CH620103A5 - Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method - Google Patents
Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method Download PDFInfo
- Publication number
- CH620103A5 CH620103A5 CH375278A CH375278A CH620103A5 CH 620103 A5 CH620103 A5 CH 620103A5 CH 375278 A CH375278 A CH 375278A CH 375278 A CH375278 A CH 375278A CH 620103 A5 CH620103 A5 CH 620103A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- heel
- sole
- boots
- underfoot
- reinforcing element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/22—Supports for the shank or arch of the uppers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
- A43B3/02—Boots covering the lower leg
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication par moulage par injection en deux phases de bottes en matière plastique à haut talon, caractérisé en ce que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige (U) et le sous-pied (1) de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort (M) comportant un talon (9) de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité (10) de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle (4) et le revêtement (5) du talon en englobant ledit élement de renfort. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (M) comporte une portion en arc (2) dans laquelle sont pratiqués des trous (3) de passage de la matière plastique pour réaliser une liaison entre la semelle (4) et le souspied (1) et maintenir ledit élément de renfort en position. 3. Botte en matière plastique à haut talon obtenue par le procédé selon la revendication 1 comprenant une tige (U), un sous-pied (1), une semelle (4) et un talon (9), caractérisée en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied (1), d'une part, et la semelle (4) et le revêtement (5) du talon, d'autre part. 4. Botte selon la revendication 3 obtenue par le procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément de renfort (M) est constitué par le talon (9) et par une portion en arc (2), ledit talon présentant une cavité (10) et ladite portion en arc (2) présentant des trous (3) de passage de la matière plastique servant de liaison entre la semelle (4) et le sous-pied (1) et de maintien de l'élément de renfort en position. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bottes en matière plastique à haut talon par moulage par injection en deux phases, ainsi que les bottes obtenues par ce procédé. Des bottes obtenues entièrement par injection de matière plastique, dans un moule, ont été employées depuis longtemps en remplacement des bottes traditionnelles en cuir. La matière plastique peut devenir très ressemblante au cuir, ce qui permet de réaliser des bottes beaucoup plus économiques, absolument imperméables et inaltérables, même employées sur des chemins où l'on a versé du sel pour faire fondre la neige ou la glace. Toutefois, les bottes en plastique connues présentent certains inconvénients, tels que le manque de rigidité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle. Ces inconvénients sont particulièrement marqués dans les bottes à talon relativement haut. Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé pour fabriquer économiquement des bottes en matière plastique, pourvues d'un talon haut, rigide et élastique, et qui ne nécessitent pas la réalisation d'un moule d'injection complexe. Ce but est atteint par le procédé, objet de l'invention, caractérisé par le fait que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige et le sous-pied de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort comportant un talon de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle et le revêtement du talon en englobant ledit élément de renfort. Selon une réalisation préférée de l'invention, I'élément de renfort peut être introduit sous la forme d'une seule pièce comprenant le talon et une portion en arc pourvue de trous dans lesquels peut s'engager la matière plastique injectée pendant la seconde étape d'injection, afin d'obtenir une meilleure liaison avec le souspied. Un second objet de cette invention consiste en les bottes obtenues par le procédé ci-dessus, comprenant une tige, un souspied, une semelle et un talon, et qui sont caractérisées en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied, d'une part, et la semelle et le revêtement du talon, d'autre part. La présente invention sera maintenant illustrée à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel: la fig. 1 montre en coupe verticale un élément de renfort employé dans le procédé selon l'invention; la fig. 2 montre en plan l'élément de renfort de la fig. 1, et la fig. 3 montre en vue latérale et partiellement en coupe une botte réalisée par le procédé selon