Claims (5)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Flanschkonstruktion an einem emaillierten Druckbehälter, bei welcher ein ringförmiger Flansch, dessen Innendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Öffnung des Behälterbodens ist, entlang seiner Öffnung des Behälterbodens zugekehrten inneren Kante an diesen angeschweisst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden im Bereich der Öffnung (12) eine im wesentlichen ebene Prägung (2) besitzt, auf der der Flansch (3) aufliegt und auch entlang seiner dem Behälter (1) zugekehrten äusseren Kante an diesem angeschweisst ist.1. Flange construction on a glass-lined pressure vessel, in which an annular flange, the inside diameter of which is smaller than the inside diameter of the opening in the tank bottom, is welded to the inside edge of the opening facing the tank bottom, characterized in that the tank bottom in the area of the opening ( 12) has a substantially flat embossing (2) on which the flange (3) rests and is also welded to the container (1) along its outer edge facing the latter.
2. Flanschkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) auf der ebenen Prägung2. Flange construction according to claim 1, characterized in that the flange (3) on the flat embossing
(2) satt aufliegt und mit dieser innenseitig eine Kehlnaht zur Aufnahme der Schweissraupe (4) einschliesst, deren Oberfläche einen runden Übergang von der Bodenwandung zur Innenfläche des Flansches (3) bildet, wobei der Emailüberzug (5) auf der Innenfläche des Behälters über die Schweissraupe (4) und die Innenfläche des Flansches (3) weitergeführt ist.(2) lies snugly and with this encloses a fillet weld on the inside for receiving the weld bead (4), the surface of which forms a rounded transition from the bottom wall to the inner surface of the flange (3), the enamel coating (5) on the inner surface of the container over the Weld bead (4) and the inner surface of the flange (3) is continued.
3. Flanschkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) mit einem Kranz von Gewindebohrungen (7) versehen ist.3. Flange construction according to claim 1, characterized in that the flange (3) is provided with a ring of threaded holes (7).
4. Flanschkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) über die gesamte Breite der Prägung (2) reicht.4. Flange construction according to claim 1, characterized in that the flange (3) extends over the entire width of the embossing (2).
5. Flanschkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (d) des Flansches5. Flange construction according to claim 1, characterized in that the inner diameter (d) of the flange
(3) um die doppelte Breite (a) der inneren Schweissraupe (4) kleiner als der Durchmesser (D) der Bodenöffnung (12) des Druckbehälters ist.(3) is twice the width (a) of the inner weld bead (4) smaller than the diameter (D) of the bottom opening (12) of the pressure vessel.
Die Erfindung betrifft eine Flanschkonstruktion an einem emaillierten Druckbehälter, bei welcher ein ringförmiger Flansch, dessen Innendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Öffnung des Behälterbodens ist, entlang seiner der Öffnung des Behälterbodens zugekehrten inneren Kante an diesem angeschweisst ist. Die Erfindung ist vor allem für Warmwasserkessel bestimmt.The invention relates to a flange construction on a glass-lined pressure vessel, in which an annular flange, the inner diameter of which is smaller than the inner diameter of the opening of the vessel bottom, is welded to the latter along its inner edge facing the opening of the vessel bottom. The invention is primarily intended for hot water boilers.
Bei der bekannten Konstruktion dieser Art ist der Kesselboden im Bereich der Öffnung mehr oder weniger stark ausgehalst. Diese Ausbildung des Kesselbodens gestattet nur eine einzige Schweissnaht an der Kesselinnenseite und birgt dadurch die Nachteile in sich, dass bei zu starkem Anziehen der Befestigungsschrauben bzw. bei bereits geringem Überdruck das dabei auftretende Biegemoment zu Emailabsplitte-rungen im Bereich der Aushalsung führt.In the known construction of this type, the bottom of the boiler is more or less necked out in the area of the opening. This design of the tank bottom allows only a single weld seam on the inside of the tank and thus has the disadvantage that if the fastening screws are tightened too much or if the excess pressure is already low, the resulting bending moment leads to enamel splinters in the area of the neck.
Aus der Zeit der verzinkten Warmwasserbereiter sind Flanschkonstruktionen bekannt, bei denen an dem Flanschring ein ringförmiges Ansatzstück angeschweisst wird und dieses wiederum mit der Aushalsung beim Kesselboden ver-schweisst wird. Diese Konstruktion besteht aus mehreren Einzelteilen, die in zwei aufeinanderfolgenden Schweissoperatio-nen zusammengefasst werden und daher arbeitsaufwendig und teuer sind. Ausserdem ist die Bauhöhe solcher Konstruktionen nachteilig gross.Flange constructions are known from the time of the galvanized water heaters, in which a ring-shaped extension piece is welded to the flange ring and this in turn is welded to the collar at the bottom of the boiler. This construction consists of several individual parts that are combined in two consecutive welding operations and are therefore labor-intensive and expensive. In addition, the overall height of such constructions is disadvantageously large.
