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REVENDICATIONS
1. Machine à déployer des feuilles de métal, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras de déploiement présentant des bords divergents verticalement et horizontalement le long desquels une lame de métal découpée est destinée à passer, la lame glissant latéralement sur les bords divergents et étant déployée entre ses bords afin d'ouvrir les découpes ménagées dans la feuille en mailles présentant la forme de pointes de diamant, les bras étant montés sur un sous-châssis à l'aide de liaisons réglables permettant d'accroître ou de réduire l'angle que forment les bords des bras et le sous-châssis étant monté sur un châssis principal à l'aide d'autres liaisons réglables permettant au sous-châssis d'être basculé autour d'un axe de pivotement s'étendant longitudinalement dans la direction d'avance de la feuille le long des bras.
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe de pivotement est prévu pour s'étendre au centre de la feuille passant le long des bras.
3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bras présentent des plaques triangulaires à surface lisse, montées chacune pour pivoter autour d'un axe transversal à l'axe de pivotement longitudinal.
4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille est pincée par un dispositif de serrage et de transport le long d'un bord externe de chaque plaque.
5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de serrage est constitué par une courroie sans fin qui présente une gorge longitudinale et par un ruban sans fin entraîné parallèlement à une partie formant bord de pression, prévue dans la gorge, les bords de la feuille étant serrés dans la gorge entre la courroie et l'organe en forme de ruban.
6. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de serrage comprend une courroie sans fin entraînée, qui passe le long du bras de déploiement lorsqu'elle est pressée contre la surface uniforme de ce bras et qui serre la feuille de métal entre la courroie et la surface uniforme.
7. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chaque plaque est agencée de façon que sa position puisse être réglée en la faisant pivoter dans son plan.
8. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un support d'un rouleau de feuille de métal découpée et des organes de guidage entre le support du rouleau et les bras de déploiement afin d'amener la feuille découpée directement jusqu'au bras.
9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un barreau lisse fixe monté entre le support du rouleau et les bras de déploiement et qui est oblique par rapport à la direction de l'avance de la feuille le long des bras de déploiement, la feuille glissant autour du barreau et son avance passant ainsi d'une direction transversale à une direction longitudinale.
10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le barreau est parallèle ou aligné avec le plan principal de la feuille dans la zone où celle-ci s'approche des bras de déploiement.
11. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le support du rouleau est relié au bâti principal de la machine, mais peut en être séparé.
12. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le ruban sans fin est monté de façon réglable, de sorte qu'il est possible de faire varier la longueur sur laquelle il est poussé au contact d'un second ruban sans fin.
13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les bras de déploiement sont agencés coulissant transversalement et comprennent des organes de réglage permettant de régler l'espacement transversal des bras.
14. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la courroie présente une couche interne résistant à l'usure et une couche externe réalisée en une matière élastique molle qui est amenée au contact de la feuille.
15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la courroie s'étend au-delà du bord divergent de chaque bras de déploiement à l'extrémité avant, et à cette extrémité, le bras de déploiement présente des rainures longitudinales destinées à assurer un contact de friction avec la feuille.
16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce que les rainures présentent la forme de dents de scie.
La présente invention concerne une machine à déployer des feuilles de métal pour l'obtention d'une matière déployée à mailles ouvertes, par exemple, à partir de lames qui ont été préalablement découpées sur une machine de découpe à la molette, afin que ces feuilles, ou flancs, présentent une série de découpes parallèles discontinues. Cette machine est en particulier prévue pour la fabrication de mailles d'aluminium déployé, destinées à servir de masses de remplissage antiexplosion telles que celles décrites dans le brevet britannique N0 1131687, bien qu'elle puisse être également utilisée pour la fabrication d'autres types de matières déployée.
Un type connu de machines à déployer le métal afin de réaliser des feuilles de matière déployée, découpées à la molette comprend deux bras de déploiement présentant des bords divergents verticalement et horizontalement le long desquels on fait passer le flan découpé, la feuille glissant latéralement sur les bords divergents et étant déployée entre les bords afin d'ouvrir les découpes ménagées dans la feuille en mailles en forme de pointes de diamant. Ce type connu de machines est toutefois sujet à de nombreux inconvénients auxquels on a maintenant remédié, comme cela est décrit en détail dans ce qui suit.
La machine suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras de déploiement présentant des bords divergents verticalement et horizontalement le long desquels une lame de métal découpée est destinée à passer, la lame glissant latéralement sur les bords divergents et étant déployée entre ses bords afin d'ouvrir les découpes ménagées dans la feuille en mailles présentant la forme de pointes de diamant, les bras étant montés sur un sous-châssis à l'aide de liaisons réglables permettant d'accroître ou de réduire l'angle que forment les bords des bras et le sous-châssis étant monté sur un châssis principal à l'aide d'autres liaisons réglables permettant au sous-châssis d'être basculé autour d'un axe de pivotement s'étendant longitudinalement dans la direction d'avance de la feuille le long des bras.
La machine permet de régler l'angle que forment entre eux les bras de déploiement afin de faire varier l'angle d'inclinaison, comme cela peut être nécessaire pour obtenir des mailles de matière déployée présentant une configuration désirée, tout en permettant à la feuille de matière déployée de sortir de la machine dans un plan horizontal en faisant basculer le châssis principal de la machine à volonté d'un côté ou de l'autre. Pour des raisons mentionnées dans le brevet britannique N0 1131687, le produit déployé peut être déposé en couches contiguës superposées pour former une balle de mailles métalliques et cette opération, qu'elle soit réalisée en enroulant le produit, en le pliant ou en empilant des feuilles distinctes découpées dans la lame, est le plus avantageusement conduite en faisant arriver la lame dans un plan horizontal.
De plus, si la lame de matière déployée sortant de la machine est inclinée, elle peut avoir tendance à se déporter d'un côté ou à se déformer sous l'action des forces de pesanteur, ce qui aurait pour effet de donner une balle présentant une forme autre que celle désirée ainsi qu'une densité non uniforme. En faisant sortir horizontalement de la machine à déployer la feuille ainsi déployée, il n'est plus nécessaire de disposer d'organes de guidage afin de ramener la feuille dans une position horizontale, et cela est
particulièrement important lorsqu'on utilise de fines feuilles de métal et lorsque les feuilles déployées sont relativement fragiles et sujettes à déformation.
De préférence, l'axe de pivotement du sous-châssis de la machine est décentré par rapport à la feuille amenée aux bras de déploiement, de sorte que la direction de l'avance de la matière une fois déployée sortant de la machine ne change pas lorsque le sous-châssis est basculé.
Un mode de réalisation préféré de la machine présente des pinces destinées à maintenir et à faire avancer les bords de la lame lors de son passage le long des bras de déploiement, ces pinces comprenant une courroie sans fin présentant une gorge longitudinale ainsi qu'un organe en forme de ruban sans fin entraîné et parallèle à cette rainure pressant son bord latéral dans la rainure, les bords de la feuille étant pincés dans cette rainure entre la courroie et le ruban. Il s'est révélé que ces dispositifs à pinces maintiennent de façon efficace et fiable les bords de la feuille et sont en particulier utilisables lorsqu'on déploie des feuilles de métal telles que des feuilles de 0,13 à 0,3 mm d'épaisseur, comme décrit dans le brevet précédemment mentionné.
