CH619670A5

CH619670A5 -

Info

Publication number: CH619670A5
Application number: CH933277A
Authority: CH
Inventors: Karl-Heinz Lehmann; Peter Dr Artzt
Original assignee: Schubert & Salzer Maschinen
Priority date: 1976-07-30
Filing date: 1977-07-28
Publication date: 1980-10-15
Also published as: DE2634251B1; DE2634251C2; FR2359778A1; MY8000110A; US4169564A; JPS552381B2; GB1534115A; JPS5319436A; BR7704926A; CS191195B2; HK65579A; FR2359778B1; IN147767B; IT1084333B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens auf eine Spule mit einem Fadenführungsbügel. The present invention relates to a device for winding a thread supplied at a constant speed onto a bobbin with a thread guide bracket.

Es ist allgemein üblich, einen mit konstanter Geschwindigkeit von einer Textilmaschine beispielsweise einer Offen-End-Spinnmaschine, gelieferten Faden unmittelbar nach seiner Bildung an der Maschine zu einer zylindrischen oder konischen Kreuzspule aufzuwickeln. Dabei steht die Hülse bzw. die auf ihr aufzubauende Spule in Reibungskontakt mit einer angetriebenen Welle und wird von dieser in Drehung versetzt, während dem Faden eine über die Spulenbreite reichende Changierbewegung erteilt wird. Durch die Changierbewegung ändert sich die Länge des Fadenlaufweges von der Fadenlieferstelle zur Fadenaufwickelstelle, wodurch bei konstanter Fadenliefergeschwindigkeit unterschiedliche Fadenspannungen auftreten. It is common practice to wind a yarn delivered at a constant speed from a textile machine, such as an open-end spinning machine, to a cylindrical or conical package immediately after it is formed on the machine. The sleeve or the spool to be built on it is in frictional contact with a driven shaft and is set in rotation by it, while the thread is given a traversing movement that extends across the spool width. The traversing movement changes the length of the thread travel from the thread supply point to the thread take-up point, whereby different thread tensions occur at a constant thread supply speed.

Um die durch die wechselnde Länge des Fadenlaufweges hervorgerufenen Fadenspannungsschwankungen zu kompensieren, wurde bereits vorgeschlagen, den Faden über einen zwischen der Fadenlieferstelle und dem Changiermechanismus angeordneten starren Fadenführungsbügel mit einer nach aussengebogenen Profilkurve zu führen (US-PS 3 690 576). Damit ist es zwar möglich, die Länge des Fadenlaufweges auszugleichen und die durch die unterschiedlichen Weglängen bedingten Fadenspannungsschwankungen zu kompensieren. Jedoch hängt die Fadenspannung nicht nur von der Länge des Fadenlaufweges ab, sondern zusätzlich auch von dynamischen Fadenbeanspruchungen während des Aufwickelvorganges und den Reibungsverhältnissen am Fadenführungsbügel. In order to compensate for the thread tension fluctuations caused by the changing length of the thread travel, it has already been proposed to guide the thread via a rigid thread guide bracket arranged between the thread delivery point and the traversing mechanism with an outwardly bent profile curve (US Pat. No. 3,690,576). This makes it possible to compensate for the length of the thread travel and to compensate for the thread tension fluctuations caused by the different path lengths. However, the thread tension depends not only on the length of the thread travel, but also on dynamic thread stresses during the winding process and the friction conditions on the thread guide bracket.

