CH618011A5

CH618011A5 - Method for installing a leakproofing device for a pipeline between a fuel tank and a consumer, e.g. an oil burner

Info

Publication number: CH618011A5
Application number: CH26178A
Authority: CH
Inventors: Rino Weder
Original assignee: Neo Vac Und Tank Service Ag
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1980-06-30
Also published as: DE2900960A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung für eine Rohrleitung zwischen einem Brennstofftank und einem Verbraucher, z. B. einem Ölbrenner. The present invention relates to a method for installing a leak protection device for a pipeline between a fuel tank and a consumer, for. B. an oil burner.

Unterirdische Tankanlagen werden heute vielfach mit vakuummetrischen Leckschutzgeräten versehen, die dazu dienen, ein etwaiges Leck zu erkennen. Wenn aber die Brennstoffleitungen zum Ölbrenner durch undichte Betonrohre oder direkt im Erdreich verlegt geführt werden, besteht die Gefahr, dass trotz der vorhandenen Leckschutzeinrichtung ein Leck der Brennstoffleitung nicht rechtzeitig erkannt wird. Bei den herkömmlichen Anlagen führt eine Ölsaugleitung vom Tank zur Pumpe des Brenners, wobei dann eine Ölrück-laufleitung vorgesehen ist, durch welche das zuviel geförderte Öl wieder zum Tank zurückfliessen kann. Besonders problematisch ist dabei die Ölrücklaufleitung, weil dort der geförderte Brennstoff unter Druck steht. Bei einem Leck in der Ölrücklaufleitung können daher in kurzer Zeit erhebliche Brennstoffmengen ausfliessen. Um dieser Gefahr zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, in der Ölrücklaufleitung im Heizraum und beim Tankdeckel ein Magnetventil vorzusehen, das immer dann geschlossen ist, wenn der ölbrenner nicht läuft. Dadurch wird bewirkt, dass auch nach dem Abstellen des Brenners in der Ölrücklaufleitung ein Druck aufrechterhalten wird. Dieser Druck wird dann durch einen hinter dem Magnetventil im Heizraum angeordneten Druckschalter überprüft. Fällt im Ruhezustand infolge eines Lecks im Leitungsstück zwischen den beiden Magnetventilen der Druck ab, so wird dies durch den Druckschalter festgestellt und Alarm ausgelöst. Die beschriebene Einrichtung zur Leckfeststellung ist jedoch verhältnismässig aufwendig, da sie zwei Magnetventile benötigt, wobei zu beachten ist, dass auch entsprechende elektrische Leitungen zur Betätigung dieser Magnetventile verlegt werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass lediglich die Rücklaufleitung geschützt ist. Die Saugleitung hingegen ist nicht geschützt. Underground tank systems are often equipped with vacuum-metric leak protection devices that serve to detect a possible leak. However, if the fuel lines to the oil burner are routed through leaky concrete pipes or laid directly in the ground, there is a risk that a leak in the fuel line will not be detected in time despite the existing leak protection device. In conventional systems, an oil suction line leads from the tank to the burner pump, in which case an oil return line is provided through which the excess oil can flow back to the tank. The oil return line is particularly problematic because the fuel being pumped is under pressure there. If there is a leak in the oil return line, considerable amounts of fuel can flow out in a short time. In order to counter this danger, it has already been proposed to provide a solenoid valve in the oil return line in the boiler room and at the fuel cap, which is always closed when the oil burner is not running. This ensures that pressure is maintained in the oil return line even after the burner has been switched off. This pressure is then checked by a pressure switch located behind the solenoid valve in the boiler room. If the pressure drops in the idle state as a result of a leak in the line section between the two solenoid valves, this is determined by the pressure switch and an alarm is triggered. The described device for leak detection is, however, relatively complex, since it requires two solenoid valves, whereby it should be noted that corresponding electrical lines for actuating these solenoid valves must also be laid. Another disadvantage is that only the return line is protected. The suction line, however, is not protected.

Dies ist zwar in den meisten Fällen ohne grössere Bedeutung, weil bei einem Leck in der ölsaugleitung eine Störung des Brenners erfolgt. Will man jedoch auch bei der Saugleitung eine Lecküberprüfung vornehmen, so müsste man entsprechende Magnetventile und einen Druckschalter auch bei der Saugleitung vorsehen, wobei zudem noch Mittel zur Druckerkeugung während des Stillstandes des Brenners vorgesehen werden müssten. Dies würde jedoch die Schutzeinrichtung noch weiter komplizieren und verteuern. In most cases this is of no great importance because the burner will malfunction if there is a leak in the oil suction line. However, if you also want to carry out a leak check on the suction line, appropriate solenoid valves and a pressure switch would also have to be provided on the suction line, and means for generating pressure while the burner was at a standstill would also have to be provided. However, this would make the protective device even more complicated and expensive.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, zur Sanierung von Brennstoffleitungen von einem Brennstofftank zu einem Verbraucher PVC-Rohre über die bestehenden Leitungen zu stülpen und auf diese Weise eine doppelwandige Leitung zu erzielen. Dies ist jedoch nur möglich, wenn die Brennstoffleitungen in einem Schutzrohr praktisch geradlinig verlegt s It has also been proposed to put PVC pipes over the existing pipes for the refurbishment of fuel pipes from a fuel tank to a consumer, and in this way to achieve a double-walled pipe. However, this is only possible if the fuel lines are laid practically straight in a protective tube

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618 Oli sind und eignet sich daher nicht für direkt im Erdreich verlegte Leitungen. 618 Oli are and are therefore not suitable for pipes laid directly in the ground.

Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass die beschriebene Leckschutzeinrichtung keine Lösung des Problems für den Fall bietet, dass lediglich eine Rohrleitung zwischen dem Brennstofftank und dem Verbraucher vorgesehen ist. Bei neueren Anlagen wird nämlich keine Rücklaufleitung mehr verwendet, sondern das von der Pumpe des Ölbrenners zuviel geförderte Öl wird in einer im Heizraum untergebrachten Zirkulationsleitung zirkuliert. Finally, it should also be pointed out that the leak protection device described does not offer a solution to the problem in the event that only a pipeline is provided between the fuel tank and the consumer. In newer systems, a return line is no longer used, but the oil pumped too much by the oil burner pump is circulated in a circulation line in the boiler room.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, wobei das für den Brennstofftank vorgesehene vakuummetrische Gerät auch zur Leckerkennung bei der Rohrleitung anwendbar ist und keine zusätzliche Steuermittel wie Magnetventile und Druckschalter notwendig werden. It is therefore an object of the present invention to provide a method for installing a leak protection device of the type mentioned at the outset, wherein the vacuum-metric device provided for the fuel tank can also be used for leak detection in the pipeline and no additional control means such as solenoid valves and pressure switches are necessary.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass ein der Förderung des Brennstoff dienendes flexibles Rohr in die Rohrleitung eingeschoben wird, dass am verbraucherseitigen Ende der Rohrleitung der Querschnitt zwischen der Innenwandung der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr luftdicht abgeschlossen wird, und dass der Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr an ein über eine Messleitung und eine Saugleitung mit dem Tank verbundenes, vakuummetrisches Gerät angeschlossen wird, um auch Rohrleitung und flexibles Rohr ständig auf Lecks zu überprüfen und ein Ausfliessen von- Brennstoff aus der Rohrleitung zu verhindern. According to the present invention, this is achieved in that a flexible pipe serving to deliver the fuel is inserted into the pipeline, in that at the consumer end of the pipeline the cross section between the inner wall of the pipeline and the flexible pipe is sealed airtight, and in that the cavity between the pipeline and the flexible pipe is connected to a vacuum-metric device connected to the tank via a measuring line and a suction line, in order to constantly check the pipeline and flexible pipe for leaks and to prevent fuel from escaping from the pipeline.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Sanierung von alten Anlagen. Sie hat den Vorteil, dass die bestehende Rohrleitung weiter verwendet werden kann und zudem keine teuren Magnetventile oder Druckschalter notwendig werden. The invention is particularly suitable for the renovation of old systems. It has the advantage that the existing pipeline can continue to be used and that no expensive solenoid valves or pressure switches are required.

Vorteilhaft wird die Rohrleitung am tankseitigen Ende luftdicht am Tankdeckel befestigt und das flexible Rohr bis in die Nähe des Tankbodens gezogen, wobei der Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr mit dem Tankinnern kommuniziert. Da im Tankinnern durch das vakuummetrische Gerät ein Unterdruck erzeugt wird, herrscht dann auch im Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr derselbe Unterdruck, wie über dem Flüssigkeitsspiegel im Tank. Vorteilhaft wird der Anschluss an das vakuummetrische Gerät durch eine Öffnung im oberen Teil des Tauchrohrs direkt unter dem Tankdeckel vorgenommen. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion. The pipeline is advantageously attached to the tank cover at the end on the tank side in an airtight manner and the flexible pipe is drawn into the vicinity of the tank bottom, the cavity between the pipeline and the flexible pipe communicating with the interior of the tank. Since a vacuum is generated in the interior of the tank by the vacuum-metric device, the same vacuum prevails in the cavity between the pipeline and the flexible pipe as above the liquid level in the tank. The connection to the vacuum-metric device is advantageously made through an opening in the upper part of the immersion tube directly under the tank cap. This results in a particularly simple construction.

Der Anschluss an das vakuummetrische Gerät kann auch durch eine Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem vakuummetrischen Gerät vorgenommen werden. In diesem Falle erübrigt es sich, im Bereich des Tankdeckels eine Kommunikation des genannten Hohlraumes mit dem Tankinnern vorzunehmen. Es genügt vielmehr, wenn dieser Hohlraum z. B. im Heizraum an die Messleitung angeschlossen wird. Zum Anschluss an das vakuummetrische Gerät wird vorteilhaft in der Rohrleitung eine Armatur verwendet, und an diese Armatur eine Leitung angeschlossen, um den genannten1 Hohlraum mit dem vakuummetrischen Gerät zu verbinden. Diese Lösung eignet sich vorteilhaft auch für doppelwandige Tanks, bei denen durch das vakuummetrische Gerät der Zwischenraum zwischen den Tankwandungen überprüft wird. Gemäss einer Ausführungsart ist daher auch vorgesehen, die genannte Leitung, welche an die Armatur angeschlossen ist, mit einer Saugleitung zu verbinden, die vom Zwischenraum eines doppelwandigen Tanks zum vakuummetrischen Gerät führt. Dabei wird zweckmässigerweise der Anschluss an die Saugleitung unter Zwischenschaltung einer Flüssigkeitssperre durchgeführt. Es kann auch der Hohlraum zwischen Rohrleitung und flexiblem Rohr als Teil der Saugleitung verwendet werden. Es erübrigt sich dann bei der Sanierung einer Tankanlage eine spezielle Saugleitung zwischen Heizraum und Tank zu verlegen. The connection to the vacuum-metric device can also be made by a connection between the pipeline and the vacuum-metric device. In this case, it is not necessary to communicate with the interior of the tank in the area of the tank cap. Rather, it is sufficient if this cavity z. B. is connected to the measuring line in the boiler room. A fitting is advantageously used in the pipeline for connection to the vacuum-metric device, and a line is connected to this fitting in order to connect said cavity to the vacuum-metric device. This solution is also advantageously suitable for double-walled tanks, in which the space between the tank walls is checked by the vacuum-metric device. According to one embodiment, it is therefore also provided to connect the named line, which is connected to the fitting, to a suction line which leads from the space between a double-walled tank to the vacuum-metric device. The connection to the suction line is expediently carried out with the interposition of a liquid barrier. The cavity between the pipe and the flexible pipe can also be used as part of the suction pipe. It is then no longer necessary to install a special suction line between the boiler room and the tank when renovating a tank system.

