CH569160A5 - Concealed single stage wood panel fixing - plate behind panel used to locate screw and second panel - Google Patents

Concealed single stage wood panel fixing - plate behind panel used to locate screw and second panel

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CH569160A5
CH569160A5 CH1655573A CH1655573A CH569160A5 CH 569160 A5 CH569160 A5 CH 569160A5 CH 1655573 A CH1655573 A CH 1655573A CH 1655573 A CH1655573 A CH 1655573A CH 569160 A5 CH569160 A5 CH 569160A5
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Abstract

Concealed single stage fixing for wood panelling (1), with a space between the panels and the supporting wall, without batten fixing and with concealed screws, includes a plaque (2) or support fixing to the rear of a panel (1) and extending beyond the edge for the location of a spring loaded screw (6) into the wall (5). Three methods include the one described above with the plaque bearing the second panel and the two panels joining via double groove and floating tongue (9). Another uses a cotter pin (12) to locate the screw (6), with a metal 'T' section (10) to hold the cotter and form the floating tongue. The third uses a leaf rebate to form the plaque with staggered double tongue and groove leaf joint.

Description

  

  
 



   Pour doubler une paroi en briques, plots ou béton au moyen de boiseries, panneaux décoratifs, panneaux insonorisants, etc., on commence généralement par fixer à la paroi à doubler des liteaux ou lambourdes. Les boiseries ou panneaux sont ensuite fixés à ces liteaux ou lambourdes, de manière à ménager un vide sanitaire entre la paroi et son doublage.



   Le procédé selon l'invention a pour but de supprimer la   premiére    de ces deux opérations successives et permet une économie de matériau et de main-d'oeuvre notable.



   L'invention a pour objet un procédé pour doubler une paroi au moyen d'éléments préfabriqués tels que des panneaux décoratifs. isolants ou insonorisants, des boiseries, etc., caractérisé en ce qu'on munit le bord d'un premier élément, destiné à être assemblé à   l'un    des bords d'un second élément, d'une partie d'organe d'assemblage, qu'on engage une vis dans cette partie d'organe d'assemblage. qu'on visse cette vis à la paroi à doubler et qu'on assemble lesdits premier et second éléments bout à bout de façon que la tête de ladite vis soit cachée.



   L'invention a d'autre part pour objet un ensemble de pièces pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, caractérisé en ce qu'il comprend une partie d'organe d'assemblage présentant un perçage, une vis destinée à être engagée dans ce perçage et une entretoise destinée à maintenir ladite partie d'organe d'assemblage écartée d'une paroi. contre la tête de la vis, lorsque cette dernière est vissée dans ladite paroi.



   Le dessin annexé représente, schématiquement, trois exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.



   La fig. I est une vue en coupe horizontale d'une paroi doublée selon le premier exemple de mise en oeuvre.



   La fig. 2 est une vue similaire à la fig. I du second exemple de mise en oeuvre.



   Les fig. 3 et 4 représentent des pièces utilisées dans le second exemple de mise en oeuvre.



   La fig. 5 est une vue similaire à la fig. I du troisième exemple de mise en   oeuvre.   



   Selon le premier exemple de mise en oeuvre représenté à la fig.   I, on    fixe à la face arrière d'un panneau de bois I plusieurs plaquettes métalliques 2 présentant trois trous. Deux de ces trous se trouvant dans une première moitié de la longueur des plaquettes servent à les visser au panneau I au voisinage de   l'un    de ses bords 4, de manière telle que l'autre moitié des plaquettes 2, présentant un trou 3, fasse saillie de ce bord 4 du panneau 1 destiné à être assemblé bout à bout à un autre panneau.



   Le panneu 1 est fixé à la paroi 5 à doubler au moyen de vis 6 engagées dans le trou 3 de chacune des plaquettes 2. Un ressort à boudin 7 servant d'entretoise élastique est engagé sur chaque vis 6 entre la plaquette 2 et la paroi 5 à doubler.



   Le bord 4 du panneau I présente une rainure de chant 8 dans laquelle on engage une ou plusieurs languettes métalliques 9. Il est ainsi aisé d'assembler bout à bout avec le panneau I un second panneau dont   l'un    des bords présente également une rainure de chant. La partie des plaquettes 2 faisant saillie du bord 4 du panneau 1 sert à guider le second panneau lors de son assemblage bout à bout avec le panneau I au moyen des languettes 9.



