CH618625A5 - Cutting tip and use of this tip for skimming (peeling) metal bars on a lathe - Google Patents

Abstract

The cutting tip has the general form of a right-angled parallelepiped comprising two large bases (20), two large longitudinal lateral faces (21) and two small transverse faces (22). Cutting takes place via a main cutting edge (26). An auxiliary cutting edge whose length does not exceed one third of the main edge (26) participates in the cutting, when the product being skimmed (peeled) has local excess thicknesses. This tip may be used for skimming (peeling) hard metal bar stock, especially hot-worked raw steel bar stock on a lathe. It combines a capability for skimming (peeling) in deep passes with considerably enhanced mechanical behaviour. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objets une plaquette de coupe en matière frittée et l'utilisation de cette plaquette pour l'écroûtage au tour de barres en métaux ayant une dureté élevée. The present invention relates to a cutting insert made of sintered material and the use of this insert for the round peeling of metal bars having a high hardness.

L'écroûtage au tour constitue un procédé d'usinage bien connu selon lequel on effectue au moins une passe d'ébauchage et au moins une passe de finition. Peeling on a lathe constitutes a well-known machining process according to which at least one roughing pass and at least one finishing pass are carried out.

Il permet l'usinage des métaux par enlèvement de matière, et plus particulièrement l'usinage au tour de barres métalliques dont la surface présente le plus souvent un état brut de transformation. L'utilisation de cette plaquette de coupe convient plus spécialement pour l'écroûtage au tour sans centre, par passes importantes, de métaux durs sous forme de barres de section grossièrement circulaire, pouvant présenter de nombreux défauts de surface. C'est le cas, par exemple, des barres brutes de forgeage ou de laminage en aciers ordinaires, en aciers de construction, ou encore en aciers inoxydables ou réfractaires. It allows the machining of metals by removing material, and more particularly the lathe machining of metal bars whose surface most often has a rough state of transformation. The use of this cutting insert is more particularly suitable for peeling with a centerless lathe, in large passes, of hard metals in the form of bars of roughly circular section, which may have numerous surface defects. This is the case, for example, of rough forging or rolling bars in ordinary steels, in structural steels, or in stainless or refractory steels.

Les méthodes courantes d'écroûtage de ces barres font appel de façon de plus en plus généralisée à des outils rapportés, constitués par des plaquettes en matière dure. Cette matière est, le plus souvent, à base de carbure de tungstène, fritté avec un liant convenable, et additionné éventuellement d'autres composés tels que le carbure de titane. Les plaquettes comportent en général plusieurs arêtes de coupe utilisables successivement, et sont le plus souvent fixées sur le porte-outils par un dispositif de bridage qui permet de les monter et démonter rapidement. On peut ainsi, dès qu'une arête de coupe est usée, modifier la position de la plaquette afin de mettre en service une autre arête, ou encore remplacer la plaquette usée par une neuve. The current methods of peeling these bars are making more and more widespread use of attached tools, constituted by hard material plates. This material is most often based on tungsten carbide, sintered with a suitable binder, and optionally added with other compounds such as titanium carbide. The inserts generally have several cutting edges which can be used successively, and are most often fixed to the tool holder by a clamping device which allows them to be quickly assembled and disassembled. It is thus possible, as soon as a cutting edge is worn, modify the position of the insert in order to put another edge into service, or even replace the worn insert with a new one.

Les fig. 1 à 6 montrent deux types de plaquettes couramment utilisées pour l'usinage au tour et, en particulier, pour l'écroûtage au moyen de tours sans centre. Figs. 1 to 6 show two types of inserts commonly used for lathe machining and, in particular, for peeling by means of centerless lathes.