Vorteilhaft wird so vorgegangen, dass an das verbraucher-seitige Ende des flexiblen Rohrs eine zum Verbraucher führende Zirkulationsleitung angeschlossen wird. In diesem Falle kann in an sich bekannter Weise eine einzige Rohrleitung zwischen Tank und Zirkulationsleitung vorgesehen werden. Sind bei einer zu sanierenden Anlage zwei Rohrleitungen (Ölsaugleitung, Ölrücklaufleitung) vorhanden, so genügt es, in eine dieser Leitungen das flexible Rohr einzuführen. Dies kann von Bedeutung sein, wenn sich durch eine der Rohrleitungen das flexible Rohr infolge von starken Krümmungen oder Verbeulungen nicht einstossen lässt. Eventuell lässt sich die zweite Rohrleitung (Ölsaugleitung oder Ölrücklaufleitung) noch als Messleitung für das vakuummetrische Gerät verwenden. In diesem Falle müssen bei der Sanierung einer bestehenden Anlage keine speziellen Leitungen gezogen werden, wenn man vom leicht durchzuführenden Einschieben des flexiblen Rohres absieht. The procedure is advantageously such that a circulation line leading to the consumer is connected to the end of the flexible tube on the consumer side. In this case, a single pipeline can be provided between the tank and the circulation line in a manner known per se. If two pipes (oil suction pipe, oil return pipe) are available in a system to be renovated, it is sufficient to insert the flexible pipe into one of these pipes. This can be important if the flexible pipe cannot be pushed in due to strong bends or dents through one of the pipes. The second pipeline (oil suction line or oil return line) may still be used as a measuring line for the vacuum-metric device. In this case, no special pipes have to be drawn when renovating an existing system, apart from the easy insertion of the flexible pipe.

Zweckmässigerweise erfolgt der Anschluss der Zirkulationsleitung an das flexible Rohr unter Zwischenschaltung eines Brennstoffilters. The circulation line is expediently connected to the flexible pipe with the interposition of a fuel filter.

Als flexibles Rohr wird vorteilhaft ein Polyamidrohr verwendet. Polyamid ist brennstoffbeständig und verleiht zudem dem Rohr eine gewisse Steife, die das Einschieben erleichtert. Würde man statt eines relativ steifen Rohres einen elastischen Schlauch verwenden, so könnte das Einschieben nur schlecht oder gar nicht bewerkstelligt werden. A polyamide tube is advantageously used as the flexible tube. Polyamide is fuel-resistant and also gives the pipe a certain stiffness that makes it easier to insert it. If one were to use an elastic hose instead of a relatively stiff tube, the insertion could be accomplished only poorly or not at all.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt: Embodiments of the invention will now be described with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 ein in der Erde verlegter Brennstofftank, von dem eine doppelwandige Rohrleitung bis in den Heizraum führt, wobei ein vakuummetrisches Gerät in Form eines sogenannten vollvakuummetrischen Leckschutzgerätes vorgesehen ist, das im Tank einen Unterdruck erzeugt, um im Falle eines Lecks ein Ausfliessen des Brennstoffs zu vermeiden; Fig. 1 is a buried in the ground fuel tank, from which a double-walled pipe leads into the boiler room, with a vacuum-metric device in the form of a so-called fully vacuum-leak protection device is provided, which generates a negative pressure in the tank, in order to leak fuel in the event of a leak to avoid;

Fig. 2 das Detaü A von Fig. 1, 5, 8, 9 in vergrössertem Massstab; Fig. 2 shows detail A of Fig. 1, 5, 8, 9 on an enlarged scale;

Fig. 3 das Detail B von Fig. 1 in vergrössertem Massstab; 3 shows detail B of FIG. 1 on an enlarged scale;

Fig. 4 das Detail C von Fig. 1 in vergrössertem Massstab; FIG. 4 shows detail C of FIG. 1 on an enlarged scale;

Fig. 5 eine Anlage wie in Fig. 1, wobei jedoch der Zwischenraum bei der doppelwandigen Rohrleitung an die Messleitung des vakuummetrischen Geräts angeschlossen ist; FIG. 5 shows a system as in FIG. 1, but with the intermediate space in the double-walled pipeline being connected to the measuring line of the vacuum-metric device;

Fig. 6 das Detail B von Fig. 5 und 8 in vergrössertem Meissstab; 6 shows detail B of FIGS. 5 and 8 in an enlarged measuring stick;

Fig. 7 das Detail Ci von Fig. 5 und 8 in vergrössertem Massstab; 7 shows the detail Ci from FIGS. 5 and 8 on an enlarged scale;

Fig. 8 ein in der Erde verlegter Brennstofftank, von dem eine doppelwandige Rohrleitung bis in den Heizraum führt, wobei ein vakuummetrisches Gerät in Form eines Va-kuum-Leckanzeigegerätes vorgesehen ist, das im Zwischenraum zwischen den Wandungen eines doppelwandigen Tanks einen Unterdruck erzeugt und überwacht, um ein etwaiges Leck anzuzeigen; Fig. 8 is a buried fuel tank, from which a double-walled pipe leads into the boiler room, a vacuum-metric device in the form of a vacuum leak detector is provided which generates and monitors a vacuum in the space between the walls of a double-walled tank to indicate a possible leak;

Fig. 9 eine Anlage wie in Fig. 8, wobei jedoch die doppelwandige Rohrleitung auch als Saugleitung für das Vakuum-Leckanzeigegerät benützt wird und Fig. 9 shows a system as in Fig. 8, but the double-walled pipe is also used as a suction line for the vacuum leak detector and

Fig. 10 das Detail B2 von Fig. 9 in vergrössertem Massstab. Fig. 10 shows the detail B2 of Fig. 9 on an enlarged scale.