Da die Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens die Resultierende aus der Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwelle und der Changiergeschwindigkeit ist, die Changiergeschwindigkeit aber im Umkehrpunkt praktisch auf Null absinkt, ergibt sich jeweils im Umkehrpunkt eine kurzzeitige Änderung der Aufwickelgeschwindigkeit und damit dynamische Fadenspannungsänderungen mit hoher Amplitude. Ferner wirken auf den Faden im Umkehrpunkt aufgrund der Richtungsänderung hohe Beschleunigungskräfte ein. Diese haben ebenfalls Fadenspannungsänderungen zur Folge, die zu Störungen bei der Bewicklung der Spulenkanten führen. Derartige dynamische Fadenspannungen kann der bekannte starre Fadenführungsbügel ebensowenig ausgleichen wie die während der Bewick-5 lung konischer Spulen auftretenden Fadenspannungsänderun-gen, die sich daraus ergeben, dass zu Beginn der Bewicklung die prozentuale Änderung der Aufwickelgeschwindigkeit vom kleinen zum grossen Durchmesser am grössten ist und mit zunehmender Bewicklung abnimmt. Since the winding speed of the thread is the result of the circumferential speed of the winding shaft and the traversing speed, but the traversing speed practically drops to zero at the reversal point, there is a brief change in the winding speed at the reversal point and thus dynamic thread tension changes with high amplitude. Furthermore, high acceleration forces act on the thread in the reversal point due to the change in direction. These also result in changes in thread tension, which lead to disturbances in the winding of the bobbin edges. The known rigid thread guide bow can no more compensate for such dynamic thread tensions than the thread tension changes which occur during the winding of conical bobbins, which result from the fact that at the beginning of the winding the percentage change of the winding speed from the small to the large diameter is greatest and with increasing winding decreases.

io Schliesslich entstehen speziell beim Aufwickeln eines von einer Offen-End-Rotorspinnmaschine mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens Probleme dadurch, dass der Faden während des Abzuges aus dem Rotor einer mittleren Fadenspannung unterliegt, die den Faden um einen bestimm-15 ten Betrag dehnt, und anschliessend in der Aufwickelzone relaxieren kann. Dabei ergeben sich je nach Faserstoff, Garnnummer und Garndrehung unterschiedliche Relaxationskräfte, die auch während des Spinn- und Aufwickelprozesses innerhalb einer Spule schwanken können. Dies bedeutet, dass 20 ein Faden, der über den bekannten Fadenführungsbügel geführt wird, mit unterschiedlicher Fadenspannung (Vordehnung) aufgewunden wird, was beim späteren Färben zu Farbunterschieden im Garn führen kann. Finally, especially when winding a thread supplied by an open-end rotor spinning machine at a constant speed, problems arise in that the thread is subject to an average thread tension during the withdrawal from the rotor, which stretches the thread by a certain amount, and then can relax in the winding zone. Depending on the fiber material, yarn number and yarn twist, there are different relaxation forces that can fluctuate within a bobbin during the spinning and winding process. This means that 20 a thread, which is guided over the known thread guide bracket, is wound with different thread tension (pre-stretch), which can lead to color differences in the thread during later dyeing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrich-25 tung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Kompensation jeglicher Art von Fadenspannungsänderungen und Fadenspannungsspitzen beim Aufwickeln des Fadens ermöglicht. The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which makes it possible to compensate for any type of thread tension changes and thread tension peaks when winding the thread.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass 30 der Fadenführungsbügel an seiner Halterung quer zur Laufrichtung des Fadens federnd gelagert ist. In einer kostengünstigen und die Stabilität des Fadenführungsbügels in Fadenlaufrichtung sicherstellenden Ausführung bestehen die federnden Lagerelemente aus Blattfedern, die als Doppelfeder aus-35 gebildet sind. Ein weiches Ansprechen der Blattfedern wird dadurch erreicht, dass die Enden der Blattfedern unter Zwischenschaltung elastischer Elemente miteinander verbunden sind. In einer anderen Ausführungsform ist die federnde Lagerung durch Druckfedern gebildet, oder sie ist dadurch ge-40 schaffen, dass die den Fadenführungsbügel aufnehmende Tragschiene aus einem elastisch federnden Material besteht und durch einen Steg mit einer Halteschiene als Halterung verbunden ist. Im letzteren Fall ist zweckmässig die Tragschiene mit dem Steg und der Halteschiene aus einem Stück gefer-45 tigt. Die Herstellung konischer Kreuzspulen wird dadurch ermöglicht, dass der Steg aussermittig zum Fadenführungsbügel angeordnet ist. This object is achieved according to the invention in that the thread guide bracket is resiliently mounted on its holder transversely to the running direction of the thread. In a cost-effective embodiment which ensures the stability of the thread guide bracket in the thread running direction, the resilient bearing elements consist of leaf springs which are formed as a double spring. A soft response of the leaf springs is achieved in that the ends of the leaf springs are connected to one another with the interposition of elastic elements. In another embodiment, the resilient mounting is formed by compression springs, or it is created in such a way that the support rail receiving the thread guide bracket consists of an elastically resilient material and is connected to a holding rail as a holder by a web. In the latter case, the mounting rail with the web and the holding rail is expediently made from one piece. The production of conical cross-wound bobbins is made possible by the fact that the web is arranged eccentrically to the thread guide bracket.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben. Es zeigen; Embodiments of the invention are described below with reference to FIGS. 1 to 5. Show it;

