CH616576A5 - Pressure cooker - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen mit einem Überdruckventil, dessen Unterteil mit einem Teil des Topfes verschraubt ist, einem in diesem geführten Ventilkörper, der durch eine ihn belastende Feder auf einem Sitz im Unterteil durch eine ein Widerlager für die Druckfeder bildende, auf das Unterteil aufgeschraubte Kappe gehalten ist, mit einem Sicherheitsventil, bestehend aus einem mit einer Umfangsnut in einen Teil des Topfes eingesetzten Gehäuse und einem axial bewegbaren starren Ventilkörper, der gegenüber einem Ventilsitz im Gehäuse wirksam ist. The invention relates to a with a pressure relief valve, the lower part of which is screwed to a part of the pot, a valve body guided therein, which is held by a spring which loads it on a seat in the lower part by a cap which forms an abutment for the compression spring and is screwed onto the lower part is, with a safety valve, consisting of a housing inserted into a part of the pot with a circumferential groove and an axially movable rigid valve body, which is effective against a valve seat in the housing.

Die Deckel von Dampfdruckkochtöpfen sind im allgemeinen mit Deckelverschlusssicherungen ausgerüstet, die verhindern, dass der Deckel unbeabsichtigt abgenommen werden kann, wenn im Inneren des Topfes noch ein merklicher Überdruck herrscht, doch besteht eine solche Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Abnehmen des Koch- bzw. Überdruckventils bei manchen Ventiltypen nicht. Eine Fehlhandhabung solcher Dampf druckkoch töpfe kann jedoch zu Verletzungen führen, wenn das Ventil so schnell abgeschraubt wird, dass der Druckabbau im Dampfdruckkochtopf dem nicht folgen kann. The lids of pressure cookers are generally equipped with lid locking devices that prevent the lid from being removed unintentionally if there is still a noticeable excess pressure inside the pot, but there is some protection against unintentional removal of the cooking or pressure relief valve Not valve types. Improper handling of such pressure cookers can lead to injuries if the valve is unscrewed so quickly that the pressure reduction in the pressure cooker cannot follow.

Durch die DE-PS 976 952 und die DE-PS 1 247 581 sowie die DE-GM-Schrift 75 01 569 sind einschlägige Ventile bekannt. Relevant valves are known from DE-PS 976 952 and DE-PS 1 247 581 and DE-GM publication 75 01 569.

Ziel der Erfindung ist eine Sicherung gegen unbeabsichtigte Abnahme des Überdruckventils bei Überdruck im Topf. The aim of the invention is to secure against unintentional removal of the pressure relief valve in the event of overpressure in the pot.

Der erfindungsgemässe Dampfdruckkochtopf ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe einen krempenförmig verbreiterten Rand aufweist, der den Ventilkörper des Überdruckventils mit seiner der Steigung des Gewindes des als Stutzen ausgebildeten Unterteils folgenden Unterseite in seiner Offenstellung regulierbar blockiert und mit Ausschnitten versehen ist, die bei Überdeckung des Ventilkörpers des Sicherheitsventils den Ventilkörper in Schliessrichtung freigeben und damit eine Betriebsstellung des Überdruckventils fixieren. The pressure cooker according to the invention is characterized in that the cap has a rim which is widened in the form of a brim and which, in its open position, regulatably blocks the valve body of the pressure relief valve with its underside following the slope of the thread of the lower part designed as a connecting piece and is provided with cutouts which cover the valve body release the valve body in the closing direction and thus fix an operating position of the pressure relief valve.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch den Deckel eines Dampfdruckkochtopfs in einer den Achsen des Überdruckventils und des Sicherheitsventils gemeinsamen, vorzugsweise vertikalen Ebene, 1 shows a section through the lid of a pressure cooker in a common, preferably vertical plane, the axes of the pressure relief valve and the safety valve,

Fig. 2 eine Ansicht des Deckels im Bereich der beiden Ventile bei abgeschraubter Kappe des Überdruckventils, 2 is a view of the cover in the region of the two valves with the cap of the pressure relief valve unscrewed,

Fig. 3 eine Ansicht der Kappe des Überdruckventils von oben und Fig. 3 is a view of the cap of the pressure relief valve from above and

Fig. 4 einen Schnitt wie gemäss Fig. 1, jedoch mit einem anderen Dampfaustrittskanal. Fig. 4 shows a section as in FIG. 1, but with a different steam outlet channel.

