CH616349A5

CH616349A5 - Comminution device, in particular for plastics

Info

Publication number: CH616349A5
Application number: CH317777A
Authority: CH
Inventors: Russel I Peterson Jr
Original assignee: Conair
Priority date: 1976-03-16
Filing date: 1977-03-15
Publication date: 1980-03-31
Also published as: CA1106819A; IT1076619B; FR2344335A1; DE2710513A1; JPS52114165A; GB1558027A; GB1558026A; FR2344335B1; FR2351705A1

Description

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Zerkleinerungsgerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art so auszubilden, dass die Rotormesser bei guter Schneidwirkung eine ausreichende Festigkeit haben und dabei im Betrieb nur minimalen Biegebeanspruchungen ausgesetzt werden. The object of the invention is therefore to design a comminution device of the type specified in the preamble of patent claim 1 in such a way that the rotor knives have sufficient strength with good cutting action and are only exposed to minimal bending stresses during operation.

Um diese Aufgabe zu lösen, besitzt das erfindungsgemässe Zerkleinerungsgerät die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale. To achieve this object, the shredding device according to the invention has the features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Zerkleinerungsgerätes ist in den Zeichnungen dargestellt. In diesen zeigen: An embodiment of the shredding device according to the invention is shown in the drawings. In these show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Zerkleinerungsgerätes mit geöffnetem Zuführtrichter, 1 is a perspective view of a shredder with the feed hopper open,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Mittelbereichs des Geräts nach Fig. 1, bei dem ein Teil der Vorderklappe entfernt ist, 2 is a perspective view of the central region of the device of FIG. 1, in which a part of the front flap is removed,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Bremsanordnung für das Schwungrad, die in der Darstellung nach Fig. 1 in dem Gehäuse sitzt, 3 is a perspective view of the brake assembly for the flywheel, which is seated in the housing in the illustration of FIG. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Schwungrades, 4 is a perspective view of the flywheel,

Fig. 5 eine vergrösserte perspektivische Darstellung der Betätigungsanordnung, die in dem Gerät nach Fig. 1 enthalten ist, 5 is an enlarged perspective view of the actuator assembly included in the device of FIG. 1.

Fig. 6 eine vergrösserte Querschnittsdarstellung des Rotorteils und der stationären Bettmesser, die in dem Granulator nach Fig. 1 zusammenarbeiten, 6 is an enlarged cross-sectional view of the rotor part and the stationary bed knives, which work together in the granulator of FIG. 1,

Fig. 7 eine vergrösserte Draufsicht auf das Rotorteil und die stationären Bettmesser des Granulators nach Fig. 1, 7 is an enlarged plan view of the rotor part and the stationary bed knife of the granulator according to FIG. 1,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Zerkleinerungsaufbaus, mit gegeneinander versetzten Teilen, 8 is a perspective view of a shredding structure, with parts offset against one another,

Fig. 9 eine vergrösserte Querschnittsdarstellung eines Abschnitts eines Zerkleinerungsaufbaus und des Trageaufbaus des Granulators nach Fig. 8 mit einer Darstellung der Einrich5 FIG. 9 shows an enlarged cross-sectional illustration of a section of a comminution structure and the support structure of the granulator according to FIG. 8 with an illustration of the device 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

616 349 616 349

tung zur Unterdrückung von Schwingungen von dem Zerkleinerungsgerät auf die Tragstruktur, und device for suppressing vibrations from the shredder onto the supporting structure, and

Fig. 10 einen vergrösserten Querschnitt eines Abschnitts des Zerkleinerungsaufbaus und des umgebenden Gehäuses, um die Einrichtung zur Unterdrückung von Vibrationen vom Zerkleinerungsaufbau zum Gehäuse darzustellen. Fig. 10 is an enlarged cross section of a portion of the shredder assembly and the surrounding housing to illustrate the means for suppressing vibrations from the shredder assembly to the housing.

Nach Fig. 1 umfasst das Zerkleinerungsgerät ein Gehäuse 1 mit einem sich vertikal erstreckenden Schwungradgehäuseabschnitt 2 an seiner einen Seite und einem Gehäuseteil für die elektrische Steuerung 4, das sich über dem Schwungradgehäuseabschnitt 2 befindet. Weiter ist noch ein hohler Grundabschnitt 6 vorhanden, der seitlich vom Schwungradgehäuseabschnitt 2 angeordnet ist. Das Gehäuse 1 wird aus irgendeinem Material mit genügender Festigkeit, z. B. Stahl, hergestellt, wobei der Grundabschnitt 6 einen oberen, sich nach innen erstreckenden peripheren Flansch 3 (Fig. 8) besitzt, an dem der Zerkleinerungsaufbau starr befestigt ist. Der Grundabschnitt 6 ist mit einer kleidbar angebrachten Schublade 10 zur Aufnahme des zerkleinerten Materials versehen. Der Grundabschnitt 6 besitzt eine sich vertikal erstreckende Rückwand, an deren unterem Abschnitt ein Elektromotor 14 starr befestigt ist. 1, the comminution device comprises a housing 1 with a vertically extending flywheel housing section 2 on one side and a housing part for the electrical control 4, which is located above the flywheel housing section 2. There is also a hollow base section 6, which is arranged laterally from the flywheel housing section 2. The housing 1 is made of any material with sufficient strength, e.g. B. steel, wherein the base portion 6 has an upper, inwardly extending peripheral flange 3 (Fig. 8) to which the shredding structure is rigidly attached. The base section 6 is provided with a drawer 10 which can be dressed so that it can hold the shredded material. The base section 6 has a vertically extending rear wall, on the lower section of which an electric motor 14 is rigidly attached.

Der Zerkleinerungsaufbau besteht aus einem besonders ausgebildeten stationären Betteil 16 und einem Rotorteil 18, dessen verlängerte Mittelwelle 19 drehbar an dem Betteil 16 befestigt ist. Beispielsweise sind in axialer Richtung mit einem Abstand voneinander versehene Lager 20 an dem Betteil 16 angebracht, in denen die Welle aufgenommen ist. Ein Deckel 22 ist an dem hinteren Abschnitt des Betteils 16 gelenkig befestigt und dient dazu, den oberen Abschnitt des Zerkleinerungsaufbaus zu umschliessen. Ein entsprechend geformter, hohler Zuführungstrichter 24 ist starr an dem Deckel 22 befestigt, und der Deckel 22 hat eine Öffnung 26 in seinem oberen Abschnitt, damit durch den Zuführungstrichter 24 eingebrachtes Material in den Zerkleinerungsaufbau gelangen kann. Der Zuführungstrichter 24 ist so geformt und aus solchem Material hergestellt, dass er das Zuführen von Material zu dem Zerkleinerungsaufbau gestattet. The size reduction structure consists of a specially designed stationary bed part 16 and a rotor part 18, the extended central shaft 19 of which is rotatably attached to the bed part 16. For example, bearings 20, which are spaced apart from one another in the axial direction, are attached to the bed part 16, in which the shaft is received. A lid 22 is hinged to the rear portion of the bed portion 16 and serves to enclose the upper portion of the shredding structure. A correspondingly shaped, hollow feed hopper 24 is rigidly attached to the lid 22, and the lid 22 has an opening 26 in its upper portion to allow material introduced through the feed hopper 24 to enter the shredding assembly. The feed hopper 24 is shaped and made of such material that it allows material to be fed to the shredding assembly.