In Fig. 1 ist ein in der Erde 11 eingelassener Brennstofftank 12 dargestellt. Im Heizraum 10 befindet sich der Ölbrenner 15 und das vakuummetrische Gerät 17. Das vakuummetrische Gerät 17, das beim Beispiel von Fig. 1 ein sogenanntes vollvakuummetrisches Leckschutzgerät ist, ist in bekannter Weise über eine Saugleitung 19 und eine Messleitung 21 mit dem Messrohr 25 verbunden. Bei der Rohrleitung 27 kann es sich um eine alte Ölsaug- oder Rückführleitung han5 1 shows a fuel tank 12 embedded in the ground 11. The oil burner 15 and the vacuum-metric device 17 are located in the heating chamber 10. The vacuum-metric device 17, which in the example of FIG. 1 is a so-called fully vacuum-metric leak protection device, is connected in a known manner to the measuring tube 25 via a suction line 19 and a measuring line 21. The pipeline 27 can be an old oil suction or return line han5

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dein, die bereits vor dem Einbau einer Leckschutzeinrichtung vorhanden war. Tankseitig ist die Rohrleitung 27 im Bereich B mittels einer Armatur 28 mit dem Tauchrohr 29 verbunden, wie dies näher in Fig. 3 dargestellt ist. Verbraucherseitig ist die Rohrleitung 27 im Bereich C mit einer Armatur 30 an ein Rohrstück 31 angeschlossen, wie dies in Details in Fig. 4 dargestellt ist. Da-; Rohrstück 31 führt zum Brennstoffilter 33, der seinerseits über die Zirkulationsleitung 35 an den Ölbrenner 15 angeschlossen ist. yours, which already existed before the installation of a leak protection device. On the tank side, the pipeline 27 in area B is connected to the immersion pipe 29 by means of a fitting 28, as is shown in more detail in FIG. 3. On the consumer side, the pipeline 27 is connected in area C with a fitting 30 to a pipe section 31, as shown in detail in FIG. 4. There-; Pipe section 31 leads to the fuel filter 33, which in turn is connected to the oil burner 15 via the circulation line 35.

Da im Brennstofftank 12 durch das vakuummetrische Gerät 17 in an sich bekannter Weise ein Unterdruck erzeugt werden soll, muss der Tankdeckel 37 luftdicht befestigt sein. Dasselbe gilt natürlich auch für die durch den Tankdeckel 37 führende Saugleitung 19 und Messleitung 21 und das Anschlussstück 39. Wie Fig. 3 zeigt, ist das Anschlussstück 39 mittels eines Gewindes 41 in den Tankdeckel 37 eingeschraubt und besitzt ein Innengewinde 43 zur Aufnahme des Tauchrohrs 29. Am oberen Ende des Anschlussstücks 39 ist ein weiteres Gewinde 38 vorgesehen. Ein Schneidring 40 ist auf das Ende der Rohrleitung 27 aufgeschraubt, und eine Überwurfmutter 44 dient zur Befestigung des Rohrendes am Anschlussstück 39. Since a vacuum is to be generated in the fuel tank 12 by the vacuum-metric device 17 in a manner known per se, the tank cap 37 must be fastened airtight. The same naturally also applies to the suction line 19 and measuring line 21 leading through the tank cap 37 and the connecting piece 39. As shown in FIG. 3, the connecting piece 39 is screwed into the tank cap 37 by means of a thread 41 and has an internal thread 43 for receiving the dip tube 29 A further thread 38 is provided at the upper end of the connecting piece 39. A cutting ring 40 is screwed onto the end of the pipeline 27, and a union nut 44 is used to fasten the pipe end to the connector 39.

Wie Fig. 4 zeigt, ist das andere Ende der Rohrleitung 27 in ähnlicher Weise mittels eines Schneidrings 45 und einer Überwurfmutter 47 am Anschlussstück 50 der Armatur 30 aufgeschraubt. As shown in FIG. 4, the other end of the pipeline 27 is screwed onto the connecting piece 50 of the fitting 30 in a similar manner by means of a cutting ring 45 and a union nut 47.

Nun ist aber zu beachten, dass vor dem Aufschrauben der Überwurfmutter 45 ein flexibles Kunststoffrohr 49, vorzugsweise ein Polyamidrohr, in die Rohrleitung, normalerweise ein Kupferrohr, eingeschoben wird. However, it should now be noted that before the union nut 45 is screwed on, a flexible plastic tube 49, preferably a polyamide tube, is inserted into the pipeline, usually a copper tube.

Möglich wäre auch die Verwendung eines Polyäthylenrohrs. Durch das Einschieben eines Kunststoffrohres in eine der alten Brennstoffleitungen 27 der zu sanierenden Tankanlage wird somit eine doppelwandige Leitung 26 geschaffen. Normalerweise sind zwei alte Rohrleitungen vorhanden, von denen die eine als Ölsaugleitung und die andere als Öl-rücklführleitung diente. Die eine oder andere der beiden Rohrleitungen kann für die Schaffung der gezeigten Leitung 26 benutzt werden. It would also be possible to use a polyethylene tube. A double-walled line 26 is thus created by inserting a plastic pipe into one of the old fuel lines 27 of the tank system to be renovated. There are usually two old pipes, one of which was used as an oil suction line and the other as an oil return line. One or the other of the two pipelines can be used to create the line 26 shown.