Les fig. 1 et 2 représentent une plaquette de coupe 1 en forme de prisme droit, à base hexagonale. Les intersections des 6 faces latérales 2 et 2' avec les bases forment six arêtes principales de coupe 3 et six arêtes secondaires de planage ou d'appui 4. On voit que les arêtes de coupe et de planage sont de longueurs sensiblement égales. Les faces latérales et les arêtes sont raccordées par des arrondis. Les fig. 3 et 4 montrent l'utilisation, pour l'écroûtage d'une barre cylindrique, de cette plaquette. Pour cela, la plaquette 1 est montée sur un porte-outils 5. Elle est encastrée dans un logement 6 ainsi que la plaquette d'appui 7 en général en acier, sur laquelle elle repose. Ce logement est orienté de façon que l'arête d'appui 8 soit parallèle à l'axe de la barre à écroûter 9. L'angle d'arête est, dans ce cas, d'environ 25°. L'angle de coupe utilisé dépend de la nature du métal à usiner. Dans le cas de l'écroûtage des aciers, on préfère en général travailler avec un angle négatif de l'ordre de 5° qui est obtenu par une inclinaison convenable de la surface sur laquelle repose la plaquette d'appui 7 surmontée de la plaquette de coupe 1 dans le logement 6 du porte-outils 5. Une bride 10 maintient la plaquette dans son logement grâce à une vis de blocage 11. D'irne façon générale, les plaquettes hexagonales présentent l'intérêt de disposer de six arêtes de coupe utilisables successivement. Elles conviennent bien pour des travaux d'usinage ou d'écroûtage de produits en acier dont la surface n'est pas trop irrégulière ou oxydée. Il est alors possible, au moyen d'une plaquette ayant par exemple un diamètre de cercle inscrit d'environ 22 mm et des arêtes de coupe et d'appui d'environ 15 mm, de réaliser des profondeurs de passe de l'ordre de 4 mm par rapport au rayon avec des avances variables suivant la dureté et la nature du métal. Ces plaquettes peuvent comporter en arrière de l'arête de coupe des surfaces brise-copeaux qui évitent les risques d'accumulation et de bourrage des copeaux, mais diminuent la tenue mécanique de l'arête. De façon générale, ce type de plaquette convient mal à l'écroûtage des barres en aciers forgés de surface irrégulière et oxydée. Figs. 1 and 2 represent a cutting insert 1 in the form of a straight prism, with a hexagonal base. The intersections of the 6 lateral faces 2 and 2 ′ with the bases form six main cutting edges 3 and six secondary planing or support edges 4. It can be seen that the cutting and planing edges are of substantially equal length. The lateral faces and the edges are connected by rounding. Figs. 3 and 4 show the use, for the peeling of a cylindrical bar, of this plate. For this, the plate 1 is mounted on a tool holder 5. It is embedded in a housing 6 as well as the support plate 7 generally made of steel, on which it rests. This housing is oriented so that the support edge 8 is parallel to the axis of the peeling bar 9. The edge angle is, in this case, about 25 °. The cutting angle used depends on the nature of the metal to be machined. In the case of peeling of steels, it is generally preferred to work with a negative angle of the order of 5 ° which is obtained by a suitable inclination of the surface on which the support plate 7 rests surmounted by the plate. section 1 in the housing 6 of the tool holder 5. A flange 10 holds the insert in its housing by means of a locking screw 11. Generally speaking, hexagonal inserts have the advantage of having six usable cutting edges successively. They are well suited for machining or peeling of steel products whose surface is not too irregular or oxidized. It is then possible, by means of a plate having for example an inscribed circle diameter of approximately 22 mm and cutting and support edges of approximately 15 mm, to achieve depths of pass of the order of 4 mm from the radius with variable feeds depending on the hardness and nature of the metal. These inserts may include behind the cutting edge chip breaking surfaces which avoid the risks of accumulation and jamming of the chips, but reduce the mechanical strength of the edge. In general, this type of plate is poorly suited for peeling bars made of forged steel with an irregular and oxidized surface.

Un autre type courant de plaquette est celui décrit dans le brevet FR N° 1587936. Cette plaquette (voir fig. 5 et 6) est plus compacte que la précédente. Cette compacité a été obtenue en ne conservant que quatre arêtes de coupe et quatre arêtes d'appui sensiblement égales, ce qui a permis de donner une forme d'octogone allongé à la plaquette vue en plan, et, par conséquent, de réduire sa largeur 1. Par contre, l'épaisseur e a été accrue en valeur relative puisqu'elle est voisine de la largeur 1. Un tel rapport e/1 élevé favorise la résistance mécanique de la plaquette vis-à-vis des efforts qui s'exercent sur ses arêtes de coupe. Le bridage de cette plaquette est effectué sur le côté, ce qui permet d'éviter ou de réduire les contacts avec les copeaux, et, par conséquent, de diminuer l'usure de la bride. Ce type de plaquette est essentiellement conçu pour des travaux d'usinage ou d'écroûtage avec angle de coupe positif généralement de quelques degrés. Il permet, dans ces conditions, d'obtenir de bons états de surface; l'arête secondaire d'appui qui comporte souvent un chanfrein à angle de dépouille nul ou négatif, permet d'éviter ou de réduire au minimum les vibrations en assurant un appui stable. Ce type de plaquette est mal adapté à l'écroûtage de barres d'acier brutes de forge recouvertes d'une couche de calamine et présentant souvent des irrégularités de forme et des replis. La résistance mécanique de l'arête de coupe à l'abrasion et aux chocs est alors insuffisante et la largeur de l'arête de coupe souvent trop faible pour pouvoir absorber sans incidents les surépaisseurs localisées. Ainsi une plaquette de ce type de 25 mm de long pour laquelle l'angle d'arête principale est de 25° aura des arêtes de coupe d'environ 11 mm de long, et permettra donc une profondeur de passe qui ne dépassera pratiquement pas 4 mm par rapport au rayon. Les surépaisseurs éventuelles débordant l'arête de coupe risqueront de venir au contact de la bride et de provoquer sa rupture. Another common type of wafer is that described in patent FR No. 1587936. This wafer (see FIGS. 5 and 6) is more compact than the previous one. This compactness was obtained by keeping only four cutting edges and four substantially equal bearing edges, which made it possible to give an elongated octagon shape to the insert seen in plan, and therefore to reduce its width. 1. On the other hand, the thickness e has been increased in relative value since it is close to the width 1. Such a high ratio e / 1 promotes the mechanical resistance of the wafer with respect to the forces exerted on its cutting edges. The clamping of this plate is carried out on the side, which makes it possible to avoid or reduce contact with the chips, and, consequently, to reduce wear on the flange. This type of insert is mainly designed for machining or peeling work with a positive cutting angle generally of a few degrees. Under these conditions, it makes it possible to obtain good surface conditions; the secondary support edge, which often includes a chamfer with zero or negative clearance angle, makes it possible to avoid or minimize vibrations by ensuring stable support. This type of plate is ill-suited to the peeling of rough forged steel bars covered with a layer of scale and often having irregularities in shape and folds. The mechanical resistance of the cutting edge to abrasion and impact is then insufficient and the width of the cutting edge often too small to be able to absorb without incident the local excess thicknesses. Thus a wafer of this type 25 mm long for which the main edge angle is 25 ° will have cutting edges of about 11 mm long, and will therefore allow a depth of cut which will hardly exceed 4 mm from the radius. Any extra thickness beyond the cutting edge may come into contact with the flange and cause it to break.

