La présente invention concerne un filtre centrifuge servvant à retirer des particules d'aérosol d'un courant gazeux.
La société actuelle est devenue très consciente de la pollution de l'air et y porte un vif intérêt. C'est pourquoi, dans l'industrie, il est souvent nécessaire de purifier l'air pollué au cours de processus industriels avant que cet air ne s'échappe dans l'atmosphère.
Un aérosol est une suspension de particules dans un gaz. Les minuscules parties peuvent être soit liquides, soit solides, par exemple le brouillard, la fumée, le pollen et les particules de poussière. Dans les processus industriels, il est indispensable que l'aérosol soit rapidement éliminé et qu'une telle élimination rapide puisse être obtenue par des procédés de précipitation qui provoquent l'agglomération ou la coalescence de l'aérosol. Un moyen pour provoquer l'agglomération ou la coalescence rapide consiste à soumettre un courant gazeux contenant l'aérosol à un champ centrifuge.
Les filtres centrifuges connus présentent un certain nombre d'inconvénients qui peuvent faire obstacle à une séparation complète et efficace des aérosols du courant gazeux. Les réalisations techniques connues ne comportent pas de moyens assurant une réduction de la transmission, c'est-à-dire que des particules qui se sont agglomérées ou réunies par coalescence sont recyclées, et l'air qui s'échappe, bien que dépourvu d'aérosol, peut contenir de grosses gouttelettes ou particules telles que, par exemple, de grosses gouttes d'huile. Certains appareils centrifuges connus nécessitent un milieu filtrant épais, ce qui exige des quantités d'énergie excessives pour maintenir un débit d'air efficace.
Les dispositifs filtrants centrifuges connus présentent également, en utilisation, des jeux importants, ce qui favorise le recyclage de l'air et, par conséquent, diminue considérablement l'efficacité de ces dispositifs. De plus, les dispositifs connus sont d'un nettoyage très difficile et nécessitent un démontage complet pour le retrait de l'agent filtrant. Les dispositifs connus présentent également un grave inconvénient par suite de la limitation en ce qui concerne leur orientation. Ces dispositifs doivent être maintenus suivant l'orientation permettant l'écoulement par gravité des particules agglomérées ou du liquide et exigent une dilatation de l'air de manière à produire une chute de pression appropriée dans le courant d'air, afin de permettre une chute par gravité efficace des particules.
Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients ainsi que d'autres difficultés.
A cet effet, le filtre selon l'invention est caractérisé par une enveloppe ayant une admission et une évacuation comportant un filtre, et comportant une partie cylindrique et, en prolongement vers l'aval, un manchon de section décroissante, par une chambre d'échappement adjacente à l'extrémité aval de l'enveloppe, recueillant l'air filtré, par une lèvre annulaire s'étendant depuis la paroi intérieure de la chambre d'échappement et coopérant avec l'extrémité aval de l'enveloppe pour former une fente circulaire périphérique par laquelle les agrégats recueillis sur les parois de l'enveloppe sont admis dans une chambre collectrice périphérique.
la chambre collectrice comportant un orifice d'évacuation pour les agrégats filtrés recueillis et au moins un évent en communication avec la chambre d'échappement en vue de réduire la contrepression développée dans la chambre collectrice, l'évent étant disposé en saillie vers l'intérieur de la chambre collectrice et comportant un évasement recourbé à son extrémité d'admission, et par un tambour rotatif perforé logé concentriquement dans la partie cylindrique de l'enveloppe, un espace étant ménagé entre la paroi intérieure de l'enveloppe et la paroi extérieure du tambour, le tambour comportant une admission concentrique à l'admission de l'enveloppe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une forme d'exécution de l'objet de l'invention;
la fig. 2 est une vue partielle en plan, à une plus grande échelle, du tambour perforé doublé d'un agent filtrant, et
la fig. 3 est une vue en élévation représentant une position de montage différente.