Schliesslich sind gesenkgeschmiedete Flanschkonstruktionen bekannt, bei denen der Flanschring und das rohrför-mige Ansatzstück aus einem Stück besteht. Derartige Konstruktionen sind wegen ihrer hohen Kosten bei Warmwasserbereitern nicht mehr gebräuchlich.Finally, drop-forged flange constructions are known in which the flange ring and the tubular extension piece consist of one piece. Such constructions are no longer common in water heaters because of their high cost.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Konstruktionen einen für den Emailüberzug gefahrlosen Übergang von der Innenseite der Bodenwandung des Behälters zur Innenfläche des Flansches zu schaffen. Diese Aufgabe wird bei einer Flanschkonstruktion der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass erfindungsgemäss der Behälterboden im Bereich der Öffnung eine im wesentlichen ebene Prägung besitzt, auf der der Flansch aufliegt und auch entlang seiner dem Behälter zugekehrten äusseren Kante an diesem angeschweisst ist.The object on which the present invention is based is to create a transition from the inside of the bottom wall of the container to the inside surface of the flange that is safe for the enamel coating while avoiding the disadvantages of the known constructions. This object is achieved with a flange construction of the type mentioned at the outset in that according to the invention the container bottom has a substantially flat embossing in the area of the opening, on which the flange rests and is also welded to the container along its outer edge facing the latter.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Flanschkonstruktion im Querschnitt dargestellt ist.Further details of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment of the flange construction according to the invention is shown in cross section.
1 bezeichnet den Druckbehälter, im vorliegenden Falle einen Warmwasserkessel, von welchem lediglich der Bodenteil sichtbar ist. Dieser besitzt eine ringförmige ebene Prägung 2, auf der ein ringförmiger Flansch 3 satt aufliegt und entlang seiner dem Kesselboden zugekehrten inneren und äusseren Kante angeschweisst ist. Der Innendurchmesser -d- des Flansches 3 ist annähernd um die doppelte Breite -a- der inneren Schweissnaht 4 kleiner als der Innendurchmesser -D- der Öffnung 12 des Druckbehälters 1, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass die in der Kehlnaht befindliche Schweissraupe von der Bodenwandung zur Innenfläche des Flansches einen runden Übergang erlaubt, dem der durch die Linie 5 angedeutete Emailüberzug kontinuierlich folgen kann, so dass keinerlei scharfe, Emailabzerrungen bewirkende Kanten entstehen. Die zweite, an der Aussenseite des Flansches 3 angebrachte Schweissraupe 6 ist für die Steifigkeit der Flanschkonstruktion erforderlich.1 designates the pressure vessel, in the present case a hot water boiler, of which only the bottom part is visible. This has an annular flat embossing 2, on which an annular flange 3 lies snugly and is welded along its inner and outer edge facing the tank bottom. The inner diameter -d- of the flange 3 is approximately twice the width -a- of the inner weld seam 4 smaller than the inner diameter -D- of the opening 12 of the pressure vessel 1, which has the advantage that the weld bead located in the fillet of the Allows a rounded transition from the bottom wall to the inner surface of the flange, which the enamel coating indicated by the line 5 can follow continuously, so that no sharp edges are produced that cause enamel tearing. The second weld bead 6 attached to the outside of the flange 3 is necessary for the rigidity of the flange construction.
Der Flansch 3, welcher sich im wesentlichen über die gesamte Breite der ebenen Prägung 2 des Kesselbodens erstreckt, ist mit einem Kranz von Gewindebohrungen 7 versehen, in welche jeweils ein Gewindebolzen 8 eingeschraubt ist. Auf die Gewindebolzen ist unter Zwischenschaltung einer Dichtung 9 ein Deckel 10 aufgesetzt, welcher durch Muttern 11 gehalten ist, die auf die freien Enden der Gewindebolzen 8 aufgeschraubt sind.The flange 3, which extends essentially over the entire width of the flat embossing 2 of the tank bottom, is provided with a ring of threaded holes 7, into each of which a threaded bolt 8 is screwed. A cover 10 is placed on the threaded bolts with a seal 9 interposed, which is held by nuts 11 which are screwed onto the free ends of the threaded bolts 8 .
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1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings