Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle mit Einlage aus einem gummielastischen Material. Rohrschellen werden auch heutzutage noch allgemein zum Halten von Rohren entlang von Wänden gebraucht. Innerhalb eines Gebäudes werden die sanitären Wasserleitungen zwar meistens ins Mauerwerk verlegt; ausserhalb eines Gebäudes werden aber nach wie vor Wasserleitungen, z. B. zum Abführen des Wassers von der Dachrinne, im Abstand zum Mauerwerk verlegt. Um den heute üblichen Anforderungen hinsichtlich Geräuschisolation nachzukommen, wurde bereits vorgeschlagen, die Rohrschellen innen mit einer gummielastischen Einlage zu versehen.
Es wurde hierzu zwischen dem zu verlegenden Rohr und der das Rohr umgebenden Rohrschelle ein Gummistreifen eingelegt. Durch diese gummielastische Einlage soll eine Geräusch übertragung vom Rohr über die Rohrschelle zum Mauerwerk möglichst vermieden werden.
Die bekannten gummielastischen Einlagen konnten aber nicht befriedigen. Da das zu haltende Rohr im Laufe der Zeit und auch wegen den Temperaturschwankungen und auch durch die Erschütterungen infolge des durchfliessenden Wassers arbeitet , bewegt sich der bekannte in die Rohrschelle eingelegte Streifen allmählich nach unten aus der Rohrschelle heraus. Will man diesem Nachteil begegnen und führt die gummielastische Einlage so weich aus, dass die Rohrschelle beim festen Andrücken an das zu haltende Rohr mit den Mündungsrändern in das gummielastische Material eindrückt, so dass der eingelegte Streifen besser am Verrutschen gehindert wird, so ist durch das vollständige Zusammendrücken der gummielastischen Einlage deren geräuschdämmende Wirkung weitgehend verloren gegangen.
Es wird die Schaffung einer Rohrschelle mit Einlage aus einem gummielastischen Material bezweckt, mit der die erwähnten Nachteile vermieden werden können.
Die erfindungsgemässe Rohrschelle mit Einlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die dem Rohrschelleninnern zugewandte Oberfläche der Einlage abwechselnd mit Erhebungen und Vertiefungen versehen ist, und dass die Einlage mit zumindest einem sich radial nach aussen erstreckenden Flansch versehen ist, der angrenzend bei einer Stirnfläche der Rohrschelle liegt.
Durch den zumindest einen Flansch wird die Rohrschelle mit Einlage dann so montiert, dass die Einlage vom Flansch aus nach unten ragt, so dass ein Wandern der Einlage aus der Rohrschelle heraus vermieden wird. Durch die in der Oberfläche der Einlage abwechselnd vorhandenen Erhebungen und Vertiefungen wird auch durch ein starkes Befestigen der Rohrschelle am zu haltenden Rohr die federnde Eigenschaft der Einlage nicht aufgehoben, da die Erhebungen immer federnd in die benachbarten Vertiefungen ausweichen können.
Aus diesem Grund kann die Einlage auch aus einem verhältnismässig harten Elastomer hergestellt werden. Durch diese Erhebungen und Vertiefungen der Einlage wird diese also profiliert, wie ein Autopneu, und erhält auch hierdurch eine erhöhte Seitenführungskraft, so dass der Flansch an der Einlage nicht allein zur Stützung bzw. Halterung in der Rohrschelle zuständig ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dargestellt.
Die Rohrschelle hat zwei nicht ganz halbkreisförmige Schalen 1 und 2, die durch zwei nicht dargestellte Schrauben zum Halten eines zwischenliegenden Rohres miteinander verbunden werden. Die Schale 2 ist mit einem Rohrstutzen 4 versehen, in den ein Distanzrohr einschraubbar ist, um den Abstand des zu verlegenden Rohres 3 zu einer nicht gezeigten Gebäudewand einzustellen.
Jede Schale 1 und 2 ist mit einer Einlagenhälfte 5 und 6 versehen. Beide Hälften 5 und 6 sind einander gleich, wobei die Einlagenhälfte 5 eine innere Auskleidung der Schale 1 und die Einlagenhälfte 6 eine innere Auskleidung der Schale 2 darstellt.
Die Einlage 5, 6 ist mit zwei sich radial nach aussen erstreckenden Flanschen 7 und 8 versehen. Die Flansche 7 und 8 liegen angrenzend bei den Stirnflächen der Schalen 1 und 2.