Tandis que, dans les machines à déployer connues dans la technique, les bords des feuilles sont habituellement maintenus par des jeux de rouleaux de serrage entraînés et disposés sur toute la longueur des bras de déploiement, cette disposition des rouleaux ne s'est pas révélée appropriée pour supporter et maintenir les bords de feuilles minces, du fait qu'il existe inévitablement des intervalles entre les rouleaux et que, de ce fait, il se produit une réduction des forces de serrage, une déformation et un déchirement de la feuille qui peuvent atteindre des seuils inacceptables. Avec la présente machine, la feuille peut être maintenue fermement et uniformément sur toute la longueur de son trajet d'avance au-dessus des bras de déploiement.
Un autre mode de réalisation préféré de la machine à déployer comprend un ensemble de support pour qu'y soit montée, de façon à pouvoir tourner, une feuille métallique découpée et enroulée, et des organes sont prévus entre le support du rouleau et les bras de déploiement qui amènent directement la lame découpée aux bras. Lorsque l'on réalise le déploiement de feuilles métalliques minces, il s'est révélé que les vitesses de passage que permettent les machines à déployer sont nécessairement limitées du fait que les feuilles relativement fragiles ne peuvent pas résister aux contraintes qui sont développées lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Les feuilles peuvent toutefois être découpées à une vitesse plus élevée et il a été prouvé que, de façon générale, les feuilles peuvent être découpées à une vitesse sensiblement égale à trois fois la vitesse maximale de déploiement. Après avoir découpé les feuilles, on préfère les enrouler et utiliser le rouleau, ainsi obtenu d'un nombre plus faible de machines à découper, comme alimentation d'un plus grand nombre de machines à déployer, ce qui permet d'accroître dans son ensemble les taux de production.
De préférence, l'organe de guidage de la feuille arrivant aux bras de déploiement présente la forme d'un barreau lisse, monté pour ne pas pouvoir tourner, entre l'ensemble de support du rouleau et les bras de déploiement, la feuille glissant autour du barreau et le barreau étant incliné de façon non perpendiculaire à la direction de l'avance de la feuille le long des bras de déploiement.
De préférence, l'axe du barreau est parallèle à ou est aligné avec le plan principal de la feuille lorsque celle-ci s'approche des bras de déploiement.
Lorsque les bras de déploiement sont prévus de façon à pouvoir régler leur angle de divergence et de façon à pouvoir être basculés d'un seul coup afin de maintenir horizontale la feuille déployée sortant, ce dispositif de guidage de la feuille arrivant permet de ne plus avoir à basculer la feuille découpée arrivant lorsque les bras de déploiement sont basculés. De plus, lorsque la machine à déployer reçoit un rouleau de feuilles métalliques découpées, cela permet de ne plus avoir à déplacer le rouleau vers le haut et vers le bas contre les forces de pesanteur lorsque les bras de déploiement sont basculés.
Encore un autre mode de réalisation de la machine à déployer le métal comprend des bras de déploiement présentant la forme d'organes montés de façon amovible sur leur bras de support respectif, les bras de support étant reliés au bâti de la machine par des moyens permettant de les régler latéralement pour les éloigner ou les rapprocher l'un de l'autre. Cela permet de régler la machine de façon qu'elle puisse recevoir des feuilles de différentes largeurs.
Lorsqu'on effectue des réglages d'espacement des bras de support, il peut être avantageux de prévoir un jeu de remplacement de bras de déploiement, afin de disposer d'un support satisfaisant de la feuille à l'extrémité d'entrée des bras de déploiement.
Conformément à ce mode de réalisation, on préfère faire passer la feuille métallique le long des bras de déploiement en utilisant une courroie sans fin disposée au contact des bords de la feuille pour la pincer et la serrer. Lorsqu'on remplace les bras de la machine par un nouveau jeu de bras de déploiement, on peut réaliser le réglage de la longueur de la course de serrage de la courroie, afin de s'assurer que la feuille est dégagée, une fois qu'elle a été déployée jusqu'à la mesure désirée, en réglant les positions des poulies autour desquelles la courroie passe ou, si nécessaire, en remplaçant la courroie par une courroie de différente longueur, et cette courroie peut être avantageusement entraînée par des arbres transversaux d'entraînement qui peuvent être prévus de façon à pouvoir être réglés latéralement ainsi que les bras de support des bras de déploiement.
Cela permet de n'avoir à réaliser qu'une opération de réglage relativement simple pour s'assurer que la machine puisse travailler des feuilles de différentes largeurs.
Conformément à un autre mode de réalisation qui est particulièrement adapté pour réaliser des feuilles métalliques déployées de différentes largeurs, la surface de chaque bras de déploiement sur laquelle la feuille doit être supportée, et au-dessus de laquelle les feuilles glissent lorsqu'elles traversent la machine, est prévue de façon que sa surface soit lisse au moins dans une zone s'étendant vers l'avant, depuis l'arrière du bras, et sur presque toute sa longueur, et la feuille est transportée en étant serrée à chaque bord entre la surface lisse du bras de déploiement et une courroie sans fin entraînée qui passe le long du bras de déploiement et est poussée contre ladite surface lisse.
Il a maintenant été découvert que cette disposition de serrage permet de maintenir de façon efficace et fiable les bords de la feuille et est particulièrement avantageuse lorsque l'on réalise le déploiement de feuilles métalliques de 0,13 à 0,3 mm d'épaisseur, comme décrit dans le brevet précédemment mentionné. De plus, les courroies peuvent permettre de travailler des feuilles métalliques de différentes largeurs.
Des formes de réalisation de la machine objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 est une perspective d'un premier mode de réalisation de la machine.
La fig. 2 est une vue latérale, suivant la flèche A de la fig. 1, de l'organe portant le rouleau et faisant partie de la machine.
La fig. 3 illustre le mécanisme d'entraînement mécanique de la machine.
La fig. 4 est une vue latérale, suivant la ligne 4-4 de la fig. 1, d'un bras de déploiement de la machine.
La fig. 5 est une coupe des bras de déploiement, prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 illustre un détail d'une courroie du dispositif d'avance de la lame.
La fig. 7 est une coupe verticale du bâti principal et du souschâssis de la machine, prise suivant la ligne 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 illustre en détail le glissement d'une feuille découpée sur le bord incliné des bras d'expansion dans la zone de la machine entourée et référencée en 8 à la fig. 1.
La fig. 9 est une coupe partielle transversale de l'ensemble de support des bras de déploiement, prise suivant la ligne 9-9 de la fig. 1.
La fig. 10 est une coupe verticale de l'ensemble de support des bras de déploiement, prise suivant la ligne 10-10 de la fig. 9.
La fig. 11 est une perspective d'un second mode de réalisation de la machine.
La fig. 12 illustre à plus grande échelle le mécanisme d'entraînement des courroies sans fin de transport de la feuille, mécanisme faisant partie de la machine de la fig. 11.
La fig. 13 est une coupe des bras de déploiement prise suivant la ligne 13-13 de la fig. 11.
La fig. 14 illustre un support de la courroie sans fin à l'extrémité de sortie du bras de déploiement, partiellement en coupe, prise suivant la ligne 14-14 de la fig. 11.
La fig. 15 est une vue plane illustrant un réglage des bras de déploiement de la machine.
La fig. 15a est une coupe transversale prise suivant la ligne 15a-15a de la fig. 15.
La fig. 16 est une vue partielle d'un bras de déploiement de la machine.
La fig. 17 illustre le support des courroies sans fin et des bras de déploiement du côté par lequel la feuille ou flan à déployer entre dans la machine, cette figure étant partiellement prise en coupe suivant la ligne 17-17 de la fig. 11.
La fig. 18 est une coupe analogue à la fig. 17, prise suivant la ligne 18-18 de la fig. 11, illustrant le bord de sortie du bras d'expansion de la machine de l'invention.
La fig. 19 est une vue arrière des bras d'expansion, suivant la ligne 19-19 de la fig. 11.
