.0 CaF2 0.04-0.09

Al 13,0-15,0 Fe203 0,01-0,10 Al 13.0-15.0 Fe203 0.01-0.10

AI2O3 2,0— 6,0 eau libre 0,05—0,12 AI2O3 2.0— 6.0 open water 0.05—0.12

Granulométrie > 0,147 mm 0,1 % maximum 0,074—0,147 1,0% maximum 0,043 — 0,074 5,0% maximum <0,043 95 % maximum Particle size> 0.147 mm 0.1% maximum 0.074—0.147 1.0% maximum 0.043 - 0.074 5.0% maximum <0.043 95% maximum

Note: Le pH maximal est de 8,5, et cette matière peut être obtenue auprès de Great Lakes Foundry Sand Company, Detroit, Michigan. Note: The maximum pH is 8.5, and this material can be obtained from Great Lakes Foundry Sand Company, Detroit, Michigan.

On a déjà indiqué la nature de Tamol 731 et de Span 20. The nature of Tamol 731 and Span 20 has already been indicated.

Nalco 123 est un agent antimousse assurant à la fois la cassure des mousses et empêchant la formation des mousses dans les mélanges de charges de résine. Il s'agit d'un mélange de produits chimiques organiques de synthèse disponible auprès de Nalco Chemical Company, Chesterland, Ohio. Attagel 50 est un agent épaississant des systèmes résineux. Il s'agit d'une forme traitée particulière d'attapulgite qui est un minéral, plus précisément du silicate d'aluminium et de magnésium de forme aciculaire. On peut se le procurer auprès de Meyers Chemicals, Inc., Buffalo, New York. Nalco 123 is an antifoaming agent ensuring both the breaking of foams and preventing the formation of foams in mixtures of resin fillers. It is a mixture of synthetic organic chemicals available from Nalco Chemical Company, Chesterland, Ohio. Attagel 50 is a thickening agent for resinous systems. It is a particular treated form of attapulgite which is a mineral, more precisely aluminum and magnesium silicate of acicular form. It is available from Meyers Chemicals, Inc., Buffalo, New York.

On applique cette couche d'apprêt par un système à rouleaux jusqu'à un point de dépôt de 430 g/m2 sur base humide. Le produit subit alors une cuisson en rouleaux. This primer is applied by a roller system to a deposition point of 430 g / m2 on a wet basis. The product is then cooked in rolls.

On considère maintenant le finissage. A ce moment, la matière de formation de courroie revêtue est terminée, et on découpe la matière à la longueur et à la largeur voulues en fonction du nombre voulu de courroies qu'on raccorde alors sous la forme d'une courroie sans fin ayant l'aspect indiqué sur la fig. 1. Au cours de ce finissage, la matière de la courroie doit habituellement être fléchie avant raccordement et découpe afin que la manipulation soit facilitée. We now consider finishing. At this time, the coated belt-forming material is finished, and the material is cut to the desired length and width according to the desired number of belts which are then connected in the form of an endless belt having l 'aspect indicated in fig. 1. During this finishing, the material of the belt must usually be bent before connection and cutting so that handling is facilitated.

On fait des essais des courroies réalisées selon le procédé de l'invention par rapport à deux courroies normales comprenant un support de coton et réalisées de la manière suivante, afin d'évaluer les caractéristiques des courroies. Belts made according to the method of the invention are tested with respect to two normal belts comprising a cotton support and produced in the following manner, in order to evaluate the characteristics of the belts.

Témoin de coton N" 1 : Cotton witness No. 1:

La contexture d'une étoffe grège du témoin de coton N° 1 est un coutil de coton à 76 fils et 48 duites, 12'A fils de chaîne et 17 fils de trame. La largeur diminue de 4,8% avant l'application de la couche de remplissage arrière, et après l'opération de séchage qui suit le lavage et la teinture classiques. The texture of a raw material of cotton witness N ° 1 is a cotton ticking with 76 threads and 48 picks, 12'A warp threads and 17 weft threads. The width decreases by 4.8% before the application of the rear filler layer, and after the drying operation which follows the conventional washing and dyeing.

L'étoffe reçoit ensuite la composition de remplissage arrière, mettant en œuvre un dispositif d'application à deux rouleaux, avec une solution ayant la composition suivante. The fabric then receives the rear filling composition, using an application device with two rollers, with a solution having the following composition.

Les propriétés de la glu sont les suivantes : The properties of glue are as follows:

viscosité=58+3 mPo, gel= 135+5 g, humidité= 12+1,5%, pH=6,5+1,0, ASA 5% au maximum, graisse=2,5% au maximum, mousse=20 s, granulométrie=50% au moins de dimension supérieure à 0,883 mm, et moins de 2% de dimension inférieure à 0,147 mm et moins de 1% de dimension supérieure à 3,327 mm. Cette glu est disponible auprès de Peter Cooper Glue Company, Gowanda, New York. viscosity = 58 + 3 mPo, gel = 135 + 5 g, humidity = 12 + 1.5%, pH = 6.5 + 1.0, ASA 5% maximum, fat = 2.5% maximum, foam = 20 s, particle size = at least 50% of dimension greater than 0.883 mm, and less than 2% of dimension less than 0.147 mm and less than 1% of dimension greater than 3.327 mm. This glue is available from Peter Cooper Glue Company, Gowanda, New York.

L'amidon est du type à ébullition, a une fluidité de 50 et il est disponible auprès de Hubbinger Company, Keouku, Iowa, sous la marque Reofilm 50. The starch is of the boiling type, has a fluidity of 50 and is available from Hubbinger Company, Keouku, Iowa, under the brand name Reofilm 50.

On applique la composition de remplissage avant et l'apprêt arrière à l'aide d'un dispositif d'application à deux rouleaux, et d'une solution à 25% de glu ayant une viscosité de 40+5 cPo à 66°C. La solution a la composition suivante: The front filling composition and the rear primer are applied using a two-roller application device and a 25% glue solution having a viscosity of 40 + 5 cPo at 66 ° C. The solution has the following composition:

30 30

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Glu Glue

300 300

300 300

50 50

Amidon Starch

300 300

300 300

50 50

Eau Water

833 833

— -

— -

Vapeur d'eau Water vapour

92 92

— -

— -

Total Total

1525 1525

600 600

100 100

Note: La viscosité est de 10000± 1000 cPo à 66°C. Le dépôt correspond à 59+7,5 g/m2. Les quantités utilisées pour les compositions humide et sèche sont respectivement de 692 et 272,4 kg. Note: The viscosity is 10000 ± 1000 cPo at 66 ° C. The deposit corresponds to 59 + 7.5 g / m2. The amounts used for the wet and dry compositions are respectively 692 and 272.4 kg.