   Le second panneau est ensuite fixé à la paroi 5 au moyen de plaquettes 2 vissées à sa face arrière, le long de son bord opposé à celui qui est relié au premier panneau, et de vis 6. Le montage d'un troisième panneau dans le prolongement du second panneau s'effectue de façon identique et ainsi de suite, quelle que soit la longueur de la paroi 5 à doubler.



   Selon le second exemple de mise en oeuvre représenté à la fig.   2.    on engage dans la rainure de chant 8 du bord 4 du panneau 1 I'une des extrémités de la barre de T d'un profilé 10 de section transversale en forme de T, dont la base du tronc est orientée vers la paroi 5 à doubler.



   Plusieurs-perçages 11 sont pratiqués dans le tronc du T du profilé 10 à une distance de la barre du T correspondant à celle de la rainure de chant 8 du panneau 1, de la face arrière de ce dernier. Une goupille 12 présentant à l'une de ses extrémités un oeillet 13 est engagée par son autre extrémité dans chacun des perçages Il du profilé 10, de droite à gauche par rapport à la fig. 2, de façon que son oeillet 13 fasse saillie à droite du profilé 10 et se trouve dans un plan parallèle aux faces du panneau 1.



   La vis 6 est introduite dans l'oeillet 13 de la goupille 2 et sa tige sur laquelle est engagé le ressort à boudin 7 est vissée partiellement dans la paroi 5 à doubler. Un second panneau 14 est ensuite assemblé bout à bout au panneau I par   l'un    de ses bords présentant également une rainure de chant que   l'on    engage sur l'autre extrémité de la barre du T du profilé 10. L'extrémité de la goupille 12 munie de   l'oeillet    13 sert au guidage du panneau 14 lors de cet assemblage. L'assemblage d'autres panneaux bout à bout avec le panneau 14 s'effectue par répétition des opérations susmentionnées.



   Selon le troisième exemple de mise en oeuvre représenté à la fig. 5, on forme un premier groupe 15 de nervure et rainure de chant dans le bord du panneau I destiné à être assemblé bout à bout avec le panneau 14. Un second groupe 16 de nervure et rainure de chant, complémentaire du groupe 15. est d'autre part formé dans le bord du panneau 14, destiné à être assemblé bout à bout avec le panneau I et ainsi de suite pour toute la série de panneaux à assembler bout à bout.



   Comme représenté à la fig. 5, le bord 17 de la rainure de chant du groupe 15 se trouve en retrait par rapport à la base 18 de la nervure de chant adjacente. On perce un ou plusieurs trous dans la partie du bord du panneau 1, intermédiaire entre le bord 17 de la rainure de chant et la base 18 de la nervure de chant du groupe 15.



   Lors du montage du panneau 1, on introduit une vis 6 dans chacun de ces trous, on engage un ressort à boudin 7 sur la tige de chacune de ces vis 6 et on visse partiellement ces dernières dans la paroi à doubler. Puis on assemble les panneaux 1, 14 bout à bout en engageant ces groupes de rainure et nervure de chant 15, 16,
I'un dans l'autre, ce qui a pour effet de cacher la tête de la vis 6.



   De nombreuses variantes de mise en oeuvre du procédé décrit peuvent être envisagées.



   Dans le premier exemple de mise en oeuvre, les plaquettes 2 (voir fig. 1) pourraient, par exemple, être remplacées par des pièces en bois fixées à la face arrière du panneau 1 et faisant saillie d'un des bords de ce dernier. Au lieu d'être réalisé par des rainures et languettes, I'assemblage bout à bout des panneaux pourrait l'être par collage ou encore par tenons et mortaises.



   REVENDICATION I
 Procédé pour doubler une paroi au moyen d'éléments préfabriqués notamment des panneaux décoratifs, isolants ou insonorisants, des boiseries, caractérisé en ce qu'on munit le bord d'un premier élément (1), destiné à être assemblé à   l'un    des bords d'un second élément (14), d'une partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15), qu'on engage une vis (6) dans cette partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15), qu'on visse cette vis (6) à la paroi (5) à doubler et qu'on assemble lesdits premier et second éléments (1, 14) bout à bout de façon que la tête de ladite vis (6) soit cachée.

