CH604813A5 - Low foaming wetting agent compsns. - Google Patents

Low foaming wetting agent compsns.

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CH604813A5
CH604813A5 CH769575A CH769575A CH604813A5 CH 604813 A5 CH604813 A5 CH 604813A5 CH 769575 A CH769575 A CH 769575A CH 769575 A CH769575 A CH 769575A CH 604813 A5 CH604813 A5 CH 604813A5
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Heinz Abel
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Ciba Geigy Ag
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Abstract

Low foaming wetting agent compsns. contg. anionic surfactant, water insoluble alcohols or amines, alkylene oxide condensn. prods. silicone oil and water

Description

  

  
 



   Bei technischen Verfahren, zu deren Durchführung wässerige oder weitgehend wässerige Medien verwendet werden, treten sehr häufig störende Schäume auf, die z. B. die Geschwindigkeit der Verfahren verlangsamen und die Qualität der Verfahrensprodukte beeinträchtigen können. Typische Verfahren, bei denen diese störenden Schäume ins Gewicht fallen, sind z. B. Verfahren zur Papierherstellung und -ausrüstung, Verfahren zum Ausrüsten und Färben verschiedener Substrate, insbesondere von Textilmaterialien, Verfahren zur Herstellung von Streichfarben aber auch Verfahren zur mechanischen, chemischen oder biologischen Abwasserreinigung und Abwasseraufbereitung, wie sie in üblichen Kläranlagen durchgeführt werden.



   Es ist bekannt, zu diesem Zweck Entschäumer, z. B.



  Siliconöle, einzusetzen, um eine Schaumbildung möglichst weitgehend zu verhindern oder entstandenen Schaum wieder zu beseitigen. Die in Wasser nicht löslichen Siliconöle müssen zu diesem Zweck in wässerige Emulsionen überführt werden, um als Schaumdämpfungs- bzw. Entschäumungsmittel wirken zu können. Die Stabilität dieser Emulsionen ist nicht befriedigend, da die Siliconöle sehr leicht ausfallen, wobei dann die gewünschte Wirkung verlorengeht und ausserdem, z. B. bei Ausrüst- oder Färbeverfahren für Textilmaterialien, noch unerwünschte Effekte (Fleckenbildung) auf den Substraten auftreten können.



   Es wurde nun gefunden, dass gewisse wasserunlösliche oder in Wasser schwerlösliche Verbindungen, die keine Netzwirkung besitzen, zusammen mit wässerig-kolloidalen Lösungen von anionischen Tensiden homogene Lösungen ergeben, wobei diese in Wasser gelöst oder zumindest mit Wasser gemischt werden können. Diese Zubereitungen zeigen eine gegenüber dem anionischen Tensid deutlich verbesserte Netzwirkung (Synergismus), sind ferner schaumarm, wirken schaumdämpfend und weisen eine verstärkte Hydrotropie (Lösungsvermögen) für andere wasserunlösliche oder in Wasser schwerlösliche Substanzen auf.



   Die verstärkte Hydrotropiewirkung auf andere wasserunlösliche oder in Wasser schwerlösliche Substanzen zeigt sich z. B. bei der Verwendung von Siliconölen oder anderen wasserunlöslichen Substanzen in Mischungen mit den nachfolgend beschriebenen Komponenten (1), (2) und/oder (3). Das Solubilisierungsvermögen der genannten Komponentenmischung ist so gross, dass nach Zugabe des Siliconöls nicht, wie erwartet, eine Emulsion, sondern eine optisch klare, homo gene Mischung entsteht. Solche Mischungen, die Siliconöle enthalten, können die Netzwirkung und die Schaumdämpfung der erfindungsgemässen Mittel noch verbessern.



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Netzund Schaumdämpfungsmittel auf der Basis von anionischen Tensiden, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides (1) der Formel
EMI1.1     
 in freier oder Salzform, worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, R1 Wasserstoff   oder Methyl, A-0- oder   
EMI1.2     
 X der nach Abspaltung einer OH-Gruppe erhaltene Rest einer anorganischen, mehrbasischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder der Säurerest einer mehrbasischen Carbonsäure oder ein Carboxyalkylrest und m eine Zahl von 1 bis 20 ist, 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3),

   wobei die Komponente (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht yon 2000 bis 7000 aus    (al)    einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und  (a2) einem niedermolekularen aliphatischen Monoepoxyd oder einem Gemisch solcher Monoepoxyde und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt oder ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwerlösliches Alkylphenol-Alkylenoxydaddukt ist, und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält.



   Die Netz- und Schaumdämpfungsmittel können zusätzlich bis zu 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthalten.



   Bevorzugt sind solche der erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel, die, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent des anionischen Tensides (1), 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und/oder (3), wobei die Komponente (2) ein wasserlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus (a,) einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und (a2) 1,2 Propylenoxyd oder einem Gemisch aus 1,2-Propylenoxyd und Äthylenoxyd ist, wobei der Epoxydanteil im Umsetzungsprodukt 0 bis   20%    Äthylenoxydeinheiten und 100 bis 80% Propylenoxydeinheiten enthält,

   und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwerlösliches Alkylenoxydaddukt, ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwer lösliches Alkylphenol Alkylenoxydaddukt ist, und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthalten.



   Auch diese Netz- und Schaumdämpfungsmittel können bis zu 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthalten.



   Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Entschäumen wässeriger Systeme, ausserhalb der Textilindustrie, von Papierfasersuspensionen, wie sie bei der Papierstellung anfallen, von Papierstreichmassen oder von Streich farben unter Verwendung der erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel. Eine weitere Verwendung betrifft Abwasserreinigungsverfahren in den dafür vorgesehenen Kläranlagen.



   Anionische Tenside der Komponente (1) sind z. B. Säuregruppen von anorganischen oder organischen Säuren enthaltende Anlagerungsprodukte von Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd an gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren und höhere Alkohole, an alicyclische Alkohole und an aliphatisch-aromatische Kohlenwasserstoffe. Es kann sich also um Verbindungen der Formel
EMI1.3     
 handeln, worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, R1 Wasserstoff oder Methyl,   A-0-    oder
EMI1.4     
 X   X   der Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder der Rest einer Carbonsäure und m eine   Zahl von 1 bis 20 ist. Der Rest R-A- leitet sich z.

  B. ab von höheren Alkoholen, wie Decyl-, Lauryl-, Tridecyl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Arachidyl- oder Behenylalkohol; ferner von Hydroabietylalkohol; von Fettsäuren, wie Cypryl-, Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Behen-, Kokosfett-   (C8-Cl8),    Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, Öl-, Linol-, Linolen-, Eikosen-, Dokosen- oder Clupanodonsäure; von Alkylphenolen, wie Butyl-, Hexyl-, n-Octyl-, n-Nonyl-, p-tert.-Octyl-, p-tert.-Nonyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl- oder Hexadecylphenol. Bevorzugt sind Reste mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, insbesondere solche, die sich von den Alkylphenolen ableiten.



   Der Säurerest X leitet sich in der Regel von niedermolekularen Mono- oder Dicarbonsäuren ab, wie z. B. von Chloressigsäure, Essigsäure, Maleinsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure oder Sulfobernsteinsäure, und ist über eine Äther- oder   Esterbrücke    mit dem Rest   R-A-(CH2CHR,O)m-    verbunden.



  Insbesondere leitet sich X jedoch von anorganischen mehrbasischen Säuren, wie Orthophosphorsäure und Schwefelsäure, ab. Der Säurerest X liegt vorzugsweise in Salzform, d. h.



  z. B. als Alkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalz, vor. Beispiele für solche Salze sind Natrium-, Kalzium-, Ammonium-, Trimethylamin-, Äthanolamin-, Diäthanolamin- oder Tri äthanolaminsalze. Bei den Alkylenoxydeinheiten -(CH2CHR,O)- in Formel (1) handelt es sich in der Regel um Äthylenoxyd- und 1,2-Propylenoxydeinheiten, letztere befinden sich vorzugsweise im Gemisch mit Äthylenoxydeinheiten in den Verbindungen der Formel (1).



   Die Herstellung dieser Verbindungen erfolgt nach bekannten Methoden, indem man an die genannten Alkohole, Säuren und Alkylphenole Äthylenoxyd oder alternierend in beliebiger Reihenfolge Äthylenoxyd und 1 ,2-Propylenoxyd anlagert und anschliessend verestert und gegebenenfalls die Ester in ihre Salze überführt. Tenside der Komponente (1) sind z. B. aus der US-Patentschrift 3 211 514 bekannt. Bevorzugt sind nun solche Tenside der Formel (1), die den Formeln
EMI2.1     
 und insbesondere (3)   R-A-(CH2CH2O)n-X    entsprechen, worin R, A und X die angegebenen Bedeutungen haben, die Summe aus   m1,    m2 und m3 2 bis 20, das Verhältnis von Äthylenoxyd- zu Propylenoxydgruppen in Verbindungen der Formel   (2)    (1 bis 2), vorzugsweise 1 :1, beträgt und n eine Zahl von 1 bis 9, vorzugsweise 1 bis 5 oder 1 bis 4 ist.



   Von besonderem Interesse sind ferner die anionischen Tenside der Formeln (4)   R2O(CH2CH2O)n#X,    worin R2 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest oder Alkylphenyl mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen ist und X und n die angegebenen Bedeutungen haben.



   Von den Tensiden, die sich von Alkylphenyl-Äthylenoxydaddukten ableiten, sind nun solche der Formeln
EMI2.2     
 und
EMI2.3     
 worin p eine Zahl von 4 bis 12, q eine Zahl von 1 bis 3 und X1 H, NH4 oder ein Alkalimetallkation ist und X und n die angegebenen Bedeutungen haben, besonders bevorzugt. Gegebenenfalls können auch Mischungen der genannten Tenside eingesetzt werden.



   Die Tenside (Komponente (1)) sind bekannte Netzund Egalisiermittel (Färbereihilfsmittel), die, für sich allein verwendet, stark schäumen.



   Bei der Komponente (2) handelt es sich um wasserunlösliche oder in Wasser schwer lösliche Umsetzungsprodukte mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000, insbesondere bis 6000 und vorzugsweise von 2000 bis 4000. Die Umsetzungsprodukte der Komponente (2) besitzen keine Netzwirkung. Erhalten werden diese Umsetzungsprodukte in der Regel durch Anlagerung von etwa 30 bis 120 Mol 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol eines 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohols mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eines Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamins oder eines Polyalkylenpolyamins.



   Als Beispiele für die 1- bis 6wertigen Alkohole seien z. B.



  Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylalkohol, Äthylenglykol, Di- und   Triäthylenglykol,    Propylenglykol, Dipropylenglykol, Propan-1,3-diol, Butan-1,2-, -1,3-, -1,4- und -2,3-diol, Glyzerin, Trimethyloläthan- und -propan, Hexan-1,2,5- und   -1,2,6-triol, 3-Hydroxymethylpentan-2,4-diol,    Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Mannit oder Sorbit genannt.



   Bevorzugt sind 2- bis 6wertige Alkohole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Glyzerin, Pentaerythrit, Sorbit, Trimethyloläthan und Trimethylolpropan.



   Die Monoalkylmonoamine können 1 bis 18, insbesondere 1   1   bis 6 und vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten und sind z. B. Äthyl-, Propyl-, Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Hexadecyl- oder Octodecylamin.



   Bei den Monoalkylol-monoaminen handelt es sich in der Regel um solche mit 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Äthanol-, Propanol-, Isopropanol- oder Butanolamin.



   Die Polyalkylenpolyamine entsprechen vorzugsweise der Formel (7)   H2N(CH2CH2NH)rCH2CH2NH2,    worin r eine Zahl von 1 bis 3 ist. Ferner seien Alkylendiamine, insbesondere Äthylendiamin erwähnt.



   Die Verbindungen der Komponente (2) sind zum grossen Teil bekannte Handelsprodukte. Im einzelnen seien 1,2 Propylenoxyd-Anlagerungsprodukte an die folgenden Alkohole, Mono- und Polyamine genannt. In Klammern wird das bevorzugte mittlere Molekulargewicht angegeben. Äthylenglykol (2000), Propylenglykol (2000) und (2700), Glycerin (3000), (3100) und (4000), Trimethylpropan (2500), (3200), (4000) und (6300), Äthylendiamin (3600), Monoisopropanolamin (2300), ferner   Trimethylolpropan- 1,2-    Propylenoxyd-Äthylenoxyd (3700).



   Als Komponente (3) verwendet man z. B. wasserunlösliche Monoalkohole mit mindestens 8, vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen. Die Alkohole können gesättigt oder ungesättigt und verzweigt oder geradkettig sein und können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. Werden die Komponenten (2) und (3) gleichzeitig in den erfindungsgemässen Mitteln verwendet, so kann ihr Gewichtsverhältnis in der Regel (10 bis 2): 1 betragen.