35 35

Humide Wet

Liant Binder

400 400

Eau Water

1216 1216

Total Total

1616 1616

Note: La teneur en matières solides est de 25%. La quantité totale utilisée est de 733,7 kg. Note: The solids content is 25%. The total amount used is 733.7 kg.

Le dépôt de la composition de remplissage avant correspond à 19+7,5 g/m2 et celui de l'apprêt arrière correspond à 15+7,5 g/m2. La glu est la même que celle de la composition de remplissage arrière. The deposit of the front filling composition corresponds to 19 + 7.5 g / m2 and that of the rear filler corresponds to 15 + 7.5 g / m2. The glue is the same as that of the rear filling composition.

La matière de support subit alors un préapprêtage avec la résine résole P-F comme décrit précédemment, à raison de 59 g/m2 (à l'état humide). The support material then undergoes a primer with the P-F resole resin as described above, at a rate of 59 g / m2 (in the wet state).

On applique alors la couche de retenue, avec un applicateur à deux cylindres, à raison de 415 g/m2 à l'état humide. The retaining layer is then applied, with a two-cylinder applicator, at a rate of 415 g / m2 in the wet state.

La composition de retenue est la suivante : The retention composition is as follows:

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine P-F2 P-F2 resin

275,0 275.0

176 176

18,57 18.57

Résine P-F3 P-F3 resin

275,0 275.0

213 213

22,48 22.48

CaCÛ3 CaCÛ3

550,0 550.0

550 550

58,04 58.04

Tripolyphosphate de Tripolyphosphate

potassium potassium

5,5 5.5

5,5 5.5

0,58 0.58

Span 20 Span 20

3,0 3.0

3,0 3.0

0,32 0.32

Total Total

1108,5 1108.5

947,5 947.5

100,00 100.00

La teneur totale en matières solides est de 85,5%. Les quantités utilisées sont de 503,3 et 430,2 kg respectivement à l'état humide et à sec. The total solids content is 85.5%. The quantities used are 503.3 and 430.2 kg respectively in the wet and dry state.

La résine P-F2 a un rapport formaldéhyde/phénol de 1,76 et est en présence d'un catalyseur formé par de l'octahydrate de baryum constituant 2,24% de la charge totale. Les propriétés sont les suivantes: pH= 7,9+0,2, densité = 1,21 +0,02, teneur en matières The P-F2 resin has a formaldehyde / phenol ratio of 1.76 and is in the presence of a catalyst formed by barium octahydrate constituting 2.24% of the total charge. The properties are as follows: pH = 7.9 + 0.2, density = 1.21 +0.02, material content

9 9

621 506 621,506

solides = 64,0±2%, viscosité = 130+35 cPo, tolérance d'eau= 100% au minimum, gel G.E. à 121°C= 12+1,5 mn. solids = 64.0 ± 2%, viscosity = 130 + 35 cPo, water tolerance = 100% minimum, G.E. gel at 121 ° C = 12 + 1.5 min.

La résine P-F3 a un rapport formaldéhyde/phénol de 1,82, en présence d'un catalyseur d'octahydrate de baryum formant 2,24% de la charge totale, et les propriétés sont les suivantes: pH = 8,0±0,l, densité= 1,275+0,015, teneur en matières solides = 77,5+2,5%, viscosité=3500+1000 cPo, tolérance d'eau=75% au minimum, gel G.E. à 121°C=9+2 mn. The P-F3 resin has a formaldehyde / phenol ratio of 1.82, in the presence of a barium octahydrate catalyst forming 2.24% of the total charge, and the properties are as follows: pH = 8.0 ± 0.1 l, density = 1.275 + 0.015, solids content = 77.5 + 2.5%, viscosity = 3500 + 1000 cPo, water tolerance = 75% minimum, GE gel at 121 ° C = 9 + 2 mins.

Le tripolyphosphate de potassium (agent dispersant) est une solution limpide et incolore et on peut se le procurer auprès de Chemical Sales, Buffalo, New York. Potassium tripolyphosphate (dispersing agent) is a clear, colorless solution and can be obtained from Chemical Sales, Buffalo, New York.

Les grains d'oxyde d'aluminium sont déposés comme décrit précédemment pour la couche de retenue. The aluminum oxide grains are deposited as described above for the retaining layer.

Les grains ainsi enrobés subissent ensuite un revêtement d'apprêt placé par un applicateur à deux cylindres, la couche d'apprêt ayant la composition suivante: The grains thus coated are then subjected to a primer coating placed by a two-cylinder applicator, the primer layer having the following composition:

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine P-F2 P-F2 resin

550 550

352 352

34,78 34.78

CaŒ>3 CaŒ> 3

650 650

650 650

64,23 64.23

Tamol 731 Tamol 731

10 10

10 10

0,99 0.99

Nalco trace Nalco trace

— -

— -

Composition de préapprêtage Pre-priming composition

A l'état humide In the wet state

5 5

Résine de préapprêtage Pre-priming resin

60% 60%

Camelcarb (CaC03) Camelcarb (CaC03)

40% 40%

La composition de préapprêtage est transmise par un dispositif 10 à revêtement à deux cylindres, à raison de 77,8 g/m2 à l'état humide. La résine de préapprêtage a déjà été décrite. Camelcarb est formée de CaCC>3 à grains fins. La teneur en CO2 dépasse 40% et la teneur en CaCC>3 dépasse 92%. La couleur est blanche; 99,5% en poids ont une dimension inférieure à 0,043 mm et 70% ont une 15 dimension inférieure à 15 n. Il est disponible auprès de S.A. Campbell and Co., Inc., Cleveland, Ohio. The pre-priming composition is transmitted by a two-cylinder coating device 10, at a rate of 77.8 g / m2 in the wet state. The pre-priming resin has already been described. Camelcarb consists of CaCC> 3 with fine grains. The CO2 content exceeds 40% and the CaCC content> 3 exceeds 92%. The color is white; 99.5% by weight have a dimension less than 0.043 mm and 70% have a dimension less than 15 n. It is available from S.A. Campbell and Co., Inc., Cleveland, Ohio.