Am vorderen Abschnitt des Betteils 16 sind unverlierbar und schwenkbar zwei längliche, mit einem Gewinde versehene Verschlussbolzen 28 angebracht, die in Querrichtung voneinander mit einem Abstand versehen sind und von einer horizontalen Lage in eine vertikale Lage umgeklappt werden können, damit sie in voneinander mit einem Abstand versehene, offene Aufnahmeschlitze 30 eingeführt werden können, die sich in einem starr mit dem Deckel 22 verbundenen Riegelabschnitt 29 nach innen erstrecken. Wenn die Bolzen 28 so in den Schlitzen 30 angeordnet sind, werden Muttern 32 gegen den Riegelabschnitt 29 angezogen, womit der Deckel 22 in enger Anlage auf der Bettstruktur 16 befestigt werden kann. Der Deckel 22 ist gelenkig mit einer Haube 34 mit einem aussen angebrachten Handgriff 35 verbunden, damit man an die Muttern 32 herankommen kann. Der Riegelabschnitt 29 ist an dem Deckel in der Nähe der unteren Kante der Haube 34 angebracht, wenn der Deckel 22 in geschlossener Stellung ist, damit er mit den Bolzen 28 ausgerichtet ist und diese aufnehmen kann, wenn die Bolzen so angeordnet sind, dass sie sich nach oben erstrecken. Ein normal offener elektrischer Schalter 36 ist an dem Schwungradgehäuseabschnitt 2 angebracht und mit einer Einrichtung zum Schliessen seiner Kontakte versehen, wie es durch den Stössel 38 dargestellt ist. At the front portion of the bed portion 16 are captively and pivotally attached two elongated threaded locking bolts 28 which are spaced apart in the transverse direction and can be folded down from a horizontal position into a vertical position so that they are spaced apart from one another provided, open receiving slots 30 can be inserted, which extend inwards in a locking section 29 rigidly connected to the cover 22. If the bolts 28 are arranged in the slots 30, nuts 32 are tightened against the locking section 29, with which the cover 22 can be fastened in close contact with the bed structure 16. The cover 22 is connected in an articulated manner to a hood 34 with an outside handle 35 so that the nuts 32 can be accessed. The latch portion 29 is attached to the lid near the lower edge of the hood 34 when the lid 22 is in the closed position to align with and receive the bolts 28 when the bolts are arranged to lock extend upwards. A normally open electrical switch 36 is attached to the flywheel housing section 2 and is provided with a device for closing its contacts, as represented by the plunger 38.

Diese Einrichtung ist so angebracht, dass der Motor 14 nur dann mit elektrischer Energie versorgt werden kann, wenn der Deckel 22 an dem Betteil 16 richtig befestigt ist. Ein bewehrtes Kabel verbindet den Schalter 36 mit (nicht gezeigten) elektrischen Schalteinrichtungen in dem Steuergehäuse 4. This device is mounted in such a way that the motor 14 can only be supplied with electrical energy if the cover 22 is correctly attached to the bed part 16. A reinforced cable connects the switch 36 to electrical switching devices (not shown) in the control housing 4.

In dem Schwungradgehäuseabschnitt 2 ist eine Öffnung vorgesehen, durch die sich das freie Ende einer Bremswelle 42 An opening is provided in the flywheel housing section 2, through which the free end of a brake shaft 42 extends

einer Bremsanordnung 48 erstreckt. Der Deckel 22 besitzt einen Flansch 44 (Fig. 5), der sich nach oben um die Öffnung 26 herum erstreckt und nach innen vom Gehäuseabschnitt 2, an dem das untere Ende des Einfülltrichters 24 befestigt ist, einen solchen Abstand aufweist, dass zwischen dem Schwungradgehäuseabschnitt 2 und dem unteren Ende des Einfülltrichters 24 und des Deckels 22 ein freier Raum vorgesehen ist. Ein Schalter 36 ist dort angebracht und das freie Ende der Welle 42 erstreckt sich in den Raum zwischen dem Einfüll-trichter 24 und dem Gehäuseabschnitt 2. Ein entsprechend ausgebildeter Betätigungsteil 46 für Schalter und Bremse ist starr an dem Deckel 22 so angebracht, dass er von aussen in die Nähe des Flansches 44 kommt. Er erstreckt sich in den Raum zwischen dem Trichter 24 und dem Gehäuseabschnitt 2, um den Schalter 36 zu betätigen und am Ende der Bremswelle 42 anzugreifen. Der Betätiger 46 kann verschieden geformt sein. Gezeigt ist er in Gestalt etwa von einer Ziffer 7, wobei der obere Arm 50 sich zu dem Gehäuseabschnitt 2 hin erstreckt. Der obere Arm 50 besitzt eine mit Gewinde versehene Öffnung, in die ein Gewindebolzen 52 so von unten nach oben eingeschraubt ist, dass der Kopfabschnitt des Bolzens 52 an der oberen Fläche der Welle 42 angreift und diese nach unten drückt, wenn der Deckel 22 richtig geschlossen ist. Ein Seitenarm 54, der an dem sich nach oben erstreckenden Abschnitt oder dem Stiel des Betätigers 46 starr befestigt ist, erstreckt sich zu dem Gehäuse 2 hin. Von unten nach oben ist ein Bolzen 53 eingeschraubt, der an dem Stössel 38 so angreift, dass der Schalter 36 geschlossen wird, wenn der Deckel 22 richtig befestigt ist. Die Bolzen 52 und 53 sind in Axialrichtung einstellbar, damit die Welle 42 und der Stössel 38 richtig betätigt werden und sie sind mit Sperrmuttern 51 versehen. a brake assembly 48 extends. The cover 22 has a flange 44 (FIG. 5) that extends upward around the opening 26 and is spaced inwardly from the housing portion 2 to which the lower end of the hopper 24 is attached such that it is between the flywheel housing portion 2 and the lower end of the hopper 24 and the lid 22 a free space is provided. A switch 36 is attached there and the free end of the shaft 42 extends into the space between the funnel 24 and the housing section 2. A correspondingly designed actuating part 46 for switches and brakes is rigidly attached to the cover 22 so that it is from comes near the flange 44 on the outside. It extends into the space between the funnel 24 and the housing section 2 to actuate the switch 36 and to engage the end of the brake shaft 42. The actuator 46 can have various shapes. It is shown in the shape of approximately a number 7, the upper arm 50 extending towards the housing section 2. The upper arm 50 has a threaded opening into which a threaded bolt 52 is screwed from bottom to top so that the head portion of the bolt 52 engages the top surface of the shaft 42 and pushes it down when the cover 22 is properly closed is. A side arm 54 which is rigidly attached to the upwardly extending portion or stem of the actuator 46 extends toward the housing 2. A bolt 53 is screwed in from bottom to top, which engages the plunger 38 in such a way that the switch 36 is closed when the cover 22 is correctly fastened. The bolts 52 and 53 are adjustable in the axial direction so that the shaft 42 and the plunger 38 are actuated correctly and they are provided with locking nuts 51.