Die Figuren zeigen die dargestellten Teile in Vergrösse-rung, wobei der Vergrösserungsmassstab der einzelnen Figuren nicht gleich ist. The figures show the parts shown in enlargement, the magnification scale of the individual figures not being the same.

Das Überdruckventil 10 und das zugleich als Entlüftungsventil ausgebildete Sicherheitsventil 11 entsprechen in ihren wesentlichen funktionellen Teilen den in den eingangs angegebenen Druckschriften beschriebenen Ventilen. Da der Ventilkörper 12 des Sicherheitsventils 11 durch die Geschwindigkeit bzw. den Druck des ausströmenden Dampfes entgegen seinem Gewicht zum Schliessen angehoben werden muss, muss es aus Symmetriegründen im wesentlichen lotrecht stehen. Dementsprechend ist der das Sicherheitsventil 11 aufnehmende Teil des Deckels 13 des Dampfdruckkochtopfs parallel zum Topfboden geformt, so dass er in der Gebrauchslage waagerecht liegt. Für das federbelastete Überdruckventil 10 besteht diese Voraussetzung nicht. Die Achse 14 des Überdruckventils 10 kann daher entsprechend der Wölbung oder der Schrägstellung des Deckels 13 am Einbauort des Überdruckventils 10 von der Lotrechten abweichen, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. Das Überdruckventil 10 besitzt in bekannter Weise einen Ventilkörper 15, eine Feder 16 und eine Kappe 17. Im Deckel 13 ist ein Stutzen 18 befestigt, dessen Innenbohrung den Ventilsitz 19 bildet, auf den der Ventilkörper 15 durch die Feder 16 gedrückt wird, wenn die Kappe 17 mit ihrem Innengewinde auf das Gewinde 20 des Stutzens 18 aufgeschraubt ist und der Druck der Feder 16 grösser als der Innendruck im Dampfdruckkochtopf ist. Das Gehäuse 21 des Sicherheitsventils 11 besteht aus Gummi. Wegen weiterer Einzelheiten wird auf die eingangs genannten Druckschriften verwiesen. The essential functional parts of the pressure relief valve 10 and the safety valve 11, which is also designed as a venting valve, correspond to the valves described in the publications cited at the beginning. Since the valve body 12 of the safety valve 11 has to be raised against its weight to close by the speed or pressure of the escaping steam, it must be essentially vertical for reasons of symmetry. Accordingly, the part of the lid 13 of the pressure cooker which receives the safety valve 11 is shaped parallel to the bottom of the pot, so that it lies horizontally in the position of use. This requirement does not exist for the spring-loaded pressure relief valve 10. The axis 14 of the pressure relief valve 10 can therefore deviate from the vertical according to the curvature or the inclined position of the cover 13 at the installation location of the pressure relief valve 10, as shown in FIG. 1. The pressure relief valve 10 has, in a known manner, a valve body 15, a spring 16 and a cap 17. In the cover 13 a nozzle 18 is fastened, the inner bore of which forms the valve seat 19, onto which the valve body 15 is pressed by the spring 16 when the cap 17 is screwed with its internal thread onto the thread 20 of the connector 18 and the pressure of the spring 16 is greater than the internal pressure in the pressure cooker. The housing 21 of the safety valve 11 is made of rubber. For further details, reference is made to the publications mentioned at the beginning.