 

   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on engage un ressort à boudin (7) sur ladite vis (6) entre la paroi à doubler et ladite partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15).



   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que   l'on    fixe à la face arrière du premier élément (I) une pièce (2) faisant saillie de   l'un    des bords (4) de ce premier élément (1), la partie de cette pièce (2) faisant saillie dudit bord (4) présentant un per çage (3) dans lequel on engage ladite vis (6) que   l'on    visse dans la 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   To line a brick, stud or concrete wall using woodwork, decorative panels, soundproofing panels, etc., we generally start by attaching battens or joists to the wall to be lined. The woodwork or panels are then fixed to these battens or joists, so as to leave a crawl space between the wall and its lining.



   The object of the method according to the invention is to eliminate the first of these two successive operations and allows a significant saving in material and labor.



   The invention relates to a method for lining a wall by means of prefabricated elements such as decorative panels. insulating or soundproofing, woodwork, etc., characterized in that the edge is provided with a first element, intended to be assembled to one of the edges of a second element, with a part of an organ assembly, that a screw is engaged in this part of the assembly member. that this screw is screwed to the wall to be doubled and that said first and second elements are assembled end to end so that the head of said screw is hidden.



   Another subject of the invention is a set of parts for implementing the aforementioned method, characterized in that it comprises a part of an assembly member having a bore, a screw intended to be engaged in this. bore and a spacer intended to keep said assembly member part away from a wall. against the head of the screw, when the latter is screwed into said wall.



   The appended drawing represents, schematically, three examples of implementation of the method according to the invention.



   Fig. I is a horizontal sectional view of a lined wall according to the first example of implementation.



   Fig. 2 is a view similar to FIG. I of the second example of implementation.



   Figs. 3 and 4 represent parts used in the second example of implementation.



   Fig. 5 is a view similar to FIG. I of the third example of implementation.



   According to the first exemplary implementation shown in FIG. I, several metal plates 2 having three holes are fixed to the rear face of a wooden panel I. Two of these holes located in a first half of the length of the plates serve to screw them to the panel I in the vicinity of one of its edges 4, so that the other half of the plates 2, having a hole 3, protrudes from this edge 4 of the panel 1 intended to be assembled end to end to another panel.



   The panel 1 is fixed to the wall 5 to be doubled by means of screws 6 engaged in the hole 3 of each of the plates 2. A coil spring 7 serving as an elastic spacer is engaged on each screw 6 between the plate 2 and the wall 5 to double.



   The edge 4 of the panel I has an edge groove 8 in which one or more metal tabs 9 are engaged. It is thus easy to assemble end to end with the panel I a second panel, one of the edges of which also has a groove. of singing. The part of the plates 2 projecting from the edge 4 of the panel 1 serves to guide the second panel during its end-to-end assembly with the panel I by means of the tabs 9.



   The second panel is then fixed to the wall 5 by means of plates 2 screwed to its rear face, along its edge opposite to that which is connected to the first panel, and by screws 6. The mounting of a third panel in the extension of the second panel is carried out in an identical manner and so on, regardless of the length of the wall 5 to be doubled.



   According to the second example of implementation shown in FIG. 2. one engages in the edge groove 8 of the edge 4 of the panel 1 one of the ends of the T bar of a profile 10 of T-shaped cross section, the base of the trunk of which is oriented towards the wall 5 to double.



   Several holes 11 are made in the trunk of the T of the profile 10 at a distance from the bar of the T corresponding to that of the edge groove 8 of the panel 1, from the rear face of the latter. A pin 12 having at one of its ends an eyelet 13 is engaged by its other end in each of the bores II of the profile 10, from right to left with respect to FIG. 2, so that its eyelet 13 protrudes to the right of the profile 10 and is in a plane parallel to the faces of the panel 1.



   The screw 6 is introduced into the eyelet 13 of the pin 2 and its rod on which the coil spring 7 is engaged is partially screwed into the wall 5 to be doubled. A second panel 14 is then assembled end to end to the panel I by one of its edges also having an edge groove which is engaged on the other end of the T bar of the profile 10. The end of the pin 12 provided with the eyelet 13 is used to guide the panel 14 during this assembly. The assembly of other panels end to end with the panel 14 is carried out by repeating the aforementioned operations.