Une autre solution permettant de réaliser de fortes profondeurs de passe et d'obtenir un bon état de surface a été proposée: elle consiste à combiner sur un outil de tour à écroûter deux outils Another solution making it possible to achieve large depths of cut and to obtain a good surface condition has been proposed: it consists in combining on a lathe tool to peel two tools

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successifs, le premier permettant d'effectuer une forte passe d'écroûtage, tandis que le second effectue derrière le premier une passe de finition. La fig. 7 est une vue en plan d'un tel montage dans lequel un porte-outils 12 est équipé d'une plaquette circulaire 13 à bridage axial par une vis 14 qui permet d'effectuer la première passe d'écroûtage, la deuxième passe étant faite par une plaquette hexagonale 15 fixée par une bride 16. L'expérience a montré qu'une telle disposition convenait mal pour l'écroûtage des aciers forgés ou laminés à chaud, la plaquette circulaire à fixation centrale n'ayant pas une tenue mécanique suffisante et résistant mal à l'abrasion. L'emploi, à la place de la plaquette circulaire, d'une plaquette du type décrit dans le brevet FR N° 1587936 est possible, mais il ne résout pas davantage les problèmes qui viennent d'être exposés, qui concernent les grandes profondeurs de passes nécessaires pour les produits bruts de forme irrégulière, la tenue mécanique des arêtes de coupe et les accumulations éventuelles de copeaux. successive, the first allowing a strong peeling pass, while the second behind the first makes a finishing pass. Fig. 7 is a plan view of such an assembly in which a tool holder 12 is equipped with a circular plate 13 with axial clamping by a screw 14 which makes it possible to perform the first peeling pass, the second pass being made by a hexagonal plate 15 fixed by a flange 16. Experience has shown that such an arrangement is ill-suited for the peeling of forged or hot-rolled steels, the circular plate with central fixing not having sufficient mechanical strength and poor abrasion resistance. The use, instead of the circular plate, of a type described in patent FR No. 1587936 is possible, but it does not further solve the problems which have just been exposed, which concern the great depths of passes necessary for rough products of irregular shape, mechanical strength of the cutting edges and possible accumulations of chips.

L'invention a précisément pour objet de résoudre les problèmes qui viennent d'être évoqués. A cet effet, la plaquette de coupe selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte quatre arêtes de coupe et quatre arêtes d'appui, et en ce que les arêtes de coupe sont composées chacune de deux tronçons inégaux, d'orientation différente, le tronçon le plus court, constituant une arête auxiliaire de coupe, étant disposé en avant dans le sens de la coupe, et l'autre tronçon, constituant une arête principale de coupe, ayant une longueur au moins double de celle de l'arête auxiliaire de coupe ou de l'arête d'appui. The object of the invention is precisely to solve the problems which have just been mentioned. To this end, the cutting insert according to the invention is characterized in that it comprises four cutting edges and four support edges, and in that the cutting edges are each composed of two unequal sections, of orientation different, the shortest section, constituting an auxiliary cutting edge, being arranged forward in the direction of the cut, and the other section, constituting a main cutting edge, having a length at least twice that of the auxiliary cutting edge or supporting edge.