Die dem Rohrschelleninnern zugewandte Oberfläche der Einlage 5 und 6 ist abwechselnd mit Erhebungen 9 und Vertiefungen 10 versehen. Die Erhebungen 9 sind als Rippen ausgebildet und die Vertiefungen sind als Rinnen ausgebildet.
Die Rippen 9 und die Rinnen 10 verlaufen quer zur Rohrschelle, d. h., dass die Rippen und Rinnen quer zum Längsverlauf des Rohres 3 liegen.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rohrschelle mit Einlage im nicht befestigten Zustand am Rohr 3 gezeigt, so dass also die Einlage 5 und 6 im nicht zusammengedrückten, verformten Zustand gezeigt ist. Sind dagegen die beiden Schalen 1 und 2 der Rohrschelle zum Halten des Rohres 3 fest miteinander verschraubt, so werden die Rippen 9 etwas zusammengedrückt und können hierbei federelastisch in die benachbarten Rinnen 10 ausweichen, so dass die Einlage 5 und 6 nach wie vor elastisch bleibt.
In der einfachsten Ausführungsform wird man die Einlagen 5 und 6 als Profilstrang extrudieren und dann auf Länge schneiden. Im ungespannten Zustand haben dann die beiden Einlagenstücke 5 und 6 einen geradlinigen Verlauf. Um sie in die etwa halbkreisförmige Form der Schalen 1 und 2 zu bringen, werden die Einlagestücke 5 und 6 in ihre jeweilige Schale 1 bzw. 2 eingeklebt. In diesem Zustand gelangt dann die Rohrschelle mit Einlage in den Handel. Werden dagegen die Einlagenstücke 5 und 6 nicht mehr als Strangmaterial hergestellt, sondern bereits in ihrer etwa halbkreisförmigen Form als einzelnes Werkstück geformt, so braucht jede Einlage 5 und 6 nicht mehr in ihre Schale 1 und 2 eingeklebt zu werden, sondern wird einfach in die Schale 1 bzw. 2 eingelegt.
Bei einer geschlossenen Rohrschelle werden die beiden Einlagenstücke 5 und 6 dann auch an der Rohrschelle gehalten.
Die Einlagenstücke 5 und 6 werden in vorteilhafter Weise aus einem gummielastischen Material mit einer Härte im Bereich von 50 bis 60 IRH hergestellt.
Die Einlagenstücke 5 und 6 können auch nur je einen Flansch 7 oder 8 aufweisen. In einem solchen Fall wird die Rohrschelle mit Einlage so montiert, dass der vorhandene Flansch oben liegt. Bei der Lage der dargestellten Rohrschelle mit Einlage würde das bedeuten, dass nur der Flansch 7 vorhanden ist. Auch in diesem Fall kann die Einlage nicht im Laufe der Zeit allmählich nach unten aus der Rohrschelle wandern.
Im montierten Zustand der Rohrschelle mit Einlage, wenn also die Rohrschelle das zu haltende Rohr 3 fest umgibt, sind die Rippen 9 wie die Stollen bei einem Autopneu durch die Belastung etwas zusammengedrückt worden und ergeben eine sehr gute Geräuschdämmung zwischen dem Rohr 3 und dem Anschlussstutzen 4. Zur guten Geräuschdämmung trägt hierbei auch bei, dass jede Rippe 9 zu beiden Seiten von durch die Rinnen 10 gebildeten Lufträumen umgeben ist.
Anstelle der Rippen 9 und Rinnen 10 könnten die Erhebungen und Vertiefungen auch punktweise an der dem Rohrschelleninneren zugewandten Oberfläche der Einlage vorhanden sein.
The invention relates to a pipe clamp with an insert made of a rubber-elastic material. Pipe clamps are still widely used today for holding pipes along walls. Within a building, the sanitary water pipes are usually laid in the masonry; outside a building, however, water pipes, e.g. B. to drain the water from the gutter, laid at a distance from the masonry. In order to meet today's common noise insulation requirements, it has already been proposed to provide the pipe clamps with a rubber-elastic insert on the inside.
For this purpose, a rubber strip was inserted between the pipe to be laid and the pipe clamp surrounding the pipe. This rubber-elastic insert is intended to avoid the transmission of noise from the pipe via the pipe clamp to the masonry.