Comme illustré au dessin, la machine comprend un bâti ou châssis principal 20, et un sous-châssis 21 pivotant sur le châssis principal autour d'un axe horizontal 22. A une de ses extrémités, le châssis 20 porte un montant 23 dans lequel un arbre horizontal 24 du sous-châssis pivote librement à l'intérieur d'un palier 26.
A cette extrémité, le sous-châssis 21 présente une plaque 27 à laquelle l'arbre 24 est relié.
L'extrémité opposée du sous-châssis est constituée par un montant 28 présentant de façon générale la forme de la lettre D (apparaissant également à la fig. 7) et relié à la plaque d'extrémité 27 par une paire de tiges horizontales 29 espacées verticalement.
Le montant 28 du sous-châssis 21 est supporté d'un côté par un prolongement vertical 31 du bâti principal 20, à l'aide d'un boulon de blocage 32 destiné à fixer le montant 28 à une saillie 33 du prolongement 31. L'écrou de blocage 32 est monté dans une fente 34 en forme d'arc de cercle prévue dans la saillie 33.
A son extrémité inférieure, le montant 28 présente une clef surélevée 36 en forme d'arc de cercle coulissant dans un canal de guidage de clef incurvé 37 et fixée sur le châssis principal 20. Le centre de courbure de ce canal de guidage de clef 37 et celui de la fente 34 sont prévus coaxiaux avec l'arbre 24, de sorte que l'ensemble du sous-châssis 21 peut être basculé en pivotant autour de cet axe.
Pour faire basculer le sous-châssis autour de cet axe horizontal, une roue à manivelle 38 est prévue sur un arbre fileté 39 qui coopère avec une console taraudée reliée au montant 28 à l'aide d'un organe de liaison pivotant 42.
Un organe de support d'un rouleau de métal découpé présente des plaques latérales 43 et des barres d'accouplement avant et arrière 44 et 46 dont l'une, à savoir la barre avant 44, peut glisser à ses extrémités dans des paliers 47 prévus dans le châssis principal 20. Le barreau arrière 46 présente un bloc 48 formant clef et coulissant dans un canal horizontal de guidage de clef 49, monté sur le châssis 20, de sorte que l'ensemble des organes de maintien peut être déplacé latéralement. Des blocs 51 sont montés sur les plaques latérales 43 et portent des paliers 52 à travers lesquels passe un arbre 53 autour duquel le rouleau est enroulé.
Les blocs 51 présentent des parties rabattables 54 maintenues en place à l'aide de vis de serrage 56 permettant à l'arbre 53 d'être soulevé de la machine lorsqu'on désire disposer le nouveau rouleau de feuilles enroulées sur son support.
Afin de maintenir l'alignement correct de la feuille découpée 58 provenant du rouleau, une paire de détecteurs de bords 59 est montée sur le châssis 20, adjacent à ladite feuille 58 sortant du rouleau. Ces détecteurs 59 commandent le fonctionnement d'un vérin 60 monté entre le châssis 20 et une plaque latérale 43 du support du rouleau et ils déplacent ledit support latéralement en réponse à des signaux provenant desdits détecteurs 59, de sorte que la feuille 58 de métal découpée est maintenue alignée avec l'axe horizontal du sous-châssis 21.
L'arbre 53 de l'organe de support du rouleau est muni d'un frein afin de conserver la tension de la feuille et d'empêcher une suralimentation. Un tambour de frein 66, prévu sur une plaque latérale 43, est recouvert d'une bande de friction 67 et est fixé à une de ses extrémités à la plaque 43. De l'autre côté, la bande 67 porte un poids 68 la maintenant en contact de friction avec le tambour 66. Le tambour 66 est relié à l'arbre 53 par un arbre 64, un pignon 63 et un pignon supérieur 62.
Sur les plaques 43 sont également prévus des montants 69 qui supportent un rouleau, ou galet 71, sur lequel passe la feuille lorsqu'elle avance vers le sous-châssis 21.
L'organe de support du rouleau est du type amovible et peut être enlevé du fait qu'il constitue un ensemble distinct du reste de la machine. Cela rend plus faciles les opérations de remplacement du rouleau si l'on désire remplacer celui-ci par un nouveau rouleau de feuilles découpées enroulées, et cela permet audit organe de support d'être utilisé pour enrouler des feuilles découpées provenant d'une machine à découper le métal. Comme illustré à la fig. 1, le châssis principal 20 est divisé en deux moitiés 20a et 20b pouvant être séparées suivant la liaison 72. Un crochet 73 sert à maintenir les parties amovibles du châssis l'une à l'autre.
En sortant du rouleau, la feuille 58 passe sous un galet 74 monté à une de ses extrémités dans un palier 76 prévu sur une plaque d'extrémité 27 et à son autre extrémité est constituée par un prolongement du montant 28 en forme de D. La feuille 58 passe ensuite vers un barreau lisse 77 de section circulaire, barreau fixé, pour ne pas pouvoir tourner, aux supports 78 d'extrémité montés sur les tiges d'accouplement 29. L'axe du barreau 77 est parallèle au plan de la feuille dans une zone 79 où il arrive ensuite au voisinage d'une paire de bras de déploiement divergents 81 et 82.
La surface supérieure du barreau 77 est alignée avec les bords d'extrémité arrière des bras 81 et 82 et son axe est incliné par rapport à la direction d'avance de la feuille le long des bras de déploiement 81 et 82 de façon à diriger la feuille vers les bras 81 et 82 en la faisant changer de direction par rapport à sa direction initiale latérale d'avance depuis le porte-rouleau. Dans ce cas, lorsque le porte-rouleau et les bras de déploiement 81 et 82 sont disposés perpendiculairement l'un à l'autre, l'axe du barreau 77 est incliné à 45 par rapport à la direction finale d'avance le long des bras 81 et 82.
Il a été prouvé que, si un rouleau, ou galet, est utilisé à la place du barreau ne pouvant pas tourner 77, la feuille tend à monter le long de ce galet et il en résulte que ladite feuille sort en étant mal alignée.
Une paire de plaques latérales parallèles 83, reliées par une entretoise 84, est fixée sur le montant 28. Sur les bords internes des plateaux 83 sont montés deux boîtiers 86 supportant des rouleaux entraînés 87 dont les surfaces sont revêtues de caoutchouc, et entre lesquels passe la feuille 58.
En avant des rouleaux 87, des arbres inférieur et supérieur transversaux 88 sont prévus entre les plaques 83 auxquelles ils sont reliés. Comme cela ressort des fig. 4, 9 et 10, ces arbres 88 constituent un support coulissant d'une paire de plaques internes 89 qui présentent des paliers 91 dans lesquels sont montés les arbres 88. Les plaques peuvent être fixées à l'aide de vis de ser rage 92, d'une façon espacée désirée quelconque, et coopèrent avec des méplats 93 prévus sur les surfaces des arbres 88.
Ces plaques internes coulissantes 89 supportent les bras de déploiement 81 et 82, de sorte que l'espacement latéral des bras de déploiement peut être réglé. Afin de réaliser ce réglage, on prévoit des boulons s'étendant vers l'intérieur depuis les plaques extérieures 83 et qui sont fixés à leur extrémité 95 dans des trous que présentent les plaques internes 89. Les extrémités externes des boulons 94 sont maintenues, pour ne pas se déplacer axialement, dans les plaques externes 83 par des colliers 96 montés sur les boulons 94 et coopérant avec les plaques 83.