Gegenüber der vorbekannten Ausbildung ist die Kappe 17 in anderer Weise ausgebildet, nämlich durch krempenförmige Erweiterung des Randes 22 in die Form eines flachen Tellers. Das heisst, die Kappe 17 besitzt mit ihrem Rand 22 in etwa die Form eines Hutes, wobei der Rand 22 dessen Krempe bildet. Die Kappe 17 ist im wesentlichen bezüglich der Achse 14 rotationssymmetrisch. Die Kante 23 des Randes 22 besitzt einen oder mehrere Ausschnitte 24 bzw. 25, und zwar so viele Ausschnitte wie Kochstufen bzw. Betriebsstellungen vorgesehen sind. Wenn die Kappe 17 um die Achse 14 gedreht wird, durchläuft die Kante 23 etwa die in Fig. 2 mit 23a bezeichnete Spur, die in der Projektion auf eine zur Achse 36 des Sicherheitsventils 11 senkrechte Ebene dessen Ventilkörper 12 etwa zur Hälfte schneidet (vgl. Fig. 2). Je nach dem Ausmass des Gewindeeingriffs und der Höhenlage der Kappe 17 und der Compared to the previously known design, the cap 17 is designed in a different way, namely by brim-like widening of the edge 22 into the shape of a flat plate. This means that the cap 17 has approximately the shape of a hat with its edge 22, the edge 22 forming its brim. The cap 17 is essentially rotationally symmetrical with respect to the axis 14. The edge 23 of the edge 22 has one or more cutouts 24 and 25, namely as many cutouts as cooking levels or operating positions are provided. When the cap 17 is rotated about the axis 14, the edge 23 passes through approximately the track designated 23a in FIG. 2, which in the projection onto a plane perpendicular to the axis 36 of the safety valve 11 cuts approximately half of its valve body 12 (cf. Fig. 2). Depending on the extent of the thread engagement and the height of the cap 17 and