The well-known rubber-elastic insoles could not, however, satisfy. Since the pipe to be held works in the course of time and also due to the temperature fluctuations and also due to the vibrations caused by the flowing water, the known strip inserted into the pipe clamp gradually moves downwards out of the pipe clamp. If you want to counter this disadvantage and make the rubber-elastic insert so soft that the pipe clamp, when pressed firmly against the pipe to be held, presses the mouth edges into the rubber-elastic material, so that the inserted strip is better prevented from slipping, so is the complete Compression of the rubber-elastic insert has largely lost its noise-insulating effect.
The aim is to create a pipe clamp with an insert made of a rubber-elastic material with which the disadvantages mentioned can be avoided.
The pipe clip with insert according to the invention is characterized in that the surface of the insert facing the inside of the pipe clip is provided alternately with elevations and depressions, and that the insert is provided with at least one flange which extends radially outward and is adjacent to an end face of the pipe clip.
The pipe clamp with insert is then mounted through the at least one flange in such a way that the insert protrudes downward from the flange so that the insert is prevented from migrating out of the pipe clamp. Due to the elevations and depressions alternately present in the surface of the insert, the resilient property of the insert is not canceled even by a strong fastening of the pipe clamp on the pipe to be held, since the elevations can always move resiliently into the adjacent depressions.
For this reason, the insert can also be made from a relatively hard elastomer. Through these elevations and depressions of the insert, it is profiled like a new car and also receives an increased lateral guidance force, so that the flange on the insert is not solely responsible for supporting or holding it in the pipe clamp.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown in longitudinal section.
The pipe clamp has two not quite semicircular shells 1 and 2, which are connected to one another by two screws, not shown, for holding an intermediate pipe. The shell 2 is provided with a pipe socket 4 into which a spacer pipe can be screwed in order to adjust the distance between the pipe 3 to be laid and a building wall, not shown.
Each shell 1 and 2 is provided with an insert half 5 and 6. The two halves 5 and 6 are identical to one another, the insert half 5 being an inner lining of the shell 1 and the insert half 6 being an inner lining of the shell 2.
The insert 5, 6 is provided with two radially outwardly extending flanges 7 and 8. The flanges 7 and 8 are adjacent to the end faces of the shells 1 and 2.
The surface of the insert 5 and 6 facing the inside of the pipe clamp is provided with elevations 9 and depressions 10 alternately. The elevations 9 are designed as ribs and the depressions are designed as channels.
The ribs 9 and the channels 10 run transversely to the pipe clamp, i. This means that the ribs and grooves are perpendicular to the length of the pipe 3.
In the embodiment shown, the pipe clamp with insert is shown in the non-fastened state on the pipe 3, so that the insert 5 and 6 is shown in the non-compressed, deformed state. If, on the other hand, the two shells 1 and 2 of the pipe clamp are firmly screwed together to hold the pipe 3, the ribs 9 are compressed somewhat and can move elastically into the adjacent channels 10 so that the insert 5 and 6 remains elastic as before.
In the simplest embodiment, the inserts 5 and 6 will be extruded as a profile strand and then cut to length. In the untensioned state, the two insert pieces 5 and 6 then have a straight course. In order to bring them into the approximately semicircular shape of the shells 1 and 2, the inserts 5 and 6 are glued into their respective shells 1 and 2, respectively. In this state, the pipe clamp with insert is then sold. If, on the other hand, the insert pieces 5 and 6 are no longer made as a strand material, but are already shaped in their approximately semicircular shape as a single workpiece, each insert 5 and 6 no longer needs to be glued into its shell 1 and 2, but is simply inserted into the shell 1 or 2 inserted.
With a closed pipe clamp, the two insert pieces 5 and 6 are then also held on the pipe clamp.
The insert pieces 5 and 6 are advantageously made from a rubber-elastic material with a hardness in the range from 50 to 60 IRH.
The insert pieces 5 and 6 can also have only one flange 7 or 8 each. In such a case, the pipe clamp with insert is mounted so that the existing flange is on top. Given the position of the pipe clamp with insert shown, this would mean that only the flange 7 is present. In this case, too, the insert cannot gradually migrate downwards out of the pipe clamp over time.
In the assembled state of the pipe clamp with insert, i.e. when the pipe clamp firmly surrounds the pipe 3 to be held, the ribs 9, like the cleats on a new car, have been somewhat compressed by the load and result in very good noise insulation between the pipe 3 and the connecting piece 4 The fact that each rib 9 is surrounded on both sides by air spaces formed by the channels 10 also contributes to good noise insulation.
Instead of the ribs 9 and channels 10, the elevations and depressions could also be present at points on the surface of the insert facing the inside of the pipe clamp.