   Es können natürliche Alkohole, wie z. B. Myristylalkohole, Cetylalkohol, Stearylalkohol oder Oleylalkohol, oder syn  thetische Alkohole, wie insbesondere 2-Äthylhexanol, ferner Triäthylhexanol, Trimethylnonylalkohol oder die  Alfole    (Handelsname - Continental    Oil Company) verwendet werden. Bei den Alfolen handelt es sich um lineare primäre Alkohole. Die Nummer hinter dem Namen gibt die durchschnittliche Kohlenstoffzahl des Alkohols an; so ist z. B. Alfol (1218) ein Gemisch aus Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl- und Octadecylalkohol. Weitere Vertreter sind Alfol (810), (12), (16), (18).



   Die Alkylenoxyd-Umsetzungsprodukte der genannten wasserunlöslichen Monoalkohole, wie etwa die 1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, z. B. solche, die 1 bis 30 Mol 1,2 Propylenoxyd angelagert enthalten, insbesondere jedoch die Äthylenoxyd-Umsetzungsprodukte dieser Alkohole, können ebenfalls als Komponente (3) eingesetzt werden. Bevorzugte Äthylenoxyd-Umsetzungsprodukte können z. B. durch die folgende Formel   (8)    R3O(CH2CH2O)sH dargestellt werden, worin R3 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkylrest, mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und s eine Zahl von 1 bis 10 ist.



  Ist s eine Zahl von 1 bis 3, so handelt es sich in der Regel um wasserunlösliche Produkte, während die Umsetzungsprodukte mit einer grösseren Anzahl von Äthylenoxydeinheiten wasserlöslich sind. Beispiele für diese Produkte sind die Umsetzungsprodukte aus insbesondere 2-Äthylhexanol sowie ferner Laurylalkohol, Tridecylalkohol, Hexadecylalkohol und Stearylalkohol und Äthylenoxyd.



   Als Komponente (3) kommen ferner in Wasser schwerlösliche Umsetzungsprodukte aus Äthylenoxyd und/oder 1,2-Propylenoxyd und Alkylphenolen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil in Betracht. Vorzugsweise entsprechen diese Verbindungen der Formel
EMI3.1     
 worin R1 Wasserstoff oder Methyl, p eine Zahl von 4 bis 12, vorzugsweise 8 bis 9, und t eine Zahl von 1 bis 60, insbesondere von 1 bis 30 und vorzugsweise 1 bis 3 ist.



   Im einzelnen seien die folgenden Octyl- und Nonylphenylumsetzungsprodukte genannt: p-Nonylphenyl/30 Mol Propylenoxyd; p-Octylphenol/2 Mol Äthylenoxyd; p-Nonylphenol/3 Mol Äthylenoxyd; p-Nonylphenol/60 Mol 1,2 Propylenoxyd.



   Alle als Komponente (3) genannten Verbindungen und Umsetzungsprodukte sind entweder bekannt, teilweise im Handel erhältlich oder nach bekannten, dem Fachmann geläufigen Methoden herstellbar.



   Die Siliconöle der Komponente (4) werden in den erfindungsgemässen Verfahren insbesondere dann eingesetzt, wenn eine ausgesprochen schaumdämpfende Wirkung angestrebt wird. Durch Siliconöle kann aber auch die Netzwirkung der eingesetzten Mittel weiter verbessert werden. Die Silicon öle können in Mengen bis zu 30, z. B. 0,1 bis 30, insbesondere bis zu 20, gegebenenfalls auch nur bis zu 10 Gewichtsprozent, beispielsweise zu 0,1 bis 10 oder 0,1 bis 2 oder 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Mittel, vorhanden sein. Unter Siliconölen sind Organopolysiloxane (gegebenenfalls mit Hydroxyl an den Enden blockiert), wie beispielsweise Polydimethylsiloxane, Polymethylphenylsiloxane und Polymethylwasserstoffsiloxane mit mittleren Molekulargewichten von etwa 1000 bis 100 000, vorzugsweise von 5000 bis 40 000, zu verstehen.

  Insbesondere kommen Alkylpolysiloxane, die bei   250    C eine Viskosität von mindestens 0,7 Centipoise aufweisen, in Betracht. Der Alkylrest kann 1 bis 6 Kohlenstoffatome enthalten. Bevorzugt sind beispielsweise die Methylsiloxane, die bei   250    C eine Viskosität von 50 bis 15 000, vorzugsweise von etwa 100 bis 1000 Centipoise besitzen. In Betracht kommende Methylpolysiloxane können durch die Formel
EMI3.2     
 wiedergegeben werden, worin R für Methyl oder Methoxy steht und x eine ganze Zahl grösser als 1, z. B. eine solche im Werte von 50 bis 1200 oder mehr, bedeutet. Es handelt sich in der Regel um bekannte Handelsprodukte, die neben dem Siliconöl gegebenenfalls noch übliche Zusätze, wie z. B. kolloidale Kieselsäure oder Emulgatoren auf Polyäthylenglykolbasis, enthalten können.

  Beispiele für solche Siliconöle sind  Siliconöl SAG 100  (Union Carbide),  Siliconöl DB 100 und MSA  (Dow Corning) und  Siliconöl SH  (Wacker Chemie). Bevorzugt sind die höhermolekularen Siliconöle.



  Man setzt sie vorzugsweise in verhältnismässig kleinen Mengen ein, um z. B. Eigeneffekte der Siliconöle (Hydrophobie) zu vermeiden.



   Die erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel können nun durch einfaches Verrühren der genannten Komponenten bei Temperaturen von 15 bis   800    C, insbesondere bei Temperaturen von 15 bis   300    C, in Wasser (Komponente 5) als homogene, vorzugsweise klare Mischungen erhalten werden, die bei Raumtemperatur sehr gut lagerstabil sind. Insbesondere enthalten die erfindungsgemässen Mittel 10 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (1), 10 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3)
0 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (4) und 20 bis 80 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen auf das Mittel.

  Besonders geeignet sind ferner Mittel, die 10 bis 30 (vorzugsweise 10 bis 20) Gewichtsprozent der Komponente (1), 10 bis 30 (vorzugsweise 15 bis 30) Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3), 0 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (4) und 20 bis 80 (vorzugsweise 40 bis 75) Gewichtsprozent Wasser enthalten.



   Je nach Menge und Art der verwendeten Komponenten sind die neuen Mittel in der angegebenen wässerigen Form schwach bis stark viskos; Mit Wasser können sie gemischt werden, wobei sie sofort klare, homogene Zubereitungen ergeben.



   Die Netz- und Schaumdämpfungsmittel können in sauren oder alkalischen Zubereitungen (pH-Wert-Bereich etwa 1 bis 12) sowie in einem weiten Temperaturbereich, z. B. 20 bis   1400    C, verwendet werden, ohne ihre Wirkung zu verlieren. Für die praktische Anwendung kann man sie unverdünnt oder nach Verdünnung mit Wasser einsetzen, wobei etwa 0,001 bis 20 g/l der Mittel genügen; Applikationsbäder zur Textilbehandlung können etwa 0,1 bis 10 g/l, insbesondere 0,5 bis 5 g/l, enthalten. Mittel, die Siliconöle enthalten und damit besonders zur Schaumdämpfung bzw. zur Vermeidung von Schäumen eingesetzt werden, z. B. bei der Abwasserreinigung, werden im allgemeinen in Mengen von 0,001 bis 1 g/l, vorzugsweise von 0,001 bis 0,1 g/l eingesetzt. Die Einsatzmenge richtet sich auch nach den im Abwasser bzw.



   den anderen wässerigen Systemen vorhandenen Tensiden.



   Die Netz- und Schaumdämpfungsmittel können   gegebenen-    falls auch ohne die Komponente (5) (Wasser) hergestellt  werden. Man erhält konzentrierte Zubereitungen mit einem Gesamtfestkörpergehait von etwa 25 bis 75 %. Diese Konzentrate können die Komponente (1) in einer Menge von etwa 25 bis 70 Gewichtsprozent, die Komponente (2) und/oder (3) in einer Menge von 25 bis 70 Gewichtsprozent und die Komponente (4) in einer Menge von 0 bis 30 Gewichtsprozent enthalten.



   Die erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel können nun bei den verschiedensten Verfahren verwendet werden, in denen wässrige oder wasserhaltige Zubereitungen eingesetzt werden, die leicht zum Schäumen neigen, wie z. B. bei Färbe- und Ausrüstverfahren (Veredelungsverfahren) für Textilmaterialien, ferner bei Verfahren zur Papierherstellung (Papierfasersuspensionen) und Papierausrüstung, insbesondere beim Leimen von Papier mit wässrigen Harzzubereitungen oder bei der Oberflächenbehandlung von Papier (Papierstreichmassen), sowie bei Verfahren zum Entschäumen von Abwässern; kommunale oder gewerbliche Abwässer haben neben den mitgeschleppten oder gelösten Verunreinigungen meist auch den Nachteil, dass sie stark schäumen. Dies kann die Aufarbeitung in den Kläranlagen stören und z. B. das Einbringen von Luft in biologische Kläranlagen erschweren.

  Es ist deshalb von Vorteil, solchen Abwässern schaumdämpfende Mittel zuzusetzen. Um mit sehr geringen Mengen solcher Schaumdämpfungsmittel auszukommen und anderseits die Wirksamkeit der Kläranlage nicht herabzusetzen, muss ein solches Schaumdämpfungsmittel sehr stabil und möglichst indifferent sein. Das erfindungsgemässe Mittel erfüllt diese Bedingungen in hervorragender Weise.



   Als weitere Verwendungsmöglichkeiten für die erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel ergeben sich schaumdämpfende Zusätze beim Waschen in Haushaltswaschmaschinen und zur Herstellung von nichtschäumenden Streichfarbenzubereitungen.



   Werden andere leicht schäumende Hilfsmittel (Tenside) verwendet, so kann man durch Zusatz der erfindungsgemässen Mittel eine gute Schaumdämpfung erreichen. Eine andere Wirkung der erfindungsgemässen Mittel beruht auf der Fähigkeit, wässrige Systeme praktisch vollkommen zu entlüften, d. h. Lufteinschlüsse in den Applikationsbädern und auf oder in den Substraten zu vermeiden. Durch eine solche Entlüftung wird z. B. eine Fleckenbildung auf gefärbten Substraten ausgeschlossen.



   Aufgrund ihrer guten hydrotropen Eigenschaften sind die erfindungsgemässen Mittel besonders bei der Applikation wasserunlöslicher oder in Wasser schwerlöslicher Substanzen (Farbstoffe, Veredlungsmittel) geeignet, da diese in eine feinverteilte Form gebracht werden können, ohne dass zusätzliche, gegebenenfalls grosse Mengen Lösungsmittel erforderlich sind. Die Ausrüstverfahren können so bedeutend billiger durchgeführt werden.



   In den nachfolgenden Beispielen sind die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die folgenden Umsetzungsprodukte bzw. Verbindungen sind Beispiele für die Komponenten (1) bis (3):
Anionische Tenside (Komponente 1): Al Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-tert. Nonylphenol; A2 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tridecylalkohol; A3 Natriumsalz des sauren Maleinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol; A4 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p Butylphenol; As Ammoniumsalz des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;

  ; A6 Natriumsalz des Carboxymethyläthers des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Octylphenol; A7 Natriumsalz des Di-sulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p Octylphenol; As Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters von Kokosfettsäurediglykol; A9 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;   Alo    Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p Nonylphenol; A11 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol n-Nonylphenol;   A12    Natriumsalz des Monosulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p Nonylphenol;

  ; A13 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Propylenoxyd und 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;   A14    Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Propylenoxyd und 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;   Als    Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol; A16 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Pentadecylphenol;   A,7    Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;   A18    Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Alfol (2022);

  ; A19 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol; A20 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Octylphenol;
Komponente (2): B1 Äthylenglykol- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2000; B2   Propylenglykol- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 2000; B3 Propylenglykol- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2700; B4   Glycerin- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3000; Bs   Glycerin- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3100; B6   Glycerin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 4000;

  ; B7   Trimethylolpropan- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungspro-    dukt, Molekulargewicht 2500; B8   Trimethylolpropan-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungs-    produkt, Molekulargewicht 3200;   B9      Trimethylolpropan- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungs-    produkt, Molekulargewicht 4000;   B10      Trimethylolpropan- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungs-    produkt, Molekulargewicht 6300;   B11   Äthylendiamin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3600; B12 Monosipropanolamin- 1 ,2-Propylen-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2300; B13 Methanol-(oder   1-Methoxy-2-propanol)-1,2-Propylen-    oxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2750; B14 Butanol-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 3000;

  ;   B15    Sorbit- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2650; B16   Pentaerythrit- 1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3000; B17 Methyläthanolamin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 3000;   B18      Hexylamin- 1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3000; B19   Triäthanolamin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt,    Molekulargewicht 3650; B20   Triäthylentetramin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungs-    produkt, Molekulargewicht 3050; B21 Dipropylentriamin-1 ,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 3500;
Komponente (3):

  : C1 2-Äthylhexanol; C2  Alfol  (1218); C3 Trimethylhexanol; C4 Anlagerungsprodukt von 30 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;   C5    Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol; C6 Umsetzungsprodukt von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol; C7 Umsetzungsprodukt von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthylhexanol; C8 Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;   Cg    Umsetzungsprodukt von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Butylphenol;   Clo    Umsetzungsprodukt von 10 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol; C11 Umsetzungsprodukt von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthylhexanol;   C12    Umsetzungsprodukt von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol o-Phenylphenol;   C13    Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tridecylalkohol;

  ; C14 Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Hexadecylalkohol;   C15    Umsetzungsprodukt von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;   C26    Umsetzungsprodukt von 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthylhexanol; C17 Umsetzungsprodukt von 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol (Molekulargewicht 2000); C18 Umsetzungsprodukt von 60 Mol 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol (Molekulargewicht 3700).