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

616 576 616 576

Höhenlage des Ventilkörpers 12 (die davon abhängt, ob das Sicherheitsventil geschlossen oder offen ist) behindern sich die Kappe 17 und der Ventilkörper 12 gegenseitig oder nicht. Die Abmessungen einschliesslich der Steigung des Gewindes 20 sind dabei wie folgt gewählt: Die Unterseite 26 des Krempen-förmigen Randes 22 folgt einer eingängigen Schraubenfläche, deren Steigung gleich der des Gewindes 20 ist. Beispielsweise betragen beide Steigungen 4 mm. Beim Aufschrauben der Kappe 17 auf das Gewinde 20 senkt sich die Unterseite 26 über das Kopfende des Ventilkörpers 12 ab. Ehe das Überdruckventil durch die Anlage zwischen Ventilkörper 15 und Ventilsitz 19 schliesst, ist die Unterseite 26 so weit über das Kopfende des Ventilkörpers 12 des Sicherheitsventils 11 abgesenkt, dass der Kopf 27 des Ventilkörpers 12 gegen die Unterseite 26 stossen würde, ehe das Sicherheitsventil 11 schlösse. Mit fortschreitendem Eingriff am Gewinde 20 schliesst dann das Überdruckventil 10, während das Sicherheitsventil 11 noch so lange geöffnet bleibt, bis der Kopf 27 des Ventilkörpers 12 einen durch die Ausschnitte 24, 25 freigegebenen Weg in Schliessrichtung verfolgen kann. Wenn dies bei der Bewegung der Kappe 17 in fortschreitendem Gewindeeingriff erstmals eintritt, ist die erste oder niedrigste Kochstufe erreicht. Durch weiteren Gewindeeingriff und damit höhere Vorspannung der Feder 16 wird zunächst der Kopf 27 des Ventilkörpers 12 wieder blockiert, bis der nächste Ausschnitt 25 über ihm steht und das Schliessen des Sicherheitsventils 11 ermöglicht. Mit zunehmender Dampfentwicklung schliesst dann auch das Sicherheitsventil 11 durch Bewegung des Ventilkörpers 12 nach oben. In dieser Stellung steht dann der Kopf 27 des Ventilkörpers in einer Höhenlage innerhalb eines Ausschnittes, beispielsweise des Ausschnitts 25. Der Druckaufbau im Dampfdruckkochtopf ist nur möglich, wenn beide Ventile 10, 11 geschlossen sind. Das Sicherheitsventil 11 kann jedoch nur schliessen, wenn der Kopf 27 des Ventilkörpers 12 in einen der Ausschnitte 24, 25 eintreten kann. Ist der Kopf 27 in einen solchen Ausschnitt 24, 25 eingetreten, blockiert er die Kappe 17 gegen Verdrehung. Die beiden Ventile 10, 11 verriegeln sich also gegenseitig. Sowohl das Überdruckventil 10 als auch das als Entlüftungsventil ausgebildete Sicherheitsventil 11 entlassen je nach Betriebszustand oder nach unbeabsichtigtem Zustand Dampf aus dem Dampfdruckkochtopf, nämlich das Überdruckventil 10 bei Überschreiten des eingestellten Kochdrucks und das Sicherheitsventil 11 bei Überschreiten des für die Sicherheit noch zulässigen Höchstdruckes, wobei die Entlüftungswirkung während der Dampfentwicklung vor dem Schliessen des Sicherheitsventils 11 erreicht ist. Weiter kann ein Ablassen von Dampf und eine Druckentlastung des Topfes absichtlich durch Herunterdrücken des Ventilkörpers 12 in an sich bekannter Weise herbeigeführt werden. In allen diesen Fällen tritt bei der neuen Anordnung der Dampf zuerst in einen verhältnismässig grossen, den Stutzen 18 umgebenden Ringraum 37 zwischen dem Deckel 13 des Dampfdruckkochtopfes und dem Rand 22 der Kappe 17. Soweit der austretende oder abzulassende Dampf durch das Sicherheitsventil 11 hindurchgeht, strömt er von dessen innerer Kammer 28 in an sich bekannter Weise durch einen seitlichen Kanal 29, der im vorliegenden Fall unmittelbar in dem Ringraum 37 mündet. In diesen Ringraum 37 münden ausserdem die Austrittsöffnungen 30 im Stutzen 18. Height of the valve body 12 (which depends on whether the safety valve is closed or open), the cap 17 and the valve body 12 interfere with each other or not. The dimensions including the pitch of the thread 20 are chosen as follows: the underside 26 of the brim-shaped edge 22 follows a catchy screw surface, the pitch of which is equal to that of the thread 20. For example, both pitches are 4 mm. When the cap 17 is screwed onto the thread 20, the underside 26 lowers over the head end of the valve body 12. Before the pressure relief valve closes through the contact between valve body 15 and valve seat 19, the underside 26 is lowered so far over the head end of the valve body 12 of the safety valve 11 that the head 27 of the valve body 12 would push against the underside 26 before the safety valve 11 closes . With progressive engagement on the thread 20, the pressure relief valve 10 then closes, while the safety valve 11 remains open until the head 27 of the valve body 12 can follow a path in the closing direction released by the cutouts 24, 25. If this occurs for the first time during the movement of the cap 17 in progressive thread engagement, the first or lowest cooking level has been reached. The head 27 of the valve body 12 is blocked again by further thread engagement and thus a higher pretensioning of the spring 16 until the next cutout 25 is above it and enables the safety valve 11 to be closed. With increasing steam development, the safety valve 11 then closes by moving the valve body 12 upwards. In this position, the head 27 of the valve body is at a high level within a cutout, for example the cutout 25. The pressure build-up in the pressure cooker is only possible if both valves 10, 11 are closed. However, the safety valve 11 can only close when the head 27 of the valve body 12 can enter one of the cutouts 24, 25. If the head 27 has entered such a cutout 24, 25, it blocks the cap 17 against rotation. The two valves 10, 11 thus interlock. Both the pressure relief valve 10 and the safety valve 11 designed as a vent valve release steam from the pressure cooker, depending on the operating state or after an unintentional state, namely the pressure relief valve 10 when the set cooking pressure is exceeded and the safety valve 11 when the maximum pressure still permissible for safety is exceeded, the Venting effect is achieved during the steam development before the safety valve 11 is closed. Furthermore, a release of steam and a pressure relief of the pot can be brought about intentionally by pressing down the valve body 12 in a manner known per se. In all these cases, the steam first occurs in the new arrangement in a relatively large annular space 37 surrounding the nozzle 18 between the lid 13 of the pressure cooker and the edge 22 of the cap 17. As far as the escaping or drained steam passes through the safety valve 11, flows he from the inner chamber 28 in a manner known per se through a lateral channel 29, which in the present case opens directly into the annular space 37. The outlet openings 30 in the connector 18 also open into this annular space 37.

