Die Erfindung betrifft einen Radiator mit parallel zueinander angeordneten und an Sammelrohre für Vor- und Rücklauf des Heizmediums angeschlossenen Heizrohren.
Die meisten heutzutage verwendeten Radiatoren der genannten Art sind geschweisste Konstruktionen aus Eisen, zu deren Herstellung in den meisten Fällen in der Schweisstechnik ausgebildete Fachkräfte erforderlich sind. Aufgrund des verwendeten Materials und der Bearbeitungsweise durch Schweissen besitzen derartige Radiatoren keine vollkommen glatten Innenflächen, weshalb bei Verwendung besonders kalkreichen Wassers als Heizmedium sich der Kalk an den Wänden derartiger Radiatoren leicht absetzen kann, wodurch mit der Zeit die Heizleistung beeinträchtigt wird.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, einen Radiator zu schaffen, der glatte Innenflächen besitzt, weshalb er aus Leichtmetall hergestellt wird, welches auch korrosionsbeständiger als Eisen ist, zu dessen Herstellung ferner keine Schweissarbeit erforderlich ist und dessen Montage sehr einfach ist, indem die Teile nur durch Verschraubung verbunden werden, wodurch man auch eine individuelle Anpassungsmöglichkeit der Abmessungen des Radiators erreicht, der dadurch auch leicht demontierbar ist, um beispielsweise die Heizrohre oder Sammelrohre zu entkalken.
Um die vorstehend genannten Ziele zu erreichen, ist der Radiator der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die von aus Leichtmetall bestehenden Strangprofilen gebildeten Heizrohre an beiden Enden an die von aus Leichtmetall bestehenden Strangprofilen gebildeten Sammelrohre mittels Rohrstücken angeschlossen sind, die bei jedem Heizrohranschluss jeweils mit einem Ende in das Ende eines Heizrohrs und mit dem anderen Ende in eine radiale Bohrung in dem Sammelrohr eingreifen, und dass um jedes Rohrstück mindestens ein gegen dessen Aussenumfang anliegender Dichtungsring angeordnet ist,
der an seinem äusseren Umfang durch einen scheibenförmigen Stützkörper gehalten ist und der zwischen der Stirnfläche des Heizrohres und einer zu dieser parallelen Fläche an dem das Sammelrohr bildenden Strangprofil durch Verschraubung aller Heizrohre mit den Sammelrohren eingeklemmt gehalten ist.
In bevorzugter Ausgestaltung sind zwei Dichtungsringe durch eine das Rohrstück umschliessende Distanzscheibe voneinander getrennt am Aussenumfang des Rohrstückes angeordnet und zwischen dem Heizrohr und dem Sammelrohr eingeklemmt gehalten, wobei jeder Dichtungsring von einem scheibenförmigen Stützkörper umschlossen ist. Zweckmässig bestehen die Dichtungsringe aus O-Ringen, die in am Aussenumfang des Rohrstückes ausgebildeten Nuten angeordnet sind.
Vorzugsweise ist ferner zum Verschrauben der Sammelrohre mit den Heizrohren bei jedem Heizrohranschluss eine durch die Wand eines Sammelrohres rechtwinklig zu deren Achse sich hindurcherstreckende und in eine im Heizrohr achsparallel verlaufende Gewindebohrung sich hineinerstreckende Schraube vorgesehen.
Aus Rohren bestehende Radiatoren werden zweckmässig zur Vergrösserung der Heizfläche mit Konvektionsflächen versehen. Aus diesem Grunde weisen bei dem hier beschriebenen Radiator vorzugsweise die die Heizrohre bildenden Strangprofile mit einem zylindrischen Rohrkörper einstückig verbundene Rippen auf, die zweckmässig so angeordnet sind, dass die Rippen je zweier benachbarter Heizrohre sich zu Kanälen ergänzen, welche Lufträume für eine infolge Thermosiphonwirkung aufwärts gerichtete Luftströmung umschliessen.