   Beispiel 1
Zu 70 Teilen einer 40 %igen wässerigen Zubereitung des Tensides A1 werden unter Rühren 50 Teile des Umsetzungsproduktes B7 (auf   600    C erwärmt) gegeben. Anschliessend fügt man unter ständigem Rühren 50 Teile Wasser   (60     C) hinzu und rührt das Gemisch weiter, bis eine Abkühlung auf Raumtemperatur eingetreten ist.



   Man erhält ein klares, farbloses, gut giessbares Präparat, das als schaumarmes Netz- und Entlüftungsmittel sowie als Solubilisierungsmittel für Farbstoffe in verschiedenen Färbeverfahren, z. B. in Auszieh-, Pflatsch- oder Foulardverfahren, angewendet werden kann.



   Die Schaumbildung bzw. Schaumdämpfung wird mit Hilfe eines Schaumtests festgestellt. Dazu werden verdünnte wässrige Zubereitungen der beschriebenen Mittel hergestellt, 1 Minute lang geschüttelt und dann die Schaumhöhe in mm jeweils 1 bzw. 5 Minuten nach Beendigung des Schüttels gemessen:
Schaumhöhe in mm nach nach
1 Minute 5 Minuten Vergleichstensid (1 g/l) (Addukt aus p.tert.-Octylphenol und 8 Mol Äthylenoxyd) 210 200 Präparat gemäss Beispiel 1 (1 g/l) 80 20
Anstelle des Tensids A1 können auch die folgenden Tenside eingesetzt werden: A2, A3, A4,   As,    A6, A12.



   Anstelle der Verbindung B7 können auch die folgenden Verbindungen eingesetzt werden: B1, B2, B3, B4,   Bs,      Blo,      B11,    B13 und/oder C1, C2, C3 oder C4.



   In allen Fällen erhält man ebenfalls schaumarme Präparate, die mit gleich guten Ergebnissen für den angegebenen Zweck eingesetzt werden können.



   Beispiel 2
Zu 70 Teilen einer 40 %igen wässerigen, auf   700    C erwärmten Zubereitung des Tensides A6 werden 30 Teile des auf   700    C erwärmten Umsetzungsproduktes Bs gegeben. Anschliessend gibt man unter Rühren noch 1 Teil Siliconöl und 49 Teile Wasser   (70     C) hinzu und lässt unter Rühren auf Raumtemperatur abkühlen.



   Man erhält ein klares, leicht gelbliches schaumfreies Präparat, das als Netz- und Entlüftungsmittel in Färbeverfahren verwendet werden kann, wobei gleichzeitig eine gut schaumdämpfende Wirkung erreicht wird, wenn z. B. zusätzliche Tenside mitverwendet werden. Im Schaumtest nach Beispiel 1 ergeben sich die folgenden Ergebnisse:
Schaumhöhe in mm nach nach
1   1   Min. 5 Min.



  Vergleichstensid (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid) 205 205 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 2 (1 g/l) 50 20 Präparat gemäss Beispiel 2 (1 g/l)   0    0
Zur Herstellung von Zubereitungen mit vergleichbar guten Eigenschaften kann man auch die folgenden Komponenten einsetzen:
Komponente (1):   Al,    A5, A8, Alo, All;
Komponente (2): B1, B2, B3, B7,   Bs,      B11,    B12 und/oder   Cs.   



   Beispiel 3
Zu 70 Teilen einer 40 %igen wässerigen, auf   700    C erwärmt ten Zubereitung des Tensides Al werden unter Rühren 30 Teile des auf   700    C erwärmten Umsetzungsproduktes B8 gegeben. Anschliessend gibt man 10 Teile Siliconöl hinzu und rührt das Gemisch während einer Stunde bei   700    C. Dann fügt man 27 Teile Wasser   (70     C) hinzu und rührt weiter, bis sich das Gemisch auf Raumtemperatur abgekühlt hat.  



   Man erhält ein stabiles Präparat eines Schaumdämpfungsmittels, das z. B. bei der Mitverwendung von weiteren Tensiden sehr gut schaumdämpfend wirkt.



   Im Schaumtest gemäss Beispiel 1 ergeben sich die folgenden Resultate:
Schaumhöhe in mm nach nach
1 Min. 5 Min.



  Tensid A1 (1 g/l) 220 190 Tensid A1 + Umsetzungsprodukt B8 (1 g/l) 80 20 Vergleichstensid A (0,5 g/l) (Addukt aus Oleylamin und 8 Mol Äthylenoxyd) 140 135 Vergleichstensid A (0,5 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,2 g/l) 10 2 Vergleichstensid B (0,5 g/l) (Addukt aus Kokosfettalkohol und 6 Mol Äthylenoxyd) 190 180 Vergleichstensid B (0,5 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,5 g/l) 70 3 Vergleichstensid C (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid) 205 207 Vergleichstensid C (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,3 g/l) 55 40
Ferner wird die Netzfähigkeit gemessen:  (Ein Stück Baumwollgewebe wird in eine Prüfflüssigkeit eingetaucht und erhält anfangs infolge der im Gewebe eingeschlossenen Luft einen Auftrieb. Durch Eindringen der Flüssigkeit wird aus dem Gewebe die Luft verdrängt, das Gewebe beginnt zu sinken.

  Die Zeit vom Augenblick des Eintauchens bis zum Beginn des Sinkens des Gewebestückes wird gemessen.)
Tauchzeit in Sekunden Tensid A1 (1 g/l) 42 Umsetzungsprodukt B8 (1 g/l) keine Netzwirkung Tensid Al + Umsetzungsprodukt BB (1 g/l) 27
Neben diesem positiven synergistischen Effekt auf die Netzwirkung schäumt die Mischung aus dem Tensid A1 und dem Umsetzungsprodukt B8 viel weniger als das Tensid Al allein.



   Schaumdämpfungsmittel mit vergleichbar guter Wirkung erhält man auch bei Verwendung der folgenden Komponenten:
Komponente (1): A2, A6, A8,   Ag,    A12;
Komponente (2): B2, B3,   B5,    B6, B7, Bs,   Bs,    B12.



   Beispiel 4 a) 30 Teile des Umsetzungsproduktes B3 werden mit   30 Teilen einer 40 %igen wässerigen Zubereitung des Tensides    A1 bei Raumtemperatur unter Rühren zusammengegeben.



  Dann gibt man 6 Teile der Verbindung C1 und 1 Teil Siliconöl hinzu und verdünnt die Mischung unter ständigem Rühren mit 33 Teilen Wasser.



   b) 25 Teile des Umsetzungsproduktes B3 werden mit 5 Teilen der Verbindung C6, 6 Teilen der Verbindung C1 und 1 Teil Siliconöl miteinander vermischt. Zu dieser Mischung gibt man unter ständigem Rühren 30 Teile einer 40%igen Zubereitung des Tensides A1 und verdünnt anschliessend mit 33 Teilen Wasser.



   Man erhält in beiden Fällen ein schaumfreies Netz- und Entlüftungsmittel, das in Färbe- und Ausrüstverfahren eingesetzt werden kann.



  Schaumtest Schaumhöhe in mm nach nach    1 Min.,    5 Min.



  Vergleichstensid (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukte aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid) 205 205 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 4a) (1 g/l) 60 20 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 4b) (1 g/l) 50 20 Präparat gemäss Beispiel 4a) (1 g/l)   0    0 Präparat gemäss Beispiel 4b) (1 g/l)   0    0
Beispiel 5
In einem Becherglas werden bei Raumtemperatur 24 Teile des Umsetzungsproduktes B17 mit 0,8 Teilen Siliconöl durch Rühren gleichmässig vermischt. Nach Erhöhung der Temperatur auf 60   0C    werden 22 Teile des Tensides A1 sowie anschliessend 53,2 Teile Wasser zugegeben. Das Rühren wird bis zum Abkühlen auf Zimmertemperatur fortgesetzt. Man erhält ein schaumarmes Netzmittel, das sowohl in Foulardflotten als auch in Flotten für das Ausziehverfahren angewendet werden kann.



   Ähnliche Resultate erhält man, wenn man anstelle des Umsetzungsproduktes B17 die Umsetzungsprodukte B13 oder B18 einsetzt.



   Beispiel 6
0, 6 Teile Siliconöl werden in einem Mischkessel mit Ankerrührer mit 19 Teilen des Umsetzungsproduktes B19 homogen vermischt; anschliessend gibt man 46 Teile des Tensides A15 hinzu. Nach einer Rührzeit von 60 Minuten werden 34,4 Teile Wasser von   400    C langsam hinzugegeben und 30 Minuten weitergerührt. Es entsteht ein stabiles, pastenförmiges Produkt, das als schaumarmes Netzmittel eingesetzt werden kann. Ähnliche Resultate erhält man, wenn man das Umsetzungsprodukt B20 einsetzt.



   Beispiel 7
32 Teile des Tensides A17 und 16 Teile des Umsetzungsproduktes B21 werden bei   600    C miteinander vermischt; anschliessend werden 3 Teile Siliconöl zugegeben und bis zur homogenen Verteilung verrührt. Dann werden 49 Teile auf   700    C erwärmtes Wasser zugegeben und bis zur Abkühlung auf Zimmertemperatur gerührt. Man erhält ein schaumfreies Netzmittel.



   Beispiel 8 a) 16 Teile des Umsetzungsproduktes B3 und 16 Teile des Umsetzungsproduktes   B17    werden in einem Rührkessel bei Raumtemperatur vermischt und dann auf   800    C erwärmt.



  Dann werden 1,3 Teile Siliconöl eingerührt und anschliessend die auf   500    C erwärmten Komponenten - 14 Teile Tensid Al und 52,7 Teile Wasser - eingerührt. Es wird dann noch bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur weitergerührt.



  Man erhält ein Präparat, das als schaumfreies Netzmittel eingesetzt werden kann.



   Ähnliche Resultate erhält man, wenn man das Umsetzungsprodukt B17 durch das Umsetzungsprodukt B15 ersetzt oder auch mit einem Präparat aus den folgenden Komponenten: b) 32 Teile des Umsetzungsproduktes   B3,    14 Teile des Tensids A1, 0,3 Teile Siliconöl und 53,7 Teile Wasser.



   Beispiel 9
40 Teile des Tensides A20, 33 Teile des Umsetzungsproduktes B17 und 53 Teile Wasser werden in einem Rührkessel homogen vermischt.  



   Man erhält ein schaumarmes Netzmittel, das speziell für die Teppichkontinuefärbung geeignet ist.



   Beispiel 10
20 Teile des Umsetzungsproduktes B3 und 14 Teile Siliconöl werden bei Raumtemperatur homogen vermischt; dann werden langsam 47 Teile des Tensides A1 (40 %ige wässerige Zubereitung) eingerührt und zum Schluss 19 Teile Wasser zugegeben. Anschliessend wird noch 2 Stunden bei Raumtem peratur gerührt.



   Man erhält ein Schaumdämpfungsmittel für universellen Einsatz, z. B. auch zum Entschäumen von Abwässern.



  Produkt g/l Schaumhöhe in mm nach 1 Minute nach 5 Minuten Vergleichstensid (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid 1 205 205 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 5 1 18 3 Präparat gemäss Beispiel 5 1 30 0 Vergleichstensid   +    1 Präparat gemäss Beispiel 6 2 67 14 Präparat gemäss Beispiel 6 2 20 0 Vergleichstensid   +    1 Präparat gemäss Beispiel 7 0,5 0 0 Präparat gemäss Beispiel 7 0,5 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 8a 3 24 0 Präparat gemäss Beispiel 8a 3 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 8b 3 24 0 Präparat gemäss Beispiel 8b 3 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 10 0,05 0 0 Präparat gemäss Beispiel 10 0,05 0 0
Beispiel 11 a) Zu 70 Teilen einer 40 %igen wässerigen,

   auf   700    C erwärmten Zubereitung des Tensides A6 werden 30 Teile des auf   700    C erwärmten Umsetzungsproduktes   C5    gegeben. Anschliessend gibt man unter Rühren noch 1 Teil Siliconöl und 49 Teile Wasser   (70     C) hinzu und lässt unter Rühren auf Raumtemperatur abkühlen.



   Man erhält ein weisses, undurchsichtiges schaumfreies Präparat, das als Netz- und Entlüftungsmittel in Färbeverfahren verwendet werden kann, wobei gleichzeitig eine gute schaumdämpfende Wirkung erreicht wird, wenn z. B. zusätzliche Tenside mitverwendet werden.



   b) Ebenfalls gute Ergebnisse erzielt man mit einem Präparat aus 24 Teilen einer 40 %igen wässerigen Zubereitung des Tensides A1, 14 Teilen der Komponente C1, 1 Teil Siliconöl und 61 Teilen Wasser.