Cette plaquette de coupe permet d'obtenir le résultat recherché en combinant l'aptitude à l'écroûtage par fortes passes avec une tenue mécanique de la plaquette considérablement accrue. This cutting insert makes it possible to obtain the desired result by combining the ability to peel in strong passes with considerably increased mechanical strength of the insert.

L'utilisation de cette plaquette, conformément à l'invention, est caractérisée par le fait que l'on utilise la plaquette de coupe comme plaquette d'ébauchage. The use of this insert, according to the invention, is characterized in that the cutting insert is used as the roughing insert.

Cette utilisation, dans le cas de l'écroûtage d'aciers donnant des copeaux longs et ductiles, s'adapte facilement à l'emploi de dispositifs brise-copeaux particulièrement efficaces. De préférence, on combine sur un porte-outils l'utilisation d'une première plaquette d'écroûtage selon l'invention qui est conçue pour la réalisation de fortes passes d'écroûtage, tout en conservant une possibilité supplémentaire d'absorber sans incidents des surépaisseurs accidentelles localisées, avec une deuxième plaquette finisseuse, montée en tandem, qui enlève une quantité optimale de métal afin d'obtenir un bon état de surface, tout en assurant, en même temps, l'appui du porte-outils par rapport à la pièce. Ce dernier rôle est particulièrement important dans le cas de l'écroûtage sur tours sans centre, où il faut éviter ou réduire le plus possible les vibrations. This use, in the case of the peeling of steels giving long and ductile chips, easily adapts to the use of particularly effective chipbreaker devices. Preferably, the use of a first peeling plate according to the invention is combined on a tool holder which is designed for making strong peeling passes, while retaining an additional possibility of absorbing without incident accidental localized excess thicknesses, with a second finishing plate, mounted in tandem, which removes an optimal quantity of metal in order to obtain a good surface condition, while ensuring, at the same time, the support of the tool holder relative to the room. This latter role is particularly important in the case of peeling on centerless towers, where vibrations must be avoided or reduced as much as possible.

L'exemple non limitatif ci-après permet de mieux comprendre les caractéristiques essentielles du dispositif employé lors de l'utilisation de la plaquette de coupe suivant l'invention, en se référant aux fig. 8 à 12 du dessin annexé. The nonlimiting example below makes it possible to better understand the essential characteristics of the device used when using the cutting insert according to the invention, with reference to FIGS. 8 to 12 of the attached drawing.

La fig. 8 est une vue en plan d'un porte-outils comportant deux plaquettes de coupe dont l'une, utilisée comme plaquette d'ébauche, est conforme à l'invention. Fig. 8 is a plan view of a tool holder comprising two cutting inserts, one of which, used as a rough insert, is in accordance with the invention.

La fig. 9 est une vue en plan de la plaquette suivant l'invention. Fig. 9 is a plan view of the wafer according to the invention.

La fig. 10 est une vue en élévation suivant une grande face latérale longitudinale de la plaquette de la fig. 9. Fig. 10 is an elevational view along a large longitudinal side face of the plate of FIG. 9.

La fig. 11 est une vue de côté de la plaquette représentée à la fig. 9. Fig. 11 is a side view of the plate shown in FIG. 9.

La fig. 12 est une vue en plan d'un porte-outils dans lequel les plaquettes sont bridées au moyen d'un brise-copeaux. Fig. 12 is a plan view of a tool holder in which the inserts are clamped by means of a chip breaker.

Comme on le voit sur la fig. 8, le porte-outils 17 comporte une plaquette d'ébauche 18 conforme à l'invention et une plaquette de finition 19 de type classique qui, dans cet exemple, est une plaquette hexagonale. Sur cette figure, les brides de fixation n'ont pas été représentées afin de mieux voir la disposition des plaquettes. As seen in fig. 8, the tool holder 17 comprises a blank plate 18 according to the invention and a finishing plate 19 of conventional type which, in this example, is a hexagonal plate. In this figure, the fixing flanges have not been shown in order to better see the arrangement of the plates.