Dabei ist zweckmässig bei jedem Heizrohr eine Rippe an der Radiator-Vorderseite im Querschnitt T-förmig derart ausgebildet, dass die quer verlaufenden Schenkel aller T-förmigen Rippen in einer Ebene nebeneinander liegen und eine glatte Radiator-Vorderseite bilden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes rein beispielsweise dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht des Radiators;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Radiators;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Radiator;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil des Radiators in grösserem Masstab;
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Radiator gemäss Fig. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Teil des Radiators gemäss Fig. 4;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform eines Heizrohr-Strangprofils in kleinerem Masstab;
Fig. 8 einen Ausschnitt des Radiators mit den schaubildlich und getrennt dargestellten Montageteilen zur Verbindung des Heizrohrs mit dem Sammelrohr.
Der in den Fig. 1 und 3 dargestellte Radiator 1 weist von einem Strangprofil gebildete senkrechte Heizrohre 2 sowie ebenfalls von einem Strangprofil gebildete waagrechte Sammelrohre 3 für den Vorlauf und den Rücklauf des Heizmediums auf, an welche die Heizrohre mit ihren beiden Enden angeschlossen sind. Das obere und das untere Sammelrohr 3 sind vom gleichen Strangprofil gebildet und ebenso sind die die Heizrohre 2 bildenden Strangprofile alle untereinander gleich, wie aus den Fig. 1 und 6 besonders deutlich hervorgeht. Die Strangprofile für die Sammelrohre und die Heizrohre bestehen aus Leichtmetall, beispielsweise einer Aluminiumlegierung, und sind gezogene oder stranggepresste Profile, die aufgrund dieser Herstellung glatte Oberflächen an der Innen- und Aussenseite besitzen.
Die Strangprofile 2 bestehen, wie besonders aus den Fig. 6 und 8 hervorgeht, aus einem zylindrischen Rohrkörper 4 und einstückig mit diesem verbundenen Rippen 5 bis 10. Die zur Radiator-Vorderseite zeigende Rippe 5 ist im Querschnitt Tförmig ausgebildet und die beiden quer verlaufenden Schenkel dieser T-förmigen Rippen liegen bei allen Heizrohren 2 in einer Ebene und bilden die Vorderfront des Radiators, die in Fig. 1 sichtbar ist. Die einander zugewandten Rippen von jeweils zwei benachbarten Heizrohren berühren sich fast, so dass sie sich zu Kanälen 11, 12 und 13 ergänzen, welche Lufträume für eine infolge Thermosiphonwirkung aufwärts gerichtete Luftströmung umschliessen. Die an der Unterseite des Radiators eintretende Luft durchströmt diese Kanäle in der in Fig. 2 und Fig. 5 angegebenen Pfeilrichtung, um an der Oberseite des Radiators nach vorne auszutreten.
Zum Verbinden aller Heizrohre 2 mit den beiden Sammelrohren 3 dienen kurze Rohrstücke 14, welche mit einem Ende jeweils in das Ende eines Heizrohres, und zwar genauer gesagt in das Ende des zylindrischen Rohrkörpers 4 des Heizrohres, und mit dem anderen Ende in eine radiale Bohrung 15 im Sammelrohr 3 passend eingreifen. Am Aussenumfang des Rohrstückes 14 sind im Abstand voneinander zwei O-Ringe
16 und 17 angeordnet, und zwar in umlaufenden Nuten 18 und
19, deren Nuttiefe kleiner ist als der halbe Durchmesser der O-Ringe. Die beiden O-Ringe sind durch eine das Rohrstück
14 umschliessende Distanzscheibe 20 voneinander getrennt.
Die beiden O-Ringe 16 und 17 sind an ihrem Aussenumfang jeweils durch einen scheibenförmigen Stützkörper 21 bzw. 22, nachfolgend auch als Brille bezeichnet, gehalten, damit die 0 Ringe ihre Querschnittsform und ihre abdichtende Funktion behalten, wenn die Heizrohre und die Sammelrohre durch Verschrauben der Rohre gegeneinander gedrückt werden. Der in dieser Weise ausgebildete Rohranschluss ist sehr preisgün stig herstellbar, da die Brillen und die Distanzscheibe Stanz teile darstellen, die nötigenfalls nur entgrated werden, aber keine weitere Bearbeitung erfordern. Die untere Brille 22 ist gegen die Stirnseite des Rohrkörpers 4 des Heizrohres und gegen die angrenzenden Bereiche der Rippen abgestützt, während die obere Brille 21 gegen eine zu der vorgenannten Stirnfläche parallelen Fläche 23 an dem das Sammelrohr 3 bildende Strangprofil abgestützt ist.