so Fig. 1 Teile einer Aufwickelvorrichtung mit Fadenführungsbügel in perspektivischer Darstellung; 1 parts of a winding device with thread guide bracket in a perspective view;

Fig. 2 bis 5 Ausführungen des erfindungsgemässen Faden-führungsbügels in der Draufsicht. Fig. 2 to 5 versions of the thread guide bracket according to the invention in plan view.

Gemäss Fig. 1 wird ein Faden F, der im vorliegenden Fall 55 von einer nicht gezeigten Offen-End-Rotorspinnmaschine mit konstanter Geschwindigkeit geliefert und von einem Paar Abzugswalzen 1,10 kontinuierlich abgezogen wird, mittels eines changierenden Fadenführers 2 auf eine in einem Spulenhalter 3 eingespannte Hülse 30 aufgewickelt, um eine zylindrische 6o oder auch konische Kreuzspule zu bilden. Die Hülse 30 liegt auf einer angetriebenen Spulwalze 4 auf und rotiert durch Reibungsmitnahme. According to FIG. 1, a thread F, which in the present case 55 is supplied at a constant speed by an open-end rotor spinning machine, not shown, and is continuously drawn off by a pair of take-off rollers 1.10, is transferred to a in a bobbin holder 3 by means of an oscillating thread guide 2 clamped sleeve 30 wound to form a cylindrical 6o or conical cheese. The sleeve 30 rests on a driven winding roller 4 and rotates due to friction.

Zwischen den Abzugswalzen 1,10 und dem Fadenführer 2 ist an einem Längsbauteil 5 der Maschine, hier beispielsweise 65 dem Absaugkanal, ein Fadenführungsbügel 6 befestigt, über den der Faden F läuft. Der Fadenführungsbügel 6 ist nach auswärts in Richtung zum Faden F gebogen, wobei sein Profil durch die sich infolge der Changierung des Fadens F ändern- Between the take-off rollers 1, 10 and the thread guide 2, a thread guide bracket 6 is fastened to a longitudinal component 5 of the machine, here, for example, the suction channel, over which the thread F runs. The thread guide bracket 6 is bent outwards in the direction of the thread F, its profile changing due to the traversing of the thread F.

1 de Länge des Fadenweges zwischen den Abzugswaken 1,10 und der Aufwickelstelle vorbestimmt ist. Der Fadenführungsbügel 6 ist damit in der Lage, die durch das geometrische Fadenverlegedreieck (gestrichelte Linien) bedingten Änderungen der Fadenlänge beim Aufwickeln und die damit verbundenen Fadenspannungsänderungen auszugleichen. 1 de length of the thread path between the trigger hook 1.10 and the winding point is predetermined. The thread guide bracket 6 is thus able to compensate for the changes in the thread length due to the geometric thread-laying triangle (dashed lines) during winding and the associated thread tension changes.

Über diese bekannte Anordnung hinaus ist der Fadenführungsbügel 6 erfindungsgemäss quer zur Laufrichtung des Fadens F an seiner Halterung federnd gelagert, wobei entweder das Längsbauteil 5 selbst die Halterung bilden kann oder zweckmässiger eine Halteschiene 61 (Fig. 2 bis 5) als Halterung vorgesehen wird, die dann am Längsbauteil 5 in geeigneter Weise befestigt wird. In addition to this known arrangement, the thread guide bracket 6 is resiliently mounted on its holder transversely to the running direction of the thread F, whereby either the longitudinal component 5 itself can form the holder or, more appropriately, a holding rail 61 (FIGS. 2 to 5) is provided as a holder, which is then attached to the longitudinal member 5 in a suitable manner.