Das in die Rohrleitung 27 eingeführte Polyamidrohr 49 führt dann bis zu einem Rückschlagventil 51 beim Detail A von Fig. 1, das in Fig. 2 in vergrössertem Massstab dargestellt ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist das Rückschlagventil 51, das von bekannter Bauart sein kann, wie sie bereits für diese Zwecke gebräuchlich ist, mittels einer Überwurfmutter 53 am Tauchrohr 29 befestigt. The polyamide tube 49 introduced into the pipeline 27 then leads to a check valve 51 in detail A of FIG. 1, which is shown on an enlarged scale in FIG. 2. As shown in FIG. 2, the check valve 51, which can be of a known type, as is already used for this purpose, is attached to the dip tube 29 by means of a union nut 53.

Wie Fig. 3 zeigt, ist ein Hohlraum 57 zwischen dem Tauchrohr 29 und dem Polyamidrohr 49 vorhanden. Ein entsprechender Hohlraum 59 besteht auch in der Leitung 26 zwischen dem Kupferrohr 27 und dem Polyamidrohr 49, wobei die Ausgestaltung beim Anschlussstück 39 derart ist, dass eine Verbindung zwischen den Hohlräumen 59 und 57 besteht. Eine Verbindung besteht auch durch eine Öffnung 60 im obersten Teil des Tauchrohrs 29 zwischen dem Hohlraum 57 und dem Tankinnenraum 63 (Fig. 1), der unter dem Ein-fluss des vakuummetrischen Gerätes 17 steht. Somit werden durch das vakuummetrische Gerät 17 nicht nur der Brennstofftank 12, sondern auch die Rohrleitung 27, bzw. das flexible Rohr 49 unter Leckschutzkontrolle gehalten. As shown in FIG. 3, a cavity 57 is present between the dip tube 29 and the polyamide tube 49. A corresponding cavity 59 also exists in the line 26 between the copper tube 27 and the polyamide tube 49, the configuration of the connector 39 being such that there is a connection between the cavities 59 and 57. A connection also exists through an opening 60 in the uppermost part of the immersion tube 29 between the cavity 57 and the tank interior 63 (FIG. 1), which is under the influence of the vacuum-metric device 17. Thus, not only the fuel tank 12 but also the pipeline 27 and the flexible pipe 49 are kept under leakage control by the vacuum-metric device 17.

Das Tauchrohr 29 dient der Halterung des Rückschlagventils 51. Wenn dieses von leichter Bauart ist oder anderweitig gesichert wird, kann das Tauchrohr 29 weggelassen werden. Es besteht dann eine direkte Verbindung zwischen dem Hohlraum 59 und dem Tankinnenraum 63. The dip tube 29 serves to hold the check valve 51. If this is of a light design or is secured in some other way, the dip tube 29 can be omitted. There is then a direct connection between the cavity 59 and the tank interior 63.

Damit keine Luft am verbraucherseitigen Ende der Rohrleitung 27 einströmen kann, ist eine Dichtung 61 (Fig. 4) zwischen dem Schneidring 45 und dem Anschlussstück 50 der Armatur 30 vorgesehen. Das Anschlussstück 50 dient zur A seal 61 (FIG. 4) is provided between the cutting ring 45 and the connecting piece 50 of the fitting 30 so that no air can flow in at the consumer end of the pipeline 27. The connector 50 is used for

Verbindung mit dem Leitungsstück 31, in welches das flexible Rohr 49 hineinführt. Dieses Leitungsstück 31 ist zweckmässigerweise ein Kupferrohr mit dem gleichen Durchmesser wie das Kupferrohr 27 der Leitung 26. Am Ende des Leitungsstücks 31 ist ebenfalls ein Schneidring 63 vorgesehen, wobei eine Überwurfmutter 65 der Befestigung des Leitungsstücks 31 am Teil 67 dient, das seinerseits mit dem Anschlussstück 50 verschraubt ist. Connection with the line piece 31, into which the flexible tube 49 leads. This pipe section 31 is expediently a copper tube with the same diameter as the copper pipe 27 of the line 26. At the end of the line section 31 there is also a cutting ring 63, a union nut 65 serving to fasten the line section 31 to the part 67, which in turn is connected to the connecting piece 50 is screwed.

Wesentlich bei der Erfindung ist, wie bereits erwähnt, As already mentioned, what is essential in the invention is

dass sie die Sanierung von bestehenden Anlagen ermöglicht. Dies kann auf einfache Weise dadurch geschehen, dass die Rohrleitung 27, welche die ehemalige Ölsaug- oder Rücklaufleitung darstellt und in der Regel aus einem Kupferrohr mit 12 mm Aussendurchmesser und 10 mm Innendurchmesser besteht, im Erdreich belassen werden kann, um als Aussenwand einer doppelwandigen Leitung 26 zu dienen. Während es praktisch unmöglich ist, einen Schlauch oder dergleichen durch eine solche Rohrleitung 27 hindurchzu-stossen, erweist sich ein Polyamidrohr 49 von etwa 6 bis 8 mm Aussendurchmesser als sehr geeignet. Es besitzt eine genügende Steife, um leicht eingestossen zu werden, weist aber trotzdem eine genügende Flexibilität auf, um den Krümmungen der Rohrleitung 27 folgen zu können. Die Erfindung ist also besonders geeignet zur Sanierung von bestehenden Anlagen. Es wäre aber durchaus möglich, sie auch für neue Anlagen zu verwenden, wobei dann das Polyamidrohr 49 bereits vor der Verlegung der Rohrleitung 26 eingeschoben werden könnte. that it enables the renovation of existing systems. This can be done in a simple manner in that the pipeline 27, which is the former oil suction or return line and generally consists of a copper pipe with an outside diameter of 12 mm and an inside diameter of 10 mm, can be left in the ground to serve as the outer wall of a double-walled line 26 to serve. While it is practically impossible to push a hose or the like through such a pipeline 27, a polyamide tube 49 with an outside diameter of approximately 6 to 8 mm has proven to be very suitable. It has sufficient rigidity to be easily pushed in, but still has sufficient flexibility to be able to follow the curvatures of the pipeline 27. The invention is therefore particularly suitable for the renovation of existing systems. However, it would also be entirely possible to use them for new systems, in which case the polyamide tube 49 could be inserted even before the pipeline 26 was installed.

