CH598765A5

CH598765A5 - Claws extractor for carcass paws

Info

Publication number: CH598765A5
Application number: CH830175A
Authority: CH
Inventors: Josef Koch
Original assignee: Josef Koch
Priority date: 1975-06-26
Filing date: 1975-06-26
Publication date: 1978-05-12

Abstract

The claws are torn off the paws of beef, pig and veal carcasses in a machine which drives two ripping rollers with teeth on the periphery. These rollers are spring-loaded at the end of levers which can be pressed against the claws by turning pins, splaying open two levers. A ripping wedge is introduced in the cleft between the claws and moves back with the claws as the rollers strip them off the paw.A paw which is pushed with the cleft against the stop from the left-hand side, is thus gripped by the teeth. They strip the claws which move to the right together with the ripping wedge.

Description

  

  
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abreissen der Klauen von Rinder- und Schweins- und Kalbspfoten geschlachteter Tiere. Bekanntlich müssen von gekochten Pfoten, bevor sie in Metzgereien zum Verkauf angeboten werden, zuerst die Klauen entfernt werden. Insbesondere bei Grossmetzgereien, wo eine grosse Anzahl Pfoten behandelt werden, ist das Abreissen der Klauen eine schwere und zeitraubende Arbeit.



   Die Erfindung will eine Vorrichtung schaffen, die diese Arbeit erleichtert.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich aus durch einen jeweils einen Arbeitstakt ausführenden Mechanismus, der zwei mit Zacken versehene Abreissrollen gegenläufig treibt, die parallelachsig, übereinander, je am Ende eines über ein Federelement vom Mechanismus betätigten Schwenkarmes angeordnet sind, die bei jedem Arbeitstakt die Abreissrollen einander näher bringen und danach in ihre Ausgangslage zurückführen, sowie durch einen parallelachsig zu den Abreissrollen angeordneten, stabförmigen Anschlag und einen mit Zacken versehenen Abreisskeil, der bei jedem Arbeitstakt zuerst vom stabförmigen Anschlag wegbewegt und danach in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 den Antriebsmechanismus der Vorrichtung in vereinfachter Darstellung, in Ruhestellung,
Fig. 2 den Antriebsmechanismus während eines Arbeitstaktes,
Fig. 3 Details des Mechanismus nach Fig. 1 und   2, -   
Fig. 4 die Vorrichtung in Ansicht von vorne und
Fig. 5 die wirksamen Teile der Vorrichtung während des Betriebes.



   In den Fig. 1 und 2 sind der Deutlichkeit halber die wirksamen Teile der Vorrichtung schwarzflächig angedeutet. Es sind dies die Zacken 11 der beiden Abreissrollen 10, 10', der stabförmige Anschlag 20 und der Abreisskeil 30.



   Die beiden Abreissrollen sind parallelachsig angeordnet.



  Sie werden von den Schwenkarmen 12, 12' getragen, die auf der zentralen Achse 13 schwenkbar gelagert sind. Arm 12 ist mit dem ebenfalls um Achse 13 schwenkbaren Hebel 14 über ein Federelement 15 und einen nicht dargestellten Anschlag verbunden. Dasselbe gilt für den Schwenkarm 12' der mit dem Hebelarm 14' verbunden ist. Die Hebelarme und die damit verbundenen Schwenkarme werden bei einem Arbeitstakt von den Rollen 16, die auf einer Antriebsscheibe 17 befestigt sind, auseinandergedrängt (siehe Fig. 2), und dadurch werden die Abreissrollen 10, 10' aufeinander zu geschwenkt wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Federelemente 15 erlauben, dass sich der Schwenkwinkel der Arme 12, 12' bzw. der Abreissrollen 10, 10' der Grösse der zu behandelnden Pfote anpasst. Die Feder 18 dient zur Rückführung des Schwenkarmes 12 mit seiner Abreissrolle 10 in die Ausgangslage.

  Der ganze Antriebsmechanismus ist zwischen zwei Montageplatten 19 angebracht.