Durch die nachstehend noch im einzelnen beschriebene federnde Lagerung des Fadenführungsbügels 6 werden Fadenspannungsänderungen aufgrund dynamischer Fadenbeanspruchungen während des Aufwickeins wirkungsvoll kompensiert. So werden insbesondere auch Fadenspannungsspitzen, die an den Umkehrpunkten des Fadenführers 2 auftreten und zu Fadenabschlägen vom Spulenkörper führen, ausgeglichen, indem der Fadenführungsbügel 6 dem dann auf ihn einwirkenden stärkeren Druck des Fadens F federnd nachgiebt. Bei der Verwendung von Bildstörgetrieben, durch die Bildwicklungen auf der Spule vermieden werden, indem dem changierenden Fadenführer 2 in den Randbereichen der Spule eine hohe Umkehrbeschleunigung erteilt wird, erfolgt durch die federnde Anordnung des Fadenführungsbügels 6 ein Längenausgleich bei konstanter Fadenspannung. Ferner ermöglicht der federnd gelagerte Fadenführungsbügel 6 auch das einwandfreie Wickeln von konischen Spulen, deren Herstellung bei konstanter Fadenliefergeschwindigkeit deshalb besondere Schwierigkeiten verursacht, weil auf jeder Spulenseite unterschiedliche Längen des Fadens F aufgewickelt werden. The resilient mounting of the thread guide bracket 6, which is described in detail below, effectively compensates for thread tension changes due to dynamic thread stresses during winding. Thus, in particular, thread tension peaks which occur at the reversal points of the thread guide 2 and lead to thread strikes from the bobbin are compensated by the thread guide bracket 6 resiliently yielding to the stronger pressure of the thread F then acting on it. When using image interference gears, by means of which image windings on the bobbin are avoided by giving the oscillating thread guide 2 a high reverse acceleration in the edge regions of the bobbin, the resilient arrangement of the thread guide bracket 6 compensates for a length at constant thread tension. Furthermore, the spring-mounted thread guide bracket 6 also enables the perfect winding of conical bobbins, the production of which at constant thread delivery speeds causes particular difficulties because different lengths of thread F are wound on each side of the bobbin.

Die federnde Lagerung des Fadenführungsbügels 6 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der an einer Tragschiene 62 angeordnete Fadenführungsbügel 6 mittels zweier zweiarmiger, als Doppelfeder ausgebildeter Blattfedern 71 und 72, die jeweils mittig an der Tragschiene 62 und der Halteschiene 61 befestigt sind, quer zur Laufrichtung des Fadens F federnd gelagert ist. Die von der Tragschiene 62 bzw. der Halteschiene 61 wegstrebenden Arme der Blattfedern 71 und 72 bilden bei dieser Anordnung die Schenkel eines Dreiecks und sind an ihren Enden durch Schrauben 73 oder dgl. miteinander verbunden. Im Hinblick auf ein weiches Ansprechen der Federung ist es zweckmässig, die Verbindung der freien Enden der Blattfedern 71 und 72 unter Zwischenschaltung geeigneter elastischer Elemente 74, beispielsweise Gummischeiben, vorzunehmen. The resilient mounting of the thread guide bracket 6 can be done in different ways. Fig. 2 shows an embodiment in which the arranged on a support rail 62 thread guide bracket 6 by means of two double-armed, designed as a double spring leaf springs 71 and 72, which are each centrally attached to the support rail 62 and the holding rail 61, resilient to the running direction of the thread F. is stored. In this arrangement, the arms of the leaf springs 71 and 72 striving away from the mounting rail 62 or the holding rail 61 form the legs of a triangle and are connected to one another at their ends by screws 73 or the like. With regard to a soft response of the suspension, it is expedient to connect the free ends of the leaf springs 71 and 72 with the interposition of suitable elastic elements 74, for example rubber washers.

Selbstverständlich können anstelle von zwei zweiarmigen Blattfedern 71 und 72 auch vier einarmige Blattfedern vorgesehen werden, um die gezeigte Anordnung einer Doppelfeder zu erreichen. Of course, instead of two two-armed leaf springs 71 and 72, four one-armed leaf springs can also be provided in order to achieve the arrangement of a double spring shown.

In Fig. 3 ist eine Doppelfederung des Fadenführungsbügels 6 mit vier einarmigen Blattfedern 75, 76,77 und 78 gezeigt, die jeweils an den Enden der Halteschiene 61 und Tragschiene 62 befestigt sind und sich von der Schiene weg nach innen erstrecken, so dass die Verbindungspunkte je zweier In Fig. 3, a double suspension of the thread guide bracket 6 is shown with four single-arm leaf springs 75, 76, 77 and 78, which are each attached to the ends of the holding rail 61 and mounting rail 62 and extend inwards away from the rail, so that the connection points two each

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Blattfedern einander zugewandt sind. Die Verbindung der Blattfedern 75 und 76 einerseits und die der Blattfedern 77 und 78 andererseits erfolgt auch hier zweckmässig durch Schrauben 73, vorteilhaft ebenfalls unter Zwischenschaltung elastischer Elemente 74, wie in Fig. 2 gezeigt. Leaf springs face each other. The connection of the leaf springs 75 and 76 on the one hand and that of the leaf springs 77 and 78 on the other hand is also expediently carried out here by screws 73, advantageously also with the interposition of elastic elements 74, as shown in FIG. 2.

Die Verwendung von Blattfedern als federnde Lagerelemente für den Fadenführungsbügel 6 gemäss Fig. 2 und 3 hat neben der einfachen und kostensparenden Herstellung eine Reihe weiterer Vorteile. Diese bestehen darin, dass der Mittelpunkt des Fadenführungsbügels 6 bei jeder Federstellung in seiner mittigen Lage bleibt, der Fadenführungsbügel also ständig geführt ist, und dass die Federung schnell anspricht, was bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten von besonderer Wichtigkeit ist. Ferner ist auch die Stabilität der Vorrichtung in Fadenlaufrichtung sichergestellt. Diese kann im Bedarfsfall durch den Einsatz von breiteren oder härteren Blattfedern noch erhöht werden, wobei dennoch durch die Einbringung von elastischen Elementen 74 an den Verbindungspunkten der Blattfederenden ein weiches Ansprechen der Federung erreicht wird. The use of leaf springs as resilient bearing elements for the thread guide bracket 6 according to FIGS. 2 and 3 has a number of other advantages in addition to the simple and cost-saving production. These consist in the fact that the center point of the thread guide bracket 6 remains in its central position with each spring position, that is, the thread guide bracket is constantly guided, and that the suspension responds quickly, which is particularly important at high thread running speeds. Furthermore, the stability of the device in the thread running direction is ensured. If necessary, this can be increased by using wider or harder leaf springs, but a soft response of the suspension is nevertheless achieved by the introduction of elastic elements 74 at the connection points of the leaf spring ends.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist die federnde Lagerung des Fadenführungsbügels 6 quer zur Fadenlaufrichtung durch Druckfedern 80 und 81 gebildet, die in Nähe der Enden der Halteschiene 61 und der Tragschiene 62 an diesen befestigt sind. In the embodiment according to FIG. 4, the resilient mounting of the thread guide bracket 6 is formed transversely to the thread running direction by compression springs 80 and 81 which are fastened to the support rail 61 and the support rail 62 in the vicinity of the ends thereof.

Eine weitere Möglichkeit, den Fadenführungsbügel 6 quer zur Laufrichtung des Fadens F federnd zu lagern, besteht darin, die Tragschiene 62 aus einem elastischen federnden Material zu fertigen und sie durch einen mittig zum Fadenführungsbügel 6 angeordneten Steg 63 mit der Halteschiene zu verbinden (Fig. 5). Der Steg 63 kann als separates Teil gefertigt sein und an den beiden Schienen befestigt werden. Zweckmässiger ist es jedoch, wenn die Tragschiene 61 mit der Halteschiene 62 und dem Steg 63, wie gezeigt, aus einem Stück gefertigt sind. Für die Herstellung konischer Kreuzspulen wird anstelle des mittig zum Fadenführungsbügel 6 liegenden Steges 63 ein Steg 63' vorgesehen, der aussermittig zum Fadenführungsbügel 6 angeordnet ist. Another possibility of resiliently mounting the thread guide bracket 6 transversely to the running direction of the thread F is to manufacture the support rail 62 from an elastic, resilient material and to connect it to the holding rail by means of a web 63 arranged centrally to the thread guide bracket 6 (FIG. 5 ). The web 63 can be made as a separate part and attached to the two rails. However, it is more expedient if the mounting rail 61 with the holding rail 62 and the web 63, as shown, are made in one piece. For the production of conical cross-wound bobbins, instead of the web 63 lying in the center of the thread guide bracket 6, a web 63 'is provided which is arranged eccentrically to the thread guide bracket 6.