l'invention. Pendant la première phase du moulage, on réalise le moulage de la partie supérieure U de la botte par injection de matière plastique, de manière à inclure, ainsi que l'indique la fig. 3, un sous-pied 1. L'élément de renfort M est ensuite lié au sous-pied I lors de la deuxième phase d'injection, c'est-à-dire au moment où sont formés la semelle 4 et le revêtement 5 du talon. Ainsi, la réalisation d'un moule complexe dû à la nécessité de soutenir l'élément de renfort pendant la première phase d'injection est évitée. Comme illustré sur les fig. 1 et 2, la portion en arc 2 de l'élément de renfort M est d'une seule pièce avec le talon 9 et s'étend donc une fois fixée au sous-pied 1 de ce talon 9 jusque vers le tiers de la semelle 4. Cette portion en arc 2 est, de plus, pourvue de trous 3 à travers lesquels peut passer la matière plastique injectée au cours de la deuxième phase de moulage. Il s'ensuit que cette matière plastique relie la portion en arc 2 au sous-pied 1 déjà formé, et ce sous-pied à la semelle 4 et au revêtement 5 du talon. En outre, des rainures latérales 6, 7 et 8 sont pratiquées sur la surface latérale du talon 9 afin d'assurer une meilleure liaison entre la matière plastique qui constitue le revêtement 5 du talon et ladite surface latérale. Afin d'éliminer la nécessité d'apporter des modifications compliquées au moule d'injection, on a prévu dans le talon 9 une cavité 10, de préférence à section rectangulaire, destinée à recevoir un pivot approprié de soutien et de guidage. Ce pivot fait partie de l'appareillage de moulage et sert à maintenir l'élément de renfort M pendant la deuxième phase d'injection. Des orifices 11, 12 et 13 sont en outre prévus dans la surface inférieure du talon 9 pour recevoir les saillies 14 se projetant vers le haut d'un sous-talon 15, de manière que ce dernier puisse être fixé aisément au talon 9, lorsque l'on achève la réalisation de la botte. La cavité 10 peut au choix être laissée vide, afin de réduire le poids de la botte. L'on comprend aisément que les modifications du moule d'injection exigées afin de soutenir l'élément de renfort M au cours de la deuxième phase d'injection se révèlent relativement simples, tout en permettant la réalisation d'une botte dans laquelle les caractéristiques de stabilité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle sont plus élevées que celles des bottes en plastique connues. La botte renforcée ainsi produite offre, en effet, une résistance mécanique élevée puisque la portion en arc est rigidement solidaire du talon, ce qui assure une solidité et une rigidité remarquables du talon par rapport à la semelle, tout en améliorant les caractéristiques d'élasticité du talon. En outre, la botte présente des avantages substantiels en ce qui concerne les coûts de production et la facilité d'assemblage, en comparaison avec les procédés connus du même type.
Claims (4)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication par moulage par injection en deux phases de bottes en matière plastique à haut talon, caractérisé en ce que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige (U) et le sous-pied (1) de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort (M) comportant un talon (9) de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité (10) de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle (4) et le revêtement (5) du talon en englobant ledit élement de renfort.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (M) comporte une portion en arc (2) dans laquelle sont pratiqués des trous (3) de passage de la matière plastique pour réaliser une liaison entre la semelle (4) et le souspied (1) et maintenir ledit élément de renfort en position.
- 3. Botte en matière plastique à haut talon obtenue par le procédé selon la revendication 1 comprenant une tige (U), un sous-pied (1), une semelle (4) et un talon (9), caractérisée en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied (1), d'une part, et la semelle (4) et le revêtement (5) du talon, d'autre part.