Cette plaquette a été conçue dans le but de donner à la zone de coupe un développement maximal, l'arête d'appui ou de planage étant réduite au minimum nécessaire pour éviter les vibrations. Cette plaquette a la forme générale d'un parallélépipède rectangle comportant deux grandes bases 20, deux grandes faces latérales longitudinales 21, et deux petites faces latérales transversales 22. Les faces latérales sont raccordées entre elles par des plans relativement étroits 23, 24 et 25 qui constituent quatre faces latérales secondaires raccordées suivant des angles bien déterminés avec les faces principales. C'est l'intersection des faces secondaires avec les bases qui forme les arêtes d'appui ou de planage. Ces quatre faces latérales secondaires ont des largeurs moyennes généralement inférieures au tiers de la largeur des grandes faces latérales. Les fig. 9,10 et 11 montrent l'existence en avant de l'arête principale de coupe 26 d'une arête auxiliaire de coupe 27 dont la longueur ne dépasse pas environ le tiers de l'arête principale 26. C'est cette arête principale qui assure normalement la coupe. L'arête 27 n'intervient dans la coupe que de façon accidentelle quand le produit en cours d'écroûtage présente localement des surépaisseurs : elle permet alors d'absorber celles-ci sans incident. Il est ainsi possible d'utiliser en écroûtage des largeurs de coupe moyennes voisines de la longueur totale du tronçon principal de l'arête de coupe, tout en disposant d'une marge de sécurité constituée par l'arête 27, qui est en quelque sorte en réserve. A l'arrière de l'arête principale 26, l'arête 28, orientée parallèlement à l'axe de la pièce à écroûter, joue le rôle d'appui. Sa longueur peut être réduite au minimum étant donné que, comme le montre la fig. 8, c'est la plaquette de finition 19 qui assure l'appui du porte-outils 17 sur la pièce en cours d'usinage 29 par son arête secondaire d'appui 30. Celle-ci, qui présente une longueur importante, est d'autant plus efficace pour stabiliser le porte-outils qu'elle se trouve en contact avec une surface de barre lisse et régulière après la passe de finition. This insert has been designed to give the cutting area maximum development, the support or leveling edge being reduced to the minimum necessary to avoid vibrations. This plate has the general shape of a rectangular parallelepiped comprising two large bases 20, two large longitudinal side faces 21, and two small transverse side faces 22. The side faces are connected together by relatively narrow planes 23, 24 and 25 which constitute four secondary lateral faces connected at well-defined angles with the main faces. It is the intersection of the secondary faces with the bases which forms the support or leveling edges. These four secondary side faces have average widths generally less than a third of the width of the large side faces. Figs. 9, 10 and 11 show the existence in front of the main cutting edge 26 of an auxiliary cutting edge 27 whose length does not exceed approximately one third of the main edge 26. It is this main edge which normally ensures the cut. The edge 27 intervenes in the cut only accidentally when the product being peeled locally has excess thicknesses: it then makes it possible to absorb these without incident. It is thus possible to use peeling average cutting widths close to the total length of the main section of the cutting edge, while having a safety margin constituted by the edge 27, which is in a way reserved. At the rear of the main edge 26, the edge 28, oriented parallel to the axis of the piece to be peeled, acts as a support. Its length can be reduced to a minimum since, as shown in fig. 8, it is the finishing plate 19 which ensures the support of the tool holder 17 on the part being machined 29 by its secondary support edge 30. The latter, which has a considerable length, is d '' all the more effective in stabilizing the tool holder as it is in contact with a smooth and regular bar surface after the finishing pass.

Une autre caractéristique très importante de cette plaquette d'écroûtage réside dans la tenue mécanique exceptionnelle qui est conférée à chacune des quatre arêtes de coupe 26 par l'angle dièdre supérieur à 90° formé par les deux plans qui s'intersectent suivant cette arête. L'un de ces deux plans est constitué par la grande face latérale 21 de la plaquette, tandis que l'autre 31 forme avec le plan de base supérieur 20 un dièdre d'arête 32. Cette arête 32 n'est pas parallèle au plan de la grande face latérale 21, mais fait avec lui un angle d'environ 5 à 10°. Son origine est au voisinage de l'intersection de l'arête principale de coupe 26 et de l'arête d'appui 28, tandis que son point d'aboutissement se trouve sur l'arête 33 au voisinage de l'extrémité de l'arête auxiliaire de coupe 27. La surface 31 est inclinée d'environ 25° par rapport au plan de base. Une telle disposition confère une tenue mécanique accrue très importante à l'arête 26 par rapport aux angles dièdres habituels qui, en coupe positive, sont inférieurs à 90°, et même le plus souvent égaux ou inférieurs à 80°. Ici, au contraire, l'angle dièdre est d'environ 115°. Ces plaquettes suivant l'invention sont utilisées exclusivement en coupe négative, et comme l'angle de dépouille principal est généralement de l'ordre de 4 à 6°, on voit que, pour un angle dièdre proche de 115°, l'angle de coupe sera d'environ 30° à quelques degrés près, en plus ou en moins. Another very important characteristic of this peeling plate lies in the exceptional mechanical strength which is given to each of the four cutting edges 26 by the dihedral angle greater than 90 ° formed by the two planes which intersect along this edge. One of these two planes is constituted by the large lateral face 21 of the plate, while the other 31 forms with the upper base plane 20 an edge dihedral 32. This edge 32 is not parallel to the plane of the large lateral face 21, but makes an angle of about 5 to 10 ° with it. Its origin is in the vicinity of the intersection of the main cutting edge 26 and the support edge 28, while its end point is on the edge 33 in the vicinity of the end of the auxiliary cutting edge 27. The surface 31 is inclined about 25 ° relative to the base plane. Such an arrangement gives very high increased mechanical strength to the edge 26 compared to the usual dihedral angles which, in positive section, are less than 90 °, and even most often equal to or less than 80 °. Here, on the contrary, the dihedral angle is around 115 °. These plates according to the invention are used exclusively in negative section, and since the main draft angle is generally of the order of 4 to 6 °, it can be seen that, for a dihedral angle close to 115 °, the angle of cutting will be around 30 ° to within a few degrees, more or less.