Un filtre centrifuge comporte un tambour rotatif 8 muni, à sa périphérie, de perforations très rapprochées les une des autres. Ce tambour comporte une extrémité aval en forme de tronc de cône 23. Ce tronc de cône comporte une collerette dirigée vers son diamètre intérieur de manière à constituer un manchon 21, lequel est calé de manière appropriée sur un arbre longitudinal 22 qui s'étend vers l'arrière jusqu'à un moteur électrique incorporé qui occupe une position centrale dans un logement 32. Une rondelle 33 et un écrou 34 ou d'autres moyens de retenue appropriés sont fixés à l'extrémité de l'arbre. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, une série de pales 13 sont uniformément espacées longitudinalement autour de la surface périphérique intérieure du tambour.
Ces pales ont pour fonction d'améliorer le rendement volumétrique et de favoriser l'agglomération ou la coalescence de l'aérosol contenu dans le courant gazeux. Les pales peuvent être fixées par des embases à angle droit (non représentées) ou par tout autre moyen approprié. Les pales s'étendent longitudinalement depuis l'extrémité avant jusqu'à l'extrémité arrière du tambour. Les pales s'arrêtent à faible distance du diamètre intérieur du tambour, afin de permettre l'assemblage en une seule pièce d'un agent filtrant. En plus de leur fonction consistant à favoriser l'agglomération et à améliorer le rendement volumétrique du débit d'air, les pales servent de support pour tout agent filtrant utilisé. C'est pourquoi, dans une forme d'exécution de l'invention, la périphérie intérieure 12 du tambour peut être doublée d'une membrane poreuse 20 ou de tout agent filtrant approprié.
Un orifice d'admission antérieur 16 du courant gazeux contenant l'aérosol présente un diamètre inférieur au diamètre du tambour. L'orifice d'admission du tambour est constitué par une joue annulaire 18 qui s'étend vers l'intérieur depuis la périphérie du tambour et qui présente un rebord 17 dirigé vers l'intérieur.
Le tambour est contenu dans une enveloppe cylindrique 10 dont l'axe longitudinal est coaxial à l'axe longitudinal du tambour. L'enveloppe comporte un orifice 14 d'admission du courant gazeux et un orifice d'échappement 3 dans lequel sont disposés un écran secondaire et un filtre statique 4 destiné à retenir les particules qui sont recyclées dans le courant d'air. L'orifice 14 est coaxial à l'orifice d'admission 16. Dans la partie aval 6, les parois cylindriques sont incurvées vers l'intérieur de manière à venir à proximité immédiate d'une lèvre annulaire 7 de section semicirculaire, cette lèvre annulaire s'étendant vers l'intérieur depuis la paroi arrière 5 de l'enveloppe.
Un couvercle 15 est fixé de manière amovible à la paroi périphérique de l'enveloppe et il est maintenu en place par une bague de retenue 11 à section en V ou par tout autre moyen approprié servant à maintenir en place l'extrémité antérieure. Un joint 19 est serré entre l'enveloppe 10 et le couvercle 15 par la bague de retenue 11. En coopération avec l'extrémité de la paroi incurvée vers l'intérieur, la lèvre annulaire forme une fente circulaire 31 qui constitue l'admission à une chambre collectrice périphérique 28 disposée autour de la partie terminale de l'enveloppe. Un orifice d'évacuation 27 s'étend depuis la chambre collectrice et sert à l'évacuation des agrégats et des liquides séparés par filtrage.
Autour de la chambre collectrice sont disposés un ou plusieurs évents 29 dont l'extrémité d'entrée comporte un évasement recourbé distant des parois intérieures de la chambre et destinés à éviter qu'une pression ne prenne naissance dans cette chambre. Les évents sont en communication avec une chambre d'échappement 2, où l'air purifié est déchargé à travers l'orifice d'échappement 4 muni d'un filtre.
Des parois 24 qui constituent la paroi extérieure de la chambre collectrice s'étendent depuis les parois de la chambre d'échappement et convergent vers les parois de l'enveloppe. La chambre d'échappement comporte un orifice 35 d'évacuation de l'air épuré.
Le logement 30 du moteur électrique est disposé au voisinage immédiat de la chambre d'échappement et de la paroi arrière de l'enveloppe. L'ensemble du système est fixé de manière appropriée à l'aide d'écrous 26 ou d'autres moyens de fixation à un pied ou une embase 25.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant: le courant gazeux contenant l'aérosol est admis par l'orifice d'admission 14 sous l'effet de succion développé par le tambour rotatif, puis à travers l'orifice d'admission 16 et de là dans l'espace délimité par les parois du tambour. Lorsque le courant gazeux pénètre dans le tambour rotatif, l'accélération centrifuge dirige le courant d'air vers l'extérieur suivant un mouvement en spirale. Lorsque les particules en suspension traversent les perforations qui sont proches les une des autres, l'effet de bourrage entraîne la coalescence des particules qui forment des gouttelettes plus grosses. En raison de leur masse plus importante, elles sont projetées par la force centrifuge contre la paroi de l'enveloppe cylindrique.