- 4. Botte selon la revendication 3 obtenue par le procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément de renfort (M) est constitué par le talon (9) et par une portion en arc (2), ledit talon présentant une cavité (10) et ladite portion en arc (2) présentant des trous (3) de passage de la matière plastique servant de liaison entre la semelle (4) et le sous-pied (1) et de maintien de l'élément de renfort en position.La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bottes en matière plastique à haut talon par moulage par injection en deux phases, ainsi que les bottes obtenues par ce procédé.Des bottes obtenues entièrement par injection de matière plastique, dans un moule, ont été employées depuis longtemps en remplacement des bottes traditionnelles en cuir. La matière plastique peut devenir très ressemblante au cuir, ce qui permet de réaliser des bottes beaucoup plus économiques, absolument imperméables et inaltérables, même employées sur des chemins où l'on a versé du sel pour faire fondre la neige ou la glace.Toutefois, les bottes en plastique connues présentent certains inconvénients, tels que le manque de rigidité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle. Ces inconvénients sont particulièrement marqués dans les bottes à talon relativement haut.Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé pour fabriquer économiquement des bottes en matière plastique, pourvues d'un talon haut, rigide et élastique, et qui ne nécessitent pas la réalisation d'un moule d'injection complexe.Ce but est atteint par le procédé, objet de l'invention, caractérisé par le fait que, dans une première phase de moulage par injection, on forme la tige et le sous-pied de la botte, puis que l'on introduit dans le moule un élément de renfort comportant un talon de manière à maintenir cet élément de renfort en contact avec le sous-pied, un organe de soutien du moule étant logé dans une cavité de forme correspondante pratiquée dans ledit talon, et que, dans une seconde phase de moulage par injection, on forme la semelle et le revêtement du talon en englobant ledit élément de renfort.Selon une réalisation préférée de l'invention, I'élément de renfort peut être introduit sous la forme d'une seule pièce comprenant le talon et une portion en arc pourvue de trous dans lesquels peut s'engager la matière plastique injectée pendant la seconde étape d'injection, afin d'obtenir une meilleure liaison avec le souspied.Un second objet de cette invention consiste en les bottes obtenues par le procédé ci-dessus, comprenant une tige, un souspied, une semelle et un talon, et qui sont caractérisées en ce qu'un élément de renfort est inséré entre le sous-pied, d'une part, et la semelle et le revêtement du talon, d'autre part.La présente invention sera maintenant illustrée à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel: la fig. 1 montre en coupe verticale un élément de renfort employé dans le procédé selon l'invention; la fig. 2 montre en plan l'élément de renfort de la fig. 1, et la fig. 3 montre en vue latérale et partiellement en coupe une botte réalisée par le procédé selon l'invention.Pendant la première phase du moulage, on réalise le moulage de la partie supérieure U de la botte par injection de matière plastique, de manière à inclure, ainsi que l'indique la fig. 3, un sous-pied 1. L'élément de renfort M est ensuite lié au sous-pied I lors de la deuxième phase d'injection, c'est-à-dire au moment où sont formés la semelle 4 et le revêtement 5 du talon.Ainsi, la réalisation d'un moule complexe dû à la nécessité de soutenir l'élément de renfort pendant la première phase d'injection est évitée.Comme illustré sur les fig. 1 et 2, la portion en arc 2 de l'élément de renfort M est d'une seule pièce avec le talon 9 et s'étend donc une fois fixée au sous-pied 1 de ce talon 9 jusque vers le tiers de la semelle 4. Cette portion en arc 2 est, de plus, pourvue de trous 3 à travers lesquels peut passer la matière plastique injectée au cours de la deuxième phase de moulage. Il s'ensuit que cette matière plastique relie la portion en arc 2 au sous-pied 1 déjà formé, et ce sous-pied à la semelle 4 et au revêtement 5 du talon.En outre, des rainures latérales 6, 7 et 8 sont pratiquées sur la surface latérale du talon 9 afin d'assurer une meilleure liaison entre la matière plastique qui constitue le revêtement 5 du talon et ladite surface latérale.Afin d'éliminer la nécessité d'apporter des modifications compliquées au moule d'injection, on a prévu dans le talon 9 une cavité 10, de préférence à section rectangulaire, destinée à recevoir un pivot approprié de soutien et de guidage. Ce pivot fait partie de l'appareillage de moulage et sert à maintenir l'élément de renfort M pendant la deuxième phase d'injection.Des orifices 11, 12 et 13 sont en outre prévus dans la surface inférieure du talon 9 pour recevoir les saillies 14 se projetant vers le haut d'un sous-talon 15, de manière que ce dernier puisse être fixé aisément au talon 9, lorsque l'on achève la réalisation de la botte. La cavité 10 peut au choix être laissée vide, afin de réduire le poids de la botte.L'on comprend aisément que les modifications du moule d'injection exigées afin de soutenir l'élément de renfort M au cours de la deuxième phase d'injection se révèlent relativement simples, tout en permettant la réalisation d'une botte dans laquelle les caractéristiques de stabilité et d'élasticité du talon par rapport à la semelle sont plus élevées que celles des bottes en plastique connues.La botte renforcée ainsi produite offre, en effet, une résistance mécanique élevée puisque la portion en arc est rigidement solidaire du talon, ce qui assure une solidité et une rigidité remarquables du talon par rapport à la semelle, tout en améliorant les caractéristiques d'élasticité du talon.En outre, la botte présente des avantages substantiels en ce qui concerne les coûts de production et la facilité d'assemblage, en comparaison avec les procédés connus du même type. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT6424677 | 1977-04-08 | ||
