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PATENTANSPRÜCHE
1. Wasserdichte Kupplung zur Verbindung mindestens eines, mindestens teilweise gewellten Rohrendes (1, 2) mit einem rohrförmigen Anschlusstück, wobei die Rohr-Wellung mindestens eine radiale Richtungs-Komponente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Manchette (3) vorgesehen ist, und dass die Hohlräume zwischen Rohrende (1) und Manchette (3) roit plastischem Dichtungsmaterial (4) aufgefüllt sind.
2. Wasserdichte Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Manchette eine Aussenmanchette (3) ist, und mindestens in dem mit dem gewellten Rohr (1, 2) zu verbindenden Abschnitt gewellt ist, wobei die Wellung der Manchette mindestens eine radiale Richtungs-Komponente aufweist (Fig. 1, la).
3. Wasserdichte Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Manchette als doppelwandige Abschluss-Manchette ausgebildet ist, und dass die durch die Doppelwandung (5; 6) gebildete, radiale Rinne zur Aufnahme des Rohrendes vorgesehen ist, um ein glattes Rohrende zu schaffen und dieses mit einer glatten Manchette (3) verbindbar zu machen (Fig. 3, 3a).
4. Wasserdichte Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmaterial (4) ein dauerelastischer Kitt ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wasserdichte Kupplung zur Verbindung mindestens eines, mindestens teilweise gewellten Rohrendes mit einem rohrförmigen Anschlusstück, wobei die Rohr-Wellung mindestens eine radiale Richtungs Komponente aufweist.
Bei der Verwendung spiralgewellter Metallrohre stellt sich immer wieder das Problem des Abdichtens der Rohrverbindungen. Die durch das Herstellungsverfahren bedingte Form der Rohre verunmöglicht die Verwendung herkömmlicher Dichtungsmittel, wie satt schliessender Kupplungsbänder oder ringförmiger, geschlossener Dichtungselemente. Die zur Zeit in den wichtigsten Herstellungsländern gebräuchliche Abdichtung setzt eine zusätzliche Verformung mit teurem maschinellem und Arbeitsaufwand voraus.
Eine garantiert wasserdichte Rohrverbindung eröffnet Spiral-Wellrohren neben den bisherigen Anwendungszwecken noch ein weit grösseres Einsatzgebiet, weshalb die Hersteller solcher Rohre seit Jahren auch Versuche zur Herstellung garantiert wasserdichter Verbindungselemente vornehmen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, dieses Problem auf wirtschaftlichere Art zu lösen.
In diesem Sinne zeichnet sich die erfindungsgemässe Kupplung dadurch aus, dass eine Manchette vorgesehen ist, und dass die Hohlräume zwischen Rohrende und Manchette mit plastischem Dichtungsmaterial aufgefüllt sind.
Diese Erfindung ermöglicht es, ohne maschinellen Mehraufwand und ohne Nachbearbeitung der Rohrenden eine genügend hohe, sichere Wasserdichtheit zu gewährleisten.
Der Erfindungsgegenstand wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.
Es zeigen in rein schematischer Darstellung:
Fig. 1 die Enden zweier spiralgewellter Metallrohre in Seitenansicht, mit einer Manchette wellengleicher Profilierung.
Fig. la zeigt diese Anordnung im Schnitt,
Fig. 2 die Enden zweier spiralgewellter Metallrohre in Seitenansicht, mit flacher Manchette. Fig. 2a zeigt die gleiche Anordnung im Schnitt,
Fig. 3 die Enden zweier spiralgewellter Metallrohre auf welche Endabschlusstücke verschiedener Formen aufgeschoben sind, sowie eine flache Manchette. In Fig. 3a ist diese Anordnung im Schritt gezeichnet.