Neben den beschriebenen sind auch andere Lösungen für die federnde Lagerung des Fadenführungsbügels 6 quer zur Laufrichtung des Fadens F möglich. So kann beispielsweise der Fadenführungsbügel 6 auch an wenigstens einer sich in Laufrichtung des Fadens F erstreckender Spiralfeder aufgehängt sein, oder es kann eine Luftfederung für den Fadenführungsbügel 6 verwendet werden. In addition to those described, other solutions for the resilient mounting of the thread guide bracket 6 transversely to the running direction of the thread F are also possible. For example, the thread guide bracket 6 can also be suspended from at least one spiral spring extending in the running direction of the thread F, or an air suspension can be used for the thread guide bracket 6.

Die beschriebene Art des Fadenspannungsausgleichs ist nicht abhängig von der gezeigten Form, sondern kann im Prinzip auch bei nicht paralleler Anordnung des Fadenführungsbügels zur Spulachse erfolgen. Wesentlich ist, dass der durch die Auflage des Fadens auf dem Fadenführungsbügel entstehende Druck elastisch aufgenommen wird. The type of thread tension compensation described is not dependent on the shape shown, but can in principle also take place when the thread guide bracket is not arranged parallel to the winding axis. It is essential that the pressure created by the thread resting on the thread guide bracket is absorbed elastically.

Die Erfindung ist an einem Beispiel mit changierendem Fadenführer gezeigt. Sie ist aber mit besonderem Vorteil auch in Verbindung mit einer Aufwickelvorrichtung anwendbar, bei der die Fadenverlegung mittels Schlitztrommel, Nutenzylinder oder Flügelfadenführer erfolgt. The invention is shown using an example with an iridescent thread guide. However, it can also be used with particular advantage in connection with a winding device, in which the thread is laid by means of a slit drum, grooved cylinder or wing thread guide.

3 3rd

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25 25th

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Vorrichtung zum Aufwickeln eines mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens auf eine Spule mit einem Fadenführungsbügel, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungsbügel (6) an seiner Halterung quer zur Laufrichtung des Fadens (F) federnd gelagert ist. 1. Device for winding a thread supplied at a constant speed onto a bobbin with a thread guide bracket, characterized in that the thread guide bracket (6) is resiliently mounted on its holder transversely to the running direction of the thread (F).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Lagerelemente aus Blattfedern (71, 72; 75, 76; 77, 78) bestehen, die als Doppelfeder ausgebildet sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the resilient bearing elements consist of leaf springs (71, 72; 75, 76; 77, 78) which are designed as double springs.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Blattfedern (71, 72; 75,76; 77, 78) unter Zwischenschaltung elastischer Elemente (74) miteinander verbunden sind. 3. Device according to claim 2, characterized in that the ends of the leaf springs (71, 72; 75.76; 77, 78) are interconnected with the interposition of elastic elements (74).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Lagerung durch Druckfedern (80, 81) gebildet ist. 4. The device according to claim 1, characterized in that the resilient mounting is formed by compression springs (80, 81).

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungsbügel aufnehmende Tragschiene (62) aus einem elastisch federnden Material besteht und durch einen Steg (63, 63') mit einer Halteschiene (61) als Halterung verbunden ist. 5. The device according to claim 1, characterized in that the mounting bracket (62) receiving the guide bracket consists of an elastically resilient material and is connected by a web (63, 63 ') with a holding rail (61) as a holder.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschiene (62) mit dem Steg (63, 63') und der Halteschiene (61) aus einem Stück gefertigt ist. 6. The device according to claim 5, characterized in that the support rail (62) with the web (63, 63 ') and the holding rail (61) is made in one piece.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (63') aussermittig zum Fadenführungsbügel (6) angeordnet ist. 7. The device according to claim 5, characterized in that the web (63 ') is arranged eccentrically to the thread guide bracket (6).