La composition de retenue est la même que pour le produit décrit précédemment, selon l'invention, et on l'applique à l'aide de rouleaux, à raison de 311 g/m2, à l'état humide. 20 La composition d'apprêt est la suivante. The retaining composition is the same as for the product described above, according to the invention, and it is applied using rollers, at a rate of 311 g / m2, in the wet state. The primer composition is as follows.

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine P-F4 P-F4 resin

550,0 550.0

385 385

40,94 40.94

Cryolite Cryolite

550,0 550.0

550 550

58,48 58.48

Tamol 731 Tamol 731

5,5 5.5

5,5 5.5

0,58 0.58

Nalco trace Nalco trace

— -

— -

Total 1210 1012 100,00 Total 1,210 1,012 100.00

30 30

Note: La teneur totale en matières solides est de 84%. Les quantités utilisées à l'état humide et à l'état sec sont de 549,3 et 459,4 kg respectivement. Note: The total solids content is 84%. The quantities used in the wet state and in the dry state are 549.3 and 459.4 kg respectively.

On utilise les procédés déjà décrits pour la cuisson et le finissage. 3j The methods already described are used for baking and finishing. 3d

Témoin de coton N" 2: Cotton witness No. 2:

Le substrat de ce témoin de coton est le même que pour l'autre témoin, y compris le finissage, mais à l'exception du préapprêtage qui a la composition suivante. 40 The substrate of this cotton control is the same as for the other control, including the finishing, but with the exception of the pre-dressing which has the following composition. 40

Total 1105,5 940,5 100,00 Total 1,105.5 940.5 100.00

Note: Il faut noter que la teneur totale en matières solides est de 85%. Les poids utilisés à Tétat humide et à sec sont respectivement de 501,9 et 427 kg. La cryolite, le Tamol 731, et le Nalco ont déjà été décrits. La résine P-F4 a un rapport formaldéhyde/phénol de 2,03 et contient un catalyseur formé par de l'hydroxyde de sodium à 50%, formant 1,5% de la charge totale. Les propriétés physiques sont les suivantes: viscosité 350+100 cPo à 25° C, teneur en matières solides 70±3%, gel G.E. à 121°C 11 +2 mn, tolérance d'eau 500% au minimum, pH 8+0,2, densité 1,195±0,15. On applique ce revêtement d'apprêt au rouleau à raison de 281 g/m2 sur base humide. Note: It should be noted that the total solids content is 85%. The weights used in the wet and dry state are 501.9 and 427 kg respectively. Cryolite, Tamol 731, and Nalco have already been described. The P-F4 resin has a formaldehyde / phenol ratio of 2.03 and contains a catalyst formed by 50% sodium hydroxide, forming 1.5% of the total charge. The physical properties are as follows: viscosity 350 + 100 cPo at 25 ° C, solid content 70 ± 3%, GE gel at 121 ° C 11 + 2 min, water tolerance at least 500%, pH 8 + 0 , 2, density 1.195 ± 0.15. This primer coating is applied at a rate of 281 g / m2 on a wet basis.

On considère maintenant des essais comparatifs. We now consider comparative trials.

On essaie le produit sous la forme d'une courroie à support polyester avec deux produits normaux ayant un support de coton. Les dimensions des courroies sont une largeur de 50,8 mm et une longueur de 3,35 m. On obtient les résultats suivants. The product is tested in the form of a polyester-backed belt with two normal products having a cotton backing. The dimensions of the belts are 50.8 mm wide and 3.35 m long. The following results are obtained.

Résultats obtenus avec de l'acier 1018 laminé à froid Results obtained with cold rolled 1018 steel

Nombre de contacts Grammes retirés au au cours de l'essai de bord cours de l'essai de coupe Number of contacts Grams removed during the edge test during the cut test

Courroie selon l'invention 8,5 955 Belt according to the invention 8.5 955

Témoin de coton N° 1 5 882 Cotton witness N ° 1 5 882

Témoin de coton N° 2 3 884 Cotton witness N ° 2 3 884

Ces essais indiquent les qualités d'adhérence à la base (essai de bord) ainsi que les possibilités de retrait de matière (essai de 55 coupe). Les courroies avec support polyester selon l'invention ont une adhérence de base égale à 2,8 fois celle du témoin de coton N° 2 et à 1,7 fois celle du témoin de coton N° 1. On pense qu'il s'agit du résultat du finissage, les matières thermodurcissables étant incorporées au substrat et conservant la plus grande partie du 60 corps original, sans fragilisation. En pourcentage, les résultats montrent que les courroies selon l'invention sont meilleures de 70 et 167% que les témoins de coton N" 1 et N° 2 respectivement. Les possibilités de retrait de métal sont meilleures de 8% dans le cas des courroies selon l'invention, par rapport au produit témoin. « These tests indicate the qualities of adhesion to the base (edge test) as well as the possibilities of material removal (55 cut test). The belts with polyester support according to the invention have a basic adhesion equal to 2.8 times that of cotton control No. 2 and 1.7 times that of cotton control No. 1. It is believed that it acts as a result of finishing, the thermosetting materials being incorporated into the substrate and retaining most of the original 60 body, without embrittlement. As a percentage, the results show that the belts according to the invention are better by 70 and 167% than the cotton controls N "1 and N ° 2 respectively. The possibilities of metal removal are better by 8% in the case of the belts according to the invention, compared to the control product. "

Une caractéristique originale de ce produit de d'invention, An original feature of this invention product,

formé entièrement de résine, très robuste et non imperméable, est que la résistance mécanique et le ténacité permettent un pliage de la courroie sur elle-même, transversalement à la chaîne, avec compression du côté des grains, sans éclatement. On ne peut pas facilement déchirer la courroie manuellement transversalement à la chaîne, dans le pli formé. D'autre part, les courroies revêtues d'abrasif, formées d'un tissu de coton, ont un substrat classique et un finissage contenant à la fois des polymères naturels et des polymères thermodurcissables, et, lorsqu'elles contiennent uniquement des résines, comme les produits essayés, elles ne supportent pas ce type de traitement mais se brisent d'abord. formed entirely of resin, very robust and not waterproof, is that the mechanical resistance and the tenacity allow a folding of the belt on itself, transverse to the chain, with compression on the side of the grains, without bursting. You cannot easily tear the belt manually transversely to the chain, in the fold formed. On the other hand, the abrasive-coated belts, formed of a cotton fabric, have a conventional substrate and a finish containing both natural polymers and thermosetting polymers, and, when they contain only resins, such as the products tested, they do not support this type of treatment but break first.