Les gouttelettes de plus grande taille adhèrent à la paroi pour former des ruissellements qui sont acheminés par le courant d'air vers la fente périphérique 31 et, de là, dans la chambre collectrice où le liquide recueilli est ensuite éliminé par l'orifice d'évacuation pour être recueilli et rejeté. Le recyclage des gouttelettes qui se trouvent sur la paroi de l'enveloppe est évité par la courbure de la paroi vers l'intérieur. La courbure de la paroi en direction du courant d'air a pour effet que la vitesse de l'air force et repousse les gouttelettes agglomérées contre les parois jusqu'à ce qu'elles soient éliminées par la fente. Une courbure en sens inverse aurait pour effet que les gouttelettes isolées seraient entraînées par l'air et se trouveraient donc à nouveau en suspension dans le courant d'air.
Etant donné que les gouttelettes ayant été séparées sont déplacées par le courant d'air, la collecte des gouttelettes ne dépend pas de la pesanteur et, par conséquent, le système peut être orienté dans n'importe quelle direction. Cette liberté d'orientation assure une plus grande efficacité et une plus grande liberté de construction de l'installation.
La surface de la fente d'admission doit être maintenue aussi réduite que possible afin qu'une très faible partie de l'air traverse la fente pour pénétrer dans la chambre collectrice, en même temps que les agrégats ou le liquide filtrés sont réunis par coalescence. Si une trop grande quantité d'air pénètre dans la chambre, il peut s'y former une contre-pression et un courant d'air opposé s'échappera de la fente, évitant ainsi la collecte complète du liquide.
Toutefois, étant donné que la surface de l'orifice d'évacuation est plus petite que la surface de la fente, un ou plusieurs évents 29 sont disposés dans la chambre collectrice afin d'éviter qu'une contre-pression ne s'y développe. L'excédent d'air passant à travers la fente est ainsi évacué par les évents 29 vers la chambre d'échappement 2 pour être réuni à l'air filtré et épuré qui a traversé le filtre secondaire 4. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, l'ouverture de la fente est d'environ 1,6 mm.
Afin d'éviter que du liquide ne passe par les évents, il importe que les évents soient disposés à distance à l'intérieur des parois de la chambre collectrice. L'évasement recourbé de l'entrée des évents empêche ultérieurement la pénétration de liquide dans les évents. Grâce à cette configuration des évents, ils ne sont traversés que par de l'air substantiellement épuré.
La présence du filtre secondaire ou écran 4 disposé au-delà de la fente d'admission, à l'arrière de l'enveloppe, a pour effet de ralentir des gouttelettes formées par coalescence et qui auraient pu s'échapper par la fente. Les gouttelettes, lors de leur passage dans la chambre d'échappement, se déposeront au fond de celleci. De temps à autre, de faibles quantités de liquide recueillies dans la chambre d'échappement peuvent être vidangées de manière appropriée.
Comme il a été mentionné ci-dessus, le tambour peut être utilisé sans revêtement filtrant. Dans ce cas, toutefois, lorsque l'air est chargé de particules dont la dimension est égale ou inférieure à
lu, il est préférable de revêtir le tambour d'un écran ou d'une membrane poreuse. L'écran ou la membrane poreuse absorbera et retiendra les plus petites particules jusqu'à ce que leur masse ait suffisamment augmenté pour qu'elles puissent être évacuées à travers l'écran et les perforations du tambour. Il est préférable de prévoir un double système de filtrage, le filtre intérieur étant mince comparé au revêtement du tambour, ce qui en facilite le retrait sans que l'équilibrage du tambour en soit affecté. L'agent filtrant peut être constitué par du papier, une toile métallique en acier inoxydable, un filtre en polyester, etc.