   Bei jedem Arbeitstakt wird die Scheibe 17 vom Antrieb aus um   1800    gedreht, so dass der Mechanismus von der Ausgangslage nach Fig. 1 über die mittlere Stellung nach Fig. 2 wieder in die Ausgangslage zurückkehrt. Über der Deutlichkeit halber nicht dargestellte Kettentriebe werden dabei die Abreissrollen 10, 10' um   360"    in Richtung der Pfeile, also gegenläufig getrieben.



   Der Antriebsmechanismus des Anschlages 20 und des Abreisskeiles 30 ist in Fig. 3 in grösserem Massstab für sich dargestellt.



   In dieser Figur sind die Antriebswellen der Abreissrollen mit 10a, 10a' bezeichnet. Die Schwenkhebel 12, 12' sind nur durch ihre strichpunktierte Mittenlinie angedeutet.



   Der stabförmige Anschlag 20 ist auf einer Traverse 21 befestigt, die sich auf die beiden Antriebswellen   lOa,      1 pa'    abstützt. Der Anschlag 20 ist in einem Schlitz 22 der Montageplatte 19 geführt. Der Abreisskeil 30 ist ebenfalls in diesem Schlitz 22 gleitend geführt. Er wird von einem Hebel 31 be   tätigt,    dessen Schlitz 32 einen Zapfen 33 des Keiles 30 greift.



  Hebel 31 liegt auf einer exzentrischen Ausdrehung lOb der Welle   1 0a    an. Hebel 31 und Traverse 21 sind durch eine Zugfeder 34 miteinander verbunden.



   Beim Betrieb der Vorrichtung. d. h. also bei einem Arbeitstakt. wird zunächst die Scheibe 17 getrieben, wodurch sich die Abreissrollen 10, 10' einander nähern. Dabei schwenken die Arme 12, 12' beispielsweise um einen Winkel a   (Fig. 2)    um die zentrale Achse 13. Da die Traverse 21 an den Wellen   lOa,      lOa'    anliegt, bewegt sie sich um die Strecke x und hält daher den Anschlagstab 20 immer in gleichem Abstand von der Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Abreissrollen 10, 10'.



   Der Abreisskeil 30, dessen vorderes Ende im Ruhezustand am Anschlagstab 20 anliegt, wird während der Schwenkbewegung der Abreissrollen zunächst ein wenig von denselben wegbewegt um nachher, wenn die Rollen getrieben werden, vom Exzenter lOb weiter vom Anschlag wegbewegt zu werden.



   In Fig. 3 hat der Keil infolge der Schwenkbewegung des Armes 12 bereits einen Weg y zurückgelegt und bewegt sich bei weiterer Drehung der oberen Abreissrolle 10 bzw. des Exzenters lOb noch weiter vom Anschlag 20 weg, nach rechts.



   Der Antrieb für den ganzen Mechanismus erfolgt primär von Zahnrädern aus, die auf der zentralen Achse 13 gelagert sind und die die Scheibe 17 pro Arbeitstakt eine halbe Umdrehung, die Abreissrollen dagegen (über Ketten) eine ganze Umdrehung treiben.



   In Fig. 4 ist die Vorrichtung in Seitenansicht, von der Einfuhrseite her dargestellt. Die Montageplatten mit dem Getriebe sind in einem Gehäuse 40 untergebracht. Ein angeflanschter Motor 41 treibt die Vorrichtung. Seitlich ragen nur die Abreissrollen 10, 10', der Anschlagstab 20 und der Abreisskeil 30 aus dem Gehäuse heraus. Entweder ist der Motor als Stoppmotor ausgebildet oder er läuft kontinuierlich und es ist eine Kupplung vorgesehen, die jeweils nach Beendigung eines Arbeitstaktes den Motor vom Getriebe trennt. Zur Betätigung der Vorrichtung ist aussen am Gehäuse ein Auslöseknopf 42 angebracht, dessen Betätigung jeweils einen Arbeitstakt einleitet.