En outre, les courroies selon l'invention donnent satisfaction par rapport à des produits de la concurrence, les rapports indiquant un rapport de succès de 65%, compris entre 25 et 300% de mieux pour le retrait du métal. In addition, the belts according to the invention are satisfactory compared to competitive products, the reports indicating a success ratio of 65%, between 25 and 300% better for the removal of the metal.

Dans certains cas, dans ces applications, les courroies à support polyester selon l'invention ayant des grains d'oxyde d'alumine sont In certain cases, in these applications, the polyester-backed belts according to the invention having alumina oxide grains are

621 506 621,506

10 10

meilleures que les produits du commerce dont les courroies revêtues contiennent des grains de première qualité de zircone/ allunine et on sait de façon générale que cette matière permet la réalisation des courroies abrasives normales à base d'oxyde d'alumine donnant les meilleurs résultats aux essais de bord et d'abrasion. better than the commercial products whose coated belts contain first quality grains of zirconia / allunine and it is generally known that this material allows the production of normal abrasive belts based on alumina oxide giving the best test results edge and abrasion.

Il faut noter que, dans ce qui précède, la résine AC 604 Rhoplex, citée pour la composition de remplissage et d'apprêt arrière, est décrite dans la brochure «Rhom & Haas Technical Bulletin C-340», février 1972. It should be noted that, in the foregoing, the AC 604 Rhoplex resin, cited for the filling and rear primer composition, is described in the brochure "Rhom & Haas Technical Bulletin C-340", February 1972.

En outre, dans cet exemple et les suivants, les grains sont déposés à raison d'environ 918 g/m2 pour les exemples 1, 3 et 4, environ 844 g/m2 pour l'exemple 2 et environ 355 g/m2 pour l'exemple 5. In addition, in this example and the following, the grains are deposited at a rate of approximately 918 g / m2 for examples 1, 3 and 4, approximately 844 g / m2 for example 2 and approximately 355 g / m2 for 1 'example 5.

En outre, dans les exemples 3 à 5 mettant en œuvre l'appareil des fig. 6 et 7, les rouleaux cannelés ont une vitesse superficielle d'environ 25,6 m/mn, le cadre d'étendage (c'est-à-dire les ensembles à pinces et chaînes) ont une vitesse superficielle d'environ 26,6 m/mn, et la matière de support est chauffée à 227° C environ pendant 1 mn environ, l'étuve ayant une longueur d'environ 27,4 m. Dans les exemples 1 et 2 mettant en œuvre l'appareil des fig. 4 et 5, la matière de support est chauffée à 227° C environ pendant 1 mn environ, car l'étuve n'a une longueur que de 7,62 m. Furthermore, in examples 3 to 5 implementing the apparatus of FIGS. 6 and 7, the grooved rollers have a surface speed of approximately 25.6 m / min, the spreading frame (that is to say the pliers and chains assemblies) have a surface speed of approximately 26, 6 m / min, and the support material is heated to about 227 ° C for about 1 minute, the oven having a length of about 27.4 m. In Examples 1 and 2 implementing the apparatus of FIGS. 4 and 5, the support material is heated to about 227 ° C for about 1 minute, because the oven has a length of only 7.62 m.

Exemple 2: Example 2:

On forme un produit imperméable destiné à former un produit abrasif revêtu à l'aide de l'étoffe à contexture satin contenant 100% de polyester, subissant la fixation et le désétirage ainsi que le finissage indiqués dans l'exemple 1, et on immerge le produit formé dans une solution essentiellement aqueuse, lors de l'opération de meulage. Bien que les diverses étapes de revêtement et de finissage soient les même^ que dans l'exemple 1, le système de la composition de retenue doit être modifié, afin que la résine phénol/formaldéhyde utilisée maintienne les grains sans perdre ses propriétés dans un système aqueux. Ainsi, la composition de retenue est la suivante, dans l'exemple considéré. An impermeable product intended to form a coated abrasive product is formed using the satin-like fabric containing 100% polyester, undergoing the fixing and de-stretching as well as the finishing indicated in Example 1, and the product is immersed. product formed in an essentially aqueous solution, during the grinding operation. Although the various coating and finishing steps are the same as in Example 1, the system of the retaining composition must be modified, so that the phenol / formaldehyde resin used maintains the grains without losing its properties in a system. aqueous. Thus, the retention composition is as follows, in the example considered.

Composition de retenue Retainer composition

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine Al 6164 Al resin 6164

550 550

451 451

44,83 44.83

CaCÛ3 CaCÛ3

550 550

550 550

54,67 54.67

Span 20 Span 20

3 3

3 3

0,30 0.30

Silane Z-6026 Silane Z-6026

2,75 2.75

2 2

0,20 0.20

(environ) (about)

Total Total

1105,75 1105.75

1006 1006

100,00 100.00

Note: La teneur en matières solides est de 91 %. Les quantités utilisées à l'état humide et à sec respectivement sont de 502 et 465,7 kg. La composition de retenue est déposée à l'aide d'un dispositif de revêtement à rouleaux, à raison de 281 g/m2, sur base humide, et la viscosité est de 2000 cPo. On utilise deux parties de mono-éthyléther d'éthylèneglycol pour 3 parties d'eau afin de régler la viscosité. Note: The solids content is 91%. The quantities used in the wet and dry state respectively are 502 and 465.7 kg. The retaining composition is deposited using a roller coating device, at a rate of 281 g / m2, on a wet basis, and the viscosity is 2000 cPo. Two parts of ethylene glycol monoethyl ether are used per 3 parts of water in order to adjust the viscosity.

