Die Erfindung betrifft eine Umdruckgarnitur mit einer farbstoffbeschichteten Kunststoff-Folie und einem Matrizenpapier.
Bei dem an sich seit langem bekannten Umdruckverfahren wird eine Matrize erstellt, bei der die Schrift oder die Zeichnung eine Farbstoffschicht aufweist. Diese Matrize wird dann um den Druckzylinder eines Umdruckapparates gelegt. Durch Anfeuchtung, beispielsweise mit Spirit löst sich bei jeder Umdrehung des Druckzylinders etwas Farbe von der Matrize ab und wird auf ein vorbeigeführtes Blatt übertragen.
Eine der möglichen Herstellungsarten solcher Matrizen besteht darin, dass die Vorlage in einem Thermo-Kopiergerät hergestellt wird. Dabei wird ein Schrift- oder Zeichnungsoriginal zusammen mit einer Umdruckgarnitur in ein Thermo Kopiergerät eingelegt und dort Infrarot-Wärmestrahlen ausgesetzt. An den dunklen Stellen, also beispielsweise an den Schriftzeichen aufweisenden Stellen - entsteht eine Wärmekonzentration, welche ein Schmelzen der Farbschicht der farbtragenden Folie und eine Übertragung dieser Farbschicht auf die Matrize bewirkt.
Die bisher üblichen Umdruckgarnituren, welche in ein Thermo-Kopiergerät eingelegt wurden bestanden aus einer mit Farbstoff beschichteten Folie, an der entlang des einen Randes ein Matrizenpapier durch Klebstoff befestigt war. Zwischen der Folie und dem Matrizenpapier wurde ein Papier-Zwischenblatt eingelegt, zum Schutze des darunter liegenden Matrizenpapieres, beispielsweise gegen diffundierende Öle od. dgl. Dieses Papierzwischenblatt wird vor dem Einlegen der Umdruckgarni- turin das Thermo-Kopiergerät entfernt. Da die Folie und das Matrizenpapier vor dem Einspannen in einen Umdruckapparat getrennt werden müssen, ist an der Verbindungsstelle eine Perforierung oder Schwächungslinie vorhanden.
Die Herstellung solcher an sich bekannter Umdruckgarnituren ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden und bedingt aufwendige Handarbeit, namentlich zur Erzeugung der Klebverbindungen. Diese Handarbeit lässt sich praktisch nicht durch eine maschinelle Operation ersetzen, da die Folien sehr dünn sind und die Farbschicht äusserst druckempfindlich ist, sodass die Führung solcher Blätter durch Klebeapparate hindurch praktisch unmöglich ist.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Umdruckgarnitur zu schaffen, mit der auf einfache Weise die oben erwähnten Probleme gelöst werden.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie unter Vermeidung eines Zwischenblattes direkt und lose auf dem Matrizenpapier aufliegt und die beiden Blätter mindestens teilweise durch elektrostatische Ladungen aneinander haften.
Dadurch wird erreicht, dass die beiden Blätter aneinander bleiben, obschon sie durch keine mechanische Mittel untereinander verbunden sind.
Aus der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in perspektivischer Darstellung ersichtlich.
Die Umdruckgarnitur gemäss der Erfindung besteht aus einer Kunststoff-Folie 1 und einem Matrizenpapier 2. Die Folie 1 ist an sich durchsichtig, trägt aber auf der gegen die Papiermatrize 2 gerichteten Seite eine Farbschicht 3, deren Zusammensetzung an sich bekannt ist und die beispielsweise Anilinfarbe und Wachs enthält. Die der Papiermatrize abgewandte Seite der Folie 1 ist unbeschichtet. Die Folie 1 besteht vorzugsweise aus PVC. Das Matrizenpapier 2 ist ebenfalls von an sich für solche Zwecke üblicher Beschaffenheit. Es ist auf der gegen den Film 1 gerichteten Seite möglichst glatt. Diese glatte Schicht wird beispielsweise durch kalandrieren erzeugt. Das Matrizenblatt 2 ist weitgehend luftundurchlässig. Die beiden Blätter 1, 2 haben vorzugsweise das übliche Papierformat A4 und haften ohne mechanische Verbindung aneinander.
Diese Haftung entsteht durch elektrische Ladungen auf den Film, die so gross sein kann dass beispielsweise das eine Blatt senkrecht herabhängen kann, ohne dass das andere abfällt.
Die elektrostatische Ladung entsteht auf dem Film während der Fabrikation, insbesondere beim Auftragen der Farbschicht, sozusagen als Nebeneffekt.
Es wäre indessen auch möglich, auf den Film 1 nachträglich bzw. zusätzlich durch elektrostatische Ladungserzeuger eine elektrostatische Ladung aufzubringen.