   In Fig. 5 schliesslich ist die Arbeitsweise beim Abreissen der Klauen einer Pfote dargestellt. Diese wird von Hand mit dem Spalt, der sich zwischen den Klauen befindet, an den Anschlagstab 20 gedrückt. Danach wird mit der andern Hand der Auslöseknopf 42 betätigt, der einen Arbeitstakt der Vorrichtung einleitet.



   Dabei bewegen sich zunächst die beiden Abreissrollen 10, 10' aufeinander zu, bis sie von den Federelementen angedrückt fest auf den Klauen K aufliegen. Die Abreissrollen drehen sich dabei gegenläufig in Richtung der Pfeile R und ziehen die Klauen weiter nach rechts, so dass die Innenseiten derselben auf den Abreisskeil 30 aufliegen, dessen Bewegung nach rechts in Richtung des Pfeiles S zusammen mit den Zacken 11 der Rollen die Klauen abreisst. Am Schluss des Arbeitstaktes kehren die Rollen wieder in ihre Ausgangslage zurück.

 

   PATENTANSPRUCH



   Vorrichtung zum Abreissen der Klauen von Rinder-, Schweins- und Kalbspfoten geschlachteter Tiere, gekennzeichnet durch einen jeweils einen Arbeitstakt ausführenden Mechanismus, der zwei mit Zacken (11) versehene Abreissrollen (10, 10') gegenläufig treibt, die parallelachsig, übereinander, je am Ende eines über ein Federelement (15) vom 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a device for tearing off the claws of cattle, pork and calf paws of slaughtered animals. It is well known that boiled paws must first have their claws removed before they are offered for sale in butcher shops. Especially in large butcher shops, where a large number of paws are treated, tearing off the claws is difficult and time-consuming work.



   The invention aims to provide a device that facilitates this work.



   The device according to the invention is characterized by a mechanism that executes one work cycle in each case and drives two tear-off rollers provided with teeth in opposite directions, which are arranged parallel-axially, one above the other, each at the end of a swivel arm operated by the mechanism via a spring element, which bring the tear-off rollers closer to one another with each work cycle bring and then return to their starting position, as well as by a rod-shaped stop arranged parallel to the tear-off rollers and a jagged tear-off wedge, which is first moved away from the rod-shaped stop with each work cycle and then returned to its starting position.



   In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown, namely shows:
1 shows the drive mechanism of the device in a simplified representation, in the rest position,
2 shows the drive mechanism during a working cycle,
Fig. 3 Details of the mechanism according to Figs. 1 and 2,
Fig. 4 shows the device in a view from the front and
Fig. 5 shows the effective parts of the device during operation.



   In FIGS. 1 and 2, for the sake of clarity, the effective parts of the device are indicated in black areas. These are the prongs 11 of the two tear-off rollers 10, 10 ', the rod-shaped stop 20 and the tear-off wedge 30.



   The two tear-off rollers are arranged with parallel axes.



  They are carried by the swivel arms 12, 12 ', which are pivotably mounted on the central axis 13. Arm 12 is connected to lever 14, which is also pivotable about axis 13, via a spring element 15 and a stop (not shown). The same applies to the pivot arm 12 'which is connected to the lever arm 14'. The lever arms and the swivel arms connected to them are pushed apart during a work cycle by the rollers 16, which are attached to a drive pulley 17 (see FIG. 2), and as a result the tear-off rollers 10, 10 'are swiveled towards one another, as in FIG. 2 is shown. The spring elements 15 allow the pivoting angle of the arms 12, 12 'or the tear-off rollers 10, 10' to adapt to the size of the paw to be treated. The spring 18 serves to return the swivel arm 12 with its tear-off roller 10 to the starting position.

  The entire drive mechanism is attached between two mounting plates 19.



   With each work cycle, the drive rotates the disk 17 by 1800 so that the mechanism returns from the starting position according to FIG. 1 via the middle position according to FIG. 2 to the starting position. Above the chain drives, which are not shown for the sake of clarity, the tear-off rollers 10, 10 'are driven 360 "in the direction of the arrows, that is, in opposite directions.