Auf der Oberseite des Deckels 13 ist ein Ringkörper 31 befestigt, dessen innere und/oder obere Begrenzungsfläche 32 On the top of the lid 13, an annular body 31 is attached, the inner and / or upper boundary surface 32

so ausgebildet ist, dass der Ringkörper 31 mit der ihm gegenüberliegenden, entsprechend als Schraubenlinie ausgebildeten Unterseite 26 einen engen Ringspalt bildet, der das Verdrehen der Kappe 17 gegenüber dem Ringkörper 31 zwar erlaubt, jedoch möglichst wenig Dampf aus dem Ringraum 37 austreten lässt. is designed in such a way that the annular body 31 forms a narrow annular gap with the underside 26 opposite it, which is designed as a helix, which allows the cap 17 to be rotated relative to the annular body 31, but allows as little steam to escape from the annular space 37.

Der Winkelabstand der Verriegelungsvertiefungen bzw. der Ausschnitte 24, 25 richtet sich nach der für die Betriebsstufen gewünschten Kochdruckdifferenz. Im hier beschriebenen Beispiel beträgt der Abstand 180°. Bei einer Gewindesteigung von 4 mm entspricht dies einer Änderung der Länge der Feder 16 von 2 mm. Aus diesem Unterschied der Federlänge ergibt sich der Unterschied in der Federspannung und damit im Kochdruck. The angular spacing of the locking recesses or of the cutouts 24, 25 depends on the cooking pressure difference desired for the operating levels. In the example described here, the distance is 180 °. With a thread pitch of 4 mm, this corresponds to a change in the length of the spring 16 of 2 mm. This difference in spring length results in the difference in spring tension and thus in cooking pressure.

Beim dargestellten Beispiel ist aus der Unterseite 26 des Randes 22 ein kreisringförmiger Kragen 33 ausgeformt, der gegen die Oberseite des Deckels 13 weist und dessen Unterkante ebenfalls der Steigung des Gewindes 20 folgt. Der Durchmesser des Kragens 33 ist kleiner als der Durchmesser des Ringkörpers 31. Der Ringkörper 31 und der Kragen 33 überlappen sich in Richtung der Achse 14. Die durch diese Form des Ringspaltes erzwungene Umlenkung behindert den ungewollten Dampfaustritt erheblich. Die einander gegenüberliegenden Flächen des Randes 22 und des Ringkörpers 31 können aber auch reine Schraubenflächen mit entsprechend radialer Tiefe sein. Der Ringkörper 31 ist auf seiner dem Handhabungsgriff des Deckels 13 abgewandten Seite mittels eines Hakens 38 zusätzlich am Deckel gehalten. Beiderseits dieses Hakens 38 liegt je ein Kanal 39, der unterhalb des Kragens 33 den Aussenraum mit dem Ringraum 37 verbindet. Die Lage und die Abmessungen dieser Kanäle 39, von denen auch nur einer oder mehr als zwei vorhanden sein können, ist aus der Zeichnung ersichtlich. Die Kanäle sind vorzugsweise als Ausnehmungen auf der dem Deckel 13 zugewandten Fläche des Ringkörpers 31 ausgebildet. Ihr Querschnitt ist so gross, dass der Dampf auch beim Ansprechen des Sicherheitsventils 11 schnell genug abströmen kann, ohne dass sich nennenswerter Druck im Ringraum 37 aufbaut. In the example shown, an annular collar 33 is formed from the underside 26 of the edge 22, which collar points towards the top of the cover 13 and whose lower edge also follows the pitch of the thread 20. The diameter of the collar 33 is smaller than the diameter of the ring body 31. The ring body 31 and the collar 33 overlap in the direction of the axis 14. The deflection forced by this shape of the ring gap considerably impedes the unwanted steam outlet. The opposing surfaces of the edge 22 and the ring body 31 can also be pure screw surfaces with a corresponding radial depth. The ring body 31 is additionally held on the cover on its side facing away from the handle of the cover 13 by means of a hook 38. On both sides of this hook 38 there is a channel 39 which connects the outer space with the annular space 37 below the collar 33. The position and the dimensions of these channels 39, of which only one or more than two can be present, can be seen from the drawing. The channels are preferably formed as recesses on the surface of the ring body 31 facing the cover 13. Their cross-section is so large that the steam can flow out quickly enough even when the safety valve 11 responds, without any appreciable pressure building up in the annular space 37.