   According to the third example of implementation shown in FIG. 5, a first group 15 of rib and edge groove is formed in the edge of panel I intended to be assembled end to end with panel 14. A second group 16 of rib and edge groove, complementary to group 15. is d 'on the other hand formed in the edge of the panel 14, intended to be assembled end to end with the panel I and so on for the whole series of panels to be assembled end to end.



   As shown in fig. 5, the edge 17 of the group 15's edge groove is set back relative to the base 18 of the adjacent edge rib. One or more holes are drilled in the part of the edge of the panel 1, intermediate between the edge 17 of the edge groove and the base 18 of the edge rib of the group 15.



   When mounting the panel 1, a screw 6 is introduced into each of these holes, a coil spring 7 is engaged on the rod of each of these screws 6 and the latter are partially screwed into the wall to be doubled. Then we assemble the panels 1, 14 end to end by engaging these groups of grooves and edge ribs 15, 16,
One inside the other, which has the effect of hiding the head of the screw 6.



   Many variant embodiments of the method described can be envisaged.



   In the first example of implementation, the plates 2 (see FIG. 1) could, for example, be replaced by wooden parts fixed to the rear face of the panel 1 and projecting from one of the edges of the latter. Instead of being produced by grooves and tongues, the end-to-end assembly of the panels could be done by gluing or else by tenons and mortises.



   CLAIM I
 Process for lining a wall by means of prefabricated elements in particular decorative, insulating or soundproofing panels, woodwork, characterized in that the edge is provided with a first element (1), intended to be assembled to one of the edges of a second element (14), of a part of assembly member (2, 12, 15), that a screw (6) is engaged in this part of assembly member (2, 12 , 15), that this screw (6) is screwed to the wall (5) to be doubled and that said first and second elements (1, 14) are assembled end to end so that the head of said screw (6) be hidden.

 

   SUB-CLAIMS
 1. Method according to claim I, characterized in that a coil spring (7) is engaged on said screw (6) between the wall to be lined and said part of the assembly member (2, 12, 15).



   2. Method according to claim I, characterized in that one fixes to the rear face of the first element (I) a part (2) projecting from one of the edges (4) of this first element (1), the part of this part (2) projecting from said edge (4) having a bore (3) in which said screw (6) is engaged which is screwed into the