   Im Schaumtest nach Beispiel 1 ergeben sich die folgenden Ergebnisse:
Schaumhöhe in mm nach nach    1 Min.    5 Min.



  Vergleichstensid (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid) 205 205 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 11a (1 g/l) 50 20 Präparat gemäss Beispiel   1 1a    (1 g/l)   0    0 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 11b (1 g/l) 30 10 Präparat gemäss Beispiel   1 1b    (1 g/l)   0    0
Zur Herstellung von Zubereitungen mit vergleichbar guten Eigenschaften kann man als Komponente (1) auch die Tenside A1,   A5,    A8,   A10    oder   A11    einsetzen.



   Beispiel 12 a) 25 Teile des Anlagerungsproduktes C6 werden mit 5 Teilen Siliconöl bei Raumtemperatur unter Rühren vermischt. Dann gibt man 70 Teile einer 40 %igen wässerigen Zubereitung des Tensides A1 hinzu. Die entstehende Paste wird unter Rühren mit 300 Teilen Wasser   (80  C)    zu einer leicht opalen Lösung verdünnt: Man rührt die Lösung, bis sie auf Raumtemperatur abgekühlt ist, und erhält ein stabiles Präparat, das als Schaumdämpfungsmittel geeignet ist.



   b) Ebenfalls gute Ergebnisse erzielt man mit einem Prä   parat aus 21 Teilen einer 40 %igen wässerigen Zubereitung    des Tensides A1, 11 Teilen der Komponente C1, 7 Teilen Siliconöl und 61 Teilen Wasser.



  Schaumtest Schaumhöhe in mm nach nach
1 Min. 5 Min Vergleichstensid (1 g/l) (Addukt aus einem Fettamingemisch C16-C22) und 70 Mol Äthylenoxyd 80 65 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 12a (0,2 g/l) 40 15 Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 12b (0,2 g/l)   0    0
Beispiel 13
20 Teile des Tensides A19 werden bei Raumtemperatur mit 50 Teilen des Umsetzungsproduktes C11 und 30 Teilen Wasser vermischt. Man erhält ein schaumarmes Netzmittel, das im Schaumtest nach Beispiel 1 die folgenden Werte ergibt:   Produkt g/l Schaumhöhe in mr nach nach
1 Min. 5 Min.



  Tensid A19 0,4 185 160 Tansid A19 + 0,4 Umsetzungsprodukt C11 1,0 120 80
Beispiel 14
In einem Rührkessel werden 10 Teile des Umsetzungsproduktes C8 mit 0,1 Teil Siliconöl bei   300    C intensiv vermischt.



  Anschliessend gibt man 10 Teile des Tensides A,6 hinzu, rührt die Mischung während 20 Minuten und verdünnt dann unter weiterem Rühren mit 79,9 Teilen Wasser.



   Es resultiert ein stabiles Präparat, das stark netzende Eigen schaften aufweist, nicht schäumt und z. B. in textilen Ver   edlungsfiotten    eingesetzt werden kann.



   Beispiel 15
In einem Rührkessel werden 30 Teile des Tensides   All,    30 Teile des Umsetzungsproduktes C11 und 1 Teil Siliconöl unter ständigem Rühren miteinander vermischt. Während des Rührens wird auf   600    C aufgeheizt. Nach Erreichen der Temperatur wird die Mischung mit 39 Teilen Wasser von   600    C unter intensivem Rühren (30 Minuten) verdünnt. Anschliessend wird das wässerige Präparat so lange gerührt, bis es auf Raumtemperatur abgekühlt ist.



   Man erhält ein stabiles Präparat, das vorteilhaft als   schaum-    freies Netzmittel insbesondere in   Foulardüotten    eingesetzt werden kann.



   Beispiel 16
40 Teile des Umsetzungsproduktes C7 werden in einem Rührkessel vorgelegt und auf   600    C erwärmt. Daraufhin werden 5 Teile Siliconöl unter ständigem Rühren während 15 Minuten zugegeben. Es erfolgt dann die Zugabe von 50 Teilen des Tensides A14 und anschliessend die Verdünnung mit 5 Teilen Wasser unter Rühren, das fortgesetzt wird, bis die Temperatur des wässerigen Präparates Raumtemperatur erreicht hat.



   Es entsteht ein stabiles schaumfreies Präparat, das neben einer guten Netzwirkung auch schaumdämpfend auf andere Substanzen, z. B. Tenside, Dispergatoren, Emulgatoren, wirkt.



   Beispiel 17
Man verfährt wie in Beispiel 16, setzt jedoch die folgenden Komponenten ein:
30 Teile des Tensides A18
15 Teile des Umsetzungsproduktes   Cg   
3 Teile Siliconöl und
52 Teile Wasser.



   Man erhält ebenfalls ein stabiles schaumfreies Präparat mit guter Netz- und Schaumdämpfungswirkung.



   Beispiel 18
Man verfährt wie in Beispiel 16, setzt jedoch die folgen den Komponenten ein:
25 Teile des Tensides A13
12 Teile des Umsetzungsproduktes   Clo   
2 Teile Siliconöl und
61 Teile Wasser.



   Man erhält ein stabiles Präparat, das stark netzende Eigenschaften aufweist, nicht schäumt und z. B. in textilen Ver   edlungsfiotten    eingesetzt werden kann.



   Beispiel 19 a) In einem Rührkessel werden 40 Teile der Komponente   C1    mit 28 Teilen Siliconöl intensiv vermischt, wobei das Siliconöl zum grössten Teil gelöst wird. Dann werden 30 Teile des Tensides A15 langsam eingerührt und zum Schluss werden noch 2 Teile Wasser zugegeben. Das Gemisch wird 2 Stunden bei Zimmertemperatur gerührt.



   Man erhält ein stabiles Schaumdämpfungsmittel mit netzenden Eigenschaften, das speziell zur Schaumbekämpfung in textilen Applikationsbädern oder in Abwasserreinigungsanlagen eingesetzt werden kann.



   b) Ein stabiles Schaumdämpfungsmittel für den gleichen Anwendungsbereich erhält man auch aus den folgenden Komponenten: 21 Teile des Tensides A1 (40 %ig,   wässerig), 11    Teile der Verbindung C1, 10 Teile Siliconöl und 58 Teile Wasser.



   Beispiel 20
In einem Rührgefäss werden 18 Teile des Umsetzungsproduktes   C12    bei   400 C    mit 2 Teilen Siliconöl vermischt und dann das Tensid A8 und anschliessend das Tensid A17 eingerührt. Nach 30 Minuten unter ständigem Rühren sind die Komponenten gleichmässig verteilt. Anschliessend werden 61 Teile Wasser von   500    C langsam hinzugegeben. Das Rühren der Mischung wird bis zum Abkühlen auf Raumtemperatur weitergeführt.



   Es entsteht ein stabiles schaumarmes Netzmittel, das zusätzlich schaumdämpfend wirkt.



   Beispiel 21
In einem Rührkessel werden 10 Teile des Umsetzungsproduktes   C12    bei   600    C und ein Teil Siliconöl miteinander vermischt; anschliessend gibt man 15 Teile des Umsetzungsproduktes B11 und 25 Teile des Tensides A1, beide vorgewärmt auf   600    C, sowie 49 Teile Wasser von der gleichen Temperatur unter ständigem Rühren hinzu. Bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur wird das Gemisch weitergerührt.



   Man erhält ein stabiles schaumarmes Netzmittel.



   Beispiel 22
In einem Rührgefäss werden 13 Teile des Umsetzungsproduktes   C13    und ein Teil Siliconöl bei Raumtemperatur mit einem Rührer gleichmässig vermischt. Dann gibt man unter ständigem Rühren 9,6 Teile des Tensides Al hinzu und anschliessend 76,4 Teile auf   700C    erwärmtes Wasser. Nach der gleichmässigen Verteilung wird noch bis zur Abkühlung auf Zimmertemperatur weitergerührt.



   Man erhält ein schaumfreies, stabiles Netzmittel.



   Anstelle des Umsetzungsproduktes   C53    kann man auch die Umsetzungsprodukte C14 und   C15    einsetzen, wobei man ebenfalls schaumfreie und stabile Netzmittel erhält.



   Schaumtest nach Beispiel 1: Produkt g/l Schaumhöhe in mm nach 1 Min. nach 5 Min.



  Vergleichstensid (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearinsäure und Benzylchlorid 1 205 205 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 14 5 170 120 Präparat gemäss Beispiel 14 5 0 0   Produkt   gl    Schaumhöhe in mm nach 1 Minute nach 5 Minuten Vergieichstensid   +    1 Präparat gemäss Beispiel 15 1 110 30 Präparat gemäss Beispiel 15 1 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 16 0,2 30 0 Präparat gemäss Beispiel 16 0,2 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 17 0,4 20 0 Präparat gemäss Beispiel 17 0,4 0 0 Vergleichstensid   +    1 Präparat gemäss Beispiel 18 2 35 0 Präparat gemäss Beispiel 18 2 0 0 Vergleichstensid   +    1 Präparat gemäss Beispiel 19a 0,05 0 0 Präparat gemäss Beispiel 19a 0,05 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 19b 0,05 0 0 Präparat 

   gemäss Beispiel 19b 0,05 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 20 2 70 20 Präparat gemäss Beispiel 20 2 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 21 2 60 15 Präparat gemäss Beispiel 21 2 30 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 22 1 15 0 Präparat gemäss Beispiel 22 1 0 0
Beispiel 23
In ein stark schäumendes Abwassergemisch von kommunalen und gewerblichen Verursachern wird aus einem Ansatzbehälter 1 ml pro Liter Abwasser einer   1 %igen    Lösung der Zubereitungen gemäss Beispiel 4a oder 19b hinzugegeben.



  Der vorhandene Schaum wird dadurch entfernt und eine neue Schaumbildung tritt nicht ein.



   Die Temperatur und der pH-Wert der Abwässer sind für die Wirksamkeit der eingesetzten Lösung ohne Bedeutung.



   PATENTANSPRUCH 1
Netz- und Schaumdämpfungsmittel auf der Basis von anionischem Tensid, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides (1) der Formel
EMI9.1     
 in freier oder Salzform, worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen.

  R1 Wasserstoff oder   Methyl, A-0- oder   
EMI9.2     
 X der nach Abspaltung einer OH-Gruppe erhaltene Rest einer anorganischen, mehrbasischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder der Säurerest einer mehrbasischen Carbonsäure oder ein Carboxyalkylrest und m eine Zahl von 1 bis 20 ist, 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3), wobei die Komponente (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus    (a1)    einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin,

   einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und  (a2) einem niedermolekularen aliphatischen Monoepoxyd oder einem Gemisch solcher Monoepoxyde und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt oder ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwerlösliches Alkylphenol-Alkylenoxydaddukt ist. und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält.



   2. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel,
2 bis 50 Gewichtsprozent des anionischen Tensides (1),
6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und/oder  (3), wobei die Komponente  (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus    (a1)    einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder   Monoalkylol-    monoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und  (a2) 1,2-Propylenoxyd und Äthylenoxyd ist, wobei der Epoxydanteil im Umsetzungsprodukt 0 bis 20 % Äthylenoxydeinheiten und 100 bis 80% Propylenoxydeinheiten enthält,

   und die Komponente  (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt, ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwer lösliches Alkylphenol-Alkylen 

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   In technical processes for the implementation of which aqueous or largely aqueous media are used, disruptive foams very often occur which, for. B. may slow down the speed of the processes and adversely affect the quality of the process products. Typical processes in which these disruptive foams are significant are e.g. B. processes for paper manufacture and equipment, processes for finishing and dyeing various substrates, in particular textile materials, processes for the production of coating colors but also processes for mechanical, chemical or biological wastewater treatment and wastewater treatment, as are carried out in conventional sewage treatment plants.



   It is known for this purpose defoamers, e.g. B.



  Use silicone oils to prevent foam formation as much as possible or to remove foam that has formed. For this purpose, the water-insoluble silicone oils must be converted into aqueous emulsions in order to be able to act as a foam suppressant or defoamer. The stability of these emulsions is not satisfactory, since the silicone oils turn out very easily, the desired effect then being lost and, in addition, e.g. B. in finishing or dyeing processes for textile materials, undesirable effects (staining) can still occur on the substrates.



   It has now been found that certain water-insoluble or sparingly water-soluble compounds which have no wetting action, together with aqueous colloidal solutions of anionic surfactants, give homogeneous solutions, which can be dissolved in water or at least mixed with water. These preparations show a significantly improved wetting effect (synergism) compared to the anionic surfactant, are also low-foaming, have a foam-suppressing action and have an increased hydrotropy (dissolving power) for other water-insoluble or poorly water-soluble substances.



   The increased hydrotropic effect on other water-insoluble or sparingly water-soluble substances is shown, for. B. when using silicone oils or other water-insoluble substances in mixtures with the components (1), (2) and / or (3) described below. The solubilizing power of the component mixture mentioned is so great that after the addition of the silicone oil, an optically clear, homogeneous mixture does not form, as expected, an emulsion. Mixtures of this type, which contain silicone oils, can further improve the wetting action and the foam damping of the agents according to the invention.