Der Ringkörper 31 bildet vorzugsweise mit dem Topfgriff ein Stück. Dieser Körper ist im Bereich des Kopfes 27 des Ventilkörpers 12 des Sicherheitsventils 11 derart erhöht ausgebildet, dass auch in der Schliessstellung des Sicherheitsventils 11 der Kopf 27 in der Umfangsrichtung der Kante 23 dieses mit dem Deckel 13 fest verbundenen Körpers den Stellen 34 und 35 (Fig. 2) eng benachbart ist. Infolgedessen wird der Kopf 27 durch diese mit dem Deckel 13 fest verbundenen Teile dagegen gesichert, dass er durch gewaltsames Drehen der Kappe 17 nicht aus dem Gehäuse 21 herausgerissen werden kann. The ring body 31 preferably forms one piece with the pot handle. This body is raised in the area of the head 27 of the valve body 12 of the safety valve 11 such that, even in the closed position of the safety valve 11, the head 27 in the circumferential direction of the edge 23 of this body, which is firmly connected to the cover 13, has the positions 34 and 35 ( 2) is closely adjacent. As a result, the head 27 is secured by these parts firmly connected to the cover 13 against the fact that it cannot be torn out of the housing 21 by forcible rotation of the cap 17.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Hier weist der Rand 22 der Kappe 17 einen abwärtsgerichteten Kragen 40 auf, der mit einem am Deckel 13 befestigten Ring 41 einen Dampfaustrittskanal 42 bildet, der in einem senkrechten, zur Hauptachse 14 des Überdruckventils 10 radialen Schnitt Z-förmig ausgebildet ist, derart, dass der in Richtung des Pfeils z austretende Dampfstrahl in etwa radial nach aussen und schräg abwärts auf die Oberseite des Deckels 13 gerichtet ist. 4, the same parts are provided with the same reference numerals. Here, the edge 22 of the cap 17 has a downward-pointing collar 40 which, together with a ring 41 fastened to the cover 13, forms a steam outlet channel 42 which is Z-shaped in a vertical section radial to the main axis 14 of the pressure relief valve 10, such that the steam jet emerging in the direction of arrow z is directed approximately radially outwards and obliquely downwards onto the top of the cover 13.

Die beschriebene Anordnung hat weiter den Vorteil, dass alle Elemente, die für eine Bedienung zugänglich sein sollten oder sein müssen, in der Nähe des Griffes angeordnet sind. The arrangement described has the further advantage that all elements that should or should be accessible for operation are arranged in the vicinity of the handle.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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55 55

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S S

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims (3)