   The drive mechanism of the stop 20 and the tear-off wedge 30 is shown on a larger scale in FIG. 3.



   In this figure, the drive shafts of the tear-off rollers are designated by 10a, 10a '. The pivot levers 12, 12 'are only indicated by their dash-dotted center line.



   The rod-shaped stop 20 is attached to a cross member 21 which is supported on the two drive shafts 10a, 1pa '. The stop 20 is guided in a slot 22 in the mounting plate 19. The tear-off wedge 30 is also slidably guided in this slot 22. It is actuated by a lever 31, the slot 32 of which engages a pin 33 of the wedge 30.



  Lever 31 rests on an eccentric recess lOb of the shaft 1 0a. Lever 31 and cross member 21 are connected to one another by a tension spring 34.



   When operating the device. d. H. so with one work cycle. the disk 17 is first driven, whereby the tear-off rollers 10, 10 'approach one another. The arms 12, 12 'pivot about the central axis 13, for example by an angle a (FIG. 2). Since the cross-member 21 rests on the shafts 10a, 10a', it moves by the distance x and therefore holds the stop rod 20 always at the same distance from the connecting line between the axial centers of the tear-off rollers 10, 10 '.



   The tear-off wedge 30, the front end of which rests on the stop rod 20 in the rest state, is initially moved a little away from the same during the pivoting movement of the tear-off rollers and then, when the rollers are driven, is moved further away from the stop by the eccentric 10b.



   In Fig. 3 the wedge has already covered a distance y due to the pivoting movement of the arm 12 and moves further away from the stop 20, to the right, with further rotation of the upper tear-off roller 10 or the eccentric 10b.



   The drive for the entire mechanism is primarily provided by gearwheels which are mounted on the central axis 13 and which drive the disk 17 half a revolution per work cycle, while the tear-off rollers (via chains) drive a full revolution.



   In Fig. 4 the device is shown in side view, from the import side. The mounting plates with the gear are accommodated in a housing 40. A flanged motor 41 drives the device. Only the tear-off rollers 10, 10 ', the stop rod 20 and the tear-off wedge 30 protrude laterally from the housing. Either the motor is designed as a stop motor or it runs continuously and a clutch is provided, which separates the motor from the gearbox at the end of a work cycle. To operate the device, a release button 42 is attached to the outside of the housing, the actuation of which initiates a work cycle.



   Finally, FIG. 5 shows the mode of operation when the claws of a paw are torn off. This is pressed by hand against the stop rod 20 with the gap that is located between the claws. Then the release button 42 is actuated with the other hand, which initiates a work cycle of the device.



   In this case, the two tear-off rollers 10, 10 ′ initially move towards one another until they rest firmly on the claws K, pressed by the spring elements. The tear-off rollers rotate in opposite directions in the direction of the arrows R and pull the claws further to the right, so that the insides of the same rest on the tear-off wedge 30, the movement of which to the right in the direction of the arrow S together with the prongs 11 of the rollers tear off the claws. At the end of the work cycle, the rolls return to their original position.

 

   PATENT CLAIM



   Device for tearing off the claws of cattle, pork and calf paws of slaughtered animals, characterized by a mechanism that executes one work cycle in each case, which drives two tear-off rollers (10, 10 ') provided with prongs (11) in opposite directions, which are parallel-axis, one above the other, each on End of a spring element (15) from

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abreissen der Klauen von Rinder- und Schweins- und Kalbspfoten geschlachteter Tiere. Bekanntlich müssen von gekochten Pfoten, bevor sie in Metzgereien zum Verkauf angeboten werden, zuerst die Klauen entfernt werden. Insbesondere bei Grossmetzgereien, wo eine grosse Anzahl Pfoten behandelt werden, ist das Abreissen der Klauen eine schwere und zeitraubende Arbeit. The invention relates to a device for tearing off the claws of cattle, pork and calf paws of slaughtered animals. It is well known that boiled paws must first have their claws removed before they are offered for sale in butcher shops. Especially in large butcher shops, where a large number of paws are treated, tearing off the claws is difficult and time-consuming work.