Les plaquettes de coupe décrites peuvent avoir des dimensions variables suivant les besoins. Une dimension courante pourra, par exemple, s'inscrire dans un parallélépipède rectangle dont les grands côtés ont environ 25 mm, et les petits côtés environ 20 mm. Les quatre arêtes principales de coupe comporteront un tronçon parallèle aux grandes faces latérales d'environ 16 mm de long, les quatre faces latérales secondaires étant sensiblement égales, perpendiculaires aux grandes bases et faisant un angle d'environ 155° avec les grandes faces latérales. Les arêtes auxiliaires de coupe et les arêtes d'appui ont des longueurs sensiblement égales d'environ 5 mm. La plaquette de finition est une plaquette hexagonale de type courant. The cutting inserts described can have variable dimensions as required. A common dimension could, for example, be inscribed in a rectangular parallelepiped whose long sides are about 25 mm, and whose short sides are about 20 mm. The four main cutting edges will have a section parallel to the large lateral faces of approximately 16 mm in length, the four secondary lateral faces being substantially equal, perpendicular to the large bases and at an angle of approximately 155 ° with the large lateral faces. The auxiliary cutting edges and the support edges have substantially equal lengths of approximately 5 mm. The finishing plate is a common type hexagonal plate.

Le bridage de ces deux plaquettes peut être assuré par toute bride de type classique. Il peut cependant être effectué de façon particulièrement avantageuse au moyen d'une ou de deux brides The clamping of these two plates can be ensured by any conventional type flange. It can however be carried out in a particularly advantageous way by means of one or two flanges

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brise-copeaux du type qui fait l'objet de la demande de brevet français N° 76.04521. La fig. 12 montre l'utilisation de telles brides. Chipbreaker of the type which is the subject of French patent application N ° 76.04521. Fig. 12 shows the use of such flanges.

On voit que la plaquette d'ébauche 34 conforme à l'invention et la plaquette de finition 35 sont bridées au moyen de brides brise-copeaux 36 et 37 de forme générale conique en carbure de tungstène fritté, fixées sur le porte-outils 44 par des vis axiales 38 et 39 et calées par des cales 40 et 41 également en carbure de tungstène fritté, qui sont chacune en appui sur le bord latéral d'une des brides. It can be seen that the roughing plate 34 according to the invention and the finishing plate 35 are clamped by means of chip-breaking flanges 36 and 37 of generally conical shape made of sintered tungsten carbide, fixed to the tool holder 44 by axial screws 38 and 39 and wedged by shims 40 and 41 also made of sintered tungsten carbide, which are each supported on the lateral edge of one of the flanges.

Les cales elles-mêmes sont engagées dans des logements 42 et 43 usinés dans le porte-outils. On voit que de telles brides peuvent jouer efficacement le rôle de brise-copeaux car les copeaux qui sont détachés par l'arête principale de coupe viennent en contact avec les parois coniques de ces brides circulaires, ce qui dévie fortement leur trajectoire. L'expérience montre que cette déviation favorise la rupture des copeaux en fragments de faible longueur. Il est possible également, en disposant convenablement les brides par rapport à la trajectoire des copeaux, de dévier ceux-ci à la fois vers le haut et latéralement dans une direction déterminée, pour réduire encore les risques d'accumulation et de bourrage de copeaux. Comme cela a été décrit dans la demande de brevet citée plus haut, ces brides ont une très grande résistance à l'usure, et leur mode de calage évite les risques de dévissage ou de grippage ou encore de cisaillement de la vis axiale qui les maintient. En vue d'exercer une pression suffisante sur les plaquettes, la surface supérieure de celles-ci doit être à un niveau au moins égal à celui de la surface du porte-outils autour du logement et, de préférence, dépasser celui-ci de 1 à 2 dixièmes de millimètre. The shims themselves are engaged in housings 42 and 43 machined in the tool holder. We see that such flanges can effectively play the role of chipbreaker because the chips which are detached by the main cutting edge come into contact with the conical walls of these circular flanges, which strongly deviates their trajectory. Experience shows that this deviation favors the breaking of the chips into fragments of short length. It is also possible, by suitably arranging the flanges with respect to the path of the chips, to deflect them both upwards and laterally in a determined direction, to further reduce the risks of accumulation and jamming of chips. As described in the patent application cited above, these flanges have a very high wear resistance, and their wedging mode avoids the risks of unscrewing or seizing or shearing of the axial screw which holds them . In order to exert sufficient pressure on the inserts, the upper surface of the inserts must be at a level at least equal to that of the surface of the tool holder around the housing and, preferably, exceed this by 1 to 2 tenths of a millimeter.