Von der Ausführungsform von Fig. 1 unterscheidet sich die weitere Ausführungsform gemäss Fig. 5 lediglich dadurch, dass tankseitig im Bereich Bi bei der Armatur 28 eine Dichtung 42 vorgesehen ist, wie dies in Figur 6 dargestellt wird, und dass brennerseitig im Bereich Cx die Leitung 27 mit einer Armatur 80 mit der Messleitung 21 über ein Rohrstück 78 verbunden ist. Die Messleitung 21 führt zum voll-vakuummetrischen Leckschutzgerät 17. Es wird somit in der doppelwandigen Leitung 26 zwischen den Armaturen 28 und 80 im Hohlraum 59 (Fig. 6, 7) ein Unterdruck erzeugt, wobei das vakuummetrische Leckschutzgerät 17 sowohl auf ein Abfallen des Unterdrucks im Tankinnenraum 63 als auch im Hohlraum 59 anspricht, also sowohl den Tank 12 als auch die Leitung 26 auf Lecks überprüft. The further embodiment according to FIG. 5 differs from the embodiment of FIG. 1 only in that a seal 42 is provided in the area Bi in the armature 28, as shown in FIG. 6, and in the burner side in the area Cx in the line 27 is connected with a fitting 80 to the measuring line 21 via a pipe section 78. The measuring line 21 leads to the fully vacuum-metric leak protection device 17. A vacuum is thus generated in the double-walled line 26 between the fittings 28 and 80 in the cavity 59 (FIGS. 6, 7), the vacuum metric leak protection device 17 both indicating a drop in the vacuum in the tank interior 63 and in the cavity 59 responds, that is, both the tank 12 and the line 26 checked for leaks.

Es bleibt noch darauf hinzuweisen, dass sich das Detail «B» von Fig. 1 und das Detail «Bi» von Fig. 5 lediglich durch das Vorhandensein der Dichtung 42 unterscheidet, wie dies bei einem Vergleich der Fig. 3 und 6 ersichtlich ist. It remains to be pointed out that the detail “B” from FIG. 1 and the detail “Bi” from FIG. 5 differ only in the presence of the seal 42, as can be seen from a comparison of FIGS. 3 and 6.

Ein Beispiel für die Konstruktion der Armatur 80 gemäss dem Detail Ci von Fig. 5 zeigt Fig. 7. Das Polyamidrohr 49 endet kurz nach der Armatur 80 im Rohr 31, das zum Brennstoffilter 33 (Fig. 5) führt. Das T-Verbindungsstück 76 weist an jedem Ende ein Gewinde 82,84,86 auf. Mit einer Überwurfmutter 88 ist die Leitung 27, an der ein Schneidring 90 angebracht ist, am Gewinde 82 befestigt, wobei der Hohlraum 59 mit dem Hohlraum 94 kommunizieren kann. Die Leitung 78, welche zur Messleitung 21 führt, trägt einen Schneidring 96 und ist mit der Überwurfmutter 98 am Gewinde 86 befestigt. Auf dem Gewinde 84 sitzt die Überwurfmutter 100 und presst gegen die Dichtung 101, die sowohl am T-Stück 76 als auch am Polyamidrohr 49 anliegt und so dichtet. In ein Innengewinde 102 ist die Schraube 103 eingeschraubt, welche das aufgeweitete Ende des Rohres 31 gegen die Überwurfmutter 100 presst und so indirekt das Rohr 31 ebenfalls am T-Stück 76 befestigt und dichtet. An example of the construction of the fitting 80 according to the detail Ci of FIG. 5 is shown in FIG. 7. The polyamide tube 49 ends shortly after the fitting 80 in the tube 31, which leads to the fuel filter 33 (FIG. 5). The T-connector 76 has a thread 82,84,86 at each end. The line 27, to which a cutting ring 90 is attached, is fastened to the thread 82 with a union nut 88, wherein the cavity 59 can communicate with the cavity 94. The line 78, which leads to the measuring line 21, carries a cutting ring 96 and is fastened to the thread 86 with the union nut 98. The union nut 100 sits on the thread 84 and presses against the seal 101, which bears against both the T-piece 76 and the polyamide tube 49 and thus seals. The screw 103 is screwed into an internal thread 102 and presses the widened end of the tube 31 against the union nut 100 and thus indirectly also fastens and seals the tube 31 on the T-piece 76.

Bei der Ausführungsform von Fig. 8 ist das vakuummetrische Gerät in bekannter Weise als Vakuum-Leckanzeigegerät ausgebildet und über die Saugleitung 19 und die Messleitung 21 mit dem Zwischenraum 71 zwischen der äusseren Tankwandung 73 und einer Innenhülle 75 eines In the embodiment of FIG. 8, the vacuum-metric device is designed in a known manner as a vacuum leak detection device and, via the suction line 19 and the measuring line 21, with the intermediate space 71 between the outer tank wall 73 and an inner shell 75

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

618 Oli 618 oli

Tanks 12 verbunden, der somit als doppelwandiger Tank betrachtet werden kann. Die Ausgestaltung im Bereich A ist wiederum wie in Fig. 2 gezeigt und die Ausgestaltung im Bereich Bi ist wiederum wie in Fig. 6 gezeigt, wo ein Dichtring 42 vorgesehen ist, welcher zwischen dem Schneidring 40 5 und dem Anschlussteil 39 angeordnet ist, um eine Verbindung der Hohlräume 59 und 57 zu verunmöglichen. Tanks 12 connected, which can thus be regarded as a double-walled tank. The configuration in area A is again as shown in FIG. 2 and the configuration in area Bi is again as shown in FIG. 6, where a sealing ring 42 is provided, which is arranged between the cutting ring 40 5 and the connecting part 39 by one Connection of the cavities 59 and 57 impossible.