Die Erfindung will eine Vorrichtung schaffen, die diese Arbeit erleichtert. The invention aims to provide a device that facilitates this work.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich aus durch einen jeweils einen Arbeitstakt ausführenden Mechanismus, der zwei mit Zacken versehene Abreissrollen gegenläufig treibt, die parallelachsig, übereinander, je am Ende eines über ein Federelement vom Mechanismus betätigten Schwenkarmes angeordnet sind, die bei jedem Arbeitstakt die Abreissrollen einander näher bringen und danach in ihre Ausgangslage zurückführen, sowie durch einen parallelachsig zu den Abreissrollen angeordneten, stabförmigen Anschlag und einen mit Zacken versehenen Abreisskeil, der bei jedem Arbeitstakt zuerst vom stabförmigen Anschlag wegbewegt und danach in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. The device according to the invention is characterized by a mechanism that executes one work cycle each, which drives two tear-off rollers provided with prongs in opposite directions, which are arranged parallel-axially, one above the other, each at the end of a swivel arm actuated by a spring element by the mechanism bring and then return to their starting position, as well as by a rod-shaped stop arranged parallel to the tear-off rollers and a tear-away wedge provided with prongs, which is first moved away from the rod-shaped stop with each work cycle and then returned to its starting position.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Antriebsmechanismus der Vorrichtung in vereinfachter Darstellung, in Ruhestellung, Fig. 2 den Antriebsmechanismus während eines Arbeitstaktes, Fig. 3 Details des Mechanismus nach Fig. 1 und 2, - Fig. 4 die Vorrichtung in Ansicht von vorne und Fig. 5 die wirksamen Teile der Vorrichtung während des Betriebes. In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown, namely shows: 1 shows the drive mechanism of the device in a simplified representation, in the rest position, 2 shows the drive mechanism during a working cycle, Fig. 3 Details of the mechanism according to Figs. 1 and 2, Fig. 4 shows the device in a view from the front and Fig. 5 shows the effective parts of the device during operation.

In den Fig. 1 und 2 sind der Deutlichkeit halber die wirksamen Teile der Vorrichtung schwarzflächig angedeutet. Es sind dies die Zacken 11 der beiden Abreissrollen 10, 10', der stabförmige Anschlag 20 und der Abreisskeil 30. In FIGS. 1 and 2, for the sake of clarity, the effective parts of the device are indicated in black areas. These are the prongs 11 of the two tear-off rollers 10, 10 ', the rod-shaped stop 20 and the tear-off wedge 30.

Die beiden Abreissrollen sind parallelachsig angeordnet. The two tear-off rollers are arranged with parallel axes.

Sie werden von den Schwenkarmen 12, 12' getragen, die auf der zentralen Achse 13 schwenkbar gelagert sind. Arm 12 ist mit dem ebenfalls um Achse 13 schwenkbaren Hebel 14 über ein Federelement 15 und einen nicht dargestellten Anschlag verbunden. Dasselbe gilt für den Schwenkarm 12' der mit dem Hebelarm 14' verbunden ist. Die Hebelarme und die damit verbundenen Schwenkarme werden bei einem Arbeitstakt von den Rollen 16, die auf einer Antriebsscheibe 17 befestigt sind, auseinandergedrängt (siehe Fig. 2), und dadurch werden die Abreissrollen 10, 10' aufeinander zu geschwenkt wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Federelemente 15 erlauben, dass sich der Schwenkwinkel der Arme 12, 12' bzw. der Abreissrollen 10, 10' der Grösse der zu behandelnden Pfote anpasst. Die Feder 18 dient zur Rückführung des Schwenkarmes 12 mit seiner Abreissrolle 10 in die Ausgangslage. They are carried by the swivel arms 12, 12 ', which are pivotably mounted on the central axis 13. Arm 12 is connected to lever 14, which is also pivotable about axis 13, via a spring element 15 and a stop (not shown). The same applies to the pivot arm 12 'which is connected to the lever arm 14'. The lever arms and the swivel arms connected to them are pushed apart during a work cycle by the rollers 16, which are attached to a drive pulley 17 (see FIG. 2), and as a result the tear-off rollers 10, 10 'are swiveled towards one another, as in FIG. 2 is shown. The spring elements 15 allow the pivoting angle of the arms 12, 12 'or the tear-off rollers 10, 10' to adapt to the size of the paw to be treated. The spring 18 serves to return the swivel arm 12 with its tear-off roller 10 to the starting position.