Un dispositif tel que celui qui vient d'être décrit, comportant une plaquette d'ébauchage à arête principale (tronçon parallèle à la grande face latérale) de 16 mm travaillant suivant un angle d'arête principale de 25°, permet de réaliser des profondeurs de passes d'écroûtage de l'ordre de 6 mm par rapport au rayon, des surépaisseurs accidentelles pouvant atteindre près de 4 mm par rapport au rayon étant absorbées par le tronçon court situé en avant de cette arête principale. De plus, en taillant le plan supérieur tel que 31 du dièdre qui supporte l'arête de coupe de la façon qui a été précisée, on provoque un enroulement des copeaux qui les fragilise. A device such as that which has just been described, comprising a roughing insert with a main edge (section parallel to the large lateral face) of 16 mm working at a main edge angle of 25 °, makes it possible to produce depths peeling passes of the order of 6 mm relative to the radius, accidental excess thicknesses of up to almost 4 mm relative to the radius being absorbed by the short section situated in front of this main edge. In addition, by cutting the upper plane such as 31 of the dihedral which supports the cutting edge in the manner which has been specified, one causes a winding of the chips which weakens them.

La plaquette de coupe de type classique en question peut être d'un type quelconque, à condition qu'elle comporte une arête d'appui d'une longueur suffisante pour réaliser un calage correct du porte-outils contre la barre à écroûter. The cutting insert of the conventional type in question may be of any type, provided that it has a support edge of sufficient length to achieve correct wedging of the tool holder against the peeling bar.

La plaquette de coupe décrite peut présenter des dimensions différentes de celles qui ont été données à titre indicatif. Elle se 5 distingue notamment des plaquettes connues par l'extension de ses arêtes principales de coupe par rapport à ses arêtes d'appui, dont la longueur ne dépasse pas sensiblement le tiers du tronçon rectiligne le plus long de l'arête de coupe. Elle se distingue aussi des plaquettes de coupe connues par l'angle dièdre supérieur à 90° io formé par les deux plans qui s'intersectent suivant l'arête de coupe; cet angle dièdre peut varier entre environ 105 et 130°. L'angle d'arête principal est égal au supplément de l'angle dièdre entre les faces latérales secondaires 24 et les grandes faces latérales longitudinales 21. Il peut varier entre environ 10 et 35°. Cette 15 disposition ainsi que l'existence en avant du tronçon principal, d'un tronçon d'arête de coupe de longueur réduite, mais susceptible de travailler suivant un angle d'arête double, permet d'accroître de façon spectaculaire le poids de copeaux d'écroûtage produit pour un même poids de plaquettes de carbure mis en 20 œuvre. Cette disposition permet aussi, grâce à la coupe négative et à l'obliquité de l'arête de coupe, de réaliser des copeaux roulés et courts qui sont fragilisés et se dégagent facilement de l'outil sans créer de bourrage. L'utilisation de dispositifs brise-copeaux est alors moins nécessaire. L'accroissement de production permis par 25 ce dispositif est d'autant plus sensible que les métaux ou alliages écroûtés sont plus durs et que les ronds bruts nécessitent des passes plus importantes. The cutting insert described may have dimensions different from those which have been given for information. It is distinguished in particular from known inserts by the extension of its main cutting edges with respect to its bearing edges, the length of which does not substantially exceed one third of the longest straight section of the cutting edge. It is also distinguished from known cutting inserts by the dihedral angle greater than 90 ° io formed by the two planes which intersect along the cutting edge; this dihedral angle can vary between approximately 105 and 130 °. The main edge angle is equal to the supplement of the dihedral angle between the secondary lateral faces 24 and the large longitudinal lateral faces 21. It can vary between approximately 10 and 35 °. This arrangement, as well as the existence in front of the main section, of a cutting edge section of reduced length, but capable of working at a double edge angle, makes it possible to dramatically increase the weight of chips. of peeling produced for the same weight of carbide wafers used. This arrangement also allows, thanks to the negative cut and the obliquity of the cutting edge, to produce short and rolled shavings which are weakened and are easily released from the tool without creating a jam. The use of chip breaking devices is therefore less necessary. The increase in production allowed by this device is all the more noticeable if the peeled metals or alloys are harder and the rough rounds require larger passes.