Les propriétés physiques de la résine phénol/formaldéhyde Al 6164 sont les suivantes: teneur en matières solides 82±3%, viscosité 5000+1000 cPo, gel G.E. à 121°C 6+1 mn, pH à 25°C 6,7 ±0,3. On peut se procurer cette résine auprès de Borden Chemical Company, Bainbridge, New York. Silane Z-6026 (promoteur d'adhérence) est disponible auprès de Dow Corning Corporation, Cleveland, Ohio. The physical properties of the phenol / formaldehyde resin Al 6164 are as follows: solid content 82 ± 3%, viscosity 5000 + 1000 cPo, GE gel at 121 ° C 6 + 1 min, pH at 25 ° C 6.7 ± 0.3. This resin is available from Borden Chemical Company, Bainbridge, New York. Silane Z-6026 (adhesion promoter) is available from Dow Corning Corporation, Cleveland, Ohio.

Le monoéthyléther d'éthylèneglycol a une densité de 0,928 ±0,505 et il est disponible auprès de Commercial Chemicals Inc., Buffalo, New York. The ethylene glycol monoethyl ether has a density of 0.928 ± 0.505 and is available from Commercial Chemicals Inc., Buffalo, New York.

On applique des grains d'oxyde d'aluminium de 0,41 mm comme dans l'exemple 1 et on place ensuite un apprêt avec un dispositif de revêtement à deux rouleaux, de manière bien connue des spécialistes. La composition de l'apprêt est la suivante. 0.41 mm aluminum oxide grains are applied as in Example 1 and then a primer is placed with a coating device with two rollers, in a manner well known to specialists. The composition of the primer is as follows.

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine Al 6164 Al resin 6164

550 550

451 451

44,83 44.83

CaCOs CaCOs

550 550

550 550

54,67 54.67

Span 20 Span 20

3 3

3 3

0,30 0.30

Silane Z-6026 Silane Z-6026

2,75 2.75

2,75 2.75

0,20 0.20

Total Total

1105,75 1105.75

1006,75 1,006.75

100,00 100.00

Note: Les propriétés physiques de la composition sont les suivantes: teneur en matières solides 91 %, viscosité 2000 cPo, dépôt 429 g/m2. Le réglage de viscosité est le même que pour la couche de retenue. Les quantités utilisées à l'état humide et à sec sont de 502 et 457,1 kg respectivement. Note: The physical properties of the composition are as follows: solid content 91%, viscosity 2000 cPo, deposit 429 g / m2. The viscosity setting is the same as for the retaining layer. The quantities used in the wet and dry state are 502 and 457.1 kg respectively.

La matière apprêtée est alors cuite, pliée, coupée à la largeur et raccordée afin qu'elle forme un produit imperméable, analogue à celui qui est représenté sur la fig. 2, mis à part l'absence du préapprêtage. The prepared material is then cooked, folded, cut to width and joined so that it forms an impermeable product, similar to that shown in FIG. 2, apart from the absence of pre-priming.

Il faut noter que, aussi bien pour le produit non imperméable de l'exemple 1 que pour le produit imperméable de l'exemple 2, lorsqu'on utilise un abrasif sous forme de grains fins (177 n et moins), la composition de remplissage avant doit être appliquée avec un dispositif de raclage par un couteau et non par application au rouleau. Les composition de remplissage arrière et d'apprêt arrière restent les mêmes. Dans ce cas particulier, c'est-à-dire celui des grains fins, la composition de remplissage avant est modifiée et est la suivante. It should be noted that, both for the non-impermeable product of Example 1 and for the impermeable product of Example 2, when using an abrasive in the form of fine grains (177 n and less), the filling composition front must be applied with a knife scraper and not by roller application. The rear fill and rear primer compositions remain the same. In this particular case, that is to say that of fine grains, the front filling composition is modified and is as follows.

Humide Wet

A sec Dried up

% %

Résine Al 6164 Al resin 6164

500 500

410 410

53,24 53.24

CaC03 CaC03

350 350

350 350

45,87 45.87

Span 20 Span 20

3 3

3 3

0,39 0.39

Total Total

853 853

763 763

100,00 100.00

Note: La teneur en matières solides est de 89%, la viscosité de 3250+250 cPo à 32° C et la composition est déposée à raison de 148 g/m2 sur base humide. Le réglage de la viscosité est réalisé avec la même solution que pour les solutions d'apprêt et de retenue à base de résine Al 6164. Les quantités utilisées à l'état humide et à l'état sec sont respectivement de 387,3 et 346,4 kg. Note: The solids content is 89%, the viscosity of 3250 + 250 cPo at 32 ° C and the composition is deposited at the rate of 148 g / m2 on a wet basis. The viscosity is adjusted with the same solution as for the Al 6164 resin-based primer and retention solutions. The quantities used in the wet state and in the dry state are 387.3 and 346 respectively. , 4 kg.

On sèche l'étoffe afin qu'elle ne colle plus et on la traite ensuite comme décrit dans l'exemple 1 afin de former des courroies abrasives revêtues ayant des abrasifs sous forme de grains de dimension inférieure ou égale à 177 p.. The fabric is dried so that it no longer sticks and it is then treated as described in Example 1 in order to form coated abrasive belts having abrasives in the form of grains of dimension less than or equal to 177 p ..

Exemple 3: Example 3:

On fait subir une fixation et un désétirage à l'étoffe de polyester comme décrit dans l'exemple 1. Cependant, afin d'accroître la souplesse, on supprime les étapes d'apprêt et de remplissage arrière et on les remplace par une opération de remplissage par trempage qui donne une courroie ayant la section du type représenté sur la fig. 3. The polyester fabric is fixed and de-stretched as described in Example 1. However, in order to increase flexibility, the finishing and rear filling steps are omitted and replaced by an operation of filling by dipping which gives a belt having the section of the type shown in fig. 3.

La composition ou le remplissage par trempage est une solution résine phénol/formaldéhyde/eau à 20° C, ayant les propriétés suivantes : The composition or filling by soaking is a phenol resin / formaldehyde / water solution at 20 ° C., having the following properties:

Humide Wet

A sec Dried up

Résine de préapprêtage Pre-priming resin

3000 g 3000 g

2100 g 2100 g

Eau Water

7500 g 7500 g

— -

Total Total

10500 g 10500 g

2100 g 2100 g

Note: La teneur en matières solides est de 20%. La résine de préapprêtage est telle que décrite dans l'exemple 1. Note: The solids content is 20%. The pre-priming resin is as described in Example 1.