Wie in Fig. 3 zu sehen, umfasst die Bremsanordnung 48 einen Klotz 56, der starr am Schwungradgehäuseabschnitt 2 befestigt ist und einen Klotz 58, der schwenkbar am Teil 56 befestigt, und nach aussen von dem Klotzteil 56 weg durch eine Feder 60 (in Fig. 3 in offener Stellung gezeigt) vorgespannt ist. Das schwenkbare Klotzteil 58 besitzt eine obere gebogene Oberfläche, an der ein Bremsschuh 62 starr befestigt ist. Der Bremsschuh 62 kann an der inneren Umfangsfläche 63 des äusseren Radabschnittes 64 eines Schwungrads 66 angreifen, um die Drehung dös Schwungrades 66 anzuhalten. Die innere Radfläche 63, an der der Bremsschuh 62 angreift, ist nicht dargestellt, sie ist jedoch identisch zu der Innenfläche 63 die gezeigt ist, wie es bei einer Schwungradkonstruktion bekannt ist. Dementsprechend besitzt der Bremsschuh 62 eine solche gebogene Gestalt und eine solche Breite, dass die grösste Reibungsanlage an der inneren Radfläche 63 gewährleistet ist, und das Klotzteil 56 besitzt eine obere, gebogene Fläche, dass sich die richtige Unterstützung für den Bremsschuh 62 ergibt. Für die zu erreichenden Ziele hat sich ein Standard-Industrie-Bremsschuh zur Verwendung als Schuh 62 als zufriedenstellend erwiesen. As seen in FIG. 3, the brake assembly 48 includes a block 56 that is rigidly attached to the flywheel housing portion 2 and a block 58 that is pivotally attached to the part 56 and outwardly from the block part 56 by a spring 60 (in FIG 3 shown in the open position) is biased. The pivoting block member 58 has an upper curved surface to which a brake shoe 62 is rigidly attached. The brake shoe 62 can engage the inner peripheral surface 63 of the outer wheel portion 64 of a flywheel 66 to stop the flywheel 66 from rotating. The inner wheel surface 63 on which the brake shoe 62 engages is not shown, but it is identical to the inner surface 63 shown, as is known in a flywheel construction. Accordingly, the brake shoe 62 has such a curved shape and such a width that the greatest friction against the inner wheel surface 63 is ensured, and the block part 56 has an upper, curved surface that results in the correct support for the brake shoe 62. A standard industrial brake shoe for use as shoe 62 has proven satisfactory for the goals to be achieved.

Wie in Fig. 3 gezeigt, erstreckt sich die Rotorwelle 19 durch die Seitenwand des Schwungradgehäuseabschnitts 2 und ist so mit einem Keilaufbau versehen, dass sie mit dem Mittelnabenabschnitt 68 des Schwungrades 66 zusammenwirken kann, mit dessen Hilfe das Schwungrad 66 die Rotorwelle 19 in Drehung versetzt. Die Aussenfläche des Radabschnitts 64 ist so ausgebildet, dass die Treibriemen 70 aufgenommen werden, die durch ein (nichtgezeigtes) Antriebsrad an der Abtriebswelle des Motors 14 wie bekannt angetrieben werden. Die Rotorwelle 19 weist eine Schulter 72 auf, die sich am inneren Ende der Keilstruktur radial nach aussen erstreckt und an dem Nabenabschnitt 68 des Schwungrads 66 angreift, um das Schwungrad 66 in bezug auf die sich vertikal erstreckende Innenwand des Schwungradgehäuseabschnitts 2 in die richtige Lage zu bringen. Wenn das Schwungrad 66 so angebracht ist, ist die Bremsenanordnung 48 zwischen der sich in Vertikal5 As shown in FIG. 3, the rotor shaft 19 extends through the side wall of the flywheel housing section 2 and is provided with a wedge structure so that it can cooperate with the central hub section 68 of the flywheel 66, by means of which the flywheel 66 rotates the rotor shaft 19 . The outer surface of the wheel portion 64 is configured to receive the drive belts 70, which are driven by a drive wheel (not shown) on the output shaft of the motor 14, as is known. The rotor shaft 19 has a shoulder 72 that extends radially outward at the inner end of the wedge structure and engages the hub portion 68 of the flywheel 66 to position the flywheel 66 with respect to the vertically extending inner wall of the flywheel housing portion 2 bring. When the flywheel 66 is so attached, the brake assembly 48 is between the vertical ones5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

616 349 616 349

4 4th

richtung erstreckenden Wand des Gehäuseabschnitts 2 und den in der Mitte angebrachten Armen 74 des Schwungrades angeordnet, dass die Bremsanordnung 48 bei der Drehung des Schwungrades 66 nur dann stört, wenn der Bremsschuh 62 an der Innenfläche 63 des Rades anliegt. Das Schwungrad 66 wird durch den Motor 14 über den Riemen 70 angetrieben, damit die erforderliche Drehung des Rotorteils 18 erreicht wird. Direction extending wall of the housing portion 2 and the arms 74 mounted in the middle of the flywheel arranged that the brake assembly 48 interferes with the rotation of the flywheel 66 only when the brake shoe 62 rests on the inner surface 63 of the wheel. The flywheel 66 is driven by the motor 14 via the belt 70 so that the required rotation of the rotor part 18 is achieved.

Wenn das Schwungrad 66 durch den Motor 14 in Drehung versetzt wird, muss der Bremsschuh 62 die Innenfläche 63 des Schwungrades 66 freigeben und entsprechend die Bremswelle 42 starr mit dem Schwenkklotzteil 58 so verbunden sein, dass die zum Schliessen des Deckels 22 durch das Verankern der Verschlussbolzen 28 benötigte Kraft durch den Deckel 22 auf das Betätigungsteil 46 übertragen wird und durch das Anliegen des Bolzens 52 an der Bremswelle 42 die Federkraft der Feder 60 überwindet, um das Klotzteil 58 nach innen von der Innenfläche 63 wegzudrücken, um die Feder 60, wie in Ziff. 4 gezeigt, zusammenzudrücken. Umgekehrt bewegt sich beim Lösen des Deckels 22 der Bolzen 52 von der Welle 42 weg, die Feder 60 spannt das Klotzteil 58 nach oben vor, wie in Fig. 3 gezeigt, und lässt es so gegen die Innenumfangsfläche 63 wandern, dass der Bremsschuh 62 an der Innenfläche 63 angreift und die Drehung des Schwungrades 66 abstoppt. Um entsprechend die beste Ausnützung der Kräfte für diese Betätigung des Klotzteils 58 zu erreichen, ist ein Ende des Klotzteils 58 durch eine Schwenkverbindung 75 schwenkbar abgestützt, und die Feder 60 greift an der Unterfläche des Klotzteils 58 an dem der Schwenkverbindung 75 gegenüberliegenden Ende des Klotzteils 58 an und erstreckt sich vertikal zwischen den beiden Klötzen, und die Bremswelle 42 ist innerhalb des Klotzteils 58 in der Nähe des oberen Endes der Feder 60 zwischen der Feder 60 und der Schwenkverbindung 75 aufgenommen. Offensichtlich können auch andere mechanische Anordnungen getroffen werden, um den Bremsschuh 62 zu bewegen. Jedoch wird die besondere gezeigte und beschriebene Ausbildung bevorzugt, da sie mechanisch wirksam, kompakt und aus einfachen Einzelteilen hergestellt ist. When the flywheel 66 is rotated by the motor 14, the brake shoe 62 must release the inner surface 63 of the flywheel 66 and, accordingly, the brake shaft 42 must be rigidly connected to the swivel block part 58 in such a way that it closes the cover 22 by anchoring the locking bolts 28 required force is transmitted through the cover 22 to the actuating part 46 and by the abutment of the bolt 52 on the brake shaft 42 overcomes the spring force of the spring 60 in order to push the block part 58 inward away from the inner surface 63 to the spring 60, as in FIG No. 4 shown to compress. Conversely, when the cover 22 is loosened, the bolt 52 moves away from the shaft 42, the spring 60 biases the block part 58 upward, as shown in FIG. 3, and thus moves it against the inner circumferential surface 63 so that the brake shoe 62 comes on engages the inner surface 63 and stops the rotation of the flywheel 66. In order to correspondingly achieve the best use of the forces for this actuation of the block part 58, one end of the block part 58 is pivotally supported by a pivot connection 75, and the spring 60 engages on the lower surface of the block part 58 at the end of the block part 58 opposite the pivot connection 75 and extends vertically between the two pads, and the brake shaft 42 is received within the pad portion 58 near the upper end of the spring 60 between the spring 60 and the pivot link 75. Obviously, other mechanical arrangements can also be made to move the brake shoe 62. However, the particular embodiment shown and described is preferred because it is mechanically effective, compact and made from simple individual parts.