Der ganze Antriebsmechanismus ist zwischen zwei Montageplatten 19 angebracht. The entire drive mechanism is attached between two mounting plates 19.

Bei jedem Arbeitstakt wird die Scheibe 17 vom Antrieb aus um 1800 gedreht, so dass der Mechanismus von der Ausgangslage nach Fig. 1 über die mittlere Stellung nach Fig. 2 wieder in die Ausgangslage zurückkehrt. Über der Deutlichkeit halber nicht dargestellte Kettentriebe werden dabei die Abreissrollen 10, 10' um 360" in Richtung der Pfeile, also gegenläufig getrieben. With each work cycle, the drive rotates the disk 17 by 1800 so that the mechanism returns from the starting position according to FIG. 1 via the middle position according to FIG. 2 to the starting position. Above the chain drives, which are not shown for the sake of clarity, the tear-off rollers 10, 10 'are driven 360 "in the direction of the arrows, that is, in opposite directions.

Der Antriebsmechanismus des Anschlages 20 und des Abreisskeiles 30 ist in Fig. 3 in grösserem Massstab für sich dargestellt. The drive mechanism of the stop 20 and the tear-off wedge 30 is shown on a larger scale in FIG. 3.

In dieser Figur sind die Antriebswellen der Abreissrollen mit 10a, 10a' bezeichnet. Die Schwenkhebel 12, 12' sind nur durch ihre strichpunktierte Mittenlinie angedeutet. In this figure, the drive shafts of the tear-off rollers are designated by 10a, 10a '. The pivot levers 12, 12 'are only indicated by their dash-dotted center line.

Der stabförmige Anschlag 20 ist auf einer Traverse 21 befestigt, die sich auf die beiden Antriebswellen lOa, 1 pa' abstützt. Der Anschlag 20 ist in einem Schlitz 22 der Montageplatte 19 geführt. Der Abreisskeil 30 ist ebenfalls in diesem Schlitz 22 gleitend geführt. Er wird von einem Hebel 31 be tätigt, dessen Schlitz 32 einen Zapfen 33 des Keiles 30 greift. The rod-shaped stop 20 is attached to a cross member 21 which is supported on the two drive shafts 10a, 1pa '. The stop 20 is guided in a slot 22 in the mounting plate 19. The tear-off wedge 30 is also slidably guided in this slot 22. It is actuated by a lever 31, the slot 32 of which engages a pin 33 of the wedge 30.

Hebel 31 liegt auf einer exzentrischen Ausdrehung lOb der Welle 1 0a an. Hebel 31 und Traverse 21 sind durch eine Zugfeder 34 miteinander verbunden. Lever 31 rests on an eccentric recess lOb of the shaft 1 0a. Lever 31 and cross member 21 are connected to one another by a tension spring 34.

Beim Betrieb der Vorrichtung. d. h. also bei einem Arbeitstakt. wird zunächst die Scheibe 17 getrieben, wodurch sich die Abreissrollen 10, 10' einander nähern. Dabei schwenken die Arme 12, 12' beispielsweise um einen Winkel a (Fig. 2) um die zentrale Achse 13. Da die Traverse 21 an den Wellen lOa, lOa' anliegt, bewegt sie sich um die Strecke x und hält daher den Anschlagstab 20 immer in gleichem Abstand von der Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Abreissrollen 10, 10'. When operating the device. d. H. so with one work cycle. the disk 17 is first driven, whereby the tear-off rollers 10, 10 'approach one another. The arms 12, 12 'pivot about the central axis 13, for example by an angle a (FIG. 2). Since the cross-member 21 rests on the shafts 10a, 10a', it moves by the distance x and therefore holds the stop rod 20 always at the same distance from the connecting line between the axial centers of the tear-off rollers 10, 10 '.