On immerge le substrat de polyester dans cette solution, puis on le serre entre deux rouleaux et on le sèche. La quantité ajoutée The polyester substrate is immersed in this solution, then it is clamped between two rolls and dried. The amount added

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

11 11

621 506 621,506

sèche correspond à 19 g/m2. L'étoffe traitée subit une seconde application par trempage, donnant au total un prélèvement à sec de 41,5 g/m2. On applique alors une couche de remplissage avant d'un mélange 60/40 de résine phénol/formaldéhyde et de carbonate de calcium, ayant une viscosité de 1300+100 cPo à 30° C, sur l'étoffe chargée, à raison de 118 + 30 g/m2. La composition de remplissage avant est la même que dans l'exemple 1. dry corresponds to 19 g / m2. The treated fabric is subjected to a second application by soaking, giving a total dry sample of 41.5 g / m2. A filling layer is then applied before a 60/40 mixture of phenol / formaldehyde resin and calcium carbonate, having a viscosity of 1300 + 100 cPo at 30 ° C, on the charged fabric, at a rate of 118 + 30 g / m2. The front filling composition is the same as in Example 1.

Le petit tableau qui suit donne des informations permettant la comparaison des traitements des deux exemples. The small table which follows gives information allowing the comparison of the treatments of the two examples.

Comparaison avec les propriétés physiques obtenues dans l'exemple 1 Comparison with the physical properties obtained in Example 1

Résistance à la Allongement pour traction (N/cm) 300 N/cm (%) Elongation resistance for traction (N / cm) 300 N / cm (%)

Polyester avec remplissage et apprêt arrière 833 4,8 Polyester with filling and rear primer 833 4.8

Polyester appliqué par trempage 755 4,3 Polyester applied by dipping 755 4.3

Il est évident que les propriétés physiques du polyester traité par trempage, par rapport à celles de l'exemple 1 sont tout à fait convenables. On traite ensuite l'étoffe comme décrit dans l'exemple 1 afin d'obtenir des courroies ayant des grains d'oxyde d'aluminium de 0,41 mm, dans un système entièrement résineux. Ensuite, 20 on compare le produit de cet exemple à celui de l'exemple 1, avec répétition d'une partie des résultats. It is obvious that the physical properties of the polyester treated by dipping, compared to those of Example 1 are quite suitable. The fabric is then treated as described in Example 1 in order to obtain belts having 0.41 mm aluminum oxide grains, in a fully resinous system. Next, the product of this example is compared to that of Example 1, with repetition of part of the results.

Résultats de coupe d'acier 1018 laminé à froid 1018 Cold Rolled Steel Cutting Results

Essai de bord nombre de contacts Edge test number of contacts

Essai de coupe, grammes retirés Cut test, grams removed

Exemple 1 Example 1

8,5 8.5

955 955

Exemple 3 Example 3

6 6

918 918

Témoin de coton N° 1 Cotton witness N ° 1

5 5

882 882

Témoin de coton N° 2 Cotton witness N ° 2

3 3

884 884

Les résultats du tableau précédent montrent que le finissage 35 de l'étoffe a un rôle sur les caractéristiques finales, étant donné que le produit traité par trempage dans cet exemple n'est pas aussi bon que le produit de l'exemple 1 qui a subi un remplissage et un apprêt arrière. Simultanément, le produit formé par trempage est nettement supérieur au témoin N° 2 de coton. Les résultats de l'essai 40 de bord, indiqués dans le tableau, correspondent à une plus grande souplesse du produit traité par trempage que du produit à face arrière apprêtée, et il s'agit d'un atout lorsqu'une grande souplesse est nécessaire, dans la mesure où le retrait de la matière reste dans des limites convenables. 45 The results of the preceding table show that the finishing of the fabric has a role on the final characteristics, since the product treated by dipping in this example is not as good as the product of Example 1 which has undergone filling and rear primer. Simultaneously, the product formed by soaking is clearly superior to the cotton control No. 2. The results of the on-board test 40, indicated in the table, correspond to a greater flexibility of the product treated by dipping than of the product with primed rear face, and it is an asset when a great flexibility is necessary. , insofar as the shrinkage of the material remains within suitable limits. 45

Exemple 4: Example 4:

On fait subir la fixation thermique et le désétirage à une étoffe de polyester comme décrit dans l'exemple 3, mais on remplace l'opération unique de trempage et on obtient des résultats satisfaisants lorsque l'adhérence à la base n'est pas indispensable, comme dans l'exemple 1, mais lorsque le support doit être robuste et tenace. La couche unique de remplissage par trempage comprend une solution de résine phénol/formaldéhyde dans de l'eau, à 50%, ayant les caractéristiques suivantes. A polyester fabric is subjected to the thermal fixing and the stretching as described in Example 3, but the single soaking operation is replaced and satisfactory results are obtained when the adhesion to the base is not essential, as in example 1, but when the support must be robust and tenacious. The single dipping filler layer comprises a 50% solution of phenol / formaldehyde in water, having the following characteristics.

Humide Wet

A sec Dried up

Résine de préapprêtage Pre-priming resin

(exemple 1) (example 1)

10000 10,000

7000 7000

Eau Water

4000 4000

Total Total

14000 14000

On immerge le substrat de polyester dans la solution et on le serre ensuite entre deux rouleaux, puis on le sèche. Le poids ajouté à l'état sec est de 44+7,5 g/m2. The polyester substrate is immersed in the solution and then it is clamped between two rolls, then dried. The added weight in the dry state is 44 + 7.5 g / m2.

On applique une couche de remplissage avant de résine phénol/ formaldéhyde et de carbonate de calcium dans un rapport 60/40, avec une viscosité de 1300+ 100 cPo à 32°C, à l'étoffe ainsi chargée, à raison de 118+20 g/m2 à sec, et la composition et les propriétés de la résine sont identiques à celles de l'exemple 1. A front filler layer of phenol / formaldehyde resin and calcium carbonate is applied in a 60/40 ratio, with a viscosity of 1300+ 100 cPo at 32 ° C, to the fabric thus loaded, at a rate of 118 + 20 g / m2 dry, and the composition and properties of the resin are identical to those of Example 1.