Wenn der Deckel 22 in der in Fig. 1 dargestellten geöffneten Lage ist, ist der Motor 14 ausgeschaltet und das Schwungrad 66 durch die Bremsanordnung 58 beaufschlagt. Wie beschrieben, befreit das Betätigungsteil 46 nach Schliessen des Deckels 22 das Schwungrad 66 von der Bremsenanordnung 48 und gestattet, dass der Motor 14 durch Schliessen des Schalters 36 elektrisch eingeschaltet wird. Der Schalter 36 ist vorzugsweise eine elektrische Unterbrechung, die zusätzlich zur normalen elektrischen Steuerung des Motors 14 vorhanden ist. When the cover 22 is in the open position shown in FIG. 1, the engine 14 is switched off and the flywheel 66 is acted upon by the brake arrangement 58. As described, after the cover 22 is closed, the actuating member 46 releases the flywheel 66 from the brake assembly 48 and allows the motor 14 to be switched on electrically by closing the switch 36. The switch 36 is preferably an electrical break that is in addition to the normal electrical control of the motor 14.

Durch Einstellen der Bolzen 52 und 53 kann eine zeitliche Abstimmung zwischen dem Auslösen des Bremsschuhs 62 und dem Schliessen des Schalters 36 erreicht werden, damit sichergestellt wird, dass der Bremsschuh 62 die Radfläche 63 richtig freigegeben hat, bevor der Motor 14 durch den Schalter 36 eingeschaltet wird, d. h. dass die Welle 42 sich um das richtige Stück bewegt hat, damit der Schuh 62 sich von der Radoberfläche 63 abgehoben hat, bevor der Bolzen 53 am Stössel 38 anliegt. Umgekehrt wird mit Lösen des Deckels 22 der Motor 14 ausgeschaltet, damit das Schwungrad 66 an Geschwindigkeit verlieren kann, bevor es von dem Bremsschuh 62 erfasst wird, um die Belastung des Bremsschuhs 62 möglichst klein zu halten. By adjusting the bolts 52 and 53, a timing between the triggering of the brake shoe 62 and the closing of the switch 36 can be achieved in order to ensure that the brake shoe 62 has released the wheel surface 63 correctly before the motor 14 is switched on by the switch 36 will, d. H. that the shaft 42 has moved the right way so that the shoe 62 has lifted off the wheel surface 63 before the bolt 53 abuts the tappet 38. Conversely, when the cover 22 is released, the motor 14 is switched off so that the flywheel 66 can lose speed before it is caught by the brake shoe 62 in order to keep the load on the brake shoe 62 as small as possible.

Wie bekannt, zeigen von ihrem Antrieb abgekoppelte Schwungräder einen Schwungradeffekt, d. h. eine Trägheit, was dazu führt, dass ihre Drehung nach dem Abkuppeln anhält. Entsprechend wird durch das nötige Lösen der Bolzen 28 und der Muttern 32 des Deckels 22 ein Zeitabschnitt erforderlich, bevor der Deckel 22 von dem Betteil 16 entfernt werden kann. Wie in Fig. 2 zu sehen, hebt eine Bedienungsperson die Haube 34 an, um Zugang zu den Bolzen 28 zu erreiche, und sie muss einen passenden Schlüssel benutzen, um ein Lösen der Muttern 32 von den Bolzen 28 zu erreichen. Wenn die Muttern 32 anfangen, locker zu werden, bewegt die Vorspannung der Feder 60 den Deckel 22 nach oben und der Bolzen 53 gibt den Stössel 38 frei, damit der Motor 14 ausgeschaltet wird. Nach weiterem Lösen der Muttern 32, damit diese den Riegelteil 29 freigeben, bewegt die Vorspannung der Feder 60 den Deckel 22 weiter nach oben, bis der Schuh 62 an der Radfläche 63 angreift, bevor die Bolzen 28 abkippen, womit sich ein Zeitabschnitt ergibt, der das Schwungrad 66 abzustoppen erlaubt, bevor die Bedienungsperson den Deckel 22 vom Rotor 18 weg bewegen kann. Offensichtlich können andere Zeitverzögerungsmassnahmen vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Bedienungsperson den Deckel 22 nicht entfernen kann, bevor das Schwungrad 66 steht. Der beschriebene Aufbau wird jedoch wegen seiner Einfachheit, Stärke und auch deswegen bevorzugt, weil ein gewöhnliches Werkzeug das einzige ist, was zum Lösen oder zum Sichern des Deckels 22 benötigt wird. So ergeben die Bolzen 52 und 53 beim Schliessen ein Einschalten des Schalters 38 nachdem die Welle 42 so bewegt wurde, dass der Schuh 62 von der Fläche 63 weg bewegt wurde und beim Öffnen erlauben sie es, dass der Schalter 38 ausgeschaltet wird, bevor der Bremsschuh 62 an der Fläche 63 anliegt. As is known, flywheels decoupled from their drive show a flywheel effect, i. H. an inertia, causing its rotation to stop after uncoupling. Correspondingly, the necessary loosening of the bolts 28 and the nuts 32 of the cover 22 requires a period of time before the cover 22 can be removed from the bed part 16. As seen in FIG. 2, an operator lifts the hood 34 to gain access to the bolts 28 and must use an appropriate key to loosen the nuts 32 from the bolts 28. When the nuts 32 start to loosen, the bias of the spring 60 moves the cover 22 upward and the bolt 53 releases the plunger 38 to turn the motor 14 off. After further loosening the nuts 32 so that they release the locking part 29, the pretension of the spring 60 moves the cover 22 further up until the shoe 62 engages the wheel surface 63 before the bolts 28 tip over, which results in a period of time that allows the flywheel 66 to be stopped before the operator can move the cover 22 away from the rotor 18. Obviously, other time delay measures can be taken to ensure that the operator cannot remove the cover 22 before the flywheel 66 is stopped. However, the structure described is preferred for its simplicity, strength, and also because an ordinary tool is the only thing needed to loosen or secure the cover 22. Thus, the bolts 52 and 53, when closed, result in the switch 38 being switched on after the shaft 42 has been moved such that the shoe 62 has been moved away from the surface 63 and, when opened, they allow the switch 38 to be switched off before the brake shoe 62 rests on the surface 63.