Le choix du matériau dépend des conditions particulières d'utilisation. Le système présente un grand avantage en raison de la facilité d'accès à la machine en vue de changer les filtres, de les nettoyer, etc. L'extrémité avant de l'enveloppe, par exemple, peut être facilement déposée après le retrait de la bague de retenue. Lorsque l'avant a été ainsi déposé, l'accès à l'intérieur du système est très facile.
Les joues intérieures 17 et 18 du tambour présentent plusieurs avantages. Lorsque les pales intérieures sont mises en oeuvre conjointement avec un filtre à haute résistance, le courant d'air ne peut s'échapper du tambour et suivre une trajectoire extérieure au tambour. Il importe d'éviter que le courant d'air ne s'échappe afin d'obtenir un filtrage efficace. En second lieu, la joue convient à la mise en place de masselottes d'équilibrage, ce qui évite une usure excessive du système.
Le pied-support est conçu de manière à pouvoir être monté dans l'une des quatre positions à 90'. Il est ainsi possible de monter le dispositif au plancher ou au plafond ou encore de le fixer au mur, en orientation à droite ou à gauche. De plus, le système peut être suspendu au plafond (fig. 3) de manière que l'axe de rotation soit vertical.
Bien que, dans la forme d'exécution préférée, le système soit entraîné par le moteur représenté sur les dessins, il est bien entendu que le dispositif peut être entraîné par d'autres moyens tels que, par exemple, un moteur hydraulique, une transmission à courroie ou à engrenage, etc.
Lorsque de la fumée ou d'autres particules fines sont présentes dans le courant gazeux, la chambre d'échappement peut être agencée de manière à permettre le montage d'un précipitateur électrostatique. Dans ce cas, les gouttelettes plus lourdes sont éliminées par l'action du tambour rotatif et des autres éléments caractéristiques de l'invention, alors que la fumée est recueillie par le précipitateur électrostatique.
Ce dispositif de filtrage peut être utilisé pour le filtrage des aérosols de tout type tels que l'huile, la fumée, le pollen, le brouillard, etc. Il est bien entendu que différentes modifications peuvent être apportées à l'objet de l'invention sans sortir du cadre de la revendication annexée.
The present invention relates to a centrifugal filter for removing aerosol particles from a gas stream.
Today's society has become very aware of and takes a keen interest in air pollution. This is why, in industry, it is often necessary to purify the air polluted during industrial processes before this air escapes into the atmosphere.
An aerosol is a suspension of particles in a gas. The tiny parts can be either liquid or solid, for example fog, smoke, pollen, and dust particles. In industrial processes, it is essential that the aerosol is rapidly removed and that such rapid removal can be achieved by precipitation processes which cause agglomeration or coalescence of the aerosol. One way to cause rapid agglomeration or coalescence is to subject a gas stream containing the aerosol to a centrifugal field.
Known centrifugal filters have a certain number of drawbacks which can hinder a complete and efficient separation of the aerosols from the gas stream. The known technical embodiments do not include means ensuring a reduction in transmission, that is to say that particles which are agglomerated or united by coalescence are recycled, and the air which escapes, although devoid of The aerosol can contain large droplets or particles such as, for example, large drops of oil. Some known centrifugal devices require a thick filter medium, which requires excessive amounts of energy to maintain an efficient air flow.
Known centrifugal filter devices also have, in use, large clearances, which promotes air recycling and, consequently, considerably reduces the efficiency of these devices. In addition, the known devices are very difficult to clean and require complete disassembly for the removal of the filtering agent. The known devices also have a serious drawback due to the limitation as regards their orientation. These devices must be maintained in the orientation permitting gravity flow of the agglomerated particles or liquid and require expansion of the air so as to produce an appropriate pressure drop in the air stream to allow a drop. by effective particle gravity.
The aim of the present invention is to eliminate these drawbacks as well as other difficulties.