Comparaison des propriétés physiques Comparison of physical properties

Résistance à la Allongement à traction (N/cm) 300 N/cm (%) Tensile Elongation Resistance (N / cm) 300 N / cm (%)

Exemple 1 (témoin) polyester à couche arrière de remplissage et d'apprêt Example 1 (control) polyester with backfill and primer layer

Exemple 3 (témoin) : polyester traité deux fois par trempage Example 3 (control): polyester treated twice by soaking

Polyester traité une fois par trempage Polyester treated once by soaking

833 4,8 833 4.8

755 4,3 755 4.3

755 4,4 755 4.4

Ce tableau montre que les produits formés avec un ou deux traitements par trempage sont comparables et sont tout à fait convenables par rapport au témoin de l'exemple 1 qui comprend des couches de remplissage arrière, d'apprêt arrière et d'apprêt avant. This table shows that the products formed with one or two soaking treatments are comparable and are quite suitable compared to the control of Example 1 which comprises layers of rear filling, rear primer and front primer.

Le produit terminé formé à l'aide de l'étoffe traitée une seule fois par trempage est alors mis sous forme de courroies comme décrit dans l'exemple 3, afin que les courroies obtenues aient des grains d'oxyde d'aluminium de 0,41 mm. The finished product formed using the fabric treated only once by soaking is then put into the form of belts as described in Example 3, so that the belts obtained have aluminum oxide grains of 0, 41 mm.

so On compare alors le produit formé avec un produit témoin comme indiqué dans le tableau qui suit. n / a The product formed is then compared with a control product as indicated in the table below.

(Tableau en tête de la page suivante) (Table at the top of the next page)

Les résultats précédents indiquent que le produit formé par un 65 seul traitement par trempage n'a pas une adhérence à la base aussi élevée que le produit de l'exemple 1. En outre, ces résultats indiquent que la découpe, ou le traitement à plat, est meilleure avec le produit qui a le plus de corps, c'est-à-dire celui de l'exemple 1. The foregoing results indicate that the product formed by a single dip treatment does not have as high base adhesion as the product of Example 1. In addition, these results indicate that cutting, or flat treatment , is better with the product with the most body, that is to say that of Example 1.

621 506 621,506

12 12

Résultats de traitement d'acier 1018 laminé à froid Processing results of 1018 cold rolled steel

Essai de bord, Grammes d'acier nombre de contacts retiré Edge test, Grams of steel number of contacts removed

Polyester traité une seule fois par trempage 16 679 Polyester treated once by soaking 16,679

Polyester à remplissage et apprêt arrière (témoin de l'exemple 1) 16 + 826 Polyester filling and rear primer (witness of example 1) 16 + 826

Simultanément, le produit formé dans cet exemple 4 subit des essais satisfaisants réels, sur du verre, de même qu'une étoffe ayant une résine chargée de SiC. Simultaneously, the product formed in this example 4 undergoes real satisfactory tests, on glass, as well as a fabric having a resin loaded with SiC.

Exemple 5: Example 5:

On utilise l'étoffe de contexture satin à 100% de polyester ayant subi le traitement thermique et le désétirage de l'exemple 1, puis le finissage de l'exemple 4, pour la formation d'un produit imperméable sous la forme d'une courroie abrasive revêtue, et on immerge le produit dans une solution essentiellement aqueuse au cours de l'opération de meulage. Dans ce cas, le système de la composition de retenue est modifié comme indiqué dans l'exemple 2 afin que la résine phénol/formaldéhyde utilisée retienne les grains et ne perde pas ses propriétés dans un tel système aqueux. Using the 100% polyester satin fabric having undergone the heat treatment and the despreading of Example 1, then the finishing of Example 4, for the formation of an impermeable product in the form of a coated abrasive belt, and the product is immersed in an essentially aqueous solution during the grinding operation. In this case, the system of the retaining composition is modified as indicated in Example 2 so that the phenol / formaldehyde resin used retains the grains and does not lose its properties in such an aqueous system.

15 La seule autre différence entre le produit de cet exemple et celui de l'exemple 4 est l'utilisation de grains de carbure de silicium de petite dimension. Il s'agit de grains de 177 |x, et on réalise des essais comparatifs avec la courroie imperméable réalisée selon l'invention, avec la même granulométrie, mais avec un finissage qui comprend le remplissage et l'apprêt arrière et le remplissage avant. Les résultats, pour le meulage du verre, sont les suivants. The only other difference between the product of this example and that of Example 4 is the use of small silicon carbide grains. These are grains of 177 | x, and comparative tests are carried out with the waterproof belt produced according to the invention, with the same particle size, but with a finishing which includes filling and rear filling and front filling. The results for grinding glass are as follows.

20 20

Tableau III Table III

Verre retiré, Allongement, Glass removed, Elongation,

(g) (mm) (g) (mm)

Témoin de polyester imperméable 126 2,38 Waterproof polyester control 126 2.38

Polyester à deux passages (trempage et remplissage. Two-pass polyester (soaking and filling.

avant) 130 1,59 front) 130 1.59

Ces résultats montrent que le produit à deux passages donne des résultats au moins comparables, pour la coupe et l'allongement, à ceux du témoin de polyester. These results show that the product with two passes gives results which are at least comparable, for cutting and elongation, to those of the polyester control.

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims (22)