Nach der Darstellung in Fig. 6 und 7 weist das stationäre Bett 16 Bettmesser 11 auf, die in horizontaler Richtung an entgegengesetzten Seiten des Rotorteils 18 so voneinander getrennt angebracht sind, dass beim Drehen der Rotormesser 15 jedes dieser Rotormesser mit den Bettmessern 11 so zusammenwirkt, dass, wie es dem Fachmann bekannt ist, solches Material zerkleinert wird. Die Rotormesser 15 sind an dem Rotor befestigt, der irgendeine Form aufweisen kann und vorzugsweise als zwei geformte Scheiben 7 ausgebildet ist, die jeweils an in Axialrichtung voneinander getrennten Stellen an der Welle 19 starr befestigt sind. Jede Scheibe 7 weist die Form eines abgestumpften, gleichseitigen Dreiecks auf, womit die einander entsprechenden Scheitelabschnitte in Beziehung auf die mittlere Längs-Drehachse der Welle 19 120° voneinander entfernt sind. Die Scheiben 7 des Rotorteils 18 sind identisch gestaltet und decken einander ab, wenn man in Längsrichtung der Welle 19 blickt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Das äussere Ende dieses Scheitelabschnitts weist nach aussen und nach vorne (in bezug auf die Drehrichtung, nach der Darstellung in Fig. 6 im Uhrzeigersinn) offene Sitze 25 auf, die in Hinsicht auf die Welle 19 axial miteinander ausgerichtet sind, damit der hintere Abschnitt eines Rotormessers 15 so eingesetzt werden kann, dass die Messer 15 sich quer zu den Scheiben 7 des Rotorteils 18 erstrecken. Die Rotormesser 15 sind jeweils starr mit den jeweiligen Scheitelabschnitten verbunden. In der gezeigten Ausführung umfasst diese Verbindung Bolzen 21, die sich durch ausgerichtete Durchgangsöffnungen in den Messern 15 erstrecken und mit Gewinde versehene Öffnungen in den Scheitelabschnitten der Scheiben 7, die sich allgemein in Radialrichtung erstrecken. Die Bolzenköpfe 21 sind in passenden Einschnitten der Messer 15 aufgenommen, so dass sie von den Bettmessern 11 entfernt sind. Nur ein Bolzen 21 ist bei einem Messer 15 gezeigt, damit der sonstige Aufbau der Messer 15 klarer zu sehen ist. 6 and 7, the stationary bed 16 has bed knives 11 which are mounted in a horizontal direction on opposite sides of the rotor part 18 so that each of these rotor knives interacts with the bed knives 11 when the rotor knives 15 are rotated, that, as is known to those skilled in the art, such material is comminuted. The rotor knives 15 are fastened to the rotor, which can have any shape and is preferably designed as two shaped disks 7, which are each rigidly fastened to the shaft 19 at locations which are separated from one another in the axial direction. Each disk 7 has the shape of a truncated, equilateral triangle, with which the corresponding apex sections are 120 ° apart in relation to the central longitudinal axis of rotation of the shaft 19. The disks 7 of the rotor part 18 are of identical design and cover one another when one looks in the longitudinal direction of the shaft 19, as shown in FIG. 6. The outer end of this apex portion has outwardly and forwardly (with respect to the direction of rotation, as shown in Fig. 6 clockwise) open seats 25 which are axially aligned with respect to the shaft 19 so that the rear portion of a Rotor knife 15 can be used so that the knife 15 extend transversely to the disks 7 of the rotor part 18. The rotor knives 15 are each rigidly connected to the respective apex sections. In the embodiment shown, this connection comprises bolts 21 which extend through aligned through openings in the knives 15 and threaded openings in the apex portions of the disks 7 which extend generally in the radial direction. The bolt heads 21 are received in suitable incisions in the knives 15 so that they are removed from the bed knives 11. Only one bolt 21 is shown on a knife 15 so that the other structure of the knife 15 can be seen more clearly.

Um die Ziele der Erfindung zu erreichen, weisen die Messer 15 jeweils eine solche Form auf, dass eine genügende Stärke für die auftretenden Belastungen erzielt wird und dass zum Auftreffen auf die Kunststoffstücke eine längliche Schneidkante vorhanden ist, die sich quer zu den länglichen Bettmessern 11 bewegt, wobei diese Schneidkanten sich so nahe wie möglich rechtwinklig in bezug auf die Ebene der Schneidkante jedes Bettmessers 11 an jeder Seite des Rotorteils 18 befinden sollen. Wie gezeigt, besitzt jedes Messer 15 mit Bezug auf die Drehrichtung (die in Fig. 6 im Uhrzeigersinn In order to achieve the objectives of the invention, the knives 15 each have a shape such that sufficient strength is achieved for the loads that occur and that an elongated cutting edge is available to strike the plastic pieces and moves transversely to the elongated bed knives 11 , which cutting edges are to be as close as possible perpendicular to the plane of the cutting edge of each bed knife 11 on each side of the rotor part 18. As shown, each knife 15 has a clockwise direction with respect to the direction of rotation

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

616 349 616 349

dargestellt ist, aber nicht unbedingt so sein muss) eine voraneilende, radial am weitesten aussen liegende Schneidkante 5, wobei jede der Schneidkanten 5 sich in einem allen gemeinsamen Umlaufpfad 9 bewegt, der alle anderen Abschnitte des Rotorteils 18 umschliesst. Jedes Messer 15 ist so ausgelegt, is shown, but need not necessarily be so) a leading, radially outermost cutting edge 5, each of the cutting edges 5 moving in a common circulation path 9, which encloses all other sections of the rotor part 18. Each knife 15 is designed

dass es nach Gestalt und Grösse genügend Festigkeit aufweist, um seine Funktion zu erfüllen, und wenn durch diese Anordnung die Länge jedes Messers 15 bestimmt ist, so wird die nachlaufende Kante 17 jedes Messers innerhalb des Umlaufweges 9 so dicht wie möglich an diesem angeordnet, ohne die Drehung der Messer 15 zu stören. Auf diese Weise zeigt jedes Messer 15 eine identische Form mit in bezug auf die Drehachse radial aussen liegenden Flächen 23, die sich in Richtung einer Sehne des Umlaufweges 9 erstrecken, wobei die Schneidkante 5 der in Radialrichtung äusserste Abschnitt jedes Messers 15 ist und wobei jede nachlaufende Kante 17 nur wenig radial nach innen von dem Umlaufweg 9 der Schneidkante 5 versetzt ist. that it has enough strength in shape and size to perform its function, and if this arrangement determines the length of each knife 15, the trailing edge 17 of each knife is arranged as close as possible to it within the circulation path 9 without it disrupt the rotation of the knives 15. In this way, each knife 15 has an identical shape with surfaces 23 which are radially outer with respect to the axis of rotation and which extend in the direction of a chord of the circulation path 9, the cutting edge 5 being the outermost section of each knife 15 in the radial direction, and each trailing end Edge 17 is offset only slightly radially inward from the circumferential path 9 of the cutting edge 5.

Um ein anderes Ziel der Erfindung zu erreichen, werden die Messer 15 jeweils in Sitzen 25 aufgenommen, damit die grösste Kraft, die von dem Aufschlagen der Schneidkanten 5 auf die Kunststoffstücke herrührt, auf die Scheiben 7 übertragen wird, während die Biegekräfte innerhalb der Messer 15 so gering wie möglich gehalten werden. Um dieses Ergebnis zu erzielen, wurde die Stärke der Messer 15, die zum richtigen Übertragen dieser Schlagkräfte nötig ist, bestimmt, und die Sitze 25 sind mit entsprechender Tiefe versehen worden, die von der Aussenkante der Scheitelabschnitte der Scheiben 7 aus nach innen gemessen sind. Wie gezeigt, erstreckt sich die hintere oder nacheilende Fläche 27 jedes Messers 15 senkrecht von der Aussenfläche 23 nach innen, und die radial innere Fläche 31 jedes Messers 15 erstreckt sich von der nacheilenden Fläche 27 zum Aussenende des Sitzes 25 und ist parallel zur Aussenfläche 23 angeordnet. Die voreilende Kante jedes Messers 15 erstreckt sich von den Scheiben 7 nach aussen und weist eine geneigte Oberfläche von der Schneidkante 5 zur inneren Fläche 31 auf, deren Winkel so eingerichtet ist, dass die erwünschte Schneidwirkung und damit die richtige Neigung der Schneidkanten 5 erreicht ist. In order to achieve another object of the invention, the knives 15 are each received in seats 25, so that the greatest force resulting from the impact of the cutting edges 5 on the plastic pieces is transmitted to the disks 7, while the bending forces within the knives 15 be kept as low as possible. In order to achieve this result, the strength of the knives 15, which is necessary for the correct transmission of these impact forces, was determined, and the seats 25 have been provided with a corresponding depth, which is measured inwards from the outer edge of the apex sections of the disks 7. As shown, the rear or trailing surface 27 of each knife 15 extends perpendicularly inward from the outer surface 23 and the radially inner surface 31 of each knife 15 extends from the trailing surface 27 to the outer end of the seat 25 and is arranged parallel to the outer surface 23 . The leading edge of each knife 15 extends outward from the disks 7 and has an inclined surface from the cutting edge 5 to the inner surface 31, the angle of which is set such that the desired cutting action and thus the correct inclination of the cutting edges 5 is achieved.