Wie aus den Fig. 5 und 8 hervorgeht, werden die Heizrohre und die Sammelrohre mittels Schrauben 24 miteinander verbunden und die O-Ringe 16 und 17 dadurch zwischen der Stirnfläche des Heizrohres und der dazu parallelen Fläche 23 am Sammelrohr eingeklemmt gehalten. Jede der Schrauben 24 erstreckt sich durch eine Bohrung 25 in der Wand des Sammelrohrs 3, welche Bohrung sich durch einen eine grössere Wandstärke aufweisenden Teil des Strangprofils und im Abstand von der Sammelrohrachse und rechtwinklig zu dieser Achse hindurcherstreckt. An jedem Heizrohr 2 ist in dem an den zylindrischen Rohrkörper 4 unmittelbar anschliessenden Teil der Rippe 8 an der rückwärtigen Seite des Radiators eine Gewindebohrung 26 vorgesehen, in die die Schraube 25 hineingeschraubt wird, um die Heizrohre mit den Sammelrohren zu verbinden.
Die Schraube 24 erstreckt sich jeweils auch durch eine Bohrung 27 in der oberen Brille 21, durch eine Bohrung 28 in der Distanzscheibe 20 und durch eine Bohrung 29 in der unteren Brille 22, wie aus Fig. 8 hervorgeht. Damit diese Bohrungen fluchten, wenn das Rohrstück 14, die Distanzscheibe 20, die durch die in den umlaufenden Nuten 18 und 19 angeordneten O-Ringe 16 und 17 in ihrer Lage festgehalten wird, und ferner die beiden Brillen 21 und 22 zusammengesetzt werden, besitzen die durch Stanzen hergestellten Brillen 21 und 22 im selben Arbeitsgang erzeugte kleine stiftartige Vorsprünge 30 bzw. 31 zu beiden Seiten der Bohrung für die Schraube, die sich bei der oberen Brille 21 an der Unterseite und bei der unteren Brille 22 an der Oberseite befinden und die in Ausnehmungen 32 in der Distanzscheibe 20 einrasten, so dass alle vorgenannten Teile zusammengehalten werden.
Für die Montage des Radiators braucht ein derart vormontierter Bausatz nur in sämtliche Heizrohre hineingesteckt zu werden und anschliessend kann das über die Rohrstücke 14 aufgesetzte Sammelrohr durch Verschrauben mit den Heizrohren verbunden werden. Die vorstehend beschriebene Ausbildung des Heizrohranschlusses an das Sammelrohr ist an der Unterseite des Radiators gleich ausgebildet wie an der Oberseite.
Wie aus den Fig. 5 und 8 hervorgeht, ist die an der Radiator-Vorderseite befindliche, im Querschnitt T-förmige Rippe 5 etwas länger als der zylindrische Rohrkörper 4 und die übrigen Rippen, welche Ausgestaltung erstens dazu dient, dass die Rohranschlüsse zwischen den Heizrohren und dem Sammelrohr durch den nach oben bzw. nach unten verlängerten Rippenteil abgedeckt und von der Vorderseite nicht sichtbar sind, und dass zweitens das verlängerte Ende dieser Rippe zusammen mit einem auf das Sammelrohr 3 aufgesetzten Abdeckprofil 35 einen Austrittsschlitz für die durch die Kanäle zwischen den Rippen von unten nach oben hindurchströmende Luft begrenzt, wobei die Luft an der oberhalb des Kanals 13 befindlichen gewölbten Unterseite des Abdeckprofils 35 seitlich umgelenkt wird, um zur Vorderseite des Radiators hin auszutreten.