Der Abreisskeil 30, dessen vorderes Ende im Ruhezustand am Anschlagstab 20 anliegt, wird während der Schwenkbewegung der Abreissrollen zunächst ein wenig von denselben wegbewegt um nachher, wenn die Rollen getrieben werden, vom Exzenter lOb weiter vom Anschlag wegbewegt zu werden. The tear-off wedge 30, the front end of which rests on the stop rod 20 in the rest state, is initially moved a little away from the same during the pivoting movement of the tear-off rollers and then, when the rollers are driven, is moved further away from the stop by the eccentric 10b.

In Fig. 3 hat der Keil infolge der Schwenkbewegung des Armes 12 bereits einen Weg y zurückgelegt und bewegt sich bei weiterer Drehung der oberen Abreissrolle 10 bzw. des Exzenters lOb noch weiter vom Anschlag 20 weg, nach rechts. In Fig. 3 the wedge has already covered a distance y due to the pivoting movement of the arm 12 and moves further away from the stop 20, to the right, with further rotation of the upper tear-off roller 10 or the eccentric 10b.

Der Antrieb für den ganzen Mechanismus erfolgt primär von Zahnrädern aus, die auf der zentralen Achse 13 gelagert sind und die die Scheibe 17 pro Arbeitstakt eine halbe Umdrehung, die Abreissrollen dagegen (über Ketten) eine ganze Umdrehung treiben. The drive for the entire mechanism is primarily provided by gearwheels which are mounted on the central axis 13 and which drive the disk 17 half a revolution per work cycle, while the tear-off rollers (via chains) drive a full revolution.

In Fig. 4 ist die Vorrichtung in Seitenansicht, von der Einfuhrseite her dargestellt. Die Montageplatten mit dem Getriebe sind in einem Gehäuse 40 untergebracht. Ein angeflanschter Motor 41 treibt die Vorrichtung. Seitlich ragen nur die Abreissrollen 10, 10', der Anschlagstab 20 und der Abreisskeil 30 aus dem Gehäuse heraus. Entweder ist der Motor als Stoppmotor ausgebildet oder er läuft kontinuierlich und es ist eine Kupplung vorgesehen, die jeweils nach Beendigung eines Arbeitstaktes den Motor vom Getriebe trennt. Zur Betätigung der Vorrichtung ist aussen am Gehäuse ein Auslöseknopf 42 angebracht, dessen Betätigung jeweils einen Arbeitstakt einleitet. In Fig. 4 the device is shown in side view, from the import side. The mounting plates with the gear are accommodated in a housing 40. A flanged motor 41 drives the device. Only the tear-off rollers 10, 10 ', the stop rod 20 and the tear-off wedge 30 protrude laterally from the housing. Either the motor is designed as a stop motor or it runs continuously and a clutch is provided, which separates the motor from the gearbox at the end of a work cycle. To operate the device, a release button 42 is attached to the outside of the housing, the actuation of which initiates a work cycle.

In Fig. 5 schliesslich ist die Arbeitsweise beim Abreissen der Klauen einer Pfote dargestellt. Diese wird von Hand mit dem Spalt, der sich zwischen den Klauen befindet, an den Anschlagstab 20 gedrückt. Danach wird mit der andern Hand der Auslöseknopf 42 betätigt, der einen Arbeitstakt der Vorrichtung einleitet. Finally, FIG. 5 shows the mode of operation when the claws of a paw are torn off. This is pressed by hand against the stop rod 20 with the gap that is located between the claws. Then the release button 42 is actuated with the other hand, which initiates a work cycle of the device.