Jeder Sitz 25 ist so ausgebildet, dass er den nacheilenden Abschnitt eines Messers 15 in enger Passung aufnimmt und hat dementsprechend senkrecht aufeinanderstehende Flächen, die an den senkrechten Oberflächen 27 bzw. 31 angreifen. Der Abschnitt jedes Scheitels, der die nacheilende Fläche 27 unterstützt, besitzt eine genügende Stärke, um die auf ihn ausgeübten Schlagbelastungen auszuhalten, ohne ein Zerstören der Scheitelabschnitte der Scheiben 7 zu verursachen. Ferner ist die Aussenfläche jedes Scheitelabschnitts vom Umlaufweg 9 aus nach innen mit einem kleinen Nachlaufwinkel verjüngt, damit das Rotorteil 18 frei rotieren kann. Wenn erwünscht, können die Sitzabschnitte 25, die die nacheilenden Flächen 27 stützen, einen kleinen Abstand von den nacheilenden Kanten 17 aufweisen. Each seat 25 is designed such that it receives the trailing section of a knife 15 in a close fit and accordingly has surfaces which are perpendicular to one another and which engage on the vertical surfaces 27 and 31, respectively. The portion of each apex supporting the trailing surface 27 is of sufficient strength to withstand the impact loads applied to it without causing the apex portions of the washers 7 to be destroyed. Furthermore, the outer surface of each apex section is tapered inward from the circulation path 9 with a small caster angle so that the rotor part 18 can rotate freely. If desired, the seat portions 25 that support the trailing surfaces 27 may be a small distance from the trailing edges 17.

Mit dem beschriebenen Aufbau ist festzustellen, dass die grössten Aufschlaglasten, die auf jedes Messer 15 ausgeübt werden, direkt durch das Messer auf den damit zusammenwirkenden Sitz 25 so weitergeleitet werden, dass die Durchbiegung der Messer 15 auf das geringste Mass zurückgeführt wird. Obwohl eine bevorzugte Ausführung der Messer 15, der Sitze 25 und der Scheitelabschnitte der Scheiben 7 beschrieben wurde, ist festzustellen, dass andere Ausbildungen der Messer 15 verwendet werden können, wobei die beschriebenen Vorteile erhalten bleiben. Offensichtlich erfordern andere Gestaltungen der Messer 15 eine andere Gestaltung der Sitze 25, um die beschriebenen Ziele zu erreichen. Der bevorzugte, beschriebene Aufbau ist in erster Linie durch die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung der Messer 15 erzwungen, jedoch kann die Gestaltung der Messer 15 im grossen Umfang geändert werden und es kann immer noch die grösstmögliche Überleitung der Schlaglasten auf das Rotorteil 18 erreicht werden, wobei gleichzeitig die Biegelasten auf die Messer 15 minimal gehalten werden. With the structure described it can be established that the greatest impact loads which are exerted on each knife 15 are passed directly through the knife onto the seat 25 interacting therewith in such a way that the deflection of the knives 15 is reduced to the lowest degree. Although a preferred embodiment of the knives 15, the seats 25 and the apex portions of the washers 7 has been described, it should be appreciated that other designs of the knives 15 can be used while maintaining the advantages described. Obviously, different designs of the knives 15 require a different design of the seats 25 in order to achieve the goals described. The preferred structure described is primarily forced by the economy in the manufacture of the knives 15, but the design of the knives 15 can be changed to a large extent and the greatest possible transfer of the impact loads to the rotor part 18 can still be achieved, whereby at the same time the bending loads on the knives 15 are kept to a minimum.

Die Zerkleinerungsanordnung ist von den verbleibenden Teilen des Granulators mit Hilfe von passenden Unterlagen 200 getrennt, wobei eine solche Unterlage 200 zwischen dem Flansch 3 und dem Aussenumfang des stationären Betts 16 (Fig. 9) und eine weitere derartige Unterlage 200 zwischen dem Deckel 22 und dem Einfülltrichter 24 (Fig. 10) angeordnet ist. The shredding arrangement is separated from the remaining parts of the granulator with the aid of suitable supports 200, such a support 200 between the flange 3 and the outer circumference of the stationary bed 16 (FIG. 9) and another such support 200 between the cover 22 and the Filling funnel 24 (Fig. 10) is arranged.

Wie im einzelnen in Fig. 9 dargestellt, ist ein geeignetes Profil 222 starr an dem Flansch 3 befestigt, damit sich ein nach oben durchlaufend offener Profilraum um den gesamten Aussenumfang des oberen Endes des Grundabschnitts 6 ergibt. Ein unterer Streifen 224 ist in diesem Profilraum so eingelegt, dass er an der oberen Fläche des eingebuchteten Abschnitts aufliegt, und er erstreckt sich in Querrichtung zwischen den nach oben abstehenden Seitenteilen des Profils 222 und läuft durch den gesamten Profilraum herum. Das stationäre Bett 16 weist einen Umfangsflansch 13 auf, der sich um den gesamten Aussenumfang nach aussen erstreckt, wobei ein Abschnitt davon über dem Profil 22 liegt. Ein oberer Streifen 228 ist an der Unterfläche des Flansches 13 befestigt und erstreckt sich von dort nach unten in Ausrichtung mit dem Streifen 224 um den gesamten Umfangsweg des Streifens 224. Der Streifen 228 erstreckt sich fortlaufend durch den Profilraum des Profils 222 und in Querrichtung zwischen den nach oben stehenden Seitenteilen des Profils. Die beiden Streifen 224 und 228 weisen zusammen eine solche Stärke auf, dass unter dem Gewicht des so gehaltenen Aufbaus die oberen Flächen der Seitenteile des Profils 222 von der Unterfläche des Flansches 13 einen Abstand aufweisen. As shown in detail in FIG. 9, a suitable profile 222 is rigidly attached to the flange 3, so that there is a profile space that is open at the top around the entire outer circumference of the upper end of the base section 6. A lower strip 224 is inserted in this profile space so that it rests on the upper surface of the indented section, and it extends transversely between the upwardly projecting side parts of the profile 222 and runs through the entire profile space. The stationary bed 16 has a circumferential flange 13 which extends outwards around the entire outer circumference, a portion of which lies over the profile 22. An upper strip 228 is attached to the lower surface of the flange 13 and extends downward in alignment with the strip 224 the entire circumferential path of the strip 224. The strip 228 extends continuously through the profile space of the profile 222 and in the transverse direction between the upward side parts of the profile. The two strips 224 and 228 together have such a thickness that, under the weight of the structure thus held, the upper surfaces of the side parts of the profile 222 are at a distance from the lower surface of the flange 13.

Die Streifen 224 und 228 sind aus einem elastischen ela-stomeren Material gebildet, um die Vibration des Grundteils 6 möglichst gering zu halten, wodurch auch das Gehäuse 1 von einer solchen Vibration isoliert ist und womit folglich die hörbaren Schwingungen des Gehäuses 1 vermieden werden. Die Streifen 224 und 228 sind in bezug auf die darauf ausgeübte Belastung ausgewählt und ein für die Zwecke dieser Erfindung geeignetes Streifenmaterial wird durch die Gilmore Industries Inc. in Cleveland, Ohio, unter dem Handelsnamen ISOMODE vertrieben. Diese ISOMODE-Streifen zeigen einen kreuzweise gerippten Aufbau, der eine wirksame Isolation aller Grundschwingungsmoden ergibt und ist aus Neoprene der Firma Dupont hergestellt, wobei ein Streifen mit der Bezeichnung 45 durometer für eine Normalbelastung von 35,8 N/cm2 (= 50 psi) und ein Streifen mit der Bezeichnung 65 durometer ist empfohlen für eine Belastung von 107 N/cm2 (= 150 psi). The strips 224 and 228 are formed from an elastic, elastomeric material in order to keep the vibration of the base part 6 as low as possible, as a result of which the housing 1 is also isolated from such vibration and consequently the audible vibrations of the housing 1 are avoided. Strips 224 and 228 are selected for the stress applied thereto and a strip material suitable for the purposes of this invention is sold by Gilmore Industries Inc. of Cleveland, Ohio, under the tradename ISOMODE. These ISOMODE strips have a cross-ribbed structure that provides effective isolation of all fundamental vibration modes and are made from Neoprene from Dupont, with a strip called 45 durometer for a normal load of 35.8 N / cm2 (= 50 psi) and a strip with the designation 65 durometer is recommended for a load of 107 N / cm2 (= 150 psi).