Das Abdeckprofil 35 ist mit seinen beiden Schenkelenden in längsverlaufenden Nuten 36 und 37 an das Sammelrohr 3 bildenden Strangprofil federnd eingerastet und erstreckt sich über die ganze Länge des Sammelrohrs. Das Sammelrohr 3 besitzt eine durchgehende Bohrung 40, welche an einem Ende durch eine Schraubkappe 41 verschlossen ist, wobei zur Abdichtung auch hier ein O-Ring 42 mit einem den Ring am Aussenumfang umschliessenden scheibenförmigen Stützkörper 43 vorgesehen ist. Am gegenüberliegenden Ende ist das Sammelrohr 3 an einen in der Zeichnung nicht dargestellten Vorlauf bzw. Rücklauf für das Heizmedium angeschlossen. Die durchgehende Bohrung 40 ist aufgrund der Herstellung des Sammelrohrs als Strangprofil vorhanden und hat den Vorteil, dass das Sammelrohr nach Entfernen der Schraubkappe 41 leicht entkalkt bzw. gereinigt werden kann.
Die besondere Ausgestaltung der an der Rückseite des Radiators befindlichen Rippe 8, die ebenso wie die Rippe 5 an der Vorderseite zwei quer verlaufende Schenkel besitzt, die ein besonderes Querschnittprofil aufweisen, dient zur Aufnahme von in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungselementen für die Wandmontage des Radiators.
In Fig. 7 ist die Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohrs dargestellt. Der Unterschied zu dem in Fig. 6 dargestellten Heizrohr besteht darin, dass die von dem zylindrischen Rohrkörper 4 ausgehende, zur Vorderseite des Radiators gerichtete Rippe 50 länger ist und mehr querverlaufende und im Abstand angeordnete Schenkel aufweist als die Rippe gemäss Fig. 6, so dass mehr Luftkanäle gebildet werden. Bezüglich der Anordnung der Rippen sind natürlich viele andere Querschnittsformen möglich.
Die Vorteile des vorstehend beschriebenen Radiators bestehen darin, dass die aus Leichtmetall bestehenden Strangprofile sehr korrosionsbeständig sind, glatte Innen- und Aussenflächen besitzen, was den Kalkansatz vermindert und das Reinigen erleichtert, ferner eloxiert werden können, wodurch verschiedene Farbgebungen möglich sind und ein zusätzlicher Anstrich entfallen kann. Ferner können durch verschiedenes Ablängen der Profile Radiatoren mit unterschiedlichen Abmessungen leicht hergestellt werden, wobei ausser dem Ablängen als weitere Bearbeitungsschritte nur das Gewindeschneiden erforderlich ist. Die Montage des Radiators ist einfach, da die Profile nur miteinander verschraubt sind, so dass sie auch leicht wieder demontierbar sind. Da jede Schweissarbeit entfällt, werden keine für diese Arbeit sonst notwendigen Fachkräfte benötigt.
The invention relates to a radiator with heating pipes arranged parallel to one another and connected to header pipes for the flow and return of the heating medium.
Most of the radiators of the type mentioned used today are welded constructions made of iron, the manufacture of which in most cases requires skilled workers trained in welding technology. Due to the material used and the way they are processed by welding, such radiators do not have completely smooth inner surfaces, which is why when using particularly lime-rich water as the heating medium, the lime can easily settle on the walls of such radiators, which affects the heating performance over time.
The problem underlying the present invention was to create a radiator which has smooth inner surfaces, which is why it is made of light metal, which is also more corrosion-resistant than iron, for the production of which no welding work is required and which is very easy to assemble by the parts are only connected by screwing, which also allows the dimensions of the radiator to be individually adjusted, which is also easy to dismantle, for example, to decalcify the heating pipes or header pipes.
In order to achieve the above-mentioned goals, the radiator of the type mentioned at the beginning is characterized according to the invention in that the heating pipes formed by extruded profiles made of light metal are connected at both ends to the collecting pipes formed by light metal extruded profiles by means of pipe pieces, which are connected to each heating pipe connection engage with one end in the end of a heating pipe and with the other end in a radial bore in the collecting pipe, and that around each pipe section there is at least one sealing ring resting against its outer circumference,
which is held on its outer periphery by a disk-shaped support body and which is clamped between the end face of the heating pipe and a surface parallel to this on the extruded profile forming the collecting pipe by screwing all heating pipes to the collecting pipes.