Des bras de support 101 qui portent les bras de déploiement 81 et 82 sont montés pour pivoter sur les parois latérales internes des plaques 89. Comme cela est illustré aux fig. 4 et 9, un boulon 102 traverse chacune des plaques latérales 89 et la paroi externe du bras de support 101. L'extrémité externe du boulon 102 porte un écrou 103 et l'extrémité interne du boulon 102 porte un disque 104 qui est fixé à la paroi externe du bras de support 101 par un doigt 106 traversant la paroi externe de l'arbre 101. Lorsque l'écrou 103 est dévissé, les bras de support 101, ainsi que les bras de déploiement 81 et 82, peuvent être basculés vers le haut et vers le bas autour des axes des boulons 102.
En avant du boulon 102, chaque plaque interne 89 présente une fente en forme d'arc de cercle 107 par laquelle le bras de support est, de plus, relié à la plaque 89 à l'aide d'un boulon de serrage 108, qui doit être desserré avant de réaliser le réglage par pivotement des bras de support 101 et des bras de déploiement 81 et 82. Une échelle graduée peut être prévue le long de l'encoche 107, afin d'indiquer la position angulaire des bras 81 ou 82.
Comme illustré aux fig. 5 et 9, les bras de déploiement 81 et 82 sont fixés sur leurs bords externes, par exemple par soudage, à des bandes de support 109 reliées par des boulons 110 à des bandes 111 boulonnées aux parois latérales externes des bras de support 101.
Les bras de déploiement 81 et 82 présentent la forme de plaques généralement triangulaires et comportent des brides opposées 112 et 113 prévues le long de leur bord interne divergent. Les bords arrière des bras de déploiement 81 et 82 sont parallèles et légèrement décalés l'un au-dessus de l'autre. Par rapport au plan de la lame 58 et de la zone 79 où celle-ci s'approche des bras de déploiement 81 et 82, le bras gauche 81 est incliné vers le haut dans la direction longitudinale d'avance de la lame, alors que le bras droit 82 est incliné vers le bas. Les bras de déploiement 81 et 82 sont également inclinés vers l'horizontale dans la direction transversale.
Les plaques planes qui constituent les bras de déploiement 81 et 82 reposent perpendiculairement aux plans par rapport auxquels leurs bras respectifs de support 101 pivotent autour des boulons pivotants de support 102. Ainsi, les bras de déploiement 81 et 82 étant inclinés vers le haut et vers le bas par rapport au plan initial d'arrivée de la feuille, au point où celle-ci pénètre entre les bras de déploiement, les bords internes desdits bras de déploiement 81 et 82 divergent, depuis un point où les bords internes coïncident, ceux-ci étant disposés l'un au-dessus de l'autre, dans les deux directions transversales et longitudinales dans le sens défini par l'avance de la feuille depuis les extrémités d'entrée des bras de déploiement vers leurs extrémités de sortie.
Chacun des bras de déploiement 81 et 82 est muni de dispositifs de serrage pour maintenir et faire avancer les bords de la feuille le long des bras de déploiement. Dans le mode de réalisation illustré aux fig. 1 à 10, le dispositif de serrage comprend des courroies sans fin 114 et 116 à rainures ou à gorges et des courroies sans fin 117 et 118 en forme de rubans qui coopèrent avec les courroies à gorges.
Comme illustré à la fig. 6, la courroie 114 présente un ensemble d'organes de liaison métalliques 119 analogues à une plaque, par exemple en acier, présentant des saillies 121 en forme de dents qui coopèrent avec les dents d'entraînement de la courroie. On peut utiliser, comme courroies 114 et 116, des chaînes silencieuses normalisées du type morse. Une rainure 122 est formée sur le bord externe de chaque courroie.
Comme cela ressort en particulier de la fig. 5, les courroies 114 et 116 sont adjacentes aux bords externes des bras de déploiement 81 et 82 et sont disposées et guidées à l'aide de barreaux de guidage 123 présentant des parties de retenue 124 en forme de lèvres. Les barreaux de guidage 123 sont fixés sur les bras de support 101 par des vis 126.
Comme cela ressort des fig. 3 et 4, les courroies 114 et 116 passent autour de roues à chaînes 127 et 130, à la partie arrière des bras de support 101, autour d'une poulie folle 128 montée à l'extrémité avant des bras de support 101 et sur une poulie folle de tension 128 montée sur une console 131 à mi-chemin le long du bras de support 101. La poulie de tension 129 est montée pour pouvoir se déplacer dans une fente 132 ménagée dans la plaque 131 formant console, de sorte que la tension desdites courroies peut être réglée. Les bras de support 101 peuvent présenter plusieurs douilles espacées longitudinalement pour supporter la poulie folle 128 dans différentes positions le long du bras 101.
Cela permet de régler la longueur effective de la course de serrage des courroies 114 et 116, de sorte que le point à partir duquel la feuille ne se trouve plus en contact de serrage avec les courroies 114 et 116 peut être ajusté de façon à pouvoir réaliser l'expansion de lames présentant différentes largeurs. La console 131 supportant la poulie 129 de tension de la courroie est montée de façon amovible sur le bras 101, de sorte qu'une console présentant une longueur différente de bras peut lui être substituée, ce qui permet de faire varier la longueur de la course effective de serrage des courroies 114 et 116 de façon importante sans avoir besoin de remplacer lesdites courroies 114 et 116 par de nouvelles présentant des longueurs différentes.
Les rubans sans fin 117 et 118 qui coopèrent avec les courroies à gorge 114 et 116 passent autour des poulies d'entraînement 132 et 133 montées aux extrémités arrière des bras de support 101 et passent autour de poulies respectives de tension 134 et 136 montées de façon réglable dans des encoches 137 prévues à l'extrémité avant des bras de support 101.
Comme cela ressort des fig. 1, 4 et 5, les courroies à gorge 114 et 116 se déplacent perpendiculairement aux courroies 117 et 118.
En pratique, on fait arriver la feuille depuis les galets 85 et ses bords sont serrés à partir du point où les dents 127 et 130 poussent les courroies à gorge 114 et 116 pour les amener au contact des rubans 117 et 118. Au voisinage des bords externes des plaques 81 et 82, les courroies en forme de rubans 117 et 118 se déplacent dans une gorge formée entre les bandes de support 109 et les entretoises 111.
La fig. 3 illustre le mécanisme d'entraînement des courroies 114, 116, 117 et 118. Un moteur 138 entraîne une poulie 139 à l'aide d'un embrayage 141. Une courroie 142 transmet la commande à une poulie principale de commande 143 qui tourne autour d'un engrenage à flanc droit 144 monté sur un arbre 146 traversant le bras de support adjacent 101 qui porte le bras de déploiement 81. L'engrenage 144 est en prise avec un autre engrenage à flanc droit 147 entraînant un arbre parallèle 148 qui fait tourner la roue dentée 127 en entraînant la courroie à gorge 114 par l'intermédiaire des dents 121 prévues sur la paroi interne de ladite courroie à gorge 114.
Un engrenage conique 149 monté sur l'arbre 148 entraîne un arbre perpendiculaire 151 à l'aide d'un engrenage conique 152 et l'arbre 151 fait tourner une poulie 153 reliée à la poulie 132 par une courroie 154, poulie 132 qui entraîne la courroie 117 en forme de ruban.
La poulie principale d'entraînement 143 est montée coaxialement à une roue à chaîne 156 qui entraîne une chaîne 157 qui fait elle-même tourner une roue à chaîne 158 reliée par un arbre 159 à l'un des galets 87 dont la surface est recouverte de caoutchouc et qui font avancer la lame 58 vers les bras de déploiement 81 et 82.