Brennerseitig ist eine Armatur 80 vorgesehen, die in Fig. 7 näher dargestellt ist und bereits bei der Beschreibung des Ausführungsbeispiels von Fig. 5 näher erläutert wurde. Es kann daher in bezug auf die nähere Ausgestaltung auf die Ausführungen zu Fig. 7 verwiesen werden. Wichtig ist hier lediglich festzustellen, dass beim Ausführungsbeispiel von Fig. 8 die Armatur 80 dazu dient, den Hohlraum 59 der Leitung 26 über eine Leitung 74 und mindestens eine Flüssigkeitssperre 79 mit der Saugleitung 19 zu verbinden. A fitting 80 is provided on the burner side, which is shown in more detail in FIG. 7 and has already been explained in more detail in the description of the exemplary embodiment in FIG. 5. With regard to the more detailed configuration, reference can therefore be made to the explanations relating to FIG. 7. It is only important to note here that in the exemplary embodiment of FIG. 8, the valve 80 serves to connect the cavity 59 of the line 26 to the suction line 19 via a line 74 and at least one liquid barrier 79.

Es wird somit durch das Vakuum-Leckanzeigegerät 17 im Hohlraum 59 der doppelwandigen Leitung 26 zwischen den Armaturen 39 und 80 ein Unterdruck erzeugt, wobei das Vakuum-Leckanzeigegerät 17 sowohl auf ein Abfallen des Unterdrucks im Zwischenraum 71 zwischen der äusseren 20 Tankwandung 73 und der Innenhülle 75 als auch auf ein Abfallen des Unterdrucks im Zwischenraum 59 zwischen der Rohrleitung 27 und dem Polyamidrohr 49 anspricht, also sowohl den Tank 12 als auch die doppelwandige Leitung 26 auf Lecks überprüft. A vacuum is thus generated by the vacuum leak detector 17 in the cavity 59 of the double-walled line 26 between the fittings 39 and 80, the vacuum leak detector 17 both due to a drop in the vacuum in the space 71 between the outer 20 tank wall 73 and the inner shell 75 and also responding to a drop in the vacuum in the intermediate space 59 between the pipe 27 and the polyamide pipe 49, that is to say both the tank 12 and the double-walled pipe 26 are checked for leaks.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 9 stellt eine Variante zur Anlage von Fig. 8 dar. Hier dient der Zwischenraum 59 (Fig. 7,10) zwischen der Rohrleitung 27 und dem Polyamidrohr 49 zugleich als Teilstück einer Saugleitung, die den Zwischenraum 71 zwischen den Tankwandungen 73 und 75 mit dem Vakuum-Leckanzeigegerät 17 verbindet. Zu diesem Zweck sind die Armaturen 80' und 80 in den Bereichen Bg und Ci wie in den Fig. 10, bzw. 7 ausgebildet. Es kann somit einmal auf die Beschreibung von Fig. 7 verwiesen werden, wobei lediglich zu beachten ist, dass beim vorliegenden Beispiel anstelle des Rohrstücks 78 die Saugleitung 19 tritt. In bezug auf Fig. 10 kann darauf aufmerksam gemacht werden, dass sie zur Hauptsache die gleichen Bauteile zeigt wie Fig. 6 und 7, wobei aber die Leitungen 26 und 21' wie gezeigt angeschlossen sind. Es ist aber zu beachten, dass die Dichtung 101 zwischen den Teilen 76 und 39 vorgesehen ist, die durch die Mutter 111 miteinander verbunden sind. The embodiment according to FIG. 9 represents a variant of the system from FIG. 8. Here, the intermediate space 59 (FIGS. 7, 10) between the pipeline 27 and the polyamide tube 49 also serves as a section of a suction line that separates the intermediate space 71 between the tank walls 73 and 75 connects to the vacuum leak detector 17. For this purpose, the fittings 80 'and 80 are formed in the areas Bg and Ci as in FIGS. 10 and 7, respectively. Reference can thus be made to the description of FIG. 7, it being only necessary to note that in the present example the suction line 19 takes the place of the pipe section 78. Referring to Fig. 10, it should be noted that it mainly shows the same components as Fig. 6 and 7, but the lines 26 and 21 'are connected as shown. However, it should be noted that the seal 101 is provided between the parts 76 and 39, which are connected to one another by the nut 111.

Wichtig ist, dass sowohl bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 8 als auch 9 für die Messleitung 21 eine der beiden vor der Sanierung bereits vorhandenen Leitungen (Ölsaugleitung oder Ölrücklaufleitung) benützt werden kann, so dass keine neuen Leitungen im Boden verlegt werden müssen. It is important that, in the embodiments according to FIGS. 8 and 9, one of the two lines (oil suction line or oil return line) already present before the renovation can be used for the measuring line 21, so that no new lines have to be laid in the floor.