In a preferred embodiment, two sealing rings are arranged on the outer circumference of the pipe section separated from one another by a spacer ring surrounding the pipe section and held clamped between the heating pipe and the collecting pipe, each sealing ring being enclosed by a disc-shaped support body. The sealing rings expediently consist of O-rings which are arranged in grooves formed on the outer circumference of the pipe section.
For screwing the header pipes to the heating pipes at each heating pipe connection, a screw extending through the wall of a header pipe at right angles to its axis and extending into a threaded hole parallel to the axis in the heating pipe is preferably provided.
Radiators consisting of pipes are expediently provided with convection surfaces to enlarge the heating surface. For this reason, in the radiator described here, the extruded profiles forming the heating pipes preferably have ribs which are integrally connected to a cylindrical pipe body and which are expediently arranged so that the ribs of two adjacent heating pipes complement each other to form ducts, which air spaces for an upwardly directed thermosiphon effect Enclose air flow.
In this case, a rib on the radiator front side is expediently T-shaped in cross-section in each heating tube such that the transverse legs of all T-shaped ribs lie next to one another in one plane and form a smooth radiator front side.
Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawings, in which an embodiment of the subject matter of the invention is shown purely by way of example. Show it:
Fig. 1 is a front view of the radiator;
Fig. 2 is a side view of the radiator;
3 is a plan view of the radiator;
4 shows a longitudinal section through part of the radiator on a larger scale;
FIG. 5 shows a cross section through the radiator according to FIG. 4;
6 shows a plan view of the part of the radiator according to FIG. 4;
7 shows a plan view of a modified embodiment of a heating pipe extruded profile on a smaller scale;
8 shows a section of the radiator with the assembly parts shown diagrammatically and separately for connecting the heating pipe to the collecting pipe.
The radiator 1 shown in Figs. 1 and 3 has vertical heating pipes 2 formed by an extruded profile and also horizontal manifolds 3 formed by an extruded profile for the flow and return of the heating medium, to which the heating pipes are connected at both ends. The upper and the lower collecting tube 3 are formed from the same extruded profile and likewise the extruded profiles forming the heating pipes 2 are all identical to one another, as can be seen particularly clearly from FIGS. 1 and 6. The extruded profiles for the header pipes and the heating pipes are made of light metal, for example an aluminum alloy, and are drawn or extruded profiles which, due to this production, have smooth surfaces on the inside and outside.
The extruded profiles 2 consist, as can be seen particularly from FIGS. 6 and 8, of a cylindrical tubular body 4 and ribs 5 to 10 connected in one piece with this. The rib 5 facing the radiator front is T-shaped in cross section and the two transverse legs These T-shaped ribs lie in one plane for all heating pipes 2 and form the front of the radiator, which is visible in FIG. The mutually facing ribs of two adjacent heating pipes almost touch each other so that they complement each other to form ducts 11, 12 and 13 which enclose air spaces for an air flow directed upwards as a result of the thermosiphon effect. The air entering at the bottom of the radiator flows through these channels in the direction of the arrow indicated in FIGS. 2 and 5 in order to exit at the top of the radiator forwards.
To connect all of the heating pipes 2 to the two header pipes 3, short pipe sections 14 are used, which each end in the end of a heating pipe, more precisely in the end of the cylindrical pipe body 4 of the heating pipe, and with the other end in a radial bore 15 Engage appropriately in the manifold 3. On the outer circumference of the pipe section 14 are two O-rings at a distance from one another
16 and 17 arranged, namely in circumferential grooves 18 and
19, the groove depth of which is less than half the diameter of the O-rings. The two O-rings are through a piece of pipe
14 enclosing spacer 20 separated from one another.
The two O-rings 16 and 17 are each held on their outer circumference by a disk-shaped support body 21 and 22, hereinafter also referred to as glasses, so that the O-rings retain their cross-sectional shape and their sealing function when the heating pipes and the header pipes are screwed together the pipes are pressed against each other. The pipe connection formed in this way is very preisgün stig producible, since the glasses and the spacer are punched parts that are only deburred if necessary, but require no further processing. The lower spectacle 22 is supported against the end face of the tubular body 4 of the heating pipe and against the adjacent areas of the ribs, while the upper spectacle 21 is supported against a surface 23 parallel to the aforementioned end face on the extruded profile forming the collecting pipe 3.