Fig. 1 zeigt das Ende 1 eines spiralgewellten Metallrohres, welches zwecks gegenseitigen, flüssigkeitsdichten Verbindens mit einem analogen Ende eines weiteren Metallrohres 2 mit einer Manchette 3 versehen ist. In den zwischen der Manchette 3 und den spiralgewellten Metallrohren entstehenden Zwischenräumen ist ein Dichtungsmaterial 4 eingebracht, beispielsweise ein dauerelastischer Kitt.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 1, wobei aber die Manschette 3 flach ist. Auch die durch diese Anordnung grösser werdenden Zwischenräume zwischen Manchette und Spiralrohr werden durch ein Dichtungsmaterial 4 ausgefüllt.
In Fig. 3 wird eine andere Lösung des flüssigkeitsdichten Verbindens zweier spiralgewellter Metallrohre gezeigt. Über die Enden der Spiralrohre 1 und 2 werden Endabschlusstücke 5 und 6 gleicher oder unterschiedlicher Form geschoben, welche mit Dichtungsmaterial 4 ausgestrichen sind. Die dadurch entstandenen glatten Rohrenden werden mit einer ebenfalls glatten Manchette 3 verbunden. Fig. 3a veranschaulicht den grundlegenden Unterschied dieser Lösung gegenüber den in Fig. 1, resp. 2 gezeigten Lösungen.
Es ist durchaus möglich, mittels solcher Manchetten auch gewellte Rohre mit glatten Rohren zu verbinden, wobei dann die Verbindung zwischen dem dazu vorgesehenen Manchetten Abschnitt und dem glatten Rohrende auf herkömmliche Art erfolgt.
Derartige Metallrohre mit Kupplungsbändern werden in dem Sinne erstellt, dass die Wellentäler der Rohrenden, nachdem sie entsprechend für die Haftung vorbereitet worden sind, mit einem plastischen Dichtungsmaterial, z.B. auch auf Bitumenbasis, ausgefüllt werden, so dass nach dem Anbringen der Verbindungselemente, im vorliegenden Falle als Manchetten, bzw. als Wellmanchetten gleicher Profilierung wie das Rohrende ausgebildet, bei den für solche Rohre üblichen Drucken eine vollständige Wasserdichtheit sichergestellt wird.
Der Vorteil dieser Rohre besteht darin, dass es normaler Spiralwellrohre, bzw. mechanischer Verbindungselemente bedarf, dass also keine Vorausanpassung und Nachbearbeitung notwendig ist. Dies ist vor allem deshalb von grosser Bedeutung, weil, durch das Herstellungsverfahren bedingt, laufend grössere Mengen von Spiralwellrohren hergestellt werden müssen, ohne dass zum voraus bekannt ist, welche Anforderungen in bezug auf Wasserdichtheit an diese gestellt werden.
Neben dem vorstehend beschriebenen offenen Anbringen des plastischen Dichtungsmaterials sind aber auch Lösungen denkbar, bei denen ein plastisches Dichtungsmaterial mit einem Profil auf die Rohrenden aufgebracht ist. Dabei stellt die glatte Profilaussenfläche die umlaufende Dichtungsfläche dar, welche dann mit konventionellen Dichtungsmaterialien zusammen die Wasserdichtheit garantieren.
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PATENT CLAIMS
1. Watertight coupling for connecting at least one, at least partially corrugated pipe end (1, 2) with a tubular connector, the pipe corrugation having at least one radial directional component, characterized in that a sleeve (3) is provided, and that the cavities between the pipe end (1) and sleeve (3) are filled with plastic sealing material (4).
2. Waterproof coupling according to claim 1, characterized in that the sleeve is an outer sleeve (3), and is corrugated at least in the section to be connected to the corrugated tube (1, 2), the corrugation of the sleeve at least one radial direction Has component (Fig. 1, la).
3. Waterproof coupling according to claim 1, characterized in that the sleeve is designed as a double-walled end sleeve, and that the radial channel formed by the double wall (5; 6) is provided for receiving the pipe end in order to create a smooth pipe end and to make this connectable with a smooth sleeve (3) (Fig. 3, 3a).