M M

6 Blatt Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

618 Oli 618 oli

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1. Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung für eine Rohrleitung zwischen einem Brennstofftank (12) und einem Verbraucher (15), z. B. einem Ölbrenner, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Förderung des Brennstoffes dienendes flexibles Rohr (49) in die Rohrleitung (27) eingeschoben wird, dass am verbraucherseitigen Ende der Rohrleitung (27) der Querschnitt zwischen der Innenwandung der Rohrleitung (27) und dem flexiblen Rohr (49) luftdicht abgeschlossen wird, und dass der Hohlraum (59) zwischen der Rohrleitung (27) und dem flexiblen Rohr (49) an ein über eine Messleitung (19) und eine Saugleitung (21) mit dem Tank (12) verbundenes, vakuummetrisches Gerät (17) angeschlossen wird, um auch Rohrleitung (27) und flexibles Rohr (49) ständig auf Lecks zu überprüfen und ein Ausfliessen von Brennstoff zu verhindern. 1. A method for installing a leak protection device for a pipe between a fuel tank (12) and a consumer (15), for. Example, an oil burner, characterized in that a flexible pipe (49) serving to promote the fuel is inserted into the pipe (27), that at the consumer end of the pipe (27) the cross section between the inner wall of the pipe (27) and the flexible pipe (49) is sealed airtight, and that the cavity (59) between the pipe (27) and the flexible pipe (49) to a via a measuring line (19) and a suction line (21) connected to the tank (12) , vacuum metric device (17) is connected in order to constantly check the pipeline (27) and flexible pipe (49) for leaks and to prevent fuel from escaping.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (27) am tankseitigen Ende luftdicht am Tankdeckel (37) befestigt wird, und das flexible Rohr (49) bis in die Nähe des Tankbodens gezogen wird, wobei der Hohlraum (59) zwischen der Rohrleitung (27) und dem flexiblen Rohr (49) mit dem Tankinnern (63) kommuniziert (Fig. 1). 2. The method according to claim 1, characterized in that the pipe (27) is attached airtight to the tank cap (37) at the tank-side end, and the flexible pipe (49) is pulled into the vicinity of the tank bottom, the cavity (59) communicates with the tank interior (63) between the pipeline (27) and the flexible tube (49) (FIG. 1).

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anschluss an das vakuummetrische Gerät (17) die Rohrleitung (27) am tankseitigen Ende mit einem am Tankdeckel (37) befestigten Tauchrohr (29) luftdicht verbunden wird, dass das flexible Rohr (49) in das bis in die Tankbodennähe reichende Tauchrohr (29) in den Tank (12) unter Wahrung eines Hohlraumes (57) zwischen dem Tauchrohr (29) und dem flexiblen Rohr (49) eingeführt wird, wobei das Tauchrohr (29) eine Öffnung (60) im oberen Teil aufweist, um eine Verbindung mit dem Tankinneren (63) herzustellen (Fig. 1). 3. The method according to claim 2, characterized in that for connection to the vacuum-metric device (17), the pipe (27) at the tank-side end with an immersion pipe (29) attached to the tank cover (37) is connected airtight, that the flexible pipe (49 ) is inserted into the dip tube (29) reaching into the tank bottom, while maintaining a cavity (57) between the dip tube (29) and the flexible tube (49), the dip tube (29) having an opening ( 60) in the upper part in order to establish a connection with the tank interior (63) (FIG. 1).

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss an das vakuummetrische Gerät (17) durch eine Verbindung zwischen der Rohrleitung (27) und dem vakuummetrischen Gerät (17) vorgenommen wird (Fig. 5). 4. The method according to claim 1, characterized in that the connection to the vacuum-metric device (17) is made by a connection between the pipeline (27) and the vacuum-metric device (17) (Fig. 5).

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anschluss an das vakuummetrische Gerät (17) 5. The method according to claim 4, characterized in that for connection to the vacuum-metric device (17)

in der Rohrleitung (27) eine Armatur (80) verwendet wird, und dass an diese Armatur (80) eine Leitung (74, 21,19) angeschlossen wird, um den genannten Hohlraum (59) mit dem vakuummetrischen Gerät (17) zu verbinden (Fig. 5, 8, 9). a fitting (80) is used in the pipeline (27) and a line (74, 21, 19) is connected to this fitting (80) in order to connect said cavity (59) to the vacuum-metric device (17) (Fig. 5, 8, 9).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (27) tankseitig durch eine Dichtung (42,110) abgedichtet wird. 6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the pipeline (27) is sealed on the tank side by a seal (42, 110).

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Leitung (74) mit der Saugleitung (19) verbunden wird, die vom Zwischenraum (71) eines doppelwandigen Tanks (12) zum vakuummetrischen Gerät (17) führt (Fig. 8). 7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that said line (74) is connected to the suction line (19) which leads from the intermediate space (71) of a double-walled tank (12) to the vacuum-metric device (17) (Fig. 8th).

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss an die Saugleitung (19) unter Zwischenschaltung einer Flüssigkeitssperre (79) erfolgt (Fig. 8, 9). 8. The method according to claim 7, characterized in that the connection to the suction line (19) takes place with the interposition of a liquid barrier (79) (Fig. 8, 9).

9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Hohlraum (59) zwischen Rohrleitung (27) und flexiblem Rohr (49) als Teil der Saugleitung verwendet wird (Fig. 9,10). 9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that said cavity (59) between the pipe (27) and flexible pipe (49) is used as part of the suction line (Fig. 9,10).

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an das verbraucherseitige Ende des flexiblen Rohres (49) eine zum Verbraucher (15) führende Zirkulationsleitung (35) angeschlossen wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a to the consumer (15) leading circulation line (35) is connected to the consumer end of the flexible tube (49).

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss der Zirkulationsleitung (35) an das flexible Rohr (49) unter Zwischenschaltung eines Brennstofffilters (33) erfolgt. 11. The method according to claim 10, characterized in that the connection of the circulation line (35) to the flexible pipe (49) with the interposition of a fuel filter (33).

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschieben des flexiblen 12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the insertion of the flexible

Rohres (49) in eine bestehende Rohrleitung (27) erfolgt. Tube (49) into an existing pipe (27).

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine bereits vorhandene Rohrleitung (27) als Saug- oder Messleitung für das vakuummetrische Gerät verwendet wird. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that an existing pipe (27) is used as a suction or measuring line for the vacuum-metric device.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als flexibles Rohr (49) ein Polyamidrohr verwendet wird. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a polyamide tube is used as the flexible tube (49).

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als flexibles Rohr (49) ein Polyäthylenrohr verwendet wird. 15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a polyethylene tube is used as the flexible tube (49).

16. Leckschutzeinrichtung, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15. 16. Leakage protection device, produced by the method according to one of claims 1 to 15.