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Pour doubler une paroi en briques, plots ou béton au moyen de boiseries, panneaux décoratifs, panneaux insonorisants, etc., on commence généralement par fixer à la paroi à doubler des liteaux ou lambourdes. Les boiseries ou panneaux sont ensuite fixés à ces liteaux ou lambourdes, de manière à ménager un vide sanitaire entre la paroi et son doublage. To line a brick, stud or concrete wall using woodwork, decorative panels, soundproofing panels, etc., we generally start by attaching battens or joists to the wall to be lined. The woodwork or panels are then fixed to these battens or joists, so as to leave a crawl space between the wall and its lining. Le procédé selon l'invention a pour but de supprimer la premiére de ces deux opérations successives et permet une économie de matériau et de main-d'oeuvre notable. The object of the method according to the invention is to eliminate the first of these two successive operations and allows a significant saving in material and labor. L'invention a pour objet un procédé pour doubler une paroi au moyen d'éléments préfabriqués tels que des panneaux décoratifs. isolants ou insonorisants, des boiseries, etc., caractérisé en ce qu'on munit le bord d'un premier élément, destiné à être assemblé à l'un des bords d'un second élément, d'une partie d'organe d'assemblage, qu'on engage une vis dans cette partie d'organe d'assemblage. qu'on visse cette vis à la paroi à doubler et qu'on assemble lesdits premier et second éléments bout à bout de façon que la tête de ladite vis soit cachée. The invention relates to a method for lining a wall by means of prefabricated elements such as decorative panels. insulating or soundproofing, woodwork, etc., characterized in that the edge is provided with a first element, intended to be assembled to one of the edges of a second element, with a part of an organ assembly, that a screw is engaged in this part of the assembly member. that this screw is screwed to the wall to be doubled and that said first and second elements are assembled end to end so that the head of said screw is hidden. L'invention a d'autre part pour objet un ensemble de pièces pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, caractérisé en ce qu'il comprend une partie d'organe d'assemblage présentant un perçage, une vis destinée à être engagée dans ce perçage et une entretoise destinée à maintenir ladite partie d'organe d'assemblage écartée d'une paroi. contre la tête de la vis, lorsque cette dernière est vissée dans ladite paroi. Another subject of the invention is a set of parts for implementing the aforementioned method, characterized in that it comprises a part of an assembly member having a bore, a screw intended to be engaged in this. bore and a spacer intended to keep said assembly member part away from a wall. against the head of the screw, when the latter is screwed into said wall. Le dessin annexé représente, schématiquement, trois exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. The appended drawing represents, schematically, three examples of implementation of the method according to the invention. La fig. I est une vue en coupe horizontale d'une paroi doublée selon le premier exemple de mise en oeuvre. Fig. I is a horizontal sectional view of a lined wall according to the first example of implementation. La fig. 2 est une vue similaire à la fig. I du second exemple de mise en oeuvre. Fig. 2 is a view similar to FIG. I of the second example of implementation. Les fig. 3 et 4 représentent des pièces utilisées dans le second exemple de mise en oeuvre. Figs. 3 and 4 represent parts used in the second example of implementation. La fig. 5 est une vue similaire à la fig. I du troisième exemple de mise en oeuvre. Fig. 5 is a view similar to FIG. I of the third example of implementation. Selon le premier exemple de mise en oeuvre représenté à la fig. I, on fixe à la face arrière d'un panneau de bois I plusieurs plaquettes métalliques 2 présentant trois trous. Deux de ces trous se trouvant dans une première moitié de la longueur des plaquettes servent à les visser au panneau I au voisinage de l'un de ses bords 4, de manière telle que l'autre moitié des plaquettes 2, présentant un trou 3, fasse saillie de ce bord 4 du panneau 1 destiné à être assemblé bout à bout à un autre panneau. According to the first exemplary implementation shown in FIG. I, several metal plates 2 having three holes are fixed to the rear face of a wooden panel I. Two of these holes located in a first half of the length of the plates serve to screw them to the panel I in the vicinity of one of its edges 4, so that the other half of the plates 2, having a hole 3, protrudes from this edge 4 of the panel 1 intended to be assembled end to end to another panel. Le panneu 1 est fixé à la paroi 5 à doubler au moyen de vis 6 engagées dans le trou 3 de chacune des plaquettes 2. Un ressort à boudin 7 servant d'entretoise élastique est engagé sur chaque vis 6 entre la plaquette 2 et la paroi 5 à doubler. The panel 1 is fixed to the wall 5 to be doubled by means of screws 6 engaged in the hole 3 of each of the plates 2. A coil spring 7 serving as an elastic spacer is engaged on each screw 6 between the plate 2 and the wall 5 to double. Le bord 4 du panneau I présente une rainure de chant 8 dans laquelle on engage une ou plusieurs languettes métalliques 9. Il est ainsi aisé d'assembler bout à bout avec le panneau I un second panneau dont l'un des bords présente également une rainure de chant. La partie des plaquettes 2 faisant saillie du bord 4 du panneau 1 sert à guider le second panneau lors de son assemblage bout à bout avec le panneau I au moyen des languettes 9. The edge 4 of the panel I has an edge groove 8 in which one or more metal tabs 9 are engaged. It is thus easy to assemble end to end with the panel I a second panel, one of the edges of which also has a groove. of singing. The part of the plates 2 projecting from the edge 4 of the panel 1 serves to guide the second panel during its end-to-end assembly with the panel I by means of the tabs 9. Le second panneau est ensuite fixé à la paroi 5 au moyen de plaquettes 2 vissées à sa face arrière, le long de son bord opposé à celui qui est relié au premier panneau, et de vis 6. Le montage d'un troisième panneau dans le prolongement du second panneau s'effectue de façon identique et ainsi de suite, quelle que soit la longueur de la paroi 5 à doubler. The second panel is then fixed to the wall 5 by means of plates 2 screwed to its rear face, along its edge opposite to that which is connected to the first panel, and by screws 6. The mounting of a third panel in the extension of the second panel is carried out in an identical manner and so on, regardless of the length of the wall 5 to be doubled. Selon le second exemple de mise en oeuvre représenté à la fig. 2. on engage dans la rainure de chant 8 du bord 4 du panneau 1 I'une des extrémités de la barre de T d'un profilé 10 de section transversale en forme de T, dont la base du tronc est orientée vers la paroi 5 à doubler. According to the second example of implementation shown in FIG. 2. one engages in the edge groove 8 of the edge 4 of the panel 1 one of the ends of the T bar of a profile 10 of T-shaped cross section, the base of the trunk of which is oriented towards the wall 5 to double. Plusieurs-perçages 11 sont pratiqués dans le tronc du T du profilé 10 à une distance de la barre du T correspondant à celle de la rainure de chant 8 du panneau 1, de la face arrière de ce dernier. Une goupille 12 présentant à l'une de ses extrémités un oeillet 13 est engagée par son autre extrémité dans chacun des perçages Il du profilé 10, de droite à gauche par rapport à la fig. 2, de façon que son oeillet 13 fasse saillie à droite du profilé 10 et se trouve dans un plan parallèle aux faces du panneau 1. Several holes 11 are made in the trunk of the T of the profile 10 at a distance from the bar of the T corresponding to that of the edge groove 8 of the panel 1, from the rear face of the latter. A pin 12 having at one of its ends an eyelet 13 is engaged by its other end in each of the bores II of the profile 10, from right to left with respect to FIG. 2, so that its eyelet 13 protrudes to the right of the profile 10 and is in a plane parallel to the faces of the panel 1. La vis 6 est introduite dans l'oeillet 13 de la goupille 2 et sa tige sur laquelle est engagé le ressort à boudin 7 est vissée partiellement dans la paroi 5 à doubler. Un second panneau 14 est ensuite assemblé bout à bout au panneau I par l'un de ses bords présentant également une rainure de chant que l'on engage sur l'autre extrémité de la barre du T du profilé 10. L'extrémité de la goupille 12 munie de l'oeillet 13 sert au guidage du panneau 14 lors de cet assemblage. L'assemblage d'autres panneaux bout à bout avec le panneau 14 s'effectue par répétition des opérations susmentionnées. The screw 6 is introduced into the eyelet 13 of the pin 2 and its rod on which the coil spring 7 is engaged is partially screwed into the wall 5 to be doubled. A second panel 14 is then assembled end to end to the panel I by one of its edges also having an edge groove which is engaged on the other end of the T bar of the profile 10. The end of the pin 12 provided with the eyelet 13 is used to guide the panel 14 during this assembly. The assembly of other panels end to end with the panel 14 is carried out by repeating the aforementioned operations. Selon le troisième exemple de mise en oeuvre représenté à la fig. 5, on forme un premier groupe 15 de nervure et rainure de chant dans le bord du panneau I destiné à être assemblé bout à bout avec le panneau 14. Un second groupe 16 de nervure et rainure de chant, complémentaire du groupe 15. est d'autre part formé dans le bord du panneau 14, destiné à être assemblé bout à bout avec le panneau I et ainsi de suite pour toute la série de panneaux à assembler bout à bout. According to the third example of implementation shown in FIG. 5, a first group 15 of rib and edge groove is formed in the edge of panel I intended to be assembled end to end with panel 14. A second group 16 of rib and edge groove, complementary to group 15. is d 'on the other hand formed in the edge of the panel 14, intended to be assembled end to end with the panel I and so on for the whole series of panels to be assembled end to end. Comme représenté à la fig. 5, le bord 17 de la rainure de chant du groupe 15 se trouve en retrait par rapport à la base 18 de la nervure de chant adjacente. On perce