616 576 PATENTANSPRÜCHE616 576 PATENT CLAIMS 1. Dampfdruckkochtopf mit einem Überdruckventil (10), dessen Unterteil (18) mit einem Teil (13) des Topfes verschraubt ist, einem in diesem geführten Ventilkörper (15), der durch eine ihn belastende Feder (16) auf einem Sitz (19) im Unterteil (18) durch eine ein Widerlager für die Druckfeder 1. pressure cooker with a pressure relief valve (10), the lower part (18) of which is screwed to a part (13) of the pot, a valve body (15) guided in the latter, which is loaded by a spring (16) on a seat (19) in the lower part (18) by an abutment for the compression spring (16) bildende, auf das Unterteil (18) aufgeschraubte Kappe (16) forming, screwed onto the lower part (18) (17) gehalten ist, mit einem Sicherheitsventil (11), bestehend aus einem mit einer Umfangsnut in einen Teil des Topfes eingesetzten Gehäuse (21) und einem axial bewegbaren, starren Ventilkörper (12), der gegenüber einem Ventilsitz im Gehäuse wirksam ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (17) einen krempenförmig verbreiterten Rand (22) aufweist, der den Ventilkörper (12) des Sicherheitsventils (11) mit seiner der Steigung des Gewindes (20) des als Stutzen (18) ausgebildeten Unterteils folgenden Unterseite in seiner Offenstellung regulierbar blockiert und mit Ausschnitten (24, 25) versehen ist, die bei Überdeckung des Ventilkörpers (12) des Sicherheitsventils (11) den Ventilkörper in Schliessrichtung freigeben und damit eine Betriebsstellung des Überdruckventils (10) fixieren. (17) is held, with a safety valve (11) consisting of a housing (21) inserted into a part of the pot with a circumferential groove and an axially movable, rigid valve body (12), which is effective against a valve seat in the housing characterized in that the cap (17) has a rim (22) which is widened in the form of a rim and which, in its open position, the valve body (12) of the safety valve (11) with its underside following the pitch of the thread (20) of the lower part designed as a socket (18) is regulated and blocked with cutouts (24, 25) which, when the valve body (12) of the safety valve (11) is covered, release the valve body in the closing direction and thus fix an operating position of the pressure relief valve (10). 2. Dampfdruckkochtopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Topf zugewandte Kante des Randes (22) einen Kragen (33) bildet und einer Schraubenlinie folgt, deren Steigung gleich der Steigung des die Kappe (17) aufnehmenden Gewindes (20) am Stutzen (18) ist. 2. Pressure cooker according to claim 1, characterized in that the edge of the rim (22) facing the pot forms a collar (33) and follows a helix, the slope of which is equal to the slope of the thread (20) receiving the cap (17) on the nozzle (18) is. 3. Dampfdruckkochtopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Ventilkörper (12) des Sicherheitsventils (11) in einem gummielastischen Gehäuse (21) sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Projektion auf einer zur Achse (36) des Sicherheitsventils (11) normalen Ebene die Umfangskante des krempenförmig verbreiterten Randes (22) der Kappe (17) auf dem Stutzengewinde (20) in einer Spur (23a) bewegbar ist, die in der Projektion über dem Ventilkörper des Sicherheitsventils (11) liegt, dass die Ausschnitte (24, 25) Einbuchtungen der Kante (23) des Randes (22) bilden und dass, wenn sich der Ventilkörper (12) in Höhe dieser Einbuchtungen befindet, der Ventilkörper (12) in Umfangsrichtung zu mit dem Topf fest verbundenen Teilen (bei 34, 35) eng benachbart ist. 3. Pressure cooker according to claim 1 or 2, wherein the valve body (12) of the safety valve (11) sits in a rubber-elastic housing (21), characterized in that in a projection on a normal to the axis (36) of the safety valve (11) the peripheral edge of the rim (22) of the cap (17), which is widened in the shape of a brim, can be moved on the neck thread (20) in a track (23a) which, in the projection, lies over the valve body of the safety valve (11) such that the cutouts (24, 25 ) Form indentations of the edge (23) of the edge (22) and that when the valve body (12) is at the level of these indentations, the valve body (12) in the circumferential direction to parts firmly connected to the pot (at 34, 35) is adjacent.