Dabei bewegen sich zunächst die beiden Abreissrollen 10, 10' aufeinander zu, bis sie von den Federelementen angedrückt fest auf den Klauen K aufliegen. Die Abreissrollen drehen sich dabei gegenläufig in Richtung der Pfeile R und ziehen die Klauen weiter nach rechts, so dass die Innenseiten derselben auf den Abreisskeil 30 aufliegen, dessen Bewegung nach rechts in Richtung des Pfeiles S zusammen mit den Zacken 11 der Rollen die Klauen abreisst. Am Schluss des Arbeitstaktes kehren die Rollen wieder in ihre Ausgangslage zurück. In this case, the two tear-off rollers 10, 10 ′ initially move towards one another until they rest firmly on the claws K, pressed by the spring elements. The tear-off rollers rotate in opposite directions in the direction of the arrows R and pull the claws further to the right, so that the insides of the same rest on the tear-off wedge 30, the movement of which to the right in the direction of the arrow S together with the prongs 11 of the rollers tear off the claws. At the end of the work cycle, the rolls return to their original position.

PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM

Vorrichtung zum Abreissen der Klauen von Rinder-, Schweins- und Kalbspfoten geschlachteter Tiere, gekennzeichnet durch einen jeweils einen Arbeitstakt ausführenden Mechanismus, der zwei mit Zacken (11) versehene Abreissrollen (10, 10') gegenläufig treibt, die parallelachsig, übereinander, je am Ende eines über ein Federelement (15) vom Device for tearing off the claws of cattle, pork and calf paws of slaughtered animals, characterized by a mechanism that executes one work cycle in each case, which drives two tear-off rollers (10, 10 ') provided with prongs (11) in opposite directions, which are parallel-axis, one above the other, each on End of a spring element (15) from

Mechanismus betätigten Schwenkarmes (12, 12') angeordnet sind, die bei jedem Arbeitstakt die Abreissrollen (10, 10') einander näher bringen und danach in ihre Ausgangslage zurückführen, sowie durch einen parallelachsig zu den Abreissrollen angeordneten, stabförmigen Anschlag (20) und einen mit Zacken versehenen Abreisskeil (30), der bei jedem Arbeitstakt zuerst vom stabförmigen Anschlag wegbewegt und danach in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. Mechanism actuated swivel arm (12, 12 ') are arranged, which bring the tear-off rollers (10, 10') closer to each other with each work cycle and then return them to their starting position, as well as by a rod-shaped stop (20) arranged parallel to the tear-off rollers and a serrated tear-off wedge (30), which is first moved away from the rod-shaped stop with each work cycle and then returned to its starting position.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Anschlag (20) mit einer Traverse (21) verbunden ist, die an den Antriebswellen (1Oa, 10a') der Abreissrollen anliegt, so dass der Anschlag während des Arbeitstaktes der Vorrichtung immer im gleichen Abstand zur Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Abreissrollen gehalten ist. SUBCLAIMS 1. Device according to claim, characterized in that the rod-shaped stop (20) is connected to a cross member (21) which rests on the drive shafts (1Oa, 10a ') of the tear-off rollers, so that the stop is always in the the same distance to the connecting line between the axles of the tear-off rollers is kept.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Abreisskeil (30) mit einem Schwenkhebel (31) in Wirkverbindung steht, der auf einem exzentrischen Teil (1 Ob) einer Antriebswelle (10a) einer Abreissrolle aufliegt, so dass der Schwenkhebel (31) während eines Arbeitstaktes der Vorrichtung den Abreisskeil zuerst von der Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Abreissrollen entfernt und zum Schluss wieder in die Ausgangslage zurückführt. 2. Device according to claim, characterized in that the tear-off wedge (30) is in operative connection with a pivot lever (31) which rests on an eccentric part (1 Ob) of a drive shaft (10a) of a tear-off roller, so that the pivot lever (31) During a working cycle of the device, the tear-off wedge is first removed from the connecting line between the axial centers of the tear-off rollers and finally returned to the starting position.