| IT8565977A IT1102855B (it) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Procedimento per la realizzazione di stivali in materia plastica iniettata con rinforzo costituito da cambrione e tacco in un sol pezzo incorporato nella iniezione della materia plastica e stivali realizzati con lo stesso procedimento |
| IT8567777A IT1206445B (it) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Procedimento per la realizzazione di stivali in materia plastica con cambrione di rinforzo incorporato nella fusione della suola e del tacco e stivali realizzati secondo il suddetto procedimento. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH620103A5 true CH620103A5 (en) | 1980-11-14 |
Family
ID=27273752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH375278A CH620103A5 (en) | 1977-04-08 | 1978-04-07 | Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4198769A (fr) |
| AT (1) | AT360379B (fr) |
| BE (1) | BE865858A (fr) |
| CA (1) | CA1108395A (fr) |
| CH (1) | CH620103A5 (fr) |
| DE (2) | DE2815904A1 (fr) |
| DK (1) | DK154478A (fr) |
| FI (1) | FI60961C (fr) |
| FR (1) | FR2386275A1 (fr) |
| GB (1) | GB1586025A (fr) |
| GR (1) | GR64471B (fr) |
| LU (1) | LU79406A1 (fr) |
| NL (1) | NL7803784A (fr) |
| PT (1) | PT67883B (fr) |
| SE (1) | SE7803905L (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500728A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Saint Marcel Mfg | Organe raidisseur de cambrion et de talon |
| EP0538537A1 (fr) * | 1991-10-22 | 1993-04-28 | Ramon Pajares Manresa | Procédé de fabrication de bottes étanches |
| CN103813730A (zh) * | 2011-09-22 | 2014-05-21 | 伊科斯克有限公司 | 带鞋跟的鞋类和生产带鞋跟的鞋类的方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189814A (en) * | 1990-03-16 | 1993-03-02 | La Crosse Footwear, Inc. | Reinforced rubber footwear product |
| US5765295A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | Polyplex Plastics Of North America Inc. | Two piece shoe bottom construction |
| US6023858A (en) * | 1998-05-12 | 2000-02-15 | Reflections Shoe Corp. | Two-piece shoe bottom system |
| AU4672701A (en) | 2000-04-13 | 2001-10-30 | Rosemary Jane Wallin | Shoes |
| US9781973B2 (en) | 2015-08-14 | 2017-10-10 | Thesis Couture, Inc. | High heel shoe |
| WO2017031090A1 (fr) * | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Thesis Couture, Inc. | Chaussure à talon haut |
| US11672306B2 (en) * | 2017-11-06 | 2023-06-13 | Boot Royalty Company, L.P. | Upper for a shoe |
| CN107932838B (zh) * | 2017-12-19 | 2023-08-04 | 东莞市福码鞋材有限公司 | 一种一次性成型鞋跟及其成型模具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2867919A (en) * | 1957-03-18 | 1959-01-13 | Nappa Raul Rodolfo | Heels for footwear |
| CH364715A (de) * | 1957-08-20 | 1962-09-30 | Gummiwerk Odenwald Ges Mit Bes | Schuboden |
| US3045366A (en) * | 1960-05-23 | 1962-07-24 | Missouri Wood Heel Company | Heel structure |
| US3272902A (en) * | 1964-04-16 | 1966-09-13 | Herbert P Ludwig | Method of injection molding plastic footwear |
| GB1119285A (en) * | 1966-01-11 | 1968-07-10 | Stafford Tool And Die Company | Shoe and method of making same |
| FR1476115A (fr) * | 1966-04-14 | 1967-04-07 | Ensemble talon-cambrillon, chaussure fabriquée avec cet ensemble, et procédé de fabrication de cette chaussure | |
| CH493997A (de) * | 1969-04-01 | 1970-07-31 | Willy Glogg Ag | Schuh |
| DE7336712U (de) * | 1973-10-11 | 1974-01-03 | Freudenberg C | Sicherheitsstiefel |
-
1978
- 1978-04-06 SE SE7803905A patent/SE7803905L/xx unknown
- 1978-04-07 CH CH375278A patent/CH620103A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-04-07 DK DK154478A patent/DK154478A/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-07 FR FR7810466A patent/FR2386275A1/fr active Pending
- 1978-04-07 CA CA300,651A patent/CA1108395A/fr not_active Expired
- 1978-04-08 GR GR55929A patent/GR64471B/el unknown
- 1978-04-10 GB GB13986/78A patent/GB1586025A/en not_active Expired
- 1978-04-10 DE DE19782815904 patent/DE2815904A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-10 DE DE7810972U patent/DE7810972U1/de not_active Expired