   The present invention now relates to a wetting and anti-foaming agent based on anionic surfactants, characterized in that, based on the agent, it contains 2 to 50 percent by weight of an anionic surfactant (1) of the formula
EMI1.1
 in free or salt form, in which R is an aliphatic hydrocarbon radical with 8 to 22 carbon atoms or a cycloaliphatic or aliphatic-aromatic hydrocarbon radical with 10 to 22 carbon atoms, R1 is hydrogen or methyl, A-0- or
EMI1.2
 X is the residue of an inorganic, polybasic, oxygen-containing acid obtained after splitting off an OH group or the acid residue of a polybasic carboxylic acid or a carboxyalkyl residue and m is a number from 1 to 20, 6 to 50 percent by weight of component (2) and / or ( 3),

   wherein component (2) is a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (al) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or an Polyalkylene polyamine and (a2) a low molecular weight aliphatic monoepoxide or a mixture of such monoepoxides and component (3) is a water-insoluble aliphatic monoalcohol having at least 8 carbon atoms or its alkylene oxide adduct, which is sparingly soluble in water, or a mixture of such monoalcohols or a water-insoluble alkylphenol alkylene oxide, and contains 20 to 92 weight percent water (5).



   The wetting and anti-foaming agents can additionally contain up to 30 percent by weight silicone oil (4).



   Preference is given to those of the wetting and foam-damping agents according to the invention which, based on the agent, contain 2 to 50 percent by weight of the anionic surfactant (1), 6 to 50 percent by weight of components (2) and / or (3), component (2) a water-soluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a,) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol with 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or a polyalkylene polyamine and (a2) 1,2 is propylene oxide or a mixture of 1,2-propylene oxide and ethylene oxide, the proportion of epoxide in the reaction product containing 0 to 20% of ethylene oxide units and 100 to 80% of propylene oxide units,

   and component (3) is a water-insoluble aliphatic monoalcohol with at least 8 carbon atoms or its poorly water-soluble alkylene oxide adduct, a mixture of such monoalcohols or a water-insoluble alkylphenol alkylene oxide adduct, and contains 20 to 92 percent by weight of water (5).



   These wetting and anti-foaming agents can also contain up to 30 percent by weight silicone oil (4).



   The invention further relates to a process for defoaming aqueous systems, outside the textile industry, of paper fiber suspensions, such as are obtained in the paper making process, from paper coating slips or from coating colors using the wetting and foam-damping agents according to the invention. Another use concerns wastewater treatment processes in the sewage treatment plants provided for this purpose.



   Anionic surfactants of component (1) are e.g. B. Acid groups of inorganic or organic acids containing adducts of ethylene oxide and / or propylene oxide with saturated or unsaturated fatty acids and higher alcohols, with alicyclic alcohols and with aliphatic-aromatic hydrocarbons. It can therefore be compounds of the formula
EMI1.3
 act in which R is an aliphatic hydrocarbon radical having 8 to 22 carbon atoms or a cycloaliphatic or aliphatic-aromatic hydrocarbon radical having 10 to 22 carbon atoms, R1 is hydrogen or methyl, A-0- or
EMI1.4
 X X is the acid residue of an inorganic, oxygen-containing acid or the residue of a carboxylic acid and m is a number from 1 to 20. The rest of R-A- derives e.g.

  B. from higher alcohols such as decyl, lauryl, tridecyl, myristyl, cetyl, stearyl, oleyl, arachidyl or behenyl alcohol; hydroabietyl alcohol; of fatty acids, such as cypryl, caprin, laurin, myristin, palmitin, stearin, arachin, behen, coconut oil (C8-Cl8), decene, dodecene, tetradecene, hexadecene, oil , Linoleic, linolenic, eicotonic, docosonic or clupanodonic acid; of alkylphenols such as butyl, hexyl, n-octyl, n-nonyl, p-tert-octyl, p-tert-nonyl, decyl, dodecyl, tetradecyl or hexadecylphenol. Residues having 10 to 18 carbon atoms are preferred, in particular those which are derived from the alkylphenols.



   The acid residue X is usually derived from low molecular weight mono- or dicarboxylic acids, such as. B. of chloroacetic acid, acetic acid, maleic acid, malonic acid, succinic acid or sulfosuccinic acid, and is connected via an ether or ester bridge with the rest R-A- (CH2CHR, O) m-.



  In particular, X is derived from inorganic polybasic acids such as orthophosphoric acid and sulfuric acid. The acid residue X is preferably in salt form, i.e. H.



  e.g. B. as an alkali metal, ammonium or amine salt. Examples of such salts are sodium, calcium, ammonium, trimethylamine, ethanolamine, diethanolamine or triethanolamine salts. The alkylene oxide units - (CH2CHR, O) - in formula (1) are generally ethylene oxide and 1,2-propylene oxide units, the latter being preferably mixed with ethylene oxide units in the compounds of the formula (1).



   These compounds are prepared by known methods by adding ethylene oxide or, alternately in any order, ethylene oxide and 1,2-propylene oxide to the alcohols, acids and alkylphenols mentioned and then esterifying and, if appropriate, converting the esters into their salts. Component (1) surfactants are e.g. B. from U.S. Patent 3,211,514. Preferred surfactants of the formula (1) are those which have the formulas
EMI2.1
 and in particular correspond to (3) RA- (CH2CH2O) nX, in which R, A and X have the meanings given, the sum of m1, m2 and m3 2 to 20, the ratio of ethylene oxide to propylene oxide groups in compounds of the formula (2) (1 to 2), preferably 1: 1, and n is a number from 1 to 9, preferably 1 to 5 or 1 to 4.



   Also of particular interest are the anionic surfactants of the formulas (4) R2O (CH2CH2O) n # X, in which R2 is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical or alkylphenyl having 10 to 18 carbon atoms and X and n have the meanings given.



   Of the surfactants which are derived from alkylphenyl-ethylene oxide adducts, those of the formulas are now
EMI2.2
 and
EMI2.3
 wherein p is a number from 4 to 12, q is a number from 1 to 3 and X1 is H, NH4 or an alkali metal cation and X and n have the meanings given, particularly preferably. If appropriate, mixtures of the surfactants mentioned can also be used.



   The surfactants (component (1)) are known wetting and leveling agents (dyeing aids) which, when used on their own, foam strongly.



   Component (2) is water-insoluble or sparingly water-soluble reaction products with a molecular weight of from 2000 to 7000, in particular up to 6000 and preferably from 2000 to 4000. The reaction products of component (2) have no wetting action. These reaction products are generally obtained by adding about 30 to 120 mol of 1,2-propylene oxide to 1 mol of a 1- to 6-valent aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine or a polyalkylene polyamine.



   Examples of the 1- to 6-valent alcohols are e.g. B.



  Methyl, ethyl, propyl or butyl alcohol, ethylene glycol, di- and triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, propane-1,3-diol, butane-1,2-, -1,3-, -1,4- and - 2,3-diol, glycerol, trimethylolethane and propane, hexane-1,2,5- and -1,2,6-triol, 3-hydroxymethylpentane-2,4-diol, pentaerythritol, dipentaerythritol, mannitol or sorbitol .



   Preferred are 2- to 6-valent alcohols with 2 to 6 carbon atoms, such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, pentaerythritol, sorbitol, trimethylolethane and trimethylolpropane.



   The monoalkylmonoamines can contain 1 to 18, in particular 1 1 to 6 and preferably 2 to 4 carbon atoms and are, for. B. ethyl, propyl, octyl, decyl, dodecyl, hexadecyl or octodecylamine.



   The monoalkylol monoamines are generally those having 1 to 6, preferably 2 to 4 carbon atoms, such as. B. ethanol, propanol, isopropanol or butanolamine.



   The polyalkylene polyamines preferably correspond to the formula (7) H2N (CH2CH2NH) rCH2CH2NH2, where r is a number from 1 to 3. Alkylenediamines, in particular ethylenediamine, may also be mentioned.



   The compounds of component (2) are largely known commercial products. In particular, 1,2 propylene oxide adducts on the following alcohols, mono- and polyamines may be mentioned. The preferred average molecular weight is given in brackets. Ethylene glycol (2000), propylene glycol (2000) and (2700), glycerin (3000), (3100) and (4000), trimethylpropane (2500), (3200), (4000) and (6300), ethylenediamine (3600), monoisopropanolamine (2300), also trimethylolpropane-1,2-propylene oxide-ethylene oxide (3700).



   As component (3) z. B. water-insoluble monoalcohols having at least 8, preferably 8 to 18 carbon atoms. The alcohols can be saturated or unsaturated and branched or straight-chain and can be used alone or in a mixture. If components (2) and (3) are used simultaneously in the agents according to the invention, their weight ratio can generally be (10 to 2): 1.



   Natural alcohols, such as. B. myristyl alcohols, cetyl alcohol, stearyl alcohol or oleyl alcohol, or synthetic alcohols, such as in particular 2-ethylhexanol, triethylhexanol, trimethylnonyl alcohol or the alfoles (trade name - Continental Oil Company) can be used. The Alfolen are linear primary alcohols. The number after the name indicates the average carbon number of the alcohol; so z. B. Alfol (1218) is a mixture of decyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl and octadecyl alcohol. Other representatives are Alfol (810), (12), (16), (18).



   The alkylene oxide reaction products of said water-insoluble monoalcohols, such as the 1,2-propylene oxide reaction product, e.g. B. those containing 1 to 30 mol of 1,2 propylene oxide added, but especially the ethylene oxide reaction products of these alcohols, can also be used as component (3). Preferred ethylene oxide reaction products can e.g. B. are represented by the following formula (8) R3O (CH2CH2O) sH, wherein R3 is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical, preferably an alkyl radical, having 8 to 18 carbon atoms and s is a number from 1 to 10.



  If s is a number from 1 to 3, the products are usually water-insoluble, while the reaction products are water-soluble with a larger number of ethylene oxide units. Examples of these products are the reaction products from, in particular, 2-ethylhexanol and also lauryl alcohol, tridecyl alcohol, hexadecyl alcohol and stearyl alcohol and ethylene oxide.



   Other suitable components (3) are water-poorly soluble reaction products of ethylene oxide and / or 1,2-propylene oxide and alkylphenols having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl part. These compounds preferably correspond to the formula
EMI3.1
 wherein R1 is hydrogen or methyl, p is a number from 4 to 12, preferably 8 to 9, and t is a number from 1 to 60, in particular from 1 to 30 and preferably 1 to 3.



   The following octyl and nonylphenyl reaction products may be mentioned in detail: p-nonylphenyl / 30 mol propylene oxide; p-octylphenol / 2 moles of ethylene oxide; p-nonylphenol / 3 moles of ethylene oxide; p-nonylphenol / 60 moles of 1,2 propylene oxide.



   All of the compounds and reaction products mentioned as component (3) are either known, some of them are commercially available, or they can be prepared by known methods known to those skilled in the art.



   The silicone oils of component (4) are used in the processes according to the invention in particular when an extremely foam-suppressing effect is sought. However, silicone oils can also further improve the wetting effect of the agents used. The silicone oils can be used in amounts up to 30, e.g. B. 0.1 to 30, in particular up to 20, optionally only up to 10 percent by weight, for example 0.1 to 10 or 0.1 to 2 or 0.5 to 1.5 percent by weight, based on the agent be. Silicone oils are understood to mean organopolysiloxanes (optionally blocked with hydroxyl at the ends), such as, for example, polydimethylsiloxanes, polymethylphenylsiloxanes and polymethylhydrogensiloxanes with average molecular weights of about 1000 to 100,000, preferably of 5000 to 40,000.

  Alkyl polysiloxanes which have a viscosity of at least 0.7 centipoise at 250 ° C. are particularly suitable. The alkyl radical can contain 1 to 6 carbon atoms. Preferred, for example, are the methylsiloxanes which have a viscosity of from 50 to 15,000, preferably from about 100 to 1000, centipoise at 250.degree. Suitable methylpolysiloxanes can be represented by the formula
EMI3.2
 are reproduced, wherein R is methyl or methoxy and x is an integer greater than 1, z. B. such a value of 50 to 1200 or more means. These are generally known commercial products which, in addition to the silicone oil, may also contain conventional additives such as. B. colloidal silica or emulsifiers based on polyethylene glycol.

  Examples of such silicone oils are silicone oil SAG 100 (Union Carbide), silicone oil DB 100 and MSA (Dow Corning) and silicone oil SH (Wacker Chemie). The higher molecular weight silicone oils are preferred.



  They are preferably used in relatively small amounts, e.g. B. Avoid intrinsic effects of silicone oils (hydrophobicity).



   The wetting and foam damping agents according to the invention can now be obtained by simply stirring the components mentioned at from 15 to 800 ° C., in particular at from 15 to 300 ° C., in water (component 5) as homogeneous, preferably clear mixtures which are very good at room temperature are stable in storage. In particular, the agents according to the invention contain 10 to 50 percent by weight of component (1), 10 to 50 percent by weight of component (2) and / or (3)
0 to 30 percent by weight of component (4) and 20 to 80 percent by weight of water, each based on the agent.