Dadurch entfällt einmal das bisher zwischen die beiden Blätter eingelegte Zwischenblatt und zudem entfällt eine mechanische Verbindung, beispielsweise durch Verkleben zwischen dem Film und dem Matrizenpapier. Ausserdem lässt sich der Film nach erfolgter Schriftübertragung auf das Matrizenpapier leicht entfernen.
PATENTANSPRUCH
Umdruckgarnitur, mit einer farbstoffbeschichteten Kunststoff-Folie und einem Matrizenpapier, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie unter Vermeidung eines Zwischenblattes direkt und lose auf dem Matrizenpapier (2) aufliegt und die beiden Blätter (1, 2) mindestens teilweise durch elektrostatische Ladungen aneinander haften.
UNTERANSPRÜCHE
1. Umdruckgarnitur nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einseitig mit Farbstoff beschichtetem durchsichtigem PVC besteht.
2. Umdruckgarnitur nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrizenpapier (2) weitgehend luftundurchlässig und auf der gegen die Kunststoff-Folie (1) gerichteten Seite glatt, insbesondere kalandriert ist.
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The invention relates to a transfer printing set with a dye-coated plastic film and a master paper.
In the transfer printing process, which has been known for a long time, a matrix is created in which the writing or drawing has a layer of dye. This die is then placed around the printing cylinder of a transfer printing apparatus. By moistening it, for example with spirit, some paint is detached from the die with every revolution of the printing cylinder and is transferred to a sheet that is moved past.
One of the possible ways of producing such matrices is that the original is produced in a thermal copier. A writing or drawing original is placed in a thermal copier together with a transfer set and exposed to infrared heat rays. In the dark areas, for example in the areas with characters, there is a concentration of heat which causes the color layer of the color-bearing film to melt and this color layer to be transferred to the die.
The hitherto customary transfer printing sets, which were inserted into a thermal copier, consisted of a film coated with dye, to which a template paper was attached by adhesive along one edge. A paper interleaf was inserted between the film and the template paper to protect the underlying template paper, for example against diffusing oils or the like. This interleaf paper is removed before the transfer set is inserted into the thermal copier. Since the film and the stencil paper have to be separated before being clamped in a transfer printing machine, there is a perforation or line of weakness at the connection point.
The production of such transfer printing sets, which are known per se, is associated with considerable effort and requires complex manual work, namely for producing the adhesive connections. This manual work can practically not be replaced by a machine operation, since the foils are very thin and the paint layer is extremely pressure-sensitive, so that it is practically impossible to guide such sheets through gluing machines.
The invention aims to achieve the object of creating a transfer printing set with which the above-mentioned problems are solved in a simple manner.
The invention is characterized in that the plastic film rests directly and loosely on the matrix paper, avoiding an intermediate sheet, and the two sheets at least partially adhere to one another due to electrostatic charges.
This ensures that the two leaves remain together, although they are not connected to one another by any mechanical means.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention in a perspective view.
The transfer printing set according to the invention consists of a plastic film 1 and a template paper 2. The film 1 is transparent, but has a color layer 3 on the side facing the paper template 2, the composition of which is known per se and which, for example, aniline paint and Contains wax. The side of the film 1 facing away from the paper template is uncoated. The film 1 is preferably made of PVC. The master paper 2 is also of a conventional nature for such purposes. It is as smooth as possible on the side facing the film 1. This smooth layer is produced, for example, by calendering. The die sheet 2 is largely impermeable to air. The two sheets 1, 2 preferably have the usual A4 paper format and adhere to one another without a mechanical connection.
This adhesion is created by electrical charges on the film, which can be so great that, for example, one sheet can hang down vertically without the other falling off.
The electrostatic charge arises on the film during manufacture, especially when the paint layer is applied, as a side effect, so to speak.
It would also be possible, however, to apply an electrostatic charge to the film 1 subsequently or additionally by means of electrostatic charge generators.
As a result, the intermediate sheet previously inserted between the two sheets is no longer necessary, and there is also no need for a mechanical connection, for example by gluing between the film and the matrix paper. In addition, the film can be easily removed after the writing has been transferred to the stencil paper.
PATENT CLAIM
Transfer set, with a dye-coated plastic film and a master paper, characterized in that the plastic film rests directly and loosely on the master paper (2) avoiding an intermediate sheet and the two sheets (1, 2) adhere to one another at least partially due to electrostatic charges .
SUBCLAIMS
1. Transfer set according to claim, characterized in that the film consists of transparent PVC coated with dye on one side.
2. Transfer printing set according to claim, characterized in that the stencil paper (2) is largely impermeable to air and is smooth, in particular calendered, on the side facing the plastic film (1).
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