4. Waterproof coupling according to claim 1, characterized in that the sealing material (4) is a permanently elastic cement.
The present invention relates to a watertight coupling for connecting at least one, at least partially corrugated pipe end to a tubular connection piece, the pipe corrugation having at least one radial directional component.
When using spiral corrugated metal pipes, the problem of sealing the pipe connections arises again and again. The shape of the pipes caused by the manufacturing process makes it impossible to use conventional sealing means, such as tightly fitting coupling straps or ring-shaped, closed sealing elements. The seal, which is currently used in the most important manufacturing countries, requires additional deformation with expensive mechanical and labor costs.
A guaranteed watertight pipe connection opens up spiral corrugated pipes in addition to the previous application purposes, which is why the manufacturers of such pipes have been trying to manufacture guaranteed watertight connection elements for years.
The present invention aims to solve this problem in a more economical way.
In this sense, the coupling according to the invention is characterized in that a sleeve is provided and that the cavities between the pipe end and the sleeve are filled with plastic sealing material.
This invention makes it possible to ensure a sufficiently high, reliable watertightness without additional mechanical expenditure and without reworking the pipe ends.
The subject matter of the invention is then explained using figures, for example.
It shows in a purely schematic representation:
Fig. 1 the ends of two spirally corrugated metal pipes in side view, with a sleeve with wave-like profile.
Fig. La shows this arrangement in section,
2 shows the ends of two spirally corrugated metal pipes in side view, with a flat sleeve. Fig. 2a shows the same arrangement in section,
3 shows the ends of two spirally corrugated metal tubes onto which end pieces of various shapes are pushed, as well as a flat sleeve. In Fig. 3a this arrangement is drawn in step.
1 shows the end 1 of a spirally corrugated metal pipe which is provided with a sleeve 3 for the purpose of mutual, liquid-tight connection to an analogous end of a further metal pipe 2. A sealing material 4, for example a permanently elastic cement, is introduced into the spaces between the sleeve 3 and the spirally corrugated metal pipes.
FIG. 2 shows an arrangement similar to FIG. 1, but with the cuff 3 being flat. The spaces between the sleeve and the spiral tube, which become larger as a result of this arrangement, are also filled by a sealing material 4.
In Fig. 3 another solution of the liquid-tight connection of two spirally corrugated metal tubes is shown. End closure pieces 5 and 6 of the same or different shape, which are coated with sealing material 4, are pushed over the ends of the spiral tubes 1 and 2. The resulting smooth pipe ends are connected with a likewise smooth sleeve 3. Fig. 3a illustrates the fundamental difference of this solution compared to that in Fig. 1, respectively. 2 solutions shown.
It is entirely possible to connect corrugated pipes to smooth pipes by means of such sleeves, in which case the connection between the sleeve section provided for this purpose and the smooth pipe end takes place in a conventional manner.
Such metal pipes with coupling bands are created in the sense that the wave troughs of the pipe ends, after they have been appropriately prepared for adhesion, are covered with a plastic sealing material, e.g. also based on bitumen, so that after attaching the connecting elements, in the present case designed as sleeves or as corrugated sleeves with the same profile as the pipe end, complete watertightness is ensured with the pressures customary for such pipes.
The advantage of these tubes is that normal spiral corrugated tubes or mechanical connecting elements are required, so that no prior adjustment and reworking is necessary. This is particularly of great importance because, due to the manufacturing process, larger quantities of spiral corrugated pipes have to be manufactured continuously without knowing in advance what requirements are placed on them with regard to watertightness.
In addition to the above-described open application of the plastic sealing material, however, solutions are also conceivable in which a plastic sealing material with a profile is applied to the pipe ends. The smooth outer surface of the profile represents the circumferential sealing surface, which together with conventional sealing materials guarantee watertightness.