  Also particularly suitable are agents which contain 10 to 30 (preferably 10 to 20) percent by weight of component (1), 10 to 30 (preferably 15 to 30) percent by weight of component (2) and / or (3), 0 to 10 percent by weight of Component (4) and 20 to 80 (preferably 40 to 75) weight percent water.



   Depending on the amount and type of components used, the new agents are weak to highly viscous in the stated aqueous form; They can be mixed with water, giving immediately clear, homogeneous preparations.



   The wetting and anti-foaming agents can be used in acidic or alkaline preparations (pH range about 1 to 12) and in a wide temperature range, e.g. B. 20 to 1400 C, are used without losing their effect. For practical use, they can be used undiluted or after dilution with water, about 0.001 to 20 g / l of the agent being sufficient; Application baths for textile treatment can contain about 0.1 to 10 g / l, in particular 0.5 to 5 g / l. Agents that contain silicone oils and are therefore particularly used for foam damping or to avoid foams, for. B. in wastewater treatment, are generally used in amounts of 0.001 to 1 g / l, preferably from 0.001 to 0.1 g / l. The amount used also depends on that in the wastewater or



   the other surfactants present in aqueous systems.



   The wetting and foam-damping agents can optionally also be prepared without component (5) (water). Concentrated preparations with a total solids content of about 25 to 75% are obtained. These concentrates can contain component (1) in an amount of about 25 to 70 percent by weight, component (2) and / or (3) in an amount of 25 to 70 percent by weight and component (4) in an amount of 0 to 30 Weight percent included.



   The wetting and foaming agents according to the invention can now be used in a wide variety of processes in which aqueous or water-containing preparations are used which tend to foam, such as. B. in dyeing and finishing processes (finishing processes) for textile materials, also in processes for paper manufacture (paper fiber suspensions) and paper equipment, especially when gluing paper with aqueous resin preparations or in the surface treatment of paper (paper coating slips), as well as in processes for defoaming waste water; In addition to the entrained or dissolved impurities, municipal or commercial wastewater usually also has the disadvantage that they foam strongly. This can disrupt the processing in the sewage treatment plants and z. B. complicate the introduction of air into biological sewage treatment plants.

  It is therefore advantageous to add foam-suppressing agents to such waste water. In order to make do with very small amounts of such foam damping agents and on the other hand not to reduce the effectiveness of the sewage treatment plant, such a foam damping agent must be very stable and as indifferent as possible. The agent according to the invention fulfills these conditions in an excellent manner.



   Further possible uses for the wetting and foam-damping agents according to the invention are foam-suppressing additives when washing in household washing machines and for producing non-foaming coating color formulations.



   If other slightly foaming auxiliaries (surfactants) are used, good foam damping can be achieved by adding the agents according to the invention. Another effect of the agents according to the invention is based on the ability to practically completely deaerate aqueous systems, i. H. Avoid air pockets in the application baths and on or in the substrates. Such ventilation is such. B. excluded staining on colored substrates.



   Because of their good hydrotropic properties, the agents according to the invention are particularly suitable for the application of water-insoluble or sparingly water-soluble substances (dyes, finishing agents), since these can be brought into a finely divided form without additional, possibly large amounts of solvent being required. The finishing processes can thus be carried out significantly cheaper.



   In the examples below, the parts are parts by weight and the percentages are percentages by weight. The following reaction products or compounds are examples of components (1) to (3):
Anionic surfactants (component 1): Al ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of p-tert. Nonylphenol; A2 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of tridecyl alcohol; A3 sodium salt of the acidic maleic acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of p-nonylphenol; A4 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of p butylphenol; As ammonium salt of the acidic phosphoric acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of p-nonylphenol;

  ; A6 sodium salt of carboxymethyl ether of the adduct of 4 moles of ethylene oxide and 1 mole of p-octylphenol; A7 sodium salt of the disulfosuccinic acid ester of the adduct of 4 moles of ethylene oxide and 1 mole of p octylphenol; As ammonium salt of the acidic sulfuric acid ester of coconut fatty acid diglycol; A9 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 1 mol of ethylene oxide and 1 mol of stearyl alcohol; Alo ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 9 moles of ethylene oxide and 1 mole of p nonylphenol; A11 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 6 moles of ethylene oxide and 1 mole of n-nonylphenol; A12 sodium salt of the monosulfosuccinic acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of p nonylphenol;

  ; A13 ammonium salt of the acidic sulfuric acid ester of the adduct of 1 mol of propylene oxide and 1 mol of ethylene oxide and 1 mol of nonylphenol; A14 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 10 moles of propylene oxide and 10 moles of ethylene oxide and 1 mole of nonylphenol; As the ammonium salt of the acidic sulfuric acid ester of the adduct of 6 moles of ethylene oxide and 1 mole of dodecylphenol; A16 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 6 moles of ethylene oxide and 1 mole of pentadecylphenol; A, 7 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 5 moles of ethylene oxide and 1 mole of tributylphenol; A18 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of Alfol (2022);

  ; A19 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of hydroabietyl alcohol; A20 ammonium salt of the acid sulfuric acid ester of the adduct of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of octylphenol;
Component (2): B1 ethylene glycol 1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 2000; B2 propylene glycol 1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 2000; B3 propylene glycol 1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 2700; B4 glycerol 1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 3000; Bs glycerol 1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 3100; B6 glycerol-1, 2-propylene oxide reaction product, molecular weight 4000;

  ; B7 trimethylolpropane-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 2500; B8 trimethylolpropane-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3200; B9 trimethylolpropane-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 4000; B10 trimethylolpropane 1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 6300; B11 ethylenediamine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3600; B12 monosipropanolamine-1,2-propylene reaction product, molecular weight 2300; B13 methanol (or 1-methoxy-2-propanol) -1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 2750; B14 butanol-1,2 propylene oxide reaction product, molecular weight 3000;

  ; B15 sorbitol-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 2650; B16 pentaerythritol-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3000; B17 methylethanolamine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3000; B18 hexylamine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3000; B19 triethanolamine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3650; B20 triethylene tetramine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3050; B21 Dipropylenetriamine-1,2-propylene oxide reaction product, molecular weight 3500;
Component (3):

  : C1 2-ethylhexanol; C2 Alfol (1218); C3 trimethylhexanol; C4 adduct of 30 moles of propylene oxide with 1 mole of nonylphenol; C5 reaction product of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of nonylphenol; C6 reaction product of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of nonylphenol; C7 reaction product of 1 mol of ethylene oxide and 1 mol of 2-ethylhexanol; C8 reaction product of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of stearyl alcohol; Cg reaction product of 1 mol of ethylene oxide with 1 mol of butylphenol; Clo reaction product of 10 moles of propylene oxide with 1 mole of dodecylphenol; C11 reaction product of 5 moles of ethylene oxide and 1 mole of 2-ethylhexanol; C12 reaction product of 8 moles of ethylene oxide with 1 mole of o-phenylphenol; C13 reaction product of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of tridecyl alcohol;

  ; C14 reaction product of 3 moles of ethylene oxide and 1 mole of hexadecyl alcohol; C15 reaction product of 2 moles of ethylene oxide and 1 mole of lauryl alcohol; C26 reaction product of 10 moles of ethylene oxide and 1 mole of 2-ethylhexanol; C17 reaction product of 1,2-propylene oxide with 1 mol of oleyl alcohol (molecular weight 2000); C18 reaction product of 60 moles of 1,2-propylene oxide with 1 mole of p-nonylphenol (molecular weight 3700).



   example 1
50 parts of the reaction product B7 (heated to 600 ° C.) are added to 70 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A1 with stirring. Subsequently, 50 parts of water (60 ° C.) are added with constant stirring and the mixture is stirred further until it has cooled to room temperature.



   A clear, colorless, easily pourable preparation is obtained which is used as a low-foaming wetting and deaerating agent and as a solubilizing agent for dyes in various dyeing processes, e.g. B. in pull-out, splashing or padding processes can be applied.



   The foam formation or foam damping is determined with the aid of a foam test. For this purpose, dilute aqueous preparations of the agents described are prepared, shaken for 1 minute and then the foam height in mm is measured in each case 1 or 5 minutes after the shaking has ended:
Foam height in mm after after
1 minute 5 minutes comparative surfactant (1 g / l) (adduct of p.tert.-octylphenol and 8 mol ethylene oxide) 210 200 preparation according to Example 1 (1 g / l) 80 20
Instead of the surfactant A1, the following surfactants can also be used: A2, A3, A4, As, A6, A12.



   Instead of the connection B7, the following connections can also be used: B1, B2, B3, B4, Bs, Blo, B11, B13 and / or C1, C2, C3 or C4.



   In all cases, low-foaming preparations are also obtained, which can be used for the stated purpose with equally good results.



   Example 2
30 parts of the reaction product Bs heated to 700 ° C. are added to 70 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A6 heated to 700 ° C. Then 1 part of silicone oil and 49 parts of water (70 ° C.) are added with stirring and the mixture is allowed to cool to room temperature with stirring.



   A clear, slightly yellowish, foam-free preparation is obtained which can be used as a wetting and deaerating agent in dyeing processes, a good foam-suppressing effect being achieved at the same time if, for. B. additional surfactants can also be used. The following results are obtained in the foam test according to Example 1:
Foam height in mm after after
1 1 min. 5 min.



  Comparative surfactant (1 g / l) (sulfonated reaction product of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride) 205 205 Comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 2 (1 g / l) 50 20 preparation according to Example 2 (1 g / l ) 0 0
The following components can also be used to prepare preparations with comparable good properties:
Component (1): Al, A5, A8, Alo, All;
Component (2): B1, B2, B3, B7, Bs, B11, B12 and / or Cs.



   Example 3
To 70 parts of a 40% aqueous preparation of the surfactant Al heated to 700 ° C., 30 parts of the reaction product B8 heated to 700 ° C. are added with stirring. Then 10 parts of silicone oil are added and the mixture is stirred for one hour at 700 ° C. Then 27 parts of water (70 ° C.) are added and stirring is continued until the mixture has cooled to room temperature.



   A stable preparation of a foam suppressant is obtained which, for. B. very good foam-suppressing effect when other surfactants are used.



   The following results are obtained in the foam test according to Example 1:
Foam height in mm after after
1 min. 5 min.



  Surfactant A1 (1 g / l) 220 190 surfactant A1 + reaction product B8 (1 g / l) 80 20 comparative surfactant A (0.5 g / l) (adduct of oleylamine and 8 mol of ethylene oxide) 140 135 comparative surfactant A (0.5 g / l) + preparation according to Example 3 (0.2 g / l) 10 2 comparative surfactant B (0.5 g / l) (adduct of coconut fatty alcohol and 6 moles of ethylene oxide) 190 180 comparative surfactant B (0.5 g / l) + Preparation according to Example 3 (0.5 g / l) 70 3 comparative surfactant C (1 g / l) (sulfonated reaction product of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride) 205 207 comparative surfactant C (1 g / l) + preparation according to Example 3 (0.3 g / l) 55 40
The wettability is also measured: (A piece of cotton fabric is immersed in a test liquid and is initially given a buoyancy due to the air trapped in the tissue. The air is forced out of the tissue by penetration of the liquid, and the tissue begins to sink.

  The time from the moment of immersion to the beginning of the sinking of the piece of tissue is measured.)
Dive time in seconds surfactant A1 (1 g / l) 42 reaction product B8 (1 g / l) no wetting effect surfactant Al + reaction product BB (1 g / l) 27
In addition to this positive synergistic effect on the wetting effect, the mixture of the surfactant A1 and the reaction product B8 foams much less than the surfactant Al alone.



   Foam damping agents with a comparably good effect can also be obtained by using the following components:
Component (1): A2, A6, A8, Ag, A12;
Component (2): B2, B3, B5, B6, B7, Bs, Bs, B12.



   Example 4 a) 30 parts of the reaction product B3 are combined with 30 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A1 at room temperature with stirring.



  Then 6 parts of the compound C1 and 1 part of silicone oil are added and the mixture is diluted with 33 parts of water with constant stirring.



   b) 25 parts of the reaction product B3 are mixed with 5 parts of the compound C6, 6 parts of the compound C1 and 1 part of silicone oil. 30 parts of a 40% preparation of surfactant A1 are added to this mixture with constant stirring and then diluted with 33 parts of water.



   In both cases, a foam-free wetting and deaerating agent is obtained which can be used in dyeing and finishing processes.



  Foam test Foam height in mm after after 1 min., 5 min.



  Comparative surfactant (1 g / l) (sulfonated reaction products of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride) 205 205 comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 4a) (1 g / l) 60 20 comparative surfactant (1 g / l) + Preparation according to Example 4b) (1 g / l) 50 20 Preparation according to Example 4a) (1 g / l) 0 0 Preparation according to Example 4b) (1 g / l) 0 0
Example 5
24 parts of the reaction product B17 are mixed uniformly with 0.8 parts of silicone oil by stirring in a beaker at room temperature. After raising the temperature to 60 ° C., 22 parts of surfactant A1 and then 53.2 parts of water are added. Stirring continues until cool to room temperature. A low-foaming wetting agent is obtained which can be used both in padding liquors and in liquors for the exhaust process.