Les rouleaux 87 sont reliés l'un à l'autre par des pignons 161 et 162 en prise à une extrémité. Un arbre 163 s'étendant depuis l'un des galets 87 à l'autre extrémité entraîne une roue à chaîne 164.
Celle-ci est reliée par une chaîne 165 à une autre roue à chaîne 166 montée sur un arbre 167. L'arbre 167 entraîne la courroie à gorge 116 et la courroie en forme de lame 118 par un mécanisme de façon générale analogue à celui déjà décrit en ce qui concerne les courroies 114 et 117, comprenant un arbre transversal 168 entraîné par des engrenages à face droite 169 et 171 et un arbre perpendiculaire 172 entraîné par des engrenages coniques 172 et 173.
Il faut noter que la chaîne 157 qui entraîne les galets d'alimentation 87 recouverts de caoutchouc entraîne également une roue à chaîne 174 reliée à un arbre 176 par un arbre 177 et une paire d'engrenages coniques 178, ou renvoi d'angle. L'arbre 176 peut être utilisé pour entraîner le dispositif que constitue la feuille de métal déployée sortant de la machine à déployer le métal pour constituer une masse formée de couches multiples ou peut servir à synchroniser le fonctionnement de cet ensemble avec le fonctionnement de la machine de déploiement. Les fig. 9 et 10 illustrent à plus grande échelle la réalisation du mécanisme d'entraînement de la courroie à gorge 114 et de la courroie en forme de lame 117 sur le côté de la machine à déployer le métal portant le bras de déploiement 81.
Il apparaît que la poulie principale d'entraînement 143, ainsi que l'arbre d'entraînement transversal 146, sont supportés dans des paliers 179 prévus sur la plaque latérale externe 83. L'arbre d'entraînement 148 est monté dans des paliers 181 et 182 qui sont fixés au bras de support 101 qui est luimême relié à la plaque latérale interne 89.
Afin de réaliser le réglage latéral de la position de la plaque latérale 89, des moyens sont prévus pour régler l'arbre d'entraînement 148 par rapport à la poulie principale d'entraînement 143.
Cela peut être réalisé en montant l'arbre 146 à une extrémité dans un palier 183 relié par une console 184 à la plaque latérale interne 89 et en faisant que la position de l'arbre 146 puisse être réglée par coulissement à l'intérieur d'une douille cylindrique 186 qui est fixée à la fois à la poulie principale d'entraînement 143 et à l'arbre 146 par une clavette 187 fixée de façon interne à la poulie principale d'entraînement 143 et traversant une fente s'étendant axialement dans la douille 186 et pénétrant dans une rainure axiale 188 ménagée dans l'arbre 146. L'arbre 146 est maintenu légèrement par la console 184 à l'aide d'un jonc 189 qui, luimême, maintient l'arbre 146 contre la face interne du palier 183, l'autre côté de cette face interne coopérant avec une partie d'extrémité de plus grand diamètre 191 de l'arbre 146.
La face externe du palier 183 est légèrement pressée par un Circlip 192 (marque déposée) dans une coupelle 193 fixée sur la console 184.
Du fait que l'arbre 146 coulisse relativement librement dans la douille 186, il traverse latéralement, ainsi que la console 184, la plaque latérale 89 et l'arbre 148 lorsque la position de la plaque latérale interne 89 est réglée.
De l'autre côté de la machine, un dispositif analogue est prévu pour régler la position latérale de l'engrenage droit 169 par rapport à la roue à chaîne 166 et, à cet effet, l'arbre 167 est monté dans un palier sur la plaque latérale interne 89 qui résiste légèrement au mouvement axial de l'arbre par rapport à ladite plaque 89 et l'arbre 167 est fixé à la roue à chaîne 166 d'une façon telle qu'elle puisse se déplacer axialement par rapport à lui de façon libre.
La lame prédécoupée 58 est amenée du rouleau 57 et passe entre les rouleaux d'entraînement 87 pour atteindre la région par laquelle elle pénètre entre le bras supérieur de déploiement 82 et le bras inférieur de déploiement 81, ces bords étant serrés par les deux jeux de courroies en forme de ruban 117 et 118 et de courroies à gorge 114 et 116 qui tirent la feuille vers l'avant le long des bras de déploiement 81 et 82. Cette action de serrage par les bords, par laquelle la lame de métal 58 est appliquée dans la gorge 122 des courroies 114 et 116 sous l'effet des courroies 117 et 118 en forme de ruban et y est déformée, est illustrée à la fig. 5.
La lame est déplacée longitudinalement au-dessus de la surface supérieure du bras gauche de déploiement 81 et au-dessus de la surface inférieure du bras droit de déploiement 82. Le bras gauche de déploiement 81 étant incliné vers le haut par rapport au plan initial de la lame 58 et le bras droit de déploiement 82 étant incliné vers le bas, les bords internes des bras de déploiement 81 et 82 divergent dans la direction axiale et dans la direction normale au plan initial de la lame. Du fait que la lame se déplace progressivement vers l'avant, elle glisse latéralement sur les bords internes des bras de déploiement.
La fig. 8 illustre l'opération de déploiement d'une feuille de métal découpée 58 qui présente une rangée de découpes longitudinales parallèles 194, de longueur uniforme, et prévue suivant des rangées parallèles longitudinales régulièrement espacées, les découpes de rangées adjacentes étant longitudinalement décalées les unes par rapport aux autres. La divergence des bras de déploiement 81 et 82 a pour effet de développer une force latérale de tension dans la feuille 58, ce qui provoque l'ouverture des découpes 194 pour former des mailles en forme de pointes de diamant le long des zones où la feuille 58 passe sur les bords des bras de déploiement.
Dans les zones où la feuille 58 reste au contact des surfaces plates des bras de déploiement 81 et 82, celleci est empêchée de se déformer et les découpes 194 ne sont donc pas ouvertes jusqu'à ce que la feuille 58 glisse sur le bord du bras de déploiement.
Afin d'obtenir des mailles en forme de pointes de diamant présentant une taille et une orientation uniformes, il est avantageux de disposer les bras de déploiement 81 et 82, de sorte que leurs bords internes soient inclinés par rapport aux découpes 194 ménagées dans la feuille afin de correspondre à l'angle suivant lequel des découpes adjacentes latérales 194 sont décalées. Cette orientation est illustrée à la fig. 8.
La mesure du déploiement latéral de la feuille, c'est-à-dire l'accroissement de la largeur de la feuille déployée par rapport à sa largeur originelle, peut être modifiée en faisant basculer les bras de déploiement 81 et 82 de façon à les rapprocher ou à les éloigner, l'un de l'autre, autour des axes des boulons 102.
Lorsque les angles d'inclinaison des bras 81 et 82 sont réglés, en basculant les bras de support 101 autour des axes des boulons 102, les extrémités avant des bras de déploiement 81 et 82, là où la lame déployée sortante est dégagée de son étreinte entre les deux jeux de courroies 114, 117 et 116, 118, sont basculées autour d'un axe de pivotement, de sorte qu'un bras se trouve soulevé alors que l'autre est abaissé lorsque ledit réglage est effectué. Une fois ce réglage réalisé, le sous-châssis 21 de la machine peut être basculé autour de l'axe 22 en faisant tourner la roue à manivelle 38, ce qui permet de faire redevenir horizontal le plan de la feuille déployée sortant de la machine.
La machine peut être prévue pour recevoir des feuilles de différentes largeurs en faisant varier et en réglant les positions des plaques latérales internes 89 en utilisant les boulons de réglage 94 afin de déplacer lesdites plaques 89 ainsi que les bras 101 et les deux jeux de courroies de serrage 114, 117 et 116, 118, de façon à les rapprocher ou à les éloigner les unes des autres.