un ou plusieurs trous dans la partie du bord du panneau 1, intermédiaire entre le bord 17 de la rainure de chant et la base 18 de la nervure de chant du groupe 15. As shown in fig. 5, the edge 17 of the group 15's edge groove is set back relative to the base 18 of the adjacent edge rib. One or more holes are drilled in the part of the edge of the panel 1, intermediate between the edge 17 of the edge groove and the base 18 of the edge rib of the group 15. Lors du montage du panneau 1, on introduit une vis 6 dans chacun de ces trous, on engage un ressort à boudin 7 sur la tige de chacune de ces vis 6 et on visse partiellement ces dernières dans la paroi à doubler. Puis on assemble les panneaux 1, 14 bout à bout en engageant ces groupes de rainure et nervure de chant 15, 16, I'un dans l'autre, ce qui a pour effet de cacher la tête de la vis 6. When mounting the panel 1, a screw 6 is introduced into each of these holes, a coil spring 7 is engaged on the rod of each of these screws 6 and the latter are partially screwed into the wall to be doubled. Then we assemble the panels 1, 14 end to end by engaging these groups of grooves and edge ribs 15, 16, One inside the other, which has the effect of hiding the head of the screw 6. De nombreuses variantes de mise en oeuvre du procédé décrit peuvent être envisagées. Many variant embodiments of the method described can be envisaged. Dans le premier exemple de mise en oeuvre, les plaquettes 2 (voir fig. 1) pourraient, par exemple, être remplacées par des pièces en bois fixées à la face arrière du panneau 1 et faisant saillie d'un des bords de ce dernier. Au lieu d'être réalisé par des rainures et languettes, I'assemblage bout à bout des panneaux pourrait l'être par collage ou encore par tenons et mortaises. In the first example of implementation, the plates 2 (see FIG. 1) could, for example, be replaced by wooden parts fixed to the rear face of the panel 1 and projecting from one of the edges of the latter. Instead of being produced by grooves and tongues, the end-to-end assembly of the panels could be done by gluing or else by tenons and mortises. REVENDICATION I Procédé pour doubler une paroi au moyen d'éléments préfabriqués notamment des panneaux décoratifs, isolants ou insonorisants, des boiseries, caractérisé en ce qu'on munit le bord d'un premier élément (1), destiné à être assemblé à l'un des bords d'un second élément (14), d'une partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15), qu'on engage une vis (6) dans cette partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15), qu'on visse cette vis (6) à la paroi (5) à doubler et qu'on assemble lesdits premier et second éléments (1, 14) bout à bout de façon que la tête de ladite vis (6) soit cachée. CLAIM I Process for lining a wall by means of prefabricated elements in particular decorative, insulating or soundproofing panels, woodwork, characterized in that the edge is provided with a first element (1), intended to be assembled to one of the edges of a second element (14), of a part of assembly member (2, 12, 15), that a screw (6) is engaged in this part of assembly member (2, 12 , 15), that this screw (6) is screwed to the wall (5) to be doubled and that said first and second elements (1, 14) are assembled end to end so that the head of said screw (6) be hidden. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on engage un ressort à boudin (7) sur ladite vis (6) entre la paroi à doubler et ladite partie d'organe d'assemblage (2, 12, 15). SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that a coil spring (7) is engaged on said screw (6) between the wall to be lined and said part of assembly member (2, 12, 15). 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fixe à la face arrière du premier élément (I) une pièce (2) faisant saillie de l'un des bords (4) de ce premier élément (1), la partie de cette pièce (2) faisant saillie dudit bord (4) présentant un per çage (3) dans lequel on engage ladite vis (6) que l'on visse dans la 2. Method according to claim I, characterized in that one fixes to the rear face of the first element (I) a part (2) projecting from one of the edges (4) of this first element (1), the part of this part (2) projecting from said edge (4) having a bore (3) in which said screw (6) is engaged which is screwed into the paroi (5) à doubler et en ce que l'on assemble le bord du second élément audit bord (4) du premier élément (1). wall (5) to be doubled and in that the edge of the second element is assembled to said edge (4) of the first element (1). 3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on engage des languettes (9) dans des rainures de chant (8) que présentent les bords desdits éléments. 3. Method according to claim I and sub-claim 1, characterized in that the tongues (9) are engaged in the edge grooves (8) that have the edges of said elements. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on engage dans une rainure de chant (8) que présente l'un des bords (4) du premier élément (1) I'une des extrémités de la barre du T d'un profilé (10) de section transversale en forme de T, le tronc du T de ce profilé ayant son extrémité libre orientée vers la paroi (5) à doubler et présentant au moins un perçage (11), qu'on engage une barrette (12), présentant un oeillet ou un trou (13) à l'une de ses extrémités, dans ledit perçage (11) par son autre extrémité, qu'on engage une vis (6) dans ledit oeillet ou trou de la barrette, qu'on visse cette vis (6) dans la paroi (5) à doubler et qu'on engage une rainure de chant (8) que présente l'un des bords (4) du second élément (14) sur l'autre extrémité de la barre du T du profilé (10). 