   Similar results are obtained if, instead of the reaction product B17, the reaction products B13 or B18 are used.



   Example 6
0.6 parts of silicone oil are mixed homogeneously with 19 parts of the reaction product B19 in a mixing kettle with anchor stirrer; then 46 parts of surfactant A15 are added. After a stirring time of 60 minutes, 34.4 parts of water at 400 ° C. are slowly added and stirring is continued for 30 minutes. The result is a stable, pasty product that can be used as a low-foaming wetting agent. Similar results are obtained if the reaction product B20 is used.



   Example 7
32 parts of surfactant A17 and 16 parts of reaction product B21 are mixed together at 600 ° C; 3 parts of silicone oil are then added and the mixture is stirred until homogeneous. Then 49 parts of water heated to 700 ° C. are added and the mixture is stirred until it cools to room temperature. A foam-free wetting agent is obtained.



   Example 8 a) 16 parts of the reaction product B3 and 16 parts of the reaction product B17 are mixed in a stirred kettle at room temperature and then heated to 800.degree.



  Then 1.3 parts of silicone oil are stirred in and then the components heated to 500 ° C. - 14 parts of surfactant Al and 52.7 parts of water - are stirred in. The mixture is then stirred until it has cooled to room temperature.



  A preparation is obtained which can be used as a foam-free wetting agent.



   Similar results are obtained if the reaction product B17 is replaced by the reaction product B15 or with a preparation comprising the following components: b) 32 parts of the reaction product B3, 14 parts of the surfactant A1, 0.3 part of silicone oil and 53.7 parts of water .



   Example 9
40 parts of surfactant A20, 33 parts of the reaction product B17 and 53 parts of water are mixed homogeneously in a stirred tank.



   A low-foaming wetting agent is obtained, which is especially suitable for continuous carpet dyeing.



   Example 10
20 parts of the reaction product B3 and 14 parts of silicone oil are mixed homogeneously at room temperature; then 47 parts of surfactant A1 (40% aqueous preparation) are slowly stirred in and finally 19 parts of water are added. The mixture is then stirred for a further 2 hours at room temperature.



   You get a foam suppressant for universal use, for. B. also for defoaming waste water.



  Product g / l foam height in mm after 1 minute after 5 minutes comparative surfactant (sulfonated reaction product of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride 1 205 205 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 5 1 18 3 preparation according to Example 5 1 30 0 comparison surfactant + 1 preparation according to Example 6 2 67 14 preparation according to Example 6 2 20 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 7 0.5 0 0 preparation according to Example 7 0.5 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 8a 3 24 0 preparation according to Example 8a 3 0 0 Comparative surfactant + 1 preparation according to Example 8b 3 24 0 preparation according to Example 8b 3 0 0 comparison surfactant + 1 preparation according to Example 10 0.05 0 0 preparation according to Example 10 0.05 0 0
Example 11 a) To 70 parts of a 40% aqueous

   30 parts of the reaction product C5 heated to 700 ° C. are added to the preparation of surfactant A6 heated to 700 ° C. Then 1 part of silicone oil and 49 parts of water (70 ° C.) are added with stirring and the mixture is allowed to cool to room temperature with stirring.



   A white, opaque, foam-free preparation is obtained which can be used as a wetting and deaerating agent in dyeing processes, a good foam-suppressing effect being achieved at the same time if, for. B. additional surfactants can also be used.



   b) Good results are also obtained with a preparation composed of 24 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A1, 14 parts of component C1, 1 part of silicone oil and 61 parts of water.



   The following results are obtained in the foam test according to Example 1:
Foam height in mm after 1 min. 5 min.



  Comparative surfactant (1 g / l) (sulfonated reaction product of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride) 205 205 Comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 11a (1 g / l) 50 20 preparation according to Example 1 1a (1 g / l) 0 0 comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 11b (1 g / l) 30 10 preparation according to Example 1 1b (1 g / l) 0 0
To prepare preparations with comparable good properties, the surfactants A1, A5, A8, A10 or A11 can also be used as component (1).



   Example 12 a) 25 parts of the adduct C6 are mixed with 5 parts of silicone oil at room temperature with stirring. Then 70 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A1 are added. The resulting paste is diluted with stirring with 300 parts of water (80 C) to a slightly opal solution: the solution is stirred until it has cooled to room temperature and a stable preparation is obtained which is suitable as a foam suppressant.



   b) Good results are also obtained with a preparation of 21 parts of a 40% aqueous preparation of surfactant A1, 11 parts of component C1, 7 parts of silicone oil and 61 parts of water.



  Foam test foam height in mm after after
1 min. 5 min comparative surfactant (1 g / l) (adduct of a fatty amine mixture C16-C22) and 70 mol ethylene oxide 80 65 comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 12a (0.2 g / l) 40 15 comparative surfactant (1 g / l) + preparation according to Example 12b (0.2 g / l) 0 0
Example 13
20 parts of surfactant A19 are mixed at room temperature with 50 parts of the reaction product C11 and 30 parts of water. A low-foaming wetting agent is obtained which gives the following values in the foam test according to Example 1: Product g / l foam height in mr after
1 min. 5 min.



  Surfactant A19 0.4 185 160 Tansid A19 + 0.4 reaction product C11 1.0 120 80
Example 14
10 parts of the reaction product C8 are mixed intensively with 0.1 part of silicone oil at 300 ° C. in a stirred tank.



  Then 10 parts of surfactant A, 6 are added, the mixture is stirred for 20 minutes and then diluted with 79.9 parts of water with further stirring.



   The result is a stable preparation that has strong wetting properties, does not foam and z. B. can be used in textile processing fiotts.



   Example 15
30 parts of the surfactant All, 30 parts of the reaction product C11 and 1 part of silicone oil are mixed with one another with constant stirring in a stirred kettle. The temperature is raised to 600 C while stirring. After the temperature has been reached, the mixture is diluted with 39 parts of water at 600 ° C. with vigorous stirring (30 minutes). The aqueous preparation is then stirred until it has cooled to room temperature.



   A stable preparation is obtained which can advantageously be used as a foam-free wetting agent, particularly in padding dyes.



   Example 16
40 parts of the reaction product C7 are placed in a stirred tank and heated to 600.degree. Then 5 parts of silicone oil are added with constant stirring over 15 minutes. 50 parts of surfactant A14 are then added, followed by dilution with 5 parts of water with stirring, which is continued until the temperature of the aqueous preparation has reached room temperature.



   The result is a stable foam-free preparation which, in addition to a good wetting effect, also has a foam-suppressing effect on other substances, e.g. B. surfactants, dispersants, emulsifiers, acts.



   Example 17
The procedure is as in Example 16, but the following components are used:
30 parts of surfactant A18
15 parts of the reaction product Cg
3 parts of silicone oil and
52 parts of water.



   A stable foam-free preparation with good wetting and foam damping effects is also obtained.



   Example 18
The procedure is as in Example 16, but the following components are used:
25 parts of surfactant A13
12 parts of the reaction product Clo
2 parts of silicone oil and
61 parts of water.



   You get a stable preparation that has strong wetting properties, does not foam and z. B. can be used in textile processing fiotts.



   Example 19 a) 40 parts of component C1 are intensively mixed with 28 parts of silicone oil in a stirred kettle, most of the silicone oil being dissolved. Then 30 parts of surfactant A15 are slowly stirred in and finally 2 parts of water are added. The mixture is stirred at room temperature for 2 hours.



   A stable foam suppressant with wetting properties is obtained, which can be used especially for foam control in textile application baths or in wastewater treatment plants.



   b) A stable foam suppressant for the same application can also be obtained from the following components: 21 parts of surfactant A1 (40%, aqueous), 11 parts of compound C1, 10 parts of silicone oil and 58 parts of water.



   Example 20
In a stirred vessel, 18 parts of the reaction product C12 are mixed with 2 parts of silicone oil at 400 ° C. and then the surfactant A8 and then the surfactant A17 are stirred in. After 30 minutes with constant stirring, the components are evenly distributed. Then 61 parts of water at 500 C are slowly added. The stirring of the mixture is continued until it cools to room temperature.



   A stable low-foaming wetting agent is created, which also has a foam-suppressing effect.



   Example 21
10 parts of the reaction product C12 at 600 ° C. and one part of silicone oil are mixed with one another in a stirred tank; 15 parts of the reaction product B11 and 25 parts of surfactant A1, both preheated to 600 ° C., and 49 parts of water at the same temperature are then added with constant stirring. The mixture is stirred further until it cools to room temperature.



   A stable low-foaming wetting agent is obtained.



   Example 22
In a stirred vessel, 13 parts of the reaction product C13 and one part of silicone oil are mixed uniformly at room temperature with a stirrer. Then 9.6 parts of the surfactant Al are added with constant stirring and then 76.4 parts of water heated to 700C. After the even distribution, continue stirring until it cools down to room temperature.



   A foam-free, stable wetting agent is obtained.



   Instead of the reaction product C53, the reaction products C14 and C15 can also be used, which likewise gives foam-free and stable wetting agents.



   Foam test according to Example 1: product g / l foam height in mm after 1 min. After 5 min.



  Comparative surfactant (sulfonated reaction product of o-phenylenediamine, stearic acid and benzyl chloride 1 205 205 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 14 5 170 120 preparation according to Example 14 5 0 0 product gl foam height in mm after 1 minute after 5 minutes of comparison surfactant + 1 preparation according to Example 15 1 110 30 preparation according to Example 15 1 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 16 0.2 30 0 preparation according to Example 16 0.2 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 17 0.4 20 0 preparation according to Example 17 0.4 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 18 2 35 0 preparation according to Example 18 2 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 19a 0.05 0 0 preparation according to Example 19a 0.05 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 19b 0.05 0 0 preparation

   according to example 19b 0.05 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to example 20 2 70 20 preparation according to example 20 2 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to example 21 2 60 15 preparation according to example 21 2 30 0 comparative surfactant + 1 preparation according to example 22 1 15 0 preparation according to Example 22 1 0 0
Example 23
1 ml per liter of wastewater of a 1% solution of the preparations according to Example 4a or 19b is added from a batch container to a strongly foaming wastewater mixture from municipal and commercial sources.



  This removes the existing foam and prevents new foam from forming.



   The temperature and pH of the waste water are irrelevant to the effectiveness of the solution used.



   PATENT CLAIM 1
Wetting and anti-foaming agent based on anionic surfactant, characterized in that it, based on the agent, 2 to 50 percent by weight of an anionic surfactant (1) of the formula
EMI9.1
 in free or salt form, in which R is an aliphatic hydrocarbon radical having 8 to 22 carbon atoms or a cycloaliphatic or aliphatic-aromatic hydrocarbon radical having 10 to 22 carbon atoms.

  R1 is hydrogen or methyl, A-0- or
EMI9.2
 X is the residue of an inorganic, polybasic, oxygen-containing acid obtained after splitting off an OH group or the acid residue of a polybasic carboxylic acid or a carboxyalkyl residue and m is a number from 1 to 20, 6 to 50 percent by weight of component (2) and / or ( 3), component (2) being a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a1) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine,

   an alkylenediamine or a polyalkylenepolyamine and (a2) a low molecular weight aliphatic monoepoxide or a mixture of such monoepoxides and component (3) a water-insoluble aliphatic monoalcohol having at least 8 carbon atoms or its water-insoluble alkylene oxide adduct or a mixture of such monoalcohols or a sparingly water-soluble alkyl -Alkylene oxide adduct. and contains 20 to 92 weight percent water (5).



   SUB-CLAIMS
1. Composition according to claim I, characterized in that it additionally contains up to 30 percent by weight silicone oil (4).