Afin d'éviter que les bords arrière des bras de déploiement 81 et 82 ne se recouvrent, ce qui provoquerait une contrainte indésirable pour la feuille, ou afin d'empêcher qu'un intervalle ne naisse entre les bras de déploiement à l'extrémité d'entrée, ce qui aurait pour effet de laisser la feuille sans support et ainsi de laisser la partie non supportée de la feuille s'ouvrir pour former des mailles d'orientation aléatoire, il peut être nécessaire de substituer un nouveau jeu de bras de déploiement aux bras de déploiement 81 et 82 lorsque le réglage latéral est effectué.
Comme expliqué dans ce qui précède, il est avantageux de conserver une orientation déterminée à l'avance entre les découpes précédant la feuille et les bords des bras de déploiement.
Ainsi, lorsqu'une lame présentant une largeur différente, mais une configuration et une taille analogues doit être déployée, les bras de déploiement qui doivent être substitués dans la machine présentent des formes géométriques analogues aux bras d'origine.
Comme cela ressort de la description qui précède, un nouveau jeu de bras de déploiement peut être facilement substitué dans la machine en dévissant les boulons 110, en enlevant les bras de déploiement 81 et 82 existants, et en introduisant un nouveau jeu de bras de déploiement munis de leurs propres bandes de support 109 qui présentent des jeux de trous destinés à recevoir les boulons 110.
Lorsqu'un nouveau jeu de bras de déploiement est monté sur la machine, la longueur de la course effective de serrage des courroies 114, 117 et 116, 118 doit être changée, de sorte que la lame est dégagée de ses pinces au point où elle quitte l'extrémité avant des bras de déploiement. Ce réglage est effectué en dépla çant la poulie folle avant 128, qui porte la courroie à gorge 116, la poulie 128 étant amenée jusqu'à une autre des roues à chaîne prévue à cet effet dans les bras de support 101. Les positions des poulies de tension 129 sont également réglées de façon que la tension des courroies 114 et 116 soit maintenue et, si nécessaire, les consoles de support 131 des poulies 129 sont remplacées par des consoles de différentes longueurs.
Dans le mode de réalisation illustré aux fig. il à 19, les bords de la feuille, au lieu d'être serrés sur une ligne de déformation étroite (la ligne de la gorge 122), sont serrés à chaque bord entre une surface lisse et une courroie de grande largeur. Du fait que la courroie large peut permettre de faire varier quelque peu la largeur de la lame, il n'est pas nécessaire que l'espacement latéral des bras de déploiement soit réglable. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le montant 28 du sous-châssis 21 présente une paire de plaques latérales de support 210 qui sont attachées directement au montant 28.
Chaque plaque 210 présente un prolongement arrière inférieur 221 à angle droit, prolongement par lequel les plaques 210 sont boulonnées au montant 28 à l'aide de boulons 222. Les plaques 210 présentent, sur leur côté externe, des filets triangulaires 223. Les parties supérieures des plaques 210 sont reliées par un croisillon cylindrique 224 et les parties inférieures desdites plaques par un croisillon 226 dont la section présente la forme d'un canal rectangulaire.
Le galet supérieur des deux galets 87 recouverts de caoutchouc est monté verticalement pour coulisser sur les plaques 210 et un barreau de commande 225 prévu entre les plaques 210 sert à commander le déplacement vers le haut et vers le bas du galet supérieur. Le barreau 225 est monté pour tourner dans chaque plaque 210 et, à chaque extrémité, porte un excentrique relié au montant du galet supérieur, ce qui a pour effet que, lorsque le barreau 225 tourne, le galet supérieur 87 peut être déplacé vers le haut de façon à être séparé du galet inférieur pour faciliter l'introduction de la feuille 58 dans la machine et peut être ensuite réappliqué contre le galet inférieur afin de serrer fermement la feuille.
Une manette de commande 225a est montée sur le barreau 225 afin de faire tourner ce dernier.
En avant des rouleaux 87, la lame 58 est montée entre et guidée par une paire de plaques de guidage 227 et 228, comme cela ressort en particulier de la fig. 17, plaques qui sont alignées avec le passage prévu entre les galets 87. Afin de rendre le dessin plus lisible, la façon dont les plaques 227 et 228 sont supportées n'est pas illustrée à la fig. 17. La plaque 227 est portée sur une paire de bras 229 reliés au croisillon 226 présentant en section la forme d'un canal. La plaque 228 est montée sur une paire de bras 231 espacés transversalement et qui sont reliés de façon pivotante aux bras 232, permettant ainsi à la plaque 228 d'être basculée pour être éloignée ou rapprochée de la plaque 227.
Chaque bras 232 est monté, par un montant réglable en rotation, sur le croisillon cylindrique 224. La plaque 228 peut être déplacée manuellement pour être rapprochée et éloignée de la plaque 227 en actionnant une genouillère à ressort comprenant un barreau 236 relié de façon pivotante au centre de la plaque 227 et un barreau 237 relié de façon pivotante au barreau 236 par une articulation 238, elle-même montée de façon pivotante sur un organe de serrage fixé à une vis de serrage 234 prévue sur le croisillon cylindrique 224 entre les pinces 233.
Les deux parties de la genouillère 236 et 237 sont poussées l'une vers l'autre sous l'action d'un ressort de tension 241 et peuvent être déplacées à l'aide d'un levier à commande manuelle 242 depuis la position fermée, illustrée en traits pleins, jusqu'à la position ouverte, illustrée en traits interrompus, pour laquelle. la plaque 228 est basculée en position ouverte, afin de permettre aux bords avant de la lame 58 d'être introduits dans la machine.
Comme illustré à la fig. 17, les bords avant et arrière des plaques de guidage 227 et 228 sont arrondis, afin d'empêcher le déchirement de fines feuilles avec lesquelles la machine est destinée à être utilisée.
Lorsqu'on desserre l'organe de serrage 239, la position des plaques de guidage 228 peut être réglée de façon à l'aligner parallèlement à la plaque 227.
Une paire de bras de support 101 de section rectangulaire et creuse et qui supportent les bras de déploiement 81 et 82 est montée sur les parois internes des plaques latérales 210 en avant des plaques de guidage 227 et 228. Comme illustré aux fig. 17 et 18, chaque bras 101 est monté sur sa plaque 210 à l'aide de deux boulons 243 traversant des fentes en forme d'arc de cercle 244, ménagées dans la paroi externe de chaque bras de support 101.
Chaque bras de support 101 est relié de façon pivotante à la plaque latérale adjacente 210 par un goujon 246, dont la position est illustrée aux fig. 17, 18 et 19, disposé dans un trou et traversant perpendiculairement la plaque latérale 89 et dans un trou traversant la paroi du bras 101 et traversant partiellement un petit bloc 245 soudé sur le bras de support 101. Les fentes 244 en forme d'arc de cercle prévues dans les bras de support 101 sont concentriques aux goujons 246, de sorte que les boulons 243 sont desserrés, et l'angle entre les bras de support 101 peut être réglé en les faisant basculer autour de leur axe de pivotement constitué par les goujons 246. Les deux goujons 246 sont coaxiaux, de sorte que les bras de support 101 ainsi que les bras de déploiement 81 et 82 peuvent pivoter autour d'un axe commun.