621506 621506 2 2 REVENDICATIONS 1. Tissu de support d'abrasif, formé de fibres de polyester et qui a subi une fixation thermique et un désétirage, caractérisé en ce qu'il est stabilisé dimensionnellement dans le sens de la chaîne afin que son allongement soit inférieur à 6,5% sous une traction de 300 N par centimètre linéaire de largeur. 1. Abrasive support fabric, formed of polyester fibers and which has undergone thermal fixing and stretching, characterized in that it is dimensionally stabilized in the warp direction so that its elongation is less than 6.5 % under a traction of 300 N per linear centimeter of width. 2. Tissu selon la revendication 1, caractérisé par une surface couvrante supérieure à 99% après la fixation thermique et le désétirage. 2. Fabric according to claim 1, characterized by a covering surface greater than 99% after the thermal fixation and the stretching. 3. Tissu selon la revendication 1, caractérisé par une surface couvrante supérieure à 96% après la fixation thermique et le désétirage. 3. Fabric according to claim 1, characterized by a covering surface greater than 96% after thermal fixing and de-stretching. 4. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est tissé avec une armature satin avec 100% de fibres coupées de polyester à haute ténacité. 4. Fabric according to claim 1, characterized in that it is woven with a satin frame with 100% cut fibers of high tenacity polyester. 5. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'apprêt comprenant une couche de remplissage et une couche de remplissage avant contenant l'une et l'autre une résine thermodurcissable. 5. Fabric according to claim 1, characterized in that it comprises a primer layer comprising a filling layer and a front filling layer each containing a thermosetting resin. 6. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'apprêt comprenant une couche de remplissage arrière et une couche d'apprêt arrière contenant un polymère acrylique et une couche de remplissage avant contenant une résine phénol/formaldéhyde. 6. Fabric according to claim 1, characterized in that it comprises a primer layer comprising a rear filler layer and a rear primer layer containing an acrylic polymer and a front filler layer containing a phenol / formaldehyde resin. 7. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'apprêt comprenant une couche de remplissage formée par trempage et une couche de remplissage avant, contenant une résine phénol/formaldéhyde. 7. Fabric according to claim 1, characterized in that it comprises a finish layer comprising a filling layer formed by dipping and a front filling layer, containing a phenol / formaldehyde resin. 8. Tissu selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la stabilité dimensionnelle dans le sens de la chaîne est supérieure à celle du tissu dépourvu de la couche d'apprêt. 8. Fabric according to one of claims 5 to 7, characterized in that the dimensional stability in the warp direction is greater than that of the fabric without the primer layer. 9. Procédé de fabrication du tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend le maintien du tissu sous tension à la fois dans la direction de la chaîne et dans celle de la trame, avec chauffage à une température et pendant un temps qui suffisent à la stabilisation dimensionnelle de la matière dans le sens de la chaîne à un allongement inférieur à 6,5%, avec une force de 300 N par centimètre linéaire de largeur, le tissu conservant sa largeur pendant le chauffage. 9. A method of manufacturing the fabric according to claim 1, characterized in that it comprises maintaining the fabric under tension both in the direction of the warp and in that of the weft, with heating to a temperature and for a time. which are sufficient for the dimensional stabilization of the material in the warp direction at an elongation of less than 6.5%, with a force of 300 N per linear centimeter of width, the fabric retaining its width during heating. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la température utilisée est comprise entre 204 et 238° C, et le temps utilisé est compris entre 0,75 et 2 mn. 10. Method according to claim 9, characterized in that the temperature used is between 204 and 238 ° C, and the time used is between 0.75 and 2 min. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la température est d'environ 227° C et la durée de traitement 1 à 1,5 mn. 11. Method according to claim 9, characterized in that the temperature is approximately 227 ° C and the treatment time 1 to 1.5 min. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tension maintenue dans la direction des fils de chaîne est suffisante pour provoquer un allongement moyen de plus de 4% et en ce que la tension maintenue dans la direction des fils de trame est suffisante pour limiter à environ 5% la diminution de largeur. 12. Method according to claim 9, characterized in that the tension maintained in the direction of the warp threads is sufficient to cause an average elongation of more than 4% and in that the tension maintained in the direction of the weft threads is sufficient to limit the reduction in width to around 5%. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la tension maintenue dans la direction des fils de chaîne et la tension maintenue dans la direction des fils de trame est suffisante pour accroître la surface couvrante du tissu jusqu'à plus de 99%. 13. Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the tension maintained in the direction of the warp threads and the tension maintained in the direction of the weft threads is sufficient to increase the covering area of the fabric up to more than 99%. 14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la surface couvrante est de plus de 96% avant la fixation thermique et le désétirage. 14. Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the covering surface is more than 96% before the thermal fixing and the drawdown. 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'on munit le tissu d'une armature satin et en ce que le tissu est formé à 100% de fibres coupées de polyester à haute ténacité. 15. Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the fabric is provided with a satin frame and in that the fabric is formed from 100% cut fibers of high tenacity polyester. 16. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on munit le tissu d'un apprêt comprenant une couche de remplissage arrière et une couche d'apprêt arrière contenant un polymère acrylique et une couche de remplissage avant contenant une résine phénol/formaldéhyde. 16. The method of claim 9, characterized in that the fabric is provided with a primer comprising a rear filler layer and a rear primer layer containing an acrylic polymer and a front filler layer containing a phenol resin / formaldehyde. 17. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on applique une couche d'apprêt comprenant une couche de remplissage formée par trempage et une couche de remplissage avant, contenant une résine phénol/formaldéhyde. 17. The method of claim 9, characterized in that a primer layer is applied comprising a filling layer formed by dipping and a front filling layer containing a phenol / formaldehyde resin. 18. Utilisation du tissu selon les revendications 4, 6 et 7 pour la fabrication d'une bande abrasive, caractérisé en ce qu'on munit le tissu, successivement, d'une couche de retenue, d'une couche de grains abrasifs et d'une couche d'apprêt sur la couche de remplissage avant, la couche de retenue et la couche d'apprêt contenant une résine thermodurcissable, et qu'on durcit le tissu ainsi revêtu de manière à former un tissu capable de supporter d'être replié sur lui-même en travers du sens de la chaîne, avec compression de la couche de grains abrasifs, sans se rompre et sans se tordre en travers de la chaîne dans le pli produit au cours du pliage. 18. Use of the fabric according to Claims 4, 6 and 7 for the manufacture of an abrasive band, characterized in that the fabric is successively provided with a retaining layer, a layer of abrasive grains and d a primer layer on the front filler layer, the retaining layer and the primer layer containing a thermosetting resin, and that the fabric thus coated is hardened so as to form a fabric capable of supporting being folded on itself across the direction of the chain, with compression of the layer of abrasive grains, without breaking and without twisting across the chain in the fold produced during folding. 19. Utilisation selon la revendication 18, caractérisée en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénol/formaldéhyde. 19. Use according to claim 18, characterized in that the thermosetting resin is a phenol / formaldehyde resin. 20. Utilisation selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de préapprêtage contenant une résine thermodurcissable, entre la couche de remplissage avant et la couche de retenue. 20. Use according to claim 18, characterized in that it comprises a pre-priming layer containing a thermosetting resin, between the front filling layer and the retaining layer. 21. Utilisation selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de préapprêtage contenant une résine phénol/formaldéhyde, entre la couche de remplissage avant et la couche de retenue. 21. Use according to claim 20, characterized in that it comprises a pre-priming layer containing a phenol / formaldehyde resin, between the front filling layer and the retaining layer. 22. Utilisation selon la revendication 18, caractérisée en ce que le tissu forme une courroie sans fin. 22. Use according to claim 18, characterized in that the fabric forms an endless belt.