Le bridage des plaquettes d'ébauchage peut être réalisé de différentes façons. On peut, en particulier, envisager un bridage 30 latéral tel que celui qui est décrit dans le brevet FR N° 1587936. Dans ce cas, on peut envisager de donner aux faces latérales transversales des plaquettes suivant l'invention des formes analogues à celles qui sont représentées par les fig. 5 et 6, le logement du porte-outils étant alors aménagé en conséquence. Cependant, 35 un bridage sur la face supérieure est généralement préférable à condition que le type de bride utilisé puisse résister à l'action mécanique des copeaux, en particulier quand ceux-ci comportent une couche d'oxyde dont l'action abrasive peut être considérable. Ce dernier cas est celui des couches d'oxydes formées à chaud sur 40 les aciers inoxydables ou réfractaires. Dans ces cas, les brides circulaires du type décrit et revendiqué par la demande de brevet FR N° 76.04521 sont particulièrement intéressantes. The clamping of the roughing inserts can be carried out in different ways. It is possible, in particular, to envisage a lateral clamping such as that described in patent FR No. 1587936. In this case, it is possible to envisage giving the transverse lateral faces of the plates according to the invention forms similar to those which are shown in fig. 5 and 6, the housing of the tool holder then being arranged accordingly. However, clamping on the upper side is generally preferable provided that the type of flange used can withstand the mechanical action of the chips, in particular when these have an oxide layer, the abrasive action of which may be considerable. . The latter case is that of the oxide layers formed hot on 40 stainless or refractory steels. In these cases, the circular flanges of the type described and claimed in patent application FR No. 76.04521 are particularly advantageous.

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3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims (7)

618 625618 625 1. Plaquette de coupe en matière frittée à base de carbures métalliques, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre arêtes de coupe et quatre arêtes d'appui (28), et en ce que les arêtes de coupe sont composées chacune de deux tronçons inégaux (26, 27), d'orientation différente, le tronçon le plus court (27), constituant une arête auxiliaire de coupe, étant disposé en avant dans le sens • de la coupe, et l'autre tronçon (26), constituant une arête principale de coupe, ayant une longueur au moins double de celle de l'arête auxiliaire de coupe (27) ou de l'arête d'appui (28). 1. Cutting insert made of sintered material based on metal carbides, characterized in that it comprises four cutting edges and four support edges (28), and in that the cutting edges are each composed of two unequal sections (26, 27), of different orientation, the shortest section (27), constituting an auxiliary cutting edge, being disposed forward in the direction of • the cut, and the other section (26), constituting a main cutting edge, having a length at least twice that of the auxiliary cutting edge (27) or the supporting edge (28). 2. Plaquette de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des arêtes auxiliaires de coupe (27) est égale à celle des arêtes d'appui (28). 2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the length of the auxiliary cutting edges (27) is equal to that of the bearing edges (28). 2 2 REVENDICATIONS 3. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'angle dièdre dont l'arête est constitué par l'arête principale de coupe (26), est compris entre 105 et 130°. 3. Cutting insert according to one of claims 1 or 2, characterized in that the dihedral angle whose edge is constituted by the main cutting edge (26) is between 105 and 130 °. 4. Utilisation de la plaquette de coupe selon la revendication 1, pour l'écroûtage au tour de barres en métaux durs, caractérisée par le fait que l'on utilise ladite plaquette de coupe (34) comme plaquette d'ébauchage. 4. Use of the cutting insert according to claim 1, for the round peeling of hard metal bars, characterized in that said cutting insert (34) is used as the roughing insert. 5. Utilisation selon la revendication 4, de la plaquette de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'angle que fait l'arête auxiliaire de coupe (27) par rapport à la direction de la coupe est égal au double de celui que fait l'arête principale de coupe (26) par rapport à cette même direction. 5. Use according to claim 4, of the cutting insert according to claim 2, characterized in that the angle which the auxiliary cutting edge (27) makes with respect to the direction of the cut is equal to twice that what does the main cutting edge (26) with respect to this same direction. 6. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'on effectue, en une seule passe, l'ébauchage et la finition, au moyen de ladite plaquette de coupe (34) et d'une plaquette de finition (35), ces deux plaquettes étant montées sur le même porte-outils. 6. Use according to claim 4, characterized in that one performs, in a single pass, the roughing and finishing, by means of said cutting insert (34) and a finishing insert (35) , these two inserts being mounted on the same tool holder. 7. Utilisation selon l'une des revendications 4 ou 6, caractérisée par le fait que l'on effectue l'écroûtage au moyen d'un tour sans centre. 7. Use according to one of claims 4 or 6, characterized in that the peeling is carried out by means of a centerless lathe.