To this end, the filter according to the invention is characterized by an envelope having an inlet and an outlet comprising a filter, and comprising a cylindrical part and, extending downstream, a sleeve of decreasing section, by a chamber of exhaust adjacent to the downstream end of the casing, collecting the filtered air, by an annular lip extending from the interior wall of the exhaust chamber and cooperating with the downstream end of the casing to form a slit peripheral circular through which the aggregates collected on the walls of the casing are admitted into a peripheral collecting chamber.
the collecting chamber comprising an evacuation orifice for the collected filtered aggregates and at least one vent in communication with the exhaust chamber in order to reduce the back pressure developed in the collecting chamber, the vent being disposed projecting inwardly of the collecting chamber and comprising a curved flare at its inlet end, and by a perforated rotary drum housed concentrically in the cylindrical part of the casing, a space being provided between the inner wall of the casing and the outer wall of the casing. drum, the drum having an inlet concentric with the inlet of the casing.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view, partially in section, of an embodiment of the object of the invention;
fig. 2 is a partial plan view, on a larger scale, of the perforated drum lined with a filter medium, and
fig. 3 is an elevational view showing a different mounting position.
A centrifugal filter comprises a rotating drum 8 provided, at its periphery, with perforations very close to one another. This drum has a downstream end in the form of a truncated cone 23. This truncated cone has a collar directed towards its inside diameter so as to constitute a sleeve 21, which is suitably wedged on a longitudinal shaft 22 which extends towards rear to a built-in electric motor which occupies a central position in a housing 32. A washer 33 and a nut 34 or other suitable retaining means are attached to the end of the shaft. According to a preferred embodiment of the invention, a series of blades 13 are uniformly spaced longitudinally around the inner peripheral surface of the drum.
The function of these blades is to improve the volumetric efficiency and to promote the agglomeration or the coalescence of the aerosol contained in the gas stream. The blades can be fixed by right angle bases (not shown) or by any other suitable means. The blades extend longitudinally from the front end to the rear end of the drum. The blades stop a short distance from the inside diameter of the drum, in order to allow the assembly in one piece of a filter medium. In addition to their function of promoting agglomeration and improving the volumetric efficiency of the air flow, the blades serve as a support for any filtering agent used. This is why, in one embodiment of the invention, the inner periphery 12 of the drum may be lined with a porous membrane 20 or any suitable filtering agent.
A front inlet 16 for the gas stream containing the aerosol has a diameter smaller than the diameter of the drum. The inlet of the drum is formed by an annular cheek 18 which extends inwardly from the periphery of the drum and which has a flange 17 directed inwardly.
The drum is contained in a cylindrical casing 10 whose longitudinal axis is coaxial with the longitudinal axis of the drum. The casing comprises an orifice 14 for admitting the gas stream and an exhaust orifice 3 in which are arranged a secondary screen and a static filter 4 intended to retain the particles which are recycled in the air stream. The orifice 14 is coaxial with the intake orifice 16. In the downstream part 6, the cylindrical walls are curved inwardly so as to come in close proximity to an annular lip 7 of semicircular section, this annular lip extending inwardly from the rear wall 5 of the casing.
A cover 15 is removably attached to the peripheral wall of the casing and is held in place by a retaining ring 11 with a V-section or by any other suitable means serving to hold the anterior end in place. A seal 19 is clamped between the casing 10 and the cover 15 by the retaining ring 11. In cooperation with the end of the wall curved inwardly, the annular lip forms a circular slot 31 which constitutes the inlet to the wall. a peripheral collecting chamber 28 disposed around the end part of the envelope. A discharge port 27 extends from the collecting chamber and serves to discharge the aggregates and liquids separated by filtration.
One or more vents 29 are arranged around the collecting chamber, the inlet end of which has a curved flare distant from the interior walls of the chamber and intended to prevent pressure from arising in this chamber. The vents are in communication with an exhaust chamber 2, where the purified air is discharged through the exhaust port 4 provided with a filter.
Walls 24 which constitute the outer wall of the collecting chamber extend from the walls of the exhaust chamber and converge towards the walls of the casing. The exhaust chamber has an orifice 35 for discharging the purified air.
The housing 30 of the electric motor is arranged in the immediate vicinity of the exhaust chamber and of the rear wall of the casing. The entire system is suitably secured with nuts 26 or other means of attachment to a foot or base 25.
The operation of the device is as follows: the gas stream containing the aerosol is admitted through the inlet port 14 under the suction effect developed by the rotating drum, then through the inlet port 16 and from there in the space delimited by the walls of the drum. As the gas stream enters the rotating drum, the centrifugal acceleration directs the air stream outward in a spiral motion. When the suspended particles pass through the perforations which are close to each other, the jamming effect causes the particles to coalesce which form larger droplets. Due to their greater mass, they are thrown by centrifugal force against the wall of the cylindrical casing.