4. Method according to claim I, characterized in that one engages in an edge groove (8) that has one of the edges (4) of the first element (1) one of the ends of the bar of the T d. 'a profile (10) of T-shaped cross section, the trunk of the T of this profile having its free end oriented towards the wall (5) to be doubled and having at least one bore (11), which a bar is engaged (12), having an eyelet or a hole (13) at one of its ends, in said bore (11) by its other end, that a screw (6) is engaged in said eyelet or hole of the bar, that this screw (6) is screwed into the wall (5) to be doubled and that an edge groove (8) which has one of the edges (4) of the second element (14) on the other end is engaged of the T bar of the profile (10). 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme un premier groupe (15) de nervure et rainure de chant dans le bord du premier élément (1) destiné à être assemblé à l'un des bords du second élément (14), présentant un second groupe (16) de nervure et rainure de chant, le bord (17) de la rainure se trouvant en retrait par rapport à la base (18) de la nervure, qu'on perce un trou dans la partie du bord du premier élément (1), intermédiaire entre le bord (17) de la rainure et la base (18) de la nervure, qu'on engage une vis (6) dans ce trou, qu'on visse ladite vis (6) à la paroi (5) à doubler et qu'on assemble bout à bout les éléments (1, 14) par l'intermédiaire desdits premier et second groupes de rainure et nervure de chant (15, 16) engagés l'un dans l'autre de façon que la tête de la vis (6) soit cachée. 5. Method according to claim I, characterized in that a first group (15) of rib and edge groove is formed in the edge of the first element (1) intended to be assembled to one of the edges of the second element ( 14), having a second group (16) of rib and edge groove, the edge (17) of the groove being set back from the base (18) of the rib, that a hole is drilled in the part from the edge of the first element (1), intermediate between the edge (17) of the groove and the base (18) of the rib, that a screw (6) is inserted in this hole, that said screw (6) is screwed in ) to the wall (5) to be lined and that the elements (1, 14) are assembled end to end by means of said first and second groups of groove and edge rib (15, 16) engaged one in the 'other so that the head of the screw (6) is hidden. REVENDICATION Il Ensemble de pièces pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une partie d'organe d'assemblage (2, 12) présentant un perçage (3, 13), une vis (6) destinée à être engagée dans ce per çage (3, 13) et une entretoise (7) destinée à maintenir ladite partie d'organe d'assemblage (2, 12) écartée d'une paroi (5), contre la tête de la vis (6), lorsque cette dernière est vissée dans ladite paroi (5). CLAIM It Set of parts for implementing the method according to claim I and sub-claim 2, characterized in that it comprises a part of an assembly member (2, 12) having a bore (3, 13), a screw (6) intended to be engaged in this bore (3, 13) and a spacer (7) intended to hold said part of assembly member (2, 12) away from a wall (5), against the head of the screw (6), when the latter is screwed into said wall (5). SOUS-REVENDICATIONS 6. Ensemble de pièces selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend une plaquette métallique (2) percée de plusieurs trous, des vis destinées à être engagées dans ces trous et un ressort à boudin (7) destiné à être engagé sur la tige d'une (6) desdites vis. SUB-CLAIMS 6. Set of parts according to claim II, characterized in that it comprises a metal plate (2) pierced with several holes, screws intended to be engaged in these holes and a coil spring (7) intended to be engaged on the shank of one (6) of said screws. 7. Ensemble de pièces selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend un profilé (10) de section transversale en forme de T dont le tronc présente au moins un perçage (il), au moins une goupille (12) présentant un oeillet (13) à l'une de ses extrémités, destiné à être engagé dans le perçage (11) du tronc du T du profilé (10), une vis (6) destinée à être engagée dans ledit ceil- let (13) de la goupille (12) et un ressort à boudin (7) destiné à être engagé sur la tige de ladite vis (6). 7. Set of parts according to claim II, characterized in that it comprises a profile (10) of T-shaped cross section, the trunk has at least one bore (it), at least one pin (12) having a eyelet (13) at one of its ends, intended to be engaged in the bore (11) of the trunk of the T of the profile (10), a screw (6) intended to be engaged in said eyelet (13) of the pin (12) and a coil spring (7) intended to be engaged on the rod of said screw (6).
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WO1986000361A1 (en) * 1984-06-22 1986-01-16 Oskar Hovde Panelling system and panelling clips for the same
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