Comme illustré à la fig. Il, chacun des bras de déploiement 81 et 82 est fixé au bras de support 101 par un boulon 247 monté dans un trou circulaire à la partie arrière ou à l'extrémité d'entrée du bras de déploiement, boulon formant axe de pivotement autour duquel le bras de déploiement peut être basculé dans son plan d'origine, et une série de boulons 248 traversant des encoches, ou fentes 249 de petites tailles, en forme d'arc de cercle, et concentriques au boulon 247, afin de ne permettre qu'un réglage limité du basculement des bras de déploiement 81 et 82 par rapport à leurs bras de support 101 autour du boulon 247. Un organe de réglage fin est prévu sur chaque bras pour réaliser ce réglage. Cet organe de réglage, comme illustré aux fig. 1 et 6, est constitué par une vis 251 traversant une console 252 reliée au bras 101.
La vis 251 est empêchée de se déplacer axialement par des bossages 253 prévus sur cette vis 251 et venant buter contre des parties opposées de la console 252. La vis 251 est vissée dans un goujon 254 tournant librement dans un bloc 256 fixé sur le bras de déploiement 82. Le bloc 256 présente un trou 257 qui permet de recevoir la vis 251 avec suffisamment de jeu pour assurer le basculement d'amplitude limitée du bloc 256 par rapport à la vis 251. Un bouton moleté 255 est prévu pour faire tourner la vis 251, de façon à déplacer le bras 81 transversalement par rapport au bras de support 101.
Le dispositif de serrage, prévu pour maintenir le bord de la lame 58 et pour le faire avancer le long du bras de déploiement comprend une courroie élastique sans fin 258 qui passe le long du bras de déploiement adjacent à son bord externe, au contact de la surface du bras 81 ou 82 sur lequel passe la feuille 58.
Chaque courroie 258 est montée, aux extrémités opposées des bras de déploiement, sur des poulies 259 et 261 qui sont montées sur les bords internes des bras de support 101. La poulie 259 prévue à l'extrémité arrière du bras de déploiement est entraînée, alors que la poulie 261 prévue à l'extrémité avant est une poulie folle. Les poulies 259 et 261, ainsi que les surfaces internes des courroies 258, frottent l'une contre l'autre, afin d'assurer l'entraînement desdites courroies. Comme illustré à la fig. 16, les courroies 258 peuvent être réalisées de façon composite, comprendre une couche interne nervurée 262 résistant à l'usure et une couche mince externe 263 d'une matière plus molle et élastique qui lui est collée, par exemple du caoutchouc néoprène, ce qui permet de mieux entraîner les feuilles à déployer.
La partie de la courroie 258 qui se trouve au voisinage des bras de déploiement respectifs 81 ou 82 est poussée vers ledit bras de déploiement, afin d'accroître le frottement avec la feuille 58, à l'aide d'une série de sabots de pression 264. Les sabots 264 sont disposés sur toute la longueur de la courroie, très peu espacés les uns des autres, et chaque sabot est constitué par une plaque de métal plate présentant des extrémités 266 à faible courbure vers le haut, afin d'empêcher que les bords des nervures de la courroie 258 s'accrochent aux bords d'extrémité des sabots.
Chaque sabot 264 est maintenu de façon lâche sur un montant central 267 parallèle au plan principal du sabot et est fixé, à son extrémité externe, au bord interne du bras de support 101. A son extrémité interne, chaque montant 267 reçoit un boulon 268 qui maintient une bande de guidage 269 s'étendant le long des bords internes des sabots 266, recouvrant partiellement le bord latéral de la courroie 258 et coopérant avec lui par contact, afin de guider cette courroie et de l'empêcher de se déplacer transversalement.
Le montant 267 présente une partie centrale étroite 271 et une paire de rainures circulaires 272 espacées sur chaque côté de ladite partie 271. Chaque sabot présente un bloc de guidage 273 fixé en son centre et qui est formé à son extrémité libre par une ouverture centrale 274 recevant la partie étroite 271 formant col en coopérant avec elle de façon lâche. Les côtés du bloc de guidage 273 coopèrent avec les épaulements d'extrémité de la partie formant col 271. Une clavette fendue 276 peut être passée dans l'extrémité libre du bloc de guidage 273, de sorte que ce bloc de guidage 273 ainsi que le sabot 266 soient maintenus légèrement par le montant 267.
Chaque rainure 272 prévue dans le montant 267 sert de logement à la boucle d'un ressort bandé 277 en épingle, dont les extrémités poussent le sabot 266 vers le bras de déploiement 81, de façon à exercer une force de pression sur la courroie 258 afin de serrer et de maintenir le bord de la feuille 58 contre le bras de déploiement 81.
Afin de régler la tension de la courroie 258, chaque poulie folle 261 présente un organe de support pouvant être ajusté longitudinalement, comme l'illustre la fig. 14. Le bras de support 101 présente des ouvertures 278 et 279 à ses côtés interne et externe, ouvertures qui permettent de recevoir un organe cylindrique 281 formant montant recevant lui-même l'axe de la poulie 261. Du côté interne, le montant 281 présente des plaques espacées 282 et 283 formant un épaulement qui repose de façon coulissante sur les bords de l'ouverture 278 prévue dans le bras de support 101. Un réglage longitudinal de la position du montant 281 ainsi que de la poulie 261 est obtenu à l'aide d'un boulon de réglage 284 dont la tête vient buter sur la paroi d'extrémité 286 du bras de support 101 et dont le corps fileté est vissé dans un trou taraudé 287 prévu dans le montant 281.
Un organe de recouvrement de section angulaire 288 ou organe de protection est prévu sur la courroie 252 et sur le dispositif à sabot de pression, et il est vissé au bras de support 101 à l'aide de vis 289.
Les surfaces des bras 81 et 82 sur lesquelles passe la feuille 58, c'est-à-dire la surface supérieure du bras gauche 81 et la surface inférieure du bras droit 82, sont prévues lisses sur au moins la majeure partie de leur longueur depuis les extrémités arrière ou d'entrée des bras. Ces surfaces peuvent être polies ou peuvent présenter une surface recouverte de chrome poli. A titre de variante, les surfaces peuvent présenter un revêtement à faible frottement c'est-à-dire un revêtement en matière plastique à faible friction tel que du polytétrafluoroéthylène, par exemple un produit connu sous la marque déposée Téflon, de sorte que la lame à déployer glisse à frottement doux sur les bras 81 et 82.
Il s'est révélé qu'ainsi le déchirement, la déformation ou l'usure de fines feuilles de métal à déployer sont réduits tout en obtenant des prises sur et un maintien satisfaisant des bords de la feuille, au moins là où toute la largeur des courroies 258 est appliquée sur la surface du bras de déploiement. Toutefois, comme cela ressort en particulier de la fig. 11, à l'extrémité avant des bras de déploiement 81 et 82, les courroies 258 s'étendent au-delà des bords internes inclinés des bras 81 et 82 et, dans cette zone, la largeur de la feuille 58 qui est prise entre la courroie 258 et le bras 81 ou 82 est quelque peu réduite. Afin d'empêcher un dégagement prématuré des bords de la feuille, les bras de déploiement 81 et 82 peuvent être rainurés à leur extrémité avant sur la surface adjacente à la courroie 258, de façon à accroître la prise par frottement.
Pour des raisons pratiques d'usinage, et ainsi que pour permettre le remplacement d'une partie d'extrémité à surface lisse, où il s'est révélé que les rainures ne sont pas nécessaires pour obtenir une prise satisfaisante ou qu'elles déchirent, déforment ou usent de façon indésirable une feuille à déployer, les bras de déploiement présentent des organes d'extrémité séparables 81a et 82a sur lesquels les rainures 290 sont formées, comme l'illustrent les fig. 15 et 15a. Les rainures 290 s'étendent parallèlement au bras de support 101 et présentent un profilé en dents de scie, leurs faces inclinées s'écartant des bords internes des organes 81a et 82a, de façon à obtenir une configuration ayant tendance à résister à l'entraînement transversal de la feuille.