The larger droplets adhere to the wall to form streams which are conveyed by the air stream to the peripheral slit 31 and, from there, into the collecting chamber where the collected liquid is then removed through the orifice. evacuation to be collected and rejected. The recycling of the droplets which are on the wall of the envelope is avoided by the curvature of the wall inward. The curvature of the wall in the direction of the air stream causes the air velocity to force and push the agglomerated droplets against the walls until they are removed by the slit. A curvature in the opposite direction would have the effect that the isolated droplets would be entrained by the air and would therefore be found suspended again in the air stream.
Since the droplets which have been separated are displaced by the air stream, the collection of the droplets is not dependent on gravity and, therefore, the system can be oriented in any direction. This freedom of orientation ensures greater efficiency and greater freedom in the construction of the installation.
The area of the inlet slit should be kept as small as possible so that a very small part of the air passes through the slit to enter the collecting chamber, at the same time as the filtered aggregate or liquid is coalesced. . If too much air enters the chamber, back pressure may build up and an opposing air stream will escape from the slit, preventing complete collection of liquid.
However, since the area of the discharge port is smaller than the area of the slit, one or more vents 29 are provided in the collecting chamber in order to prevent back pressure from developing therein. . The excess air passing through the slot is thus evacuated through the vents 29 towards the exhaust chamber 2 to be united with the filtered and purified air which has passed through the secondary filter 4. In a preferred embodiment of the invention, the opening of the slit is about 1.6 mm.
In order to prevent liquid from passing through the vents, it is important that the vents are disposed at a distance inside the walls of the collecting chamber. The curved flare of the vent inlet subsequently prevents liquid from entering the vents. Thanks to this configuration of the vents, only substantially clean air passes through them.
The presence of the secondary filter or screen 4 disposed beyond the intake slit, at the rear of the casing, has the effect of slowing down droplets formed by coalescence and which could have escaped through the slit. The droplets, as they pass through the exhaust chamber, will settle to the bottom of the latter. Occasionally, small amounts of liquid collected in the exhaust chamber can be properly drained.
As mentioned above, the drum can be used without a filter coating. In this case, however, when the air is loaded with particles whose dimension is equal to or less than
lu, it is preferable to cover the drum with a screen or porous membrane. The screen or porous membrane will absorb and hold the smallest particles until their mass has increased enough that they can be vented through the screen and the perforations of the drum. It is preferable to provide a double filtering system, the internal filter being thin compared to the lining of the drum, which facilitates its removal without affecting the balance of the drum. The filter medium can be paper, stainless steel wire mesh, polyester filter, etc.
The choice of material depends on the particular conditions of use. The system has a great advantage due to the ease of access to the machine for changing filters, cleaning them, etc. The front end of the casing, for example, can be easily removed after removing the retaining ring. When the front has been removed in this way, access to the interior of the system is very easy.
The inner cheeks 17 and 18 of the drum have several advantages. When the inner blades are used in conjunction with a high strength filter, the air stream cannot escape from the drum and follow a path outside the drum. It is important to prevent the air stream from escaping in order to achieve effective filtration. Secondly, the cheek is suitable for the installation of balancing weights, which prevents excessive wear of the system.
The support leg is designed so that it can be mounted in any of four 90 'positions. It is thus possible to mount the device to the floor or to the ceiling or to fix it to the wall, in orientation to the right or to the left. In addition, the system can be suspended from the ceiling (fig. 3) so that the axis of rotation is vertical.
Although in the preferred embodiment the system is driven by the motor shown in the drawings, it is understood that the device can be driven by other means such as, for example, a hydraulic motor, a transmission. belt or gear, etc.
When smoke or other fine particles are present in the gas stream, the exhaust chamber can be arranged so as to allow the mounting of an electrostatic precipitator. In this case, the heavier droplets are removed by the action of the rotating drum and other features of the invention, while the smoke is collected by the electrostatic precipitator.
This filter device can be used for filtering aerosols of any type such as oil, smoke, pollen, mist, etc. It is understood that various modifications can be made to the subject of the invention without departing from the scope of the appended claim.