Ohne Belastung haben die Streifen eine Stärke von 8 mm und werden unter der empfohlenen Last um 1,6 mm zusammengedrückt. Derartige ISOMODE-Streifen werden an die Tragteile in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der Firma Gilmore Industries angebracht. When unloaded, the strips are 8 mm thick and are compressed by 1.6 mm under the recommended load. Such ISOMODE strips are attached to the support members in accordance with the recommendations of Gilmore Industries.

Durch diese Isolierstreifen 224 und 228, die in der beschriebenen Weise angebracht sind, werden die von dem Auftreffen der Messer 15 des Rotorteils 18 auf die Abschnitte aus Kunststoff, die zerkleinert werden sollen und die entstehenden Auftreffkräfte auf das stationäre Bett 16 entstehenden Vibrationen von dem Grundabschnitt 6 isoliert. Through these insulating strips 224 and 228, which are attached in the manner described, the vibrations resulting from the impact of the knives 15 of the rotor part 18 on the plastic sections to be crushed and the resulting impact forces on the stationary bed 16 are from the base section 6 isolated.

Der obere Abschnitt des Deckels 22 ist mit einem nach oben offenen Profil 222' versehen, das dem Profil 222 gleich ist und das starr an dem Deckel 22 so befestigt ist, dass es sich um die Öffnung 26 erstreckt und einen fortlaufenden offenen Profilraum zur Aufnahme eines fortlaufenden Streifens 224' ergibt, der identisch mit dem Streifen 224 ist und sich fortlaufend um den gesamten oberen Umfang des Deckels 224 er5 The upper portion of the lid 22 is provided with an upwardly open profile 222 ', which is the same as the profile 222 and which is rigidly attached to the lid 22 so that it extends around the opening 26 and a continuous open profile space for receiving a continuous strip 224 ', which is identical to strip 224 and extends continuously around the entire upper circumference of the cover 224 er5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

616 349 616 349

6 6

streckt. Der im geschlossenen Zustand unterste Abschnitt des Einfülltrichters 24 ist mit einem sich nach aussen erstreckenden, in Umfangsrichtung fortlaufenden Flansch 33 an seinem unteren Ende (im geschlossenen Zustand) versehen, von dem ein Streifen 228' in Übereinstimmung mit dem Streifen 224' herabhängt. Die nach oben stehenden Teile des Profils 222' sind von der unteren Fläche des Flansches 33 mit einem Abstand versehen, wenn das Gewicht des Einfülltrichters 24 aufliegt. Bei dem beschriebenen Aufbau ist der Zerkleinerungsaufbau von dem Gehäuse 1 und dem Einfülltrichter 24 bis auf die Welle 19 isoliert, so dass Vibrationen des Gehäuses 1 und des Einfülltrichters 24 so gering wie möglich gehalten werden. Da die Welle 19 mit dem Antriebsmotor 14 des Schwungrades über einen flexiblen Antriebsriemen verbunden ist, erzeugt auch die Verbindung der Welle 19 mit dem Schwungrad keine wesentliche Vibration. stretches. The bottom portion of the hopper 24 when closed is provided with an outwardly extending circumferentially extending flange 33 at its lower end (when closed) from which a strip 228 'hangs in accordance with the strip 224'. The upstanding portions of the profile 222 'are spaced from the lower surface of the flange 33 when the weight of the hopper 24 rests. In the structure described, the size reduction structure is isolated from the housing 1 and the filling funnel 24 up to the shaft 19, so that vibrations of the housing 1 and the filling funnel 24 are kept as low as possible. Since the shaft 19 is connected to the drive motor 14 of the flywheel via a flexible drive belt, the connection of the shaft 19 to the flywheel also does not generate any significant vibration.

Obwohl in der beschriebenen Weise die Streifen 224 und 228 identisch mit den Streifen 224' und 228' sind, können die Streifen 224' und 228' in geringerer Grösse ausgeführt sein, da das Gewicht des Einfülltrichters 24 des Zerkleinerungsgerätes geringer ist als das Gewicht, mit dem das Zerkleinerungsgerät auf dem Grundabschnitt 6 lastet. Das stationäre Bett 16 ist starr mit dem Flansch 13 des Grundabschnitts 6 in irgendeiner s passenden Art und Weise verbunden, wobei normalerweise aus Schrauben und Muttern bestehende Anordnungen verwendet werden, die sich durch miteinander ausgerichtete Durchgangsöffnungen erstrecken. Solche Anordnungen aus Schrauben und Muttern sind mit Einrichtungen versehen, die io den Durchgang von Vibrationen darüber verringern, z. B. mit elastischen Unterlagsscheiben. Wenn erwünscht, können diese aus Schrauben und Muttern bestehenden Einrichtungen sich durch ausgerichtete Durchgangsöffnungen in den Streifen 224 und 228 erstrecken. Gleicherweise können passende, aus 15 Schrauben und Muttern bestehende Anordnungen verwendet werden, um den Einfülltrichter 24 an dem Deckel 22 zu befestigen und wiederum können, wenn erwünscht, die aus Schrauben und Muttern bestehenden Anordnungen sich durch Durchlassöffnungen in den Streifen 224' und 228' erstrecken. Although strips 224 and 228 are identical to strips 224 'and 228' in the manner described, strips 224 'and 228' can be made smaller in size because the weight of the hopper 24 of the shredder is less than the weight with which the shredder bears on the base section 6. The stationary bed 16 is rigidly connected to the flange 13 of the base portion 6 in any suitable manner, typically using bolt and nut arrangements that extend through aligned through holes. Such assemblies of bolts and nuts are provided with devices that io reduce the passage of vibrations above them, e.g. B. with elastic washers. If desired, these bolt and nut devices can extend through aligned through openings in strips 224 and 228. Likewise, suitable assemblies consisting of 15 bolts and nuts can be used to secure the hopper 24 to the lid 22, and again, if desired, the assemblies consisting of bolts and nuts can extend through openings in strips 224 'and 228' .