   2. Composition according to claim I, characterized in that it, based on the composition,
2 to 50 percent by weight of the anionic surfactant (1),
6 to 50 percent by weight of components (2) and / or (3), component (2) being a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a1) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol with 1 is up to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or a polyalkylene polyamine and (a2) 1,2-propylene oxide and ethylene oxide, the epoxy content in the reaction product containing 0 to 20% ethylene oxide units and 100 to 80% propylene oxide units,

   and component (3) is a water-insoluble aliphatic monoalcohol having at least 8 carbon atoms or its poorly water-soluble alkylene oxide adduct, a mixture of such monoalcohols or a water-poorly water-soluble alkylphenol alkylene

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Produkt gl Schaumhöhe in mm nach 1 Minute nach 5 Minuten Vergieichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 15 1 110 30 Präparat gemäss Beispiel 15 1 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 16 0,2 30 0 Präparat gemäss Beispiel 16 0,2 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 17 0,4 20 0 Präparat gemäss Beispiel 17 0,4 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 18 2 35 0 Präparat gemäss Beispiel 18 2 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 19a 0,05 0 0 Präparat gemäss Beispiel 19a 0,05 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 19b 0,05 0 0 Präparat gemäss Beispiel 19b 0,05 0 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 20 2 70 20 Präparat gemäss Beispiel 20 2 0 0 Vergleichstensid ** WARNING ** Start of CLMS field could overlap end of DESC **. Product gl foam height in mm after 1 minute after 5 minutes pouring surfactant + 1 preparation according to Example 15 1 110 30 preparation according to Example 15 1 0 0 comparison surfactant + 1 preparation according to Example 16 0.2 30 0 preparation according to Example 16 0.2 0 0 comparison surfactant + 1 preparation according to Example 17 0.4 20 0 preparation according to Example 17 0.4 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 18 2 35 0 preparation according to Example 18 2 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 19a 0.05 0 0 preparation according to Example 19a 0.05 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 19b 0.05 0 0 preparation according to Example 19b 0.05 0 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 20 2 70 20 preparation according to Example 20 2 0 0 comparative surfactant + 1 Präparat gemäss Beispiel 21 2 60 15 Präparat gemäss Beispiel 21 2 30 0 Vergleichstensid + 1 Präparat gemäss Beispiel 22 1 15 0 Präparat gemäss Beispiel 22 1 0 0 Beispiel 23 In ein stark schäumendes Abwassergemisch von kommunalen und gewerblichen Verursachern wird aus einem Ansatzbehälter 1 ml pro Liter Abwasser einer 1 %igen Lösung der Zubereitungen gemäss Beispiel 4a oder 19b hinzugegeben. + 1 preparation according to Example 21 2 60 15 preparation according to Example 21 2 30 0 comparative surfactant + 1 preparation according to Example 22 1 15 0 preparation according to Example 22 1 0 0 Example 23 1 ml per liter of wastewater of a 1% solution of the preparations according to Example 4a or 19b is added from a batch container to a strongly foaming wastewater mixture from municipal and commercial sources. Der vorhandene Schaum wird dadurch entfernt und eine neue Schaumbildung tritt nicht ein. This removes the existing foam and prevents new foam from forming. Die Temperatur und der pH-Wert der Abwässer sind für die Wirksamkeit der eingesetzten Lösung ohne Bedeutung. The temperature and pH of the waste water are irrelevant to the effectiveness of the solution used. PATENTANSPRUCH 1 Netz- und Schaumdämpfungsmittel auf der Basis von anionischem Tensid, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides (1) der Formel EMI9.1 in freier oder Salzform, worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen. PATENT CLAIM 1 Wetting and anti-foaming agent based on anionic surfactant, characterized in that it, based on the agent, 2 to 50 percent by weight of an anionic surfactant (1) of the formula EMI9.1 in free or salt form, in which R is an aliphatic hydrocarbon radical having 8 to 22 carbon atoms or a cycloaliphatic or aliphatic-aromatic hydrocarbon radical having 10 to 22 carbon atoms. R1 Wasserstoff oder Methyl, A-0- oder EMI9.2 X der nach Abspaltung einer OH-Gruppe erhaltene Rest einer anorganischen, mehrbasischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder der Säurerest einer mehrbasischen Carbonsäure oder ein Carboxyalkylrest und m eine Zahl von 1 bis 20 ist, 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3), wobei die Komponente (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus (a1) einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin, R1 is hydrogen or methyl, A-0- or EMI9.2 X is the residue of an inorganic, polybasic, oxygen-containing acid obtained after splitting off an OH group or the acid residue of a polybasic carboxylic acid or a carboxyalkyl residue and m is a number from 1 to 20, 6 to 50 percent by weight of component (2) and / or ( 3), component (2) being a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a1) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und (a2) einem niedermolekularen aliphatischen Monoepoxyd oder einem Gemisch solcher Monoepoxyde und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt oder ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwerlösliches Alkylphenol-Alkylenoxydaddukt ist. und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält. an alkylenediamine or a polyalkylenepolyamine and (a2) a low molecular weight aliphatic monoepoxide or a mixture of such monoepoxides and component (3) a water-insoluble aliphatic monoalcohol having at least 8 carbon atoms or its water-insoluble alkylene oxide adduct or a mixture of such monoalcohols or a sparingly water-soluble alkyl -Alkylene oxide adduct. and contains 20 to 92 weight percent water (5). UNTERANSPRÜCHE 1. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. SUB-CLAIMS 1. Composition according to claim I, characterized in that it additionally contains up to 30 percent by weight silicone oil (4). 2. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent des anionischen Tensides (1), 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und/oder (3), wobei die Komponente (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus (a1) einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol- monoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und (a2) 1,2-Propylenoxyd und Äthylenoxyd ist, wobei der Epoxydanteil im Umsetzungsprodukt 0 bis 20 % Äthylenoxydeinheiten und 100 bis 80% Propylenoxydeinheiten enthält, 2. Composition according to claim I, characterized in that it, based on the composition, 2 to 50 percent by weight of the anionic surfactant (1), 6 to 50 percent by weight of components (2) and / or (3), component (2) being a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a1) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol with 1 is up to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or a polyalkylene polyamine and (a2) 1,2-propylene oxide and ethylene oxide, the epoxy content in the reaction product containing 0 to 20% ethylene oxide units and 100 to 80% propylene oxide units, und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt, ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwer lösliches Alkylphenol-Alkylen oxydaddukt ist, und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält. and component (3) is a water-insoluble aliphatic monoalcohol with at least 8 carbon atoms or its poorly water-soluble alkylene oxide adduct, a mixture of such monoalcohols or a water-insoluble alkylphenol alkylene oxide adduct, and contains 20 to 92 percent by weight of water (5). 3. Mittel nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. 3. Agent according to subclaim 2, characterized in that it additionally contains up to 30 percent by weight silicone oil (4). 4. Mittel nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent des anionischen Tensides (1), 6 bis 50 Gewichtsprozent eines wasserunlöslichen oder in Wasser schwer löslichen Umsetzungsproduktes (2) mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus (al) einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und (a2) 1,2-Propylenoxyd oder einem Gemisch aus 1,2 Propylenoxyd und Äthylenoxyd, wobei der Epoxydanteil im Umsetzungsprodukt 0 bis 20% Äthylenoxydeinheiten und 100 bis 80% Propylenoxydeinheiten enthält, und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält. 4. Means according to subclaim 2, characterized in that, based on the means, 2 to 50 percent by weight of the anionic surfactant (1), 6 to 50 percent by weight of a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product (2) with a molecular weight of 2000 to 7000 from (al) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or a polyalkylene polyamine and (a2) 1,2-propylene oxide or a mixture of 1,2 propylene oxide and ethylene oxide, the epoxy content in the reaction product containing 0 to 20% ethylene oxide units and 100 to 80% propylene oxide units, and 20 to 92 percent by weight water (5) . 5. Mittel nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis zu 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. 5. Composition according to subclaim 4, characterized in that it additionally contains up to 30 percent by weight silicone oil (4). 6. Mittel nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf das Mittel, 2 bis 50 Gewichtsprozent des anionischen Tensides (1), 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und (3), wobei die Komponente (2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 7000 aus (a1) einem 1- bis 6wertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem Monoalkyl- oder Monoalkylolmonoamin, einem Alkylendiamin oder einem Polyalkylenpolyamin und (a2) 1,2-Propylenoxyd oder einem Gemisch aus 1,2 Propylenoxyd und Äthylenoxyd ist, wobei der Epoxydanteil im Umsetzungsprodukt 0 bis 20% Äthylenoxydeinheiten und 100 bis 80% Propylenoxydeinheiten enthält, 6. Means according to subclaim 2, characterized in that, based on the means, 2 to 50 percent by weight of the anionic surfactant (1), 6 to 50 percent by weight of components (2) and (3), component (2) being a water-insoluble or sparingly water-soluble reaction product with a molecular weight of 2000 to 7000 from (a1) a 1- to 6-valent aliphatic alcohol with 1 to 6 Carbon atoms, a monoalkyl or monoalkylol monoamine, an alkylenediamine or a polyalkylenepolyamine and (a2) 1,2-propylene oxide or a mixture of 1,2 propylene oxide and ethylene oxide, the proportion of epoxide in the reaction product being 0 to 20% ethylene oxide units and 100 to 80% propylene oxide units contains und die Komponente (3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen in Wasser schwer lösliches Alkylenoxydaddukt, ein Gemisch solcher Monoalkohole oder ein in Wasser schwerlösliches Alkylphenol-Alkylenoxydaddukt ist, und 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser (5) enthält. and component (3) is a water-insoluble aliphatic monoalcohol with at least 8 carbon atoms or its poorly water-soluble alkylene oxide adduct, a mixture of such monoalcohols or a water-insoluble alkylphenol-alkylene oxide adduct, and contains 20 to 92 percent by weight of water (5). 7. Mittel nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis zu 30 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. 7. Composition according to subclaim 6, characterized in that it additionally contains up to 30 percent by weight silicone oil (4). 8. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es 10 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (1), 10 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3) und 20 bis 80 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen auf das Mittel, enthält. 8. Means according to claim I, characterized in that it 10 to 30 percent by weight of component (1), 10 to 30 percent by weight of component (2) and / or (3) and Contains 20 to 80 weight percent water, each based on the agent. 9. Mittel nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis 10 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. 9. Composition according to subclaim 8, characterized in that it additionally contains up to 10 percent by weight silicone oil (4). 10. Mittel nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es 10 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (1), 15 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (2) und/oder (3), und 40 bis 75 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen auf das Mittel, enthält. 10. Agent according to subclaim 8, characterized in that it 10 to 20 percent by weight of component (1), 15 to 30 percent by weight of component (2) and / or (3), and 40 to 75 percent by weight of water, each based on the agent. 11. Mittel nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis 10 Gewichtsprozent Siliconöl (4) enthält. 11. Agent according to subclaim 10, characterized in that it additionally contains up to 10 percent by weight of silicone oil (4). 12. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel R2O(CH2CH2O)nX ist, worin R2 ein gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest oder Alkylphenol mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, n 1 bis 9 ist und X die in Patentanspruch 1 angegebene Bedeutung hat. 12. Composition according to claim I, characterized in that component (1) is a compound of the formula R2O (CH2CH2O) nX, wherein R2 is a saturated or unsaturated aliphatic hydrocarbon radical or alkylphenol having 10 to 18 carbon atoms, n is 1 to 9 and X has the meaning given in claim 1. 13. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel EMI10.1 ist, worin R, A und X die in Patentanspruch I angegebenen Bedeutungen haben, die Summe aus mt, m2 und m3 2 bis 20 und das Verhältnis von Äthylenoxyd- zu Propylenoxydeinheiten 1: (1-6) beträgt. 13. Composition according to claim I, characterized in that component (1) is a compound of the formula EMI10.1 is where R, A and X have the meanings given in claim I, the sum of mt, m2 and m3 is 2 to 20 and the ratio of ethylene oxide to propylene oxide units is 1: (1-6). 14. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen der Komponente (1) als Alkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen. 14. Composition according to claim I, characterized in that the compounds of component (1) are present as alkali metal, ammonium or amine salts. 15. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2) ein Umsetzungsprodukt aus Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit, Trimethyloläthan oder Trimethylolpropan und 1 ,2-Propylenoxyd ist. 15. Composition according to claim I, characterized in that component (2) is a reaction product of ethylene glycol, propylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, trimethylolethane or trimethylolpropane and 1, 2-propylene oxide. 16. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2) ein Umsetzungsprodukt aus einem Monoalkyl- oder Monoalkylol-monoamin mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Äthylendiamin oder einem Polyäthylenpolyamin der Formel H2N(CH2CH2NH)rCH2CH2NH2 worin r eine Zahl von 1 bis 3 ist, und 1 ,2-Propylenoxyd ist. 16. Composition according to claim I, characterized in that component (2) is a reaction product of a monoalkyl or monoalkylol monoamine having 1 to 6 carbon atoms, ethylene diamine or a polyethylene polyamine of the formula H2N (CH2CH2NH) rCH2CH2NH2 wherein r is a number from 1 to Is 3 and is 1, 2-propylene oxide. 17. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein aliphatischer, gesättigter oder ungesättigter, verzweigter oder geradkettiger Monoalkohol mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ein Gemisch solcher Alkohole ist. 17. Composition according to claim I, characterized in that component (3) is an aliphatic, saturated or unsaturated, branched or straight-chain monoalcohol with 8 to 18 carbon atoms or a mixture of such alcohols. 18. Mittel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Addukt aus Äthylenoxyd und/oder 1,2-Propylenoxyd und einem aliphatischen, gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder geradkettigen Monoalkohol mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen ist. 18. Composition according to claim I, characterized in that component (3) is an adduct of ethylene oxide and / or 1,2-propylene oxide and an aliphatic, saturated or unsaturated, branched or straight-chain monoalcohol with 8 to 18 carbon atoms. PATENTANSPRUCH II Verwendung des Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach Patentanspruch I zum Entschäumen von wässrigen Systemen ausserhalb der Textilindustrie. PATENT CLAIM II Use of the wetting and foam damping agent according to claim I for defoaming aqueous systems outside the textile industry. UNTERANSPRÜCHE 19. Verwendung nach Patentanspruch II zum Entschäumen von Papierfasersuspensionen bei der Papierherstellung und von Papierstreichmassen bei der Papierausrüstung. SUB-CLAIMS 19. Use according to claim II for defoaming paper fiber suspensions in paper manufacture and paper coating slips in paper finishing. 20. Verwendung nach Patentanspruch II zum Entschäumen von Streichfarben. 20. Use according to claim II for defoaming coating colors.
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