As can be seen from FIGS. 5 and 8, the heating tubes and the header tubes are connected to one another by means of screws 24 and the O-rings 16 and 17 are thereby held clamped between the end face of the heating tube and the parallel surface 23 on the header tube. Each of the screws 24 extends through a bore 25 in the wall of the manifold 3, which bore extends through a part of the extruded profile having a greater wall thickness and at a distance from the manifold axis and at right angles to this axis. On each heating pipe 2, in the part of the rib 8 directly adjoining the cylindrical pipe body 4 on the rear side of the radiator, a threaded hole 26 is provided, into which the screw 25 is screwed to connect the heating pipes to the header pipes.
The screw 24 each also extends through a bore 27 in the upper glasses 21, through a bore 28 in the spacer 20 and through a bore 29 in the lower glasses 22, as can be seen from FIG. So that these holes are aligned when the pipe section 14, the spacer washer 20, which is held in place by the O-rings 16 and 17 arranged in the circumferential grooves 18 and 19, and the two glasses 21 and 22 are put together, have the eyeglasses 21 and 22 produced by punching in the same operation, small pin-like projections 30 and 31 respectively on both sides of the hole for the screw, which are located on the bottom of the upper frame 21 and on the upper side of the lower frame 22 and which are in Lock recesses 32 in the spacer disk 20 so that all of the aforementioned parts are held together.
For the assembly of the radiator, such a preassembled kit only needs to be inserted into all the heating pipes and then the collecting pipe placed on the pipe sections 14 can be connected to the heating pipes by screwing. The above-described design of the heating pipe connection to the collecting pipe is configured the same on the underside of the radiator as on the top.
As can be seen from FIGS. 5 and 8, the rib 5, which is located on the front of the radiator and has a T-shaped cross-section, is slightly longer than the cylindrical tubular body 4 and the remaining ribs, which configuration firstly serves to ensure that the pipe connections between the heating pipes and the collecting tube are covered by the rib part extended upwards or downwards and are not visible from the front, and secondly the extended end of this rib together with a cover profile 35 placed on the collecting tube 3 forms an outlet slot for the channels between the ribs limited air flowing through from the bottom to the top, the air being deflected laterally on the curved underside of the cover profile 35 located above the channel 13 in order to exit towards the front of the radiator.
The cover profile 35 is resiliently latched with its two leg ends in longitudinal grooves 36 and 37 on the extruded profile forming the manifold 3 and extends over the entire length of the manifold. The collecting tube 3 has a through bore 40 which is closed at one end by a screw cap 41, an O-ring 42 with a disk-shaped support body 43 surrounding the ring on the outer circumference being provided for sealing. At the opposite end, the collecting pipe 3 is connected to a flow or return, not shown in the drawing, for the heating medium. The continuous bore 40 is present as an extruded profile due to the manufacture of the collecting tube and has the advantage that the collecting tube can be easily decalcified or cleaned after removing the screw cap 41.
The special design of the rib 8 located on the back of the radiator, which, like the rib 5 on the front side, has two transverse legs with a special cross-sectional profile, is used to accommodate fastening elements (not shown in the drawing) for wall mounting the radiator.
In Fig. 7 the top view of a further embodiment of a heating tube is shown. The difference to the heating tube shown in FIG. 6 is that the rib 50 extending from the cylindrical tubular body 4 and directed toward the front of the radiator is longer and has more transverse and spaced legs than the rib according to FIG. 6, so that more air channels are formed. Many other cross-sectional shapes are of course possible with regard to the arrangement of the ribs.
The advantages of the radiator described above are that the extruded profiles made of light metal are very corrosion-resistant, have smooth inner and outer surfaces, which reduces the build-up of limescale and facilitates cleaning, and can also be anodized, which means that different colors are possible and no additional paint is required can. Furthermore, by cutting the profiles to different lengths, radiators with different dimensions can easily be produced, with only thread cutting being necessary apart from cutting to length as further processing steps. The assembly of the radiator is simple, as the profiles are only screwed together so that they can also be easily dismantled again. Since there is no welding work, no other skilled workers are required for this work.