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

616 349616 349

1. Zerkleinerungsgerät, mit einem Betteil (16), das wenigstens ein langgestrecktes stationäres Messer (11) trägt, mit einem Rotorteil (18), das eine zentrale Welle (19) aufweist, welche auf dem Betteil (16) zur Drehung um ihre Mittelachse gelagert ist, wobei das Rotorteil (18) zwischen den Enden der Welle (19) in axialem Abstand voneinander angeordnete Elemente (7) trägt, die sich von der Welle (19) quer zu derselben nach aussen erstrecken, und mit mindestens einem langgestreckten Rotormesser (15), das an einem äusseren Abschnitt jedes der genannten Elemente (7) befestigt ist, in Querrichtung von der Welle (19) einen Abstand hat, sich längs der Welle (19) erstreckt und eine voreilende Schneidkante (5) besitzt, welche mit der Drehung des Rotorteils (18) einen kreisförmigen Umlaufweg (9) durchläuft, der an dem stationären Messer (11) vorbeiführt, so dass Material zwischen den beiden Messern (11, 15) zerteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotormesser (15) eine bezüglich der genannten Mittelachse radial äussere Oberfläche (23) aufweist, die sich in Sehnenrichtung in bezug auf den Umlaufweg (9) zwischen der Schneidkante (5) und einer nacheilenden Kante (17) des Messers erstreckt, welche von der Schneidkante (5) einen Abstand hat und so dicht wie ohne Störung der Drehung des Rotorteils (18) möglich bei dem genannten Umlaufweg (9) liegt, dass das Rotormesser (15) eine nacheilende End-Ober-fläche (27) besitzt, die sich bezüglich des Rotorteils (18) nach innen erstreckt, und dass das Rotorteil (18) eine Trag-Ober-fläche (25) aufweist, die mit praktisch der ganzen Ausdehnung der nacheilenden End-Oberfläche (27) in Berührung steht. 1. Shredding device, with a bed part (16) which carries at least one elongated stationary knife (11), with a rotor part (18) which has a central shaft (19) which on the bed part (16) for rotation about its central axis The rotor part (18) carries elements (7) which are arranged at an axial distance from one another between the ends of the shaft (19) and extend outwards from the shaft (19) and with at least one elongated rotor knife ( 15), which is attached to an outer portion of each of said elements (7), has a transverse distance from the shaft (19), extends along the shaft (19) and has a leading cutting edge (5) which is in line with the Rotation of the rotor part (18) passes through a circular circulation path (9) which leads past the stationary knife (11), so that material is divided between the two knives (11, 15), characterized in that the rotor knife (15) has a relative the genan nth central axis has radially outer surface (23) which extends in the chord direction with respect to the circumferential path (9) between the cutting edge (5) and a trailing edge (17) of the knife, which is at a distance from the cutting edge (5) and as close as possible without disturbing the rotation of the rotor part (18) with the said circulation path (9), that the rotor knife (15) has a trailing end surface (27) which is inward with respect to the rotor part (18) extends, and that the rotor part (18) has a support surface (25) which is in contact with practically the entire extent of the trailing end surface (27).

2. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorteil (18) mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung in Abständen voneinander angeordneten Rotormessern (15) versehen ist, wobei alle Rotormesser (15) den gleichen Aufbau aufweisen und mit ihren voreilenden Schneidkanten (5) den gleichen Umlaufweg (9) zurücklegen. 2. Shredding device according to claim 1, characterized in that the rotor part (18) is provided with a plurality of rotor knives (15) arranged at intervals from one another in the circumferential direction, all rotor knives (15) having the same structure and with their leading cutting edges (5 ) cover the same route (9).

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Oberfläche (23) und die nacheilende Oberfläche (27) mindestens annähernd senkrecht aufeinander stehen. 3. Shredding device according to claim 1, characterized in that the outer surface (23) and the trailing surface (27) are at least approximately perpendicular to each other.

4. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotormesser (15) eine innere Oberfläche (31) aufweist, die sich von der nacheilenden Oberfläche (27) zumindest annähernd parallel zur äusseren Oberfläche (23) erstreckt und eine Sehne von geringerem Ausmass als die äussere Oberfläche (23) bildet, und dass das Rotorteil (18) an der inneren Oberfläche (31) angreift. 4. Shredding device according to claim 1, characterized in that the rotor knife (15) has an inner surface (31) which extends from the trailing surface (27) at least approximately parallel to the outer surface (23) and a chord of less dimension than forms the outer surface (23), and that the rotor part (18) engages the inner surface (31).

5. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle ausser den radial am weitesten aussen liegenden Abschnitten der nacheilenden Oberflächen (27) am Rotorteil (18) anliegen. 5. Shredding device according to claim 2, characterized in that all but the radially outermost sections of the trailing surfaces (27) abut the rotor part (18).

6. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Oberfläche (23) jedes Rotormessers (15) sich senkrecht zur nacheilenden Oberfläche (27) erstreckt. 6. Shredding device according to claim 2, characterized in that the outer surface (23) of each rotor knife (15) extends perpendicular to the trailing surface (27).

7. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rotormesser (15) eine innere Oberfläche (31) aufweist, die sich von der nacheilenden Oberfläche (27) aus parallel zur äusseren Oberfläche (23) erstreckt und ein geringeres Ausmass einer Sehne bildet als die äussere Oberfläche (23), und dass die inneren Oberflächen (31) an dem Rotorteil (18) anliegen. 7. Shredding device according to claim 2, characterized in that each rotor knife (15) has an inner surface (31) which extends from the trailing surface (27) parallel to the outer surface (23) and forms a smaller size of a chord than the outer surface (23), and that the inner surfaces (31) bear against the rotor part (18).

8. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nacheilende Oberfläche (27) jedes Rotormessers (15) senkrecht auf der äusseren und auf der inneren Oberfläche (23 bzw. 31) steht. 8. Shredding device according to claim 7, characterized in that the trailing surface (27) of each rotor knife (15) is perpendicular to the outer and on the inner surface (23 or 31).

9. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rotormesser (15) entfernbar an dem Rotorteil (18) befestigt ist. 9. Shredding device according to claim 2, characterized in that each rotor knife (15) is removably attached to the rotor part (18).

10. Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte nacheilende Oberfläche (27) bis auf einen radial am weitesten aussen liegenden Abschnitt an dem Rotorteil (18) anliegt. 10. Shredding device according to claim 1, characterized in that the entire trailing surface (27) rests on the rotor part (18) except for a radially outermost section.

Zerkleinerungsgeräte werden in verschiedenen Industriezweigen gebraucht, wobei besonders gut die in der Kunststoffindustrie benutzten Zerkleinerungsgeräte bekannt sind, die normalerweise als Kunststoff-Granulatoren bezeichnet werden. Kunststoff-Granulatoren werden normalerweise verwendet, um Stücke oder Abschnitte aus Kunststoffmaterialien zu zerteilen, die sich bei den verschiedenen Formvorgängen des Kunststoffes ergeben. Solche Kunststoffstücke sind in Grösse, Stärke und Gestalt so sehr verschieden, dass während ihrer Zerstückelung die Menge und die Lage des Materials in bezug auf die sich drehende Schneideinrichtung sich während des Verkleinerungsvorgangs ändert. Infolge dieser unregelmässigen Formen und der Härte solcher Kunststoffteilchen verändert sich die zur Zerkleinerung nötige Energie pro Schlag sehr wesentlich. Crushers are used in various industries, with the crusher used in the plastics industry, which are commonly referred to as plastic granulators, particularly well known. Plastic granulators are typically used to cut pieces or sections of plastic materials that result from the various molding processes of the plastic. Such plastic pieces are so different in size, strength and shape that during their dismembering the amount and the position of the material with respect to the rotating cutting device changes during the shrinking process. As a result of these irregular shapes and the hardness of such plastic particles, the energy required for comminution per stroke changes very significantly.

Bekannte Granulatoren sind in verschiedenen Formen in den US-PS 2 830 770, 3 419 223, 3 756 519, 3 790 093, 2 381 775 und 3 643 880 beschrieben. Known granulators are described in various forms in U.S. Patents 2,830,770, 3,419,223, 3,756,519, 3,790,093, 2,381,775 and 3,643,880.

Die Hersteller solcher bekannter Granulatoren haben verschiedene Konstruktionen entwickelt, um Rotormesser im Rotorteil zu befestigen, um die erwünschte Schneidwirkung zu erreichen. Wenn die Schneidwirkung optimal wird, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten mit der Festigkeit der Rotormesser und der Befestigung derselben. The manufacturers of such known granulators have developed various designs for fastening rotor knives in the rotor part in order to achieve the desired cutting action. If the cutting effect becomes optimal, however, there are difficulties with the strength of the rotor knives and the fastening thereof.