Les organes d'extrémité 81a et 82a sont maintenus alignés avec et au contact des parties principales des bras 81 et 82, en étant fixés au bloc 256 du dispositif de réglage fin à l'aide de boulons 300, et sont, de plus, maintenus sur les bras de support 101 à l'aide du boulon 248 à la partie avant du bras de support 101.
Le mécanisme d'entraînement des courroies 258 et galets 87 est représenté à la fig. 12. A l'exception de ce qui est indiqué dans ce qui suit, ce dispositif est analogue au dispositif préalablement décrit en référence à la fig. 3. L'arbre 146, dans ce cas, est monté dans une console 291 prévue sur le côté externe de la plaque latérale 89. Le pignon 144 est en prise avec l'engrenage droit 147 monté sur un arbre parallèle 148, lui-même monté dans le bras de support 101 qui fait tourner la poulie 259 en entraînant la courroie 258. La roue à chaîne 164 est reliée, à l'aide de la chaîne 165, à une roue à chaîne 166, reliée à un arbre 167 monté dans une console 292 prévue sur le bord externe d'une plaque latérale 210.
Les arbres 146 et 167 sont coaxiaux l'un avec l'autre ainsi qu'avec les goujons 246 autour desquels les bras de déploiement 81 et 82 basculent de sorte que, lorsque l'angle d'inclinaison des bras de déploiement est réglé, les pignons 147 et 171 tournent autour des pignons 144 et respectivement 169 tout en restant en prise.
Dans ce mode de réalisation, la machine fonctionne comme cela a déjà été décrit en référence au mode de réalisation des fig. 1 à 10, mais le plateau, ou plaque de guidage, 228 doit être initialement disposé dans sa position ouverte et les galets 87 doivent être séparés jusqu'à ce que les bords de la feuille soient pris et serrés entre les courroies et les bras. La plaque de guidage 228 et les galets 87 sont ensuite ramenés en position fermée de sorte que, lorsque la machine est ensuite en fonctionnement, les galets 87 font se déplacer la lame vers l'avant et les plaques 227 et 228 permettent de rendre uniforme l'avance de la feuille et font ainsi arriver directement ladite feuille aux bras de déploiement 81 et 82 de façon que cette feuille soit alignée avec les bords arrière desdits bras.
L'intervalle, ou espacement, entre les plaques 227 et 228 est choisi de sorte que, en fonction de l'épaisseur de la feuille 58 utilisée, celle-ci peut avancer librement entre les plaques en étant guidée sans risquer de n'être pas alignée avec lesdits bras. L'opération de déploiement s'effectue ensuite d'une façon analogue à celle décrite dans ce qui précède en référence au mode de réalisation du dispositif de l'invention illustré aux fig. 1-à 10. En ce qui concerne ce mode de réalisation, il faut noter que le réglage de la partie des bras 81 et 82 indiqué dans ce qui précède, afin d'obtenir des mailles en forme de pointes de diamant orientées uniformément et présentant des tailles égales, peut être obtenu en utilisant l'organe de réglage fin 251.
La mesure du déploiement latéral de la feuille, c'est-à-dire l'accroissement de la largeur de la feuille déployée vis-à-vis de la largeur qu'elle présentait initialement, peut être modifiée en basculant les bras de déploiement 81 et 82, de façon à les rapprocher ou à les éloigner l'un de l'autre, autour des axes de pivotement formés par les goujons 246.
La machine à déployer, fabriquée conformément au mode de réalisation des fig. il à 19 peut permettre de travailler des feuilles de différentes largeurs et la gamme possible de largeur des feuilles correspond sensiblement à deux fois la largeur transversale des courroies 258 qui sont utilisées. Dans cette gamme, les bords de la feuille peuvent être pincés entre les zones de recouvrement des courroies 258 et des bras de déploiement 81 et 82.
Dans leur forme illustrée au dessin, où les courroies 258 sont prévues de façon à s'étendre au-delà des bords internes inclinés des bras de déploiement 81 et 82 à leur extrémité avant, elles sont tout spécialement avantageuses, du fait qu'elles permettent à la feuille d'être déployée sur toute sa largeur sans laisser un quelconque de ses bords non déployé et sans déformer les bords de la feuille, c'est-à-dire sans le faire sortir du plan principal de la feuille non déployée. Comme cela ressort de la fig. 16, vers l'extrémité avant des bras de déploiement, la courroie 258 s'étend intérieurement au-delà des bords internes inclinés des bras de déploiement.
Il s'est révélé en pratique que cela n'intervient pas avec le déploiement libre de la feuille du fait que, comme cela ressort de la fig. 16, la feuille déployée 291 s'écarte de la courroie 258 de façon inclinée et en faisant un angle aigu avec celle-ci, en un point où elle glisse sur le bord du bras de déploiement 280.
En avant de la zone illustrée à la fig. 16, les bords avant de la feuille 58 glissent sur les bords internes inclinés des bras 81 et 82, et il s'est révélé que l'orientation angulaire appropriée entre les bords internes des bras 81 et 82 et les découpes ménagées dans la feuille 58, comme cela est expliqué dans ce qui précède en référence à la fig. 3, doivent être déployées d'une mesure égale à celle pour les parties de la feuille qui ont été déployées avant que celleci n'atteigne l'extrémité avant de la machine.
Pour la fabrication de feuilles de métal déployé destinées à être utilisées comme masses de remplissage antiexplosion dans des récipients renfermant des matières combustibles, préfère préfère utiliser des feuilles métalliques, par exemple d'un alliage d'aluminium, présentant une épaisseur comprise entre 0,013 et 0,3 mm.
Afin d'obtenir la meilleure résistance aux explosions, il est avantageux de réaliser des mailles présentant des dimensions données choisies. De préférence, la maille de métal déployé présente une largeur maximale, c'est-à-dire la distance entre les extrémités longitudinales de mailles adjacentes longitudinalement (la distance A-A à la fig. 8) comprise entre 3 et 32 mm, une largeur minimale, c'est-à-dire la distance comprise entre les centres de parties opposées latéralement (la distance entre les centres des parties de liaison 292 et 293) comprise entre 1,5 et 16 mm, et une largeur de maille (c'est-à-dire la distance B-B) comprise entre 0,75 et 5,5 mm.
On préfère déployer la feuille dans sa dimension latérale d'environ 284% dans la direction s'étendant transversalement aux lignes de découpe. Le résultat du déploiement de cette feuille a pour effet de réduire la dimension de ladite feuille dans une direction s'étendant longitudinalement aux lignes de découpe jusqu'à environ 87% de sa dimension initiale.
Simplement à titre d'exemple, on peut noter que, avec les mesures de déploiement indiquées dans ce qui précède, une feuille, ou lame, présentant initialement une longueur de 36,2 cm et une largeur de 30,5 cm (c'est-à-dire une surface de 110,4 cm2) est déployée jusqu'à présenter une longueur de 102,9 cm et une largeur de 26,7 cm (c'est-à-dire une surface de 2747 cm2). Cela représente un déploiement permettant d'accroitre la surface de 248%
Afin d'être utilisée comme masse de remplissage antiexplosion, la feuille déployée ainsi réalisée est déposée en couches superposées, afin de former une balle qui est ensuite utilisée comme masse de remplissage occupant le volume intérieur d'un récipient renfermant un combustible.
La balle est obtenue, par exemple, en enroulant la feuille de métal déployé en un rouleau cylindrique, en la pliant ou découpant la feuille en morceaux de taille uniforme qui sont ensuite empilés les uns sur les autres.