- 1978-04-10 BE BE6046424A patent/BE865858A/fr unknown
- 1978-04-10 LU LU79406A patent/LU79406A1/fr unknown
- 1978-04-10 FI FI781078A patent/FI60961C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 NL NL7803784A patent/NL7803784A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-10 PT PT67883A patent/PT67883B/pt unknown
- 1978-04-10 US US05/895,019 patent/US4198769A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-10 AT AT251478A patent/AT360379B/de active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500728A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Saint Marcel Mfg | Organe raidisseur de cambrion et de talon |
| EP0538537A1 (fr) * | 1991-10-22 | 1993-04-28 | Ramon Pajares Manresa | Procédé de fabrication de bottes étanches |
| CN103813730A (zh) * | 2011-09-22 | 2014-05-21 | 伊科斯克有限公司 | 带鞋跟的鞋类和生产带鞋跟的鞋类的方法 |
| CN103813730B (zh) * | 2011-09-22 | 2016-10-12 | 伊科斯克有限公司 | 带鞋跟的鞋类和生产带鞋跟的鞋类的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR64471B (en) | 1980-03-27 |
| LU79406A1 (fr) | 1978-09-18 |
| DE7810972U1 (de) | 1979-09-13 |
| FR2386275A1 (fr) | 1978-11-03 |
| FI781078A (fi) | 1978-10-09 |
| PT67883B (en) | 1979-10-12 |
| FI60961B (fi) | 1982-01-29 |
| SE7803905L (sv) | 1978-10-09 |
| GB1586025A (en) | 1981-03-11 |
| CA1108395A (fr) | 1981-09-08 |
| DE2815904A1 (de) | 1979-02-15 |
| BE865858A (fr) | 1978-07-31 |
| AT360379B (de) | 1980-01-12 |
| US4198769A (en) | 1980-04-22 |
| DK154478A (da) | 1978-10-09 |
| NL7803784A (nl) | 1978-10-10 |
| PT67883A (en) | 1978-05-01 |
| ATA251478A (de) | 1980-05-15 |
| FI60961C (fi) | 1982-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH620103A5 (en) | Method for manufacturing plastic high-heeled boots and boots obtained by this method | |
| EP0039268B1 (fr) | Moule pour la fabrication d'une semelle à crampons de chaussure de sport | |
| EP1568585A1 (fr) | Platine de liaison rapide d'une chaussure de cycliste sur une pédale automatique de cycle | |
| FR2472919A2 (fr) | Procede de fabrication de chaussures en une matiere plastique telle que du polyurethane | |
| FR2558692A1 (fr) | Dispositif de mise en place de tiges de chaussures ou de chaussures sur des embauchoirs de montage | |
| CH693622A5 (fr) | Chaussure de sport, notamment pour sport de glisse. | |
| EP3103630B1 (fr) | Chaussure de sport co-injectée | |
| CH425540A (fr) | Procédé pour fabriquer une chaussure à semelle moulée par injection | |
| CH628511A5 (fr) | Couvercle abattant de w.c. | |
| EP0347346B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une chaussure à semelle injectée et chaussure obtenue par ce procédé | |
| FR2696126A1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un ski injecté, élément pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et ski ainsi obtenu. | |
| EP0449750B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'une chaussure ou sandale à semelle injectée et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2549352A1 (fr) | Procede de fabrication de chaussons de chaussures de ski moules | |
| FR2627424A1 (fr) | Procede de realisation d'elements presentant l'apparence du marbre | |
| FR2894516A1 (fr) | Objet decore a l'aide de tissu | |
| FR2552702A1 (fr) | Procede de fabrication de talons de chaussures, moules et ebauches de revetement pour la mise en oeuvre du procede, poincon pour la preparation des ebauches, ainsi que talons et chaussures ainsi obtenus | |
| FR2582198A1 (fr) | Procede de fabrication d'une chaussure avec bordure trepointe apparente et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2824239A3 (fr) | Sandale moulee integree | |
| FR2563766A1 (fr) | Dispositif pour le rechauffement d'articles en matiere thermoplastique au cours des phases intermediaires dans le processus comportant des injections multiples | |
| CH499972A (fr) | Chaussure | |
| FR2694890A1 (fr) | Ski comportant un corps et au moins un embout, spatule et/ou talon réalisé indépendamment, et procédé de fabrication d'un tel ski. | |
| EP0978300A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une figurine pour jeu de table du type baby-foot, figurine ainsi obtenue et jeu de table pourvu d'une telle figurine | |
| FR2645038A1 (fr) | Insert de renfort pour la boucle d'accrochage d'une chaussure de ski de fond a une fixation de type charniere et procede de realisation d'une semelle de chaussure utilisant un tel insert | |
| FR2546041A1 (fr) | Procede d'injection d'une piece en matiere synthetique ainsi que moule pour la mise en oeuvre de ce procede et piece telle qu'article chaussant obtenu conformement a la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2539071A1 (fr) | Procede pour galber des panneaux |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |